生产和服务运作控制程序

合集下载

生产和服务控制程序

生产和服务控制程序材料、方法、环境等），确保生产过程按规定的方法在受控状态下进行。

2适用范围本程序适用于本公司产品生产过程的控制。

3术语及定义无4职责4.1生产部4. 1.1负责进行员工上岗前的安全、基本操作及配合质量部进行质量、技术工艺培训；4.1.2负责生产瓶颈分析、制定应急预案并处置生产异常情况；4.2.3负责产品标识和可追溯性的控制；4.3.4负责产品在生产过程中的防护；4.1.5负责组织员工按照各工序控制要求做好生产过程协调管理，使生产资源达到最佳配置，并对过程参数进行监控；4.1.6负责各种生产记录的真实性、有效性；4.1.7负责生产设备的维护及管理；4.2技术部4.2.1负责准备生产所需的图纸、BOM清单等技术资料的编制工作；4.2.2负责准备产品工艺设计及工时核定；4.2.3负责编制与生产作业有关的指导文件，包括但不限于各工艺作业指导书、检验文件；4.2.4负责新产品生产作业前的操作指导；4.2.5负责顾客财产（文件资料、样件）的贮存保管；4.2.6负责组织工艺纪律检查和督导工作。

4.2.7负责确定产品（含物料）的自制和外购；4.2.8负责工装的管理；4.2.9负责生产工艺难题解决指导；4.3质量部4.3.1负责产品检验和试验；4.3.2负责对过程控制存在质量隐患的项点、工序和产品责令相关部门整改并跟踪整改情况；4.3.3负责过程控制中的专项检验；4.3.4负责监视和测量设备的管理；4.4采购部1. 4.1负责生产过程中所用材料、配件保质量量按期采购；4. 4.2负责生产设备、办公设备、后勤物资及配件的采购；5.5销售部4. 5.1负责做好顾客财产的收集并与顾客沟通；4.6综合管理部4.6.1负责做好生产员工的招聘和人力资源的贮备；4.6.2负责组织对员工进行培训并验证培训效果；4.6.3负责员工的资格考核工作；4.7精益部4.7.1负责跟踪落实技术工艺定额，进行精益改善5.7.2负责仓库的分类贮存及管理工作5程序5.1生产计划的编制1.1.1生产部根据公司中长期销售预测编制《年度生产计划》，制定〈生产能力评估表＞（生产瓶颈分析）并根据评审结果建立改进措施计划，生产部根据《年度生产计划》对设备需求结合上一年设备运行状况编制《年度设备购置计划＞,具体设备活动参照《设备控制程序》。

IATF16949生产与服务过程控制程序

IATF16949生产与服务过程控制程序
1.生产计划与控制：企业应确保制定合理的生产计划，并进行有效的
生产控制。

生产计划的制定应考虑到客户需求、生产能力和资源管理等因素，以确保交付时间的准确性和产品的质量。

生产控制应包括对关键过程
参数和特性的监控，并进行合理的调整和纠正措施。

2.设备和测量工具控制：企业应制定严格的设备和测量工具控制程序，包括设备和工具的标定、维护和保养。

这些程序应确保设备和工具的准确
性和可靠性，以及测量结果的一致性和准确性。

3.过程改进和持续改进：企业应建立过程改进和持续改进的机制，以
提高生产过程的效率和产品的质量。

这包括对生产过程中的缺陷和问题进
行分析和纠正，并通过采取预防措施，防止类似问题的再次发生。

持续改
进还包括员工培训和意识提升，以建立质量意识和培养团队合作精神。

5.客户投诉和产品召回管理：企业应建立客户投诉和产品召回管理程序，及时响应客户的投诉，并采取适当的纠正和预防措施。

这包括对客户
投诉的分类和分析，以及对相关产品和过程的调查和改进。

6.文件控制和记录管理：企业应建立完善的文件控制和记录管理程序，确保文件的准确性、完整性和及时性。

这包括文件的版本控制、变更管理
和文档的流程、流量和存档管理。

7.供应商评审和管理：企业应定期对供应商进行评审和管理，确保供
应商能够满足产品和服务的质量要求。

这包括对供应商质量管理体系的审核，以及对供应商的绩效监控和评估。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序一、目的本程序旨在对生产和服务提供过程进行有效的控制，确保产品和服务符合规定的要求，满足客户的期望，提高生产效率和服务质量。

二、适用范围本程序适用于公司产品的生产过程和服务的提供过程。

三、职责1、生产部负责制定生产计划，并组织实施生产活动。

负责生产过程的控制，包括人员安排、设备维护、物料管理等。

对生产过程中的关键工序进行监控，确保产品质量。

及时处理生产过程中的异常情况，并采取纠正措施。

2、技术部负责提供生产和服务所需的技术文件和规范。

对生产过程中的技术问题提供支持和解决方案。

3、质量部制定产品和服务的质量标准和检验规范。

对原材料、半成品和成品进行检验和测试。

对生产过程中的质量进行监控和评估。

4、设备管理部负责生产设备的选型、采购、安装、调试和维护。

确保生产设备的正常运行，满足生产需求。

5、采购部负责生产所需原材料、零部件和辅助材料的采购。

确保采购的物资符合质量和交期要求。

6、销售部负责收集客户需求和反馈，及时传递给相关部。

与客户沟通服务提供的相关事宜。

四、工作程序1、生产计划制定生产部根据销售订单、库存情况和生产能力，制定生产计划。

生产计划应明确生产的产品、数量、交期和生产进度安排。

2、生产准备采购部按照生产计划采购所需的原材料和零部件。

设备管理部对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

技术部提供生产所需的工艺文件、作业指导书等技术资料。

生产部对生产人员进行培训，使其熟悉生产工艺和操作要求。

3、生产过程控制生产人员按照作业指导书进行生产操作，严格控制生产过程中的工艺参数。

质量部对生产过程中的原材料、半成品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。

生产部对关键工序进行重点监控，对生产过程中的不合格品进行标识、隔离和处理。

设备管理部对生产设备进行巡检，及时处理设备故障。

生产部对生产过程中的物料进行管理，避免浪费和丢失。

4、服务提供过程控制销售部与客户沟通服务需求，明确服务内容和要求。

生产和服务过程运作控制程序

1目的对影响产品生产的因素进行控制，保证生产计划和生产过程按规定的方法和程序，在受控的状态下进行，确保生产的产品能满足顾客要求和期望。

2范围适用于对本公司产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品的交付和适应与交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产控制、售后安装和售后服务等。

3职责3.1 生产副总经理负责生产的策划、设施和生产人员的管理3.2 销售副总经理负责成品储运、销售、安装过程的策划和管理。

3.3 生产部负责指导生产单位进行生产和过程控制，制定生产计划，组织好产品生产，按相关技术文件要求进行生产过程的控制，做好现场7S管理的监督和检查，人员管理等等3.4 设备部负责编制相应的设备操作规程并监督管理其使用情况；负责生产过程中的设备管理。

3.5 技术部负责按产品标准、顾客的技术要求确定生产工艺和操作要求并负责特殊过程的确认，做好生产技术指导。

3.6 品质部负责编制各工序检验标准，进行生产过程产品质量控制及质量状态和可追溯性管理；建立公司质量控制相关制度，提升产品质量。

3.7行政部负责做好人力资源管理工作，做好定岗定员，确保满足生产要求。

负责关键工序、特殊工序人员的岗位培训。

3.8储运部负责产品的仓储、发货、运输等控制。

3.9 工程部负责产品的售后安装调试。

4流程图5运作程序5.1 本公司的工艺流程图详见：装配作业指导书5.2 生产计划制定与下发5.1.1 生产计划的制定5.1.1.1经合格评审的客户订单，由销售部根据订单编制《发货计划单》给储运部，储运部根据产品库存现况编制《生产任务单》给生产部。

《生产任务单》需经销售副总经理审核，接受单位签字。

5.1.1.2 生产部根据《生产任务单》、车间成品、半成品的状况，编制《车间日生产计划》经生产副总经理批准后，传递到相关部门、车间和班组，作为组织生产的指令。

各部门、车间、班组根据《车间日生产计划》组织生产。

5.1.2生产计划的管理及变更生产统计员每天统计各车间生产状况，成品入库与储运部保管员核对后，将生产计划执行情况报生产部。

16949程序文件---生产和服务运作控制程序

1 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2 范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。

3 职责3.1 技术部门负责编制工艺规程、作业指导书、检验规程等技术标准。

3.2生产部门负责编制生产计划及负责设备的管理。

3.3各生产车间负责生产计划的执行以及产品标识。

3.5采购部门负责按生产计划编制采购计划和实施采购计划。

3.6质量部门负责产品的验证和状态标识及可追溯性控制。

3.7销售门负责产品的交付、顾客财产的控制及售后服务工作。

4 程序4.1获得规定产品特性的信息和文件4.1.1根据产品实现过程策划的输出和顾客要求评审的输出等获得必要的生产服务信息，分别执行相应的《产品实现过程的策划控制程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。

4.1.2 根据顾客的要求应编制完整的工艺规程、作业指导书、检验规程等技术标准，对关键和特殊过程应编制作业指导书，其他情况下如必要时也应编制作业指导书。

4.1.3生产计划的实施a) 销售部根据销售计划，确定原材料库存，编制“任务单”，报总经理批准。

b) 根据“任务单”采购部制定“采购计划”，总经理批准后执行“采购计划”。

c) 生产部执行生产计划，编制《生产流程卡》，将生产计划下达给生产车间和库房，库房按生产计划配料。

d) 生产车间给操作者下达生产任务，同时安排人员将原材料从库房转运到生产现场。

e) 车间检查相关设施，车间主任、操作者确认生产工艺、操作要求，操作者按生产工艺和作业指导书要求开始进行生产，操作者应对加工的产品进行自检和确认。

f) 生产过程中检验员对产品进行监控并做好质量记录，生产过程中的首检、巡检操作过程以及合格品、不合格品（包括：返工/返修品、让步接收品、报废品）的控制过程执行《过程和产品监视和测量控制程序》及《不合格品控制程序》。

g) 库房根据“自制件检验报告单”的合格或让步接收结论，办理入库手续。

生产和服务运作控制程序(doc6).doc

1方针的引用周密策划，全面受控，确认效果，顾客满意。

2目的和适用范围2．1 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2．2 适用范围适用于从原材料投入到产品产出的整个过程和交付服务过程的控制及顾客财产的控制。

3职责3．1技术部门负责工艺文件、技术过程、作业文件的编制及产品工装图样的绘制，满足生产过程的需要，并根据产品质量特性，负责确定关键工序、特殊过程，编制相应控制方法，实施重点控制，确保生产过程的加工质量。

3．2生产部负责合理安排生产，保证生产计划的实施并按期完成；并负责设备、工装、工位器具的有效管理，产品标识的管理，确保生产过程正常运行；各生产车间负责严格工艺纪律及设备操作规程，并负责设备和工装设备维护和保养。

3．3品质部负责生产各过程的质量检验、工艺纪律的检查，检验状态的标识。

3．4办公室负责对职工的培训，确保人员素质满足过程质量稳定的要求。

3．5销售部负责产品的交付，售后服务和顾客财产的控制。

4措施和方法4．1技术部根据产品及零部件的不同作业方式，编制适用的作业文件。

对于用工序集中方式进行作业的场合，应规定作业过程及结果要求，适用文件有：a )产品工艺过程卡片；b )工序卡片；c )检验卡片；d )工艺守则。

4．1．2对于用工序分散方式进行作业的场合（如流水作业），应确定其工序的顺序，规范每一工序的作业方法和规定的结果要求。

其适用的文件有：a )工艺流程卡片；b )工序卡片。

4．2销售部根据经评审的合同要求，编制QR/SM09。

03“生产任务书”，发送到生产部。

生产部再编制QR/SM12。

12“生产计划”并分发或下达到相关部门和车间，供应部根据“生产计划”及时组织检查物资的贮备并按采购计划要求组织货源。

4．3生产部根据“生产任务书”要求，检查生产技术储备状况，合理安排生产加工。

当生产技术储备能力不能满足其需要时，应向总经理提出。

生产技术储备能力应满足常规的质量控制和特定产品相关的所必需的资源要求，其内容应包括：4．3．1检查生产中所需的设备、工艺装备状态，确保其符合《设备管理程序》和《工装管理程序》规定的要求。

生产和服务运作控制程序

生产和服务运作控制程序1.0 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2.0 范围本程序适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。

3.0 职责3.1 生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设施的维护保养，特殊过程的确认及现场产品的防护。

3.2 技术部负责编制相应的工艺规程。

3.3 生产部和车间负责对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。

3.4 质量部负责产品验证和标识及可追溯性控制及售后服务工作。

3.5 供应部负责产品的发运。

4.0 工作程序4.1生产过程流程图（见质量手册第24页）4.2 生产计划生产部根据销售部下达的《销售合同生产移交表》编制《生产计划表》和《计划任务流转单》，经生产部部长或者主管生产副总审批后下达各车间执行，对于临时生产任务的备品件，由生产部下达《临时生产任务通知》。

4.3 现场文件管理4.3.1 生产部在下达生产任务时，必要情况下应向操作人员提供必须的作业文件，如技术制造规范表和生产用图、工艺守则、操作规程等。

4.3.2 操作人员应准确理解图纸、文件要求、保持其完整、清晰。

4.3 物料管理4.3.1 车间领料员领料时应验证品名、规格、数量、包装等，发现质量异常时可以拒收（领）并报告质量部。

4.3.2 车间应配备合适的工位器具、以存放、转运物料和产品，防止混淆和损害。

4.4 设备的维护和保养4.4.1 设备的使用应定人、定机、遵守操作规程。

4.4.2 操作员应达到本工种相应等级的应知会的要求，对设备作到“四会”(会使用、会保养、会检查、会排出一般故障)。

4.4.3 设备每日下班前应由操作人员进行例行保养（清洁、润滑、紧固等），按期进行保养，发现故障及时予以修理。

4.5 数控机床、模具及其工装使用4.5.1 剪板、折弯、冲孔的首件、模具在首次使用时和在每班开工时必须对首件进行检验，确认合格后方可批量生产；下班前的最后一件产品应保留，供下一班比对。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1目的对生产提供过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保满足顾客和法律法规的要求。

2范围本程序适用于生产过程中人员、设备、材料、工艺参数、加工测试方法、生产环境等的控制。

3职责3.1技术部负责产品工艺文件、检验规范的编制，参与生产设备的确认活动。

3.2生产部负责编制生产计划、做好生产准备、组织生产、协调进度；对生产过程进行控制，确保生产任务的顺利圆满完成。

负责组织生产设备的确认活动。

3.3行政部负责生产环境和人力资源的提供及生产人员的培训和考核。

3.4品质部负责生产过程的监督及产品的监视和测量，参与生产设备的确认活动。

4程序4.1生产和服务的策划4.1.1营销部根据市场需求或顾客产品和服务订单的评审结果下达《制造任务单》，并明确顾客要求，由总经理批准后交生产部安排生产。

4.1.2生产部应认真全面分析，进行策划，对人员、设备、材料、外包件、工艺文件、工艺装备、动力、检验设备仪器、厂房环境等各个方面进行检查和平衡，以确保产品生产前的准备工作充分，能够满足生产制造的要求。

4.1.3生产部应编制《生产实施计划》，经生产副总经理批准后，下发到生产车间、仓库、采购人员及有关部门，作为采购外包的依据和生产的依据。

4.2生产提供过程的控制生产和服务提供全过程应按策划的要求在受控条件下运行。

4.2.1人员的控制a)一般生产过程操作人员必须满足从事该工种的基本要求，经培训考核合格，取得岗位合格证后方可上岗操作。

b)关键过程的操作人员必须经过严格的专业技能培训，并经考核合格后持证上岗。

4.2.2设备和工艺装备控制a)生产加工所用设备必须满足工艺规范规定的技术要求，并按规定做好日常维护、保养和定期检定工作，超过检定周期或检定不合格的设备不准使用。

b)所有生产设备均应有操作规范，操作者应严格遵守设备的操作规范。

c)用于关键过程的生产设备、工艺装备，应在使用前进行确认。

生产使用过程中如发现问题或不确定情况应进行再确认。

生产和服务控制程序

生产和服务控制程序1. 简介生产和服务控制程序是一种用于监控和控制生产过程和服务交付的软件系统。

它在各种行业中广泛应用，包括制造业、物流业、零售业等。

生产和服务控制程序能够帮助企业实现生产过程的自动化和服务流程的优化，提高生产效率和服务质量。

本文将介绍生产和服务控制程序的基本原理、功能特点以及在实际应用中的应用场景和优势。

2. 基本原理生产和服务控制程序的基本原理是通过采集和分析生产和服务过程中的数据，实时监控和控制生产和服务的状态。

它依靠传感器、数据采集设备和信息系统之间的数据交互，实现对生产和服务过程的感知、分析和控制。

生产和服务控制程序通常由以下几个核心模块组成：2.1 数据采集数据采集模块负责从传感器和其他数据源中采集数据，包括生产过程中的温度、湿度、压力等物理量，以及服务过程中的用户请求、交互记录等信息。

数据采集模块将采集到的数据进行处理和存储，为后续的分析和控制提供数据基础。

2.2 数据分析数据分析模块负责对采集到的数据进行处理和分析，识别出生产和服务过程中的异常情况和潜在问题。

数据分析模块可以采用各种算法和技术，如统计分析、预测模型和机器学习，帮助企业实时监控和预测生产和服务的状态。

2.3 控制指令控制指令模块负责根据数据分析的结果，生成相应的控制指令，以调整生产和服务过程中的参数和策略。

控制指令可以通过控制设备、机器人或人工操作员的方式实施，以达到优化生产和提供高质量服务的目标。

2.4 反馈机制反馈机制模块负责监控和反馈生产和服务过程中的实际情况和效果。

通过对实际执行情况的监控和分析，反馈机制模块可以对控制指令进行动态调整，以实现更精确和有效的控制效果。

3. 功能特点生产和服务控制程序具有以下几个功能特点：3.1 实时性生产和服务控制程序能够实时监控和控制生产和服务过程，及时发现和处理异常情况，以避免生产和服务中断或质量问题。

3.2 自动化生产和服务控制程序能够自动采集、分析和控制数据，减少人工操作和干预，提高生产效率和服务质量。

体系程序6生产和服务运作控制程序

体系程序6生产和服务运作控制程序体系程序6 生产和服务运作控制程序1 目的对生产和服务过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2 适用范围适用于对产品的形成.过程的确认.产品的防护及放行.产品交付和适用的交付后的活动.标识和可追溯性.顾客财产的控制。

3 职责3.1物业部负责指导进行生产和过程控制，编制必要的作业指导书。

a )负责设施的维护保养，并对实现产品符合性所需的工作环境进行控制。

b )负责产品验证防护和标识及可追溯性控制。

c )负责产品防护。

3.2 各部门根据相应职责负责标识及可追溯性及产品防护和验证的控制。

3.3物业部对生产和过程运作进行控制程序，工程部为物业部提供必要资源和及时汇报情况。

4 程序4.1 为了确保物业管理服务全过程得到有效控制，物业部要求各部门根据公司质量方针和质量目标及有关法规标准制定出本部门的管理制度。

4.1.1 管理制度包括：1.重大案件及防范责任查究制度；2.水电使用管理制度；3.电梯使用管理制度；4.环境管理制度；5.治安管理制度；6.消防管理制度；7.车辆管理制度；8.绿化管理制度；9.公共设施设备管理制度。

4.2 过程确认4.2.1关键过程包括： a）对服务的质量有直接影响的过程；b）服务重要质量特性形成的过程；c）质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生较多的过程。

4.2.2本公司关键过程是治安和消防及设施设备的控制过程；无特殊过程。

对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。

适用时，这些确认的安排应包括： a）过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；b）对所使用的设备.设施能力（包括精确度.安全性.可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录，执行《设施和工作环境控制程序》的有关规定。

保安人员要进行岗位培训.考核，持证上岗。

同时对工程维修人员的资格进行鉴定，有些特殊工种除上岗证外，还应通过特定的项目测验，执行《人力资源控制程序》；c）物业部负责组织学习.实施各项管理制度，并定期进行监督.检查该过程；d）对治安和消防监控及设施设备严格进行记录；e）过程的再确认：按规定的时间间隔或当生产条件发生变化时（如设施.人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应；根据需要对相应的管理制度进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

生产服务过程控制程序

生产服务过程控制程序对公司生产过程中阻碍产品质量的各种因素加以操纵, 对专门过程进行确认,以确保产品满足顾客和法律法规的要求, 特制定本程序。

2 适用范畴适用于对公司生产和服务过程的操纵。

3 定义（无）4 职责4.1 治理代表统一负责对生产过程策划和工序操纵进行治理。

4.2 厂长负责制定《生产打算》和《生产指令单》。

4.3 各车间按《生产指令单》组织生产。

4.4 治理代表负责组织对专门过程的确认。

5 工作程序5.1 生产打算操纵5.1.1 厂长依照市场部分发的评审通过的订单, 考虑库存情形, 结合各车间的生产能力, 制定详细的《生产指令单》并分发至各车间, 车间组长应按《生产指令单》组织生产, 并统计每天的产量, 形成《生产日报表》厂长。

5.1.2 厂长依照生产车间的实际完成情形进行监督、检查和统计, 以便更合理地制定下周生产排程或调整《生产打算》。

5.3 生产组织5.3.1 生产所需物料由车间依照《生产指令单》中任务的需要, 填写《领料单》经治理代表或总经理批准后到仓库领取。

5.3.2 厂长编制《作业指导书》并放置生产现场, 并确保《作业指导书》的内容有效。

各车间职员应严格依据作业指导书的要求进行操作, 作好自检、互检和相应的记录, 质检部依照顾客的订单要求进行首件检验合格后, 才可投入批量生产。

5.3.3 总经理必须为生产提高必要的生产与检测设备, 设备使用人员应对设备进行日常爱护与保养, 当设备显现故障时, 应及时通知总务部设备治理员进行修理。

5.3.4 总务部应为生产所需提供必要的人员, 并确保职员在正式上岗前得到过必要的培训, 车间组长应合理安排职员进行生产。

5.3.5 质检部检验员依照《产品监视和测量操纵程序》的有关要求, 对各个生产过程进行检验。

5.4 生产过程操纵5.4.1依照过程性质将生产过程分为: 专门工序、关键工序、一样工序,工序工序的性质应在《作业指导书》中明确。

5.4.2 特性工序操纵A) 专门工序: 是指工序中产品质量不能通过检验和试检完全验证, 而需通过破坏性试验或采纳复杂、昂贵的方法才能测得的工序, 或是产品质量特性无法测量, 或不合格的质量特性要在产品使用后才能显露出来的工序。

生产和服务提供与运行控制程序

1目的对销售合同实施过程进行有效管理，对生产和服务进行有效控制，确保满足顾客的需求和期望。

2 适用范围适用于完成销售合同项目的设计、生产、组装、调试交付和交付后质保期内服务活动的管理。

3.职责3.1生产部负责:a.根据《生产确认书》，编制《生产计划书》、《安装调试计划》；对产品实现过程中的生产和服务的计划及资源配置，包括对功能、工具、常规生产工艺、工装负责，确保其按合同要求按期按质按量进行作业；b.按合同项目要求组织生产、包装、发运、安装、调试、检测等各道工序的运行，安排项目所必要的机械安装调试、电气安装调试人员和工艺担当，针对同类项目安排人员保持一定的专业性和稳定性，对产品的组装及调试质量负责；c.不断提高生产调试人员的素质、提高生产技术能力和质量保证能力；d.对组织均衡特殊工序的生产和批次管理、半成品的管理负责，做好标识和可追溯性工作、做好关键零部件编号及其资料的登记工作；e.成品到达客户后的安装调试和服务，以及设备的交付工作的归口管理；f.就保修期内的客户和现场人员反馈的情况及时进行处理，确保服务工作的实施和服务工作质量,并及时将相关信息反馈给相关技术部门项目技术组长。

g.对特殊过程进行确认、执行的相应“操作规程”，做好工序质量检验。

h.做好本部门行车等设备的日常维护保养管理工作，对保护环境所必需的资源配置的管理负责。

3.2相关技术部门负责:a.制定每个合同的技术准备计划和技术准备要素，明确关键点和技术设计但当，将计划抄送给相关部门和领导；b.按合同要求做好技术准备，对产品设计，产品改进的符合性与实用性负责；c.安排必要的机械设计担当和电气设计担当，充分做好每个销售合同的技术准备工作，及其各阶段的评审，对其技术失误以及重复性错误负责；d.安排技术组长或相关技术人员及时与生产部、供应部和质量部协调有关技术方面的事宜，及时确认与处理组装和调试服务人员反馈的技术问题，对合同实施过程中的有关技术问题及时总结，确保相关技术资料文件的准确性、完整性及符合性，并在设备交付给客户后归档；e.为生产部提供生产组装、调试服务所需的“关键零部件清单”、“设备最终确认表”等相关技术文件和图纸；f.解决对合同实施过程中出现的技术难题，并形成相应的实施方案。

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序1.范围本程序规定了本公司产品生产全过程的控制要求。

本程序适用于本公司产品生产全过程的控制。

2.目的保证产品生产按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保产品质量安全达到规定要求，以满足顾客要求，降低产品安全风险。

3.职责3.1 生产部3.1.1 负责产品生产过程的组织协调与策划以及生产现场的管理。

3.1.2 负责生产制造过程控制，确保安全文明生产。

3.1.3负责生产现场所用文件的使用和管理。

3.1.4 负责对操作人员的现场培训。

3.1.5负责对生产设备和监测设备的管理和使用。

3.2品保部3.2.1负责提供生产中使用的工艺和技术标准等。

3.2.2负责对工艺文件的执行情况实施监督。

3.2.3 品保部负责对产品进行检测。

4.工作程序4.1生产和服务提供4.1.1生产安排4.1.1.1 生产部根据销售部下达的《生产通知单》编制生产计划。

采购部根据生产计划要求确定需要采购的原辅材料，具体执行按照《采购控制程序》的相关要求。

4.1.1.2品保部制定各类工艺技术文件要求、各工序操作要求和质量安全标准，下发到生产部。

4.1.1.3生产部根据品保部下发的工艺技术文件要求以及车间生产能力合理安排员工进行生产。

4.1.2设备使用4.1.2.1设备管理人员应确保设备完好，保证生产正常进行。

应按《设备管理制度》规定的要求做好生产设备的检修保养，并做好设备维护保养记录。

4.1.2.2生产过程中，若设备出现故障，车间主任及时告知车间设备维修人员，按《设备管理制度》要求进行维修，并做好《设备维修及卫生清理记录》。

维修中发现较大问题不能及时修复，向生产部经理回报，由设备经理评估后决定是否需要更换配件或报废更新。

4.1.2.3生产操作人员应在生产前确认设备是否完好，生产过程中严格按照设备操作要求使用设备，生产结束后对设备进行清洁和检查。

4.1.2.4生产操作人员在使用监测设备前应确认设备检定校准状态，如果出现异常情况应及时上报监测设备管理人员进行处置。

GJB9001C生产和服务提供控制程序

1目的对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保产品质量满足顾客的要求。

2适用范围本程序适用于产品生产中各过程的控制。

3 职责3.1 生产部负责生产计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督。

3.2 研发部负责编制工艺规程，负责工装夹具的设计，生产部负责组织对特殊过程的确认。

3.3 生产部负责按计划生产，负责严格执行工艺规程，确保工序处于受控状态。

3.4 品质部负责质量控制点的工作，负责对特殊过程的过程参数进行监视和测量。

3.5 生产部负责生产设备的日常保养，负责维持作业现场的清洁卫生，负责对作业人员的职业卫生和安全进行管理。

4 程序4.1 生产计划的控制市场部编制“生产通知单”下达生产部，生产部计划调度员编制具体生产计划进度安排，经生产部经理审核后发采购、生产车间、品质部执行。

生产部每季度报送“生产报表”交相关部门和公司领导。

生产部明确专人及时跟进生产计划的完成情况，发现进度异常情况，须及时反馈给市场部协调解决。

4.2 工序控制要求4.2.1研发部工艺人员根据生产需要，负责组织编写必要的工艺流程图、工艺规程等工艺文件。

由工艺人员组织生产车间进行新产品试制，并全程跟踪试制过程，以完善工艺文件，以最清楚实用的方式（如文字标准、样件或图示）规定技艺评定准则。

详见“新产品试制过程控制程序”。

4.2.2生产车间操作员按照“基础设备设施控制程序”对生产设备进行维护保养，保证生产设备设施处于正常工作状态。

4.2.3 品质部根据“监视和测量设备控制程序”的有关规定，保证检测设备处于正常工作状态。

4.2.5 正常情况下，生产所用的物料应该严格按照研发部制定的“原、辅材料明细表”的要求使用适宜的原辅材料。

当由于采购条件和时间等原因，须进行物料代用时，由人力行政部填写“物料代用申请”，交研发部技术人员审核，研发部经理批准，审批同意后方可代用。

物料代用的原则是：所使用的代用物料必须确保其性能要求不低于所代用的物料要求。

生产和服务运作控制程序

i)填写《设备运转交接班记录》，并有计划的对各种记录进行量化分析，得出结论指导后续的设备管理，保证产品生产。
5.4.2公用工程科的运作
公用工程科根据研发室生产工艺设计，为生产制备必需的资源，并保证资源供给的质量和生产的安全，主要工作应是：
a）根据生产工艺规定制备符合要求的冰水、蒸汽、压缩空气、纯净水及软化水。
6.6设备润滑记录
6.7设备故障报告单
6.8设备修理记录
6.9设备安装移交验收记录
6.10设备维修申请单
6.11重点设备巡检记录
6.12设备维修用料记录
6.13设备维修领料记录
6.14设备台帐
6.15放行、紧急放行或例外放行通知单(没有定稿)
修改/日期
审核/日期
批准/日期
日生产作业计划
RP01-008修订日期：
5.4.4配送科的运作
配送科掌握交付合同的内容（如：包装要求、运输方式等）送生产车间、品管科，完成产品的交付运作。
5.5所有过程中形成的质量记录由相关部门按《记录控制程序》中的规定进行保存。
6质量记录
6.1日生产作业计划
6.2日生产计划执行情况记录表
6.3设备购置论证表
6.4设备购置申请单
6.5设备运转交接班记录
停机时间:
名称
修理工时
电工
钳工
其它
操作者：维修工：设备科：
设备安装移交验收单
RP 03-003-01修订日期：
修订次数：00编号：
设备名称
规格型号
设备编号
出厂年月
出厂编号
使用车间
制造商
安装试车日期
设备价值
序号
资料名称
张/份
备注

生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序生产和服务提供控制程序是指根据一系列规定和策略来管理和监督公司的生产和服务过程的一种程序。

它主要涉及到生产计划、资源安排、进度控制、质量检测以及服务提供的管理等方面。

通过合理的控制程序，可以提高生产和服务的效率，保证产品和服务的质量，同时使得公司能够更好地满足市场的需求。

生产和服务提供控制程序的首要任务是制定合理的生产计划。

根据市场需求和资源情况，确定产品的生产数量、交货日期和生产顺序。

生产计划要充分考虑到公司的生产能力和资源分配，保证生产的流程和周期能够顺利进行。

同时，还要考虑到市场需求的变化，制定灵活的生产计划，及时调整和变更计划，确保能够及时满足市场的需求。

资源安排是生产和服务提供控制程序的另一个重要任务。

它主要包括人力资源、物料资源、设备资源等的安排和管理。

通过合理的资源安排，可以有效地提高生产和服务的效率。

例如，合理安排人力资源，确保生产线上的人员配备和岗位分工合理，每个环节都能够得到充分有效的协调和配合。

同时，合理安排物料资源，及时补充物料，以保证生产过程的连续性和顺利进行。

还要合理安排设备资源，保证设备的可用性和工作效率，提高生产效率和质量。

进度控制是生产和服务提供控制程序的另一个重要内容。

它主要包括对生产和服务过程的实时监测和控制。

通过实时监测，可以了解生产和服务的进度和质量情况，及时发现和解决问题。

通过有效的控制，可以提高生产和服务的效率，减少浪费和损失。

例如，在生产过程中，根据实际情况调整生产进度和生产数量，以适应市场需求的变化。

同时，要及时处理生产中的问题，如设备故障、人员变动等，确保生产进程的顺利进行。

质量检测是生产和服务提供控制程序的另一个重要环节。

它主要涉及到对产品和服务的质量进行检测和评估。

通过质量检测，可以及时发现产品和服务中存在的问题，及时进行改进和优化。

质量检测包括从原材料到成品的全过程的检测，确保产品和服务能够符合质量要求和客户的需求。

生产和服务运作控制程序

生产和服务控制程序

IATF16949生产与服务过程控制程序

生产和服务提供控制程序

生产和服务过程运作控制程序

16949程序文件---生产和服务运作控制程序

生产和服务运作控制程序(doc6).doc

生产和服务运作控制程序

生产和服务提供控制程序

生产和服务控制程序

体系程序6生产和服务运作控制程序

生产服务过程控制程序

生产和服务提供与运行控制程序

推荐-生产和服务运作控制程序 精品

生产和服务提供控制程序

GJB9001C生产和服务提供控制程序

生产和服务运作控制程序

生产和服务提供控制程序

推荐-生产和服务运作控制程序精品