如何降低锅炉飞灰可燃物
锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策
锅炉飞灰可燃物超标原因及防治对策〔摘要〕针对宜宾发电总厂豆坝电厂4号炉存在的锅炉飞灰可燃物超标问题，进行了燃烧工况热态试验和现场摸索。
根据试验情况和经验总结，详细分析了飞灰可燃物超标的原因，提出解决飞灰可燃物超标问题的方案。
此方案实施后，豆坝电厂4号锅炉飞灰可燃物由9～11%下降到了4～5%，提高了锅炉热效率1.7%左右，取得了很好经济效益，值得推广应用。
〔关键词〕锅炉飞灰可燃物超标防治锅炉飞灰可燃物超标，不仅会增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉的安全运行构成严重威胁，易带来过热器结焦和烟道二次燃烧、低温腐蚀和磨损等问题，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响。
为此需采取必要的措施，以保证飞灰可燃物正常。
下面以豆坝电厂4号炉为例分析飞灰可燃物超标原因，并提出解决对策。
1. #4号炉设备概况及飞灰可燃物超标情况豆坝电厂4号炉系哈尔滨锅炉厂70年代设计制造的HG－410／100－2型开式斜炉底双炉膛液态排渣煤粉炉。
制粉系统为中间储仓式热风送粉，采用四角切圆燃烧方式。
在炉膛四角布置直流式煤粉燃烧器，每角布置两层一次风，二层二次风、一层三次风、其布置顺序为(从下至上)二次风、一次风、二次风、一次风、二次风、三次风。
四角燃烧器一次风出口气流对冲，二次风在炉膛中心形成直径500 mm的假想切圆，在标高4－7米四周水冷壁敷设卫燃带面积296平方米。
炉膛深5460mm、宽2×6800mm、高24000mm、四周采用光管式水冷壁。
炉内上部沿烟气流向布置屏式过热器、对流过热器。
竖井从上至下布置有省煤器及空气预热器。
燃煤特性如表2一、二、三次风的参数如表3该厂4号炉在2001年1月出现了飞灰可燃物严重超标，原设计飞灰可燃物为3～4%，运行中飞灰可燃物达到9～11%，经过运行人员多方设法调整，仍然居高不下，没有明显效果。
2 燃烧工况热态试验2.1 试验煤种工业分析Mt=9.87%，Mad=36%，V r=9.30%，Qnet．ar=18.497MJ/kg。
降低飞灰及大渣可燃物措施
**发电厂降低飞灰及大渣可燃物措施2009年5月31日降低飞灰及大渣可燃物措施1、确保入炉煤质火力发电厂中的锅炉设备是按一定的煤质进行设计的。
在运行中如燃用煤质发生变化，对锅炉的安全和经济运行会产生影响，变化愈大其影响愈大。
因此，确保入炉煤质尽量在设计范围内，是保证锅炉安全经济运行的基本要求。
燃料部要加强入炉煤的掺配，尽量做到掺配均匀；如掺烧劣质煤，要严格按“锅炉掺烧劣质煤措施”执行。
2、控制好煤粉细度煤粉细度及均匀性对飞灰和大渣可燃物有着较大的影响，因此要加强对制粉系统的维护和检修，按规定进行磨煤机的定检和大修，按要求对煤粉细度进行测试并及时进行调整。
3、加强设备管理，提高设备健康水平锅炉队要加强对制粉系统的检修维护，加强对锅炉漏风的治理；仪控队要加强对各监视表计的检查维护，确保其指示正确，以利于运行人员监视调整。
4、加强运行调整各单元要加强燃烧调整，单元长要时刻关注入炉煤质、飞灰及大渣可燃物、总风量、氧量、磨煤机出口温度和风量等参数，根据机组负荷和入炉煤质的变化，及时督促监盘人员进行调整；监盘人员要严格执行有关燃烧调整方面的措施，加强对参数监视，及时进行调整。
1）运行人员要加强燃烧调整，合理控制氧量；机组负荷280MW 以上时氧量按3.3～3.6%控制，机组负荷240～280MW时氧量按3.6～4.0%控制，机组负荷200～240MW时氧量按4.0～4.3%控制，机组负荷200MW以下时氧量按4.3～4.6%控制。
当入炉煤质发生变化时，对燃烧的调整应与煤质的变化相适应；对挥发分偏高的煤种，应适当降低氧量，对挥发分偏低、灰分偏高的煤种，应适当增加氧量。
2）保持合理的制粉系统运行方式，尽量不隔层运行；磨煤机出口温度当入炉煤空干基挥发份低于25%时按85℃控制，当入炉煤空干基挥发份25～30%时按80～82℃控制，当入炉煤空干基挥发份高于30%时按75～77℃控制；一次风量以CCS定值为正常（煤量较低时稍高于CCS定值）。
影响飞灰可燃物的因素和降低措施
影响飞灰可燃物的因素和降低措施一、影响飞灰可燃物含量的因素1、燃料的性质燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃烧；挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少，反之亦然。
对于高水分燃煤，由于燃烧时放出的有效热量相对减少，会降低炉内燃烧温度，并增加着火热，不利于焦炭的燃尽，造成飞灰可燃物含量的升高。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，灰分较多会使理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不易燃尽，飞灰可燃物含量增加；另外灰分多，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，也会使飞灰可燃物含量增加。
2、煤粉细度煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，因而着火越迅速，燃烧所需时间越短，燃烧越充分，飞灰可燃物含量越低。
另外，若煤粉很细，颗粒外面的焦炭燃烧后，不易形成较大扩散阻力的灰壳。
但煤粉过细，又会使得制粉电耗增加，因此，在锅炉运行中，应综合考虑不完全燃烧损失和制粉单耗的要求，使之达到最小，即寻找煤粉经济细度，以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰可燃物含量。
另外，煤粉颗粒比较均匀时，飞灰可燃物含量也会相对减少。
3、锅炉负荷锅炉运行负荷降低时，燃料消耗量减少，水冷壁的吸热量随之也要减少，但相对每公斤燃料而言，水冷壁的吸热量反而有所增加，从而使得炉膛平均温度降低，挥发分释放速度变慢，此时一次风量和总风量往往也偏低，燃烧过程在极为不利的条件下进行，影响煤粉的着火，造成飞灰可燃物含量上升；反之，同样的煤粉在高负荷时，供风量增大，虽然煤粒在炉内停留时间有所缩短，但会使炉膛的容积热负荷增加，有更高的炉膛温度水平，则容易燃尽，有利于降低飞灰可燃物含量。
浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物
淺談如何降低鍋爐飛灰可燃物顧正卿冷欣超（華能濟寧運河發電有限公司，山東濟寧272057）［摘要］在火力發電廠中，由於鍋爐の不完全燃燒，使鍋爐の飛灰可燃物含量增加，導致鍋爐效率降低，發電成本增加。
通過深入探討鍋爐飛灰可燃物含量の影響因素，提出了維持鍋爐穩定燃燒、降低飛灰可燃物含量、提高鍋爐效率の有效措施，為鍋爐高效經濟運行提供參考。
［關鍵詞］燃煤發電廠；煤粉爐；飛灰可燃物；鍋爐效率；穩定燃燒對於現代化火電廠の發電機組來說，不僅要保證生產運行の安全性，還要著重考慮生產過程の經濟性。
燃煤鍋爐飛灰可燃物主要是未燃盡の碳粒，它の含量直接反映了燃燒調整及鍋爐經濟運行情況，對於環境保護、提高飛灰綜合利用價值等有間接の影響。
飛灰可燃物含量每降低1 %，鍋爐熱效率可提高0.3 %左右，供電標煤耗可降低0.9～1.2g/ (kW h)。
同時，如果鍋爐飛灰可燃物含量太高，無法滿足建材行業對粉煤灰の使用標准，電廠大量の粉煤灰將只能外倒，將會帶來非常巨大の環境汙染。
其次，在鍋爐運行中，伴隨著飛灰可燃物含量增高，還會給整個鍋爐の安全運行帶來威脅。
1 影響飛灰可燃物含量因素分析1.1 燃料の性質對飛灰可燃物含量の影響燃料性質中揮發分の含量對煤粉燃燒の影響最為重要。
當燃用揮發分較多の煤時，容易著火，燃燒也易於完全。
這是因為揮發分是氣體可燃物，其著火溫度較低，著火容易；揮發分多，相對來說，煤中難燃の固定炭含量便少些，使煤易於燃燒；揮發分從煤粉顆粒內部析出後使煤粉顆粒具有孔隙性，揮發分越多，煤粉顆粒の孔隙越多，與助燃空氣接觸面積越大，因而易於燃盡，燃燒損失較少，反之亦然。
對於高水分燃煤，由於燃燒時放出の有效熱量相對減少，會降低爐內燃燒溫度，並增加著火熱，不利於焦炭の燃盡，造成飛灰可燃物含量の升高。
燃煤中灰分含量也會對燃燒產生影響，燃煤中の灰分不但不能燃燒，而且會降低燃煤の發熱量，灰分較多會使理論燃燒溫度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外殼，妨礙煤中可燃質和氧氣接觸，使煤不易燃盡，飛灰可燃物含量增加；另外灰分多，還會使爐膛溫度下降，燃燒不穩定，也會使飛灰可燃物含量增加。
浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物
浅谈如何通过优化燃烧降低循环流化床锅炉的飞灰可燃物李雨波（中国铝业贵州分公司 热电厂 贵州 贵阳 550014）摘 要： 我厂共有DG130/9.8-3型循环流化床锅炉两台，CG-130/9.81-MX4型锅炉一台，飞灰可燃物含量一直居高不下，使锅炉燃烧效率得不到提高，在一定程度上加剧了受热面的磨损。
通过分析造成飞灰可燃物含量高的主要原因，进行燃烧调整，降低飞灰可燃物含量，提高锅炉效率，节约生产成本。
关键词： 燃烧调整；循环流化床锅炉；飞灰可燃物中图分类号：TK2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2010）0920187－010 前言2 根据以上分析，进行燃烧调整循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的燃烧技术，其具有高效低污染 2.1 控制烟气含氧量的特点，因此随着环保要求的不断提高，它的应用前景越来越广泛。
我厂当烟气氧量增加，飞灰可燃物降低，燃烧效率上升。
综合考虑不致使锅炉车间目前拥有两台东方锅炉厂生产的DG130/9.8-3型循环流化床锅炉，排烟热损失过度增大的前提下，适当提高过剩氧量。
推荐的烟气氧量控制一台四川锅炉厂生产的CG-130/9.81-MX4型循环流化床锅炉。
实际运行过程值如下：3.5%（90%MCR ）；4.2%（85%MCR ）；5.0%（70%MCR ）；6.0%中，由于磨损比较严重，暴管现象时有发生，因此长期以来我们只着重考（55%MCR ）；8.0%（30%MCR ）。
二次风风压低和风量不足的问题，应对风虑如何防止锅炉受热面的磨损，而在一定程度上忽略了飞灰可燃含量高，道和预热器进行彻底检查找漏，或是适当增大一次风，取代二次风的不锅炉效率不高的事实。
虽然在受热面的防磨上我们取得了有目共睹的成足，如调节效果不佳可考虑对二次风机进行增容。
绩，但是飞灰可燃物含量虽有所降低却达不到我们的要求。
2.2 适当提高床压随着床压升高，飞灰可燃物有规律减小。
运行中在综合考虑其他因素1 影响循环流化床锅炉飞灰可燃物含量高的主要因素（如床体良好流化、正常排渣、合理的风机电耗）的前提下，可适当提高1.1 烟气含氧量床压在7～10kPa 范围，以降低飞灰可燃物。
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物
调整锅炉燃烧降低飞灰和灰渣可燃物摘要本文通过对锅炉炉膛燃烧过程的观察，对一、二、三次风风速及一、二次风风率配比、煤粉细度、煤种变化等影响因素进行了详细分析，并提出了降低锅炉飞灰可燃物、灰渣可燃物超标问题的措施及方法，提高了锅炉效率，从而保证机组安全、稳定、经济运行。
关键词燃烧；一、二次风；煤粉细度；煤种变化；飞灰、灰渣可燃物1 概述林西热电公司4#炉是台130t/h中温中压煤粉锅炉，锅炉为Ⅱ型布置的自然循环锅炉，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，直流燃烧器。
近段时间4#锅炉运行暴露出一些问题，燃烧不稳、负荷变化大，飞灰、灰渣可燃物含量偏高，平均值分别在6.84%和8.76%，低负荷稳燃能力差，使锅炉燃烧效率下降，发电煤耗上升，严重影响了锅炉的安全经济运行，也给设备安全、人身安全带来了许多隐患。
2 原因分析及对策2.1 锅炉使用煤种与设计煤种的偏差原锅炉设计煤种为林西矿洗混煤，但因情况变化，现在为范矿洗煤、吕中矿煤、钱营矿煤，有时还掺烧洗矸对锅炉经济燃烧影响极大，为此对来煤情况进行了调查（参见表1）。
根据表1煤燃烧煤种与设计煤种相差很大，使锅炉燃烧强度下降，煤粉燃烧不完全，是造成锅炉燃烧不稳及飞灰、灰渣可燃物含量高的重要原因之一。
2.2 煤粉过粗原设计煤粉细度R90=18%，锅炉对煤粉细度要求较高，由于运行人员责任心不强、粗粉分离器挡板开度不当，造成煤粉过粗且不均匀。
由于煤粉过粗使锅炉燃烧不完全，导致飞灰、灰渣可燃物含量较高。
2.3 燃烧调整运行调整是燃烧好坏的重要因素，要组织起良好的燃烧工况，必须控制好风量及一、二次风率的配比，但在运行中经常出现：高负荷时，氧量控制过小，低负荷时，氧量控制过大对燃烧的稳定性有较大影响，这也是造成飞灰、灰渣可燃物含量高的一个重要原因。
3 改进措施3.1 煤粉细度的调整结合锅炉大修，对制粉系统进行彻底修整，为解决煤粉粗的问题：1）重新调整粗粉分离器挡板开度，这是降低煤粉细度的主要环节，根据制粉量及分离器的特性，确定最佳挡板开度为50℃；2）控制制粉风量，因为煤粉粗的主要原因是制粉风量偏大，经过多次试验，在保证制粉系统出力和正常运行情况下，排粉风机风门开度由100%下调到75%，再循环风门开度为50%，冷风门尽量关闭。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施摘要：在社会经济不断发展过程中，环境问题日益凸显，国家也提升了对燃煤电厂烟气深度治理的关注，相关部门也投入资金和精力研究烟气有毒物质的治理。
随着我国对环保的政策要求和对能源供应的政策变化，燃煤锅炉被清洁能源取代是大势所趋，但目前来说煤炭还是工业锅炉的主要燃料。
相关人员应当选择适合的方式开展对燃煤脱硝技术的研发工作，为我国社会的健康发展做贡献。
基于此背景，笔者从当下电厂降低电厂锅炉飞灰可燃物含量过程中出现的问题着手，并对改变现状提出了几点对策，希望能为未来整个电力市场和各大企业带来一些启示。
关键词：降低；锅炉；飞灰可燃物；措施中图分类号：TM611.4 文献标识码：C1前言及时对锅炉内部各种参数进行调整，从而使锅炉适应外界变化，并且调整在一个较为稳定的水平上，以使锅炉运行更加稳定、安全、环保，为电厂发电做出相应的贡献。
循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。
我国在进入高速发展阶段后，第二产业逐渐成为主导，重工业的地位日渐上升，随之而来的便是严重的污染问题。
为了响应国家节能减排的号召，我们将目光聚焦在处于能源主导地位的火力发电上[1]。
在电力企业竞争激烈的背景下，通过对锅炉燃烧系统进行优化调整，能够降低电站运行成本，减少能源消耗，减少污染物排放量。
2电站锅炉燃烧存在的问题2.1锅炉燃烧不稳定问题。
在运行操作过程中，许多单位没有严格依照设计要求采购适合本单位锅炉的煤种，造成煤的挥发分、灰熔点、焦渣、灰分、高低位发热量等重要参数不能和锅炉相适应。
锅炉用煤大多品质不高，燃烧状态不好掌控。
劣质煤煤粉随气流四处飘散从而着火易造成安全隐患，而且燃烧不稳会导致动力不足。
锅炉燃烧系统的稳定性决定了电厂的固定产电量，它的稳定性主要决定于以下三个指标，蒸汽压力、炉膛负压和烟气含氧量。
运行中的燃煤锅炉由烟囱排放的有害产物主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘等[2]。
2.2节能环保技术应用不足虽然部分锅炉厂使用先进的技术和设备，然而在具体应用中，由于缺乏管理经验和技术，使得其节能环保性能未能充分发挥，造成节能环保设施的严重浪费，增加电厂运营成本。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施摘要：基于双进双出磨煤机出现飞灰含碳量高的问题，本文主要从控制入炉煤质量及相应调整、合理控制风配比以及温度、合理控制风粉配比、给粉机下粉量以及均匀程度等方面进行了优化，以期为相关人士提供参考。
关键词：电厂锅炉;飞灰;可燃物含量前言我厂1、2号锅炉为北京巴威公司生产引进美国巴威公司技术的产品。
锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉。
锅炉型号为B&WB—1025/17.4—M。
在电厂实际运行中出现了飞灰含碳量较高的问题。
本文从双进双出磨制粉系统优化的角度解决或者缓解以上问题。
1飞灰含碳量生成机理1.1燃烧机理分析飞灰在炉膛内的燃烧过程包含物理和化学变化，具体过程如下所示：首先，煤粉通过送风机混合一次风吹入锅炉。
其中，气化温度低的物质先燃烧，这个过程中挥发分转化为液体和气体外逸，煤粉结合挥发分形成表面有很多小孔煤粉颗粒，随着燃烧煤粉颗粒转化成为焦炭。
煤粉中包含有机物和无机物，其中有机物是可燃烧的，而无机物就会被剩下，所以焦炭等煤粉中的碳成分燃烧完后，无化物的结合煤粉燃烧保持原来的形状，形成了多孔玻璃体。
随着燃烧继续进行，形成的多孔玻璃体继续融化进一步收缩，小孔的间隙也相应的再减小，导致其密度变大，灰粒的半径也在持续变小，以至于最后形成密度高体积小的密实玻璃体。
在煤粉燃烧充分的情况下，形成密实玻璃体；当不充分燃烧时，就会形成多孔玻璃体形状，还有多孔的碳粒以及焦炭，其中焦炭是飞灰含碳量主要成分。
1.2生成机理分析磨煤机将煤块磨成煤粉，由一次风将煤粉送入锅炉炉膛进行燃烧，燃烧过程是否充分是导致飞灰含碳量大小的主要原因。
当煤粉混合着一次风进入炉膛进行燃烧时，如果燃烧速度较慢，会使煤粉来不及完全燃烧就被吹离炉膛，排出炉膛的烟气中含有一定比例未燃烧充分的煤粉，即飞灰含碳量较高。
所以，影响锅炉燃烧过程中的变量都将是影响飞灰含碳量的因素。
降低锅炉飞灰可燃物措施浅析
行相应 的调整 ， 在保证制 粉出力 的情况 下合理控制煤 粉细度 ， 并 调 节甲、 乙侧制 粉系统煤粉 细度尽可能接 近 ， 增 加煤粉在 粉仓 内混 合 的均匀程度 。多方避免制粉系统堵煤及断煤情况发 生 ， 断煤后及 时 组织人员处理 ， 使 磨煤机进煤 正常 ， 保证制粉 系统运行 的稳定 ； 制 粉 设备及时消漏 ， 确保制粉系统的严密性 。 ２ ． ３ 合理 控制 一 、 二次风配 比及温度 适 当降低一次风压 ， 尽 可能提高一次风温 ， 调整好一次风 、 二次 风的配 比， 确保 四角二 次风量均 匀 ， 确保煤粉 、 空气 的良好混合 。在 保证炉膛火焰 中心位置适当 、 燃 烧稳 定的情况下适 当开大上排二 次 风挡板开 度 ， 以增加煤粉完全 燃烧所需 氧量 ， 及 时消除空 预器及尾 部 烟道漏风 ， 提高空气预热器 出口热风温度 。
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２降 低 飞 灰 可 燃 物 的 措 施 ２ ． １ 控制人炉煤质量及相应调整 为了保证锅炉的安全经济运行 ， 公司规定确保入炉煤发热量 在 ４ ０ ０ ０大 卡以上 ， 当燃 用劣质煤或褐煤时 ， 及时联 系原料上煤人员尽 量与优质 烟煤合理 配煤 ， 燃用 劣质煤时保持 较高 的炉 内温度 ， 使煤 粉在炉膛 内部充分燃烧 。 ２ ． ２ 制粉 系统及煤粉 细度调整 根据人炉煤种 的变化 ， 及时对制粉系统粗粉分离器 调节 挡板 进
科 技论 坛
・ ｌ ５・ 降低锅 炉飞灰 Nhomakorabea可燃物措施浅析
梁 利 国
（ 唐 山三 友 集 团热 电分 公 司 ， 河北 唐 山 ０ ６ ３ ３ ０ ５ ）
摘 要： 本文针 对我公 司 １ ３ ０ Ｔ ／ Ｈ 中温、 中压煤粉锅 炉实际运行 情况 ， 具体分析 了影响锅 炉飞灰 可燃物的 因素 ， 并通过 与实践相 结合 ， 提 出了相应 的降低 飞灰 可燃物措施 ， 以实现锅 炉节 能运行。 关键词 ： 飞灰 可燃物； 影响 因素 ； 降低 ； 措施 ； 经济效益 飞灰可燃物含量直接反 映燃料在锅炉 内燃 烧程度 ， 是影 响燃煤 期试 验总结 ， 我公司 １ ～ ３ ＃ 乏气送粉锅炉氧量控制在 ３ —４ ％、 ４～６ ＃ ％时 ，可有效降低飞灰可燃物含量 。 锅炉燃烧效率 的主要经济指标和技术指标 之一 。 目前 ， 我公 司共 有 热风送粉锅炉 氧量控制在 ４—５ ６台锅炉 ， １ ＃ 一 ３ ＃锅炉型号为 ＷＧ Ｚ 一 １ ３ ０ ／ ３ ９ — １ ２ ，送粉方式为乏气 同时在负荷升高 时， 适当降低 氧含 量 ， 负荷降低时反之 ， 以保证在不 送粉 ； 钟、 ５ ＃锅 炉 型 号 为 Ｂ ＆ ＷＢ 一 １ ３ ０ ／ ３ ． ８ ２ 一 Ｍ， 锅 炉 型 号 为 同负荷下 ， 燃烧稳定 性和煤粉 的燃烬程度。 Ｂ Ｔ — ｌ ３ Ｏ ／ ３ ． ８ ２ 一 Ｍ， 送 粉方 式为温 风送粉 ， 结合 锅炉运行 经济性分 析 ， ２ ． ５合理分配给粉机下 粉量及均匀度 。 对所 有给粉机转速与出力情况 ， 进行 现场校验 。根据其数值进 降低飞灰可燃物含量， 可有效降低锅炉煤耗 ， 提高锅炉燃烧效率 。 １影 响 飞 灰 可 燃 物 的 因素 行 调节 ， 在 保证各粉管调 平和一次风管不堵管 的前 提下 ， 采取适 当 １ ． Ｉ 煤质 的影 响 加大下层 给粉机转速 ， 保持煤粉浓度较高的运行方式。 低 负荷 时， 则 煤质是影响锅炉燃烧状况的关键 因素 ， 对飞灰可燃物含量 的影 停掉 上排一 台给粉机 ， 将最 下层给粉机 的转速尽量 提高 ， 使下排 给 响也较为直观 、 明显 ， 当燃用挥发分低 、 灰分含量和水分含量均较 高 粉机在满 负荷下运行 ， 充分发 挥其 稳燃 作用 。严 格控 制火焰 中心高 的劣质煤时 ， 燃烧稳定性差 ， 而且 因灰分 的隔绝作用 ， 增加 了煤粉不 度 ， 杜绝 因中心高度过高 导致 煤粉在炉膛 内停 留时间减少 ， 致使增 完全燃烧 程度 ； 煤质变化频繁 也会给燃烧 调整带来 困难 ， 不利 于建 加不完全燃烧 的现象发生 。 立 良好的燃烧工况 ， 致使 飞灰可燃物含量增大 。 ’ ２ ． ６加强对操作人员 的培训 １ ． ２ 制粉 系统运行工况及煤粉细度的影响 重视并加强对运行 人员的培训 ， 针对燃用 不伺 煤种时 ， 一、 二次 制粉系统运行工况会直接影响煤粉细度及煤粉 的均 匀度 ， 煤粉 风 的配 比及 一 、 二、 三 次风风 速 氧量 的控制进行 了重点 的分析讲 颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大 。煤粉粒度减小 ， 可增加燃料 与 解 ， 增强 了运行 人员 的整体操 作水 平 ， 有 效的降低 了锅 炉飞灰可燃 氧的接触面积 ， 更有利 于吸收炉 内热量而着火 。 相反 ， 当燃用较粗 的 物含量 。 煤粉 时 ， 所需燃 烧时 间增长 ， 使 燃料 的燃烬度 降低 ， 飞灰可燃 物上 ３所 取 得 的经 济 效 益 通过 对上述措施 的实施 ， ２ ０ １ １ 年 飞灰 可燃物含量 比 ２ ０ １ ０年 降 升， 而且制粉 系统漏风 ， 也会使 乏气量增加 ， 温度 降低 ， 在 一定程度 上降低炉膛 温度 ， 使飞灰可燃物含量增大 。 低０ ． ５个 百分点 ， 经计算 ， 可节约原煤 ２ １ ８ ２吨 ， 创经济 效益 １ １ ０万 元 。２ ０ １ ２年飞灰可燃物含量 同比去年降低 ０ ． ２个百分点 ， 创经济效 １ ． ３运行调整对飞灰可燃物 的影响 运行调整是 保证煤粉 良好燃烧 的重要 因素 ， 一、 二次 风量及风 益 ４ ４ ． ４万 元 。 压的配 比 ， 四角二次风量均匀 程度及风粉配 比， 都 会直接影 响锅炉 结束语 燃烧工况 ， 从 而影 响飞灰可燃物含量 。 当煤质发生变化时 ， 如不能及 通过 对锅炉 飞灰可燃物 影响 因素 的分析 ，制 定 了各项 解决方 时调整相对 合理配风方 式不 同， 会使燃烧工 况恶化 ， 从而使 飞灰可 案 ， 并通过各项 措施 的实施 ， 降低 了我公 司锅炉飞灰 可燃物含量指 燃物含量增加 ； 另外 ， 各角火嘴煤粉均匀程度 ， 同样对飞灰可燃物含 标 ， 有效提高了锅炉运行 的经济性 ， 同时降低 了环境污染程度 。 量具有一定的影响 。
降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径
降低锅炉飞灰可燃物的措施及途径摘要：介绍了某电厂锅炉飞灰可燃物情况，对原因做了全面论述和分析，并提出了相应的控制措施。
关键词：循环流化床；降低；飞灰可燃物；煤质和颗粒度1、锅炉简介某电厂锅炉为2×1089t/h循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设密封罩壳。
锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为平行于布风板从风室两侧进风，由于空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
一次热风道内布置有四台启动点火燃烧器。
六个排渣口布置在炉膛后墙水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台汽冷式旋风分离器，其下部各布置一台“J”阀回料器，回料器为一分为二结构，尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一、二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
2、运行现状两台锅炉投产以来，飞灰可燃物较高，有时甚至超出设计值5.0%，远超《DL-T1052-2016电力节能技术监督导则》相关要求（对于循环流化床锅炉，当Vdaf＞37时，飞灰可燃物≤1.5%。
）。
截止2022年11月，本年度飞灰可燃物全厂累计3.49%，其中：1号炉3.2%，2号炉3.8%。
经分析，影响我厂飞灰可燃物大的主要因素为入炉煤煤质和粒度，为了降低燃料成本，大量掺烧劣质煤（煤泥+矸石），比例高达60%以上，入炉煤呈现两极分化，粗的太粗，细的太细，时有超出10mm的占比达到10%以上，给燃烧的经济性带来一定影响。
3、降低飞灰可燃物采取的措施或途径对循环流化床锅炉来说，不同煤种对飞灰可燃物含量有较大影响。
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施
降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施火力发电厂在运行过程中要想降低能耗标准，则需要通过一定技术手段降低飞灰可燃物含量。
本文针对降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的举措展开研究，以期在日后的发展中能够提升电厂经济效益，降低可燃物含量，降低煤炭的耗能。
标签：飞灰；可燃物；锅炉0 前言飞灰含碳量是锅炉衡量其效率的重要指标，其含量的升高将直接增加电厂发电能耗，影响着电厂的经济效益。
在保证机组安全运行的同时，也应关注煤耗指标，降低机械不完全燃烧损失进而节能减排，增加效益。
而其中关键问题便是降低飞灰可燃物含量，因此深入研究以提供重要信息。
1 概述飞灰可燃物含量飞灰可燃物含量是反应电厂经济效益的重要标准，其主要影响为两点，一是飞灰可燃物含量升高时将直接造成运行机组不完全燃烧的损失增加，进而便会降低锅炉热效率；另一方面是其含量升高将造成更多未燃烧的碳与原煤灰附着，进而造成飞灰颗粒增大，对锅炉受热面的损伤将造成影响[1]。
飞灰可燃物含量增加的原因较多，因此发生此情况也比较频繁。
2 飞灰可燃物含量升高的原因影响飞灰可燃物的主要原因有以下几点：第一，燃烧工况的好快将直接影响煤粉气流的燃燒情况，进而对飞灰可燃物造成一定的影响。
其中主要问题有：一次风率高使得煤粉着火距离过远，反应时间推迟，降低了其燃尽程度，燃烧不完全则飞灰可燃物含量便增大；二次风不及时或不能够充分与煤粉混合，进而使得局部缺氧或空气量不足，使得燃烧不完全，飞灰可燃物增加；燃烧器损坏导致一、二次风进入炉膛内的风速以及风向发生变化，煤粉中可燃成分无法充分混合进而使得局部缺氧，增加飞灰含量。
第二，煤粉较粗无法与空气搅拌混合，燃烧不充分使得飞灰可燃物增加。
第三，燃料中的灰分无法参与燃烧且还会吸收热度，致使燃料无法与氧气充分结合，推迟反应时间进而增加飞灰可燃物。
3 降低电厂锅炉飞灰可燃物含量的措施3.1 控制入炉煤质量及相应调整锅炉的安全运行离不开高质量的煤炭，因此，燃煤发电厂应确保入炉煤发热量在4000大卡以上，当使用的燃煤是劣质或褐煤时，应及时联系工作人员结合优质煤源合理配煤，即便在使用劣质煤时，也应保证锅炉内温度能够使得煤粉充分燃烧。
锅炉飞灰可燃物含量高原因分析及解决措施
锅炉飞灰可燃物含量高原因分析及解决措施锅炉煤粉由于燃烧不完全，导致飞灰可燃物含量高，效率低。
本文通过分析影响飞灰可燃物含量的因素，找出了造成飞灰可燃物含量较高的原因，提出了降低飞灰可燃物含量的几点措施。
标签：锅炉；可燃物；NOX；飞灰；；；；；火电厂发电机组的锅炉效率直接影响电厂生产的经济性，而影响锅炉效率的两个重要热损失分别是机械不完全燃烧热损失和排烟损失。
在实际生产中，排烟损失的降低是有限制的[1]。
所以，生产中一般采取措施降低机械不完全燃烧损失，而飞灰可燃物含量造成该损失的主要因素。
飞灰可燃物含量能够直接反映燃料在锅炉内的燃烧程度，是影响锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一[2]。
因此，研究各种影响飞灰可燃物含量的因素，对于提高实际生产效率具有很大的意义。
1、锅炉飞灰可燃物含量高的影响因素实际生产中影响锅炉飞灰可燃物含量的因素复杂，主要有：燃料性质、煤粉细度、炉膛结构、锅炉负荷、过量空气系数配风方式、炉内空气动力场、运行操作水平高低等[1-4]。
1.1 燃料的性质的影响燃料的性质对飞灰可燃物有重要的影响。
因为煤粉一般由挥发分和焦炭组成，而在燃烧时当挥发分燃烧完之后焦炭才开始燃烧。
挥发分是气体可燃物，着火点比较低，容易着火，燃烧完全也比较容易；当然，煤中挥发分多时，焦炭的含量就相对要低，使煤易于燃烧[2]。
一般来说，当挥发分从煤粉颗粒的内部析出之后，煤粉颗粒上会留下许多孔隙，焦炭越多，孔隙越少，燃烧时空气的接触面积越小，燃烧不容易进行完全，燃烧损失很高；相反，挥发分比较多时，孔隙比较多，空气的接触比大，燃烧易充分进行[2]。
1.2 锅炉状态的影响生产中锅炉的运行状态对飞灰可燃物的含量影响很大，锅炉的运行状态包括锅炉负荷、炉膛温度、炉内空气动力场等。
当锅炉在较低符合运行时，所需要的燃料较少，同时水冷壁的吸热量减少，炉膛的平均温度比较低，此时的条件极不易于燃烧进行，使得飞灰可燃物含量升高。
而锅炉高负荷运行时，锅炉的供风量增加，燃烧容易进行，煤粉易完全燃烧，可以有效降低飞灰可燃物的含量。
降低烟煤锅炉飞灰可燃物的措施
降低烟煤锅炉飞灰可燃物的措施某公司#1锅炉烟煤改造后，飞灰可燃物一直维持在3%左右，明显高于烟煤锅炉设计值。
通过对影响#1锅炉飞灰可燃物的因素进行全面跟踪分析，提出了降低#1锅炉飞灰可燃物的措施并实施，达到了预期目标。
标签：烟煤改造；飞灰可燃物；飞灰设计值1 概述某公司#1锅炉是东方锅炉厂设计制造的亚临界自然循环汽包炉，设计燃煤为山西晋中贫煤，2011年经改造，改为燃烧高挥发分烟煤，点火、助燃用油为#0柴油。
采用四角切圆燃烧，水平浓淡燃烧器。
总共布置6层燃烧器，制粉系统为中间仓储式，配低速钢球磨煤机。
2 锅炉改造后的飞灰情况锅炉烟煤改造后，制粉系统由热风送粉改为乏气送粉，热一次风管道进行了重新布置，磨煤机、粗、细粉分离器、粉仓等原设备保留。
因燃烧煤种改变，锅炉系统的参数控制标准相应进行了改变，如飞灰可燃物控制标准由3%降至2%，煤粉细度标准R90由原来的12%提高到18%。
但实际运行中飞灰可燃物一直较高，统计2014年7月至2015年9月3个月#1锅炉飞灰可燃物情况，平均值为3.11%，明显高于烟煤锅炉设计值。
3 原因分析3.1 粗粉分离器内导流器及内锥磨损利用#1机组检修停炉机会，进入粗粉分离器内部进行了检查，发现导流器、内锥磨损较为严重，内锥防磨层大部分已脱落。
导流器及内锥磨损，会造成煤粉通过内锥“短路”，粗粉不能有效分离，煤粉细度大，飞灰可燃物高。
3.2 分离器挡板调整角度过大粗粉分离器的调节挡板的角度过大，较大的煤粉颗粒无法有效分离；挡板角度过小，不仅增加制粉系统通风阻力，还会造成挡板处积粉，粗煤粉颗粒沉积。
角度过大或过小都会造成煤粉细度偏高。
停机时对#1锅炉制粉系统粗粉分离器的换向挡板角度进行了检查，发现四台粗粉分离器的挡板角度均在30度左右，处于较大位置。
3.3 分离器通流面积偏大按《电站磨煤机及制粉系统选型导则DLT466-2004》，燃烧烟煤制粉系统，根据通风量和煤粉细度，分离器通流直径宜<3500mm。
影响我厂飞灰可燃物高的原因及对策
影响我厂飞灰可燃物高的原因及对策黄岛发电厂设备部(２６６５００) 王跃我厂锅炉自投运以来，一直存在着飞灰含碳量的问题。
在９９年５月份，由我国权威机构西安热工所取灰样化验，飞灰含碳量平均为１４．７％，为我省燃煤电厂飞灰含碳量最高的厂家。
我省电厂飞灰含碳量次高的为华德电厂＃２炉３００ＭＷ为６．７５％，最低的为龙口电厂＃５炉２００ＭＷ为０．３５％，一般大都在３％左右。
众所周知，飞灰含碳量每上升１％牗就１２５ＭＷ机组而言牘，炉效下降０．４２％，煤耗上升１．７５克／ＫＷｈ。
如果能把１４．７％的飞灰含碳量降低为５％以下，就经济性比较如下：(１) 直接效益：炉效提高(１４．７－５)×０．４２＝４．０７４％煤耗下降(１４．７－５)×１．７５＝１６．９７５ｇ／ｋＷｈ(２) 间接效益：从干除灰而言，Ⅰ级灰含碳量５％以下，每ｔ售价１２０—１４０元。
我厂年产Ⅰ级干灰可达２１万ｔ，卖干灰收入可达２４５０万元左右，而Ⅲ级灰含碳量大于８％，其即无市场，且售价最高为２０元／ｔ。
从上述两条表明，降低飞灰含碳量是当务之急。
不但可使我厂的发电成本降低，以适应竞价上网的要求。
而且就其干灰利用方面，对企业和社会将创造很大的经济效益。
下面就我厂飞灰含碳量高的情况，加以分析、论证。
１煤种问题我厂设计煤种为晋中贫煤，Ａａｒ＝２１．８％牞Ｖｄａｆ＝１５．７２±２％，Ｑｎｅｔ．ａｒ＝２３．８７０ＭＪ／ｋｇ，而实际燃烧的煤种不稳定，Ａａｒ＝２０～２８％,Ｖｄａｆ＝８～１１％,Ｑｎｄｔ．ａｒ＝２０～２６ＭＪ／ｋｇ之间。
我们知道不同质地的煤配在一起形成混煤后，其各项工业指标是按照简单的算术平均值确定的。
因此，对照我厂燃用的不用煤种，测定其飞灰含碳量。
实践证明，我厂燃煤的收到基低位发热量在２２．５～２３．２ＭＪ／ｋｇ之间，即与设计的低位发热量接近时，原煤的燃烬率最高，飞灰含碳量很低。
因此，锅炉燃烧的燃料，在进入锅炉前应进行“炉前分析，二次配煤”，使所得混煤的特性参数，接近设计煤种，以适应锅炉的充分燃烧。
锅炉飞灰分析
锅炉飞灰分析摘要：锅炉飞灰大就会引起供电煤耗上升，增加发电成本，企业效益下降。
本文将对飞灰大的原因进行分析，并提出运行中如何降低飞灰、需要注意的事项，从而提高锅运行的经济性。
1飞灰可燃物的危害：1.1煤中的可燃成份没有完全燃烧释放热量，发热量低，煤耗增大；1.2可燃成分残存在烟道中，有可能造成再燃烧，逼迫停炉，损坏设备；1.3增加除尘设备、吸风机的负担；1.4碳氧化物、粉尘造成环境污染。
2锅炉效率锅炉效率＝有效利用热/输入锅炉的总热*100％。
有效利用热是蒸汽的做功能力，是燃料的热能转变为蒸汽的机械能，最后转变为电能的那部分热。
输入锅炉的总热主要是煤燃烧放出的热量。
即Q=B*Qy,其中Q为总热量，B为燃料消耗量，Qy为应用基低位发热量。
提高锅炉运行经济性，主要是要提高锅炉效率。
蒸汽的做功能力在机组定型后，初参数和终参数基本固定，再难提高，Qy和煤种有关。
（主要是煤终C、H、S 可燃成份的含量）因此提高锅炉效率的主要途径是降低燃料消耗量，即降低供电煤耗。
（供电煤耗b＝B/N）。
实际计算中，由于燃料消耗量B无法精确计算，所以通常用反平衡法计算锅炉效率。
反平衡计算锅炉效率的方法。
Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，公式中：Q：输入锅炉的总热量Q1：有效利用热量Q2：排烟损失的热量Q3：化学不完全燃烧损失的热量Q4：机械不完全燃烧损失的热量Q5：散热损失的热量Q6：灰渣的物理显热损失的热量整理得：1＝Q1/Q+Q2/Q+Q3/Q+Q4/Q+Q5/Q+Q6/QQ1/Q为锅炉效率（η），Q2/Q排烟损失(q2)，Q3/Q为化学不完全燃烧热损失（q3）、Q4/Q 为机械不完全燃烧热损失(q4)、Q6/Q为灰渣的物理显热损失(q6)、Q5/Q为散热损失(q5)有关。
即锅炉效率η=1-q2-q3-q4-q5-q6。
通过降低锅炉的各项热损失可以提高锅炉效率。
3降低锅炉热损失的主要方法：排烟热损失取决于排烟温度和排烟容积，因此运行中要努力降低排烟温度，控制过剩空气系数，消除各部漏风。
浅谈降低锅炉飞灰可燃物的方法
浅谈降低锅炉飞灰可燃物的方法摘要：随着能源问题日益突出，实现火电机组节能减排的目标，越来越受到重视。
本文主要阐述了锅炉飞灰可燃物升高的原因和应对的方法，以求提高锅炉运行效率，达到节能降耗的目的。
关键词：锅炉；飞灰可燃物；节能降耗1前言在火力发电厂中,由于锅炉的不完全燃烧,锅炉飞灰可燃物含量增加,导致锅炉效率降低，增加发电成本；同时锅炉飞灰变粗，加大尾部受热面的磨损，缩短其寿命，飞灰的熔点也会降低，易引发受热面结焦。
对于容量600MW的机组，飞灰含碳量每增加1%，锅炉效率降低约0.3%，供电煤耗增加约2.6-2.8g/kWh。
因此，应控制飞灰可燃物含量在合理的范围内，以提高锅炉安全性和经济效益。
2影响飞灰含碳量的因素分析2.1煤质影响。
煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响非常明显。
对于挥发分较多的燃煤，因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易，燃烧也易于完全。
对于高水分燃煤，由于燃烧时放出的有效热量相对减少，会降低炉内燃烧温度，并增加着火热，不利于焦炭的燃烬。
对于高灰分燃煤，灰分含量越大，发热量越低，煤的灰分在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量，导致着火困难和推迟，同时炉膛温度降低，煤的燃烬程度降低。
煤质的频繁变化也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。
2.2煤粉细度影响。
煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，燃烧越充分。
相反，煤粉细度较粗时，所需燃烧时间变长，燃烬度降低，飞灰可燃物含量上升。
另外，煤粉细度比较均匀时，飞灰可燃物含量也会相对减少。
2.3一、二次风配风影响。
一、二次风量及风压的配比直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。
一次风速过高会导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短，较粗的煤粉颗粒会飞落到炉膛周围的缺氧区，影响燃烬，也会加剧煤粉管道和燃烧器喷嘴的磨损。
047降低飞灰可燃物的指导办法
珙县电厂发电车间降低锅炉飞灰可燃物的运行指导办法目前珙县电厂两台锅炉均出现飞灰可燃物异常增大的现象，平均上升至6%左右，部份时段甚至达11%，使锅炉热效率降低，造成机组的煤耗有较大幅度上升，同时飞灰颗粒增大，也加剧锅炉受热面的磨损，给机组运行的经济性与安全性同时带来不利因素。
飞灰可燃物增大的具体原因还正在分析、查找中，为降低锅炉飞灰可燃物，保证机组安全经济运行，运行各值按以下指导办法进行锅炉燃烧调整：1．各值在接班后必须掌握入炉煤的灰分、挥发分、低位发热量。
根据入炉煤质的变化和机组负荷情况，及时进行风量与制粉系统的调整。
当遇到低位发热量高，挥发分较低时，应适当增大C挡板及F挡板的开度，增加入炉总风量，保持较好的风粉比。
2．严格执行磨煤机加钢球的管理制度，维持磨煤机电流在165A-175A之间，正常运行中，各磨煤机运行料位控制在300-500pa 之间，分离器出口风粉温度不低于90℃，磨煤机动态分离器转速调至最高，保证煤粉细度R88在4.0%以下，以利于煤粉着火和燃尽。
3．运行中应尽量维持较高的热一次风与二次风温度，一方面可提高制粉系统的干燥出力与分离器煤粉气流的初温，减少煤粉气流加热到着火温度所需的着火热，另一方面可维持较高的炉膛温度，有利于煤粉的着火和燃尽，以降低飞灰可燃物含量。
4．根据机组负荷情况，合理确定磨煤机运行方式，尽量平均保持各制粉系统较低出力运行，以控制煤粉细度，对降低飞灰可燃物有利。
当机组负荷增加时，也应尽量遵循这一原则，特别是不能只单一增加动态分离器不能运行的磨机的出力。
5．严格执行空预器吹灰制度，防止空预器堵塞，保证空预器出口一、二次风压稳定，以利于炉内燃烧工况风量的配比，控制热一次母管风压不低于7Kpa，二次风箱压力不低于0.3KPa，以免二次风刚性差不能有效调整火焰形状，但是严禁采用过分关小F风各分门强行提高风压，调整风压时应特别注意监视风机出口风压及风机电流，防止风机超负荷以及发生喘振。
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的途径及办法
降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的途径及办
法
降低飞灰可燃物可采用以下方法：
1.控制入炉煤粒度，尽可能达到设计级配比要求，可通过调整煤一、二及破碎机间隙及检修筛分设备达到要求。
2.在可能的情况下适当将床温为此高一些，但如此处理将造成NOX及SO2排放指标的上升，要掌握适度。
3.增大下二次风刚度，增大穿透力，以便在炉膛下部混合更均匀，扰动更强力，更利于煤的燃烬。
4.适当增大上二次风，增加煤在炉内的停留时间。
5.增加飞灰再循环系统，将电除尘器第一电场的灰重新送回炉膛再次燃烧可大大降低锅炉飞灰可燃物。
关于飞灰含碳量居高不下的解决办法: 飞灰含碳量是影响CFB经济性的一个方面。
另外，
在一定条件下，炉渣含碳量、排烟温度、排烟含氧量以及灰渣的份额比例等因素也影响CFB的经济性。
为此我们不能只看一个方面。
但从锅炉的综合经济性的角度考虑，建议最好从如下几个方面调节或考虑：
一、是风量调节，包括流化风、二次风（有的锅炉还有上、下二次风之分）、总风量等；
二、是床温调节，一般来说在规定范围内、不结焦的条件下尽量控制高一些；
三、是料层厚度调节；
四、是给煤粒径调节，由于各种CFB的炉膛结构、布风板、风帽、旋风筒等设备情况、现场运行的负荷率和煤质条件不同，为此具体的调整方向和控制值各有不同.。
燃用非设计煤种时降低飞灰可燃物的措施(华北电科究院) 精品
锅炉燃用非设计煤种时降低飞灰可燃物的措施当前由于煤炭供应市场紧张等因素，很多电厂都面临实际燃用煤种偏离设计煤种的问题，其中大部分是煤质相对变差，挥发分、发热量降低，灰分变大。
燃用这样的非设计煤种很容易造成飞灰可燃物的增大。
飞灰可燃物的增大，对锅炉机组的经济性、安全性和环保性都会产生影响,主要表现为:锅炉效率有明显的降低；增大尾部受热面的磨损,降低其使用寿命；电除尘器效率降低,造成环境污染；电厂中粉煤灰的利用性能降低等。
从锅炉效率考虑,排烟损失和机械不完全燃烧损失是其中两个主要的热损失。
但排烟损失的降低是有限制的,因为排烟温度不可能无限地降低,降低过多会造成尾部受热面的低温腐蚀。
所以,在当前节能减排的压力下，降低机械不完全燃烧损失是节能减排的突破口之一,而在此项损失中,飞灰可燃物占有主要位置。
因此,深入研究影响飞灰可燃物变化的因素,探讨降低飞灰可燃物的措施具有重要的实际应用价值。
1 煤的各成分对锅炉燃烧的影响1.1 煤中挥发分对锅炉燃烧的影响挥发分是固体燃料的重要成分特性,对燃料的着火和燃烧有很大影响。
挥发分是气体可燃物,其着火温度低,使煤易于着火。
另外,挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性,与助燃空气接触面积变大,因而易于燃尽。
挥发分含量降低时情况则相反,锅炉飞灰可燃物相对偏高；同时,火焰中心上移,对流受热面的吸热量增加,尾部排烟温度也随之上升,排烟热损失增大。
1.2 煤的发热量对锅炉燃烧的影响煤的发热量降低,则同样的锅炉负荷所用的实际煤量增大,而对于直吹式制粉系统,输送煤粉所需的一次风量也相应增加,导致理论燃烧温度和炉内的温度水平下降,使煤粉气流的着火延迟,燃烧稳定性变差,影响煤粉的燃尽。
煤的发热量降低同时会使锅炉排烟温度升高,增加排烟热损失。
煤的发热量降低还可能导致锅炉熄火等严重事故的发生。
1.3 煤的灰分对锅炉燃烧的影响煤质中灰分在锅炉燃烧中起到阻碍氧气与碳产生化学反应的作用,灰分升高容易导致着火延迟,同时炉膛燃烧温度下降,煤的燃尽度变差,从而造成较大的不完全燃烧损失。
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浅谈如何降低锅炉飞灰可燃物
【摘要】在火力发电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。
通过深入探讨锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供参考。
【关键词】燃煤发电厂；煤粉炉；飞灰可燃物；锅炉效率；稳定燃烧
对于现代化火电厂的发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产过程的经济性。
燃煤锅炉飞灰可燃物主要是未燃尽的碳粒，它的含量直接反映了燃烧调整及锅炉经济运行情况，对于环境保护、提高飞灰综合利用价值等有间接的影响。
飞灰可燃物含量每降低1%，锅炉热效率可提高0.3%左右，供电标煤耗可降低0.9～1.2g/(kwh)。
１．影响飞灰可燃物含量因素分析
1.1燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响
燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定炭含量便少些，使煤易于燃烧；挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少，
反之亦然。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，灰分较多会使理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不易燃尽，飞灰可燃物含量增加。
1.2煤粉细度对飞灰可燃物含量的影响
煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越快，因而着火越迅速，燃烧所需时间越短，燃烧越充分，飞灰可燃物含量越低。
另外，若煤粉很细，颗粒外面的焦炭燃烧后，不易形成较大扩散阻力的灰壳。
但煤粉过细，又会使得制粉电耗增加，因此，在锅炉运行中，应综合考虑不完全燃烧损失和制粉单耗的要求，使之达到最小，即寻找煤粉经济细度，以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰可燃物含量。
另外，煤粉颗粒比较均匀时，飞灰可燃物含量也会相对减少。
1.3锅炉负荷对飞灰可燃物含量的影响
锅炉运行负荷降低时，燃料消耗量减少，水冷壁的吸热量随之也要减少，但相对每公斤燃料而言，水冷壁的吸热量反而有所增加，从而使得炉膛平均温度降低，挥发分释放速度变慢，此时一次风量和总风量往往也偏低，燃烧过程在极为不利的条件下进行，影响煤粉的着火，造成飞灰可燃物含量上升；反之，同样的煤粉在高负荷时，供风量增大，虽然煤粒在炉内停留时间有所缩短，但会使炉膛的容积热负荷增加，有更高的炉膛温度水平，则容易燃尽，有利于降低飞灰可燃物含量。
1.4过量空气系数对飞灰可燃物含量的影响
过量空气系数的调整与控制是降低 nox 排放浓度的有效措施。
低氧燃烧能降低炉内燃烧温度，抑制 nox 的生成，降低 nox 排放。
但若过量空气系数较小，则煤粉在贫氧条件下燃烧，煤粉的燃尽度相应较小，造成炉膛出口处飞灰可燃物含量较大。
随着过量空气系数的增加，逐渐达到煤粉完全燃烧所需要的氧量值，炉膛出口处的飞灰可燃物含量逐渐降低。
1.5配风方式对飞灰可燃物含量的影响
在保证一、二次风良好汇合的条件下，只有合理分配一、二次风的风量，才能组织良好的燃烧过程。
一次风速不能过大，若风速过大，其中的大颗粒可能因为动能过大而穿过燃烧区不能燃尽，造成飞灰可燃物含量增加；风速太小会使气流无刚性，造成偏转，破坏炉内动力场，并且其卷吸高温烟气的能力下降，这都会造成不完全燃烧。
1.6炉内空气动力场对飞灰可燃物含量的影响
炉内保证良好的空气动力场，不仅可以加强高温烟气回流，强化煤粉气流的加热，而且还可以使煤粉和空气良好混合，保证煤粉的充分燃烧。
这不仅对着火后的燃烧阶段非常重要，而且对于燃尽阶段也很重要。
因为在燃尽阶段，可燃质和氧气的数量已减少，而且煤粉表面可能包裹有一层灰渣，通过加强混合扰动，可增加煤粉和空气的接触机会，有利于煤粉的完全燃烧，降低飞灰可燃物含量。
1.7热风温度对飞灰可燃物含量的影响
热风温度的高低直接关系到煤粉气流的初温和炉内的燃烧工况。
对于同一台燃煤锅炉，当其它条件相同时，通过提高热风温度可以提高煤粉气流的初温，使燃烧室壁面温度增加，从而减少把煤粉气流加热到着火温度所需的着火热，有利于降低飞灰可燃物含量。
相反，如果热风温度较低，会增加煤粉燃烧的着火热，同时也会使炉膛的温度相应降低，则会降低炉膛温度，影响煤粉的着火和燃尽，使得飞灰可燃物含量增加。
1.8燃烧器的投运方式对飞灰可燃物含量的影响燃烧器的投运方式会影响
煤粉在炉膛中的停留时间，从而影响其燃尽率。
当投运下部燃烧器时，煤粉在炉膛中的停留时间延长，故燃烧较充分，飞灰可燃物含量就相应减少；反之，飞灰可燃物含量就会增加。
1.9燃烧工况对飞灰可燃物的影响炉膛温度和火焰中心的变化，改变了煤粉燃烧的外部条件，必然对飞灰可燃物产生影响。
当炉温较低，火焰中心抬高时，煤粉燃尽程度差，飞灰可燃物将增加；当炉温较高，火焰中心适宜时，飞灰可燃物将降低。
2.降低飞灰可燃物含量的措施
（1）保证燃用煤的煤质。
针对现在华能运河电厂锅炉燃用混煤的情况，应该按照煤质情况进行合理的配比掺烧。
另外根据所用煤种，选择合适的煤粉细度。
（2）提供最佳的过量空气。
应综合考虑排烟损失和机械不完全燃烧损失，使锅炉在最佳过量空气系数下进行燃烧。
供应充足而又
适量的空气是保证燃料完全燃烧的必要条件，最佳过量空气系数取决于炉型、燃料特性以及炉内工况和运行经验等因素，一般通过燃烧调整试验来确定。
（3）尽量提高炉膛温度。
通过提高送风温度来提高炉膛温度。
较高的炉温，可使煤粉着火加快，燃烧过程加快，燃烧容易趋于完全燃烧，有利于降低飞灰可燃物含量提高锅炉效率。
（4）保证具有足够的停留时间。
在一定炉温下，一定细度的煤粉要有一定时间才能燃尽。
煤粉在炉内的停留时间，主要取决于炉膛容积和单位时间内炉膛产生的烟气量。
适当地提高停留时间的措施有：投运下层燃烧器，选择合适的过量空气系数。
（5）保证炉内良好的空气动力场。
选择合适的一、二次风率、风速，使炉内形成良好的空气动力场，使得煤粉和空气良好混合，燃烧充分。
（6）不同的煤种配比，可以采用不同的配风方式。
（7）强化空气和煤粉的良好扰动和混合。
煤粉燃烧作为多相燃烧反应，反应过程主要在煤粉表面进行，燃烧反应速度主要取决于煤粉的燃烧反应速度和空气扩散到煤粉表面的扩散速度。
因此，要做到完全燃烧，在保证足够高的炉温和合适空气量的前提下，还必须使煤粉和空气能充分扰动、混合，及时将空气输送到煤粉燃烧表面上去，这要求燃烧器结构特性及其一、二次风必须良好配合，以及具备良好的炉内空气动力场。
（8）燃烧工况的调整。
增加锅炉负荷时应遵循先增加风量后增
加粉量的调整原则，防止炉内短时缺氧燃烧。
风粉配比适当，保持较低的一次风速和一次风量，使煤粉进入炉膛后能迅速着火，火焰稳定且充满程度好，不偏斜。
3.结束语
通过对飞灰可燃物含量影响因素的分析，找到了造成飞灰可燃物含量升高的原因。
由于其中很多影响因素都是相互联系、相互制约的，所以在实际的运行操作中，应根据实际情况全面考虑影响因素，以达到锅炉的高效运行。