OQC作业指导书要点
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书
标题：OQC-检验作业指导书
引言概述：
OQC（Outgoing Quality Control）是指出货质量控制，是在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量符合标准。
检验作业指导书是指对OQC检验过程中的操作规范和流程进行详细说明的文件，旨在确保检验工作的准确性和一致性。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验作业指导书的编写目的
1.1 确保检验工作的准确性和一致性
1.2 提高产品质量和客户满意度
1.3 为员工提供明确的操作指导和培训材料
二、检验作业指导书的内容要点
2.1 检验标准和要求
2.2 检验工具和设备的使用方法
2.3 检验流程和记录要求
三、检验标准和要求
3.1 确定产品的检验标准和合格标准
3.2 包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容
3.3 根据产品特性和客户需求确定检验项目和标准
四、检验工具和设备的使用方法
4.1 确保检验工具和设备的准确性和可靠性
4.2 培训员工正确使用检验工具和设备
4.3 定期维护和校准检验工具和设备
五、检验流程和记录要求
5.1 制定详细的检验流程和操作规范
5.2 记录检验过程中的关键信息和结果
5.3 审核和归档检验记录，以备日后查证和追溯
结论：
OQC-检验作业指导书是确保产品质量的重要工具，通过规范的操作流程和标准化的检验要求，可以提高产品质量、减少质量问题和客户投诉。
编写和执行检验作业指导书需要严格遵循标准和规范，同时不断优化和改进，以确保检验工作的有效性和可靠性。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书标题：OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是产品出厂前的最后一道质量控制环节，其目的是确保产品质量符合客户要求。
检验作业指导书是OQC过程中的重要文件，指导着检验员进行检验工作，保证产品质量。
一、检验作业指导书的编写1.1 确定检验项目：根据产品特性和客户需求，确定需要检验的项目，包括外观、功能、包装等。
1.2 制定检验标准：根据产品规格和标准，制定每一个检验项目的合格标准，确保检验的客观性和一致性。
1.3 设计检验流程：根据检验项目的顺序和要求，设计检验流程，确保每一个项目都得到充分的检验。
二、检验作业指导书的执行2.1 培训检验员：在执行检验作业指导书之前，对检验员进行培训，使其熟悉每一个检验项目和标准。
2.2 严格执行流程：检验员按照检验作业指导书的流程进行检验，确保每一个项目都得到正确的检验。
2.3 记录检验结果：检验员对每一个项目的检验结果进行记录，包括合格、不合格、待处理等，为后续处理提供依据。
三、检验作业指导书的管理3.1 定期更新：随着产品和客户需求的变化，检验作业指导书需要定期更新，确保检验的准确性和有效性。
3.2 存档管理：对检验作业指导书进行存档管理，确保历史记录的完整性和可追溯性。
3.3 审核验证：定期对检验作业指导书进行审核验证，确保其符合质量管理体系的要求。
四、检验作业指导书的优化4.1 反馈改进：根据实际检验情况和客户反馈，及时对检验作业指导书进行优化和改进。
4.2 利用技术手段：结合现代技术手段，如智能检测设备和软件系统，优化检验作业指导书，提高检验效率和准确性。
4.3 持续改进：持续改进检验作业指导书，不断提高检验质量和效率，满足客户需求。
五、检验作业指导书的重要性5.1 保证产品质量：检验作业指导书是保证产品质量的重要工具，通过严格的检验流程和标准，确保产品符合客户要求。
5.2 提高客户满意度：通过检验作业指导书的执行和管理，提高产品质量稳定性和可靠性，提升客户满意度。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导OQC成品检验工作，确保所出厂的产品符合质量要求。
本指导书覆盖了从检验准备、检验流程、异常处理等方面的详细内容，以确保检验工作的高效性和准确性。
二、检验准备1.确认检验范围a) 确认待检产品的种类和型号。
b) 确认本次检验所需的测试设备和工具。
2.检查设备和工具a) 检查并确认测试设备和工具的完好性和精确度。
b) 确保所有必要的工具和设备已经准备就绪。
3.准备检验文档和记录表格a) 根据产品要求准备相应的检验文件和标准。
b) 准备记录表格，用于记录检验结果和异常情况。
三、检验流程1.样品接收与登记a) 接收到待检样品时，进行样品的核对和登记工作。
b) 确定样品数量和样本批次，记录相关信息。
2.外观检验a) 检查产品外观，包括颜色、形状、标贴质量等方面。
b) 根据产品要求进行外观检验记录和评价。
3.尺寸和功能测试a) 使用相应的测试设备进行尺寸和功能测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
4.性能和可靠性测试a) 根据产品要求进行性能和可靠性测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
5.化学成分分析a) 如有需要，进行化学成分分析。
b) 记录测试结果并与产品要求进行比较。
四、异常处理1.发现异常情况a) 如果发现产品不符合质量要求的情况，应立即停止检验过程。
b) 记录异常情况的详细信息和发现的数量。
2.异常处理流程a) 将检验不合格的产品进行隔离，禁止运出。
b) 制定具体的异常处理流程，以确保问题的及时解决。
3.异常报告a) 填写异常报告，详细描述异常情况和处理措施。
b) 将异常报告提交给相关部门，并跟踪问题的解决情况。
五、附件本文档涉及以下附件：1.检验文件和标准法律名词及注释1.OQC：Outgoing Quality Control，成品出厂质量控制。
2.异常处理：针对不合格产品或不符合质量要求的情况，进行过程控制和问题解决的活动。
OQC(成品检验)作业指导书
７．折线位准确,误差不超过1mm。
８．底面对, 误差不超过1mm。
检验方法：
目测法：专业检验人员按标准检验要求测验产品质量。
测量法：用规定的合格器具或工具进行检验产品质量。
比较法：以常规条件的标准样办作对比。
计算法：用标准的计算工式检验开度、尺寸质量。
广州市信能企业管理咨询有限公司
作业指导书
拟定：
审核
OQC(成品检验)
批准：
版本/版次
生效日期：
工
序
主
要
控
制
点
1．书刊质量控制。
2．彩盒质量控制。
3．礼品袋质量控制。
4．海报单张质量控制。
重
点
作
业
项
目
１．成品以抽检为主，对特殊产品可执行全检。
２．成品抽检按MIL-STD-105E一般水准AQC=1.5执行。
４．成品抽检标准以MIL-STD-105E一般水准Ⅱ执行AQC=1.5。
５．样本的抽取以随机抽样方式抽取样本。
６．OQC检验员对检验结果及时填写“成品进、出仓报告。”
７．“成品进、出仓报告。”应需品管部主管和厂长签名确认。
８．当判定允收时，加盖“合格”印章或贴上“合格”标签，并通知成品包装组安排包装。
异常问题处理顺序：
OQC 品管主管 厂长 主管
2．书贴页码和版面的顺序正确，相连书贴的行码整齐，两页之间页码位置的误差±2.5mm，全书芯页码位置的范围误差±5mm。
3．胶粘装钉书贴的划口排列正确，均在最后一缝线上，渗透胶剂适度
4．书芯内插图页的尺寸误差不超过±2mm。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
电容屏OQC检验作业指导书
修订记录：1.1.作业员在作业前须双手戴八个手指套，如发现有脏污或破损，需及时更换，制止裸手接触产品。
1.2.准备好工作要用的工具，如黑底卡、无尘布、酒精。
2.OQC核对不良数量与良品数量2.1 OQC根据流程单上的型号和数量，找到相应的总程图，再与实际产品的型号和数量进展核对。
2核对时先看流程单有多少数量，再数此批产品有多少包,每包有多少片产品，再把每包的数量乘以包数，看是否与流程单的数量相符合，数完后再对每一包进展检查,看是否有少数或多数；2在点数的同时，也要检查是否有金手指残胶、保护膜残胶、混料等；2.2数量核对后，进展不良品的点数及核对。
2在核对时须注意；核对转入数量是否与实际产品数量一致，检查不良品上是否有标示不良，如发现无标示，那么退给电容屏进展返工。
2打不良标记时，如发现有标示不清楚时需告知生产组长与操作员，并把产品退给生产重新标示。
2核对合格后把型号、数量、批号、转入数记录在?复核良品记录表?上。
2.3 根据流程单上的数量，按客户要求的AQL值对此批产品进展抽检,样品50CPS以下需全检，50PCS以上按客户要求的AQL值进展抽检。
3. OQC 抽测尺寸与复核、检验外观 3.1尺寸3每个型号、方案单号在开场检验前,需抽5PCS 产品先核对产品外形设计是否与总成图一致，再进展测量产品尺寸的总长度、宽度与各相关尺寸是否符合总成图要求。
(附: 卡尺使用前开开启键设置单位为(mm/On),再按零键〔ZERO 〕置零，测量完毕后按关闭键〔OFF 〕进展关闭；〔如图一〕图一3测量产品的总厚度是否符合总成图要求，如有总厚度不符合要求时，再测其它三个角的厚度，并记录在巡检记录表上； 3样品需随机抽5PCS 产品，进展关键尺寸测量并记录对应的测量数据，并填写在关键尺寸表格电子档〔见附件〕，并对测量关键尺寸进展检验，打印出货检验报告； 3卡尺测量完毕后,按关闭键(OFF)。
3.2 如总尺寸与总CTP 厚度不符合总成图时，那么以反应单形式反应翻开开启键mm/0N关闭键OFF归零键ZERO到相关工序并通知技术员。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）检验是在产品出厂前进行的一项重要质量控制措施。
它通过对产品的各项指标和性能进行检测和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
在进行OQC检验的过程中，需要按照一定的步骤和指导进行操作，以保证检验的准确性和有效性。
本文将给出一份OQC检验作业指导书，以帮助检验人员正确地进行检验工作。
1.检验前准备（1）了解产品规格和要求：仔细阅读产品的规格书和质量要求，熟悉产品的各项指标和性能要求。
（2）准备检验设备：检验设备是进行检验工作的基础，需要确保设备完好并符合校准要求。
（3）创建检验记录：在进行检验之前，需要创建检验记录，并填写相关信息，包括产品批次、检验日期、检验员等。
2.检验步骤（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品的表面缺陷、划痕、变形等。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
（3）功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
（4）耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如使用寿命测试、循环测试等，以验证产品的可靠性和耐用性。
（5）安全性检查：对产品进行安全性检查，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
（6）环境适应性测试：根据产品使用环境的要求，进行相应的环境适应性测试，如温度、湿度、振动等。
3.检验记录和报告（1）记录检验结果：在检验过程中，需要将检验结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
（2）制作检验报告：根据检验记录，制作检验报告，包括产品的质量状况、不合格项的具体描述和处理措施等。
4.不合格品的处理（1）判定不合格品：根据检验结果和规定的标准，判定产品是否合格，将不合格品进行标识。
（2）处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程进行相应的处理，如返修、报废等。
5.改进措施（1）分析不合格品原因：对于出现的不合格品，进行原因分析，找出问题的根源。
oqc作业指导书01
oqc作业指导书01OQC作业指导书1. 目的规定了OQC出货检验作业规范，确保不合格产品不可出货，从而有效地控制出货产品的品质。
2. 范围适用于本事业部所有出货产品的检验控制过程。
3. 职责3.1 生产部包装组负责对出货产品进行组装、包装。
3.2 OQC负责对组装、包装产品进行品质检验、判定。
3.3 仓库负责对包装后的成品清点入库。
4. 定义(略)5. 程序5.1 包装组按《领料单》从仓库领取物料，按《生产任务单》进行流水线组装、包装作业。
包装部在每款产品批量生产前，选出一件产品进行首件检验，将产品图纸要求尺寸填入《首件检验确认单》并将实际测量尺寸记录。
在制作完《首件检验确认单》后交给OQC，由OQC检验进行首件确认。
5.2 OQC接到《首件检验确认单》后，依据图纸上尺寸、外观等要求对首件进行检验，并在《首件检验确认单》上填写相关检验结果。
5.2.1 首件检验合格产品，OQC在首件上标识放置于工作台作为首件样品，并通知作业员开始进行批量生产。
5.2.2 首件检验不合格，OQC通知包装部改善，如遇技术问题可由技术部协助解决，直至首件检验合格后方可批量生产。
5.3 OQC检验员进行巡检，依照产品图纸和《OQC出货检验规范》的要求对产品的尺寸、外观和装配进行检验，每批产品每小时抽检数量不少于5件/次。
在巡检过程中发现有不合格品或者由作业员挑出的不合格品时OQC应对不合格品进行确认将不合格品标识隔离，如有无法判定的 OQC检验员可抽取1-2件有代表性的不合格品并填写《不合格品处理报告》送交至部门主管或工程师进行分析判定具体按《不合格品控制程序》执行。
5.4 经检验合析的产品包装时OQC检验员应对产品型号、规格是否与《生产任务单》的要求一致。
确认产品的外箱标示是否正确，包装是否符合要求，产品防护是否可靠，核对产品的专用工具是否与产品配套有无错漏，合格证是否齐全(其中出海外客户需在包装箱内放英文版合格证，出国内客户放中文版合格证)。
OQC作业指导书要点
OQC作业指导书要点作业指导书是为了确保产品质量控制的一份重要文档。
在OQC（Outgoing Quality Control）过程中，作业指导书起到了指导和规范作业流程的作用，确保产品在出货前符合质量标准。
下面是OQC作业指导书的要点：1. 作业指导书的目的和背景在这一部分，需要明确作业指导书的目的和背景。
可以简要介绍OQC的定义和重要性，以及作业指导书在质量控制中的作用。
2. 适用范围在这一部分，需要明确作业指导书适用的产品范围。
可以列举具体的产品类型或者规格，明确哪些产品需要进行OQC。
3. 术语和定义在这一部分，需要列举OQC过程中常用的术语和定义，以便操作人员能够准确理解和使用。
4. OQC作业流程这是作业指导书的核心部分，需要详细描述OQC的作业流程。
可以根据实际情况，分为以下几个步骤进行描述：a. 准备工作：包括准备所需的检测设备、工具和文档，并确保其正常运行和有效性。
b. 样品选择：根据规定的抽样方案，选择符合要求的样品进行检测。
c. 外观检查：对样品进行外观检查，包括检查产品的整体外观、颜色、标识等。
d. 尺寸检测：对样品进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
e. 功能测试：对样品进行功能测试，验证产品的功能是否正常。
f. 包装检查：对样品的包装进行检查，确保产品的包装完好无损。
g. 记录和报告：记录检测结果和发现的问题，并及时生成检测报告。
5. 检测标准和要求在这一部分，需要明确OQC的检测标准和要求。
可以列举具体的标准和要求，例如产品的外观要求、尺寸公差范围、功能测试的指标等。
6. 不合格品处理这一部分需要详细描述不合格品的处理流程。
可以包括以下内容：a. 不合格品的分类和标识：根据不合格品的性质和严重程度，进行分类和标识。
b. 不合格品的处理方式：根据不同的情况，确定不合格品的处理方式，例如返工、报废等。
c. 不合格品的记录和统计：记录不合格品的数量和原因，并进行统计分析，以便后续质量改进。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出货前符合质量标准。
OQC-检验作业指导书是一份详细的文件，旨在指导检验员在进行OQC检验时的操作步骤和标准。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、检验作业指导书的目的1.1 确定检验标准：OQC-检验作业指导书的首要目的是确定产品的检验标准，以确保产品质量符合要求。
1.2 提供操作指导：指导书中详细描述了检验员在进行OQC检验时的操作步骤和流程，以确保检验的准确性和一致性。
1.3 促进沟通和协作：指导书作为一个统一的参考文件，可以促进检验员之间的沟通和协作，确保检验工作的顺利进行。
二、指导书的结构2.1 产品信息：指导书的第一部份应包括产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等，以便检验员能够准确理解和识别产品。
2.2 检验标准：指导书的第二部份应详细描述产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求，并给出相应的判定标准和评估方法。
2.3 检验流程：指导书的第三部份应给出检验的具体流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和操作要求，以及检验后的处理和记录方式。
2.4 抽样计划：指导书的第四部份应包括抽样计划，即确定从批次中抽取多少个样品进行检验的方法和依据。
2.5 结果判定：指导书的最后一部份应详细描述检验结果的判定标准和评估方法，包括合格、不合格和退货等处理方式。
三、检验作业指导书的编制要求3.1 准确性和一致性：指导书的内容应准确反映产品的实际要求，并保持一致性，以确保检验结果的可靠性。
3.2 易读性和理解性：指导书的语言应简明扼要，易于理解，避免使用过于专业或者复杂的术语，以便检验员能够准确理解和执行。
3.3 可更新性：指导书应定期进行更新，以反映产品质量标准的变化和改进，确保检验工作始终符合最新要求。
3.4 标准化和规范化：指导书的编制应遵循一定的标准和规范，以确保各个环节的一致性和可比性。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
OQC作业指导书
OQC作业指导书一、引言OQC（Outgoing Quality Control）作业指导书是为了确保出货产品质量符合要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范OQC作业流程，明确各项检验内容和标准，以确保产品出货前的质量合格。
二、作业流程1. 准备工作在进行OQC作业前，需要进行以下准备工作：- 确定检验样本数量和抽样方案；- 确定检验设备和工具的准备情况；- 确定检验记录表格和报告的格式和要求。
2. 外观检验外观检验是OQC作业中的重要环节，主要包括以下内容：- 外包装检验：检查产品的包装是否完好，是否有破损或者变形等情况；- 外观检查：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、污渍、变色等缺陷。
3. 功能性检验功能性检验是OQC作业中的核心环节，主要包括以下内容：- 功能性测试：根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品的功能正常；- 性能测试：对产品的性能参数进行测试，如电压、电流、速度等；- 可靠性测试：对产品的可靠性进行测试，如老化测试、振动测试等。
4. 包装检验包装检验是OQC作业中的最后一道工序，主要包括以下内容：- 包装完整性检查：检查产品的包装是否完整，是否有缺失或者破损；- 包装标识检查：检查产品的包装标识是否正确、清晰可读。
三、检验标准1. 外观检验标准外观检验标准应根据产品的设计要求和客户的要求进行制定，包括外包装的完好性、产品外观的缺陷等方面。
2. 功能性检验标准功能性检验标准应根据产品的功能要求和相关标准进行制定，确保产品的功能正常，并符合相关性能参数要求。
3. 包装检验标准包装检验标准应根据产品的包装要求和相关标准进行制定，确保产品的包装完整性和标识的正确性。
四、记录与报告1. 检验记录在进行OQC作业过程中，应及时记录检验结果和相关数据，包括外观检验、功能性检验和包装检验等内容。
2. 检验报告根据检验记录，生成相应的检验报告，报告应包括以下内容：- 检验项目和标准；- 检验结果和数据；- 异常情况的处理和改进措施建议。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC-检验作业指导书为题，使用中文写一篇3000字长的文章。
第一篇：OQC-检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）是一种对产品进行质量检验的方法，以确保产品在发货之前符合客户的质量要求。
OQC-检验作业指导书是指对OQC检验过程中的各项工作进行规范和指导的文件。
一、概述OQC-检验作业指导书是制定和执行OQC检验工作的重要文件，它包括检验操作流程、检验标准、检验记录、异常处理等内容。
通过制定和执行OQC-检验作业指导书，可以确保OQC检验工作的科学性、准确性和可追溯性，提高产品的质量和客户满意度。
二、制定指导书制定OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 确定检验目标：根据产品的特性和客户的要求，明确需要进行的检验项目和检验标准。
2. 制定检验流程：根据产品的特点和制造工艺，确定检验的顺序和方法，确保检验过程的合理性和高效性。
3. 制定检验标准：根据产品的要求和国家相关标准，制定适用的检验标准，并确保标准的准确性和一致性。
4. 制定检验记录表：根据检验项目和标准，制定相应的检验记录表，记录产品的检验结果和异常情况。
5. 制定异常处理程序：明确各种异常情况的处理程序，包括异常产品的处理、异常检验结果的处理等。
6. 内部审核和修订：经过初步制定后，进行内部审核，确保OQC-检验作业指导书符合要求。
同时，根据实际操作和反馈情况，及时修订和完善指导书。
三、执行指导书执行OQC-检验作业指导书需要参照以下步骤进行：1. 培训操作人员：对从事OQC检验工作的人员进行培训，使其熟悉OQC-检验作业指导书，掌握检验流程和标准。
2. 准备检验设备和工具：根据检验项目和标准，准备好所需的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
3. 检查样品和批次：根据检验标准，检查样品和批次的完整性、数量等，确保检验结果的代表性和可靠性。
4. 进行检验操作：按照指导书中制定的检验流程和标准，进行检验操作，记录检验结果和异常情况。
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工作指导书
文件名称： 生效日期
OQC 作业指导书
2012-10-20
文件编号 版本： 页次：
XXXXXX B
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12.3.3 不能有明显压痕、刮伤及机械损害. 12.3.4 板边、槽孔内不得有松懈的玻璃纤维及粉屑等. 12. 相关文件 《产品检验与试验控制程序》 13. 相关表单 ： 《出货报告》 《阻燃试验报告》 《热冲击实验报告》 附表 类型 缺点 0.300-0.499 0.500-0.785 板厚 公差 mm 0.786-1.039 1.04-1.674 1.675-2.564 2.565-3.579 外 形 尺 寸 成型尺 寸 斜边不 齐 斜边角 度 Class1 判定标 准 ±0.064 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.18 ±0.23 Class 2 判定标准 ±0.064 ±0.10 ±0.13 ±0.15 ±0.18 ±0.23
OQC 作业指导书
2012-10-20
文件编号 版本： 页次：
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文件名称： 生效日期 5．设备、工具及物料： 检验台、手套、指套、刮刀、划线笔、90 倍放大镜、万用表 6．作业流程： 无 7. 检验标准（附表） 8. 作业内容 8.1 FQA 人员将 FQC 置于待抽验之成品板依《产品检验与试验控制程序》对应取样，允收标 准为 XX 公司抽样标准 AQL：0.65，并依据附表<二>成品检验标准中所有检验类别及标 准进行外观检验 8.2 FQA 人员在外观抽检过程中，如发现有不符合标准现象，则用红色三角标签标示，然后 依 XX 公司零缺点抽样标准和检验标准（见附表）判定此批“允收”或“拒收” 8.3 抽检合格后，FQA 抽检人员将该批板转入合格区 8.4 将检验结果记入《QA 检查记录》中，其记录如下： 8.4.1 日报表上须注明班别、日期； 8.4.2 每批板须注明该批板生产型号(注明版本)、批量、抽检数； 8.4.3 记录时，依照相应检验项目填写不良数及不良率并在判定栏中打“√”标明“拒收” 或“允收” ； 8.4.4 如有批退板经 FQC 重检或重工后，转入重新检验时，FQA 报表需能识别为重工板； 8.4.5 对于库存品 1 个月以上，3 个月以内由 FQA 做信赖度试验，合格则出货，不合格依 《产品检验与试验控制程序》处理； 8.4.6 对于库存品 3 个月以上直接退 FQC 返检，并做相关信赖度试验
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文件编号 版本
XXXXXX B 1 17
名称 生效日期： 2012-10-20
OQC 作业指导书 制定日期： 更 改 详 2011-01-10 情 日 期
页次 全页
版 A B
本
修
改
内
容
编
写
审
查
初 版 全面修订
2011-01-10 2012-10-20
批核 1 2 3 4
日期
文控中心
分派部门： √ 文控中心 行政部 业务部 厂务部 采购部 维修部 √ 生产部 计划部 其他 √ 工程部 √ 品质部
成型尺寸需符合工程资料外形图之公差要求，无要求依 XX 公差规范. 1.指斜边后不允许露铜，且不可翘铜皮. 2.后呈锯齿状不允许 3.介质层表面允许稍有不均， 但镀层之间或金手指本身(自基板上)边 沿未分离. ±5oC ±3oC
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文件名称： 生效日期 1．目的： 为确保公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。 2. 适用范围： 公司所有的成品检验（客户提供检验标准除外）均适用之。 3. 定义： 3.1 FQC:Final 3.2 FQA:Final 3.3 产品分级 3.3.1. 产 品 分 级 （ Classification ） 介 绍 : 本 公 司 按 其 功 能 可 靠 度 （ Functional Reliability)与性能（Performances Requirement）两方面，分为如下： 3.3.1.1 第一级（Class 1）Gerneral Electronic Productions:一般电子产品， 此级包括：消费品,性产电脑与电脑周边产品，其主要品质要求在于电路 板或其组装板是否能够发挥功能 3.3.1.2 第二级（Class 2）:Dedicated Service Electronics Products 专用性 电子产品。此级包括：通信设备，复杂商务机器，仪器等，此级在品质 上已讲究高性能及寿命长，同时希望能不间断地工作,但不是关键性的， 因而某些外观缺陷是允许的。 3.4 弯曲度：四角在同一平面上，整板成圆柱形或球面弯曲的状况 3.5 板翘曲：四角不在同一平面上 4. 相关权责： 4.1．FQC: 负责对成品进行全检,并将品质信息及时反馈给前制程及公司管理层.。 4.2．OQC: 负责对成品板进行抽检,及时反馈 QC 检板品质状况,并对相关品质问题跟踪处理 和报告。 Quality Quality Control(最终检验) Assure(最终稽核)
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2012-10-20文件编号 版本： 页次：源自XXXXXX B3
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8.4.7 对库存品每周 FQA 按 20 箱抽取 1 箱开箱检验，判定是否可出货； 8.4.8 新单、返单更改出货前依 MI 做全尺寸测量，具体依《产品检验与试验控制程序》 。 8.5 当 FQA 抽检时，发现品质异常应立即向 QA 组长汇报，由 QA 组长或主管级以上人员根 据异常原因，按相关程序处理。 8.6 出货 FQA 针对入库的板，对照实板流程单 MI 逐项检查,如实准确填写出货检验报告。 9. 不良品处理: 若抽查到不良品，则须进行 I00%全检 OK 后方可转入下工序。 10. 常见问题分析：无 11. 注意事项 11.1 若检验标准互有抵触时，按下列顺序解释为准： a). 合约（含样品，样品承认书） b). 原始工程图 c). 原始底片 d). 客户规范 e). 本规范 f). 参考规范 11.2 允收水准 抽样标准为 XX 公司零缺点抽样标准，为 AQL0.65 11.3 外观检验须特别注意以下几点: 12.3.1 不能有明显的污渍、指印、氧化锈斑. 12.3.2 防焊膜不得有明显不均或过厚、过薄.