立柱.千斤顶加工过程注意事项

立柱、千斤顶加工过程注意事项

目的：为了提高立柱、千斤顶的生产制造及组装质量，减少因质量问题造成的返修，提高产品合格率。

1、缸筒类零部件

1.1架窝车削深度不要过深,精加工时要保证与内孔的同轴度要求；

1.2推镗用倒角要精确；

1.3推镗内孔时，要严格按照图纸要求，保证表面粗糙度Ra0.4，保证尺寸工差；

1.4缸筒上所有通液孔必须精镗后加工，钻后修模圆角；

1.5吊环及缸口接头须在精镗前焊接，并确保焊接质量和美观。

2、中缸、活柱类零部件

2.1磨削表面在完全保证尺寸公差的同时，要注意保证粗糙度和圆度要求，磨削前要检查磨具，使磨具保持在最佳状态；

2.2中缸等零部件精加工时，保证各处的位置关系；

2.3发现焊接气孔、砂眼等焊接缺陷时，应及时上报，确定合理的处理方案，避免造成工件报废；

2.4需打深孔工件，深孔完成后及时清除内孔铁削等杂物。

3、活塞杆等杆类零件

3.1参照2.1项；

3.2精车前要及时清除杆头部氧化皮等杂物；

3.3深孔类参照2.4项。

4、环套类零部件

4.1对于安装密封件的零件，要严格按照图纸要求加工，保证同轴度与垂直度要求；

4.2对于要求精度高的零件，精加工时须在数控机床上加工，比如：导向套等。

5、焊接类零部件

5.1按照图纸要求的强度等级选择焊丝，经常清理焊嘴上的飞溅，保证保护气体顺畅送出；

5.2焊接前，清除除焊道及焊道外侧20mm范围油、水、氧化皮等杂物；

5.3对于组焊件，要严格按照图纸要求对正，找准各件间的焊接角度等位置关系，否则不能进行焊接；

5.4焊缝表面要求没有缺肉、焊瘤、明显气孔、弧坑等缺陷，要求达到饱满、平整、美观，焊后将飞溅物、焊渣清理干净，保证外观质量；

5.5发现焊接缺陷问题，不能擅自处理，应及时上报，确定修整方案后才能继续实施。

6、常规类零部件（通用类）

6.1所有工件在转入下道工序前，必须清理干净工件表面毛刺、杂物等，检验合格后方可转入下道工序；

6.2所有工件均需使用相适应的工位器具，防止加工过程中卡伤、划伤工件；

6.3零部件加工过程中，严格杜绝铁屑旅行现象；

6.4工件吊运时要相适应的吊具，严禁操作者手扶工件转运。

7、检验

7.1操作者要切实配合检验员的工作，对提出的问题及时纠正处理；

7.2检验员对于检验项目应及时、完整地作好检验记录，并对出现的问题进行根踪检验；

7.3外委件的检验应按照图纸要求逐项检验，如有问题及时上报并通知外委协作单位处理，特别是电镀件。

8、装配

参照《立柱、千斤顶装配操作规范》

9、试验

9.1千斤顶执标准：MT97-1992《液压支架千斤顶通用技术条件》

9.2立柱执行标准：MT313-1992《液压支架立柱通用技术条件》