电子皮带秤(称重传感器、测速传感器、积算器)

电 子 皮 带 秤
（称重传感器、测速传感器、积算器）
ICS-10-17
使用说明书
徐州科利达电控科技有限公司
感谢您使用徐州科利达电控科技有限公司生产的电子皮带秤。
本使用说明书所述内容不仅适用于用户，也能为产品的安装和检修人员提供参考。
安装和使用电子皮带秤前请您仔细阅读。
请认真保留本使用说明书，以备参考。
2 工法特点
2.1皮带秤采用“整体安装法”。安装工艺简单，便于实施、施工周期短等优点，应用前景十分广泛。
2.2皮带秤的校验采用“链码标定法”。
2.2.1链码标定装置，由滚球、链片、内外连板和挂环等组成，其材质为不锈钢。
2.2.2利用“链码标定法”校验电子皮带秤校验精度高(静态0.03％，动态0.1％)，操作简单方便，工作效率高。
5.器和称重域托辊必须处于自由状态，无卡涩现象；
5.3.4安装和焊接传感器套件时必须取出传感器；
5.3.5安装传感器时应将上、下套件可靠的用接地线连接。
5.3.6传感器安装就位后，禁止在其周围使用电焊。
5.4电气回路检查
5.4.1首先检查整个系统回路接线是否正确。接线是否有松动、虚接现象。称重系统接线如图5.4.1-1所示.
9.7施工余废料及时清理回库，让现场保持干净。
9.8爱护现场已安和未安的所有设备、构件不受损，并坚决抵制不文明的行为。
9.9施工人员进入施工现场，必须做好标准化作业施工，正确使用安全帽、工作服等劳动防护用品。
9.10施工现场用水、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随意接水、接电。
2.测量皮带转n圈的时间，要求时间最好大于6分钟
测量方法：在皮带和输送机架上，分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，启动秒表，当皮带运行到n圈并且皮带上的标记与输送机架上的标记对齐时，停下秒表，这时秒表所指示的时间即为所测时间。
3.皮带速度（m/s）
v=n×l/t
n—皮带运转圈数
7.2.2严格技术交底，技术人员必须以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双方均要签字。
7.2.3施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。
7.2.4各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。
7.2.5严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，掌握质量动态，加强工序质量控制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。
块
2
5
吊车
8吨
台
1
6
标准链码
各种规格
套
2
7
扳手
各种规格
套
2
8
电钻
台
1
9
对讲机
对
2
6.2施工材料
表6.2-1施工材料表
序号
材料名称
材料规格型号
单位
数量
备注
1
铜皮
δ=0.5
m2
0.5
2
铜皮
δ=1.0
m2
0.5
3
铜皮
δ=2.0
m2
0.5
4
铜皮
δ=3.0
m2
0.5
5
氧气
瓶
10
6
乙炔
瓶
5
7
焊条
φ3.2
Kg
50
W=Q/(3.6×v)=1150/(3.6×2.5)=127.77kg/m
为了保证标定精度和可靠性，一般应选用最大瞬时流量的40%和80%两种高低负荷的链码。
127.77kg/m×80%=102.16kg/m
127.77kg/m×40%=51.1kg/m
如果皮带秤的有效称量段长度L=4.8m，则应选择
5.称重托辊中心线与输送机中心线一致，称重域内托辊是水平和等距的，保证每个托辊与基准托辊间距的测量精度在±0.8mm以内，使成为一直线。
5.3皮带秤传感器安装
皮带秤传感器主要包括称重传感器和测速传感器两种。由于传感器是比较精密的设备、容易损坏，因此在工艺设备都安装完毕后，才进行传感器的安装。
5.3.1每只传感器必须作用于垂直位置；
2.带有凹凸形曲段的输送机，安装秤架位置至少距离凹凸点12m以上，并且保证皮带与称重托辊充分接触，不得在皮带起动时有皮带跳动现象。
5.2.2皮带秤秤架安装要求
1.称重托辊的安装：托辊的径向跳动，承托高度和槽形角的角度应
在其公差允许的范围内，并且改造后的系统所选择的托辊与皮带输送机原来的托辊尺寸必须相同，槽形角一致。
4-1链码标定示意图
电子皮带秤系统检测控制原理，当料流经过电子皮带秤时，安装在配料秤上的称重传感器和速度传感器不断检测出秤架皮带上物料重量的变化，并把传感器检测到的信号传输到配料秤仪表，配料仪表对现场的信号进行处理，计算出瞬时流量，并和预先设定的给料量相比较，得到实际流量与设定值之间的偏差值，经过仪表内软件的一系列计算与判断，输出PID电流信号到变频器，变频器再控制电机的转速，从而改变皮带或给料机构的速度，改变下料或出料量的大小，使瞬时流量与设定值趋于一致，完成定量配料。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1皮带秤安装调试工序：
皮带秤安装位置选择 皮带秤秤架安装 皮带秤传器安装 电气回路检查 电子皮带秤标定 物料计量系统投入使用
5.2皮带秤安装调试操作要点
5.2.1皮带秤安装位置的选择
为了保证皮带秤的计量精度，安装位置必须满足下述要求：
1.张力：秤架安装位置应选在输送机张力变化最小的部位，一般把皮带秤安装在输送机靠近尾部的位置，但必须保证卸料器在卸料过程中不对秤架产生影响。
2.2.3链码随皮带同步运行，完全模拟物料的输送形态，使得校验直观可靠。
2.3设备安装精度高，调试方法简单、实用。
3 适用范围
本工法适用于皮带运输物料计量的称重装置安装、调试。
4 工艺原理
“链码标定法”的调试技术原理是，利用标准链码模拟物料的方式进行对皮带秤瞬时流量和累计流量的检测。链码固定装置（门形架）安装在皮带秤上游附近，将链码平放在皮带秤的皮带上且链码平铺在皮带秤的整个称量段上，然后用钢丝绳将链码与门形架连接固定，本装置能在带式输送机空载运转中，由带式输送机拖动使链码一直在皮带秤的称量段上自由转动，满足模拟输送物料的状态，以完成电子皮带秤准确度的动态校验。（链码标定示意图4-1）
7.2.6对重点部位如皮带秤安装位置的选择、称重传感器安装的精度、皮带秤的校验精度要严格按照施工规范和施工程序进行施工。
7.2.7称重传感器的跨接保护接地线必须牢固可靠。
8
8.1严格按操作规程作业。建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制。建立安全应急预案体系，配备相应人员，准备好相应物料。
8.2施工前认真、详细、全面地进行安全技术交底，并要求每个参与作业人员均参加，交底结束后进行相关不清楚问题的解释，交底确认，然后作业。
电子皮带秤安装调试工法
徐州科利达电控科技有限公司
技术部
1 前言
随着科学技术的进步，电子皮带秤正广泛应用到企业生产的物料配比中，工业自动化程度越来越高。电子皮带秤的安装质量、调试精度对生产的计量精度影响很大，如现场安装不当，就会造成计量不准、误差较大。我们在施工过程中，不断总结电子皮带秤安装和调试经验，建立和总结了一套比较实用的安装调试工艺，既保证了设备安装的精度，又缩短了施工时间，取得了显著的经济效益和社会效益。
8.7高空作业人员要进行体检，作业人员的安全带一定要拴挂牢固后才准许作业，特别是电焊作业等，一定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保安全。
8.8吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。起重指挥的信号、手势一定要清楚。吊装作业用工作平台、吊绳具经常进行检查、更换、加固。
8.9尽量避免立体交叉作业，禁止高空抛物。
l—皮带长度
t—皮带运转n圈的时间
4.测量有效称量段长度（L）
对于计量皮带秤制造厂家不同，有效称量段也不同。
（4.8m6m）
对于配料秤有效称量段较短些。 （1.2m1.5m）
5.计算用链码校验皮带载荷累计量理论值
理论值=每米公斤(kg/m)×皮带速度(m/s)×校准时间(s)
5.5.3允许误差的计算
1.皮带秤零点累计示值允许误差的计算
最大流量下规定时间内累计量的0.1%
(精度等级为0.5 Ⅲ级秤）
2.皮带秤动态累计允许误差的计算
（Q显示值-Q理论值）/ Q理论值×100%＜精度等级
或 精度等级×理论值＞ Q显示值-Q理论值
5.5.4实物检测
实物检测：是在现场实际运行状态下，用日常输送物料对皮带秤进行的一种综合检测方法。
2.导向托辊（防偏托辊）：用于输送机皮带中心导向的托辊，可安装在距离称重托辊两边各四组托辊的地方。
3.托辊校验：皮带秤称重托辊及其前后各三组托辊应该进行精度尺寸标准，同时应按要求用垫片调节，以使秤体上托辊不受皮带张力变化影响。
4.称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊，称重域内各托辊应高于输送机架的其他托辊3～6mm。
5.4.4检查判断测速传感器是否正常，检查测速传感器与联轴器连接情况，用万用表测量皮带运行与不运行电压信号有无区别。
5.4.5接地系统检查。工作接地电阻不应大于1Ω，保护接地电阻不应大于4Ω。电缆屏蔽层要求单端接地。
5.5电子皮带秤的标定
校验电子皮带秤可以用链码、挂码、实物等多种方法。
5.5.1链码规格的选择
6
钢丝绳
14
m
30
7
卷尺
50 m
把
1
8
盒尺
10 m
把
2
7
7.1本工法执行的安装规范：
《自动化仪表工程施工质量验收规范》 （GB50131-2007）