燃煤锅炉问题之--锅炉飞灰
造成锅炉飞灰含碳量高的原因分析
造成锅炉飞灰含碳量高的原因分析飞灰含碳量是反映燃煤锅炉机组燃烧效率的主要运行经济指标和重要技术指标。
合理控制锅炉飞灰含碳量，对安全生产运行具有重要的意义。
本文通过对中宁发电有限责任公司锅炉飞灰含碳量高的因数进行分析，为锅炉高效经济运行提供参考。
标签：锅炉飞灰含碳量燃烧工况从锅炉效率考虑，机械不完全燃烧热损失和排烟损失是其中两个主要的热损失。
排烟损失的降低是受到限制的，降低过多会造成尾部受热面的低温腐蚀。
所以降低机械不完全燃烧损失是节能降耗的突破口，而降低飞灰含碳是其中重要的方面。
锅炉飞灰含碳量每下降1%，锅炉效率上升0.519%，供电煤耗约降低1.019g/kwh。
1 现状调查我公司锅炉型号为WGZ1112/17.5-3，系武汉锅炉厂生产的亚临界一次中间再热自然循环汽包炉。
锅炉采用冷一次风正压中速磨直吹系统，双通道轴向旋流喷燃器，前后墙对冲布置，布置方式前墙三排燃烧器，后墙二排燃烧器。
尾部双烟道，平衡通风，尾部烟道布置两台三分仓容克式空预器，每台炉配置两台轴流式动叶可调送风机，两台轴流式静叶可调引风机，两台离心式一次风机。
炉底设有一台刮板式捞渣机连续固态排渣。
我公司节能质检中心要求锅炉飞灰含碳量指标降至2%以下。
2 飞灰含碳量高的影响①会使锅炉效率有明显的下降，直接影响机组运行经济性。
②会造成飞灰变粗，增大尾部受热面的磨损，降低其使用寿命。
③炉内飞灰的熔点降低，易引发受热面结焦。
④会使电除尘效率降低，造成环境污染。
⑤造成锅炉气温、壁温越限频发，运行调整难度增大，甚至会导致尾部受热面再燃烧，引发机组安全事故。
3 飞灰含碳量高的因数分析3.1 一次风的影响一次风压过低，影响磨组干燥出力，甚至造成一次风管堵塞，着火点过于靠前，还可能烧坏喷燃气。
一次风压过高，造成一次风速过高，降低煤粉气流的加热程度，使着火点推迟，大颗粒的煤可能不能完全燃烧，造成飞灰含碳量增大。
判断：r=0.235<ra=0.349，则一次风压在8.7-9.76区间和飞灰含碳量不相关。
锅炉飞灰磨损原因分析和预防性维护措施
锅炉飞灰磨损原因分析和预防性维护措施概述锅炉尾部受热面处（省煤器、空气预热器）烟气温度比较低，烟气粒相对较硬，其中灰损尤为突出。
一旦锅炉因磨损发生泄露将会造成以下结果。
1、导致锅炉带负荷能力下降厂用电率升高，每吨蒸汽的用煤量升高，发电成本升高。
2、导致锅炉停炉停机，造成的直接损失和间接损失巨大。
我曾经遇到这样一种情况：有两台相同炉型，不是一个厂家生产的锅炉，有一段受热面磨损量不一样，有一台不到5年就磨损泄露，另一台用了10年没有发生泄露，经检查，通过对其磨损原因逐一分析得出以下结论：烟气流速不一样所致。
导致烟气流速不一致的原因是：烟气通流界面不同。
一、影响燃煤锅炉管壁飞灰磨损量的因素锅炉尾部受热面处（省煤器、空气预热器）的飞灰磨损程度决定于烟气流速、烟气温度飞灰浓度等因素。
T=cημτW3T——管壁表面单位面积磨损量，克/米2C——飞灰的磨损系数η——飞灰撞击管壁的机会率τ——时间，小时W——飞灰速度1、烟气流速W。
查阅设计计算书提供：该段烟气流速一台为7.8米/秒，一台为12米/秒。
现场检查流速小的一段烟气通流面积，比流速大通流面积大0.8平方米。
飞灰磨损量与烟气流速的三次方成正比，即烟气的流速增加1倍，磨损速度至少增加7倍。
由此可见，烟气流速对受热面的磨损起着决定性的作用。
锅炉运行时影响烟气流速的原因主要有以下原因当锅炉超出额定负荷运行时，烟速将超出设计值，飞灰对管壁的均匀磨损大大加剧。
当断面烟速分布不均匀时，烟速大的部位磨损比烟速小的部位厉害，如烟气走廊。
因烟气走廊处阻力较小，局部烟速可增大到平均烟速的2倍，甚至更大，使该处管子磨损较严重。
在锅炉尾部受热面处，下列部位易形成烟气走廊：（1）省煤器蛇形管排的弯头与竖井烟道两侧墙之间；（2）蛇形管排边排管及穿墙部位；（3）蛇形管排的管卡部位、管排交叉部位。
因为管排卡子主要是为管排平整、烟气均匀通过，防止形成烟气走廊的固定限位措施。
在卡子脱落、错位、烧损处，在管排交叉部位附近以及管排中有异物存在周围，由于烟气流向局部发生变化，流速加快，易发生局部冲刷磨损现象。
锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整
锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整随着社会的发展，人们生活水平不断提高，对各个行业的要求也就越来越高，电力作为现代社会发展的重要支柱之一，同时也对人们的生活起着至关重要的作用，其发展的问题受到广大群众的普遍关注。
火力发电是中国电力行业中的主要发电方式之一，燃煤锅炉作为其重要设备，它的经济安全等问题自然就成为发电厂最重视的问题，对发电厂来说，保证锅炉机组各项设备指标稳定安全，同时提高锅炉工作效率是保证电厂持续发展的关键。
本文就山西运城发电厂内600MW机组为例，简单论述锅炉飞灰含碳量升高的分析和调整的问题，希望可以对国内电力行业的发展尽到绵薄之力。
标签：锅炉600MW 飞灰含碳量调整引言火力发电是我国主要的发电方式，电站锅炉作为火力电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。
近年来，环保节能成为中国电力工业结构调整的重要方向，火电行业在“上大压小”的政策导向下积极推进产业结构优化升级，关闭大批能效低、污染重的小火电机组，在很大程度上加快了国内火电设备的更新换代。
中国的电站锅炉产业，它既不是“朝阳产业”，也不是“夕阳产业”，而是与人类共存的永恒产业。
伴随我国国民经济的蓬勃发展，近年来工业锅炉制造业取得了长足的进步。
其突出成效是：行业标准日益规范，技术水平逐步提高，产品品种不断增加，经济规模显著扩大。
下面就造成锅炉飞灰含碳量升高的原因以及解决措施两个问题分别进行论述。
一、造成锅炉飞灰含碳量高的原因1.入炉煤种原因1.1 上层制粉系统若是燃煤品质较差，会造成燃烧不充分的问题，这种情况下，很容易出现未完全燃烧的煤渣落入捞渣机内部，从而导致锅炉灰渣的含碳量升高。
1.2 下层制粉系统若是燃煤的品质较差，则会出现收到基低位发热量低、干燥无灰基挥发分低的情况，从而造成燃煤燃烧不完全的现象。
1.3 挥发分如果出现干燥无灰基挥发分小于设计煤种挥发分或者是挥发分小于等于百分之二十六的情况时，就会直接影响其燃烧的稳定性。
锅炉飞灰可燃物含量影响因素分析及解决措施
锅炉飞灰可燃物含量影响因素分析及解决措施作者：赵威来源：《山东工业技术》2013年第06期【摘要】在燃煤电厂中，由于锅炉的不完全燃烧，使锅炉的飞灰可燃物含量增加，导致锅炉效率降低，发电成本增加。
本文通过深入研究本公司锅炉飞灰可燃物含量的影响因素，提出了维持锅炉稳定燃烧、降低飞灰可燃物含量、提高锅炉效率的有效措施，为锅炉高效经济运行提供了依据。
【关键词】大唐大坝；飞灰可燃物含量；影响因素；措施0 引言对于现代化火电厂的发电机组来说，不仅要保证生产运行的安全性，还要着重考虑生产过程的经济性。
电厂的经济性涉及汽机、锅炉、电气、热工、化学和燃料等各专业，而锅炉效率是其中非常重要的一个方面。
有统计表明，对于现代火力发电机组，锅炉热效率每提高1%，将使整套机组的热效率提高0.3%～0.4%，标准煤耗可降低3～4g/kwh。
从锅炉效率考虑，机械不完全燃烧热损失和排烟损失是其中两个主要的热损失，因此需要重点研究这两项损失。
但排烟损失的降低是有限制的。
所以，降低机械不完全燃烧损失是节能降耗的突破口。
而在此项损失中，飞灰可燃物含量占有主要位置。
因此，深入研究影响飞灰可燃物含量变化的因素，具有重要的实际应用价值。
1 飞灰可燃物含量影响因素分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰可燃物含量升高。
影响飞灰可燃物含量的主要因素有：燃料性质、煤粉细度、锅炉负荷、过量空气系数、配风方式、炉内空气动力场等。
1.1 燃料的性质对飞灰可燃物含量的影响经典的燃烧理论认为，煤粉燃烧过程是在挥发分燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。
因此，燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发分较多的煤时，容易着火，燃烧也易于完全。
这是因为：挥发分是气体可燃物，其着火温度较低，着火容易；挥发分多，相对来说，煤中难燃的固定碳含量便少些，使煤易于燃烧。
挥发分从煤粉颗粒内部析出后使煤粉颗粒具有孔隙性，挥发分越多，煤粉颗粒的孔隙越多，与助燃空气接触面积越大，因而易于燃尽，燃烧损失较少。
降低锅炉飞灰可燃物措施浅析
降低锅炉飞灰可燃物措施浅析唐山三友集团热电分公司梁利国邮编：063305摘要本文针对我公司130T/H中温、中压煤粉锅炉实际运行情况，具体分析了影响锅炉飞灰可燃物的因素，并通过与实践相结合，提出了相应的降低飞灰可燃物措施，以实现锅炉节能运行。
关键词飞灰可燃物影响因素降低措施经济效益正文飞灰可燃物含量直接反映燃料在锅炉内燃烧程度，是影响燃煤锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一。
目前，我公司共有6台锅炉，1#--3#锅炉型号为WGZ—130/39—12，送粉方式为乏气送粉；4#、5#锅炉型号为B&WB—130/3.82—M，6#锅炉型号为BT—130/3.82—M，送粉方式为温风送粉，结合锅炉运行经济性分析，降低飞灰可燃物含量,可有效降低锅炉煤耗，提高锅炉燃烧效率。
一、影响飞灰可燃物的因素1、煤质的影响：煤质是影响锅炉燃烧状况的关键因素，对飞灰可燃物含量的影响也较为直观、明显，当燃用挥发分低、灰分含量和水分含量均较高的劣质煤时，燃烧稳定性差，而且因灰分的隔绝作用，增加了煤粉不完全燃烧程度；煤质变化频繁也会给燃烧调整带来困难，不利于建立良好的燃烧工况，致使飞灰可燃物含量增大。
2、制粉系统运行工况及煤粉细度的影响：制粉系统运行工况会直接影响煤粉细度及煤粉的均匀度，煤粉颗粒的粗细对着火和燃烬影响较大。
煤粉粒度减小，可增加燃料与氧的接触面积，更有利于吸收炉内热量而着火。
相反，当燃用较粗的煤粉时，所需燃烧时间增长，使燃料的燃烬度降低，飞灰可燃物上升，而且制粉系统漏风，也会使乏气量增加，温度降低，在一定程度上降低炉膛温度，使飞灰可燃物含量增大。
3、运行调整对飞灰可燃物的影响：运行调整是保证煤粉良好燃烧的重要因素，一、二次风量及风压的配比，四角二次风量均匀程度及风粉配比，都会直接影响锅炉燃烧工况，从而影响飞灰可燃物含量。
当煤质发生变化时，如不能及时调整相对合理配风方式不同，会使燃烧工况恶化，从而使飞灰可燃物含量增加；另外，各角火嘴煤粉均匀程度，同样对飞灰可燃物含量具有一定的影响。
锅炉飞灰含碳量高的原因分析与对策
锅炉飞灰含碳量高的原因分析与对策摘要：锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。
本文对国电怀安热电有限公司两台330MW锅炉飞灰偏高的原因进行了简要分析，提出相应的处理措施，对保障锅炉安全、经济运行有实际的指导意义。
关键词：飞灰含碳量；造成的影响；原因分析；处理措施1、飞灰含碳量偏高造成的影响机械未完全燃烧损失增大，其根本原因就是由于飞灰含碳量偏高所造成的。
在锅炉各项热损失中，机械不完全燃烧热损失仅次于排烟热损失，约占锅炉热效率的0.5 %～5 %。
因此，飞灰含碳量的升高，将在很大程度上降低锅炉的热效率。
我公司近年来随着掺烧经济煤种的比例逐步提高，以及设备长时间运行带来的磨损、老化，运行人员技能水平等问题，锅炉飞灰含碳量一直处于偏高的水平，同时由于飞灰实时监测系统准确性差，与人工采样分析结果偏差较大，2015年以来开始采取每周不定期进行人工采样分析两次的方法飞灰指标的考核，下表为2015年两台炉每月的飞灰平均水平。
由上表可以看出，我公司2015年的飞灰平均水平约在6.3%左右，夏季明显高于冬季，以下从影响飞灰的几个因素进行要因分析。
2、飞灰含碳量偏高的原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰含碳量升高。
影响飞灰含碳量变化的因素主要有：煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。
2.1 煤粉细度的影响煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。
煤粉细度越大，即煤粉颗粒粒径越大，其燃尽性能较小粒径颗粒越差，势必造成煤粉燃尽时间延长，不完全燃烧损失增大，飞灰含碳量升高，从而降低锅炉效率。
对于高挥发分的煤，因其容易燃烧可允许磨得粗些；对于低挥发分和可磨性指数较低的煤，因较难燃烧而应尽量磨得细些。
细煤粉虽然容易着火和燃烧，但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。
锅炉飞灰可燃物高的原因及对策
锅炉飞灰可燃物高的原因及对策陕西北元集团热电分公司480t/h锅炉飞灰含碳量由于受低氮燃烧改造、煤粉细度、煤质变化、燃烧工况等诸多因素影响，锅炉飞灰可燃物严重偏高，致使锅炉燃烧效率降低。
通过调整试验，找出了降低飞灰可燃物的有效措施，提高了锅炉机组经济性。
标签：燃煤锅炉；低氮燃烧改造；飞灰可燃物；燃烧调整1 简介本文所研究项目为陕西北元化工公司的年产值百万吨级的聚氯乙烯循环综合利用项目，化工供热所用锅炉由华西能源工业股份有限公司制造，并配套有125MW汽轮发电机机组。
此锅炉的布置方式为自然循环∏型和单汽包室内的形式，锅炉采用紧身封闭方式能够耐高温高压，而且燃烧形式采用四角切圆燃烧的方式，能够实现固态排渣的特点。
具体的布局方式如下：全辐射式大屏过热器布置在有膜式水冷壁形成的炉膛上部；高温过热器布置在折焰角上方；低温过热器布置在水平烟道上；省煤器和空气预热器布置在尾部，并分别支撑在尾部构架上。
具体的布局要求如下：所有的过热器均采用两次混合，一次左右交叉，两级喷水减温的措施；锅炉炉膛、过热器均采用全悬吊结构，且区域内需安装有42个蒸汽吹灰器；低温过热器装有8个长吹灰器、省煤器区域装有12个脉冲吹灰器；整台锅炉布置一定数量的测量用孔，火焰监视孔，看火孔和必要的检修门孔。
具体的设置要求如下：锅炉钢架全部采用抗震要求为7级的钢结构设计。
锅炉中采用的制粉系统为中速磨煤机直吹式系统，百叶窗式水平浓淡燃烧器被切向布置在四个角，火焰中心为Ф513.3的假想切圆。
炉膛内的煤粉进行燃烧后产生的烟气的运动路径为：首先经过顶棚的高温过热器和全辐射式大屏过热器，到达尾部的省煤器和空气预热器，然后进入烟道，经过低温过热器，最后经过电除、脱硫引风机进行除尘和脱硫处理，再由烟囱排入大气中。
由于受锅炉低氮燃烧改造、煤粉细度、煤质变化、燃烧工况等诸多因素影响，№1、2、3、4锅炉飞灰可燃物严重偏高，成为影响我厂锅炉煤耗的主要因素，导致锅炉效率低。
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施
燃煤机组飞灰含碳量上升的原因分析及改进措施发布时间：2021-06-24T16:16:50.160Z 来源：《中国电业》2021年2月第5期作者：王晓峰[导读] 某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
王晓峰超康投资有限公司广东省广州市 510630摘要：某发电厂采用中储式制粉系统，中速球磨机，炉内采用四角切圆燃烧方式。
在运行过程中，发现锅炉飞灰含碳量出现升高趋势，为了查明飞灰含碳量升高的原因，提高机组运行的经济性，对入炉煤种、煤粉细度、一次风速及一二次风温等因素进行分析排查，并采取相关改进措施降低飞灰含碳量。
关键词：燃煤；机组；飞灰含碳量；上升；原因分析；改进措施飞灰含碳量高不仅会造成锅炉热损失增加，降低锅炉效率，致使机组经济效益下降，而且会增加环境污染，对企业社会效益产生负面影响。
因此，降低锅炉飞灰含碳量具有经济及社会双重效益[1]。
根据统计数据（见图1），发现某发电厂#5、6炉飞灰含碳量有升高的趋势，尤其是#6炉，3、4月份飞灰含碳量明显升高。
另外，#6炉的飞灰含碳量明显比#5炉高。
图1 某电厂#5、6炉飞灰含碳量变化趋势图一、原因分析当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰含碳量升高。
分析认为影响飞灰含碳量变化的主要原因如下：1、煤种特性的影响燃烧理论认为，挥发份含量对煤粉燃烧的影响最为重要。
当燃用挥发份较多的煤种时，容易着火，燃烧也易于完全，机械未完全燃烧热损失减小，飞灰含碳量降低。
燃煤中灰分含量也会对燃烧产生影响，燃煤中的灰分不但不能燃烧，而且会降低燃煤的发热量，并妨碍可燃质与氧的接触，使燃料着火和燃尽困难，还会使炉膛温度下降，燃烧不稳定，造成飞灰含碳量增加[2-3]。
该厂2月份以来各个月的入炉煤煤种统计见表1。
可见，2月份有将近半个月的时间燃用“石炭#1”煤，有8天的时间燃用“神混”煤。
其中“石炭#1”煤具有高挥发份、低灰分的特点，“神混”煤的灰分也较低，所以2月份#5、6炉飞灰含碳量均比较低；3、4月份大部分时间燃用的煤种挥发份较低、灰分高，故3、4月份#5、6炉飞灰含碳量上升，尤其是#6炉，上升更明显；5月份下半个月燃用煤种的灰分降至15%以下，所以5月份飞灰含碳量对比3、4月份有所下降。
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法
锅炉飞灰含碳量、炉渣可燃物问题原因与解决方法一、飞灰含碳量（％）：（一）、可能存在问题的原因：1、燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。
2、燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。
3、燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。
4、煤粉粗，着火及燃烧反应速度慢。
（煤粉炉）。
5、燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。
（煤粉炉）。
6、锅炉氧量低，过剩空气系数小，燃烧不完全。
7、一次、二次风速及一、二次风量配比不当。
8、燃烧器喷嘴烧损变形，造成一次风速度发生变化。
（煤粉炉）。
（二）、解决问题的方法：1、运行措施：①、根据煤质和炉内燃烧工况，及时调整磨煤机通风量，保持合适的风煤比。
②、合理调整一、二次风配比，保持最佳锅炉氧量，使煤粉充分燃烧。
③、提高入炉煤混配均匀性，保证锅炉燃烧稳定。
④、保持制粉系统运行稳定，尽量减少启、停次数。
2、日常维护及试验：①、进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。
②、每班检查燃烧器辅助风门开度情况，发现问题及时处理。
（煤粉炉）。
③、定期测试煤粉细度，发现异常及时调整处理。
（煤粉炉）。
④、定期取样化验分析飞灰可燃物，发现异常及时分析，对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。
⑤、煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性，并进行相应的燃烧调整。
⑥、不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理，如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。
3、C/D修、停机消缺（煤粉炉）：①、对预热器进行清灰，提升预热器的换热效率，提高热风温度。
②、燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理，更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。
③、校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。
4、A/B修及技术改造（煤粉炉）：①、浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施，调整确定燃烧器摆角位置。
②、检查处理风门严密性和管道漏风。
③、加装飞灰含碳量在线测量装置。
④、根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。
1000MW锅炉飞灰含碳量高的原因分析及对策
1000MW锅炉飞灰含碳量高的原因分析及对策摘要：锅炉飞灰炉渣含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，本文主要从飞灰含碳量高的原因以及降低飞灰炉渣含碳量的措施等方面进行了探讨。
关键词：锅炉；飞灰含碳量Causes and Countermeasures of high carbon content in fly ash slag of 1000MWunitLIShuaiSPIC Henan Power Co. Ltd, Pingdingshan power generation company. Pingdingshan 467031 , Henan Province, ChinaABSTRACT:Carbon content in fly ash is an important index to reflect the combustion efficiency of coal-fired boilers in thermal power plants,This paper mainly discusses the causes of high carbon content in fly ash and the measures to reduce the carbon content in fly ash。
KEYWORDS:boiler ; Carbon content in fly ash1 概述锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平；合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。
2. 产生问题的原因2.1燃烧方面的原因煤粉在锅炉内燃烧基本分为4个阶段：加热干燥、挥发分析出着火、燃烧、燃烬。
其中最重要的是着火和燃烬阶段，要使燃烧完全，首先要保证迅速而稳定的着火。
只有实现了迅速而稳定的着火，燃烧和燃烬才能迅速进行，在煤粉的着火阶段，其周围被一次风包围，具有足够氧气，煤粉气流温度较低，这个阶段的关键是迅速将煤粉加热到其着火温度。
锅炉飞灰含碳量偏高的原因及解决方案
锅炉飞灰含碳量偏高的原因及解决方案摘要：随着经济的发展和科技水平的提升，电力行业逐渐运用新技术，引进新设备，不断提升运行效率，优化生产制造工艺，加强过程监督和管控，从而确保安全生产，尽可能降低对环境造成的破坏和不良影响。
当前在实际生产运行中锅炉机组飞灰含碳量偏高是经常出现的问题，也是锅炉运行环节必须要高度重视的难点问题。
本文结合多年的工作经验对锅炉飞灰含碳量偏高的原因进行系统分析，并针对影响原因逐一提出了解决措施，以期为降低锅炉飞灰含碳量相关的研究和探索提供指导和参考。
关键词：锅炉飞灰含碳量；偏高；原因；对策；分析锅炉飞灰含碳量是反映锅炉运行效率和锅炉机组性能的关键指标，由于在实际生产过程中会受到煤质、设备运行参数以及其他方面等多种因素的影响，导致出现锅炉飞灰含碳量偏高的情况，从而影响生产效率，降低了设备的使用寿命，对环境也造成了更大破坏。
因此必须要想方设法研究锅炉飞灰含碳量偏高的原因，找出制约因素，并采取有效的措施加以解决，从而更好地提升电厂运行效率和生产质量。
一、锅炉飞灰含碳量偏高对锅炉生产运行的影响飞灰含碳量是燃煤锅炉机组燃烧情况的重要反映和控制指标，如果工艺控制不当，造成飞灰含碳量偏高，一方面能够造成锅炉机组机械不完全燃烧损失增多。
机械不完全燃烧损失是指锅炉中还有飞灰灰渣没有燃尽的物质，从而造成热量的损耗，进而对锅炉的热效率产生影响，导致煤耗相应增大。
另一方面飞灰含碳量偏高，将导致飞灰的质量下降，从而影响干灰的综合处理和应用，对环境造成污染。
因此必须要高度重视飞灰含碳量这一影响指标。
二、锅炉飞灰含碳量偏高的原因分析1.锅炉生产工艺基本流程。
当前我们国家的燃煤电厂企业，主要生产工艺是直接燃烧煤炭，经过初步处理形成煤粉，然后通过皮带传送的方式，将煤粉输送至锅炉，煤粉遇到高温就会发生反应，经过锅炉运转，从而将水转化成水蒸气，再经过加热处理，将水蒸气送入压缸，从而形成蒸汽或者冷却水，进而在炼油、化肥、再生水利用等领域发挥有效的价值。
降低锅炉飞灰可燃物含量分析与处理
降低锅炉飞灰可燃物含量分析与处理摘要：现阶段，我国的现代化建设的发展迅速，各行各业建设的发展也有了改善。
对于现代化火力发电厂的发电机组，飞灰可燃物含量高不仅影响电厂锅炉运行的经济性，还影响锅炉的安全性，可谓百害而无一利。
在火电厂燃煤锅炉中，部分煤粉因各种原因未燃尽，而与飞灰混合，从而使飞灰中含有可燃烧炭粒，这就是飞灰可燃物。
飞灰可燃物的含量直接影响锅炉运行的经济性和电厂煤耗，与电厂经营成本息息相关，飞灰可燃物含量每降低1%，锅炉热效率可提高0．3%左右，供电标煤耗可降低0．9～1．2g/(kW·h)。
此外，这项指标还是机组是否能延寿的重要能耗和环保指标。
除此之外，飞灰可燃物与粉煤灰质量有着密不可分的关系，对粉煤灰的销售和利润有着决定性影响。
当然重中之重是飞灰可燃物对机组安全性的影响，假如飞灰可燃物含量较高，且在尾部烟道或者空预器中堆积，可能引起锅炉尾部烟道和空预器再燃烧，严重情况下甚至会导致机组非正常停运。
关键词：降低；锅炉飞灰；可燃物含量分析；处理引言飞灰含碳量是锅炉衡量其效率的重要指标，其含量的升高将直接增加电厂发电能耗，影响着电厂的经济效益。
在保证机组安全运行的同时，也应关注煤耗指标，降低机械不完全燃烧损失进而节能减排，增加效益。
而其中关键问题便是降低飞灰可燃物含量，因此深入研究以提供重要信息。
1影响飞灰可燃物含量的理论因素及分析1.1煤种煤质我国煤种大致分为无烟煤、烟煤、褐煤，一般来说，这3种煤含碳量由高到低，挥发分和水分由低到高。
为了减少飞灰可燃物含量，就要让煤粉在炉膛里充分燃烧，而煤粉的挥发分含量是煤粉从着火到完全燃烧的重要因素。
挥发分是煤粉中析出的可燃气体，易于着火，为煤粉中固定碳的引燃提供了良好的化学条件。
挥发分从煤粉内部析出的同时，会在煤粉颗粒上形成许多孔隙，这些孔隙增加了煤粉颗粒与助燃空气的接触面积，为煤粉中固定碳的后期燃尽又提供了良好的物理条件。
相反，炭化程度高的煤虽然含碳量高，总体热值也高，但是挥发分含量普遍低，且不易引燃着火，再加上固定碳高需要完全燃烧的时间更长，更容易造成飞灰可燃物含量高。
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整
锅炉飞灰、炉渣残碳控制指标及调整1.引言1.1 概述概述部分的内容可以按照以下方式来撰写：锅炉是一种广泛应用于工业生产和居民生活的热能设备，其燃烧产生的飞灰和炉渣残碳是锅炉运行过程中的常见问题。
锅炉飞灰和炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉使用寿命具有重要意义。
锅炉飞灰是指燃烧过程中由于燃料不完全燃烧或物料质量问题而未燃尽的颗粒状物质。
它们经过锅炉烟道系统排出后，常常会对环境造成污染。
另外，飞灰还会附着在锅炉热交换器表面上，形成结渣，影响热传递效率，降低锅炉的工作效率。
因此，控制锅炉飞灰含量对于提高能源利用效率和保护环境具有重要意义。
炉渣残碳是锅炉燃烧过程中产生的固体残渣，一般由燃料中的矿物质在高温条件下反应生成。
炉渣残碳会附着在锅炉炉膛和烟道系统内，增加了烟道系统的阻力，降低了热传递效率，同时还会导致炉渣层的剥落和腐蚀，进一步影响锅炉的安全和经济运行。
因此，炉渣残碳的控制对于提高锅炉燃烧效率和延长锅炉寿命非常重要。
本文通过对锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标进行研究和分析，旨在为锅炉运行和维护人员提供相关的理论和技术支持。
在实践中，通过合理调整锅炉的燃烧参数和操作方式，采取适当的措施来控制飞灰和炉渣残碳的生成和排放，以提高锅炉的燃烧效率、保护环境和延长设备使用寿命。
随着环保意识的提高和能源资源的稀缺，锅炉飞灰和炉渣残碳的控制问题越来越受到重视。
通过对飞灰和炉渣残碳的研究，能够为锅炉的运行管理提供依据，进一步促进锅炉技术的进步和能源利用的提高。
接下来的章节将会详细介绍锅炉飞灰控制指标和炉渣残碳控制指标的研究现状、影响因素和调整方法，以及对未来的展望和建议。
通过深入研究和探讨，相信能够为锅炉飞灰、炉渣残碳的控制提供有益的参考和指导，为锅炉的安全、高效运行做出贡献。
1.2 文章结构文章结构在本篇文章中，我们将重点讨论锅炉飞灰和炉渣残碳的控制指标以及相应的调整方法。
文章分为三个主要部分：引言、正文和结论。
锅炉飞灰可燃物含量高原因分析及解决措施
锅炉飞灰可燃物含量高原因分析及解决措施锅炉煤粉由于燃烧不完全，导致飞灰可燃物含量高，效率低。
本文通过分析影响飞灰可燃物含量的因素，找出了造成飞灰可燃物含量较高的原因，提出了降低飞灰可燃物含量的几点措施。
标签：锅炉；可燃物；NOX；飞灰；；；；；火电厂发电机组的锅炉效率直接影响电厂生产的经济性，而影响锅炉效率的两个重要热损失分别是机械不完全燃烧热损失和排烟损失。
在实际生产中，排烟损失的降低是有限制的[1]。
所以，生产中一般采取措施降低机械不完全燃烧损失，而飞灰可燃物含量造成该损失的主要因素。
飞灰可燃物含量能够直接反映燃料在锅炉内的燃烧程度，是影响锅炉燃烧效率的主要经济指标和技术指标之一[2]。
因此，研究各种影响飞灰可燃物含量的因素，对于提高实际生产效率具有很大的意义。
1、锅炉飞灰可燃物含量高的影响因素实际生产中影响锅炉飞灰可燃物含量的因素复杂，主要有：燃料性质、煤粉细度、炉膛结构、锅炉负荷、过量空气系数配风方式、炉内空气动力场、运行操作水平高低等[1-4]。
1.1 燃料的性质的影响燃料的性质对飞灰可燃物有重要的影响。
因为煤粉一般由挥发分和焦炭组成，而在燃烧时当挥发分燃烧完之后焦炭才开始燃烧。
挥发分是气体可燃物，着火点比较低，容易着火，燃烧完全也比较容易；当然，煤中挥发分多时，焦炭的含量就相对要低，使煤易于燃烧[2]。
一般来说，当挥发分从煤粉颗粒的内部析出之后，煤粉颗粒上会留下许多孔隙，焦炭越多，孔隙越少，燃烧时空气的接触面积越小，燃烧不容易进行完全，燃烧损失很高；相反，挥发分比较多时，孔隙比较多，空气的接触比大，燃烧易充分进行[2]。
1.2 锅炉状态的影响生产中锅炉的运行状态对飞灰可燃物的含量影响很大，锅炉的运行状态包括锅炉负荷、炉膛温度、炉内空气动力场等。
当锅炉在较低符合运行时，所需要的燃料较少，同时水冷壁的吸热量减少，炉膛的平均温度比较低，此时的条件极不易于燃烧进行，使得飞灰可燃物含量升高。
而锅炉高负荷运行时，锅炉的供风量增加，燃烧容易进行，煤粉易完全燃烧，可以有效降低飞灰可燃物的含量。
简析锅炉飞灰影响因素及控制措施
关键词 ：飞灰 ；氧量 ；一次风 ；风量 ；燃烧 中图分类号 ：Ｔ Ｋ ２ ２ ７ ． ３ 文献标 志码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ －７ ６ ７ ６（ ２ ０ １ ４ ）０ １ －０ ０ １ ２ ～０ ４
Ａｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｉ ｎ ｌｕｅ ｆ ｎ ｃ ｉ ｎｇ Ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｏ ｆ Ｂｏ ｉ ｌ ｅ ｒ Ｆｌ ｙ Ａｓ ｈ ａ ｎｄ ｉ ｔ ｓ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
引 言
飞灰含碳量一直是影 响锅炉效率的重要因素之 对 锅 炉效率 影 响在 ０ ． ５ ％～５ ％之 间 。飞灰含 碳 量
１ 设 备概 述
我公司 ３ ０ ０ ＭＷ 机组 锅 炉 为 亚 临界 压 力 、一 次
一
，
再热 自然 循环 汽包 炉 ，采用 中速磨 直 吹式 制粉 系统 、 单 炉膛 、四角 切 向燃 烧 ，平衡 通 风 ，全钢 架 悬 吊结
构 ，固体排渣 ，设计燃用煤种为蔚县煤与锡盟煤按质
量 比 ７： ３掺混 。锅 炉采 用 四角 布 置 ，同心 切 圆燃烧 方 式 。燃 烧 器 喷 嘴结 构 采 用一 次 风 口四周 通 以周 界 风 ，一 二次 风喷嘴 间隔布置 的型式 ，每 只燃 烧器共 有 １ ７个风 室 ，其 中顶 部燃 烬风 室 ３ 个 ，二次 风 室 ６ 个， 煤粉周 界风 室 ５ 个 ，油风室 ３个 。燃 烧器 的一次风 喷 嘴 可 上下 摆 动 ２ ０ 。 ，二 次 风 喷 嘴 可 上下 摆 动 ３ ０ 。，
锅炉飞灰分析
锅炉飞灰分析摘要：锅炉飞灰大就会引起供电煤耗上升，增加发电成本，企业效益下降。
本文将对飞灰大的原因进行分析，并提出运行中如何降低飞灰、需要注意的事项，从而提高锅运行的经济性。
1飞灰可燃物的危害：1.1煤中的可燃成份没有完全燃烧释放热量，发热量低，煤耗增大；1.2可燃成分残存在烟道中，有可能造成再燃烧，逼迫停炉，损坏设备；1.3增加除尘设备、吸风机的负担；1.4碳氧化物、粉尘造成环境污染。
2锅炉效率锅炉效率＝有效利用热/输入锅炉的总热*100％。
有效利用热是蒸汽的做功能力，是燃料的热能转变为蒸汽的机械能，最后转变为电能的那部分热。
输入锅炉的总热主要是煤燃烧放出的热量。
即Q=B*Qy,其中Q为总热量，B为燃料消耗量，Qy为应用基低位发热量。
提高锅炉运行经济性，主要是要提高锅炉效率。
蒸汽的做功能力在机组定型后，初参数和终参数基本固定，再难提高，Qy和煤种有关。
（主要是煤终C、H、S 可燃成份的含量）因此提高锅炉效率的主要途径是降低燃料消耗量，即降低供电煤耗。
（供电煤耗b＝B/N）。
实际计算中，由于燃料消耗量B无法精确计算，所以通常用反平衡法计算锅炉效率。
反平衡计算锅炉效率的方法。
Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6，公式中：Q：输入锅炉的总热量Q1：有效利用热量Q2：排烟损失的热量Q3：化学不完全燃烧损失的热量Q4：机械不完全燃烧损失的热量Q5：散热损失的热量Q6：灰渣的物理显热损失的热量整理得：1＝Q1/Q+Q2/Q+Q3/Q+Q4/Q+Q5/Q+Q6/QQ1/Q为锅炉效率（η），Q2/Q排烟损失(q2)，Q3/Q为化学不完全燃烧热损失（q3）、Q4/Q 为机械不完全燃烧热损失(q4)、Q6/Q为灰渣的物理显热损失(q6)、Q5/Q为散热损失(q5)有关。
即锅炉效率η=1-q2-q3-q4-q5-q6。
通过降低锅炉的各项热损失可以提高锅炉效率。
3降低锅炉热损失的主要方法：排烟热损失取决于排烟温度和排烟容积，因此运行中要努力降低排烟温度，控制过剩空气系数，消除各部漏风。
CFB锅炉飞灰系统存在的问题及对策
大连市热电集团有限公司香海热电厂于 ２０ ００ 年 １ 月投产，一期总装机容量 ２ ５ ２台 ２ ｘ２ Ｍ Ｗ， ２０ 循环流化床锅炉。除灰专业飞灰系统设备 ２ｔ ／ ｈ 调试运行中， 存在一些问题，经过调整与改进，目 前运行比较稳定。本文将对飞灰系统的概况、设备 运行调试中存在的问题及改进做详细介绍， 并提出 经济运行的对策，供同类型电厂参考。
指令。 湿式放灰系统调试。灰库湿式放灰系统设备配
２１１ 集灰 ．． 主要设备为电除尘器和灰斗板式电加热器及灰 斗。电除尘器冷态调试做电场升压试验，热态投人 电除尘器，各电场二次电压值 （ 最大）见表 ｔ ｏ
表 １ 电除尘器投产前、后电场二次电压值 ｖ
冷态
１ 号炉
６８ ０ ． ｘ １５
置如下： 手动插板阀￣电动锁气器￣双轴搅拌机。 从设计思路上讲，手动插板阀作为检修用阀常开， 电动锁气器起到均匀给料并锁灰的作用，双轴搅拌 机主要作用是将干灰加水搅拌为含水率为 巧％一 ２％的湿灰后装车。系统在投产初期，设备运行均 ０ 正常， ２ 但 个月后，发现电动锁气器锁不住灰。电 动锁气器停止后，干灰仍从锁气器 自流到搅拌机 内， 有时从搅拌机出口 淌到零米，造成环境污染严 重，并且下次工作时，搅拌机负载启动，造成设备
Ｍ Ｓａ ｇＯ ： 石灰石惰性物 ： 燃料灰分： 未燃燃料： 灰的分布 底灰／ （ 飞灰） ：
００％ ． ０ ２７％ ． ６ ５． ％ ９４ ０ ３０％ ． ９ ２％／０ ０ ８％
万方数据
２０ 年第 ３ ０５ 期
东北电力技术
泵各用 １ 条输灰管。 ２１３ 储灰 ．．
Ｃ Ｏ： ａ １ ．１ ２８ ％
Ｍ Ｏ ｇ ： ０４ ％ ． ０ ＣＳ ４ ａＯ ： ２． ％ １５ ４
飞灰对省煤器的磨损原因分析及消减措施
飞灰对省煤器的磨损原因分析及消减措施摘要：飞灰对省煤器的磨损在所有锅炉省煤器的对流受热面上都会发生。
长期受到磨损而变薄的省煤器管束，由于强度减低很容易损坏，这不仅会造成省煤器管束泄露，影响锅炉的安全经济运行，而且检修时修复或更换被磨损的部件要耗用较多的钢材和时间，尤其是省煤器因磨损漏泄，会造成锅炉被迫停运。
本文对中油电能热电二公司#4、5炉下级低温省煤器磨损的问题进行分析，及提出消减磨损的措施。
关键词：飞灰磨损；磨损因素；消减措施1 引言飞灰磨损是省煤器在运行中常见问题之一，由于结构、气流状态、飞灰数量等方面的原因，受热面一般在烟速较高、飞灰浓度较大的部位，磨损比较严重。
因此必须采用合理的结构和有效的措施，以减轻和防止这些问题的发生。
中油电能热电二公司#4 、5炉于2004年10月投产，其为HG-410t/h-9.8Mpa/540℃-16型，采用风扇磨直吹式制粉系统，燃煤为褐煤。
其省煤器为非沸腾式省煤器，装设在尾部烟道中。
省煤器工作环境较为恶劣。
烟气携带飞灰颗粒流过受热面时，由于灰粒的撞击冲刷作用，受热面逐渐变薄。
飞灰颗粒的硬度随温度的降低而增大，因而锅炉尾部对流受热面（省煤器和空气预热器）的飞灰磨损比较严重，当煤质变化，含灰量增大时，烟气携带飞灰浓度越高，撞击的次数就越多，将加速受热面的磨损。
对此，分析省煤器磨损的因素及其减轻措施:2 飞灰磨损的机理中油电能热电二公司燃用煤设计含灰量17.1%，目前燃用煤含灰量25-28%，含灰量高于设计值，锅炉燃烧后粉煤灰90%是飞灰。
高温烟气中携带大量飞灰颗粒。
当灰粒垂直撞击受热面时，会发生有撞击磨损和切削磨损。
其大小决定于灰粒对受热面的撞击角度；携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗粒的高速烟气通过受热面时，固体粒子对受热面的每次撞击都会剥离掉极微小的金属屑，从而逐渐使受热面管壁变薄。
当烟气均匀的横向正面冲刷管束时，位于第1排管子上磨损最严重的磨损点发生在迎着烟气流向与管中心对称30～40°的位置上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃煤锅炉问题之--锅炉飞灰
燃煤锅炉使用过程中必不可少的会产生废渣和灰尘。
如果燃煤锅炉的燃灰比较大，受热面处烟气温度比较低而烟气中灰粒比较硬，就会出现磨损的状态，飞灰磨损程度有多种因素，由于内部是高温高压汽水在流动，它要承受很大的压力和应力，带有固体颗粒的高温烟气在冲刷磨损，导致设备出现损坏，携带有灰粒烟气通过受热面时，粒子对受热面的撞击会剥离掉极微小的金属，时间长了会使受热面管壁变薄，也会使省煤器管壁表面而产生的磨损，因灰颗粒的冲击与切削作用，程度决定于烟气流速、烟气温度等因素。
飞灰含量与灰分成正比，灰分增大烟气含灰量就大，飞灰浓度高对受热面的磨损就大，尾部竖井受热面后部弯头处，这里的飞灰浓度较大磨损很严重，飞灰浓度较高省煤器管外壁受烟气冲刷减薄严重，强度降低引起爆管，烟灰颗粒的温度高时颗粒较软，它的磨损性也就低，颗粒温度低时它的硬度就高，磨损性也就越强，管排相对节距小烟气流通面积增大，烟气流速降低飞灰磨损量减少。
要预防飞灰的产生可以选用合理的烟气流速，降低飞灰浓度，采取合理的受热面结构飞灰对省煤器的磨损，采用合理的烟气流速消除烟气走廊，烟气流速对磨损的影响很严重，选用合理的烟气流速对受热面的磨损影响很大，发现烟气走廊应及时进行消除，在局部烟速较高、容易引起磨损的部位安装防磨装置，受损严重的弯头可安装集中的防磨板，省煤器的弯头和直段部分安装半圆形防磨罩，也可以采用耐高温防磨涂料对磨损部位进行喷涂，喷涂层与管子粘贴力强传热性好，不妨碍烟气流通，增大了烟气流通面积、降低烟温，达到了防止磨损目的
以上资料由山东多乐为您提供。