OQC作业指导书
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书⒈简介⑴目的：本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制）人员进行成品检验工作，确保成品的质量符合标准要求。
⑵适用范围：适用于对公司生产的所有成品进行检验的场景。
⒉术语和缩写⑴ OQC：Outgoing Quality Control，成品出货前质量控制⑵不合格品：非符合标准要求的成品⑶验货报告：检验人员填写的成品检验结果报告⒊准备工作⑴确定检验员：指定经过培训和合格的OQC检验员。
⑵准备检验设备：根据成品种类和检验要求，准备相应的检验设备和工具。
⑶定义检验标准：明确每个成品应符合的质量标准。
⒋检验过程⑴获取成品样本：从成品库中随机选择一定数量的样品用于检验。
⑵检查外观：对成品外观进行检查，包括颜色、形状、表面质量等。
⑶测量尺寸：使用适当的测量工具测量成品的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。
⑷功能性测试：对成品进行功能性测试，验证其能否正常工作。
⑸包装检查：检查成品的包装是否完整、干净，包括标签、说明书等是否齐全。
⑹记录检验结果：根据检验情况填写验货报告，记录每个样品的检验结果。
⒌处理不合格品⑴不合格品判定：根据检验结果，判定哪些样品为不合格品。
⑵停止出货：对于不合格品，暂停出货，并通知生产部门进行处理。
⑶进一步调查：对于频繁出现不合格品的情况，进行深入调查并采取措施解决问题。
⑷不合格品处理记录：记录不合格品的处理过程，包括是否返工、报废等。
⒍附件本文档涉及的附件包括：●OQC检验记录表●样品抽样方案⒎法律名词及注释⑴合同法：指根据合同法律关系的设立、履行、变更、解释和终止等问题，对合同当事人之间权利义务关系进行调整和保护的法律规范的总称。
⑵产品质量法：指对生产经营者在生产经营活动中提供的产品质量进行规范和监督的一系列法律规范。
2021年出货检验(OQC)作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验(OQC)作业指导书一、工作流程流程执行部门岗位描述成品检验品管部FQC负责对产品技术规范进行检验。
并填写《产品入库检验报告》，OQC对FQC检验过程品质部FQC、OQC和制造部进行定期抽查，监督。
OQC和FQC共同对入箱产品和包装质量进行检验，准备《产品入库检验报告》经过相关部门复核后交给制造部。
制造部/仓库/品质部OQC制造部包装组对生产成品进仓，仓库负责收货。
OQC全程跟踪并做好记录。
IE计划部和销售部下《出货通知单》，物流准备货物，仓库备货人员依据《出货通知单》‘提供成品信息’，OQC首先‘确认成品信息’。
物流仓库部备货完毕后，填写《送检单》送检验员检验，品管部OQC及时按照检验标准对装柜过程进行检验，并填写《OQC出货检验报告单》OQC根据《OQC出货检验报告单》、《成品检验报告单》进行填写成品周、月报告交上级审批。
成品进仓出货品质部OQC、仓库日、周、月统计品质部OQC二、岗位职责1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；2、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试，并跟进检验结果。
3、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。
4、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。
对库存产品的质量鉴定负责。
5、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪6、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；7、呆滞品检验及仓库储存状况查核；8、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；。
9、负责客户退货产品的质量确认。
三、作业内容入库检验作业1检查包装箱的箱脉是否符合技术规范。
2检查包装箱及包装质量是否符合技术标准。
3准备并复核《产品入库检验报告》，经过相关部门复核后交给制造部。
OQC检验作业指导书
1.目的为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.2.适用范围适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。
3.定义3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指导书》3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对3.2.13 check list4.工作职责4.1制造中心4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检2023.10.12 版第一次制订A/0编制修订履审核历批准4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检4.2工程部负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施4.3品质中心4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。
5.工作内容5.1检验抽样打算5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。
5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。
5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级抽取样品；非正常状况下，转换规章如下：正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。
OQC作业指导书
5．4 作成判定
5．4．1若经检验合格，则于每一箱上加盖QA检验合格印章作好标识，若属环保材料，OQC需加贴“ROHS”标签，并存放在“环保区”，以待出货。
5．4．2 若经检验不合格则填写《出货检验不合格》标签贴于每一箱产品上，并填写《品质异常处理
4．2 出货检验人员依照相关检验标准（图纸、《部件和设备中包含的限制使用物质的管理标准》）对待检验产品外观，尺寸，包装及有关品质、环境有害物质进行检测，并将检测结果如实记录于《出货检测报告书》上。
4.2.1出货检验人员依据MIL-STD-105E（Ⅱ），AQL CR=0；MAJ;0.65;MIN; 1.0，尺寸5PCS/LOT， C=0；强度测试5PCS/lot；若客户另有要求，则以客户要求为准。
1．0 目的
为使OQC检验作业有所依循，特订本工作指标。
2．0 范围
适用于本公司所有样办检验作业及出货检验作业。
3．0 定义
QA部出货检验人员至少接受一个月以上检验训练，并经主管考核合格后方可正式独立作业。
4．0 出货检验工作指示
4．1 准备检验
出货检验人员收到包装部开具《出货检验通知单》需准备好《出货质量检验指导书》，《出货检测报告书》，检测设备及其它辅助检验标准（限度样品等）准备检验。
6．0 支持性文件
6．1 《出货质量检验指导书》
6．2 《限度样品保存与管理工作指导》
6．3《出货检验通知单》
6．4《出货检验不合格标签》
6．5《不合格控制程序》
6．6 《出货检测报告》
6．7《质量记录控制程序》
6．8 《出货品质检验月报表》
6．9《部件和设备中包含的限制使用物质的管理标准》
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC-检验作业指导书是一份用于指导检验工作的重要文件。
它提供了详细的检验流程和标准，以确保产品质量符合要求。
本文将从五个方面介绍OQC-检验作业指导书的内容和要点。
一、检验前准备1.1 确定检验项目：根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
1.2 制定检验计划：根据产品的生产批次和数量，制定详细的检验计划，包括抽样方案、检验时间安排等。
1.3 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备和工具，如显微镜、测试仪器等，确保其正常运行和准确度。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，记录样品信息和相关标识，以便后续的追溯和管理。
2.2 外观检查：对样品进行外观检查，包括表面缺陷、颜色、尺寸等方面的评估，确保产品的外观符合要求。
2.3 功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，如电路板的电气测试、机械部件的运行测试等，确保产品的功能正常。
2.4 性能评估：根据产品的性能指标，进行相应的性能评估，如耐压测试、温度测试等，确保产品的性能符合要求。
2.5 结果记录与处理：记录检验结果，并根据标准和要求进行结果的判定和处理，如合格、不合格等，并及时通知相关部门和人员。
三、检验标准3.1 外观标准：根据产品的外观要求，制定相应的外观标准，包括缺陷的允许范围、颜色的一致性要求等。
3.2 功能标准：根据产品的功能要求，制定相应的功能标准，包括电气参数、机械性能等方面的指标要求。
3.3 性能标准：根据产品的性能要求，制定相应的性能标准，包括耐压、温度、湿度等方面的测试要求。
四、检验记录与报告4.1 检验记录：对每一次检验进行详细的记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等，以便后续的追溯和分析。
4.2 不合格品处理：对于不合格的样品，进行相应的处理，如返工、报废等，并记录处理过程和结果。
4.3 检验报告：根据需要，编制检验报告，包括检验的总结、统计数据等，以便对产品质量进行评估和改进。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书一、引言本作业指导书旨在指导OQC成品检验工作，确保所出厂的产品符合质量要求。
本指导书覆盖了从检验准备、检验流程、异常处理等方面的详细内容，以确保检验工作的高效性和准确性。
二、检验准备1.确认检验范围a) 确认待检产品的种类和型号。
b) 确认本次检验所需的测试设备和工具。
2.检查设备和工具a) 检查并确认测试设备和工具的完好性和精确度。
b) 确保所有必要的工具和设备已经准备就绪。
3.准备检验文档和记录表格a) 根据产品要求准备相应的检验文件和标准。
b) 准备记录表格，用于记录检验结果和异常情况。
三、检验流程1.样品接收与登记a) 接收到待检样品时，进行样品的核对和登记工作。
b) 确定样品数量和样本批次，记录相关信息。
2.外观检验a) 检查产品外观，包括颜色、形状、标贴质量等方面。
b) 根据产品要求进行外观检验记录和评价。
3.尺寸和功能测试a) 使用相应的测试设备进行尺寸和功能测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
4.性能和可靠性测试a) 根据产品要求进行性能和可靠性测试。
b) 对测试结果进行记录和评价，与产品要求进行比较。
5.化学成分分析a) 如有需要，进行化学成分分析。
b) 记录测试结果并与产品要求进行比较。
四、异常处理1.发现异常情况a) 如果发现产品不符合质量要求的情况，应立即停止检验过程。
b) 记录异常情况的详细信息和发现的数量。
2.异常处理流程a) 将检验不合格的产品进行隔离，禁止运出。
b) 制定具体的异常处理流程，以确保问题的及时解决。
3.异常报告a) 填写异常报告，详细描述异常情况和处理措施。
b) 将异常报告提交给相关部门，并跟踪问题的解决情况。
五、附件本文档涉及以下附件：1.检验文件和标准法律名词及注释1.OQC：Outgoing Quality Control，成品出厂质量控制。
2.异常处理：针对不合格产品或不符合质量要求的情况，进行过程控制和问题解决的活动。
出货检验(OQC) 作业指导书,流程
出货检验(OQC) 作业指导书,流程出货检验（OQC）作业指导书一、背景和目的：出货检验（Outgoing Quality Control，简称OQC）是指在产品出货前对产品进行全面检验，以确保产品质量达到客户要求和标准。
OQC的目的是确保产品在出货前达到预期质量水平，提高客户满意度，降低售后问题和客户投诉的风险。
二、流程概述：1. 出货准备：收集出货清单、包装要求等资料，准备出货样品和检测设备。
2. 样品检验：抽取出货样品进行全面检验，包括外观检查、功能性测试等。
3. 文件核对：核对出货文件，确保包括产品序列号、生产批次号等重要信息的准确性。
4. 包装检查：检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
5. 包装封箱：将通过检验的产品进行包装，并封装成箱，准备出货。
6. 出货前检查：对已封箱的产品再次进行检查，确保包装完好无损。
7. 出货确认：根据出货清单和订单，确认出货产品的数量和型号是否正确。
8. 输送装箱：将包装完好的产品装入运输车辆或运输容器。
9. 出货记录：对检验的过程、结果进行记录，并留存档案。
三、具体流程：1. 出货准备：a. 收集出货清单、包装要求等资料，并确认所需检测设备的可用性。
b. 准备出货样品，根据产品类型和规模，确定样品数量。
c. 准备检测设备和工具，确保能满足全面检验的要求。
2. 样品检验：a. 根据抽样标准，从待出货产品中抽取样品。
b. 进行外观检查，包括外包装完好性、产品外观是否无破损等。
c. 进行功能性测试，根据产品特性和标准，测试产品性能和功能是否符合要求。
3. 文件核对：a. 核对产品序列号、生产批次号等信息，确保准确无误。
b. 核对出货文件，包括合格证、检验报告等，确保文件齐全。
4. 包装检查：a. 检查产品包装是否完好，是否符合客户要求。
b. 检查包装材料是否符合防潮、防震、防尘等要求。
5. 包装封箱：a. 将通过检验的产品进行包装，确保包装方式正确无误。
b. 封装成箱，贴上标签，做好箱子标识。
OQC作业指导书(含表格)
2.0 范围： 适用于我司OQC工作岗位。
3.0 职责： 3.1.. 3.2. 按标准对产品进行检验，不接收不良品，不放过不良品。 3.3. 站在客户的立场对我司出货产品进行最终品质检验。
4.0 作业流程及内容 4.1作业流程：
接业务出货信息 出货产品的核对 NG
OK
产品检验 NG
OK
4.1工作准备：
期，包装方式需符合客户要求. 4.3 产品检验 4.3.1产品外观检验：QQC对仓库之成品物料状态进行检查确认后，
对产品外观进行随机抽样检查，抽样水准依正常检验标准，AQL
尺寸检查 OK
值：MA：0.065 MI:0.4进行抽样检验与判定.
NG
4.3.2 产品机构外形尺寸检验：机构外形位置与工程样品核对一致，
作业内容
4.1.1 工作区域的5S维护； 4.1.2.量测仪器及相关规范，图纸，需使用之报表记录的准备；
4.1.3. 作业前戴好手指套或手套.
4.2 出货产品的核对： 4.2.1.接到出货计划表,核对确认所备的待出货产品是否为客户所要
的产品,外包装是否符合客户的要求,外箱标签的品名、规格、数量 、周期、客户料号是否正确,客户要求的标签是否有贴(环保标签、 客户专用标签).纸箱有无变形,破损，物料状态标识是否正确； 4.2.2每箱内不可有两种产品混装在一起或一种产品内混有其它产 品,内包装需干凈无损坏,内标签品名、规格、包装数量、包装日
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书OQC检验作业指导书OQC（Outgoing Quality Control）检验是在产品出厂前进行的一项重要质量控制措施。
它通过对产品的各项指标和性能进行检测和测试，确保产品的质量符合标准和要求。
在进行OQC检验的过程中，需要按照一定的步骤和指导进行操作，以保证检验的准确性和有效性。
本文将给出一份OQC检验作业指导书，以帮助检验人员正确地进行检验工作。
1.检验前准备（1）了解产品规格和要求：仔细阅读产品的规格书和质量要求，熟悉产品的各项指标和性能要求。
（2）准备检验设备：检验设备是进行检验工作的基础，需要确保设备完好并符合校准要求。
（3）创建检验记录：在进行检验之前，需要创建检验记录，并填写相关信息，包括产品批次、检验日期、检验员等。
2.检验步骤（1）外观检验：对产品的外观进行检查，包括产品的表面缺陷、划痕、变形等。
（2）尺寸测量：使用合适的测量工具，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规格要求。
（3）功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常工作。
（4）耐久性测试：对产品进行耐久性测试，如使用寿命测试、循环测试等，以验证产品的可靠性和耐用性。
（5）安全性检查：对产品进行安全性检查，包括电气安全、机械安全等方面的测试。
（6）环境适应性测试：根据产品使用环境的要求，进行相应的环境适应性测试，如温度、湿度、振动等。
3.检验记录和报告（1）记录检验结果：在检验过程中，需要将检验结果记录下来，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
（2）制作检验报告：根据检验记录，制作检验报告，包括产品的质量状况、不合格项的具体描述和处理措施等。
4.不合格品的处理（1）判定不合格品：根据检验结果和规定的标准，判定产品是否合格，将不合格品进行标识。
（2）处理不合格品：对于不合格品，根据公司的处理流程进行相应的处理，如返修、报废等。
5.改进措施（1）分析不合格品原因：对于出现的不合格品，进行原因分析，找出问题的根源。
oqc作业指导书01
oqc作业指导书01OQC作业指导书1. 目的规定了OQC出货检验作业规范，确保不合格产品不可出货，从而有效地控制出货产品的品质。
2. 范围适用于本事业部所有出货产品的检验控制过程。
3. 职责3.1 生产部包装组负责对出货产品进行组装、包装。
3.2 OQC负责对组装、包装产品进行品质检验、判定。
3.3 仓库负责对包装后的成品清点入库。
4. 定义(略)5. 程序5.1 包装组按《领料单》从仓库领取物料，按《生产任务单》进行流水线组装、包装作业。
包装部在每款产品批量生产前，选出一件产品进行首件检验，将产品图纸要求尺寸填入《首件检验确认单》并将实际测量尺寸记录。
在制作完《首件检验确认单》后交给OQC，由OQC检验进行首件确认。
5.2 OQC接到《首件检验确认单》后，依据图纸上尺寸、外观等要求对首件进行检验，并在《首件检验确认单》上填写相关检验结果。
5.2.1 首件检验合格产品，OQC在首件上标识放置于工作台作为首件样品，并通知作业员开始进行批量生产。
5.2.2 首件检验不合格，OQC通知包装部改善，如遇技术问题可由技术部协助解决，直至首件检验合格后方可批量生产。
5.3 OQC检验员进行巡检，依照产品图纸和《OQC出货检验规范》的要求对产品的尺寸、外观和装配进行检验，每批产品每小时抽检数量不少于5件/次。
在巡检过程中发现有不合格品或者由作业员挑出的不合格品时OQC应对不合格品进行确认将不合格品标识隔离，如有无法判定的 OQC检验员可抽取1-2件有代表性的不合格品并填写《不合格品处理报告》送交至部门主管或工程师进行分析判定具体按《不合格品控制程序》执行。
5.4 经检验合析的产品包装时OQC检验员应对产品型号、规格是否与《生产任务单》的要求一致。
确认产品的外箱标示是否正确，包装是否符合要求，产品防护是否可靠，核对产品的专用工具是否与产品配套有无错漏，合格证是否齐全(其中出海外客户需在包装箱内放英文版合格证，出国内客户放中文版合格证)。
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出货前符合质量标准。
OQC-检验作业指导书是一份详细的文件，旨在指导检验员在进行OQC检验时的操作步骤和标准。
本文将详细介绍OQC-检验作业指导书的内容和结构。
正文内容：一、检验作业指导书的目的1.1 确定检验标准：OQC-检验作业指导书的首要目的是确定产品的检验标准，以确保产品质量符合要求。
1.2 提供操作指导：指导书中详细描述了检验员在进行OQC检验时的操作步骤和流程，以确保检验的准确性和一致性。
1.3 促进沟通和协作：指导书作为一个统一的参考文件，可以促进检验员之间的沟通和协作，确保检验工作的顺利进行。
二、指导书的结构2.1 产品信息：指导书的第一部份应包括产品的基本信息，如产品名称、型号、规格等，以便检验员能够准确理解和识别产品。
2.2 检验标准：指导书的第二部份应详细描述产品的检验标准，包括外观、尺寸、功能等方面的要求，并给出相应的判定标准和评估方法。
2.3 检验流程：指导书的第三部份应给出检验的具体流程和步骤，包括检验前的准备工作、检验过程中的注意事项和操作要求，以及检验后的处理和记录方式。
2.4 抽样计划：指导书的第四部份应包括抽样计划，即确定从批次中抽取多少个样品进行检验的方法和依据。
2.5 结果判定：指导书的最后一部份应详细描述检验结果的判定标准和评估方法，包括合格、不合格和退货等处理方式。
三、检验作业指导书的编制要求3.1 准确性和一致性：指导书的内容应准确反映产品的实际要求，并保持一致性，以确保检验结果的可靠性。
3.2 易读性和理解性：指导书的语言应简明扼要，易于理解，避免使用过于专业或者复杂的术语，以便检验员能够准确理解和执行。
3.3 可更新性：指导书应定期进行更新，以反映产品质量标准的变化和改进，确保检验工作始终符合最新要求。
3.4 标准化和规范化：指导书的编制应遵循一定的标准和规范，以确保各个环节的一致性和可比性。
OQC成品检验作业指导书
OQC成品检验作业指导书OQC成品检验作业指导书1：概述1.1 目的本文档旨在指导OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）团队在产品出货前进行的最终检验工作，确保产品符合质量标准和相关法规要求。
1.2 适用范围本作业指导书适用于所有成品出货前的检验工作，包括产品外观、功能、性能以及相关文档的确认等。
2：准备工作2.1 确认检验标准在进行OQC检验之前，必须明确适用的检验标准，包括产品规格说明书、相关法规要求以及客户的特殊要求等。
2.2 准备检验设备与工具根据产品的特点和检验标准，准备好必要的检验设备和工具，例如量具、测试仪器等。
2.3 设定检验环境检验环境应符合相关的要求，包括温度、湿度、光照等条件。
3：检验步骤3.1 外观检验3.1.1 检查产品外包装是否完好无损，有无变形、划痕等；3.1.2 检查产品表面是否有异物、污渍或其他缺陷；3.1.3 检查产品标识是否完整清晰，包括序列号、批次号、Logo等；3.1.4 检查产品颜色、图案等是否符合要求。
3.2 功能检验3.2.1 根据产品规格和要求，进行功能测试；3.2.2 确认产品的性能指标是否符合规定的范围；3.2.3 检查产品的各项功能是否正常。
3.3 文档确认3.3.1 核对产品附带的文档，例如说明书、保修卡等；3.3.2 确认文档的完整性和准确性；3.3.3 确认文档中包含的法律声明和警示事项等是否符合要求。
4：检验记录与报告4.1 记录检验结果按照规定的格式，记录每个产品的检验结果，包括合格、不合格以及具体的缺陷描述等。
4.2 缺陷分析与处理对不合格产品进行缺陷分析，并采取相应的措施进行处理，例如返修、更换等。
4.3 检验报告根据检验结果和统计分析，编制检验报告，详细描述产品的质量情况，并提出改进建议。
5：附件本文档所涉及的附件详见附件一、附件二等。
6：法律名词及注释6.1 法律名词- OQC（Outgoing Quality Control，出货品质控制）：指产品出厂前进行的质量控制过程，以确保产品质量符合标准和要求。
OQC作业指导书
OQC作业指导书一、引言OQC（Outgoing Quality Control）作业指导书是为了确保出货产品质量符合要求而制定的一份指导文件。
本指导书旨在规范OQC作业流程，明确各项检验内容和标准，以确保产品出货前的质量合格。
二、作业流程1. 准备工作在进行OQC作业前，需要进行以下准备工作：- 确定检验样本数量和抽样方案；- 确定检验设备和工具的准备情况；- 确定检验记录表格和报告的格式和要求。
2. 外观检验外观检验是OQC作业中的重要环节，主要包括以下内容：- 外包装检验：检查产品的包装是否完好，是否有破损或者变形等情况；- 外观检查：检查产品的外观是否符合要求，如有划痕、污渍、变色等缺陷。
3. 功能性检验功能性检验是OQC作业中的核心环节，主要包括以下内容：- 功能性测试：根据产品的功能要求进行相应的测试，确保产品的功能正常；- 性能测试：对产品的性能参数进行测试，如电压、电流、速度等；- 可靠性测试：对产品的可靠性进行测试，如老化测试、振动测试等。
4. 包装检验包装检验是OQC作业中的最后一道工序，主要包括以下内容：- 包装完整性检查：检查产品的包装是否完整，是否有缺失或者破损；- 包装标识检查：检查产品的包装标识是否正确、清晰可读。
三、检验标准1. 外观检验标准外观检验标准应根据产品的设计要求和客户的要求进行制定，包括外包装的完好性、产品外观的缺陷等方面。
2. 功能性检验标准功能性检验标准应根据产品的功能要求和相关标准进行制定，确保产品的功能正常，并符合相关性能参数要求。
3. 包装检验标准包装检验标准应根据产品的包装要求和相关标准进行制定，确保产品的包装完整性和标识的正确性。
四、记录与报告1. 检验记录在进行OQC作业过程中，应及时记录检验结果和相关数据，包括外观检验、功能性检验和包装检验等内容。
2. 检验报告根据检验记录，生成相应的检验报告，报告应包括以下内容：- 检验项目和标准；- 检验结果和数据；- 异常情况的处理和改进措施建议。
OQC作业指导书
文件编号 版本： 页次：
XXXXXX B
3
5．设备、工具及物料： 检验台、手套、指套、刮刀、划线笔、90 倍放大镜、万用表
6．作业流程： 无
7. 检验标准（附表） 8. 作业内容
8.1 FQA 人员将 FQC 置于待抽验之成品板依《产品检验与试验控制程序》对应取样，允收标 准为 XX 公司抽样标准 AQL：0.65，并依据附表<二>成品检验标准中所有检验类别及标 准进行外观检验
过 3 点. 3.缺点之总面积不可超过整板总面积 的 1%.
文件名称： 生效日期
工作指导书
OQC 作业指导书
2012-10-20
文件编号 版本： 页次：
XXXXXX B
7
类型 基 材
孔
缺点
板边毛边
基材异物
压合空洞 金属层间介
质量距离 孔内结 瘤毛刺 内层孔环
孔壁
孔位偏移
少孔 孔未钻透
Class 1 判定标准
工作指导书
文件名称： 生效日期
OQC 作业指导书
2012-10-20
文件编号 版本： 页次：
XXXXXX B
5
12.3.3 不能有明显压痕、刮伤及机械损害.
12.3.4 板边、槽孔内不得有松懈的玻璃纤维及粉屑等.
12. 相关文件
《产品检验与试验控制程序》
13. 相关表单 ：《出货报告》《阻燃试验报告》《热冲击实验报告》
3.3.1.2 第二级（Class 2）:Dedicated Service Electronics Products 专用性
电子产品。此级包括：通信设备，复杂商务机器，仪器等，此级在品质
上已讲究高性能及寿命长，同时希望能不间断地工作,但不是关键性的，
OQC-检验作业指导书
OQC-检验作业指导书引言概述：OQC（Outgoing Quality Control）是一种质量控制方法，用于确保产品在出厂前符合规定的质量标准。
OQC检验作业指导书是一份详细的指南，旨在帮助检验员按照标准程序进行OQC检验。
本文将介绍OQC检验作业指导书的主要内容和步骤。
一、OQC检验作业指导书的重要性1.1 确保产品质量：OQC检验作业指导书提供了详细的检验步骤和标准，确保产品在出厂前经过全面的检验，以确保产品质量符合要求。
1.2 提高生产效率：通过标准化的检验程序和作业指导书，可以减少检验员的操作错误，并提高检验的效率，从而提高生产效率。
1.3 保护品牌声誉：OQC检验作业指导书的使用可以确保产品质量稳定可靠，避免低质量产品流入市场，从而保护品牌声誉。
二、OQC检验作业指导书的编制步骤2.1 确定检验项目：首先，根据产品的特性和要求，确定需要进行的检验项目，包括外观、功能、性能等方面。
2.2 制定检验标准：根据产品的质量标准和相关行业标准，制定详细的检验标准，包括各项指标的合格范围和判定方法。
2.3 编写作业指导书：根据检验项目和标准，编写详细的作业指导书，包括检验步骤、要求和注意事项等内容。
三、OQC检验作业指导书的内容要点3.1 检验项目和标准：列出所有需要进行的检验项目，并详细说明每个项目的检验标准和要求。
3.2 检验步骤：按照逻辑顺序，详细描述每个检验项目的具体步骤，包括准备工作、检验方法和操作要点等。
3.3 注意事项：列出需要特别注意的事项，如特殊仪器的使用、环境要求、安全注意事项等，以确保检验的准确性和安全性。
四、OQC检验作业指导书的使用方法4.1 培训检验员：在使用OQC检验作业指导书之前，需要对检验员进行培训，使其熟悉检验项目、标准和作业指导书的使用方法。
4.2 实施检验：根据作业指导书的步骤和要求，进行产品的OQC检验，并记录检验结果和异常情况。
4.3 持续改进：根据检验结果和异常情况，及时调整和改进作业指导书，以提高检验的准确性和效率。
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FQA 作业指导书
6.1.3.3.2 判定标准：若客户有规范，则依客户规范作为判定之标准。若无客户 规范，则依厂内规范作为判定之依据。 6.1.3.4 作业内容： 6.1.3.4.1OQC 人员可透过了解 WIP 表的生产进度、日生产计划表上出货计划、及 市场的通知等方式，决定要进行信赖度实验的料号。 6.1.3.4.2 在确定要进行信赖度试验的料号和项目后，由 OQC 人员在根据实际情 况在电检非孔原因造成开短路的次品板中或 MRB 已报废的外观次品板中选取 3-5SET 试样 6.1.3.4.3 异常处理：如测试项目已超出判定标准，则 OQC 人员需将此异常部分 记录于<信赖度检测报告>和<微切片量测报告>，并提报上级主管，依据《不合格 品管制程序》评审决议，以确定其处理方式。如判定 pass 或特采下行， OQC 方 可进行后续出货报告之制作工作，并在相关栏位备注之。 6.1.4 注意事项 6.1.4.1 拿板时一定要戴手套，手执板边。 6.1.4.2 取板时应垂直拿起避免板与板之间的磨擦，轻拿轻放。 6.1.4.3 有铅产品与无铅产品一定需按划分之区域放置。 6.1.4.4 在用锡铅板检验桌检无铅产品时，下方一定需垫无硫纸或玻璃。 6.1.4.5 焊锡性、热应力等高温试验,作业时须特别注意安全. 6.1.4.6 助焊剂中之异丙醇极易燃烧,使用及储存必须小心,务必远离火源. 6.1.4.7 当锡没有固化时,样本不能受到冲击. 6.1.4.8 废锡渣、FLUX 等统一放入有害垃圾回收筒中.
NO 实验名称
实验频率
实验样本的个数/要求
实验安排时间(计 备注
划)
1
焊锡性实验测试
每个料号,每 个 D/C
2-3 片
样品，首次批量出 货前
2
防焊附着力测试
每个料号,每 个 D/C
2-3 片
样品，首次批量出 货前
3
热应力实验测试
每个料号,每 个 D/C
3-5 片
样品，首次批量出 货前
4
离子污染度测试
每个料号,每 个 D/C
1片
样品，首次批量出 货前
5
铜厚(孔.面)测试 （含孔粗、蚀刻因
每个料号,每
子、灯芯等测试） 个 D/C
2-3 片
样品，首次批量出 货前
6 叠构测试
每个料号,每 个 D/C
2-3 片
样品，首次批量出 货前
7
防焊油墨厚度测 试
每个料号,每 个 D/C
1-2 片
样品，首次批量出 货前
8
外层线路拉力测 每月一次
试
每次取 2L、4-8L、8L 以上各 三片
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文件编号﹕WI-QD-027 制订日期﹕2011 年 03 月 07 日 版 本﹕A/2 页 码﹕第 7 页 共 10 页
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FQA 作业指导书
1. 目的 作为公司成品出货最终验证标准之依据，规范 OQC 人员之制作标准，使新进人员能快
速掌握成品最终出货的产品验证之要求。杜绝不良品之流出，确保出货产品质量符合要求。 2. 适用范围
修
改
记
录
序号
1
受控 2
文件 3
保管 4
5 者记
6
录
7
8
保管单位
文件份数 回收时间 销 毁 人 销毁时间
文件 作废 时回 收记 录
签署 批 准﹕_______________ 栏
审 核﹕_______________
编 制﹕_______________
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6.1.2.3.1 样品、首次批量抽取 5SET 6.1.2.3.2 若客户无需求，连续量产板同一订单连续出货二次或以上抽取 3SET 一 次，如客户有要求，则依客户要求为准。 6.1.2.4 作业内容： 6.1.2.4.1OQC 人员应在抽检外观的同时，用相关尺寸测量设备抽检 5SET 个出货 片的外型尺寸、孔径、V-cut 厚度、板弯板翘、成品板厚等 6.1.2.4.2 表面工艺厚度（Ni/Au 厚度、锡厚度）用 X-ray 检测则依厂商检测报告 为准；OSP 膜厚由化验室检测提供 OQC 存档；阻抗测试测试结果由物理试验室 QA 检测提供 OQC 存档；以作 OQC 出货报告之需 6.1.2.4.3 在测量数据不符合规格要求时，由 OQC 人员开立<批量不良品处理单> 至主管签核，及时通知 QA 课及相关权责单位负责处理。必要时应通知到客户，并 附上纠正预防措施报告。 6.1.2.4.4 在完成测量后，OQC 人员应负责整理所有量测数据，填写<最终产品检 验报告>。 6.1.3 信赖度测试：
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文件编号﹕WI-QD-027 制订日期﹕2011 年 03 月 07 日 版 本﹕A/2 页 码﹕第 5 页 共 10 页
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FQA 作业指导书
6.1.2.1 检验工具： 游标卡尺、二次元、千分尺、针规、百倍镜、 X-RAY、阻抗仪器(TDR)、V-Cut 残厚 仪器、大理石平台、菲林尺等，必要时可借助切片进行分析量测。 6.1.2.2 检验项目： 成型尺寸、孔径、V-cut 厚度、板弯板翘、成品板厚、斜边、外层线宽距、Ni/Au 厚 度、锡厚度、OSP 厚度、可剥胶厚度及阻抗测试等。 6.1.2.3 检验频率：
6.1.3.2 检验项目： 零件孔及 IC&SMD PAD 吃锡状况、防焊绿漆附着力、板材分层起泡、孔壁分离及
拐角断裂、内层断裂&裂纹、焊垫浮离、耐溶性、孔面铜厚度、孔粗与蚀刻因子及灯 芯效应、内层铜厚&介质层厚度、防焊油墨厚度及外层线路拉力等测试 6.1.3.3 检验频率：
6.1.3.3.1 信赖度测试频率依下表管控,由由物理试验室检测并将检验结果记录于 <信赖度检测报告>和<微切片量测报告>中，最终检测结果由 OQC 判定。(可依客户要 求及仪器之添购随时作增加或委外测试.)。
文件编号﹕WI-QD-027 制订日期﹕2011 年 03 月 07 日 版 本﹕A/2 页 码﹕第 3 页 共 10 页
文件 名称
FQA 作业指导书
UL 标识、章印及其它缺陷的表观等。 6.1.1.3 检验频率：
6.1.1.3.1 样品执行 100%全检 6.1.1.3.2 正常产品抽样数量依照 MIL-STD-105E LEVEL II，AQL 执行 0 收 1 退 ； 6.1.1.3.3 退货品、重工品抽样数量依照 MIL-STD-105E LEVEL II，AQL 执行 0 收1退 6.1.1.4 作业内容： 6.1.1.4.1OQC 人员需对批量卡、生产控制卡、MI 资料、菲林原稿进行核对版本料 号的一致性 6.1.1.4.2OQC 人员接到待验板后，依客户规范进行首件检验（5SET）,若客户没 有指定规范，则依我司规范及批量卡、生产控制卡、MI 资料、菲林原稿去核对实 物板，并将检验结果记录于<OQC 首件确认卡>。如客户有提供规范，则依客户规 范（客供数据与蓝图及原稿）核对实物板，若检验发现实物板与客户规范有不相 符之处，则需提报主管查清问题之所在，如是我司工程资料问题，则需提报工程 部。如是制造问题，则需将此异常知会 IPQC，进行纠正及预防。如果为供应厂商 问题，则需将此异常知会 IQC。且 OQC 需将此异常部分记录于< OQC 首件确认卡>， 并提报上级主管，根据《不合格品控制程序》执行决议，以确定其处理方式。如 判定 pass 或特采下行，OQC 方可进行批量抽检，并备注于检验报表中。 6.1.1.4.3 首件检验频率：样品、首次批量则均适用之。 6.1.1.5 正常产品批量抽检 6.1.1.5.1 首件合格后 OQC 人员按照客户指定的抽样标准进行抽检，若客户没有 指定之抽样标准，抽样数量则依照 MIL-STD-105E LEVEL II，AQL 执行 0 收 1 退，
凡本公司所出货之产品的检验均属之。 3. 权责
品保部 OQC 负责规范之订定及执行。 4. 缺点分类：
4.1 严重缺点：(CRITICAL DEFECT)简称 CR，凡有严重影响产品功能之缺点。 4.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)简称 MA 凡产品未达到期望之质量，而减低使用之缺点。 4.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)简称 MI 以不影响产品所使用之缺点。 5. 判定方式: 本规范依客户规范作为验收标准；若客户没有指定规范，则依我司验收标准规范执行； 一般按 IPC-A600G 和 IPC-6012B,IPC-TM650,IPC-4101B Class2 级进行检验和测试作为参 考依据。 6. 出货检验作业内容 6.1 外观、尺寸和信赖度检验和试验 6.1.1 外观检验：
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修改内容
修改日期
A/0 新制定
Hale Waihona Puke 州紫寅电子电路有限公司CHANG ZHOU ZIYIN ELECTRONIC CIRCUIT CO.,LTD.
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