管道气压方案
管道气压试验方案
管道气压试验方案管道气压试验方案本方案涉及三道附塔管线及其连接设备。
试验压力分为强度试验压力和严密性试验压力，试验介质为空气。
强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力。
试压分为三个系统，各系统参数如下：系统一：管线、设备位号：28-PG-、6-PG-、E-1002设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气系统二：管线、设备位号：20-PG-、6-PG-、2-PG-、6-PG-、D-1001设计压力强度试验压力：1.20 MPaG、1.40 MPaG、1.20 MPaG、1.20 MPaG、0.80 MPaG严密性试验压力：1.20 MPaG介质：空气系统三：管线、设备位号：36-PG-、8-PG-、E-1008设计压力强度试验压力：0.30 MPaG、0.35 MPaG、0.30 MPaG严密性试验压力：0.30 MPaG介质：空气试验前，将不参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离。
具体方法如下：上部：在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋。
下部：在待试管道与设备口连接法兰处加盲板，参与试压系统的设备在设备口法兰处分别加盲板。
盲板的最小厚度应按照以下计算要求选用，附盲板最小厚度选用表。
盲板最小厚度选用表：盲管规格DN（mm）试验压力（MPaG）最小厚度T （mm）100 1.0 6200 1.0 10250 1.0 12600 1.0 241000 1.0 42200 2.0 16250 2.0 34需要注意的是，在塔内管道伸入短头加盲板及两道加强筋时，盲板的厚度应符合最小厚度要求。
气压试验管道安全方案
气压试验管道安全方案背景在工业生产过程中，气压管道的安全是一项至关重要的任务。
气压试验是管道系统的必要部分，用于确保管道已经达到预期目标压力的能力。
气压试验在管道安装和维护过程中都非常必要，而一些人员在测试过程中不慎或操作失误可能会造成严重的安全事故，因此制定一个严密的气压试验管道安全方案就变得尤为重要。
安全方案1. 前期准备阶段在进行气压试验之前，必须做好充分的准备工作。
首先，必须明确测试的目的，确保测试工作的准备是针对性的。
其次，必须评估测试现场的环境条件，提前搜查潜在的危险源，并进行相应的安全规划。
2. 气压管道检查阶段在进行气压测试之前，必须检查气压管道是否符合要求。
管道检查应包括以下几个方面：•检查管道系统的密封性。
如果管道系统泄漏，那么测试结果就无法保证可靠性，测试现场也会存在一定的危险。
•检查气压管道系统的耐压试验范围，以确保在测试期间不会超出管道系统所能承受的最大压力。
•检查管道连接件、法兰、阀门、附件等设备的可靠性和完整性，并确保这些设备符合安全要求。
•确保在测试过程中能够进行实时监控和追踪。
3. 气压试验阶段在进行气压试验时，应严格按照规程进行，确保测试过程安全可靠。
具体应该注意以下几点：•确保测试现场具备必要的裤带、安全帽、安全绳、手套、眼镜等个人防护设备，并确保测试现场周边没有其他人员观摩或在现场。
•确保测试期间不会超出气压管道系统所能承受的最大压力，并进行必要的压力监测和记录。
•各种操作必须在负责人的指导下进行，严格按照相关的操作规范进行管道的开、闭、排、补、泄等处理。
•在测试现场设置出入口，确保进出人员的安全。
•确保所有的主管道阀门、隔离阀门和副管道阀门都被正确地关闭、标识和锁定。
4. 后期工作气压试验结束后，必须进行清理和检查工作。
具体如下：•清理现场及设备，确保现场整洁干净，并彻底清除残留的气体或液体。
•检查测试设备是否完整无损。
•汇总测试数据，并进行记录，以备后续使用。
管道气压方案
１、工程概况伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水工程，位于脱盐水站变电所北侧、空分循环水站变电所北侧生活水、生活污水管道已经施工完毕，由于该部分管道均为DN40/DN50小管径管道且长度均不超过100m，考虑到冬季施工气温较低，水压试验取水点过远以及现场不具备排水条件等原因，特对该部分管线进行气压试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.1试压管道概况： 见附表2、编制依据2.1伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20103、编制原则3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）；3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。
3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片；3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行；3.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c 管道系统隐蔽工程记录；d 无损检测报告或无损检测结果通知书；e 设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a 气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；4、施工工艺程序5、试压方法及技术措施 5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤已合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
pe管打气压标准
PE管的打气压标准与管道的用途、材质和规格有关。
一般来说，PE管用于给水管道时，其压力以水压为准，而用于燃气管道时，则以气压为准。
以下是一些常见的PE管打压测试标准：
1. 给水管道：一般PE管的压力有6、8、10、1
2.5、16公斤等不同等级，打压测试时通常是1.5倍的水压。
例如，如果管道的承受压力为10公斤，打压测试时的压力将达到15公斤。
2. 燃气管道：用于燃气管道的PE管，其打压测试时通常使用气压。
气压的具体值需要参考相关的国家标准或者制造商的建议。
3. 汽车轮胎气压：汽车轮胎的气压标准通常在2.4bar-2.5bar之间，但具体数值还需要参考车辆制造商的建议。
轮胎气压过高或过低都会影响轮胎的使用寿命和车辆的安全性能。
气压试验管道安全方案
气压试验管道安全方案管道安全是保障气压系统正常运行和防止意外事故的重要环节。
气压试验是一种重要的管道安全检测方法，主要用于测试管道的承受能力、密封性能以及耐压试验。
为了确保气压试验的安全可靠进行，需要制定相关的方案和措施。
一、前期准备1.人员组织：确定试验负责人和试验人员，要求试验人员具有相应的试验操作经验和技术能力。
2.试验设备准备：准备好试验所需的气压表、压力传感器、压力稳定器等设备，并进行校准，确保其准确可靠。
3.试验环境准备：试验区域要求通风良好，无易燃材料和爆炸危险品，确保试验安全。
4.试验方案编制：制定详细的试验方案，包括试验目的、试验内容、试验时间和试验步骤等。
二、试验操作流程1.试验前安全检查：试验前对气压系统进行全面检查，确保试验管道无泄漏、无堵塞和无其他安全隐患。
2.试验前准备：正确连接试验设备和管道，确保气压表和压力传感器的准确安装，并按照试验方案设定试验压力。
3.试验操作：逐渐增加气压，观察并记录系统压力的变化情况。
在设定压力下保持一定时间，以检测系统的密封性能和承受能力。
4.试验结束操作：试验时间到达后，逐渐降低气压，确保系统平稳安全释放气体。
然后进行试验设备的拆卸和清理工作。
三、试验安全措施1.安全防护设施：试验区域内设置明显的安全警示标识，配备必要的安全防护设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.合理选择气源：选择适当的气源，并确保气源的稳定性和可靠性。
避免使用过高压力的气体，以防止管道突发事故。
3.试验设备安全：试验设备应具备完好的安全保护装置，如过压保护、过载保护等。
试验过程中设备应处于稳定状态，避免短路或由于其他原因引发意外事故。
4.操作人员注意事项：试验操作人员需全程全时关注试验过程，合理安排操作顺序和速度。
严禁随意更改试验压力或进行其他操作，以防止试验管道超压或发生其他意外。
5.应急预案和救援措施：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外事故，能够及时采取救援措施，减少人员伤害和财产损失。
气压试验管道安全方案
气压试验管道安全方案为了确保气压试验管道的安全性，需要制定相应的安全方案。
以下是一个关于气压试验管道安全方案的简要建议，包括管道检查、安全防范、应急措施和培训。
一、管道检查在进行气压试验前，需要对管道进行完全的检查。
管道应该是完整的，没有任何损坏、裂纹或其他损伤。
除了管道外，阀门、附件、压力表等设备也需要进行检查，以确保它们能够正常工作。
二、安全防范在进行气压试验时，需要采取相应的安全措施。
具体而言，包括以下几点:1. 确定安全范围: 在气压试验期间应该定义一个安全范围，确保人员和设备安全。
2. 提供个人保护装备: 参与气压试验的人员应该配备个人保护装备，如安全眼镜、安全帽、手套、防护服以及防毒面具等。
3. 制定监测措施: 在气压试验期间，需要制定相应的监测措施――例如，气体泄漏监测和压力监测――以确保安全。
4. 警示标识: 应在气压试验现场设置明显的警示标识和安全提示牌，以提醒人员注意安全。
三、应急措施在进行气压试验时，也应该有应急措施，以便在出现危险时能够及时应对。
具体而言，应采取以下几点:1. 制定应急救援计划: 在气压试验期间，应当制定相应的应急救援计划，并确保人员熟知。
2. 消防设施: 气压试验现场应该配备相应的消防设施，如灭火器和灭火水带，以应对意外火灾。
3. 培训人员: 进行气压试验的人员应该受过必要的培训，知道如何在出现危险时采取安全措施以及如何进行应急救援。
四、培训除了上述措施以外，还需要为工程人员提供培训，以确保他们知道如何正确地安装和使用气压试验设备。
培训应该包括以下几方面:1. 使用手册: 工程人员应该收到气压试验设备的使用手册，并认真阅读。
2. 操作规范: 工程人员应该掌握相关的操作规范，知道如何正确地操作设备。
3. 安全指引: 工程人员应该认真学习安全指引，知道如何采取相应的安全措施以及在出现危险时如何采取应急措施。
以上措施可以帮助确保气压试验的安全性。
在任何时间，安全都是至关重要的。
给燃气管道气压测试方案(完整版)
给燃气管道气压测试方案(完整版)给燃气管道气压测试方案（完整版）一、背景为确保燃气管道的安全运行和质量控制，需要进行气压测试。
本方案详细描述了燃气管道气压测试的目的、测试方法以及测试步骤。
二、目的本方案的目的是验证燃气管道的气密性和耐压能力，以确保其能够承受正常运行压力并避免泄漏和安全事故的发生。
三、测试方法使用以下步骤进行燃气管道气压测试：1. 准备测试设备和工具：检查测试设备的完整性和准确性，包括气压表、阀门、管道接头等。
2. 确保管道准备就绪：检查燃气管道的完整性，包括管道连接是否牢固，并清理管道内的杂物和污垢。
3. 关闭相关阀门：在测试前关闭与待测试管道相连的所有阀门，确保管道处于封闭状态。
4. 连接测试设备：将气压表等测试设备连接到待测试管道的适当位置，并确保连接紧密、密封且安全。
5. 开始测试：逐步增加气压到预定测试压力，并持续保持一段时间以检测压力的稳定性。
6. 监测测试结果：观察气压表的读数，确保测试压力稳定在预定范围内，并记录测试过程中的任何异常情况。
7. 完成测试：根据测试结果判断管道是否通过测试，如果通过，关闭测试设备并恢复管道正常运行状态；如果未通过，按照相应标准进行管道修复或更换，并重新测试。
四、测试步骤1. 确定测试压力：根据燃气管道的设计要求和相关标准，确定测试的压力范围和持续时间。
2. 准备测试设备和工具：检查并校准测试设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 管道准备：清理燃气管道，确保管道内部无杂物和污垢，并检查管道连接是否牢固。
4. 关闭阀门：关闭燃气管道与其他管道的连接阀门，确保管道处于封闭状态。
5. 连接测试设备：根据测试要求，将气压表等测试设备连接到待测试管道的适当位置，并确保连接紧密、密封且安全。
6. 增加气压：逐步增加气压到预定的测试压力，并持续保持一段时间，观察和监测压力的变化。
7. 监测测试结果：使用气压表监测压力的稳定性和是否在预定范围内，并记录测试过程中的任何异常情况。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案一、试验目的：本试验旨在评估煤气管道的气压严密性，确保管道系统符合相关标准和安全要求。
通过试验，可以检测管道系统是否有漏气现象，并对不合格的部分进行修复或更换，以确保管道系统的正常运行和使用。
二、试验范围：本试验涵盖全部或部分的煤气管道系统，包括主管道、支管道、接口等。
三、试验要求：1.试验前，必须对试验设备进行检查和校准，以确保其可靠性和准确性。
2.试验过程中，必须按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
3.室温和湿度条件应符合使用环境要求。
4.试验设备和试验环境应满足相关安全标准和要求。
5.试验结果应按照相关标准进行评估和记录，并及时采取措施对不合格部分进行修复或更换。
四、试验设备：1.气源装置：提供可调节压力的气源，满足试验设备的需求。
2.压力表：用于测量试验管道的气压。
3.密封装置：用于密封试验管道的接口。
4.检漏装置：用于检测漏气现象，如气泡测漏装置、红外线检测仪等。
5.记录装置：用于记录试验过程和结果，如电子记录仪、摄像机等。
五、试验方法：1.准备工作：a.检查和校准试验设备，确保其正常工作。
b.清洁试验管道，并确保其无杂质和污垢。
c.安装密封装置，并确保其与试验管道接口严密。
2.试验前压力测试：a.打开气源装置，充入适当的压力。
b.检查压力表的读数，确保压力稳定在预定范围内。
c.检查所有接口，确保无泄漏现象。
d.定期检查管道系统的压力，记录压力变化情况。
3.密封性试验：a.如果试验管道有多个接口，可以分段进行试验。
b.关闭试验管道的流通阀门，并关闭其他与试验管道相连的阀门。
c.打开气源装置，将压力适当提高至预定试验压力。
d.保持试验压力一定时间，一般为30分钟。
e.检查压力表的读数，如无压力下降，说明试验管道通过试验；如果压力有下降，需要进一步检查和修复。
4.漏气检测：a.使用气泡测漏装置或红外线检测仪等进行漏气检测。
b.将检漏装置靠近试验管道的接口和连接处，观察是否有气泡或红外线信号显示漏气现象。
管道气压试验方案
管道气压试验 Pneumatic test.
五、先决条件：Precondition 5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外， 都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
Pipe installation works within test scope, except painting, insulation as well as joints, valves, supports that permitted to remain, have been completed according to the design drawing and the installation quality meets the requirement of specification. 5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。 NDE of pipe within test scope comply with requirement of standard and project codes. 5.3 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 Painting and insulation haven’t been implemented on weld and other tested positions.
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管道气压试验方案 Method Statement for Piping Pneumatic Test
0.4025
GNI
1.32
1.518
IA
1.10
1.265
FW
1.60
1.84
试验介质 Test medium
空气或氮气
Air or nitrogen
管道气压试压方案
管道气压试压方案气压试验方案一、编制说明本文旨在编制一份气压试验方案，为实施气压试验提供指导和规范。
二、编制依据本方案的编制依据包括相关法律法规和标准规范，以及项目委托方的要求和技术要求。
三、工程概况3.1工程概况本次气压试验的对象是某公司生产的一种新型气体，主要由壳体、法兰、密封垫片等部件组成。
3.2工程实物量本次试验所涉及的气体数量为10个，每个的容积为1000L。
四、施工部署4.1劳动力计划根据试验的需求，本次试验需要配备5名技术人员和10名劳动工人。
技术人员负责试验的指导和监督，劳动工人负责现场操作和维护。
同时，需要制定详细的工作计划和安全措施，确保试验的安全和顺利进行。
4.2 工机具计划在进行施工前，必须制定一份详细的工机具计划，以确保所需的工具和机械设备能够及时到位并满足施工需要。
该计划应包括所需工具和机械设备的名称、数量、型号、规格、生产厂家等信息，并应根据施工进度进行调整和更新。
五、施工工艺要求5.1 试验工作流程试验工作应按照以下流程进行：准备工作、试压前检查、试压过程、试压后处理。
在试验过程中，必须严格按照规定的流程进行，确保试验的准确性和安全性。
5.2 试压系统试压系统应由专业人员设计和安装，并应满足相关的技术标准和规范要求。
试压系统的设计和安装应考虑到施工现场的实际情况，并应采取相应的措施确保试验的安全和有效性。
5.3 试压前应具备的条件和准备工作在进行试压前，必须确保试验系统已经完全安装并通过了相关的检查和测试。
此外，还必须进行相关的准备工作，包括清洗管道、安装试压盲板、调整试验参数等。
5.4 试压盲板选用试压盲板的选用应根据管道的材质、压力等级和试验要求进行选择。
试压盲板的材质应与管道材质相同或相似，且能够承受所需的试验压力。
5.5 试压条件检查确认在进行试压前，必须对试验条件进行检查和确认，包括试验压力、试验时间、试验温度等。
同时，还必须对试验系统进行检查，确保试验系统的密封性和安全性。
消防管道气压试验施工方案及流程
消防管道气压试验施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
工程管道气压试验打压专项方案
某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制：审核：XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目录一、编制目的：二、编制说明：三、编制依据及执行标准：四、试压流程：五、先决条件：六、施工准备：七、施工机具：八、气压试验：九、安全要求管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。
采用气压试验。
三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4200-2007-SY4207-2007四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。
5.4 管道经检查符合设计要求.5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
5.6 符合压力试验的气体已经备齐。
5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。
6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 涉及的NDE 报告提交完成并经批准。
6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
管道气压通球方案
油气管道输送项目试压方案编制：审核：批准：山东万福达化工有限公司编制日期：2017年9月10日一、工程概况山东万福达化工有限公司位于山东省东营市东营港经济开发区港西三路路西，宝港国际位于港北一路最东侧。
本工程管道为万福达化工装卸车区至宝港码头油气输送管道13585米。
本项目库区内工艺管道由汇智工程科技有限公司设计完成。
管道材质为20#。
管道等级为GC2,压力等级为1.8Mpa，工作压力1.5Mpa，气压试验压力2.07Mpa。
为保证工艺管道试压通球工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1山东万福达化工有限公司提供施工图；2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.6《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
但因管道距离较长，且管道中间无任何阀组，由出发地直至目的地，且水源及排水问题不易，水压试压无法达到预期效果，建议清洗吹扫后，只进行气压检测。
以下为气压试压通球方案。
四、试验前准备1、管道试压前具备条件管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；对试压所需的机具及材料都已做好准备。
2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、施工单位对试压工艺管线系统进行双方共检，共检内容包括：核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按配管图核对管线、阀门部件尺寸；按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。
压力管道氧气压试验方案【张】
压力管道氧气压试验方案【张】1. 引言本文档旨在制定一份压力管道氧气压试验方案，以确保压力管道系统的安全运行。
该方案适用于所有需要进行氧气压试验的压力管道。
2. 目的通过氧气压试验，检测压力管道系统的泄漏情况并确保其密封性能，以消除潜在的安全隐患。
3. 测试准备- 准备氧气压试验设备，包括压力表、气瓶等。
- 确保测试人员具备相关的安全知识和操作技能，并佩戴必要的个人防护设备。
- 清理管道系统，确保其内部和外部表面没有杂质、油脂等物质。
4. 测试步骤1. 关闭管道系统的所有阀门，并将氧气瓶连接到管道系统的进口。
2. 缓慢打开氧气瓶阀门，允许氧气进入管道系统。
3. 监测压力表上的压力变化，确保压力逐渐升高，但不超过设计压力。
4. 维持系统处于设计压力的稳定状态，持续一段时间（根据具体要求确定时间）。
5. 关闭氧气瓶阀门，等待一段时间（根据具体要求确定时间）。
6. 监测压力表上的压力变化，确保压力稳定在某一数值，并无明显下降。
7. 排空氧气，打开系统的放气阀门，直至管道系统中的氧气完全排空。
8. 卸下氧气瓶，并清理测试设备。
5. 安全措施在进行氧气压试验时，应注意以下安全措施：- 氧气具有易燃性和助燃性，测试现场应远离火源和易燃材料。
- 确保测试人员了解氧气的危险性，并遵守相关安全操作规程。
- 使用专业的压力表和测试设备，并定期检查和维护其安全性能。
6. 结论通过执行上述测试方案，可以对压力管道系统的氧气密封性能进行有效评估，排除潜在的泄漏风险。
建议定期进行氧气压试验，以确保管道系统的安全运行。
以上为《压力管道氧气压试验方案》【张】的内容，供参考使用。
蒸汽管道气压方案
内蒙古特米尔热电有限责任公司2#、3#抽汽至首站蒸汽管道气压试验方案建设单位：内蒙古特米尔热电有限责任公司施工单位：江苏毓恒建设工程有限公司编制日期：2019.7.8一．适用范围本方案适用于2#、3#抽汽至首站蒸汽管道气压试验。
按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。
为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。
二．编制依据GB50235-2010《工业金属管道施工验收规范》。
三．编制原则1.蒸汽管道为碳钢管道，管道清洁度要求较高，管道口径大，系统容积大，设计压力以低压为主，采用气压试验；采用气压试验介质是干燥空气，气压试验试验压力为管道设计压力的1.5倍。
四．管道压力试验程序4.1 试压工作流程。
4.2压力试验前应具备的条件和准备工作。
4.2.1管道安装尾项检查和整改。
试压前会同专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕。
管道系统施工质量应符合设计图纸和规范要求。
管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工。
4.2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，试压过程应严格按照批准的试压方案进行。
4.2.3人员培训：根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训。
保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。
了解现场环境、进气点位置、排气点位置等。
4.2.4气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。
4.2.5试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程为试验压力的1.5~2倍。
4.2.6试压机具准备齐全，且性能良好。
4.3 试压条件的检查确认4.3.1管道系统全部按设计文件安装完毕；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；临时支架已拆除完毕，临时焊点已打磨清理；焊接及热处理工作已全部完成；焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；试压用的临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。
管道气压吹扫方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：管道气压吹扫方案# 管道气压吹扫方案## 简介管道气压吹扫是一种常用的管道清洁方法，通过利用气体的压力将管道内部的杂质和污物清除。
本文档旨在提供一种管道气压吹扫方案，介绍该方案的原理和步骤，以及注意事项和安全措施。
## 方案原理管道气压吹扫是利用压缩空气或氮气等气体的压力，通过连接到管道入口的气源设备将气体推入管道内部，从而清除管道中的污物和杂质。
管道气压吹扫的原理主要包括以下几个方面：1. 压力驱动：利用气体的压力驱动管道内部的污物和杂质，将其从管道中排出。
2. 惯性冲击：气体进入管道后会产生一定的流速和压力变化，从而产生惯性冲击力，帮助清除管道内的污物。
3. 压缩空气特性：压缩空气具有较大的气体密度和压力，能够迅速清除管道内的污物，并减少清洗时间。
## 步骤下面是一种常用的管道气压吹扫方案的步骤：1. 准备工作：- 确定清洗的管道和入口位置。
- 确保清洗时的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套。
2. 连接气源设备：- 将气源设备（如压缩空气机或氮气瓶）连接到管道的入口位置。
- 确保连接的牢固和密封，避免气体泄漏。
3. 准备气源设备：- 打开气源设备，调整气体压力和流量至适宜的程度。
- 需要根据管道的情况和清洗要求进行调整。
4. 开始吹扫：- 逐步将气体推入管道内部，从入口处开始，按照顺序逐段清洗。
- 在吹扫过程中，可以根据管道的曲折程度和污物堵塞情况，调整气源设备的压力和流量。
5. 处理排放物：- 清洗完成后，需要处理排出的污物和杂质，避免二次污染。
- 将污物收集或引流至合适的容器，并进行妥善处理。
## 注意事项和安全措施在进行管道气压吹扫时，需要注意以下事项和采取相应的安全措施：- 确保操作人员具备相关的操作技能和经验，避免操作失误和事故发生。
- 在清洗前，需要对管道进行全面检查，确保没有泄漏或其他安全隐患。
15mpa管道气压方案
15mpa管道气压方案一、方案目的。
咱这个15MPa管道气压方案啊，就是为了确保这管道能承受住15MPa这么大压力的气体，还得保证它安全、可靠，就像给管道做个超级严格的压力测试大挑战。
二、前期准备。
1. 人员安排。
得找几个靠谱的小伙伴。
首先要有个经验丰富的负责人，就像一个超级队长一样，指挥整个气压试验的过程。
还得有几个技术熟练的工人，他们就像管道的“私人医生”，随时检查管道有没有啥问题。
另外，安全监督员也不能少，这可是个“大管家”，专门盯着大家是不是按照安全规则来干活。
2. 设备和材料准备。
压力表：这个就像管道压力的“眼睛”，要精确得很。
咱得准备几个量程合适的压力表，而且得是经过校准的，这样才能准确看到管道里的压力到底是多少。
阀门和管件：这些就像管道的关节和纽扣一样，要保证质量好，密封性强。
在安装之前，还得仔细检查有没有裂缝或者其他缺陷。
连接软管：这就像是管道之间传递气压的“小桥梁”，得选那种耐压、柔韧的，不然压力一大就崩了可不行。
3. 管道检查。
在开始打气之前，得像给管道做个全身检查一样。
看看管道的焊接处有没有小气孔、裂缝啥的，就像检查衣服有没有破洞一样。
管道的支架也要检查，得保证它能稳稳地支撑住管道，可不能让管道在压力下晃来晃去。
三、气压试验步骤。
1. 管道连接与密封。
用那些质量好的管件和连接软管把空气压缩机和要测试的管道连接起来，就像给它们牵个手一样。
连接的时候一定要拧紧，确保密封良好，不能让气偷偷跑掉。
这就好比给气球打气的时候，要是有个小口子漏气，气球就鼓不起来了。
2. 初步排气。
在开始加压之前，得把管道里的空气先排一排，就像给管道洗个空气澡。
打开管道上的排气阀，让里面的空气跑出去一些，直到感觉里面没有啥残留的空气了再关上排气阀。
这就像给杯子倒水之前，得先把杯子里的灰尘吹掉一样。
3. 缓慢加压。
4. 稳压阶段。
当压力加到15MPa的时候，就进入稳压阶段啦。
这时候就像让管道站军姿一样，保持这个压力一段时间，一般来说要稳压10 30分钟。
工程管道气压试验打压专项方案
工程管道气压试验打压专项方案一、试验目的：二、试验范围：本次试验涉及的管道系统包括主管道、支管道、阀门、法兰等，试验范围涵盖全部管道系统，具体试验内容详见试验方案。
三、试验设备和材料：1.气源设备：包括压缩空气系统或氮气瓶等。
2.压力表：用于测量管道系统的压力。
3.阀门：包括全开、全关阀门、调节阀和安全阀等。
4.打压工具：包括打压泵、管道充气工具等。
5.密封材料：采用相应的密封材料，如橡胶垫圈、密封胶等。
四、试验步骤：1.准备工作（1）组织人员：确定试验的组织人员，包括试验负责人、试验人员和监督人员等。
（2）试验设备：检查试验所需的设备和材料是否准备齐全，并进行必要的检测和校准。
（3）管道清洗：对管道进行清洗，确保管道内部无杂物和污垢。
（4）准备试验方案：编制详细的试验方案，包括试验范围、试验设备和材料、试验步骤等。
2.打压试验（1）选择试验段：根据试验方案，选择需要进行打压试验的段落，一般包括主管道和支管道。
（2）密封试验：将所选段落的阀门全部关闭，并使用密封材料对阀门、法兰等进行密封。
（3）打压装置：连接打压泵或气源设备，并根据试验方案设定试验压力。
（4）充气打压：通过打压装置对管道进行充气打压，逐渐升压，直至达到设定的试验压力。
（5）保压观察：保持试验压力，观察管道系统是否出现泄漏、渗漏等情况，并进行记录。
（6）保压时间：按照试验方案规定的保压时间，保持试验压力不变。
（7）减压：按照试验方案的要求，逐渐减压，直至管道完全放空。
（8）结果判定：根据试验方案的规定，对试验结果进行判定，并编制试验报告。
五、试验安全措施：1.试验现场应设置相应的警示标识和安全防护措施。
2.试验人员应按照操作规程进行操作，注意安全。
3.严禁在试验过程中超过试验压力或试验时间。
4.如发生紧急情况，应立即采取相应的应急措施，并通知相关人员。
六、试验记录与报告：1.试验过程中应及时记录试验参数、观察情况和阀门操作等。
2.试验结束后，编制试验报告，包括试验目的、试验范围、试验步骤、试验结果、试验结论等。
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1.7 管道系统的压力试验采用气压试验时，应符合下列条件：
a 公称直径小于或等于300 mm 试验压力小于或等于1.6 MPa 的管道系统；
b 公称直径大于300 mm 试验压力等于或小于0.6 MPa 的管道系统；
c 脆性材料管道组成件未经液压试验合格不得参加管道系统气体压力试验；
d 不符合本条a、b的管道系统必须用气压试验时其所有的焊接接头应经无损检测合格；
3.8 气压试验的压力应符合下列规定：
a 真空管道为0.2 MPa；
b气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；
2、试压方法及技术措施
2.1试压前准备
2.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
2.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。
2.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误。
2.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。
2.1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。
试压泵位置合适，便于检查。
2.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。
2.1.6管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
2.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块。
2.1.8系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。
2.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。
2.1.10本方案经批准并与班组交底完毕。
2.1.11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。
3.2强度试验
3.2.1气压试验的压力应符合下列规定
a 真空管道为0.2 MPa
b 气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍
3.2.2管道压力试验时试验温度应力值应符合下列规定
a 当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按公式1 核算
式中：
K ：系数：气体压力试验取1.15
P t ：试验压力MPa
P 0 ：设计压力MPa
[σ]1 ：试验温度下材料的许用应力MPa
[σ]2 ：设计温度下材料的许用应力MPa
b 气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%
3.2.3压力达到强度试验压力时，稳压10分钟。
3.2.4目测管道有无变形，不变形为合格。
3.2.5检查各部有无泄漏，管道支吊架有无变形。
3.2.6检查管道油漆有无剥落。
3.2.7检查最高点压力表不降。
3.3气压试验应遵守下列规定
3.3.1气压试验采用空压机进行试压，试压介质为压缩空气，试验压力为设计的1.15倍，真空管道管道试验压力为0.2MPa ；当管道的设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。
3.3.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度；
3.3.3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0.6MPa 以内时预试验压力宜为0.2MPa ；设计压力大于0.6MPa 时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1 MPa ——0.5 MPa 的范围内选取。
3.6.2气压试验的步骤及检查方法
3.6.2.1打开进气阀，充气。
3.6.2.2升压
气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%
进行检查，如无泄漏及异常现象，
则可继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
3.6.2.3强度试验合格后，降至设计压力，保压不少于30min（具体时间可根据检漏时间确定）以涂肥皂水不泄漏为合格。
3.6.2.4试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。
3.6.2.5将管道复位。
3.5严密性试验
3.5.1强度试验合格后压力降至设计压力进行严密性试验，停压30分钟进行检查。
3.5.2检查各法兰、焊缝有无渗漏。
3.5.3检查各阀门有无渗漏。
3.5.4检查最高点压力表不降为合格。
3.5.5试压合格后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。
泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“O”或接近“O”刻度时，打开所有的高点放空阀（从高到低逐个打开，然后拧开进水阀），放水时要特别注意防止管内形成负压。
3.7泄漏试验
3.7.1根据设计要求进行泄漏性试验的管道进行泄漏性试验。
3.7.2泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质压缩空气/氮气的等。
试验压力为设计压力，时间为24小时。
3.7.3重点检查阀门填料函，法兰或螺纹连接处，以涂肥皂水不泄漏为合格。
3.7.4经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。
3.8试压后的工作
3.8.1拆除临时管线、压力表。
3.8.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。
3.8.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。
3.8.4填写试压记录。
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