OQC检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
OQC检验作业指导书
1.目的为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.2.适用范围适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。
3.定义3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指导书》3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对3.2.13 check list4.工作职责4.1制造中心4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检2023.10.12 版第一次制订A/0编制修订履审核历批准4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检4.2工程部负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施4.3品质中心4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。
5.工作内容5.1检验抽样打算5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。
5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。
5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级抽取样品；非正常状况下，转换规章如下：正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。
检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。
编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。
OQC检验指导书
OQC检验指导书XXX检验指导书文件编号生效日期修订状态页码2007年09月10日A.OQC检验指导书1、目的：为了规范OQC检验的操作流程，确保检验工作及时、有效的进行。
2、适用范围：适用于所有产品的入库及出货检验。
3、职责：XXX负责所成品入库及出货的检验；部门主管负责检验报告的审批；相关部门负责检验的不合格批的评审。
4、工作程序：4.1 OQC接到生产部送检的产品后确认其标签的数量、品名、料号等有无错误，是否贴有环保标签，随后根据抽样方案确定样本数、允收数及拒收数；4.2 OQC按确定的样本数进行抽样，产品抽样时尽可能的从多箱、多层中抽取，确保抽样的随机性；4.3实施检验：a、品质检验：XXX根据成品检验标准及设计图纸的要求对产品的外观、尺寸及可靠性等检验项目逐项进行检验，并记录检验结果；b、环保检验：应搜检制程各工序是否都已按环保要求举行确认，以验证IQC的来料检验、制程检验、呆板/设备的情况为主，并记录验证的结果；c、记录：OQC入库检验则记录在《OQC入库检验报告》中，XXX出库检验则记录在《XXX出货检验报告》中；4.4 XXX对各项的检验结果举行断定，并将断定的结果记录在检验报告中；4.4.1若断定合格：a、OQC入库:XXX填写“合格证”注明相应的品名、客户料号、日期等信息，将其贴在产品的外包装箱上，并加盖“OQC PASSⅠ”印章；同时将《OQC入库检验报告》提交于QE或部门主管审批；b、OQC出货：XXX在入库时贴的“合格证”上，补充完相应的客户信息，并加盖“OQCPASSⅡ”印章,同时将《OQC出货检验报告》提交于QE或部门主管审批；4.4.2若断定分歧格时，XXX则填写《分歧格批评审单》，经QE或部门主管确认后，提交给计调部，由其找相干部门举行评审，同时在此分歧格批外包装上贴“分歧格标签”并举行区分、隔离；XXX根据计调部评审的结果进行处置不合格批，并跟踪、确认处理的结果，保留相应的记录；具体见《不符合、纠正与预防措施控制程序》。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导OQC成品检验工作，确保所出厂的产品符合质量要求。
本指导书覆盖了从检验准备、检验流程、异常处理等方面的详细内容，以确保检验工作的高效性和准确性。
二、检验准备1.确认检验范围a) 确认待检产品的种类和型号。
b) 确认本次检验所需的测试设备和工具。
2.检查设备和工具a) 检查并确认测试设备和工具的完好性和精确度。
b) 确保所有必要的工具和设备已经准备就绪。
3.准备检验文档和记录表格a) 根据产品要求准备相应的检验文件和标准。
b) 准备记录表格，用于记录检验结果和异常情况。
三、检验流程1.样品接收与登记a) 接收到待检样品时，进行样品的核对和登记工作。
b) 确定样品数量和样本批次，记录相关信息。
2.外观检验a) 检查产品外观，包括颜色、形状、标贴质量等方面。
b) 根据产品要求进行外观检验记录和评价。
3.尺寸和功能测试a) 使用相应的测试设备进行尺寸和功能测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
4.性能和可靠性测试a) 根据产品要求进行性能和可靠性测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
5.化学成分分析a) 如有需要，进行化学成分分析。
b) 记录测试结果并与产品要求进行比较。
四、异常处理1.发现异常情况a) 如果发现产品不符合质量要求的情况，应立即停止检验过程。
b) 记录异常情况的详细信息和发现的数量。
2.异常处理流程a) 将检验不合格的产品进行隔离，禁止运出。
b) 制定具体的异常处理流程，以确保问题的及时解决。
3.异常报告a) 填写异常报告，详细描述异常情况和处理措施。
b) 将异常报告提交给相关部门，并跟踪问题的解决情况。
五、附件本文档涉及以下附件：1.检验文件和标准法律名词及注释1.OQC：Outgoing Quality Control，成品出厂质量控制。
2.异常处理：针对不合格产品或不符合质量要求的情况，进行过程控制和问题解决的活动。
OQC出货检验作业指导书，参考！
OQC出货检验作业指导书，参考！OQC即英文OutgoingQuality Control，中文意思为成品出厂检验/出货品质稽核/出货品质检验/ 出货品质管制。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标。
其检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等。
成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
OQC主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册/ 保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。
OQC阶段的品检着重是「抽样检查」，当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册& 保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
OQC作业指导书1.目的：规范出货检验作业，确保产品正常出货，满足客户要求。
2.范围：出货产品的检验。
3.工作职责PMC：依据客户需求通知相关人员做好出货准备和派车；OQC：依据PMC的出货排程和产品标准进行检验；我们延伸一下，对职责进行了展开，供大家参考。
OQC岗位职责一：1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品，抽样交理性测试员，并跟进检验结果；3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《OQC出货检验报告单》上；4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责；5、负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；6、保持各部门的良好沟通；7、负责监督及维护现场7S执行情况；8、承接上级交给临时任务。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）检验是在产品出厂前进行的一项重要质量控制措施。
它通过对产品的各项指标和性能进行检测和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
在进行OQC检验的过程中，需要按照一定的步骤和指导进行操作，以保证检验的准确性和有效性。
本文将给出一份OQC检验作业指导书，以帮助检验人员正确地进行检验工作。
1.检验前准备（1）了解产品规格和要求：仔细阅读产品的规格书和质量要求，熟悉产品的各项指标和性能要求。
（2）准备检验设备：检验设备是进行检验工作的基础，需要确保设备完好并符合校准要求。
（3）创建检验记录：在进行检验之前，需要创建检验记录，并填写相关信息，包括产品批次、检验日期、检验员等。
2.检验步骤（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品的表面缺陷、划痕、变形等。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
（3）功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
（4）耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如使用寿命测试、循环测试等，以验证产品的可靠性和耐用性。
（5）安全性检查：对产品进行安全性检查，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
（6）环境适应性测试：根据产品使用环境的要求，进行相应的环境适应性测试，如温度、湿度、振动等。
3.检验记录和报告（1）记录检验结果：在检验过程中，需要将检验结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
（2）制作检验报告：根据检验记录，制作检验报告，包括产品的质量状况、不合格项的具体描述和处理措施等。
4.不合格品的处理（1）判定不合格品：根据检验结果和规定的标准，判定产品是否合格，将不合格品进行标识。
（2）处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程进行相应的处理，如返修、报废等。
5.改进措施（1）分析不合格品原因：对于出现的不合格品，进行原因分析，找出问题的根源。
oqc作业指导书01
oqc作业指导书01OQC作业指导书1. 目的规定了OQC出货检验作业规范，确保不合格产品不可出货，从而有效地控制出货产品的品质。
2. 范围适用于本事业部所有出货产品的检验控制过程。
3. 职责3.1 生产部包装组负责对出货产品进行组装、包装。
3.2 OQC负责对组装、包装产品进行品质检验、判定。
3.3 仓库负责对包装后的成品清点入库。
4. 定义(略)5. 程序5.1 包装组按《领料单》从仓库领取物料，按《生产任务单》进行流水线组装、包装作业。
包装部在每款产品批量生产前，选出一件产品进行首件检验，将产品图纸要求尺寸填入《首件检验确认单》并将实际测量尺寸记录。
在制作完《首件检验确认单》后交给OQC，由OQC检验进行首件确认。
5.2 OQC接到《首件检验确认单》后，依据图纸上尺寸、外观等要求对首件进行检验，并在《首件检验确认单》上填写相关检验结果。
5.2.1 首件检验合格产品，OQC在首件上标识放置于工作台作为首件样品，并通知作业员开始进行批量生产。
5.2.2 首件检验不合格，OQC通知包装部改善，如遇技术问题可由技术部协助解决，直至首件检验合格后方可批量生产。
5.3 OQC检验员进行巡检，依照产品图纸和《OQC出货检验规范》的要求对产品的尺寸、外观和装配进行检验，每批产品每小时抽检数量不少于5件/次。
在巡检过程中发现有不合格品或者由作业员挑出的不合格品时OQC应对不合格品进行确认将不合格品标识隔离，如有无法判定的 OQC检验员可抽取1-2件有代表性的不合格品并填写《不合格品处理报告》送交至部门主管或工程师进行分析判定具体按《不合格品控制程序》执行。
5.4 经检验合析的产品包装时OQC检验员应对产品型号、规格是否与《生产任务单》的要求一致。
确认产品的外箱标示是否正确，包装是否符合要求，产品防护是否可靠，核对产品的专用工具是否与产品配套有无错漏，合格证是否齐全(其中出海外客户需在包装箱内放英文版合格证，出国内客户放中文版合格证)。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书是一份关于质量控制和检验操作的指导手册，旨在确保产品在出厂前达到一定的质量标准。
本文将详细介绍如何编写一份完整的OQC-检验作业指导书。
一、引言OQC-检验作业指导书是供检验员参考的一份文件，旨在明确产品检验的内容、检验方法、标准和操作步骤。
它的编写是为了帮助检验员提高检验效率和准确性，确保产品的质量符合客户的要求。
二、文件格式指导书的编写应使用简洁明了的语言，并遵循统一的格式，以方便检验员阅读和使用。
下面是一个通常的OQC-检验作业指导书的格式：1. 标题页：包含指导书的名称、版本号、日期等基本信息；2. 目录：列出各个章节和子章节的标题以及相应的页码，方便检验员快速定位所需信息；3. 引言：介绍指导书的目的和使用范围，以及说明指导书的修订历史；4. 检验员要求：阐述检验员应具备的工作经验和技能，以及遵守的职业道德和行为规范；5. 检验准备：描述检验前的准备工作，包括检验环境、检验设备和工具的确认等；6. 检验对象：明确待检验的产品和要求，包括产品规格、性能要求和外观要求等；7. 检验方法：介绍各种检验方法，包括目测检查、尺寸测量、物理性能测试、电性能测试等；8. 检验标准：详细描述产品的各项检验标准，包括通过与不通过的判定标准；9. 检验记录：提供检验记录的表格，检验员应在相应的表格中填写检验结果和备注等；10. 结论和处理：根据检验结果给出相应的结论和处理方法，包括合格品的处理和不合格品的处理；11. 附录：附上必要的相关说明和参考资料，以供检验员参考。
三、常见问题与解答为了帮助检验员更好地理解和使用OQC-检验作业指导书，可以将一些常见问题与解答放在文档的末尾。
这些问题可能涉及到具体的操作步骤、问题排查和异常情况处理等。
四、更新和审核OQC-检验作业指导书应定期进行更新和审核，以保持与产品和质量标准的一致性。
更新应记录在指导书的修订历史中，并注明修订的内容和日期。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出货前符合质量标准。
OQC-检验作业指导书是一份详细的文件，旨在指导检验员在进行OQC检验时的操作步骤和标准。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、检验作业指导书的目的1.1 确定检验标准：OQC-检验作业指导书的首要目的是确定产品的检验标准，以确保产品质量符合要求。
1.2 提供操作指导：指导书中详细描述了检验员在进行OQC检验时的操作步骤和流程，以确保检验的准确性和一致性。
1.3 促进沟通和协作：指导书作为一个统一的参考文件，可以促进检验员之间的沟通和协作，确保检验工作的顺利进行。
二、指导书的结构2.1 产品信息：指导书的第一部份应包括产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等，以便检验员能够准确理解和识别产品。
2.2 检验标准：指导书的第二部份应详细描述产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求，并给出相应的判定标准和评估方法。
2.3 检验流程：指导书的第三部份应给出检验的具体流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和操作要求，以及检验后的处理和记录方式。
2.4 抽样计划：指导书的第四部份应包括抽样计划，即确定从批次中抽取多少个样品进行检验的方法和依据。
2.5 结果判定：指导书的最后一部份应详细描述检验结果的判定标准和评估方法，包括合格、不合格和退货等处理方式。
三、检验作业指导书的编制要求3.1 准确性和一致性：指导书的内容应准确反映产品的实际要求，并保持一致性，以确保检验结果的可靠性。
3.2 易读性和理解性：指导书的语言应简明扼要，易于理解，避免使用过于专业或者复杂的术语，以便检验员能够准确理解和执行。
3.3 可更新性：指导书应定期进行更新，以反映产品质量标准的变化和改进，确保检验工作始终符合最新要求。
3.4 标准化和规范化：指导书的编制应遵循一定的标准和规范，以确保各个环节的一致性和可比性。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
OQC作业指导书
OQC作业指导书一、引言OQC（Outgoing Quality Control）作业指导书是为了确保出货产品质量符合要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范OQC作业流程，明确各项检验内容和标准，以确保产品出货前的质量合格。
二、作业流程1. 准备工作在进行OQC作业前，需要进行以下准备工作：- 确定检验样本数量和抽样方案；- 确定检验设备和工具的准备情况；- 确定检验记录表格和报告的格式和要求。
2. 外观检验外观检验是OQC作业中的重要环节，主要包括以下内容：- 外包装检验：检查产品的包装是否完好，是否有破损或者变形等情况；- 外观检查：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、污渍、变色等缺陷。
3. 功能性检验功能性检验是OQC作业中的核心环节，主要包括以下内容：- 功能性测试：根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品的功能正常；- 性能测试：对产品的性能参数进行测试，如电压、电流、速度等；- 可靠性测试：对产品的可靠性进行测试，如老化测试、振动测试等。
4. 包装检验包装检验是OQC作业中的最后一道工序，主要包括以下内容：- 包装完整性检查：检查产品的包装是否完整，是否有缺失或者破损；- 包装标识检查：检查产品的包装标识是否正确、清晰可读。
三、检验标准1. 外观检验标准外观检验标准应根据产品的设计要求和客户的要求进行制定，包括外包装的完好性、产品外观的缺陷等方面。
2. 功能性检验标准功能性检验标准应根据产品的功能要求和相关标准进行制定，确保产品的功能正常，并符合相关性能参数要求。
3. 包装检验标准包装检验标准应根据产品的包装要求和相关标准进行制定，确保产品的包装完整性和标识的正确性。
四、记录与报告1. 检验记录在进行OQC作业过程中，应及时记录检验结果和相关数据，包括外观检验、功能性检验和包装检验等内容。
2. 检验报告根据检验记录，生成相应的检验报告，报告应包括以下内容：- 检验项目和标准；- 检验结果和数据；- 异常情况的处理和改进措施建议。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书为题，使用中文写一篇3000字长的文章。
第一篇：OQC-检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）是一种对产品进行质量检验的方法，以确保产品在发货之前符合客户的质量要求。
OQC-检验作业指导书是指对OQC检验过程中的各项工作进行规范和指导的文件。
一、概述OQC-检验作业指导书是制定和执行OQC检验工作的重要文件，它包括检验操作流程、检验标准、检验记录、异常处理等内容。
通过制定和执行OQC-检验作业指导书，可以确保OQC检验工作的科学性、准确性和可追溯性，提高产品的质量和客户满意度。
二、制定指导书制定OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 确定检验目标：根据产品的特性和客户的要求，明确需要进行的检验项目和检验标准。
2. 制定检验流程：根据产品的特点和制造工艺，确定检验的顺序和方法，确保检验过程的合理性和高效性。
3. 制定检验标准：根据产品的要求和国家相关标准，制定适用的检验标准，并确保标准的准确性和一致性。
4. 制定检验记录表：根据检验项目和标准，制定相应的检验记录表，记录产品的检验结果和异常情况。
5. 制定异常处理程序：明确各种异常情况的处理程序，包括异常产品的处理、异常检验结果的处理等。
6. 内部审核和修订：经过初步制定后，进行内部审核，确保OQC-检验作业指导书符合要求。
同时，根据实际操作和反馈情况，及时修订和完善指导书。
三、执行指导书执行OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 培训操作人员：对从事OQC检验工作的人员进行培训，使其熟悉OQC-检验作业指导书，掌握检验流程和标准。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目和标准，准备好所需的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
3. 检查样品和批次：根据检验标准，检查样品和批次的完整性、数量等，确保检验结果的代表性和可靠性。
4. 进行检验操作：按照指导书中制定的检验流程和标准，进行检验操作，记录检验结果和异常情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机型：通用 检验项目
LCD/PDP 产品 OQC 整机抽检作业指导书
名称： LCD/PDP 产品 OQC 整机抽检作业指导书 检验步骤及方法
文件编号： 第1页，共 5 页 生效日期：
版本号：A0
注意事项
检验仪器及 工具
1.确认纸箱印刷应清晰、正确，外观应清洁，不得有涂画、破损现象。（注 1、2）
1. 1.检查美工部件
a. 确认面壳、网面、装饰件丝印清晰、正确；
b. 确认功能片、AV 片及后壳所贴的警告片丝印清晰、正确；
c. 确认铭牌安装端正、正确，无松脱、翘起、错装、漏装及倒装，且无划花；
d. 确认前面板贴纸无脏污、破损、浮起，且所贴位置应正确；
e. 机器本体及贴纸、说明书、纸箱各字符、图示内容应一致。
a.确认表面喷油应均匀，无脱油、起皮、皱褶、白斑、缩孔等现象；前/后壳/电源开关钮/门仔
/喇叭网等相互间颜色配合是否协调（外销机应符合 ODF 要求）；（注 1）
b.视频/音频插口颜色是否正确。
4.检查各按键行程及手感情况，确认其位置及标识符合要求。
5.底座与整机装配后，检查电视机的水平平稳度，是否有无法装配或难装配现象，底座胶垫是否
2. 确认遥控器型号及按 键排列应与机型对 应，具体参见产品说 明书。
3. 左右音箱不应错放同 为左音箱或同为右音 箱。
/ 塞规
文件编号：
生效日期：
版本号：A0
第3页，共5页
1. 1.检查开关主电源及遥控开关机时有无响声、图像不良等异常。（注 1）
2. 2.检查冷开机时图像及声音出现时间。
3. 3.检查开关主电源及遥控开关机后各种状态及模拟量的记忆功能是否正常，是否存在待机后显示 开/关机、转
屏仍然发光现象。 台
4. 4.切换信源及转台检查有无响声、图像不良等异常。
5. 5.强/弱信号开机检查：分别在信号强度 90dB 及 35dB 时进行主电源及遥控开机检查。
功能确认 字符与台标 电源适应性 图像质量
1.系统控制 a.检查本机和遥控器上的其他功能键的功能是否正常(菜单显示功能与实际效果一致，且与产品
1. 注意检查 3C 标记及工
2.确认生产日期及其盖章位置是否正确，且清晰可辨。
厂编号的正确性。
3.检查条码的内容及其粘贴位置是否正确(需核对主体色及物流码并进行扫描)。
2. 警告内容及各文字标
外包装箱检
4.确认纸箱上手挽孔位正确，塑料手挽安装牢固无贴斜。
志需用销往国家/地区
/
查
5.确认封箱胶纸两端延伸到箱侧的长度不超过胶纸宽度的 1.5 倍，不应有二次封箱的痕迹，胶纸
说明书上所叙述的一致)；（注 1） b.出厂状态设置检查。
2.检查使用说明书中相关功能标识的描述与实际操作是否相符。（注 2） 3.检查遥控灵敏度（多角度远距离检查）。 4.检查 AV、VGA、S-视频、YUV、DVI 及 SCART 等插座端口功能。 5.分别在 VGA 和 DVI 模式下检查有无 DDC，DDC 型号是否与整机保持一致。 6.检查耳机功能，是否有耳机声道反现象。（注 3） 1.检查中、英文字符显示是否正确，台标应不没入边框。（注 1） 2.字符是否干扰图像/伴音。 3.字符显示有否不良（暗/扭动/干扰/错误/斜/偏/不完整等现象）。 4.有否异常字符出现。 1．用调压器给电视机供电。从天线口输入中央信号源的信号，并从 AV、S-Video、YUV、VGA、DV 端口输入 VCD、DVD 等节目源的信号。 2．根据相应机型后牌及说明书中所标明的电源范围，将调压器的输出电压分别置于高低端(用电 压表监测输出)，电视机音量置于最大值(字标显示)的 80%—90%，进行以下检查：
1. 发泡胶不应有破损、 脏污，不应有水珠等 异物，应无明显掉粒 现象。
2. 具体的条码检验方法 按《条码检验指导 书》进行。
3. 底部封箱钉数量和位 置参照 PE 部的工艺文 件规定
热风筒 起钉器 条码扫描仪
拟制：
审核：
编号： 版本号： 第 1 页，共 5 页
文件编号：
生效日期：
版本号：A0
第2页，共5页
2.检查整机装配情况
2. a.确认前、后壳装配紧凑、平整牢固，无凹凸、无离缝、无高度差、无夹杂异物等不良；
3. b.确认前、后壳表面无划花、脏污、破损裂纹、尖锐物、披锋等，边缘应无棘手感觉；
4. c.确认后壳散热孔/喇叭网孔等开孔应无堵塞、批锋等现象；
5. d.确认显示屏与面壳缝隙应不超标且屏与面壳间无夹杂异物；
可接受的规范语言书
应平直。
写
6.对带机顶盒的 PDP 产品按以上步骤对机顶盒进行检查。
开箱
1.用热风筒边吹胶纸边小心地撕开封箱胶纸。 2.检查封箱钉位置是否均匀，纸箱顶部是否有缝大现象，并用起钉器取掉封箱钉。 3.确认包装材料大小配合良好，包装严实（附加衬垫位置合适），无泡胶顶按键现象，包装袋不 应有破损、脏污，外销机包装胶袋应有孔及警告语。 4.检查电视机有无倒装、反装，附件及配件放置位置是否正确，是否需要加贴防摩擦贴纸。 5.取出电视机，检查下部发泡胶。（注 1） 6.确认保修卡、机身与包装箱上的条码应三联一致，且贴附/印刷位置、外观及印刷质量、编译码 正确性应符合要求。（注 2） 7.确认纸箱内不得有纸片、螺钉等异物。 8.对带机顶盒的 PDP 产品按步骤 3、4、5、6、7 的检查方法对机顶盒进行检查。 9.确认包装箱底部的封箱钉数量和位置应正确，封箱胶纸丝印正确。（注 3） 10.确认音箱包装袋大小应合适，无破损、内无异物且包装袋开孔正确（此项只适用于带外置音箱 的机型）。
有脱落或易脱落现象。
6.检查遥控器各按键丝印清晰且功能描述正确（注 2），外观及手感良好。
7.检查音箱的外观及其与整机配合安装情况；确认左右音箱及其喇叭网必须一致（此项只适用于
带外置音箱的机型）。（注 3）
8.摇晃整机检查机内是否有异响。
1. 白斑：喷油后面壳局 部因自身化学反应或 打磨造成的发白、异 色现象； 缩孔：光油油漆固化 后，在其内部形成的 气孔。
6. e.确认显示屏装配端正且屏表面及屏保护膜无污渍、霉迹、划伤、裂纹等缺陷，；
整机外观及7. f.确认 PDP 屏与 EMI 玻璃间无夹杂异物；
结构 8. g.确认各接驳端口、插座等应无接触不良、偏位、松动等现象；
9. h.确认电源指示灯、遥控接收窗透镜装配良好。
3.检查整机表面油漆、喷油以及颜色配合
1.附件袋应完好无损、内无异物。
2.确认产品说明书型号与整机型号、纸箱上型号保持一致。
3.根据具体机型产品说明书的附件说明栏，确认附件袋内附件应齐全一致，不得错装、漏装或多
附件
装。
4.确认附件不得损缺、脏污。
5.检查合格证上的检验印章和生产日期是否正确，是否与纸箱上的日期保持一致。检查。