模具维护保养规定
模具一二三级维护保养规范
模具维护保养规范
模具类型
保养项目
一级 保养标准
保养周期
保养项目
保养等级，保养内容 二级
保养标准
保养周期
检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换
及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件
每批次，归库前 完成；
检查顶杆及顶料 杆等
更换损坏了的顶 杆及顶料杆等
半年（根据累计 冲次调整）
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；
检查检查定位销 、定位块等
对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐
每批次，归库前 完成；
检查导向、斜楔 机构
对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换；
检查压Байду номын сангаас、卸料 部件
压料牢固不偏 移，缷料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。
凸、凹模间隙及 棱线圆角和样件 相比无明显变化
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。
每批次，归库前 完成；
每批次，归库前 完成；
模具清理
清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油
清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。
涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，
模具保养的管理制度
模具保养的管理制度一、目的为了确保模具的正常使用，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本模具保养管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的保养和管理。
三、职责分工1、模具使用部门负责模具的日常使用和保养，及时填写模具使用记录和保养记录，发现模具问题及时报告给模具维修部门。
2、模具维修部门负责模具的定期保养、维修和故障排除，制定模具保养计划和维修方案，保证模具的正常运行。
3、生产管理部门负责协调模具的使用和保养工作，合理安排生产计划，确保模具有足够的保养时间。
4、质量检验部门负责对模具生产的产品进行质量检验，及时反馈质量问题给相关部门，协助解决模具质量问题。
四、模具保养的分类1、日常保养（1）模具使用后，应及时清理模具表面的油污、废料和灰尘，保持模具的清洁。
（2）检查模具的导向部分、滑动部分是否润滑良好，如有必要，及时添加润滑油。
（3）检查模具的工作部件是否有磨损、变形等情况，如有异常，及时报告。
2、定期保养（1）根据模具的使用频率和生产批量，制定定期保养计划，一般为每生产一定数量的产品或每隔一定时间进行一次保养。
（2）定期保养包括对模具的全面清理、检查、润滑、紧固和调试等工作。
（3）对模具的易损件进行检查和更换，如冲头、凹模、导柱、导套等。
（4）对模具的工作表面进行修复和抛光，保证模具的精度和表面质量。
五、模具保养的流程1、保养计划制定模具维修部门根据模具的使用情况和生产计划，制定模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人。
2、保养前准备（1）保养人员应熟悉模具的结构和工作原理，准备好所需的工具、量具和保养材料。
（2）模具使用部门应提前停止模具的使用，并将模具清理干净，移交给保养人员。
3、保养实施（1）保养人员按照保养计划和操作规程，对模具进行保养工作。
（2）保养过程中，应认真检查模具的各个部位，及时发现和解决问题。
（3）对保养过程中发现的重大问题，应及时报告给上级领导，共同研究解决方案。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
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存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
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控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
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模具维修
维修流程
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故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
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关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
模具维护保养管理规定
X X X X X X X X公司企业标准Q/xxx-2014模具维护保养管理规定共2页第1页1范围本规定适用于本公司的模具管理。
2目的使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
3职责班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。
4模具保养内容4.1 生产前模具的保养4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。
4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。
4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。
4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。
活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。
4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。
4.2 生产中模具的保养4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。
在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。
4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。
4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施Q/xxx-2014 共2页第2页异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。
4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。
4.3 停机后模具的保养4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。
4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。
模具日常保养管理制度
模具日常保养管理制度一、前言模具是制造业中不可或缺的重要设备，它的正常运作直接关系到产品质量和生产效率。
因此，对模具进行日常保养管理是非常重要的。
模具日常保养管理制度的建立和执行，不仅可以有效延长模具的使用寿命，降低生产成本，而且能够确保产品质量和生产效率的稳定。
二、模具日常保养管理制度的目的1. 确保模具的正常运作，减少模具故障率，提高生产效率；2. 延长模具的使用寿命，降低更换模具的成本；3. 保证产品质量稳定，降低次品率；4. 提高员工的意识和责任感，形成良好的生产保养氛围。
三、模具日常保养管理制度的内容1. 模具日常保养责任分工1.1 生产部门负责模具的日常使用和维护，包括对模具的清洁、润滑和保护等工作；1.2 设备维修部门负责对模具进行定期检修和保养维护，并对模具进行技术改进和提升；1.3 质量管理部门负责对模具进行定期检查和测试，确保模具的质量和性能满足生产要求。
2. 模具日常保养管理制度执行流程2.1 生产部门对模具的日常保养工作（1）每班生产班长负责每天对生产中使用的模具进行检查，发现问题及时上报；（2）生产作业员在使用模具前，必须对模具进行简单的检查和清洁工作；（3）定期对模具进行润滑和防锈处理，并记录润滑加油情况；（4）按照使用频率和情况，对模具进行定期的保养维护和记录。
2.2 设备维修部门对模具的定期检修和保养工作（1）根据使用情况，对模具进行定期的检修和保养，包括对模具的结构、表面和配件等进行全面检查和维护；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，制定相应的维护计划和方案；（3）对模具进行技术改进和提升，根据生产需要，进行模具的更新和改造。
2.3 质量管理部门对模具的定期检查和测试（1）根据产品质量要求，对模具进行定期的检查和测试，确保模具的质量和性能；（2）对模具的使用情况进行记录和分析，发现问题及时通知生产部门和设备维修部门；（3）对新模具的使用情况进行跟踪和监控，确保新模具的使用质量和效果。
模具维护保养管理规定
文件修订履历一、目的为确保生产用模治具所在位置及上线生产品质二、适用范围凡本公司生的产使用之塑胶模具三、定义3-1定期保养：指模具不论使用与否，于规定时间内即时进行保养，如每月、每季或每半年之保养。
、3-2预防保养：指模具生产时数达规定时数时，针对可能损坏之部分，预先保养或更换零件称之，反之未生产之模具必须进行定期保养。
四、作业内容4-1保管单位4-1-1模具维修组4-2当试作送样给客户承认后由工程单位于电脑系统建立模具保管卡资料，关于移会议时提交于制造单位做维护管理之依据。
4-3模具履历卡须载明：4-3-1模具编号：本公司模具编号4-3-2客户名称：下单开模客户4-3-3接收模日期：正式量产之日期4-3-4管理部门：模具所属部门4-3-5使用部门：模具使用单位4-3-6模个穴数：该模具共有之穴数4-3-7保养周期：生产达一定模数后进行定期保养4-3-8制造商名称：开模厂商4-3-9联系电话：开模厂商电话4-3-10日期：维修、保养之日期4-3-11项目：即维修或是日常定期保养4-3-12维修/保养内容：对维修/保养状况描述4-3-13执行人：维修/保养责任人签名3-15累计合模次数：从第一次上机到此批定单完成的合模次数4-4模具排列方式：因考虑模具重量及空间问题，无法完全以模号排列，但尽量顺序排列于架上4-5模具标示方式：应于模具本身打印，或书写编号并于模具架上标示编号以利于管理4-6模具保养方法：4-6-1领出后，生产前要做清洁处理或换模芯4-6-2生产后入库前要做防锈处理4-6-3模具使用中若有异常状况须立即反应现场主管，由工程人员协助处理4-6-4非工程人员之品质改善或客户之工程变更，任何人不得对模具有任何尺寸变更4-7凡模具新增或移转即应建档列管，并依保养频率建入首次保养日4-7-1保养完成后应将保养日登录于电脑系统，并列于清单上签名以利审核4-8模具保养：除日常保养外，另应作预防保养4-8-1模具预防保养：1、应于生产每日填报表使用模次记录于“模具日常点检查”2、每使用三万模次应进行下列预防保养：更换零件为拉杆螺丝、注口。
模具维护与保养计划方案-企业管理
模具维护与保养计划方案－企业管理一、计划目的确保模具在生产过程中保持良好的状态，延长模具使用寿命，提高产品质量和生产效率。
二、适用范围适用于公司内所有生产用模具。
三、维护与保养责任部门及人员1. 责任部门：生产部、设备维护部。
2. 具体责任人：生产部：各生产线组长及模具操作人员负责日常的清洁、检查和简单维护工作。
设备维护部：专业模具维护技术员负责定期的深度维护、维修和保养工作。
四、维护与保养频率1. 日常维护（每班进行）2. 每周维护3. 每月维护4. 每季度维护6. 每年维护五、具体维护与保养内容（一）日常维护1. 清洁每次生产结束后，使用干净的抹布擦拭模具表面，去除灰尘、油污和塑料残留物等。
清理模具分型面、滑块、顶针等部位，确保无异物残留。
2. 检查检查模具的冷却水路是否畅通，有无漏水现象。
检查模具的加热系统（如有）是否正常工作。
检查模具的顶出系统是否灵活，顶针、司筒等有无变形或磨损。
检查模具的导向机构（导柱、导套）是否润滑良好，有无磨损。
3. 简单维护对模具的活动部件（如滑块、斜顶等）进行润滑，使用适量的专用润滑剂。
对发现的小问题及时进行处理，如紧固松动的螺丝等。
1. 深度清洁将模具拆卸至可清洁的程度，对模具内部的死角、缝隙等进行彻底清洁。
使用专用的模具清洗剂清洗模具，去除顽固污渍。
2. 检查模具部件磨损情况检查模具的成型零件（型芯、型腔等）有无磨损、划伤。
检查模具的镶件、滑块等部件的固定情况，有无松动。
3. 调整与维护根据检查结果，对磨损的部件进行适当调整或更换。
检查模具的开合模行程是否准确，如有偏差进行调整。
（三）每月维护1. 润滑系统检查与维护检查模具的润滑系统，更换润滑油或润滑脂。
清理润滑管路，确保润滑油能够顺畅到达需要润滑的部位。
2. 电气系统检查检查模具的电气连接是否良好，有无松动或损坏。
检查模具的加热元件、传感器等电气部件是否正常工作。
3. 模具精度检查使用量具检查模具的关键尺寸，确保模具精度符合要求。
模具维修保养管理制度
模具维修保养管理制度一、制度目的模具是企业生产过程中必不可少的设备，其维修保养的好坏直接影响生产效率和产品质量。
为了规范模具维修保养工作，确保模具的正常运行和使用寿命，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有模具维修保养相关工作人员，以及涉及到维修保养工作的相关部门。
三、制度内容1.模具维修保养管理组织机构（1）设立模具维修保养管理组织，组长由负责模具维修保养的主管负责，成员包括技术人员、操作人员等。
（2）明确组织机构职责，组织机构应制定工作流程和相关程序文件，确保模具维修保养工作有序进行。
2.模具维修保养工作流程（1）模具维修保养需进行定期检查和日常保养，需要制定详细的工作流程，包括检查项目、检查频率以及保养方式等。
（2）对于故障模具，制定故障处理流程，包括故障排查、维修方案制定、工作计划安排等。
3.模具维修保养人员培训（1）对于模具维修保养人员，应进行培训，包括模具相关知识、维修技术、操作规程等内容。
（2）制定培训计划和培训评估制度，确保持续提升维修保养人员的技术水平。
4.模具维修保养记录（1）建立模具维修保养记录，包括模具维修保养工作记录、维修记录、故障记录等。
（2）要求保养人员在每次保养或维修后填写相应的记录，并及时上报至相关人员。
5.模具维修保养设备和工具（1）为模具维修保养设置专门的设备和工具，包括维修工具、安全设备等。
（2）严格管理维修保养设备和工具，确保其正常运行和维护。
6.模具维修保养安全管理（1）制定模具维修保养操作规程，明确安全操作要求，并进行安全培训。
（2）对于维修保养过程中可能发生的安全事故，进行事故预防措施的制定和应急预案的备案。
7.模具维修保养费用控制（1）建立模具维修保养费用控制机制，包括预算、核算、审批等。
（2）定期对模具维修保养费用进行分析和评估，优化费用分配和使用。
8.模具维修保养质量评估（1）建立模具维修保养质量评估机制，包括对模具维修保养工作进行定期检查和考核。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
注塑模具维护保养规程与管理规定
注塑模具保护保养规程与治理划定【1 】一．目标：使装备能保持最佳的机能状况和延伸运用寿命,确保临盆的正常进行.二．实用规模：实用模具的维修和保养.三．准时检讨.保护：需由模具维修.高低模人员进行准时保养和检讨.1．每日的例行检讨和保护：1.1 运行中的模具是否处于正常状况a．是否有低压锁模呵护;b．活动部位如导柱.顶杆.行位是否磨损,润滑是否优越？请求至少12小时要加一次油,特别构造要增长加油次数.c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2临盆正常状况:检讨产品的缺点是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行周全检讨并进行防锈处理: 抹干型腔.型芯.顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记载: (1)模具状况：无缺照样待修.(2)下模时的防锈处理方法.2．每季的例行检讨：主如果对放置两个月以上没有运用的模具进行清算保护.2.1打开模具,检讨内部防锈后果,有平常情形,须从新进行防锈处理. 长期不运用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记载.四．维修留意事项：1. 非专业维修人员或未经专业维修人员许可,不成自行拆模维修.2临盆进程消失小的故障,调机人员可依据情形加以解决.如：2.1进胶口粘模：运用铜针在进料嘴处敲出,不成用钢针等硬物敲打模具.2.2型腔稍微模痕,可依据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不成运用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成.2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出.如用火烧留意不要毁伤模具概况.3. 专业人员维修模具时,不成随便更改构造,须要更改构造须经质量工程部分赞成后方可进行.4. 包管维修质量,选择适合的装备.材料.对象及其解决问题的办法,以最快速度完成.五．质量记载：1. 注塑机及模具保养记载表.一. 目标:1.1为规范塑料注塑模的运用和保养,削减模具的破坏,确保产质量量知足客户需求.二.职责2.1本尺度必须经由培训及格之注塑技巧人员2.2注塑工头负责实施和检讨督导,主管按期督导.三注塑模具的保养内容分为：1.1须对模具的概况的油污,铁锈清算干净检讨模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检讨模具胶口套中的圆弧是否毁伤,是否有残留的异物.活动部件是否有平常,动作是否顺畅.2.1天天检讨模具的所有导向的导柱,导套是否毁伤,包含模具导柱.行位等部件,按期对其加油保养,天天高低班保养两次.2.2干净模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检讨模具的顶针是否平常并按期打油. 分模面 . 流道面清扫每日两次 .引导梢 . 衬套 . 位置决定梢的给油每日一次 .2.3按期检讨模具的水路是否疏浚,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检讨模具的限位开关是否平常,斜销.斜顶是否平常.3.1停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检讨模具的概况是否有残留的胶丝,异物等将其清算干净后平均喷上防锈剂,精确填写相干记载.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点,主要的维护项目为 :1.模具 PL面, 模穴 . 型心面等部位的清洁.1小时/次（干净对象：酒精.牙刷）2.模具的运动部位的润滑,螺栓的松懈的紧固,3.冷却水孔的防锈, 电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护 , 断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护 , 使其在最佳保养状态 .模具维护应有日常保养进行和定期保养进行 , 都依照「模具维护与保养」进行 , 并以「模具保养检查表」确认并作业后 , 再将每一个模具临盆记载于记录表上 ,这个记录是模具的履历记录 , 在以后的检查上有很大的帮助 . 维护上的要点在于 , 在固定的必要频率及时间下 , 认真执行模具的维护管理 .「并非发生事故后立即修护 , 而是要预防事故的发生」 .注塑试模治理试模是手印具初装落后行的实验性冲压或胚塑,以考察模具的机能和胚件的质量.若何掌握和治理不合的试模申请,制订响应的试模筹划,由注塑同一安插试模筹划.试模通知：试模通知是提示各介入试模部分.人员做好响应的预备工作以便可以或许合理的安插试模工作,其包含通知介入试模部分.模具编号.塑件编号.试模日期.试模用料.试模样板数目.试模类别.试模成本.试模状况.模具数据等信息.制模/改模治理：体系供给制模.改模等加工义务的治理,依据待排产的加工义务,优化工模车间可以或许进行合理化的临盆排程,并筹划其加工所需的费用.工时.人员和装备,确保加工义务可以或许顺遂的完成.试模陈述：试模完成后,须要质检部分出具试模陈述,反应试模进程中消失的各类情形,包含模具注塑情形和塑件缺点情形,并注明试模单号.模具编号.塑件名称.试模原因.试模次数.试模日期.塑件批号.试模机械等具体信息.模具试模及格率：试模及格率反应了模具试模的次数,以及模具试模成功的比率,是权衡模具加工师傅和设计部分的一个重要技巧指标.模具验收治理：模具在试模成功后,客户需确认试模成果,并签收模具验收及格单.客户签收的模具验收陈述单中需从以下几方面考察：塑件的质量.模具的机能.技巧文文件（样板）.交货期等.模具基本档案：标识模具的名称.型腔数.总装图.产品图以及相干的要乞降技巧解释（试模或原样品.材料及紧缩率,装配请求.体积）;模具状况（正常.在修.故障.破坏.报废）.模具试模记载：模具试模记载重要记载模具的试模日期.试模人员.试模地点.试模装备.试模用料.试模状况解释.试模样品.质检陈述.模具验收记载：模具验收重要记载了该模具验收进程中的情形,包含验收人员.验收日期.验收地点.验收样板.试模陈述.模具状况以及验收技巧质量等.模具进厂(入库)记载：模具入库记载记载了该模具进厂（入库）情形,重要包含入库日期.供货商名称.地址.邮编.接洽德律风和负责人.模具匹配机台：模具匹配的机台记载了改模具响应匹配的机床型号,包含其规格.名称.机能.顶出方法.装配面积.最大成型压力.锁模力.打针量等等.模具维修记载：模具维修记载重要记载维修模具的编号.名称.日期.人员态.维修后试模记载及留意事项等.注塑模具同其它模具比拟,构造加倍庞杂和周详,对操纵和保护产品的请求也就更高,是以在全部临盆进程中,正解的运用和精心的保护,保养对保持企业正常临盆,进步企业效益,具有十分重要的意义.一.选择适合的成型装备,肯定合理的工艺前提,若注塑机太小则知足不了请求,太大又是能源的糟蹋,并且又会因合模力调节不适合而破坏模具或模板,同时又使效力降低.选择打针机时,应按最大打针量,拉杆有用距离,模板上模具装配尺寸,最大模厚,最小模厚,模板行程,顶出方法,顶出行程,打针压力,合模力等各项进行核查,懑足请求后方可运用.工艺前提的合理肯定也是精确运用模具的内容之一,锁模力太大,打针压力太高,打针的速度太快,模温过高等都邑对模具运用寿命造成伤害.二.模具装上打针机后,要先辈行空模运转.不雅察其各部位运行为作是否灵巧,是否有不正常现象,顶出行程,开启行程是否到位,合模时分型面是否吻合周密,压板螺丝是否拧紧等.三.模具运用时,要保持正常温度,不成忽冷忽热,在正常温下工作,可延伸模具运用寿命.四.模具上的滑动部件,如导柱.回针.推杆.型芯等,要随时不雅察,准时检讨,合时擦洗并加注润滑油脂,尤其在夏日温度较高时,每班起码加两次油,以包管这些滑动件活动灵巧,防止紧涩咬逝世.五.每次锁模前,均应留意,型腔内是否清算干净,绝对不准留有残存成品,或其它任何异物,清算时严禁运用坚硬对象,以防碰伤型腔概况.六.型腔概况有特别请求的模具,概况光滑度Ra小于或等于0.2μm,绝对不克不及用手抹或棉丝擦,运用紧缩空气吹,或用高等餐巾纸和高等脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七.型腔概况要按期进行清洗,打针模具在成型进程中往往会分化出低分子化合物腐化模具型腔,使得光明的型腔概况逐渐变得阴暗无光而降低成品德量,是以须要按期擦洗,擦洗可以运用醇类或酮类制剂擦洗后要实时吹干.八.操纵分开需暂时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯吐露在外,以防不测毁伤,停机时光估计超出24小时,要在型腔.型芯概况喷上防锈油或脱模剂,尤其在潮湿地区和雨季,时光再短也要做防锈处理.空气中的水汽会使模腔概况质量降低,成品概况质量降低.模具再次运用时,应将模具上的油去除,擦干净后才可运用,有镜面请求的清洗紧缩空气吹干后再用热风吹干,不然会在成型时渗出而使成品消失缺点.九.暂时停机后开机,打开模具后应检讨滑块限位是否移动,未发明平常才干合模.总之,开机前必定要当心谨严,不成粗心大意.十.为延伸冷却水道的运用寿命,在模具停用时,应立刻用紧缩空气将冷却水道内的水消除,用少量机油放入咀口部,再用紧缩空气吹,使所有冷却管道有一层防锈油层.十一.工作中卖力检讨各掌握部件的工作状况,谨防帮助体系产生平常,加热,掌握体系的保养对热流道模具尤为重要.在每一个临盆周期停止后,都应对棒式加热器,带式加热器,热电偶学用欧母进行测量,并与模具的技巧解释材料比拟较,以包管其功效的无缺.与此同时,掌握回路可能经由过程装配在回路内的电流表测试.抽芯用的液压缸中的油尽可能排空,油嘴密封,以免在储运进程中液压油外泄或污染四周的情形.十二.在临盆中听到模具发出异声或消失其它平常情形,应立刻停机检讨.模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检讨,发明有平常现象时,应实时处理.十三.操纵工在交代班时,除了交代临盆,工艺紧要关记载外,对模具运用状况也要有具体的交待.十四.当模具完成成品临盆数目,要下机改换其它模具时,应将模具型腔内涂上防锈剂,将模具其附件送交模具保养员,并附最后一件临盆及格的成品作为样件一路送交保养员.此外,还应送交一份模具运用清单,具体填写该模具在什么机床上,从某年某月某日,共临盆若干数目成品,如今模具是否优越.若模具有问题,要在运用单上填写该模具消失什么问题,提出修正和完美的具体请求,并交一件未处理的样品给保管员,留给模具工修模时参考.十五.应设立模具库,设专人治理,并树立模具档案,有可能的话要对模具实施盘算机治理.模具库应选择潮气小通风的地方,温度应保持在70%以下,若湿度超出70%,则模具很轻易生锈,模具应上架存放,留意防腐化,防尘等.要标上须要补缀或完成补缀.保养的标识.。
注塑模具保养规定
注塑模具保养规定
1. 清洁保养
- 模具在使用前后应进行清洁，以去除模具表面的灰尘和杂质。
- 使用软毛刷或气枪清理模具表面，注意不要刮伤或损坏模具。
- 使用专用清洁剂或乙醇清洁模具，确保彻底清除污垢和油脂。
- 在清洁后，干燥模具以防止锈蚀。
2. 储存保养
- 模具储存前，应确保表面干燥，并涂抹一层防锈剂以防止生锈。
- 对于长时间不使用的模具，应储存在干燥、通风的地方。
- 避免模具受到阳光直射或潮湿环境的影响，以防止变形或损坏。
- 必要时，可以使用模具的保护套或包装材料进行覆盖，以防
止灰尘、污垢的积累。
3. 润滑保养
- 在使用模具之前，应检查润滑系统是否正常工作。
- 使用适当的润滑剂对模具的滑动部位进行润滑，以减少摩擦和磨损。
- 定期检查润滑系统的油品是否过期，及时更换。
- 注意不要过度润滑模具，以免影响模具的正常工作。
4. 定期检查
- 长期使用的模具应定期检查，以及时发现并修复可能存在的问题。
- 检查模具的结构是否完整，是否有裂纹或磨损。
- 检查模具的冷却系统是否正常，有无漏水或堵塞现象。
- 检查模具使用过程中是否出现异响或其他异常情况。
5. 始终保持安全
- 在清洁和保养模具时，务必佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用模具时，要按照相关安全规定和操作指南进行操作，以防止意外事故的发生。
以上是注塑模具保养的一些规定，通过合理的保养和维护，可以延长模具的使用寿命，并确保其正常工作和生产质量。
在实际操作中，请根据具体情况进行调整和执行。
模具维护与保养规定
5．相关文件
5．1 TXQC-018《修、改模作业流程》
6．相关记录
6．1 BD194《模具定期保养月计划表》
6．2 BD203《模具报修单》
6．3 BD009《模具使用履历簿》
7．本标准制定于2004年3月12日，并公告发行。
（3）在组装过程中应检查公模模仁、母模穴、是否有变异；排气孔（槽）是否有堵塞；滑块、顶针、顶管、顶出块等是否活动自如到位；密封圈是否完好。
（4）在安装时，活动部位加润滑油；顶针、顶管喷涂上顶针油；合模前对导柱导套加润滑油，公模、母模穴喷涂防锈剂后方可合模并锁上锁板。
（5）保养中发现模具构件有损坏需进行修理时，由保养执行人填写《模具报修单》依《修、改模作业流程》对模具进行修复。
（2）或以时间作为标准：常用模具每三个月实施一次定期保养；不常使用模具则每半年实施一次定期保养；对长期闲置的模具则每年实施一次定期保养。
（3）由模具科根据模具使用情况及生产计划状况排出每月模具定期保养的计划，报工程部经理审核后填写《模具定期保养月计划表》，于每月25日前公布张贴在模具车间切实遵照实施。
3．2由模具科负责实施模具的定期维护保养，负责各项维护保养的记录。
4．程序要点
模具之维护保养分为日常维护保养与定期维护保养。
4．1日常的维护保养：每天由白班当班技术员或领班对所有在用模具作如下的日常维护保养，以保证模具始终在正常的状态下工作。
（1）用布清洁模具，保证模具各表面没有积灰和油污现象。
（2）对滑动部份滑动面如导柱导套、顶板复位杆做润滑处理（加润滑油）。
（3）检查螺丝是否有松动现象，并按要求予以紧固，特别是压板螺丝。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
模具定期维护保养规定
1.0 目的：规范AMP金型定期维护保养的作业方法及要求，维持金型的加工精度。
2.0 适用范围：AMP所有客户已批准量产金型的定期维护保养。
3.0 职责和权限：3.0.1 生产部门负责统计生产数量，并依照累计数量向生产技术课提交《金型定期保养记录表》。
3.0.2生产技术课担当对金型进行定期维护保养的工作。
3.0.3生产技术课组长对生产部提交的《金型定期保养记录表》进行确认签收，并做成《金型保养计划表》。
3.0.4 生产技术课课长对计划书确认，并监督实施情况。
4.0 金型定期保养维护周期：（依规定的冲次进行金型维护）4.0.1汽车产品框架类、支架类累计生产10万冲次按规定保养一次。
4.0.2单发模具及其他电子产品模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.3订单每月超出20万冲次、材料厚度2.0（含）以下的模具累计生产30万冲次按规定保养一次。
4.0.4年度累计没有生产30万冲次的模具每年保养一次）。
4.0.5次数从上一次维护后开始累计，容许上限为+10%（其他参照下表）。
4.0.6生产过程中没有达到设定的冲次数，发现产品异常时（爆模更换了模板及发生重大客诉），立即调整金型维护保养计划，并根据异常的周期，确定维护保养内容。
4.0.7 规定保养冲次的模具分为电子产品和汽车产品（如下表所示：料厚材质与模具部品材质使用寿命比较的参数），更换模具部品。
5.0 保养规定：5.0.1 参考生产数据，确认保养内容，制定保养计划。
5.0.2外观点检：保证清洁干净，紧固螺钉确认无松动，螺钉无破损或变长，外观有无明显缺陷。
5.0.3模板分拆注意事项：模板需清洗干净，确认模板厚度无变化；确认模板整体平面度0.05以下；模板重要孔位置的测量确认OK。
（备注：组装时模板要退磁处理）5.0.4导向零件的确认：确认内外导柱导套/导正销外观无磨损，按照设计规格测量和记录数据，发现异常，及时更换，并做相关记录（使用寿命参照供应商标准）。
模具管理办法：设备维护与保养
模具管理办法设备维护与保养1. 引言2. 设备维护原则定期性维护根据模具的使用情况和工作负荷，制定合理的维护计划，并进行定期的检查和维护工作。
预防性维护通过定期的检查和保养，及时发现潜在问题并进行预防性修复，避免故障的发生。
记录和分析对维护工作进行详细的记录，并及时分析数据，评估设备的运行状况，以便调整维护策略和提升设备性能。
3. 设备维护步骤设备维护的具体步骤如下3.1 清洁对模具进行定期的清洁工作是维护的基础，保持设备的清洁可以有效延长模具的使用寿命。
清洁步骤如下1. 使用软布或刷子清除模具表面的尘土和杂物。
2. 使用适当的清洁剂清洗模具，注意避免酸碱性强的清洁剂，以及过热的水，以防对模具造成损害。
3. 清洗后用干净的布擦拭模具表面，确保干燥。
3.2 润滑适当的润滑可以降低模具的摩擦和磨损，减少故障的发生。
润滑步骤如下1. 根据模具类型和工作情况选择合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂。
2. 在模具的摩擦和滑动部位涂抹适量的润滑剂，确保润滑均匀。
3. 避免过量润滑和润滑剂进入模具内部。
3.3 检查定期的检查能够及早发现设备存在的问题，及时采取措施修复，避免故障的发生。
检查步骤如下1. 检查模具表面是否有磨损、裂纹等损伤，如有问题及时记录并进行修复。
2. 检查模具的固定螺丝是否松动，如有松动应紧固。
3. 检查模具的冷却系统是否正常运行，如果发现异常及时维修。
4. 检查模具相关的控制系统和传感器是否正常，如有问题应及时修复或更换。
4. 设备保养要点定期更换耗损件根据模具的使用寿命和实际磨损情况，定期更换耗损件，以保持设备的正常运行。
保持清洁和干燥模具存放前应进行清洁和干燥处理，避免潮湿和腐蚀导致设备损坏。
正确使用和操作操作人员应接受培训，掌握设备的正确使用方法和操作流程，确保正确操作，避免因错误操作导致设备故障。
定期检查和维护按照设备维护步骤的要求进行定期检查和维护，及时发现问题并进行修复，以保障设备的正常运行。
工装模具维护保养规范计划
工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。
下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。
二、适用范围公司所有模具的维修和保养。
三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。
要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。
检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。
喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。
1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。
2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。
长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
放回原位并作好记录。
3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。
3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。
3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。
3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。
3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
铸造模具保养规定
铸造模具保养规定1. 背景铸造模具在生产中起着至关重要的作用，对于保证产品质量和生产效率具有重要意义。
为了保证铸造模具的正常使用和延长寿命，制定本保养规定。
2. 目的本规定旨在规范铸造模具的保养工作，确保模具处于良好状态，提高生产效率和模具的使用寿命。
3. 保养步骤3.1 清洁定期对铸造模具进行清洁，包括清除表面的杂质和残留物，防止污染和腐蚀。
3.2 润滑定期对模具进行必要的润滑，以减少模具因摩擦而产生的磨损，保持模具的灵活性和可靠性。
3.3 检查定期对模具进行检查，包括检查模具零部件的磨损情况、固定件的松动情况，及时发现问题并及时修复。
3.4 防止过载在使用模具时，要避免超负荷使用，避免模具产生过大的压力和应力，以免导致损坏。
3.5 存放在模具不使用时，要妥善存放，避免受潮、污染和损坏，可以采用专用的模具柜或模具架进行存放。
4. 保养周期根据模具的具体情况和使用频率制定保养周期，一般建议每半个月进行一次保养。
5. 责任分工5.1 模具维护人员负责实施模具的日常保养工作，包括清洁、润滑、检查等。
5.2 生产管理人员负责制定和安排模具的保养计划，并监督保养工作的执行情况。
5.3 模具保养记录模具维护人员应及时记录模具保养情况，包括保养的时间、内容和问题反馈等，以便后续参考和改进。
6. 保养培训为了保证保养工作的质量和效果，组织相关人员定期进行保养培训，提高保养技能和操作水平。
7. 变更管理如有需要修改保养规定或调整保养周期，需要经过相关负责人的审批和记录，并及时通知相关人员。
8. 总结铸造模具的保养是提高铸造生产质量和效率的重要保障。
本保养规定的制定和执行，有助于延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
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模具维护保养规定
一使模具保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、模具装上注射机后，要先进行空模运转。
观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧，水路油路是否畅通。
三、模具上的滑动部件，如导柱、顶针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
四、每次锁模前，均应注意，型腔内、分型面和排气槽是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
五、型腔表面要定期进行清理,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.
六、需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面应作防锈处理，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。
空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。
模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。
七、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。
八、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检
查。
模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。
九、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水, 抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。
检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,如实填写相关记录，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一模生产合格的制品作为样件一起送交检验员。
十、对放置两个月以上没有使用的模具由模具保养员进行清理维护。
打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。
十一、
模具维护保养记录表
模具名称：模具编号：
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