离心式压力干燥机组和压力式干燥机组的区别
喷雾干燥机介绍
出于不同的需要，喷雾干燥机也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式(顺流式)、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。
众所周知，喷雾干燥的雾分器有多种，但按其雾化基理，雾化器分为离心式、压力式和气流式三种。
习惯上，人们对喷雾干燥机按雾化方式进行分类，也就是按雾化器的结构分类。
将喷雾干燥分为转盘式(离心式)、压力式(机械式)、气流式等三种型式。
大量使用喷雾干燥机是近二十年的事，我国最早工业化的应是气流式喷雾干燥机。
但随着离心式、压力式喷雾干燥机的成功开发，气流式喷雾干燥机能量消耗大的缺点就显现出来(雾化器消耗的能量是另两种的4～8倍)。
最近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。
离心式喷雾干燥机的高速雾化器是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化器的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。
在杭州、西宁、无锡、靖江等地有专业的雾化器制造厂。
目前离心式喷雾干燥机从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。
生产制造技术基本成熟。
压力式喷雾干燥机所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。
目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥机直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。
目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥机是产值较高的干燥机之一，每台套从几十万到几百万之间。
在温州、上海、无锡、江阴、西宁等地有多家喷雾干燥机的专业制造厂，每年向用户提供上百套喷雾干燥设备。
从研究方面，每次全国干燥会的学术论文中，喷雾干燥技术的研究内容占各机型之首，理论的不完善性和应用的广泛性始终吸引着大批研究人员的目光。
丹麦Niro公司开发的离心雾化器以高精度、高转速和节能著称，不仅可达到均匀和可控粒度的雾化，而且最大的单机处理能力已达到200t/h。
9章 干燥设备
化工设备操作与维护 第九章
1.耙式真空干燥器
化工设备操作与维护 第九章
2.转鼓(滚筒)干燥器
化工设备操作与维护 第九章
化工设备操作与维护 第九章
滚筒刮板干燥机
化工设备操作与维护 第九章
3.红外线干燥器
利用红外线辐射源发出的红外线（0.72~1000μm）投射到被干 燥物料，使温度升高，溶剂汽化。
化工设备操作与维护 第九章
缺点： （1）停留时间短，只适合于干燥非结合水分的干 燥 （2）流动阻力较大，因而风机的动力消耗较高 （3）颗粒破碎现象比较严重
化工设备操作与维护 第九章
1.直管型气流干燥器 2.脉冲型气流干燥器
直管扩散型
锥型
S型 化工设备操作与维护 第九章
3.倒锥型气流干燥器 4.套管型气流干燥器 5.环形气流干燥器 6.旋风型气流干燥器
化工设备操作与维护 第九章
二、回转筒式干燥装置
1、具有抄板的回转式干燥机
化工设备操作与维护 第九章
化工设备操作与维护 第九章
•优点：①生产能力大，可连续操作；②结构简单，操作方便；③ 故障少，维修费用低；④适用范围广（如滤饼干燥）；⑤操作弹 性大；⑥清扫容易 。 •缺点：①设备庞大；②安装、拆卸困难；③热容量系数小，热效 率低；④物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时 间差异较大。 2.无抄板回转式干燥机
化工设备操作与维护 第九章
2.喷雾干燥装置
化工设备操作与维护 第九章
优点： 物料停留时间短，适于热敏性物料；所得产品为空心颗粒， 操作稳定；能连续、自动化生产；由料液直接获得粉末产品，省去 了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。 缺点：传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用率低、 能耗大。 （1）压力式雾化器 （2）旋转式雾化器 （3）气流式雾化器
喷雾干燥机的五大组成部分
根据不同的物料或不同的产品要求，所设计出的喷雾干燥设备系统也有差别，但构成喷雾干燥系统的几个主要基本单元不变，其中的几个主要系统是不可缺少的。
（一）喷雾干燥机供料系统供料系统是将料液顺利输送到雾化器中，并能保证其正常雾化，根据所采用雾化器形式和物料性质不同，供料的方式也不同，常用的供料泵有螺杆泵、计量泵、隔膜泵等，对于气流式雾化器，在供料的同时还要提供压缩空气以满足料液雾化所需要的能量，除供料泵外还要配备空气压缩机。
（二）喷雾干燥机供热系统供热系统是给干燥提供足够的热量，以空气为载热体输送到干燥器内，供热系统形式的选定也与多方面因素有关，其中最主要因素还是料液的性质和产品的需要，供热设备主要有直接供热和间接换热两种形式。
风机也是这个系统的一部分。
（三）喷雾干燥机雾化系统雾化系统是整个干燥系统的核心，雾化系统中的雾化器是干燥专家们从理论到结构研究最多的内容，目前常用的主要有三种基本形式：离心式——以机械高速旋转产生的离心力为主要的雾化动力；压力式——以供料泵产生的高压为主要雾化动力，由压力能转变成动能；气流式——以高速气流产生的动能为主要雾化动力，三种雾化器对料液的适应性不同产品的粒度也有一定的差异。
（四）喷雾干燥机干燥系统干燥系统是各种不同形式的干燥器，干燥器的形式在一定程度上取决于雾化器的形式，也是喷雾干燥设计中的主要内容。
（五）喷雾干燥机气固分离系统雾滴被干燥除去水分（应该说是绝大部分水分）后形成了粉粒状产品，有一部分在干燥塔底部与气体分离排出干燥器（塔底出料式），另有一部分随尾气进入气固分离系统需要进一步分离，气固分离主要有干式分离和湿式分离两类。
干燥设备设计手册说明书
图书基本信息书名：<<干燥设备设计手册>>13位ISBN编号：978711125875910位ISBN编号：7111258754出版时间：2009-7出版时间：机械工业出版社作者：刘广文 编页数：915字数：1992000版权说明：本站所提供下载的PDF图书仅提供预览和简介，请支持正版图书。
更多资源请访问：前言物料的干燥有多种方式，本书中所述的“干燥”是指通过热介质传递过程的蒸发现象去除湿物料中湿分的“热力干燥”过程。
干燥设备在生产中是非常重要的单元设备，干燥多为生产的最后一道工序，对产品质量有直接影响。
干燥操作是高耗能过程，因而是影响生产成本的重要因素。
干燥设备投资较高，用户对干燥设备的选择十分慎重。
干燥设备的设计过程十分复杂，主要原因是干燥设备的形式复杂。
常用的干燥设备近五十种，派生出的结构更是难以计数。
干燥设备对物料有很强的针对性，所处理的物料更是千差万别，少有相同，更增加了干燥设备设计的复杂性。
因此，干燥设备具有因人而异、因物而异、因地而异的特点。
所谓因人而异是指用户对产量、产品质量、能源种类、环保指标都有特定的标准；因物而异是指针对具体物料及产品要求进行设备及系统设计；因地而异是指设备安装场地的自然环境不同，设计条件也不同，有些设计参数必须依据设备安装地的条件而定。
干燥设备之所以复杂，主要是因为它的非标准性，最佳的干燥设备常常是量身定做的专用设备。
多年来，随着生产技术的发展，也推动了干燥技术与干燥设备的进步，新结构、新机型不断出现，全面系统介绍新型干燥设备的参考材料为业内人士所盼。
基于上述原因，作者在查阅近百部国内外干燥专著、逾千篇干燥文献的基础上，经过三年的时间，终于完成了这部《干燥设备设计手册》一书，本书旨在全面系统地介绍热力干燥设备的工作原理、结构特点及设计方法。
同时，书中还收集了大量物料的工业化数据，方便读者在工程设计时使用。
本书对干燥设备按篇、章进行分类。
离心喷雾干燥机的优缺点与使用时的检查
离心喷雾干燥机的喷雾干燥是一种^理想的工艺，因为它干燥速度快、料液经雾化后表面积打打增加、在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份。
完成干燥时间只需5-15秒，具有瞬时干燥特点。
特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置，因此离心喷雾干燥机符合了多大多数的干燥要求，下面为大家介绍一下离心喷雾干燥机的优缺点与使用时的检查一、离心喷雾干燥机简介离心喷雾干燥机的工艺是液体工艺成形和干燥工业中^广泛应用的工艺。
离心喷雾干燥机^适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体。
因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时。
离心喷雾干燥机生产过程简化，适宜连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序提高产品纯度。
物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味。
产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度，水份在一定范围内可调。
二、离心喷雾干燥机的优点1、离心喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。
2、可以适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。
3、因雾化器的转速很容易调节，所以比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。
4、在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对进料率在$ !%&的变动可以获得相同的产品。
5、因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。
径、长比较小，可以^大限度地利用干燥室的空间。
三、离心喷雾干燥机的缺点1、离心喷雾干燥机当料液的进料量较少时，料液受离心力作用，迅速向分散盘的边缘移动，分散盘周边上隆起半球状液体环，形状取决于料液的粘度、表面张力、离心力及分散盘的形状和光滑程度。
当离心力大于表面张力时，分散盘边缘的球状液滴立即被抛出而分裂雾化，液滴中伴随有少量大液滴。
化工干燥设备介绍..
(3) 旋风式气流干燥器
类似于旋风分离器，但更长，气流携带固体颗粒沿切 线方向进入后作螺旋运动，气固两项间的相对速度大 大增加；使物料在瞬间得到干燥。适用于允许磨损的 热敏性物料（如制药行业土霉素，四环素，氯霉素粗 品，甲喹酮等）。
喷雾干燥器（Spray dryer）
用于干燥溶液、浆液或悬浮液。液状物料由雾化器喷成雾状细滴 并分散于热气流中，使水分迅速汽化而获得微粒状干燥产品。 雾 滴 直 径 通 常 仅 为 30~60m，所需干燥时间很 短（约为5~30s）。 特别适合于干燥热敏性的 物料 ，如牛奶 、蛋制品、 血浆、抗菌素、酵母、中 药制剂和染料等，已广泛 应用于食品、医药、燃料、 塑料及化学肥料等行业。
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药物干燥过程中不允许产生粘壁、结团以及物料受热不均匀等， 以保证整批均一性。在连续干燥如喷雾干燥等则应严格控制整个 干燥过程的操作指标，使整批物料质量均一。 对喷雾干燥，其热空气系统应以能耐热空气温度的高效过滤器将 经加热的空气进行过滤。不允许过滤以后再加热，以免加热器表 面氧化物脱落进入药品。
雾化器（Sprayer）
雾化器的一般要求 雾化器是喷雾干燥器的关键部件，它将影响到产品的质量 和能量消耗，好的雾化器应具有雾滴直径均匀，喷嘴结构 简单，生产能力大，能量消耗低，操作方便等特点。 气流式雾化器 压缩空气在喷嘴处达到音速并形 成很低的压力，抽送料液由喷嘴 成雾状喷出。可制备粒径小于 5m 的微细颗粒，能处理粘度较 大的料液，但动力消耗较大，装 置的生产能力较小。用于 核苷酸、 蛋白质、链霉素、新霉素、红霉 素等药品溶液及中药制剂的干燥。
干燥器 （Dryer）
干燥器的选型
GMP对干燥设备的要求
GMP对干燥设备的要求 – 要求原位清洗与原位灭菌功能。 – 在干燥过程中都不能有外界灰尘、微生物等杂质侵入。 进入系统的热空气、料液等都必须经过除菌过滤；在 无菌状态所得的结晶在进入干燥装置时也应保持洁净。 分批干燥器的容积以能容纳一个批号药物正常运转为 度。
分析比较压力喷雾干燥机、离心喷雾干燥机和气流喷雾干燥机三种的区别
压力喷雾干燥机的应用：压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
适用于化工、食品、制药、陶瓷、喷雾造粒、肥料、喷雾冷却造粒等行业。
其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。
其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。
在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。
其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。
另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。
对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
离心喷雾干燥机的应用：所谓离心喷雾干燥机即是利用离心式雾化器将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用最广泛的干燥机之一。
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。
最适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品。
因此当颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
气流喷雾干燥机的应用：气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。
特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料也可干燥的。
特别适合中等规模或实验规模的物料干燥。
压力喷雾干燥机的特点：(1)、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
(2)、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
离心式喷雾干燥机的操作流程
离心式喷雾干燥机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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离心式干燥主要是物料通过高速旋转的离心分配盘（也叫高速雾化器）产生的离心力将物料分配成雾滴状，与通过蜗壳热风分配器的热风相接触后瞬间干燥。
离心式干燥由于是将物料高速旋转进行离心分配，物料分度的直径比较大，需要较大的直径，如果直径小的话，雾滴直接接触到塔壁就会黏壁，挂粉。
故离心干燥机一般设计的直径都相对较大。
同时由于物料是被离心力甩出来，雾滴的相对大小比较均匀，雾滴与热风接触的瞬间被干燥，雾滴干燥成基本都是实心球体，物料的颗粒度比较均匀，但是相对复溶性相对较差，物料的颗粒度相对较小，做胶原蛋白粉时一般目数在200目左右。
压力式干燥是物料通过高压泵增加，物料经过耐磨损的喷嘴后高压雾化，雾化角度一般在60-80°之间。
物料和热风分配器并流进行瞬间干燥，雾滴在干燥时由于比较集中，在高强度的蒸发时易产生中空的颗粒，物料复溶时非常容易。
同时可以进行二次附聚设计，自旋风分离器下来的物料可以进行附聚再造粒，细粉与雾滴进行二次造粒，形成的颗粒度比较大，做胶原蛋白粉时目数一般在120目左右。
传统的压力式喷雾干燥为大肚子型中排风塔，新型的压力式喷雾干燥塔有窄体上排风塔（柱段比较高，一般不低于10米）、宽体上排风塔（柱段^小，一般2.44米）和趋于两者中间的塔型，中体上排风干燥塔。
进风方式的区别：离心式喷雾干燥只能是并流型进风（即物料和热风平行进入塔体），压力式喷雾干燥既可以并流型进风、逆流型进风，也可以混流型进风。
一般生产胶原蛋白为并流型进风。
排风方式的区别：离心式喷雾干燥一般都是底部排风，热能利用率低。
压力式喷雾干燥既可以底部排风也可以顶部排风，顶部上排风相对热能利用率高，更加节能。
后期维护费用的区别：离心式喷雾干燥机组后期离心分配器的维护成本比较高。
压力式喷雾干燥机组的后期维护费用仅仅更换喷片，维护费用非常低。
首先针对胶原蛋白产品这种物料来讲离心式干燥和压力式干燥都适用。
但是压力式喷雾干燥塔的产品复溶性好、颗粒度大小可调，采用上排风塔热能利用率高，更加节能。
窄体上排风塔需要的高度比较高，宽体上排风塔一般用于大产量，多组喷嘴时。
由于胶原蛋白塔目前产能都比较小，故我公司推荐为趋于宽体和窄体之间的中体压力式上排风喷雾干燥塔。
水分蒸发量为250kg/h时，针对胶原蛋白物料进风温度设计155～160℃，排风温度90～95℃，进风量约10000m3/h，排风量约14000m3/h。
采用压力式上排风喷雾干燥塔需要的塔体直径约为4.5m，柱体长度约5.49米，锥角55°，如果不配制固定流化床及振动流化床，塔体总高度约11.5m，车间总高度约14m。
水分蒸发量为150kg/h时，采用压力式上排风喷雾干燥塔需要的塔体直径约为3.8m，柱体长度约4.88米，锥角55°，如果不配制固定流化床及振动流化床，塔体总高度约10m，车间总高度约13m。
进风量约6100m3/H，排风量约9000m3/H。