分析比较压力喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和气流喷雾干燥机三种的区别
氨基酸专用喷雾干燥机的特点及应用介绍 喷雾干燥操作规程
氨基酸专用喷雾干燥机的特点及应用介绍喷雾干燥操作规程氨基酸专用喷雾干燥机，从文字来就是喷雾干燥机在氨基酸上面的一些应用，从而得名。
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称。
生物功能大分子蛋白质的氨基酸专用喷雾干燥机，从文字来就是喷雾干燥机在氨基酸上面的一些应用，从而得名。
氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的通称。
生物功能大分子蛋白质的基本构成单位，是构成动物营养所需蛋白质的基本物质。
是含有一个碱性氨基和一个酸性羧基的有机化合物。
氨基连在碳上的为氨基酸。
构成蛋白质的氨基酸均为A—氨基酸。
作为机体内第一营养要素的蛋白质，它在食物营养中的作用是显而易见的；但它在人体内并不能直接被利用，而是通过变成氨基酸小分子后被利用的。
即它在人体的胃肠道内并不直接被人体所吸取，而是在胃肠道中经过多种消化酶的作用；将高分子蛋白质分解为低分子的多肽或氨基酸后，在小肠内被吸取，沿着肝门静脉进入肝脏。
一部分氨基酸在肝脏内进行分解或合成蛋白质；另一部分氨基酸连续随血液分布到各个组织器官，任其选用，合成各种特异性的组织蛋白质。
在正常情况下，氨基酸进入血液中与其输出速度几乎相等，所以正常人血液中氨基酸含量相当恒定。
如以氨基氮计，每百毫升血浆中含量为4～6毫克，每百毫升血球中含量为6.5～9.6毫克在处理氨基酸上面一般厂家都供应lpg离心喷雾干燥机。
这一类设备都是将空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气调配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，（旋转）喷雾成极细小的雾状液珠，与热空气并流接触在较短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分别器中输出，废气由风机排空。
特点：1、氨基酸专用喷雾干燥机具有干燥速度快，料液经雾化后表面积大大加添；在热风气流中，瞬间就可蒸发95％—98％的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
三种喷嘴雾化现象观察
三种喷嘴雾化现象观察
喷雾干燥机主要是通过将液体雾化后对其进行干燥，这种干燥方式的速度比较快，操作也比较简单、方便，干燥的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
喷雾干燥机的雾化有三种不同的形式，分别为气流式雾化、旋转式雾化和压力式雾化，这三种雾化形式都有各自不同的优缺点，下面我们来一起了解一下！
气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。
前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。
高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
缺点是动力消耗大。
压力式雾化喷雾干燥机的特点是：可以制造粗粒子，维修方便。
由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。
喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。
压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。
它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。
雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；(3)如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
旋转式雾化喷雾干燥机的特点是：单机生产能力大(喷雾量^大可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
喷雾干燥机介绍
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。
众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。
习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。
将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。
大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。
但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。
最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。
离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。
在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。
目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。
生产制造技术基本成熟。
压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。
目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。
目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。
在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。
从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。
丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。
植保无人机之压力喷头与离心喷头区别
植保无人机之压力喷头与离心喷头区别俗话说“工欲善其事，必先利其器”想要做好飞防，除了飞手打铁自身硬，还得配备会来事的植保机。
而这会来事，不仅体现在飞控系统、动力系统、定位系统等方面，还有喷洒系统的选择也是大有讲究，今天我们来说说喷洒系统中喷雾效果的直接影响因素--喷头。
目前植保无人机喷洒系统中主要使用的喷头有两种:压力喷头和离心喷头。
压力喷头和离心优劣大PK很多新入行的飞手可能还在纠结，到底用哪种效果比较好呢? 咱们先来比较一下各自优劣。
扇形压力喷头的原理是通过压力泵对药液施加一定的压力到扇形压力喷头喷射出去，药液的雾滴直径一般在70-120微米。
优点:药液下压力较大，穿透力强，产生的药液飘逸量较小，在干旱地区的蒸发量较小;缺点:药液雾化不均匀，雾滴直径相差较大，而且喷头容易堵塞，尤其是喷粉剂的时候。
离心喷头的原理是通过电机带动离心喷头高速旋转将药液带出后利用离心力甩出。
优点:药液雾化均匀，雾化效果好，雾滴直径相差不大;缺点:离心喷头的配件很容易出现问题，有刷电机版的电机容易损坏，寿命较短，更换频率较高，无刷电机版的成本较高;而且离心喷头基本上没有什么下压力，完全凭借无人机的风场下压，相比较压力喷头而言飘逸量大一些，对于高杆作物和果树来说效果差一些。
喷头究竟该如何选择?从上面的对比不难看出，压力喷头和离心喷头各有优劣，面对不同的作业环境和作物，选择最佳的喷头会让作业效果事半功倍。
看机型一般来说压力喷头用在单旋翼上比较好，离心喷头跟多旋翼搭配更好。
看作物如果是高密度的作物，压力喷头会更适用，比如棉花喷洒落叶剂，压力喷头的穿透力比较强，效果会更好。
相反，如果农作物密度不是特别大，又需要雾化效果好的，离心喷头会更适用，比如小麦、水稻喷洒叶面肥，还有一些普通的农作物病虫害防治，离心喷头都是比较好的选择，例如小麦、水稻的病虫害防治。
看药剂压力喷头的一大致命缺点是容易堵塞，所以在喷洒粉剂农药的时候，尽量避免使用压力喷头，改用离心喷头比较好;喷洒水剂药物时，压力喷头和离心喷头都比较适用，这种情况就可以根据机型和农作物来选择最合适的喷头。
喷雾干燥设备的原理技术
特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路， 有利于节约载体热。
回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
由于高温热风进入干燥室立即与（含水多的 物料）喷雾液滴接触，室内温度急降，不会 使干燥的物料受热过度，料温升高较小，因 此适宜于热敏性物料的干燥。风与物料接触 不充分，越到底部，传热温差小，传热速率 小。
在并流系统中，最热的干燥空气与水分含量最 大的液滴接触，因而迅速蒸发，液滴表面温度 接近于空气的湿球温度，同时空气的温度也随 着降低，因此，从液滴到干燥成品的整个过程 中，物料的温度不高，这对于热性物料的干燥 是特别有利的。这时，由于蒸发速度快，液滴 膨胀甚至破裂，因此并流操作时所得产品常为 非球形的多孔颗粒，具有较低的视密度。
自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。 在这个装置中，引入空气和可燃性气体进行燃烧， 将空气中的氧气烧掉，剩下氮气和二氧化碳作为 干燥介质。
为使系统中气体压力平衡，在鼓风机出口处安装 一个放气减压装置，部分空气可排放到大气中。
适用于：有臭气发出，产品有高度爆炸性，着火 危险，通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。
常用于压力喷雾。
对于逆流操作系统中，在塔顶， 喷出的雾滴与塔底上来的热空 气相接触，因此，蒸发速度较 并流的慢。在塔底，最热的干 燥空气与最干的颗粒接触，物 料易过热.
若干燥产品能经受高温，需要 较高的视密度时，则用逆流系 统最合适。
逆流过程中，平均温度差和分 压差较大，停留时间较长，有 利于传质和传热，热的利用率 也高。
中国干燥技术现状及发展趋势讲解
中国干燥技术现状及发展趋势摘要: 对中国干燥技术、干燥理论研究及技术创新的发展现状作了评述; 对干燥技术在各行业的应用现状作了全面介绍; 对干燥技术的可持续发展道路与发展趋势作了分析与探讨。
关键词: 干燥技术; 理论研究; 技术创新; 应用现状; 发展道路1 干燥技术现状第一届全国干燥会议于1975 年6 月23 日至30 日在南京召开, 至今已30 年了。
30 多年来, 我国干燥技术研究队伍不断壮大。
目前我国从事干燥技术研究的大专院校、科研院所大约有50 多家, 领域涉及化工、医药、染料、轻工、林业、食品、粮食、造纸、硅酸盐、水产等行业。
全国共有设备制造厂600 多家, 企业自身也已拥有一支强有力的干燥科研开发队伍。
通过广泛开展干燥技术基础研究、工艺研究及工业化应用研究, 使得我国干燥技术正在走近国际先进水平, 而在某些技术领域已经达到国际先进水平。
30 多年来, 我国干燥技术学术交流活跃。
中国化工学会化学工程委员会干燥技术专业组主办的全国干燥技术会议已举办10 届, 共发表论文665篇。
这是我国规模最大、涉及行业最广的干燥技术交流盛会。
除此之外, 中国农业机械学会加工机械分会干燥技术专业委员会举办过农产品干燥技术研讨会9 届; 中国林学会木材工业分会木材干燥学组举办过全国木材干燥学术讨论会10 届, 共发表论文537 篇; 中国制冷学会举办过全国真空冷冻学术讨论会10 届, 冻干技术交流活跃; 全国微波能应用学术会议由中国电子学会微波分会、中国电子学会真空电子学分会主办, 也已达10 届, 微波干燥是会议内容之一。
30 年来, 中国的许多干燥技术已得到了工业化应用, 主要有喷雾干燥、流态化干燥( 普通流化床,振动流化床, 内加热流化床, 流化床喷雾造粒干燥) 、蒸汽回转干燥、气流干燥、回转圆筒干燥、旋转快速干燥、圆盘干燥、带式干燥、双锥回转真空干燥、桨叶式干燥、冷冻干燥、微波及远红外干燥、粮食干燥等。
不同类型的干燥机及其特点比较
不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。
首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。
气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。
气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。
然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。
其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。
真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。
真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。
然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。
第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。
喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。
喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。
然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。
最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。
滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。
滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。
然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。
综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。
气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。
注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。
食品机械与设备思考题答案
$1绪论食品机械如何分类？（1）全国主要产品分类与代码国家标准（GB／T7635.1-2002）（2）按照食品机械的功能、加工对象来划分（JB3750-84）（3）按照国家商业行业标准（SB／T10084-2009）分类$2食品供排料机械1对输送带有何要求？常用的输送带有哪些？(1)在带式输送机中，输送带既是牵引，又是承载构件。
(2)常用的输送带有（8种）：橡胶带、各种纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。
2简述带式输送机的结构、优缺点及适用范围。
适用范围：它常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。
同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。
优点：带式输送机工作速度范围广（0.02-4.00m／s)，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。
缺点：输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
输送带的结构：3简述螺旋输送机的结构、工作原理、优缺点及适用范围。
1. 工作原理水平型螺旋输送机由于物料重力及其内摩擦力的作用物料又随螺旋叶片旋转，当叶片推力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就被螺旋叶片连续地推动向前运动。
垂直型螺旋输送机中，物料的重力作用在叶片上，物料与叶片之间有一定的摩擦力，开始随叶片转动，由于螺旋以适当的转速转动，在离心力的作用下，物料对管壁产生了一定的摩擦力，从而使物料不随螺旋叶片一起转动。
当螺旋叶片向上推力大于物料与管壁间的外摩擦力和物料本身重力时，物料被叶片推动垂直上升。
垂直螺旋输送机结构图1-进料口2-下部机壳3-固定圈4-中间机壳5-螺旋体6-中间吊轴承7-上部机壳8-端部连接法兰9-驱动装置10-推力承轴装置11-带轮及护罩12-出料口2. 用途螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。
例如面粉、谷物、等的输送。
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥一、压力喷雾干燥压力喷雾干燥是一种将液态物质通过喷嘴喷雾成小颗粒，并在高温高压的环境下快速蒸发的干燥方法。
其原理是通过将液体物料喷入干燥室，利用压缩空气将液滴雾化为微小颗粒，然后在干燥室中通过加热和通风使其迅速蒸发，最终得到干燥的粉末。
压力喷雾干燥具有以下优点：1. 干燥速度快：喷雾成小颗粒后，表面积大大增加，利于蒸发，从而实现快速干燥。
2. 适用范围广：适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液、乳液等。
3. 干燥后的粉末颗粒均匀：喷雾干燥可获得均匀的颗粒尺寸，有利于产品的质量控制。
然而，压力喷雾干燥也存在一些缺点：1. 能耗较高：由于需要加热和通风，所以能耗相对较高。
2. 设备复杂：压力喷雾干燥设备需要具备喷雾、加热、通风等多种功能，设备复杂，维护成本较高。
二、离心喷雾干燥离心喷雾干燥是一种将液态物质通过离心力将其喷雾成小颗粒，并在高速旋转的离心机内迅速蒸发的干燥方法。
其原理是通过离心机的高速旋转将液体物料喷入旋转碟中，使其受到离心力的作用从而形成液滴雾化，然后在高温环境下迅速蒸发，最终得到干燥的粉末。
离心喷雾干燥具有以下优点：1. 干燥效果好：由于离心力的作用，液滴雾化更加均匀，干燥效果更好。
2. 适用范围广：适用于多种物料的干燥，包括液体、悬浮液、乳液等。
3. 设备相对简单：相比压力喷雾干燥，离心喷雾干燥设备相对简单，维护成本较低。
然而，离心喷雾干燥也存在一些缺点：1. 干燥速度较慢：相比压力喷雾干燥，离心喷雾干燥的干燥速度相对较慢。
2. 粉末颗粒不够均匀：由于离心力的作用，离心喷雾干燥得到的粉末颗粒尺寸分布相对不均匀。
压力喷雾干燥和离心喷雾干燥都是常见的干燥方法，各有优缺点。
在选择干燥方法时，需要根据物料的性质、干燥要求以及设备投资等方面进行综合考虑。
希望本文对读者有所帮助，增加对这两种干燥方法的了解。
干燥机械与设备幻灯片PPT
3、防止叶轮粘附措施
2021/5/16
(七)涡旋气封阀
1 工作原理
2021/5/16
2 系统图
2021/5/16
(八)粉尘分离装置 1 袋滤器 (1) 工作原理及特点 (2)组成方形的袋滤器
2021/5/16
2 旋风分离器 (1)工作原理 (2)结构
2021/5/16
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①导板及空气分散器调节 ②热风盘本身的结构 ③ 冷却风圈结构
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④ 锥形支座结构
2021/5/16
2021/5/16
⑤ 空气分散器结构
2021/5/16
（五）电锤和空气震荡器
1 、电锤
2 、空气震荡器
2021/5/16
(六)鼓形阀
1、特点 2、型式与结构
2021/5/16
1、特点 （1）最大限度地保存食品的色、香、味。 （2）对热敏性物质特别适合，可以使热敏性的 物料干燥后保留热敏成分；能保存食品中的各级 营养成分，尤其对维生素C，能保存90％以上。 （3）在真空和低温下操作，微生物的生长和酶 作用受到抑制。
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（4）脱水彻底，干制品重量轻，体积小， 贮藏时占地面积少，运输方便；
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（三）升华干燥设备结构
主要由制冷系统、真空系统、加热系 统、干燥系统、控制系统和消毒系统 等组成。
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1、冷冻干燥室
隔板的结构根据冷却和加热的方式分为： 间冷间热式、直冷直热式、间冷直热式、
直冷间热式等
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2 箱式干燥机
2021/5/16
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中药制药新技术喷雾干燥技术(实验室小型喷雾干燥机)
中药制药新技术喷雾干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）干燥在制药生产中占有紧要地位。
近年来有很多适合中药生产的干燥技术和设备问世喷雾干燥是干燥技术（试验室小型喷雾干燥机）中较为的方法之一,由于其干燥效率高,对有效成分破坏少,浸膏粉溶解性好又适合工业化大生产,已越来越多地被利用于中药提取液的干燥以及新产品的开发。
目前已有利用此技术制备微囊、应用PVA进行薄膜包衣等新工艺的讨论报道。
因此,喷雾干燥技术在中药生产以及新剂型的开发上起着愈来愈紧要的作用。
1 基本原理、设备及流程喷雾干燥是流化技术用于液态物料干燥的一种较好的方法。
其基本原理是利用雾化器将yi定浓度的液态物料,喷射成雾状液滴,落于yi定流速的热气流中,使之快速干燥,获得粉状或颗粒状制品。
其特点是:瞬间干燥,适用于热敏性物料；产品质量好,保持原来的色香味,且易溶解；可依据需要调整和掌控产品的粗细度和含水量等质量指标；制剂体积小；有利于制剂卫生。
喷雾干燥设备一般由干燥室、喷头、空气滤过器、预热器、气粉分别室、收集桶、鼓风机构成。
喷雾器是喷雾干燥设备的关键部分,它影响到产品的质量和能量消耗。
常用试验室小型喷雾干燥机有三种类型:压力式小型喷雾干燥机、气流式小型喷雾干燥机、离心式小型喷雾干燥机。
压力式小型喷雾干燥机应用较多,它适用于粘性药液,动力消耗Z小。
气流式喷雾器结构简单,适用于任何粘度或稍带固体的药液。
离心式喷雾器适用于高粘度或带固体颗粒料液的干燥,但造价较高。
另外还有流动造粒干燥机、喷粉塔以及适用于教学和科研的自动间歇喷雾干燥机等。
喷雾干燥简单工艺流程为:药材提取浓缩喷雾收集药粉。
实在操作过程（压力式喷雾干燥）如下:中药饮片置提取罐内蒸汽加热浸出数次,浸出液通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内,浓缩至yi定浓度,药物由导管经流量计至喷头下,进入喷头的压缩空气（39123104～49104104Pa）,将药液自喷头经涡流器利用离心力增速成雾滴喷入干燥室,再与热气流混合进行热交换后很快即被干燥。
离心喷雾干燥机的优缺点与使用时的检查
离心喷雾干燥机的喷雾干燥是一种^理想的工艺，因为它干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份。
完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置，因此离心喷雾干燥机符合了多大多数的干燥要求，下面为大家介绍一下离心喷雾干燥机的优缺点与使用时的检查一、离心喷雾干燥机简介离心喷雾干燥机的工艺是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺。
离心喷雾干燥机^适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时。
离心喷雾干燥机生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。
物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。
二、离心喷雾干燥机的优点1、离心喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。
2、可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。
3、因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。
4、在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在$ !%&的变动可以获得相同的产品。
5、因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。
径、长比较小，可以^大限度地利用干燥室的空间。
三、离心喷雾干燥机的缺点1、离心喷雾干燥机当料液的进料量较少时，料液受离心力作用，迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上隆起半球状液体环，形状取决于料液的粘度、表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。
当离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少量大液滴。
喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区别
喷雾干燥机几种干燥方式的原理与区分喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。
于干燥室中将物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分快速汽化，即得到干燥产品。
该法能直接使溶液、乳浊液、悬浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。
通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增洪水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机造粒方式重要有压力式、离心式、气流式；（1）压力式喷雾干燥法：①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。
②压力喷雾微粒打扮置：具有使液流产生旋转的导沟，重要有两种，一种是导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；另一种是导沟轴线与水平成yi定角度。
其目的都是：设法加添喷雾时溶液的湍流度。
（2）离心式喷雾干燥法：①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘予以溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、拦阻、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。
因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。
②获得较均匀液滴的要求：a.削减圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100—160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距好像重要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴构成，并随转速增高而减小。
③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液实现高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、易拆洗、有较大生产率。
《食品加工机械与设备》名词解释
1、不锈钢：不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
3、辊压操作：辊压(Roll) 亦称辊轧。
辊压操作是指由旋转的成对压辊对物料施以挤压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品的操作。
1、普通低合金钢：普通低合金钢是一种含有少量合金元素（多数情况下其总量W总不超过3%）的普通合金钢。
3、照度定律：照度定义是在点光源垂直照射的情况下，被照射面上的照度与光源的发光强度成正比，与光源到被照射面之间的距离平方成反比。
E=I/r2 式中: E—在点光源垂直照射情况下，被照射面的照度(勒克目)，I—点光源的发光强度(流明) ，r—点光源和被照射面间的距离(m)4、巴氏杀菌：巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法,现在常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。
5、微波干燥器：微波设备主要由微波电源、微波发生器、连接波导，加热器及冷却系统等部分组成。
在微波干燥系统中，微波加热器是主要设备之一，其它还有如磁控管、功率监视器、匹配器等。
1、均质：食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。
牛奶会看起来更加洁白。
均质主要通过均质机来进行的。
是食品、乳品、饮料的行业的重要加工设备。
3、辐射强度点辐射源在某方向上单位立体角内传送的辐射通量，记作Ie，即Ie=dΦe/dΩ，式中dΦe是dΩ立体角元内的辐射通量。
4、真空浓缩：真空浓缩又称减压浓缩，是在较低的真空度下利用水的沸点降低原理将水分或其它溶剂蒸发掉，在工业生产中应用极为普通、保健食品生产中也采用最多。
1、宾格汉塑性流体汉塑性流体是非牛顿型流体。
常见干燥机的四种类型
常见干燥机的四大种类当代咱国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
第一种：喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中盼望最快的配置之老例的雾化要领有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产本领大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比力普遍。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是能制造粗粒子，维修方便。
气流雾化器紧张用于实行室及中间工厂，其动力斲丧大。
前两种雾化器都不能雾化的料液，接纳气流式雾化器能雾化。
第二种：气流干燥机气流干燥技能成熟，若有操作数据，能直接计划。
当代，有不少干燥配置制造厂能提供这种范例配置。
第三种：流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。
分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机与具有内换热的流化床干燥机。
当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比力大的加料段会孕育产生流化困难征象，此时在加料段设置搅拌器，消除团结问题，能到达正常流化。
后者是传导传热与对流传热的组合，当用于正常流化态的热氛围量远远不能餍足干燥所需的热量时，接纳设置内换热器，提供部门或大部门热量，这种操作要领能明显的节能。
内换热器有多种情势。
流化床还每每用于组合干燥的第2级与第3级干燥机。
在平凡流化床上施加振动，称振动流化床。
振动流化从孕育产生振源上可分为2类：1类为振动电机驱动；另1类为平凡电机议决激振箱使弹簧孕育产生振动。
振动流化床尺寸大时，后者成绩较好。
第四种：流化床喷雾造粒干燥机该进程是流态化技能、雾化技能与干燥技能3者有机联合。
它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不停长大与干燥，待长大到划定尺寸时排挤器外。
该配置体积小、生产本领大，能制造大颗粒。
该配置的工业应用已日益增长。
食品工艺学试题
食品工艺学一：填空题1、食品依据其加工处理的方法可分为低温包藏食品、罐藏食品、干藏食品、腌渍食品、烟熏食品和辐照食品。
依据原料的不同可分为果蔬制品、粮油制品、肉禽制品、乳制品等。
2、食品的种类虽然很多，但作为商品的食品需符合以下六项要求：卫生和安全性、养分和易消化性、外观、风味、便利性、储运耐藏性。
其中人们对食品的根本要求是养分和易消化性。
3、引起食品变质腐败的微生物种类很多,一般可分为细菌、酵母菌和霉菌三大类。
4、食品的安全和质量依靠于微生物的初始数量的掌握、加工过程的除菌和防止微生物生长的环境掌握。
5、影响微生物生长发育的主要因子有PH 值、氧气、水分、养分成分和温度等。
6、在食品的加工与贮存中，与食品变质有关的主要酶类有氧化酶类、脂酶和果胶酶。
7、目前参与酶促褐变的氧化酶主要是酚酶或多酚氧化酶，底物是食品中的一些酚类、黄酮类化合物的单宁物质。
8、葡萄糖、果糖等复原性糖与氨基酸引起的褐变反响称为美拉德反响，也称为羰氨反响。
9、脂肪自动氧化过程可分为三个阶段，既诱发期、增值期和终止期，三者之间并无明显分界限。
10、食品的保藏原理有无生气原理、假死原理、不完全生气原理和完全生气原理等原理。
11、食品加工过程中热杀菌的方法主要有巴氏杀菌法、常压杀菌法、高压杀菌法。
12、化学药剂的杀菌作用按其作用的方式可分为两类，即抑菌和杀菌。
13、依据辐射剂量及目的的不同，食品辐照有三种类型，即辐照阿氏杀菌、辐照巴氏杀菌、辐照耐贮杀菌。
14、在食品的加工与包藏过程中，食品将可能发生四种褐变反响，它们分别是美拉德反响、焦糖化、抗坏血酸氧化和酶促褐变。
15、针对酶促褐变引起的食品败坏，主要从两个方面来掌握，亦即钝化酶活性和削减氧气的供给。
16、食品加工中酶活性的掌握方法主要包括加热处理、掌握PH 值、掌握水分活度。
17、在食品烫漂过程中，一般以过氧化物酶〔酶〕是否失活作为食品中酶活性钝化的指标酶。
18、在食品加热过程中，通常用来钝化酶的方法有热水烫漂或蒸汽热烫等处理。
食品工艺学 思考题4
思考题41.解释名称：热端、冷端；干端、湿端；顺流、逆流；热端：高温低湿空气进入的一端为热端冷端：低温高湿空气离开的一端为冷端湿端：湿物料进入的一端为湿端干端：干制品离开的一端为干端顺流：热空气方向与湿物料运动的方向一致，它的湿端对应热端，干端对应冷端逆流：热空气方向与湿物料运动方向相反，它的湿端对应冷端，干端对应热端。
2.简述顺流和逆流干燥设备的区别和特点；分析顺流和逆流干燥曲线特征.简述顺流和逆流干燥设备的区别和特点；分析顺流和逆流干燥曲线特征.答：区别：顺流干燥设备是指热空气方向与湿物料流动方向一致，干燥开始时，水分蒸发异常迅速，物料的湿球温度下降较大，可进一步加速水分蒸干而不至于焦化。
但由于内部梯度较大，物料外层会出现表面硬化现象，甚至干裂并形成多孔结构。
在湿端附近，湿物料水分迅速下降，空气温度急剧降低，湿度随之增加；逆流干燥设备热空气方向与湿物料流动方向相反，食品湿物料遇到的是低温高湿空气，水分蒸发比较慢，即蒸发速率并不高，所以物料内温度梯度比较小。
这样湿物料能全面均匀收缩，不易发生干裂。
特点：顺流干燥设备干燥能力提高，但不适宜于吸湿性较强的食物干燥，常和逆流干燥设备相结合使用，对于那些要求表面硬化，内部干裂和形成多孔性食品干燥较为合适；逆流干燥设备干燥能力相应降低，干燥时间会延长，所以湿物料载量不宜过多，逆流干燥设备对水果干燥特别适宜。
顺流干燥曲线特征：刚开始时，湿物料遇到高温低湿空气，水分含量迅速下降，而在干端处与低温高湿空气相遇，物料水分蒸发极其缓慢，干制品平衡水分也相应增加，以致干制品水分难以下降到10%以下。
逆流干燥曲线特征：刚开始湿物料遇到低温高湿空气，蒸发速率并不高，水分含量下降速率小于顺流干燥的水分下降速率，而在干端时，干物料遇到高温低湿空气，干制品的平衡水将相应降低，最终水分可低于5%。
3.在空气对流干燥方法中有那些设备？每类设备的特点与适用性？（1）箱（柜）式干燥设备：并流箱式干燥器；穿流箱式干燥器特点：箱（柜）式干燥设备制造和维修方便，属间歇式操作；设备容量小，单机生产能力不大，适于小批量生产、需要长时间干燥或者数量不多的物料；热能利用不经济。
食品工厂机械与设备复习题
考试类型一、判断题（共10分，每题1分，在每题的括号前打“√”或打“×”）二、填充题（每空1分，填在相应的横线上，总分20分）三、选择题（每题1分，把正确答案写在空格内，共10分）四、计算题（10分）五、简答题（每题5分，共20分）六、对应题（10分，每小题2分）七、说明下图间接蒸发式制冷系统图的工作原理（20分）一、判断题（共10分，每题1分，在每题的括号前打“√”或打“×”）（× ）1、食品加工设备不可采用非不锈钢材料制作容器。
（√ ）2、螺旋输送机主要用于干燥物料输送。
（× ）3、所有CIP清洗用的洗液容器需要固定安装。
（√ ）4、植物性食品原料一般采用筛分原理分级机械设备。
（√ ）5、气流磨属于冲击式粉碎机。
（√ ）6、高压均质机的均质压力通常用手动方式进行调节。
（√ ）7、套管式热交换器一般不能方便地改变换热面积。
（× ）8、间歇式真空蒸发器操作稀料液不必一次性进料。
（√ ）9、气流式干燥器适用于干燥湿粉物料。
（√ ）10、冲压成型设备的压片机三对压辊的转速依次增大。
（√ ）11、具压力、高温内腔的设备应设置安全阀、泻压阀等超压泄放装置。
（√ ）12、压送式气力输送系统可将一处吸入的物料同时送往多处。
（× ）13、所用CIP清洗系统的管路必需采用自动阀切换流体。
（√ ）14、滚筒式分级机的进料端的筛孔最小。
（× ）15、盘击式粉碎机可切向进料。
（√ ）16、容器回转型粉料混合器多为间歌式操作。
（√ ）17、套管式热交换器可方便地进行逆流换热操作。
（× ）18、夹套式真空浓缩锅的内浓缩液的液位可高于加热蒸汽进口管。
（√ ）19、布袋过滤器可以装在干燥塔(箱)内。
（√ ）20、冲印成型需要将饼坏与余料分开。
（√ ）21、设备的产品接触表面应无凹坑、无疵点、无裂缝、无丝状条纹。
（√ ）22、悬挂输送机多用于屠宰生产线。
中药浸膏
◎中药浸膏、谐波失真度等精度指标的要求，而且每次检定后的使用周期为二年，超过二年必须重新检定合格后才能投入使用。
3、环境条件参数的可测控性原理：该机采用全封闭形式，所有部件均采用不锈钢制造，配有三级净化装置，过滤后的空气达十万级要求，筒体与顶部均装有冷壁装置，降低壁温，干燥塔内装有气刷扫塔装置，经该机干燥后的中药浸膏粉，不会出现焦化变质现象，大大增加了收粉率，而且不会产生混药现象和粘壁现象。
中药浸膏高速离心式喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料的应用，也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状，与热空气充分接触，完成瞬间干燥，形成粉状成品的干燥装置。
中药浸膏高速离心式喷雾装置与普通高速离心式喷雾干燥装置的区别在于：解决了空气的初中高效三级过滤，被干燥物料的瞬间快速固化，物料从塔壁上强劲分离，壁免粘壁重复加热，防止物料的有效成份受热挥发和分解，以及解决了塔体管路清洗等关键技术。
A型： B.型:C型:1.塔体具有冷风夹套; 1.采用全不锈钢制作;1具有B型功能;2.塔体上装有自动振打装置; 2.具有A型13478同等功能;2.符合防爆要求;3.塔体管路配有快开清洗孔及排污孔; 3.塔内装有气刷扫塔装置;3.满足醇提工艺要求,或特种溶4.自动控制恒温加料罐; 4.风机为不锈钢材料制作;5.手工高压洗塔随机附件; 5.自动洗塔装置.6.与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;7.物料收集采用两级旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;8.进风温度实现自动控制.技术参数：型号ZPG-25ZPG-32ZPG-38ZPG-40ZPG-47ZPG-52ZPG-58水份最大蒸发量（kg/h）255080100150200300料液处理量（kg/h）25-3450-6880-108100-135150-203200-270300-406成品产量（kg/h）4.8-7.29.2-1414.8-22.418.4-2828-4236.8-56.455-85湿物料含固量（%）18-25成品含水率（%）3-5电功率（kw）6399132153204246330加热源蒸汽加电产品捕集方式及效率两级旋风除尘器及一级湿式除尘器≥95%自控仪表热风温度及排风温度指标，自动调节温控仪进风温度（℃）150-200出风温度（℃）80-100外形长（m）70008000980011000122001410015000宽（m）4000500057006200700078009000尺高（m）52006500760081009000985011100寸◎中药浸膏热风循环型食品级厢式干燥机Galileo Galilei工作原理：适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。
食品机械与设备第二版判断题
食品机械与设备第二版判断题第一篇：食品机械与设备第二版判断题1.食品加工机械设备多为成套设备。
错2.食品加工机械设备应当全由不锈钢制造。
3.所有不锈钢材料在任何场合均不生锈。
4.单端式自动洗瓶机主要用于新瓶的清洗。
5.目前滚筒清洗机的滚筒多采用大齿轮驱动。
错错错错6.鼓风式清洗机须与空气压缩机配合才能运行。
错7.振动磨在干法和湿法状态下均可工作。
对8.离心式切片机的刀片固定在回转叶轮上。
错9.蘑菇定向切片机的刀片为圆形。
对10.各种切丁机均对物料切割三次。
对11.绞肉机工作时只能使用一块格板和一件绞刀。
错12.绞肉机的生产能力由螺旋供料器决定，而与切刀的切割能力无关。
错13.斩拌机旋转剁刀的半径相同。
对14.斩拌机出料转盘既可以上下摆动，也可左右摆动。
错15.鱼鳞孔刀式破碎机适用于土豆破碎，但不适用于苹果破碎。
错16.齿刀式破碎机生产能力大，适合大型果汁厂使用。
对17.打浆机只能将水果打成浆，而不能去除其中的果皮果核。
错18.三道打浆机组从第I道到第III道打浆机的筛网孔径逐步减小。
对19.一般说来，物料的黏度越大，所需的搅拌器功率也越大。
对20.对稀液体物料进行搅拌的主要目的是为了获得均质的液体。
错21.搅拌罐的直径越大,搅拌器的直径越大，需要的搅拌功率越大。
对22.高压均质机的均质压力通常用手动方式进行调节。
错23.一般说来, 容器回转式混合器多为间歇式操作。
对24.水油混合式油炸设备的油炸温度一般不超过100℃。
错25.螺旋输送机和螺旋蒸煮机的螺旋对物料均有较强的挤压作用。
错26.高压均质机用的高压泵全是三柱塞泵。
错27.揉制面团只能用卧式捏合机。
错28.多管套管式热交换器适用于大颗粒物料的热处理。
对29.套管式热交换器一般不能方便地改变换热面积。
错30.微波加热、远红外加热、近红外加热是食品工业中三种常用的加热形式。
错31.对螺旋输送机来说，设备的输送能力随着螺旋转速的提高而增强。
错32.管程为偶数的列管式热交换器，管内流体的进出都在同一端封头。
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压力喷雾干燥机的应用：
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的
大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。
其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。
在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。
其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。
另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。
对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
离心喷雾干燥机的应用：
所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。
因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
气流喷雾干燥机的应用：
气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。
特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。
特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。
压力喷雾干燥机的特点：
(1)、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
(2)、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
(3)、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
(4)、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
离心喷雾干燥机的特点：
(1)、干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%—98%的水份。
完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点.
(2)、特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
(3)、生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度.
(4)、物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.
(5)、产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调
气流喷雾干燥机的特点：
(1)、干燥时间仅需10～30秒，由于干燥时间短，产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。
(2)、操控灵活。
对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性)，在一定范围内可改变操作条件进行调整，控制管理都方便。
(3)、对粘性大的膏状物料，糊状物料效果极好。
(4)、成品质量好。
能保留物料的色、香、味、等生物活性；最终产品的湿份含量；
(5)、喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5)，堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低.。