来料产品质量改善报告
供应商来料异常改善报告—模板
深圳市佑安科技有限公司供应商改善对策报告 Supplier Corrective Action Report表格编号:OP-XX-XX-XXXSection I (问题描述)SCAR #: _2020012 发放日期: 2020.7.4 要求回复日期 : _ 2020.7.7 _发 出 人: XXX 供 应 商: _XXX发生时间:发生地点:不良数量:不良现象:来料信息: 料号: 批次: 不良率:(不良图片)*****************************************************************************************************************************************Section II 供应商回复:* 注意: SCAR 发放后必须3个工作日内回复给佑安科技品质部, 否则由此导致产生的本公司所有品质 纠 正 措 施 栏 改 善 对 策 完成日期根本原因流出原因临时对策长期对策供应商分析人: XXX 审核人: XXX*****************************************************************************************************************************************************************************Section III 佑安科技IQC 跟进异常:IQC 跟进结果:有无发现异常 日 期:2020/XX/XX供应商对策评估: 是否有效SCAR 关闭人:XXX日 期:2020/XX/XX。
供应商来料分析报告
供应商来料分析报告目录供应商来料分析报告 (1)引言 (1)背景介绍 (1)目的和意义 (2)供应商来料分析的重要性 (3)保证产品质量 (3)提高生产效率 (4)降低成本 (5)供应商来料分析的方法和步骤 (6)数据收集 (6)数据分析 (7)结果评估 (8)供应商来料分析的指标和评价体系 (9)来料质量指标 (9)供应商绩效评价体系 (10)供应商来料分析的案例分析 (11)案例一:供应商A的来料分析 (11)案例二:供应商B的来料分析 (12)供应商来料分析的挑战与对策 (13)数据收集的困难 (13)数据分析的复杂性 (14)供应商合作的沟通问题 (15)结论 (16)总结供应商来料分析的重要性 (16)提出改进建议 (17)参考文献 (18)引言背景介绍随着全球化的发展和市场竞争的加剧,供应链管理在企业运营中扮演着至关重要的角色。
供应商作为供应链的重要组成部分,其提供的来料质量直接影响到企业产品的质量和客户满意度。
因此,对供应商来料进行分析和评估,成为企业保证产品质量和提高竞争力的重要手段。
本文旨在撰写一份《供应商来料分析报告》,通过对供应商来料的分析和评估,为企业提供有关供应商质量状况的详细信息和建议。
本报告将涵盖供应商的背景信息、来料质量分析、问题识别和解决方案等内容,以帮助企业更好地管理供应链,提高产品质量和客户满意度。
首先,我们将对供应商的背景进行介绍。
供应商的背景信息包括其公司规模、历史和经验、产品范围、生产能力等方面的内容。
通过了解供应商的背景信息,我们可以对其整体实力和能力进行初步评估。
同时,了解供应商的历史和经验可以帮助我们了解其在行业中的地位和声誉,从而更好地评估其可靠性和稳定性。
其次,我们将对供应商来料的质量进行分析。
来料质量分析是评估供应商质量状况的重要环节。
我们将对供应商提供的来料进行抽样检验,并进行质量测试和评估。
通过对来料质量的分析,我们可以了解供应商提供的材料是否符合企业的质量要求和标准。
品质改善报告范文3篇
品质改善报告范文3篇Quality improvement report model汇报人:JinTai College品质改善报告范文3篇前言:报告是按照上级部署或工作计划,每完成一项任务,一般都要向上级写报告,反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等,以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明,具有实践指导意义,便于学习和使用,本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下:【下载该文档后使用Word打开,按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1:品质改善报告模板(通用版)2、篇章2:品质改善报告样本(常用版)3、篇章3:品质改善报告模板篇章1:品质改善报告模板(通用版)我于12月1日正式成为东方CJ顾客中心商谈7组组员,成为正式员工已有3个月左右的日子,在最近的1个多月里,我的情况不敬如人意,已经犯下了多次商谈错误,并且被领导谈话教育。
在此,辜负了领导及同事对于我的信任,深表歉意。
在这段时间里,我进行了深刻的反思,归根结底主要问题出在以下2点:1.对工作态度的散漫由于在起初的2个月里没有犯下致命错误,并且成为正式员工已有一段时间,造成了自满的情绪,忽略了自己的不足点,所以在工作中,缺少主动性,对我组老员工提出的建议也是听过算数,没有认真思考并加以改善。
随着工作态度的下降,业务看的少了,对工作的关心程度,参与度也少了,在商谈中抱着侥幸的心理去应对。
导致了QA成绩下降,犯下商谈员错误等一系列问题。
2.对工作失去热情在工作了一段时间后,渐渐发觉每天的工作就是重复接听电话,也没有空余的时间来调节自己,与同事之间缺乏沟通交流。
每天上班变的枯燥乏味起来,对商谈产生了抗拒的心理。
改进目标通过总结以上两点问题,改变自己对工作态度上的散漫,提高自己对工作的职业操守。
争取在以后的工作中提高自己的QA成绩,重新得到领导和同事的信任。
质量改进总结汇报
质量改进总结汇报
近期,我们团队在质量改进方面取得了一些显著的成绩,我将
在本文中对这些成绩进行总结汇报,以便于更好地了解我们的工作
进展和取得的成果。
首先,我们在产品质量方面取得了一些重要的进展。
通过对产
品生产过程的不断优化和改进,我们成功地降低了产品的次品率,
并且提高了产品的质量稳定性。
这不仅提升了客户对我们产品的满
意度,也为公司节约了大量的成本。
我们将继续加强对产品质量的
管理和控制,以确保产品质量不断提升。
其次,我们在服务质量方面也取得了一些重要的成绩。
通过加
强对客户需求的理解和把握,我们成功地提高了服务的质量和效率。
客户投诉率明显下降,客户满意度得到了显著提升。
我们将继续加
强对服务质量的管理和提升,以确保客户始终能够得到满意的服务
体验。
此外,我们还在团队建设和员工素质提升方面取得了一些进展。
通过加强员工培训和技能提升,我们成功地提高了员工的整体素质
和综合能力。
团队协作能力得到了明显提升,员工的工作积极性和
创造力也得到了有效激发。
我们将继续加强对员工的培训和管理,以确保团队的整体素质不断提升。
总的来说,我们在质量改进方面取得了一些显著的成绩,但同时也面临着一些挑战和问题。
我们将继续加强对质量改进工作的管理和推进,不断完善工作机制,以确保质量改进工作能够取得更好的成绩。
希望全体员工能够继续努力,共同为质量改进工作做出更大的贡献。
品质月报表
98%
98%
100% 90%
95.61%
2022年成品入库质量合格率趋势图
97.41%
97.92%
80%
70%
60%
50%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
合格率
总结:3月份入库合格率为97.92%,成品 合格率每月呈上升趋势,已接近目标,主 要不良还是外观为主。
3月份成品入库质量报告汇总
类别
入库检验数
合格数
来料
627
572
55
10
26
19
挑选批次 /(工时)
5H
批合格率 目标值
91.23%
99%
按物料类别分类数据如下:包材类合格率最低,塑胶类合格率较 低。
序号 类别
来料批数 不良批
合格率
2022年3月来料类别合格率图
1
电子类
315
2
五金类
118
3
塑胶类
107
4
包材类
87
18
94.29%
7
94.07%
12
原因分析 待分析
经确认是没有保护膜,表面刮花造成的 员工装箱后未对照BOM核对配件
改善对策 待分析
F1出货需带保护膜,保护镜片 1.包装工序和入库检验增加录像;2.增加配件核对点检表
总结:3月份
80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
批合格率
总结: 本月来料合格率91.23%;来料共627
批,合格批数572批,不合格批数55批。 本月不良前三的分别为:昆明来料11
批不良,其中6批漏O型圈;鑫隆4批不 良、鑫达4批不良
经典QCC改善报告
2 李付平
品保课长
3 罗慰/黄祥成/张 品保部
恩用/卢兴军/李 广
4 向桂芳/何春泽/ 装配课
李耀/曹晓艳
5 王雄飞
PIE
6 吴专员
工程部
执行组长 组员
QCC持续改善计划与实施; 定期召开QCC会议 ; 为QCC提供适宜的培训; 整理QCC改善PPT;作业 的标准化
主导现状调查,原因分析 跟进QCC工作进度;报表 统计执行;汇总QCC资料,
164000
3365
26849
14.6%
16.4%
4
现状调查
不良项目统计分析 (依据9月4-13日每天检验不良报表统计)
80% 57.36%
150%
60% 40% 20%
57.3265.%92%83.2184.%55%97.803.1%9%98.002.3%5%98.307.3%7%98.704.2%1%98.905.2%5%99.200.2%2%99.402.2%4%99.606.2%1%99.807.1%0%99.951700%%0%
测Φ3.51
TV 检验
外观检验
3
现状调查
35% 30% 25% 20% 15% 10%
5% 0%
2006年9月4~13 F1線每天不良率統計圖
不良率
25.7%
28.6%
18.5% 14.6%
15.9% 14.3%
15.4% 14.6% 16.4%
9.0%
4
5
6
7
8
9
11
12
13
平均
內容
數量
生產總數量 不良總數 不良率
3.
2.
(同时可有效判定六片变形)
来料质检年度工作总结汇总五篇
来料质检年度工作总结汇总五篇来料质检年度工作总结 1在发展的同时,生产、技术、品质也在不断提升。
短短一年时间里,品质部在公司领导的正确指导下,各部门的配合下,做出了一定成绩,现做如下小结:一、工作思路以质量体系ts__为依据,切实建立品质控制机制为核心,有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨,全面提升公司管理及品质为目标。
二、工作总结1、品质检验机制不断完善由于原品质部长的离职,公司质量体系工作一度停滞约,虽然采取了项目责任区域化分管理方式,但却没有充分发挥出品质控制的作用。
根据公司行政管理要求,对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查,及时指出管理及生产中存在的问题,提出纠正预防措施和纠正时限,并对纠正结果进行跟踪,较为有效地控制了管理及质量。
在随后工作中我们不断改进检验方式,以检查出的问题来检测内部管控能力,通过考核实施压力,强化部门员工的管控力度,逐步让存在问题具有可控性,从而使三检得以真正地建立,使品质控制工作更加系统化和有效化。
10月下旬起,我部门开始强化现场检查,就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查,通过这种强化性检查给部门员工施加压力,使现场管理及品质明显提高。
2、加强细化内部考核我部人员流失率虽然低,但却是良莠不齐,对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。
造成原因大家都知道。
基于此,部门成立初始,在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点,综合形成《品质部考核管理制度》,并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证,确保了品质部的正常运行。
3、优化管理体系通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施,理清了品质部运行工作中存在的问题,自9月下旬起利用约2个月的时间,组织本部门员工学*培训了品质意识、业务技能、管理制度等。
有针对性地对激效考核进行了优化。
通过此项工作的开展,不仅使部分基层管理人员动了起来,而且使各班组更加熟悉体系文件,更加清楚管控要点。
QCC质量改善报告
效果验证
来料弯板胶合强度测试结果数据对比( 5月份~6月份)
月份
5月份 (改善前)
6月份 (改善后)
产品型号
送样测试时间
测试结果
2016.05.20 板材泡水后全部分离,胶合强度为0
2016.05.24 2016.06.13
胶合强度平均值为0.651MPa 胶合强度平均值为0.891MPa
判断 不合格 不合格 合格
巩固措施
以改善验证确定的生产参数列为生产操作标准,按标准要求进行生产加工。 (具体参数:略)
总结与下一步打算
总结
➢加深了对产品的认识; ➢提高了全员参与质量管理的意识; ➢增强对问题分析能力; ➢间接提升了产品其他相关性能指标; ➢促进供应商伙伴与我司就品质方面达成一致的共识。
下一步打算
为了降低售后、生产实木板材开裂问题,组立今后课题:
弯板质量问题明细表
缺陷名称
分层
甲醛不良
含水率不良
合计
数量
11
3
5
19
目标设定
22% 10%
2016年5月份
改善后
月份
改善目标:弯板分层异常批次占总批次比例由22%降低到10%。
原因分析
料
测
人
涂胶不够
胶水问题
木皮问题
测量问题
气候因素
运输损坏
弯 板 分 层
热压机压力
生产环境 保压时间
胶水比例
热压机温度
合格
尺寸
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
通过批量来料验证:连续19批来料检验、测试均合格,分层问题得到有效的改善。
品质来料年终总结
品质来料年终总结(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种类型的实用范文,如工作计划、工作总结、演讲稿、合同范本、心得体会、条据文书、应急预案、教学资料、作文大全、其他范文等等,想了解不同范文格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical sample essays for everyone, such as work plans, work summaries, speech drafts, contract templates, personal experiences, policy documents, emergency plans, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!品质来料年终总结品质来料年终总结(精选3篇)品质来料年终总结篇1瞬间变成了昨天。
初期来料检验跟踪及总结报告
初期来料检验跟踪及总结报告
JL/QR06-39A编号:FPA08001
供应商名称
上海**
代码
AAA
产品名称
夹板
规格/图号
**
版本
供应商来料全检质量目标
A阶段
99%
B阶段
99.5%
C阶段
99.99%
初期来料检验情况
来料日期
适用阶段
供应商批号
我司批号
来料数量
抽样频率
全检数量
全检合格率
问题简述
备注
12.3.12
A
FPA08000220301
XXX
200件
100%
200件
99%
1、1件毛刺
2、1件检具NG
通知供应商解决
合计
生产现场不良情况(总装检验员填写)
顾客反馈不良情况(抱怨处理人填写)
不良情况汇总
改善简述
改善结果
结论
SQE意见明
1、本表汇总供应商初期流动管理活动的来料检验各阶段情况,SQE统一管理,放在来料检验现场;2、“来料检验情况”由检验员实时填写,“全检合格率”按“适用阶段”计算;3、生产现场不良情况由总装检验员直接填写,顾客反馈不良情况由抱怨处理人直接填写;4、SQE跟踪所有“不良情况”和“问题”,在全部解决并达成目标后,报质量管理部批准后,通知检验员和供应商退出“初期流动管理”。
产品质量改进总结汇报
产品质量改进总结汇报尊敬的领导和各位同事:我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在产品质量改进方面所取得的成绩和经验总结。
在过去的一段时间里,我们团队一直致力于提升产品质量,以满足客户对产品的更高要求。
经过不懈努力,我们取得了一些显著的成绩,也积累了一些宝贵的经验。
首先,我们通过加强对产品生产过程的监控和管理,及时发现并解决了一些潜在的质量问题。
我们建立了完善的质量控制体系,强化了对原材料和生产环节的把控,确保了产品在生产过程中的质量稳定性。
其次,我们注重了产品设计和工艺的改进。
我们不断进行技术创新和研发投入,引进了先进的生产设备和工艺技术,提高了产品的性能和质量水平。
同时,我们也加强了对产品设计的评估和优化,确保产品在设计阶段就具备了较高的质量可控性。
最后,我们重视了客户反馈和市场需求。
我们建立了完善的客户投诉处理机制,及时了解客户的意见和建议,并将其作为产品改进的重要依据。
同时,我们也加强了对市场的调研和分析,了解客户的需求变化,及时调整产品结构和定位,以满足客户的不同需求。
通过以上的努力,我们团队在产品质量改进方面取得了一些显著的成绩,产品的质量稳定性和性能水平得到了显著提升,客户满意度和市场份额也有了一定的提升。
同时,我们也积累了一些宝贵的经验,对我们今后的工作也具有一定的指导意义。
未来,我们将继续加强对产品质量的管理和改进,不断提升产品的质量水平和市场竞争力,为客户提供更加优质的产品和服务。
最后,感谢各位领导和同事对我们工作的支持和关心,也希望大家能够继续给予我们宝贵的意见和建议,共同推动产品质量的不断提升。
谢谢!。
质量改进总结汇报
质量改进总结汇报
在过去的一段时间里,我们团队一直在努力提高产品和服务的质量,以满足客户的需求并保持竞争力。
在这个过程中,我们经历了许多挑战,但也取得了一些显著的进展。
以下是我们质量改进的总结汇报:
首先,我们对产品和服务进行了全面的审查和分析,以确定存在的问题和改进的机会。
通过客户调查和反馈,我们收集了大量宝贵的信息,帮助我们了解客户的期望和需求。
我们还进行了内部审查,以确定可能存在的流程和系统缺陷。
其次,我们采取了一系列措施来改进质量。
我们重新设计了一些产品,以提高其性能和可靠性。
我们也对服务流程进行了优化,以缩短交付时间和提高客户满意度。
此外,我们还加强了员工的培训和技能提升,以确保他们能够提供高质量的服务。
最后,我们进行了质量改进的监控和评估。
我们建立了一套指标体系,用于跟踪产品和服务的质量表现。
我们定期进行内部审查和外部认证,以确保我们的质量标准符合行业标准和客户期望。
总的来说,我们的质量改进取得了一些显著的成就,但我们也
意识到还有很多工作要做。
我们将继续努力,不断改进我们的产品
和服务,以确保我们能够满足客户的需求并保持竞争力。
我们相信,通过持续的努力和改进,我们将能够实现更高水平的质量表现,为
客户创造更大的价值。
来料质量分析报告
来料质量分析报告题目:来料质量分析报告一、引言来料质量分析是企业生产过程中十分重要的一环,合格的来料直接影响到产品的质量和企业的声誉。
本文旨在对某企业的来料质量进行分析,为企业提供参考依据,以便优化来料管理和提升产品质量。
二、方法与数据本次来料质量分析基于某企业2019年度的来料数据进行,采用了统计分析和质量控制手段。
三、分析结果1. 来料合格率根据数据分析,2019年度来料合格率为92%,不合格率为8%。
可以看出,在一定程度上存在来料质量不稳定的情况,需要进一步深入分析原因并制定相应对策。
2. 不合格原因分析对不合格的来料进行分析,主要不合格原因包括以下几个方面:(1)供应商问题:部分供应商质量管理不到位,导致来料的质量波动较大。
应加强与供应商的合作和沟通,建立稳定的供应链,确保供应商符合公司的质量要求。
(2)运输问题:部分来料在运输过程中受到损坏或者碰撞,导致质量下降。
建议与物流公司加强合作,采取适当的防护措施,防止来料在运输过程中受到破坏。
(3)质检问题:质检过程中存在一定的人为误判或疏漏,导致一些不合格品被误判为合格品。
建议加强质检人员的培训和考核,确保质检工作的准确性和可靠性。
3. 来料质量稳定性分析通过对来料质量的稳定性进行分析,发现来料质量波动较大,缺乏稳定性。
为了提高来料质量的稳定性,建议以下几个方面的改进:(1)建立来料质量的评估指标体系,明确来料的质量要求和标准,以便供应商更好地控制自身产品的质量。
(2)加强来料的抽样检验,确保每一批来料都经过严格的检验和测试,避免不合格品流入生产过程。
(3)与供应商建立长期稳定的合作关系,定期进行供应商的质量评估,及时反馈问题和改进要求。
四、结论与建议通过对来料质量的分析,得出以下结论与建议:结论:某企业2019年度来料合格率为92%,不合格率为8%。
来料质量存在一定的不稳定性,质检和供应链管理方面有待进一步加强。
建议:(1)加强与供应商的合作与沟通,建立稳定的供应链。
来料不合格报告单
回用处理措施:
责任者:
:
回用返修材料及工序工时成本: 质量考核处罚意见:
技术部: 原因分析:
日期:
生产部施:
预防措施:
本批来料生产过程质量追踪
改善效果追踪
请在收到 此报告 三天内 回复相 关处理 方式与 改进意 见。
审核人 实施日期 纠正措施有效性确认
接收单位
质量异常处理报告
编号: _____________________
呈
知会
收检数量
发出人
确认
批准
样本数
图号 零件名称 不良描述及略图:
单件重量 送检日期
此品名/同类型产品的处理:
采购单号 检查日期
不良数
发现不良地点: □ IQC □ 生产过程 □ 仓库 □ 客户
退货:
让步接收 /特采:
报废:
挑选 /返工:
品质改进年度总结汇报
品质改进年度总结汇报尊敬的领导、各位同事:在过去的一年里,我们团队一直致力于提高产品和服务的品质,以满足客户的需求并超越他们的期望。
现在,我很高兴地向大家呈现我们的品质改进年度总结汇报。
首先,我们对产品和服务进行了全面的审查和分析,以确定存在的问题和改进的空间。
我们与客户进行了深入的沟通,收集了他们的反馈和建议,以便更好地了解他们的需求和期望。
同时,我们也对内部流程和制度进行了审查,以确保我们的团队能够高效地运作并提供优质的产品和服务。
其次,我们采取了一系列的改进措施,以提高产品和服务的品质。
我们对生产工艺进行了优化,提高了产品的稳定性和可靠性;我们加强了员工的培训和素质提升,以确保他们能够提供专业和高效的服务;我们还引入了先进的技术和设备,以提高生产效率和产品质量。
最后,我们对改进措施进行了评估和跟踪,以确保它们能够持续产生积极的效果。
我们建立了一套完善的监控和评估体系,对产品和服务进行了定期的检查和评估,以及时发现和解决存在的问题。
同时,我们也与客户保持着密切的沟通,收集他们的反馈和建议,以不断改进和优化我们的产品和服务。
通过我们的努力,我们团队取得了显著的成绩。
产品的质量得到了显著的提升,客户的满意度和忠诚度也得到了显著的提高。
我们的品牌形象和市场份额也得到了显著的提升,为公司的发展和壮大奠定了坚实的基础。
在新的一年里,我们将继续努力,不断改进和提高产品和服务的品质,以满足客户的需求并超越他们的期望。
我们相信,在公司领导的正确指引下,我们团队一定能够取得更加辉煌的成绩。
谢谢大家!。
产品品质改善报告模版 ppt课件
*针对现行CZC生产体制的防止不良流出作为本次重点项目 。
*导入ICM-CS的工程检验方式。
ppt课件
4
案例方法-1
*事先收集信息 ①正确编制作业指导书。⇒ 这是最基本 ⇒作业指导书最好由日本方的事先确认。 ②未严格按照作业指导书正确作业。⇒这就是問題点 ③检查工位发现工程不良时,只是返回重工。⇒无再发防止对策
ppt课件
3
本次CZC改善计划的实施方针
首先“严禁不良品流出”!就是 “止血” ①本次重点课题,即防止不良品流出对策
1)防止部材(部件及材料)品质不良的流出 2)防止工程品质不良的流出 3)防止出货品质不良的流出 ②管理体制的构建 1)按照作业指导书(正确作业)的“实施”及 “确认”的体制 2)不良品发生时的再发防止对策:制定流程~实施~跟进的体制 3)体制的构建及维持、保证完善的体制
*培养作为UNITCOM-GP的合作伙伴。 *让人安心的制造品质水平。→不良流出为0 *保持制造品质水平,让管理体制也能改善
→工程不良、部品不良也为0
处理与对策
1.流出不良率为0 ⇒ 重点的重点课题:必须马上实施 2.关于最初制造出现的工程不良、部品不良,按上记方法
实施构建管理体制、再发防止体制。
ppt课件
☆品质是要靠全体人员努力!☆
ppt课件
22
“即使已决定了该做的项目但是没有去做”就是个最大的問 題点!作业员是有问题,但管理者、领导也有问题!
ppt课件
5
案例方法-2
*问题点在哪里? ①来料品质 ②作业工程 ③检查体制 ④问题対策 ⑤TOTAL的管理体制
⇒来料入厂品质标准 ⇒疏忽错误对策 ⇒漏检流出防止对策 ⇒再发防止对策 ⇒意识改革
☆「严禁不良品流出」要有强烈意识,持续实施上记对策方案,不断完 善体制的构建。
来料合格率情况报告
来料合格率情况报告尊敬的各位领导、同事:大家好!为了确保公司产品的质量和生产的顺利进行,现对近期的来料合格率情况进行详细报告。
本次报告旨在分析来料合格率的现状、存在的问题以及提出相应的改进措施,以便为公司的决策提供有力依据。
一、来料合格率的总体情况在过去的一段时间里,我们对公司所接收的各类原材料进行了严格的检验和统计。
总体来看,来料合格率呈现出一定的波动趋势。
经过详细的数据统计和分析,我们发现,在过去的具体时间段内,公司共接收了具体数量批次的原材料。
其中,合格批次为具体数量,不合格批次为具体数量,来料总体合格率为具体百分比。
从不同的原材料类别来看,原材料类别1的合格率为具体百分比1,原材料类别 2的合格率为具体百分比 2,原材料类别 3的合格率为具体百分比3……二、影响来料合格率的主要因素通过对不合格批次的深入分析,我们总结出了以下几个影响来料合格率的主要因素:1、供应商质量控制不足部分供应商在生产过程中未能严格按照质量标准进行操作,导致原材料存在缺陷。
例如,具体供应商名称供应的具体原材料名称在尺寸、性能等方面未能达到合同要求,从而影响了整体的合格率。
2、运输和储存环节的问题在原材料的运输和储存过程中,由于操作不当或环境因素的影响,也会导致原材料的质量受损。
例如,某些原材料在运输过程中受到碰撞和挤压,或者在储存过程中受潮、受热,从而影响了其性能和质量。
3、检验标准和方法的不完善我们现行的检验标准和方法可能存在一定的局限性,无法全面、准确地检测出原材料存在的问题。
例如,对于某些新型材料或复杂工艺的原材料,我们的检验手段可能不够先进和有效。
4、沟通协调不畅公司内部各部门之间以及与供应商之间的沟通协调不够顺畅,导致在原材料的采购、检验、使用等环节出现信息不对称和误解,从而影响了来料的合格率。
三、来料不合格对公司造成的影响来料不合格给公司带来了多方面的负面影响,主要包括以下几个方面:1、生产延误不合格的原材料无法直接投入生产,需要进行退货、换货或者重新采购,这必然会导致生产计划的延误,影响产品的按时交付。
产品质量改进总结汇报
产品质量改进总结汇报
尊敬的领导和同事们:
我很荣幸能够向大家总结汇报我们团队在产品质量改进方面所取得的成绩和经验。
在过去的一段时间里,我们团队一直致力于提高产品质量,以满足客户的需求和期望。
通过不懈努力,我们取得了一些显著的成就,现在我将向大家汇报我们的工作成果和经验教训。
首先,我们团队在产品质量改进方面取得的成绩包括:
1. 引入了先进的生产工艺和技术,提高了产品的稳定性和可靠性;
2. 建立了严格的质量控制体系,确保产品在生产过程中的每一个环节都符合标准;
3. 加强了对原材料和零部件的质量管理,提高了产品的整体质量水平;
4. 加大了对产品质量问题的跟踪和解决力度,及时处理客户反馈的质量问题,提高了客户满意度。
其次,我们在产品质量改进过程中也积累了一些宝贵的经验教训,包括:
1. 要注重细节,严格把控每一个环节,确保产品质量的稳定性和可靠性;
2. 要加强对原材料和零部件的质量管理,确保产品的整体质量水平;
3. 要及时处理客户反馈的质量问题,根本解决质量问题,提高客户满意度。
最后,我们将继续努力,不断提高产品质量,满足客户的需求和期望。
我们相信,在领导的指导和支持下,我们团队一定能够取得更好的成绩。
谢谢大家!。
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3月8日
2012-3-27 王维民 查看库存未 处理
1、对爆裂模具进行修模。 2、后序生产要求作业员进 行100%目视全检。
3月22日
孙进龙
LG
500 导轨表面不良
162
1、氧化工序中的去油槽 的温度偏低在22℃,去 油时间不到在2分钟,造 成产品表面切削油未去 除干净。 32.40% 2、氧化工序中的去油槽 后的清洗槽没有用流动 清水清洗,清洗时上下 清洗1次,时间10秒,造 成产品表面切削油未去 除干净。
########
会签:
进度跟踪
OK
OK
需要向陈强 确认,试验 结果
OK
OK
4/19号以仙 居鸿运的借 用的胶条试 装,除了长度 偏短以外,截 面可以使用, 计划4/23号 让仙居鸿运 再以同样截 面制作20根 送样,试装, 如合格,就借 用的仙居鸿 运,建新暂不
80套
氧化工艺中的氧化时间 过长,时间为55分钟, 75.00% 氧化膜厚高,膜厚为 15~19um,导致在铆压时 氧化膜破裂。
1、对库存40套的成品作 封存,不能出货。待整改 后重新褪膜返工。 2、对生产中的在制品暂 停生产,待整改后生产。 3、客户处80套导轨退回 我司褪膜返工
3月23日 陆伟东
3月16日
王维民
2012-3-23 处理完毕
1、要求试模完成后,调试 员必须锁死模高。 2、对检验员加强质量能力 培训。 3、增加巡检频次。
3月22日
孙进龙
对策失 效,本周 一供方来 料仍有不 良,昨天 现场确 认,成品 仓库产品 中仍有不 良品。等 待供方回 复对策。
C302
我司生产C302 天窗时,对6# 模80套导轨 TOX时,发现 导轨氧化层脱 落
3月27日
氧化工艺中的氧化时间减 少,时间为45分钟,氧化膜 厚控制在10C
1)接口毛刺\ 300 错位 2)尺寸小
300
100.00%
模具缺陷
/
/
/
现场确定供方制作工艺,再 确定后续改善对策
4月22日
贾维礼
150
尺寸超差
150
100.00%
加工问题
待供应商回复整改报告
1、对客户处250套库存 进行全检,共全检出的不 良品褪膜返工处理 (R/146,L/16) 2、对库存480套的成品 进行复检,有80支表面不 良,作褪膜返工处理。
3月7日
秦强
3月7日
1、氧化工序中的去油槽的 温度控制在25~35℃,去 油时间控制在3~5分钟,每 次去油后的产品看表面有无 油渍,如有重复去油工序。 2、氧化工序中的去油槽后 的清洗槽用流动清水清洗, 清洗时上下清洗2次,时间 30秒,每次清洗后的产品看 表面有无油渍,如有重复清 洗工序。
进料质量故障原因分析及整改计划
进料日期 产品 规格 生产 总数 存在问题 不良数 量 不良率 原因分析 对策处理 临时措施 计划时间 责任人 进度跟踪 长期措施 计划时间 责任人 进度跟踪
2/27号到 供方现场 确认,现 临时对策 仍未处理 完成,等 待供方回 复何时能 送样(修 模后样 件)
A501
3月9日
沈城
待采购通 知,确认 送样时间 。
3月 A501 生产现场发现 250 支撑板包胶2 件开裂 2 0.80%
1、原料的料性暂不能满 足此产品设计使用需求 。 对我司库存品进行全检后 2、铁件设计与塑料件融 再发货。 合后无法释放成型后的 应力。
3月15日
2012-3-27 陈可/ 查看库存未 时兴刚 处理
供方亨诺反馈 支撑板有部份 压模,经对比 1800 支撑板,压模 产品中间折弯 角有变形现象
320
1、对客户处产品进行分 1、由于折弯工序上模爆 选(以一支脚为基准,用 裂造成产品压伤。 通止规检测压模角) , 17.78% 2、作业者没有做好自主 将变形产品报废处理。 检查,未发现不良。 2、对我司库存品进行分 选(方法同上)
1、建议替换适应此铁件设 计包胶后的原材料并确认 (推荐用同类型高抗冲耐磨 强,性能等同的POM 100P,与客户共同评审决 议) 2、钣金件设计变更并试 验,消退拉伸应力。
3/30前
程正才
待采购通 知,确认 送样时间 。
(L)28 07pcs A501 / (R)28 10pcs
左右连杆不合 检具,通过检 1、由于试模完成后,未 测验证10.2± 锁死模高,造成产品成 0.1尺寸偏大, (L)2807 型不到位。 对客户处产品进行返工处 pcs/ 实测为最大为 100.00% (R)2810 2、检验人员工作疏忽, 理。 10.75;11± pcs 未按检验指导书要求对 0.1尺寸不良, 产品进行检验。 实测最大为 11.64。