磁粉探伤应用规则指导
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书HTFA/QC—03磁粉探伤作业指导书磁粉探伤作业指导书 1 目的编制作业指导书的目的，是为了使探伤人员在进行磁粉探伤过程中有明确的步骤、程序，以保证检测结果的一致性和可靠性。
2 适用范围本指导书适用于检查铁磁性材料工件及焊缝的表面或近表面裂纹和其它缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照执行。
3 引用标准JB4730－94《压力容器无损检测》GB／《无损检测名词术语》GB3721－83《磁粉探伤机》ZBK54004－87《汽轮机铸钢件的磁粉探伤及质量分级方法》GB／T9444－88《铸钢件磁粉探伤方法及质量分级》ZBK54002－87《汽轮机叶片磁粉探伤方法》JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》4 检测人员凡从事磁粉探伤人员，都必须经过技术培训，并取得有关部门的资格证书。
磁粉探伤人员按技术等级为高、中、初级。
取得不同磁粉探伤的各技术等级人员，只能从事该等级相应的探伤工作，并负相应的技术责任。
凡从事磁粉探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求：校正视力不得低于，并一年检查一次。
2 从事磁粉探伤人员，不得有色盲、色弱。
5 设备磁粉探伤设备必须符合GB3721－83的规定。
所使用磁粉探伤设备，当电磁轭极间距为200mm时交流电磁轭至少应有44N的提升力；直流电磁轭至少177N的提升力。
第1页，共6页GDY/QC1—JS03磁粉探伤作业指导书应具备的辅助设备：A型试片；2－10倍放大镜； 6 磁粉及磁悬液磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2－10μm，最大粒度应不大于45μm。
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
磁粉的颜色与被检工件表面相比应有较高的对比度。
湿粉法应用煤油或水作为分散媒介。
若以水为媒介时，应加入适当的防锈剂和表面活性剂。
磁悬液的粘度应控制在5000－(25℃)。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉探伤作业指导书【最新版】
磁粉探伤作业指导书1、检测范围:1.1 本作业指导书适用于电力系统制作、安装和检修过程中由铁磁性材料制成的压力容器、焊缝及其它零部件、承压管道对接焊接接头表面开口缺陷及近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 检测中使用的方法为湿磁粉法。
2、编制依据: 依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》第 4 部分-磁粉检测篇。
3、施工组织: 金属室组织表面探伤人员负责施工，专工负责技术指导。
4、施工准备:4.1 操作人员:4.1.1 进行磁粉检测的工作人员，必须持有经国家质监局或电力行业考核取得表面资格证书的人员来担任。
4.1.2 具体工作人员在工作过程中承担的技术责任以及对身体条件的要求，应符合JB/T4730-2005 中 4.3 条的有关规定。
4.1.3 工作人员在接到委托单位委托后，首先应对检测项目、检验要求做详细的了解，根据实际情况组织人力、材料做好探伤前的准备工作。
4.2 仪器设备:4.2.1 磁力探伤设备应符合JB/T8290 的规定;4.2.2 为了保证设备的可靠性，使用前应对设备进行校准，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力;直流电磁轭至少有177N 的提升力;交叉磁轭至少有118N 的提升力;4.2.3 当采用剩磁粉检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器;退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。
4.2.4 为了便于对细小缺陷磁痕的观察，工作人员应用2-10 倍的放大镜进观察;4.2.5 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉间不应相互吸引;4.2.6 磁粉粒度应均匀，湿法使用的磁粉平均粒度为2-10μm,最大粒度应不大于45μm;4.2.7 湿磁法应用水或低粘度油做媒介，若以水为媒介时，应在水中加适当的防锈剂和表面活性剂，油基载体的运动粘度应控制在 3.0mm2/s(38℃) 。
4.2.8 磁悬液浓度应符合下表的规定。
磁粉类型非荧光磁粉荧光磁粉配置浓度，g/l 沉淀浓度(含固体量),ml/100ml 10~25 0.5~3.0 1.2~2.4 0.1~0.45、标准试片:5.1 标准试片主要用于检验磁粉检验设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
磁粉探伤的工作原理及应用
磁粉探伤的工作原理及应用1. 简介磁粉探伤是一种非破坏性检测方法，通过利用磁场和磁粉检测工件表面和近表面的缺陷，可以有效地检测出金属材料中的裂纹、气孔以及其他表面缺陷。
本文将介绍磁粉探伤的工作原理以及其在工业领域中的应用。
2. 工作原理磁粉探伤的工作原理基于磁粉吸附原理和磁场分布规律。
当在被检测的金属表面施加一个磁场时，如果表面存在裂纹、裂缝或其他缺陷，这些缺陷会破坏磁场的连续性，使磁粉在缺陷处形成磁漏场。
磁漏场能够在缺陷周围形成可见的磁粉喷花或磁粉堆积，从而可以通过视觉或其他检测手段对缺陷进行定性和定量分析。
3. 磁粉探伤的应用领域磁粉探伤是一种广泛应用于金属材料检测的方法，其应用领域涉及航空、航天、汽车、铁路、能源等各个工业领域。
以下是磁粉探伤在不同领域的应用举例：•航空领域：使用磁粉探伤对飞机发动机中的转子、叶片等高温部件进行缺陷检测，确保其安全运行。
•汽车领域：通过磁粉探伤对汽车发动机中的曲轴、连杆等零部件进行缺陷检测，提高汽车的安全性能。
•铁路领域：利用磁粉探伤对铁路轨道、车辆车轮等进行缺陷检测，避免因缺陷引起的事故。
•能源领域：对核电站管道、燃气管道等进行定期的磁粉探伤，确保其无裂纹和泄漏。
4. 磁粉探伤的优点磁粉探伤作为一种非破坏性检测方法，具有以下优点：•灵敏度高：磁粉探伤可以探测到微小的表面裂纹和近表面裂纹，其灵敏度比一般的目视检测方法更高。
•检测速度快：磁粉探伤可以在较短的时间内对大量的零部件进行检测，提高工作效率。
•操作简便：磁粉探伤的操作相对简单，只需要对设备进行基本的设置和调整即可进行检测。
•检测成本低：与其他一些检测方法相比，磁粉探伤的设备和耗材成本相对较低，适合大规模生产中的应用。
5. 磁粉探伤的局限性磁粉探伤虽然具有许多优点，但也存在一些局限性：•只适用于导电材料：磁粉探伤主要适用于导电材料，对于非导电材料的检测效果较差。
•仅适用于表面和近表面缺陷：磁粉探伤只能检测到金属材料表面和近表面的缺陷，对于深部缺陷的检测效果较差。
机车连杆、螺栓干法磁粉探伤作业指导书
作业指导书机车连杆、螺栓干法磁粉探伤- 3 -总则适用范围 机车连杆、螺栓干法磁粉探伤任职条件 探伤工作业工装工具便携式交流磁轭探伤仪、撒粉器、吹粉球、A1-15/50型试片、签字笔、标记笔、10倍放大镜、300mm 钢直尺、锉刀、剪刀、钢丝刷、探伤标记模板 作业材料 磁粉、滑石粉、胶带、砂布、棉丝、红油漆、黄油漆作业流程探伤前准备→探伤灵敏度校验→工件预处理→探伤检测→磁痕分析→裂纹处理→探伤后处理→探伤记录与报告 安全风 险提示 1.应在独立的工作场地进行，场地应整洁明亮，通风良好，室内温 度应保持在 5℃～40℃范围内。
磁粉检测与超声波检测的工作场地，应保持适当的距离，以保证磁粉检测作业不对超声波检测作业产生干扰。
2.按规定使用劳动防护用品，作业时专人进行安全防护。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4.按操作规程正确使用仪器、设备。
5.探伤人员须持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级及以上磁探资格证和上岗证、并掌握轮箍超声波探伤作业技术要求。
6.探伤时严格执行四不探原则：探伤仪灵敏度不够不探、部件不干净不探、照明不足不探、部件不解体不探。
编制依据 1.《铁路局机车部件无损探伤工艺》2.《铁路局机车探伤范围》3.《铁路局机车零部件无损探伤管理细则》 关键工序 标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存 ； ：拍照留存。
重点提示标识说明：八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
：注意安全；：安全防护；编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明探伤仪磁粉滑石粉钢丝刷A1-15/50试片撒粉器- 5 -- 6 -2探伤灵敏度校验便携式交流磁粉探伤仪、A1－15/50型试片、磁粉、滑石粉1.将A1-15/50型标准试片粘贴在实物试块（易发生裂纹的部位）表面。
2.使磁轭探伤仪在极距 100mm 时，光照度不低于500lx 下观察A1-15/50型试片显示。
磁粉探伤检验规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
国标探伤标准 磁粉
国标探伤标准磁粉国标探伤标准磁粉是一种常用的无损检测方法，它适用于金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
磁粉探伤技术主要是利用磁场和磁粉颗粒相互作用的原理，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断材料是否存在缺陷。
下面将详细介绍国标探伤标准磁粉的相关内容。
首先，国标探伤标准磁粉的适用范围包括钢铁、有色金属、铸件、焊接接头等材料的表面和近表面缺陷的检测。
其次，磁粉探伤主要分为湿法和干法两种方法。
湿法是将磁粉悬浮在水或油中，形成磁粉悬浮液，然后通过喷涂、浸泡或涂抹的方式施加在被检测材料表面，再利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
而干法则是直接将磁粉粉末撒布在被检测材料表面，然后利用磁场的作用使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
两种方法各有优缺点，具体使用时需根据实际情况选择合适的方法。
磁粉探伤的关键是磁场的作用，磁场的强度和方向对检测结果有着重要影响。
在施加磁场时，需要根据被检测材料的性质和缺陷的特点选择合适的磁场强度和方向，以确保能够有效地使磁粉在缺陷处聚集形成磁粉痕迹。
另外，磁粉的选择也是影响检测效果的重要因素，不同类型的磁粉适用于不同的材料和缺陷类型，需要根据实际情况进行选择。
国标探伤标准磁粉的检测结果主要通过观察磁粉痕迹来判断被检测材料是否存在缺陷。
磁粉痕迹的形态和颜色可以反映出缺陷的性质和大小，通过对磁粉痕迹的分析可以得出比较准确的检测结果。
此外，磁粉探伤还可以结合磁粉探伤仪器进行定量分析，通过测量磁粉痕迹的长度、宽度和面积等参数来对缺陷进行定量评价。
总的来说，国标探伤标准磁粉是一种简便、快捷、有效的无损检测方法，适用于各种金属材料的表面和近表面缺陷的检测。
在实际应用中，需要根据被检测材料的特点和缺陷的情况选择合适的磁粉探伤方法和参数，以确保得到准确可靠的检测结果。
希望以上内容能够对国标探伤标准磁粉有所了解，并对相关行业的从业人员有所帮助。
感谢阅读！。
磁粉探伤机操作指导书
JC-2000A磁粉探伤机操作指导书（ISO9001-2015）一、操作前准备1、磁粉液的配制：将轻质变压器油与煤油按大约1：4的比例混合，然后悬浮介质中加入探伤用磁粉（每公升介质中加12～30克磁粉）。
2、磁粉液的加入：将配制好的磁粉液15公升倒入V型盘内，使其流进油箱。
开启油箱泵开关，利用离心泵的搅拌及吸引作用将箱内的磁粉液搅拌均匀。
3、工作准备：送往探伤工序的工件必须洗净其表面的油脂、氧化皮、金属屑、粘砂以及其他能粘住磁粉的物质，同时要保证两端头有足够良好的接触面。
4、磁化电流的确定：周向磁化电流可按下式计算：I=6D～10D式中，I为电流值（安培），D为工件直径（毫米）探伤时应按实际需求来选择电流值，绝不允许电流过大，以防止烧伤工件端头甚至灼伤人体。
5、磁化检测：每班探伤工作前，首先用磁粉检测试片或有已知缺陷的工件进行磁化检测，以验证磁探系统是否正常。
二、磁化操作1、按下总电源按钮接通电源，批示灯应发光指示，同时开启工作灯。
2、旋转油泵开关，将油箱内的磁粉液搅拌均匀，然后捏紧油枪手柄，磁粉液喷射即可。
3、将清洗干净的工件放在支架V型槽内，根据工件长度调整行程探头，先将探头移至与工件相接近后，按“”，行程探头向左移动，直到夹紧工件，即可进行磁化。
按“”，行程探头向右移动，放松工件。
4、调整工作完毕后即可进行探伤，踩下脚踏激磁开关即可磁化，喷洒磁粉液即可显示伤痕缺陷。
三、退磁操作1、当试件探伤完毕需要退磁时，只要选择好退磁方法，将磁化转换开关旋至指定位置“～”、“～”“—”。
按下退磁按钮，其自动控制部分即开始退磁工作，退磁指示灯发光指示。
2、由于工件形状大小，材料性质的不同，使用直流退磁，可在控制面板调节频率高速旋钮，调整至对该工件退磁效果最佳为止。
一般以选择：0.4～0.7秒/次范围较好。
3、退磁检查：将无剩磁的大头针尖端，移近试件相接触，若没有被吸住或吸引又掉下来，说明已退磁良好，否则可以再进行一次退磁操作。
磁粉探伤作业指导书
1.范围1.1 该程序符合AMSE 规范Ⅴ卷, Ⅰ卷和ASME B31.1 的要求。
1.2 磁粉探伤法是检验磁性金属材料表面或者近表面的裂缝及其它缺陷的一种有效的方法。
可以被该方法检验的缺陷有裂缝、折叠、皱纹、冷隔和分层。
1.3 该工序推荐使用湿粉、磁轭法和连续法来检验焊缝及原材料表面的缺陷。
2. NDE 人员要求2.1 所有执行磁粉探伤的NDE 人员应当按照TMRP 的《无损检验人员认证控制程序》认证。
2.2 NDE Ⅰ级应当接受NDE Ⅱ级和Ⅲ级认证人员的指导或者监督。
NDE 人员应将磁粉检验报告表中使用的测试结果和使用的技术数据存档，由NDE Ⅲ级人员审核。
3.参考文件SNT-TC-1A (1996, A98) NDE 人员资格认证SE-709, 磁粉检验标准指南，ASME 规范Ⅴ卷，第25 条款4.定义在ASME SE-1316 中浮现的与磁粉探伤相关的定义应当在该程序所用到的术语中得到应用。
5.磁粉探伤原理5.1 磁粉探伤法原则上包括把将要被检查的表面磁化并将磁性粉末(检验介质)敷于该表面。
这些粉末将在裂缝和其他间断在正常磁场中导致磁场变形的表面上形成图案。
这些图案通常体现出被查出的缺陷的类型。
5.2 灵敏度是表面缺陷最重要的属性并且随着表面缺陷低于表面的深度的增加而迅速降低。
所以该方法只用于探测处于或者临近材料表面的缺陷。
6 表面制备6.1 检验样品表面应清洁，无油污，润滑沙，散锈，氧化皮，药皮，焊接飞溅和其它影响磁粉运行，遮盖相关显示和/或者造成错误显示的沾染。
6.2 普通来说，焊接表面只要洁净和“相对”光滑就可以。
如果表面非常粗糙——像非常粗糙的焊接淤积——解释就会艰难，因为磁粉会被机械卡住从而产生错误的指示。
当解释艰难的时候，应适当调节并重新检查一切有问题的区域，以保证没有与此相关的指示浮现。
7.检查区域检查区域包括焊接接头的表面，热影响区以及相邻母料和其他指定的区域。
8.仪器和校准8.1 磁轭将被用来磁化零件8.1.1 电磁轭的磁化力至少每年应被检查一次或者每当磁轭被损坏时进行检查。
2023年-2024年关于磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程目录磁粉探伤操作规程 (1)引言 (2)磁粉探伤的概述 (2)磁粉探伤的重要性 (2)磁粉探伤的原理 (3)磁粉探伤的基本原理 (3)磁粉探伤的工作原理 (4)磁粉探伤的准备工作 (5)检测设备的准备 (5)检测区域的准备 (6)检测样品的准备 (7)磁粉探伤的操作步骤 (8)表面清洁 (8)磁粉涂覆 (9)磁化 (10)观察和记录 (11)清洗和评估 (11)磁粉探伤的安全注意事项 (13)个人防护措施 (13)设备安全操作 (14)废弃物处理 (15)磁粉探伤的质量控制 (16)标准参考 (16)检测结果的评估 (17)磁粉探伤的常见问题及解决方法 (18)检测结果不准确的原因 (18)操作中遇到的困难及解决方法 (19)结论 (20)磁粉探伤的应用前景 (20)磁粉探伤操作规程的重要性 (20)引言磁粉探伤的概述磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的缺陷检测和质量控制。
它通过利用磁场和磁粉的相互作用，检测出材料表面或近表面的缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等，从而评估材料的完整性和可靠性。
磁粉探伤的原理是基于磁性材料的磁性特性。
当磁场通过材料时，如果材料中存在缺陷，如裂纹，磁场会发生畸变，从而引起磁粉在缺陷处的聚集。
通过观察磁粉的分布情况，可以确定缺陷的位置、形状和大小，进而评估材料的质量。
磁粉探伤的操作过程主要包括准备工作、磁化、涂粉、观察和评估等步骤。
在准备工作中，需要对待检测材料进行清洁和表面处理，以确保磁粉的粘附和缺陷的暴露。
磁化是将待检测材料置于磁场中，使其成为一个临时磁体，以便于磁粉的吸附和缺陷的显示。
涂粉是将磁粉均匀地涂布在待检测材料表面，通过磁粉的吸附来显示缺陷。
观察是使用特定的照明条件和观察设备，对涂粉后的材料进行检查，以确定缺陷的位置、形状和大小。
最后，根据缺陷的特征和相关标准，对材料的质量进行评估。
磁粉探伤具有许多优点，使其成为一种广泛应用的无损检测方法。
3000荧光磁粉探伤作业指导书
6.3.1取样前，须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10min；
6.3.2用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀，静止沉淀时间为30min；
6.3.3观察长颈或梨形沉淀管中的磁粉，其体积浓度：荧光磁悬液为0.2～0.6mL／100mL。
6.4向试验轮对的车轴上粘贴试片：
3000型荧光磁粉探伤机、角向磨光机、磁粉筛（320目）、紫外线辐射照度计、白光照度计、磁强计、梨形沉淀管、天平秤、磁悬浮测定玻璃管
目测
放大镜、手电简、尖铲、手锤、角向磨光机、砂布、棉布、印台、紫外线护眼镜、Al-15/50试片；胶带纸、笔、钢卷尺、深度尺等工具装备齐全。
4探测规定及质量保证
4.1 探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位，车轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查：
4.2 质量保证
4.2.1 轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。
4.2.2 质量保证容：
4.2.2.1 在组装质量保证期轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。
4.2.2.2 第一次组装的轮对在组装质量保证期，轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧的外露部位发生断轴事故时，由组装单位承担事故责任；但轴承（或轴承圈）如经退卸，轴颈发生断轴事故由重新压装轴承的单位负责。超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
3．轮对荧光磁粉探伤时须在暗室作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800μW／cm2且无死角,并配备有手持荧光灯。
岗位人数
2人
上道工序
轮对冲洗除锈作业
工步
作业容及技术要求
工装设备及检测器具
磁粉探伤机的使用注意事项和安全规定
磁粉探伤机的使用注意事项和安全规定磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，特别是对于金属材料的缺陷检测具有较高的准确性和可靠性。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，在使用过程中需要遵守一些注意事项和安全规定，以确保操作人员的安全并保证探伤结果的准确性。
一、设备使用前的准备工作在进行磁粉探伤之前，首先需要进行设备的检查和准备工作。
确保设备的工作状态良好，各部件无损坏，电源稳定可靠。
同时还应保证工作环境整洁，没有可燃和易爆物品，并确保设备周围的通风环境良好。
对于初次使用磁粉探伤机的人员，需要经过相关培训和指导，了解设备的基本原理和操作流程。
二、操作人员的安全防护在操作磁粉探伤机时，操作人员必须严格遵守安全规定，采取适当的防护措施。
首先，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、护目镜和防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受磁粉和探伤工件可能带来的伤害。
三、设备的操作细节在使用磁粉探伤机时，操作人员需要注意以下几个细节：1. 设备的放置：设备应平稳放置在固定的工作台上，确保设备的稳定性。
同时，要确保设备周围没有其它物品阻挡。
2. 设备的电源：在使用磁粉探伤机之前，应先检查电源的稳定性，并确保电源与机器的接线正确无误。
3. 磁粉的添加：在使用磁粉探伤机进行探伤时，需要添加一定量的磁粉。
在添加过程中，要确保磁粉的干燥和无杂质，并按照设备说明书中的要求添加适量的磁粉。
4. 磁力源的使用：磁力源是磁粉探伤机的核心部件之一，使用时需要注意保持一定的距离和角度，以确保磁力的均匀性和一致性。
此外，操作人员应尽量避免长时间直接接触磁力源，以免对身体造成伤害。
5. 探伤区域的清洁：在进行磁粉探伤之前，需要对被探测的工件进行清洁，以防止探伤结果的误判。
清洁过程中应注意使用无水乙醇等清洗剂，并确保工件表面及周围环境的干净和无水铁粉等杂质。
6. 检测结果的判定：在使用磁粉探伤机进行探伤时，操作人员应根据设备的指示和经验来判定工件表面的缺陷情况。
磁粉探伤作业指导书
1 主题内容与合用范围1.1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。
1.2 本指导书合用于本公司磁粉检测工作。
2 引用标准2.1 ?磁粉检测方法?ASTM E709-80。
2.2 ?焊接手册?第 2 版第 3 卷，中国机械工程学会焊接学会编。
机械工业出版社出版。
2.3 CJW —4000 型环形件荧光磁粉探伤机使用说明。
3 人员要求3.1 从事磁粉探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监视部门颁发的 资格证书。
3.2 检测结果的评定和报告签发由 MT- Ⅱ级以上人员发展。
4 探伤工艺4.1 剩磁法与连续法 4.1.1 剩磁法凡经过热处理〔淬火 、调质、渗碳、渗氧等〕的高碳钢和合金构造钢，其 材料的剩余磁感应强度 B2 在 0.8〔8000 高斯〕以上均可发展剩磁检验，低碳钢 〔10 号、 20 号钢〕以及处于退火状态或者热变形后的钢材均不能用剩磁法检查， 马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。
剩磁法操作程序如下：采用剩磁法时，磁化所用的磁场强度的峰值起主要作用，通电时间没有必 要很长，原那末上在 1/4-1 秒范围内即可，但采用冲击电流时，应规定在 100 秒 以上，要反复通电方能到达良好的检出效果。
往工件上浇注磁悬液，普通要浇 2-3 遍，保证工件各个部位充分润湿，或者 将工件浸入搅伴均匀的磁悬液中 10-20 秒，取出后发展观察。
磁化了的工件在检查完毕之前，不应与任何铁磁材料接触，以免产生磁系。
4.1.2 连续法低碳钢以及所有其他处于退火状态和经过热变形的钢均须采采连续法。
4.1.2.1 连续法的操作程序如下：预处理 磁 化 退 磁 后处理浇注磁悬液检 查施加磁悬液 预处理后处理磁化 检查 退磁4.1.2.2 连续法的操作要点a〕采用湿法时，先将工件用磁悬液均匀润湿，然后接通电流1-3 秒，与此同时，浇注磁悬液，停顿浇注后再通过数次，每次0.5-1 秒。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书1.目的：规范磁粉探伤操作，达到规定的探伤效果。
2.适用范围：2.1适用探伤设备：荧光磁粉探伤机2.2适用探伤件：适用于铁磁材料制件的探伤；如45#、40Cr、20CrMnTi等，不适用于有色金属制件的探伤。
3.探伤操作：3.1探伤设备：CJW—3000荧光磁粉探伤机3.2探伤操作：3.2.1单步手工操作过程：合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—换挡开关转换到“手动”位置—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离，并将工件放于两电极托架上—按“夹紧”按钮夹紧工件—根据工件尺寸选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—选择磁化功能（单纵向、单周向、复合磁化）—工件夹紧后用手动喷枪充分润湿磁悬液—按“磁化”按钮对工件进行充磁，（充磁时间为1秒/次，连续三次，最后一次充磁应停止喷液）—人工观察磁痕—按“退磁”按钮进行退磁—退磁指示灯熄灭后，按“松夹”按钮，取走工件3.2.2编程自动操作过程:合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离—选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—二挡开关转换至“自动挡”—将工件放于两电极托架（1）上—按“启动”按钮—自动实现：工件夹紧、工件转动、喷洒磁悬液、分段磁化、观察磁痕、退磁、松夹—人工取下工件3.2.3磁化规范：1）.周向磁化选择计算式：I=DH/320式中：I ——通过工件的电流强度（A ）D ——被磁化工件直径（㎜）H ——外磁场强度（A/m ）A/m 选择范围为2400 A/m —4800 A/m2）.纵向磁化选择计算式：NI=1690R 6L/D-5±10%式中：R ——磁化线圈半径（㎜）L ——工件长度（㎜）（工件长度≤500，以保持有效的磁化区域）D ——工件直径（㎜）4. 磁悬液的配制：4.1 磁悬液浓度的高低直接影响显示缺陷的灵敏度，太高会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景和掩盖对缺陷的显示；太低影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，使缺陷漏检。
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磁粉探伤应用规则指导
1.1磁粉探伤相关工具：磁轭式磁粉探伤机黑光灯喷壶电线盘插排量杯玻璃棒试片试块等
2.1磁粉探伤前的准备工作
2.1.1电源的准备
准备好足够的电源线，不要使连接磁轭的电源线受到拉力
用荧光磁粉探伤时，要等到黑光灯足够亮时使用
非荧光磁粉检验时，在可见光下进行观察。
检验表面可见光的照度要明亮（不小于500lx）
2.1.2仪器的校验
2.1.2.1使用前首先确认仪器的完好性，电磁轭是否通电，黑光灯是否发光等
2.1.2.2提升力的校验
交流电磁轭应不低于45N（相当于4.6kg）的提升力，直流电磁轭应有177N（相当于18.1kg）的提升力，电磁轭的提升力至少半年校验一次
2.1.2.3灵敏度校验
按照相关标准确定灵敏度试片或试块的型号进行校验。
磁粉探检测时一般应选用A1-30/100型标准试片，现以A型灵敏度试片为例介绍试片使用方法，先用双面胶贴在试片的边缘，不得贴住人工槽部位再把试片上有人工槽的一侧与探伤面紧贴一起。
选择相应的磁化和显示方法进行检验。
如果在定向磁化的整个有效范围内，试片显示的磁痕总长均达到人工槽圆周长度的75%以上则认为满足该试片反应的灵敏度要求
2.2铸钢件表面探伤前的处理
2.2.1磁粉探伤前应清除检验区域表面的油脂、沙泥、粘砂、氧化皮层、以至油漆和其他干扰磁粉探伤和磁痕辨别的物资等
如果被检工件表面残留涂层，当涂层厚度均匀且不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
2.2.2对于粗糙的铸钢件要进行打磨、喷丸等方法的处理，以提高表面粗糙度
2.2.3干法检验应保持铸钢件表面干燥，湿法保证表面无油污
3.1铸钢件磁粉探伤基本方法
3.1磁粉的选用
3.1.1我厂湿式磁粉探伤主要用荧光磁粉或磁膏和水配比成磁悬液，荧光磁粉粒度最小对细小裂纹比较敏感，但粗糙度要求高，如粗糙度过高，磁痕有很多假显示混淆
磁膏式磁粉粒度比荧光磁粉粒度稍大，粗糙度要求相对小一些，但其灵敏度比干磁粉高得多
3.1.2毛胚面可用干磁粉或磁膏式湿法检测
加工面可用荧光磁粉和磁膏式湿法检测
3.1.3磁粉的选用主要根据需求方要求和表面粗糙度来选择
3.2磁粉的使用
3.2.1喷洒干磁粉时本着均匀薄薄覆盖的原则，喷洒湿磁粉要均匀并且保证悬浊液能附着在工件表面
3.2.2磁膏的配比要求每挤出100mm磁膏和1L水配成磁悬液
3.2.3荧光磁粉每7～10mL磁粉粉末配比1L水配成磁悬液
3.3工作时磁轭的通断电
磁轭法间隔通电时间不高于5秒，通电过长会使磁轭线圈发热，以至烧断等情况，一般使用时应控制在2～3秒。
湿法检测时载体为水，
为便于磁粉颗粒流动通电时间稍放长但不得超于5秒。
每个磁轭式磁粉探伤机连续工作时间不得高于半小时，如工作量大，可交替连续使用
3.4磁化方法
铸钢件的磁粉探伤区域，应有各次局部磁化检验的有效检验范围完全覆盖而不得遗漏。
原则上磁轭法检测应纵向和横向交叉式检查，特殊情况除外。
每次移动磁轭必须有15%的重叠区域
3.5.1干式磁粉探伤法
适用于铸钢件毛坯面的探伤因其粒度较大对较大裂纹检测有效
3.5.2湿式磁粉探伤法
一般采用连续法湿法显示，结合我们实际情况在磁化之前要先湿润工件，可用湿抹布擦拭以保证喷洒的磁悬液能成片状均匀的覆盖在工件表面，在磁化的同时用喷洒的方式施加磁悬液。
磁悬液应能在检验表面缓缓流过。
为避免磁悬液在坑凹处积存可使铸钢件倾斜
3.6磁痕显示
3.6.1施加磁悬液结束后，应再进行一两次磁化。
磁化前，用磁悬液润湿检验表面，也有助于缺陷磁痕的迅速显示
3.6.2验证每处裂纹缺陷时都要擦掉首次检验出的磁痕再进行确认，以防误判
3.7退磁
防止剩磁的发生，一般在热处理前磁粉探伤，我厂铸钢件没有特殊要求不用特意退磁
4.1仪器和工具的保养
4.1.1磁轭磁粉探伤机的通断电时间要严格按照相关标准执行，以保证其使用寿命，严禁强拉硬扯，保证轻拿轻放
4.1.2喷砂荧光磁粉时特别注意不要喷到荧光灯上，以防炸裂，炸裂后漏射的紫外线对人体有害
4.1.3工作完成后，所有工具要摆放整齐，归放原位。