压力喷雾干燥机的生产标准
我国制药行业对喷雾干燥机的要求与期望
我国制药行业对喷雾干燥机的要求与期望在制药行业中对原料药的干燥尤为重要，其使用的干燥设备必须符合GMP要求，保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗（CIP）要求等，用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌（SIP）的要求。
通常，人们把采用热物理方法去湿的过程称为“干燥”，其特征是采用加热、降温、减压或其它能量传递的方式使物料中的湿分产生挥发、冷凝、升华等相变过程与物体分离以达到去湿目的。
目前，我国原料药干燥设备类型比较多，大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一设备、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾干燥机、流化床干燥机、冷冻干燥机等。
下面以喷雾干燥器为实例，结合制药工艺实际和GMP要求，谈谈制药行业对喷雾干燥器的要求。
1.制药行业对喷雾干燥器的要求1)雾化装置喷雾干燥器的雾化装置一般有离心式、压力式以及气流式。
离心式雾化器其离心盘的传动轴部分处干燥室内外，防止轴封之细粒脱落比较困难;压力式雾化系统其料液要经过高压泵压送，运作时活塞与缸体的磨擦及连杆的密封都会影响料液之洁净。
比较之下，气流雾化因雾化用的空气以及料液在进塔之前均可先经洁净过滤，滤除其所夹带之颗粒（包括细菌），故而比较适宜药品行业的干燥。
2)料液及雾化用压缩空气的过滤喷干前的料液在引入喷塔之前应经0.3μm的微孔膜过滤，同时雾化用压缩空气在经微孔膜过滤之前还应将其所夹带之油、水先行去除。
3)热空气热空气源自大气，所夹带尘粒等的数量较多，而且流量大，加热后温度要求达到140℃以上，加热器在运转中会剥落颗粒。
为此，热空气过滤系统应按照热空气温度要求来考虑，开发出能耐温耐久长期高效运转的空气过滤器。
4)干燥产品的送出在干品的排出口周围要用洁净空气保护，以防周围环境的尘埃或杂物混入干燥产品。
2.制药行业对喷雾干燥器的期望从喷雾干燥器的工作原理可知：喷雾干燥器的干燥过程类似于气流干燥，空气初滤后由加热器加热，产生的热空气经若干级过滤（按药品等级选用），然后于干燥室顶部蜗壳通道由热风分配器产生均匀旋转的气流进入干燥室内。
压力式喷雾干燥装置操作规程(3篇)
压力式喷雾干燥装置操作规程1. 设备准备- 仔细检查喷雾干燥装置的外观和内部部件，确保设备完好无损。
- 检查并确保供电电压和频率与设备要求相匹配。
- 确保气源和水源稳定可靠，并接通相应管路。
2. 操作前准备- 将原料液体装入喷雾干燥装置中，并确保液位在设备规定范围内。
- 开启供电开关，将喷雾干燥装置的加热系统预热至设定温度。
- 打开空气压缩机，并调整气源压力在设备要求范围内。
3. 开始喷雾干燥操作- 打开喷雾干燥装置的进风调节阀，控制进风量在设备要求范围内。
- 打开喷雾系统的泵开关，开始将液体喷雾入干燥室内。
- 根据产品要求，调节进风温度和喷雾干燥室的负压值，并确保其稳定。
- 监测干燥室内的温度和湿度，并进行必要的调整。
- 根据物料的特性和要求，调整喷雾干燥装置的喷雾速度和气流速度。
- 观察喷雾干燥装置的运行状态，确保喷雾和干燥效果良好。
4. 喷雾干燥完成- 当物料喷雾干燥至所需湿度和粒径时，关闭喷雾系统的泵开关。
- 关闭喷雾干燥装置的进风调节阀，停止进风。
- 等待干燥室内温度降至安全范围后，关闭加热系统。
- 关闭空气压缩机，切断气源。
- 根据操作规范，清理和维护喷雾干燥装置。
5. 安全注意事项- 操作人员应穿戴防护设备，注意个人安全。
- 确保喷雾干燥装置处于稳定工作状态，避免出现故障。
- 在操作过程中，注意喷雾干燥装置的运行状态，及时处理异常情况。
- 严禁触摸或接触喷雾干燥装置的热表面，避免烫伤。
- 保持现场整洁，防止杂物堆积或阻碍操作。
6. 故障处理- 在喷雾干燥操作中如果发生故障，应及时停止操作，并通知相关维修人员进行检修和维护。
- 在设备故障修复前，切勿随意进行修理或改动设备。
- 故障修复后，进行试运行，确保设备运行正常，避免再次发生故障。
7. 操作记录- 每次操作喷雾干燥装置，都需要详细记录操作时间、温度、湿度、喷雾速度、气流速度等参数，以便后期分析和改进。
以上是喷雾干燥装置操作规程的基本内容，操作人员在操作过程中应严格按照规程执行，并遵守相关操作安全规定，保证设备正常运行。
喷雾干燥机技术参数、产品特点详细解释
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。
用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。
用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。
也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥机产品特点喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
生产过程简化，操作控制方便。
对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
料量可通过进料泵调节，最小整个喷雾干燥过程都是在玻璃器皿中进行，操作人员可清楚看到，如有问题可及时调整。
玻璃器皿内壁都经抗静电处理，故在一般干燥情况下干粉不会粘到内壁上。
对于某些药品的喷雾干燥，为达无菌的目的，可在使用前用高温热空气消毒，空气进口设置过滤器，以保持空气的洁净。
干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀、一致90%以上的干粉在同一颗粒度范围。
本机设有喷咀清洁器(通针)，在喷咀被堵塞时，会自动清除。
热风温度及流量均有液晶显示。
所有采用的各项参数均有液晶显示。
喷雾干燥机分类工作原理空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。
成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
喷雾干燥机技术参数：1、最大干燥能力：1.0Kg水/小时；干燥时间：1.0—1.5秒；最大空气流量：35m3/h。
喷雾干燥操作标准规程
喷雾干燥操作标准规程1、工艺参数进料浓度：49-51% 脉冲间隔：1-1.5秒进料温度：70-80℃振动器间隔：4-6秒进风温度：130-160℃排风温度：70-85℃均质机压力：14-20Mpa 塔内温度：75-90℃塔内负压：50-150 Pa 产品水份≤6.0%pH值：4.5-6.5 杂质度：≤6PP m白度：≥88%压缩空气压力：4-6kg/cm22、主要设备序号设备名称规格及型号Ф2400×4000 18m3/台2400×4000 18m3/台型号规格技术指标材料数量功率1高温罐Ф2000×4500 14m3/台不锈钢12高温搅拌器BLD14-23-4kw 14 kw3均质机JJ-6/406m3/h 40MPa不锈钢390kw4引风机G4-73-12.18D 219800m3/h 3599Pa 960r/min碳钢1315kw5鼓风机4-68-20B 197720m3/h 2050Pa 960r/min碳钢1160kw6小引风9-19-10D 15455m3/h4058kg/m2 14500r/min碳钢137kw7空气压缩机V—3/83m3/h 0.8MPa碳钢122kw8翅片散热器KSRLL226-41*28-3≤0.8MPa 760m2碳钢249自动定量包装秤DCS—50A型240—300袋/h不锈钢23kw10塔体Ф130 4500Ф13000*45000不锈钢3、开车前的准备：3.1、检查生产用水、电、汽正常与否。
3.2、检查电话、仪表信号是否正常。
3.3、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳子、剪子等是否齐全；。
3.4、检查各阀门开关状态是否正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫生。
3.5、检查搅拌器的轴承室内的油位，及时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，及时紧固；开动搅拌器，观察转动是否正常，有无杂音。
3.6、检查混稀罐料液是否充足，检测pH值、浓度是否合格。
LPG-150型离心喷雾干燥机
LPG-150型离心喷雾干燥机一、设备设计条件1、料液条件物料名称：初水分: ～80%终水分: ～5%水分蒸发量：～120Kg/h2、工艺条件T:136干燥1611煅烧29顾8先8生雾化方式：离心式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：蒸汽加热+电加热补偿除尘方式：二级旋风+喷淋除尘系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力: 101.3KPa环境温度： 20℃相对湿度： 80%4、公用工程4.1、电源动力电源： 380VAC，3相5线，50HZ装机功率：传动32Kw4.2、用水量压力： 0.2MPa用量： 500kg/h4.3、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高10×8×104.4、压缩空气耗量： 0.2m3/min二、设备技术参数表六、供货周期（工程进度）： 90 天⑴、合同生效后 15 天内交付设备的工艺流程图、布置图及水电气的要求，并会签资料；⑵、 60 天完成设备的制造发货；⑶、 15 天内完成设备安装调试。
七、工程说明1、工程管理及协调A、组织协调：双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。
对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：提供设备现场安装中所需的材料、电线电缆桥架、阀门、吊装设备和脚手架等，提供安装所需水、电、气、汽等，负责现场制作及安装调试人员的食、宿。
D、供方职责：保证工程中用材料等正确性，全部外购设备、仪表、管件的可靠性，在没有不可预见情况影响下保证工程进度。
在质保期内负责设备的质量等。
2.售后服务(1). 安装调试我公司派技术人员免费提供指导安装。
设备安装完毕后，派具有丰富经验的工程技术人员到现场进行免费设备调试及技术服务，并负责对需方工程技术人员、维修人员及操作人员的现场培训。
实验室型喷雾干燥机技术指标
实验室型喷雾干燥机技术指标喷雾干燥机是一种常用的实验室设备，用于将液体样品喷雾化并快速干燥，得到固体颗粒。
其技术指标是评价喷雾干燥机性能的重要参数，下面将对喷雾干燥机的技术指标进行详细介绍。
1. 干燥温度范围：喷雾干燥机的干燥温度范围一般为常温至200摄氏度，有些高端设备的干燥温度可以达到300摄氏度。
干燥温度的范围决定了设备的适用范围，满足用户的不同需求。
2. 喷雾速度：喷雾速度是指单位时间内喷雾量的大小。
对于实验室型喷雾干燥机来说，一般喷雾速度在20-50毫升/分钟之间。
喷雾速度的快慢直接影响着样品的干燥时间，因此需要保证喷雾速度的稳定性和可调性。
3. 干燥能力：干燥能力是指喷雾干燥机在单位时间内能够处理的样品量。
实验室型喷雾干燥机的干燥能力一般在100-500毫升/小时之间。
干燥能力的大小对于实验室工作效率有直接的影响，因此需要选择适合实验需求的干燥能力。
4. 粒径分布：粒径分布是指干燥后的颗粒尺寸的均匀程度。
对于实验室型喷雾干燥机来说，粒径分布一般要求均匀，颗粒尺寸分布在10-100微米之间。
较小的颗粒尺寸有利于增加颗粒的表面积，提高药物的溶解度和生物利用率。
5. 进料量：进料量是指单位时间内投入到喷雾干燥机的样品量。
对于实验室型喷雾干燥机来说，进料量一般在20-100毫升/分钟之间。
进料量的大小直接影响着设备的工作效率和生产能力。
6. 干燥效率：干燥效率是指喷雾干燥机从液体喷雾到固体颗粒的干燥转化率。
干燥效率的高低直接关系到设备的节能性能和产品的质量。
实验室型喷雾干燥机的干燥效率一般在70%以上，高端设备可达到90%以上。
7. 噪音：噪音是评价设备使用舒适度的指标之一。
实验室型喷雾干燥机的噪音一般控制在60分贝以下。
低噪音不仅提高了工作环境的舒适度，还保护了操作人员的听力。
8. 控制系统：喷雾干燥机的控制系统是设备的核心部分，它负责控制喷雾、干燥、加热等参数，保证设备的正常运行。
实验室型喷雾干燥机的控制系统一般采用智能化设计，具有触摸屏界面和数据记录功能，方便操作和数据分析。
RGYP型压力喷雾干燥机组说明书资料
塔顶温度过高。
物料粘度大高而难以分解 。
2） 排除方法：
调整热风筒和热风分配板，使热风吹之进入塔内，以减少涡流。
打开冷风机，降低塔顶温度。
将液料加温或进行均质粘度均匀下降。
、 干燥塔四周出现潮粉现象。
1） 出现原因：
进料量过大
塔内温度和排风温度过低。
其二是控制调节喷雾量。在实际操作过程中以控制调
喷雾干燥的操作程序
、 操作前的准备：
保证质量、保持喷雾干燥效率必须的
1） 对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺
,干燥室是否清洁、密封，布袋是否完好等。
2） 高压泵是否完好正常冷却水是否流通。
3） 安装好合适的喷头，检查喷咀孔径是否磨损。
、 设备特点：
，均采用优质不锈钢板制造，平整光
锥体外壁装有电锤震动器或自动扫粉机构，以自动清除塔壁上的
设在塔壁外围，被收集的微粉可自动降落在
出塔外，由于成
减少了被干燥物质原有成份的破坏，保持
提高了粉体质量。本设备配有各种检测
设备原理
130℃~160℃）而
形成无数的
被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微
型压力喷雾干燥机组
明 书
1公里
029—32315091
029—32315091
713800
设备用途
设备特性
、 主要技术特性（见下表）
型号
RGP75 RGP150 RGP250 RGP350 RGP500 RGP1000 RGP2000
M2 144 350 460 640 750 1380.2 1980.9
压力式喷雾干燥装置操作规程（2篇）
压力式喷雾干燥装置操作规程操作规程：压力式喷雾干燥装置第一章：总则1.1 本操作规程适用于压力式喷雾干燥装置的操作人员。
1.2 操作人员必须严格遵守本操作规程，并按照装置设计和工艺要求执行操作。
1.3 操作人员必须具备一定的工艺知识和操作技能，经过相关培训并持有合格证书。
1.4 在进行操作前，必须仔细阅读本操作规程，并以理解并掌握操作要点。
第二章：操作流程2.1 操作准备2.1.1 检查干燥装置的运行状况，确保各设备正常工作。
2.1.2 检查工艺参数是否符合要求，并调整设备参数。
2.1.3 检查所需原料的准备情况，确保供料畅通。
2.2 开始操作2.2.1 打开设备总电源开关，启动控制系统。
2.2.2 检查设备仪表的指示是否正常，确认进料装置和出料装置是否正常运行。
2.2.3 按照工艺要求，在控制系统中设置所需的温度、压力、喷雾速率等参数。
2.2.4 打开气源和供液系统，确保所需气体和溶液的供应。
2.3 操作过程中的注意事项2.3.1 操作人员必须注意防护措施，佩戴个人防护装备。
2.3.2 操作人员必须时刻关注仪表指示和设备运行状态，确保装置正常运行。
2.3.3 如有异常情况发生，如温度升高、压力突增等，操作人员必须立即停止操作，并及时报告。
2.3.4 在操作过程中，严禁将任何物品投放到干燥装置内部。
2.4 操作结束2.4.1 操作结束时，首先关闭气源和供液系统。
2.4.2 关闭设备总电源开关。
2.4.3 清理设备周围环境，保持干净整洁。
2.4.4 填写相关操作记录，并进行设备的定期维护保养。
第三章：安全操作3.1 操作人员必须熟悉压力式喷雾干燥装置的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员必须全面了解设备的安全控制系统，并能熟练操作。
3.3 操作人员在操作过程中，必须按照操作规程和工艺要求进行操作，严禁违章操作。
3.4 操作人员必须具备基本的急救知识，能够在紧急情况下采取正确的应急措施。
3.5 操作人员必须注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
农药专用压力式喷雾干燥机设备工艺原理
农药专用压力式喷雾干燥机设备工艺原理一、背景介绍在现代农业生产中，为了保证作物的健康生长和增加收成，农业生产中已经广泛使用各种农药进行防治病虫害。
可是，由于农药在使用过程中容易挥发和流失，所以喷洒农药的效果并不理想。
在这种情况下，农药压力式喷雾干燥机的出现，为农业生产中的农药喷洒提供了一种更好的选择。
二、设备工艺原理压力式喷雾干燥机主要由加药器、压力泵、气水分离器、喷枪、喷雾装置、干燥室及排风系统等组成。
其工艺原理如下：1.加药器：农药经过加药器投入压力泵内，通过压力泵的作用被喷射出去，使喷丝更细、雾化更均匀。
2.压力泵：通过压缩空气将农药喷射至喷雾装置部分，起到加压作用。
3.气水分离器：分离压缩空气中的水分，使农药能够更顺畅地喷出，避免因水分堵塞喷枪等雾化部位。
4.喷枪：通过喷枪将压缩空气喷射至喷雾装置部分将农药喷洒到需要喷洒的部位。
5.喷雾装置：将经过加药器投入到压力泵内的农药经过压缩空气喷射至喷雾装置部分，形成细小的雾粒。
6.干燥室：喷出的农药雾粒在高温状态下进入到干燥室内，通过热风对其进行烘干，达到降低温度、减少湿度的效果。
同时，在干燥室中还可以添加一定量的干燥剂，以提高干燥效果。
7.排风系统：将已经喷洒完成、经过干燥的空气通过排风系统排出，同时排除干燥室内的有害气体。
三、设备使用方法1.将农药加入加药器中。
2.打开压力泵，使压缩空气进入液体推动器将农药喷出。
3.检查气水分离器内的水分是否排出，保证压缩空气能够正常流动。
4.调整喷枪喷雾量以达到理想的喷洒效果。
5.安排专人管理干燥室，并定期对设备进行保养、检修。
四、设备特点与优势1.喷雾干燥机内部设备均采用耐酸、耐腐蚀的材料，保证所喷洒的农药能够更加稳定，不易变质。
2.喷雾干燥机使用压缩空气喷雾技术，使农药形成更为细小的雾粒，提高了覆盖率和渗透性。
3.设备使用方便，喷洒速度快，提高了农药使用的效率。
4.干燥室内加热设备、温湿度自动调节系统，可以适应各种不同的干燥条件。
LPG-10喷雾干燥机技术方案
一、喷雾干燥机装置技术方案说明A、设计依据：（a）进口温度180-200℃（根据物料特性调节）（b）出口温度80℃-90℃（根据物料特性调节）（c）加热方式电加热27kw（d）收料方式主塔下料+一级旋风分离器B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数：（a）最大水份蒸发量10kg/h（b）总收料率≥98%（c）压缩空气耗量0.3m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d）清水耗量50kg/次开机(不含清洗用水)C、干燥系统工艺流程：给料泵高速离心雾化器热风蜗壳热风分配器干燥塔电加热器热风管道中效过滤器一级旋风分离器出料布袋除尘器引风机D、设备供货详细说明：本工艺流程是由五大部分组成：供料系统、加热系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）、供料系统：供料泵是采用莫诺泵电磁调节，它解决干燥设备所需的开机升温、关机降温、平稳供料等操作过程的特殊要求。
雾化器为电机直接驱动，变频控制，轴承等配件均为国内知名品牌，雾化盘线速度＞120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
它能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化由引风风机抽出排空。
（b）、加热系统：通过电加热进入塔内的干燥用空气是经过空气过滤的洁净空气。
初效过滤器是无纺布，主要防止飞虫类进入塔内。
中效过滤器滤料由无纺布袋式制成，过滤精度≤5微米，阻力≤15mmH2O，主要过滤空气中一般粉尘，以防污染产品。
加热过程采用电加热完成升温过程，以足够的热量满足整个系统的热量要求。
（c）干燥室：干燥室是由热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、塔体骨架、外塔体、出料管道、保温材料、观察清洗门、灯孔等组成。
经过空气过滤器过滤的洁净空气，通过电加热器、热风管道进入热风蜗壳经过热风均布分配器均匀的进入干燥塔，热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度，控制物料的停留时间，调节角度0-30°可调。
喷雾干燥制粒机标准操作规程
目的：建立喷雾干燥制粒机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于喷雾干燥制粒机的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理物体粉末粒子，在原料容器中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，甲硝唑混合粉经气流式喷嘴雾化后先与高温空气完成瞬间喷雾干燥，形成半干粒子，湿润颗粒在原料容器中与粉末粒子聚集在一起形成颗粒，湿颗粒在原料容器中干燥出去水份，此过程不断重复进行，形成理想的均匀的多微孔球状颗粒。
1.2主要技术参数1.2.1型号：PGL80B。
1.2.2蒸汽耗量：232kg/h。
1.2.3功率：30kw。
1.2.4处理浸膏量：30-80Kg/h。
1.2.5容器容积：980L。
1.2.6液体比重：≤1.3Kg/L。
1.2.7引风机：风压（7718Pa) 风量（6032m3/h) 功率（22Kw)1.2.8辅风机：风压（1091Pa) 风量（2727m3/h) 功率（2.20Kw)1.2.9蒸汽压力：0.2～0.6MPa。
1.2.10压缩空气耗量：1.1m/min。
1.2.11压缩空气压力：0.4～0.6MPa。
1.2.12温度：≤140℃。
1.2.13物料得率：≥97％。
1.2.14重量：2800kg。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2没有上批遗留的物料，没有与本批生产无关的物料。
2.1.3没有上批遗留的文件，室内的生产用品不缺失。
2.1.4检查气源压力（0.4～0.6MPa），蒸汽压力应达到(0.2～0.6MPa)。
2.1.5检查工（容）器具是否在有效期内。
2.1.6填写“生产岗位状态标识”。
2.1.7检查室内温湿度和压差是否符合工艺要求。
2.1.8检查过滤袋有无破裂和小孔，如有必须修理缝好。
2.2.操作过程2.2.1去一般区沸腾制粒辅机室（ZGE-010）打开除尘机组。
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明一、产品概述实验型小型喷雾干燥机是一种用于实验室和小型生产环境的干燥设备。
它通过将液体样品以微细颗粒的形式喷雾进入热气流中，使其迅速蒸发并形成干燥颗粒。
本产品采用先进的喷雾干燥技术，能够广泛应用于食品、药品、化妆品、化工等行业。
二、主要技术参数1. 干燥能力：本产品最大干燥能力为X kg/h，可根据用户需求进行调整。
2. 进料浓度：液体样品的进料浓度范围为X%~X%。
3. 干燥温度：干燥温度可根据用户需求在X℃~X℃之间进行调节。
4. 热风温度：热风温度范围为X℃~X℃，可根据用户需求进行调整。
5. 喷雾压力：喷雾压力可根据用户需求在X~X之间进行调节。
6. 干燥塔高：本产品的干燥塔高为X mm，可根据用户需求进行调整。
7. 干燥时间：干燥时间可根据用户需求在X~X之间进行调整。
三、产品特点1. 高效节能：本产品采用先进的喷雾干燥技术，热气流与喷雾颗粒充分接触，热量利用效率高，能够有效节约能源。
2. 粒径可控：本产品可以根据用户需求调整喷雾颗粒的粒径，从而控制干燥颗粒的大小和均匀度。
3. 操作简便：本产品采用先进的自动控制系统，操作简便，只需设置干燥参数，设备即可自动运行。
4. 产品质量稳定：本产品采用优质材料和精密加工工艺，具有良好的耐腐蚀性和稳定性，可长时间稳定运行。
5. 多功能设计：本产品配备多种辅助设备和附件，可根据用户需求进行功能扩展和定制。
四、应用领域实验型小型喷雾干燥机广泛应用于食品、药品、化妆品、化工等行业，可用于蛋白质、乳制品、果汁、药物、化妆品等液体样品的干燥。
同时，本产品还可用于研究和开发新产品，进行小批量生产。
五、售后服务1. 产品保修：本产品自出厂之日起，保修期为一年。
在保修期内，如发现产品质量问题，可享受免费维修或更换服务。
2. 售后服务热线：我们提供24小时售后服务热线，如有任何问题，请随时与我们联系。
3. 配件供应：我们提供原厂配件供应服务，确保您的设备始终处于最佳状态。
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明
实验型小型喷雾干燥机产品参数说明一、引言喷雾干燥技术是一种常用于将液体物质转化为固体粉末的干燥方法，具有干燥速度快、产物质量均匀等优点，广泛应用于医药、食品、化工等领域。
本文旨在介绍实验型小型喷雾干燥机的产品参数，包括设备尺寸、工作原理、主要技术指标等。
二、设备尺寸实验型小型喷雾干燥机的设备尺寸是衡量设备体积的重要参数，它直接影响到设备的移动与操作。
一般来说，该型号的喷雾干燥机尺寸为：•高度：800mm•宽度：600mm•深度：400mm这样的尺寸设计既保证了设备的紧凑性，又保证了设备的稳定性与安全性，适合实验室等小型空间内使用。
三、工作原理实验型小型喷雾干燥机的工作原理是基于喷雾干燥技术。
工作过程主要包括以下几个步骤：1.原料液体的制备：将要干燥的物料制成均匀的液体溶液或悬浮液。
2.液体喷雾：将液体通过喷雾器喷入干燥室内，使其形成微小颗粒。
3.加热干燥：热空气通过设备内的加热器升温，并通过干燥室中的喷嘴与颗粒接触，使颗粒表面水分蒸发迅速，从而达到干燥的效果。
4.颗粒收集：通过设备内的收集器将干燥后的颗粒收集起来。
该工作原理可高效地将液体物质转化为固体粉末，广泛应用于实验研究与小规模生产。
四、主要技术指标实验型小型喷雾干燥机的主要技术指标是衡量设备性能的关键参数。
下面是常见的主要技术指标：1.干燥能力：干燥能力是指设备单位时间内能够处理的物料量，一般以千克/小时为单位。
实验型小型喷雾干燥机的干燥能力一般在1-5千克/小时之间。
2.干燥温度：干燥温度是指设备中干燥室内的温度，一般以摄氏度为单位。
实验型小型喷雾干燥机的干燥温度范围广泛，可根据物料的特性进行调节，一般在50-200摄氏度之间。
3.颗粒粒径：颗粒粒径是指由喷雾干燥机制备而成的干粉颗粒的大小，一般以微米为单位。
实验型小型喷雾干燥机可以制备出不同粒径的颗粒，范围通常在10-200微米之间。
4.干燥效率：干燥效率是指设备干燥过程中能够保持物料质量的能力，可以理解为干燥后颗粒含水量的降低情况。
喷雾干燥机的执行标准
喷雾干燥机的执行标准
喷雾干燥机的执行标准在不同领域和设备类型中可能有所不同，但通常应遵循以下一些基本标准：
1. 机械安全标准：如欧盟CE认证的机械安全标准EN626-
1:1994+A1:2008，该标准旨在减少机器排放的有害物质对健康的危害。
2. 性能标准：如喷雾速度和干燥能力。
喷雾速度一般在20\~50毫升/分钟
之间，干燥能力一般在100\~500毫升/小时之间。
3. 环境标准：对于某些特定的喷雾干燥机，可能还需要符合特定的环境标准，如噪音、排放等。
此外，不同类型的喷雾干燥机可能还需要符合其他特定的标准和规范，如制药行业的GMP标准、食品行业的食品安全标准等。
因此，在选择和使用喷雾干燥机时，应充分了解和遵循相关标准和规范。
压力式喷雾干燥装置操作规程
压力式喷雾干燥装置操作规程有哪些压力式喷雾干燥装置是一种广泛应用于化工、食品、医药等行业的高效干燥设备，它通过将液体物料转化为微小的雾滴，再利用高速热气流对其进行瞬间干燥，形成粉末或颗粒产品。
重要包含以下几个重要部分：1. 喷雾系统：由高压泵、喷嘴等构成，将物料液化成雾滴。
2. 干燥塔：内部设有热风调配器，用于容纳雾滴并进行干燥。
3. 热风系统：供应干燥所需的热源，通常为蒸汽或电加热。
4. 排风及除尘系统：收集干燥后的废气，并去除其中的粉尘。
5. 掌控系统：监控并调整整个干燥过程的各项参数。
目的和意义压力式喷雾干燥装置的重要目的是快速、高效地将含有水分的液体物料转化为干燥的固体产品，适用于大规模生产。
其优点包含：1. 干燥速度快，能瞬间完成，保持物料原有的色泽、香味和营养价值。
2. 适应性强，能处理各种热敏性、粘稠性物料。
3. 产品粒度均匀，流动性好，便于后续包装和储存。
4. 自动化程度高，易于掌控产品质量和生产效率。
注意事项1. 操作前，确保全部设备已正确安装，无泄漏、松动现象，检查压力、温度仪表的准确性。
2. 启动前，检查喷嘴是否堵塞，保证喷雾效果。
如有堵塞，需用清洗剂清洗。
3. 确保热风系统正常工作，热源温度稳定，避开过热导致物料变质。
4. 在运行过程中，紧密关注干燥塔内的压力和风速，防止雾滴过大或过小，影响干燥效果。
5. 严格掌控进料速度和浓度，过快或过浓可能导致干燥塔内积料，过慢或过稀则影响生产效率。
6. 定期清理排风及除尘系统的过滤器，避开粉尘积累影响设备性能。
7. 关机时，应先关闭热源，待设备内部温度下降后再停止风机，以防热风回流损坏设备。
8. 操作人员应接受专业培训，熟识设备操作和应急处理措施，确保安全生产。
9. 注意察看设备运行状态，如发现异常响声、振动，应立刻停机检查，避开故障扩大。
10. 安全第一，遵守企业安全规章制度，佩戴必需的防护装备，避开烫伤、吸入粉尘等风险。
以上是压力式喷雾干燥装置的基本操作规程，遵从这些规定，能有效保证设备的正常运行，提高生产效率，同时确保操作人员的安全。
JG-0036压力喷雾干燥机
• 2.3结束与清洗 • 2.3.1结束 • 离心喷雾干燥机正常运行后，还应定时收料、定时检查 各系统运行情况，记录各工艺参数。结束时，应首先关停 加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后 关闭料泵。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风 机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关 闭除尘器及气锤，最后关闭总电源，完成生产操作。如遇 紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。 如果突遇停电，应使塔体自然降温，然后打开排污阀，排 尽料浆管道内浆料，并清洗设备。 • 此外，使用完毕后应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留 物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。 因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾不平衡度，严重影响 喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。喷头工作完毕后和运 输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使 用，因此安放应有固定架。
离心喷雾干燥机的常见故障处理
• 4.11脉冲布袋除尘器除尘不良 • 原因：(1)布袋选择不当；(2)布袋堵塞、破损；(3)脉冲 周期过长；(4)接地不良；(5)脉冲阀损坏。 • 处理：(1)选择过滤精度更高的布袋；(2)清洗或更换布 袋；(3)调整反吹的周期；(4)检查接地线；(5)更换脉冲阀。 • 如果是配水沫除尘器，水沫除尘器出风口会喷水。原因： 挡水网堵住。处理：清洗或更换挡水网。 • 4.12振打电锤不动作或动作不良 • 原因：(1)电路故障；(2)通电时间与电锤动作不同步； (3)弹簧回弹力不足。 • 处理：(1)检修电路；(2)调整通电动作时间；(3)更换弹 簧。
• • • • •
2离心喷雾干燥机的使用 2.1使用前准备 在使用前应作如下检查： (1)检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动； (2)检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管 阀口等是否处于所需位置； • (3)检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以 保证不让未经加热的空气进入干燥室； • (4)检查门和观察窗孔是否关上与是否漏气； • (5)检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
压力式喷雾干燥机
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装备，主要由浆料供应系统、雾化器、干燥塔、热风系统、废气排放和除尘系统、卸料及粉料输送系统等组成。
喷雾干燥机分为好几种，有压力喷雾干燥机，离心喷雾干燥机和气流喷雾干燥机。
随着市场量的要求变大，好的坏的压力式喷雾干燥机层出不穷，小编这里来介绍一下这个产品的适用范围以及特点等，来帮助大家识别。
下面主要介绍的是压力喷雾干燥机，这是一种可以通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程，经分离拿到粉体或细小颗粒的成品。
压力喷雾干燥机具有以下特点：1、干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发百分之95-98的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
3、使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。
4、操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。
下面再来讲一讲它的适用范围：化工：有-机催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。
食品：氨基酸及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。
制药：中成药，农药，医药冲剂等。
陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。
喷雾造粒：各种肥料，氧化铝，陶瓷粉，制药，重金属超硬钢，化肥，粒状洗衣粉，中成药等。
喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸，石蜡，甘油酸脂，牛脂等。
另外，喷雾结晶，喷雾浓缩，喷雾反应等方面也经常使用。
下面小编来介绍一个压力式喷雾干燥机的参数：可见这个设备还是比较要细致的加工的。
以上就是一个好的压力式喷雾干燥机能做的，小编认为，只要选对了一家好的公司购买该种产品，是能够让我们放心的，如果有质量问题也是可以及时拿到修护的，所以小编认为，如果您对这些产品不够了解的话，可以到这么一家公司——杭州钱江干燥设备有限公司去了解一下，这里的产品不但获得广泛的好评，而且他们的售后做的也是很好的，可以安心购买。
压力喷雾干燥塔前段配料工艺说明
压力喷雾干燥塔前段配料工艺说明
1.要设计有自动扫壁、塔壁夹套冷却结构；
2.有成品风送系统，将干燥成品及时与系统内热湿空气分离，避免
成品产生吸湿回潮结块的可能；
3.进入干燥机的空气采用三级空气净化，使进风达到30万级要求；
4.采用快开冲选装置，适用于多品种生产要求；
5.物料收集采用两级旋风除尘装置；
6.进风温度控制在:150-166℃，进风温度控制在:90℃；
7.蒸发量为：水150kg；
8.送热风进塔体时，要安装鼓风机、引风机；
9.莫若泵电机配防爆型、预热罐带夹套配300L、收集桶要配2个；
10.整套设备包括操作台材质全部为不锈钢；
11.选用PLC控制，程控系统屏幕显示；
12.整个干燥系统设计制作符合GMP规范要求；
13.根据我们物料的特性（主要含糖分较多的浸膏）来设计，以达到
设备与物料之间的适应性。
14.旋风采用二级的，出料采用旋风粉与塔粉混合出料。
压力喷雾干燥机的生产标准
1 主题内容与适用范围本标准规定了压力喷雾干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于乳制品及其它粉状食品，制药、化工等行业对浓缩乳及其它特性与之类似的液体物料的压力喷雾干燥机。
本标准不包括雾化用的高压泵。
2 引用标准GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 3095 大气环境质量标准GB 150 钢制压力容器GB 191 包装储运图示标志GB 12073 乳品设备安全卫生ZBY 99020 乳品机械型号编制方法JB 2759 机电产品包装通用技术条件JB 2880 钢制焊接常压容器技术条件QB 842 轻式机械衡器通用技术条件3 产品分类3.1 按料雾与热空气流动方向分a. 顺流；b. 逆流；c. 混合流。
3.2 按结构型式分a. 立式立体为塔式；b. 卧式立体为箱式。
3.3 按微粉回收方式分a. 袋滤器扑集；b. 旋风分离器扑集；c. 湿式气体洗涤器扑集；d. 旋风分离器与袋滤器串联扑集；e. 旋风分离器与湿式气体洗涤器串联扑集。
3.4 按喷咀数量分a. 单喷咀；b. 多喷咀。
3.5 按干燥介质加热的方式分a. 蒸汽间接加热；b. 电加热；c. 燃气加热；d. 燃油加热；e. 载热介质加热；f. 双级或多级复合加热。
3.6 基本参数系列3.6.1 以蒸发量为主参数。
水分蒸发量低于50n kg/h的压力喷雾干燥机主要用于实验室或生产实验，允许单独采用电加热方法加热干燥介质。
其公称参数系列见表3.8 压力喷雾干燥机的组成3.8.1 压力喷雾干燥机应包括下列基本部件a. 干燥器主体（含清扫门、灯视孔、清扫装置等）；b. 空气过滤器；c. 空气加热器；d. 热风分配器；e. 料液雾化器（压力喷枪）；f. 扑粉装置；g. 进、排风机及风量调节装置；h. 仪表控制装置（应装有排风、超温、报警和安全装置）。
3.8.2 内径大于3.5m的干燥器应配备便于操作者进入器体内的清扫装置。
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1 主题内容与适用范围
本标准规定了压力喷雾干燥机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于乳制品及其它粉状食品，制药、化工等行业对浓缩乳及其它特性与之类似的液体物料的压力喷雾干燥机。
本标准不包括雾化用的高压泵。
2 引用标准
GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法
GB 3095 大气环境质量标准
GB 150 钢制压力容器
GB 191 包装储运图示标志
GB 12073 乳品设备安全卫生
ZBY 99020 乳品机械型号编制方法
JB 2759 机电产品包装通用技术条件
JB 2880 钢制焊接常压容器技术条件
QB 842 轻式机械衡器通用技术条件
3 产品分类
3.1 按料雾与热空气流动方向分
a. 顺流；
b. 逆流；
c. 混合流。
3.2 按结构型式分
a. 立式立体为塔式；
b. 卧式立体为箱式。
3.3 按微粉回收方式分
a. 袋滤器扑集；
b. 旋风分离器扑集；
c. 湿式气体洗涤器扑集；
d. 旋风分离器与袋滤器串联扑集；
e. 旋风分离器与湿式气体洗涤器串联扑集。
3.4 按喷咀数量分
a. 单喷咀；
b. 多喷咀。
3.5 按干燥介质加热的方式分
a. 蒸汽间接加热；
b. 电加热；
c. 燃气加热；
d. 燃油加热；
e. 载热介质加热；
f. 双级或多级复合加热。
3.6 基本参数系列
3.6.1 以蒸发量为主参数。
水分蒸发量低于50n kg/h的压力喷雾干燥机主要用于实验室或生产实验，允许单独采用电加热方法加热干燥介质。
其公称参数系列见表3.8 压力喷雾干燥机的组成
3.8.1 压力喷雾干燥机应包括下列基本部件
a. 干燥器主体（含清扫门、灯视孔、清扫装置等）；
b. 空气过滤器；
c. 空气加热器；
d. 热风分配器；
e. 料液雾化器（压力喷枪）；
f. 扑粉装置；
g. 进、排风机及风量调节装置；
h. 仪表控制装置（应装有排风、超温、报警和安全装置）。
3.8.2 内径大于3.5m的干燥器应配备便于操作者进入器体内的清扫装置。
3.8.3 蒸发量超过630kg/h的干燥机应配备机械化或自动化清扫装置。
3.8.4 用于乳制品的干燥器体应有排风温度超温报警装置。
4 技术要求
4.1 压力喷雾干燥机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。
并符合QB 842的要求。
4.2 外协件、外购件应有供货单位提供的合格证。
否则干燥机制造厂应对其检验合格后方准配套出厂。
4.3 喷雾干燥机中与物料接触的零部件应采用不锈钢制造，所用不锈钢应符合国家有关标准的规定。
4.4 凡与物料接触的密封件均应采用符合国家食品卫生标准的有关规定。
4.5 喷雾干燥机的灯、视孔结构应便于观察和清除沾粉。
4.6 喷雾干燥机主体及微粉扑集装置应设置足够的便于清扫的门或手孔，开关灵活，密封性能良好。
不应有不便于清扫的死角。
4.7 喷雾干燥机主体凡与物料接触的表面焊缝应磨平、抛光。
不得有明显的凹凸不平、烧伤、擦伤、划痕和裂纹等缺陷。
抛光表面纹路应整齐，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
4.8 焊接件应符合JB 2880的规定。
所用焊条应符合国家标准的规定。
4.9 分汽缸等属于压力容器的部件应按GB 150的规定制造。
4.10 喷雾干燥机主体骨架与外包皮结构应避免形成大面积热桥，主体外表面温度不得高于40℃，局部最高温度不得大于50℃。
4.11 保温材料应无毒、无味、干燥并填实，外包皮应保证不外漏保温材料。
4.12 空气过滤器的过滤材料不应有异味，易于清洗、更换方便。
4.13 蒸汽加热器
4.13.1 蒸汽加热器部件各连接处不应渗漏。
4.13.2 散热器组每片应能单独开启和关闭。
4.13.3 蒸汽加热器应有良好的保温层。
外包皮局部最高温度不超过70℃。
4.14 热风分配器应制成便于调节并能保证分风均匀。
4.15 压力雾化装置
4.1
5.1 压力雾化装置应制成便于更换、易于清洗。
与高压管道连接处不得渗漏。
4.1
5.2 喷咀形状和尺寸应能保证雾化均匀，不应有线流现象，液滴直径符合产品特性要求。
4.16 用于扑粉的织物袋应无毒、无味、透气性良好，易于抖落沾粉，易于清洗。
耐热能力在120℃以上。
4.17 风机安装应平稳，带有防震器，并采用软接管连接。
4.18 凡与操作人员经常接触的零部件应光滑。
扶梯踏板、平台台面材料应防滑，护栏高度不应小于800mm。
进入塔内清扫的装置应防滑和有安全护栏。
4.19 噪声
4.19.1 整机噪声应不高于90dB （A），主操作间噪声不应高于80dB（A）。
4.19.2 风机与主操作间置于一室时，如噪声水平超过80dB（A）时，应采取隔离防噪措施。
4.20 生产厂应提供喷雾干燥机平立面布置图、预留孔位置及基础尺寸、设备重量。
4.21 当用户遵守本标准和使用说明书中规定的运输、贮存和使用条件，产品自出厂之日起十二个月内，因制造质量不良而发生损坏，不能正常使用时，制造厂应无偿地为用户修理或更换产品的零件。
易损坏或因自然及人为损坏的零部件除外。
5 试验方法
5.1 水分蒸发量测定即单位时间水分蒸发量，先测出所处理浓奶和所得奶粉的含水量，按下式计算而得。
W = G2×（W1 –W2）/（100 –W2）
式中：W ——水分蒸发量，kg/h；
G2 ——干燥后的产品重量，kg/h；
W1 ——干燥前物料水分含量，%;
W2 ——干燥后的产品含水量，%。
5.2 蒸汽耗量测定以每蒸发1kg水分消耗的蒸汽公斤数计算。
与水分蒸发量试验同时进行。
a. 在主蒸汽管上安置经检定的适当量程的蒸汽流量计，测量小时蒸汽耗量。
b. 计量蒸汽冷凝水量，求出单位蒸汽耗量。
5.3 粉尘排放量按GB 3095第三章的规定。
5.4 噪声按GB 3768规定。
5.5 其它项目采用相应常规方法测量。
5.6 喷雾干燥机在用户厂安装完成后，制造厂检验部门应进行全面质量验收并试运转。
6 检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1 产品在生产厂制造峻工后应按本标准及图样逐件检验。
6.1.2 产品在使用厂安装竣工后按本标准及图样逐项检验合格后签发合格证书。
6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时应进行型式检验。
a. 产品试制完成或转厂生产的试制定型鉴定；
b. 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c. 正常生产时每三年进行一次；
d. 产品长期停产后，恢复生产时；
e. 国家重量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.2 型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。
并按本标准规定的全部内容进行检验。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 每台产品必须在适当部位钉上铭牌、铭牌内容包括：
a. 产品名称及型号；
b. 主要技术规格；
c. 制造厂的名称；
d. 制造厂的顺序编号；
e. 出厂日期。
7.2 产品包装应符合QB 842.8的规定。
7.3 包装箱标志应符合GB 191和JB 2759的要求。
7.4 随机文件应装入防潮袋密封，放入包装箱内适当位置。