注塑机螺杆结构以及对塑化的影响

注塑机螺杆结构以及对塑化的影响

4月14日我们一台注塑机出现螺杆根部弯曲，原来使用的是带屏障分离的螺杆（下图1）；而图2螺杆是不带屏障分离，产品频繁出现冷料，塑化能力不足，在应急生产这段时间，以朗逸后保为例：

1， 提高螺杆温度随能改善螺杆塑化，但生产停顿极易造成产品气泡；

2， 经验证降低螺杆塑化转速，提高背压（转速降50%，背压提升20%，塑化时间

从20s 提升至38s ）非常有效可靠。

屏障分离螺杆结构：

1，优点：塑化率、效率高，熔料温度低，需要的背压低；

2，应用：

1），用来高输出量地塑化 (HDPE 、PP 、 PET)材料. 这种螺杆的塑化效率要高于

普通的压缩型螺杆，而且我们可以把螺槽设计得更深来进以步提升输出量；

2），与通用型螺杆相比较，带屏障分离的螺杆将减少15%到20%的塑化时间；

混炼螺杆结构：

1，优点：降低熔体温度、降低玻纤的折断率、避免产品出现花纹、增强融合线强度、 减低所需背压、能快速方便地更换原料的颜色、混炼结构螺杆设计能使填充物散布均匀；

2，应用：

1），对用于加工各种塑料的螺杆，混炼段设计扩大了加工窗口和降低了完全融

料所必须的背压；

2），对任何一种有玻纤或矿物填料的树脂， 有助于分散，和匀化填料；

3），适用于加工那些对剪切应力敏感的树脂，然而又需要有混料段来拌匀颜色

和高度均匀的融料。

图4 普通混炼结构 图5 增强型混炼结构

综述：

为保证原料粒子得到充分融化和避免过剪切作用，必须根据塑料的种类与填充料的含量来设计螺杆的压缩比与三段的长度；由于屏障螺杆的熔料机制不同，螺槽越深塑化更高；增强型混炼可以在降低的温度下达到更好的塑化要求。