循环流化床锅炉煤气掺烧规程

第一章煤气参数与掺烧系统要求

一、焦炉煤气参数及性质

1、焦炉煤气成份：

CH4 8.8%CO22%

CO 12% O20.2%

H228% C m H n 1%

N248%

2、焦炉煤气性质：

比重：0.88Kg/Nm31700～2000Kcal/Nm3；燃点：650℃；燃烧温度：1880℃。

有色、有臭味、有剧毒性、易燃易爆。

二、焦炉煤气系统要求：

1、煤气压力：5~15K Pa

2、煤气温度：0~80℃

3、煤气含氧量：≤1%

4、单台炉焦炉煤气管路系统配置详表：

第二章干馏炉煤气的投用与停运

第一节煤气投运条件及检查

一、投运前具备的基本条件：

1、新建、改造、大修、长期停用的煤气设备及管道，送煤气前必须经严密性试验或试漏合格后方准启用。

2、联系调度联系6020，明确焦炉煤气纯度（含氧量≤1%）及煤气管道到界区的母管压力（稳定在3kPa以上）。

3、锅炉具备基本条件：

1）、锅炉燃烧稳定，床温保持850℃以上，三次风区温度保持在700℃以上。

2）、炉膛负压稳定，负荷达到额定量的50% 以上。

3）、二次风压达到1.0kPa以上。

4、控制系统和自动保护装置试运正常并能可靠投入运行。

5、必须做防爆试验合格后方可投用。

6、N3具备供气条件（确认N3接口已施工完成）。

7、仪表和联锁控制系统校验完成。

8、界区内管线氮气置换合格。

二、投运前的检查

1、系统安装完毕或检修后，须检查管道内部是否有杂物、盲板。

2、检查燃烧器手动、气动阀须关闭。放散总阀须打开。

3、炉前煤气管路各阀门开关灵活，无卡涩现象，开关位置正确。

4、煤气管路或设备不准动火或施工。

5、末端放散总管周围10米内不准有明火和行人且炉顶确无人员。

6、煤气掺烧投运程控和停运联锁经工艺、仪表书面确认无误。

第二节煤气投用前的试验

一、煤气管道严密性试验

1、目的：确保煤气管道焊缝和连接部位焊缝及管道自身严密无泄漏。

2、步骤：

1）、管道安装完毕并清扫完毕后方可进行试验。

2）、试验压力为0.3Mpa,试验介质为干燥、清洁的工厂空气，介质温度不得低于15℃。

3）、压力缓慢上升，升至0.03Mpa时，保持5分钟，对焊接接头和连接部位焊缝进行初步检查，检查可用喷涂肥皂水的方法进行，如有泄漏，修补后重新试验。

4）、继续升压至0.15Mpa，全面检查无泄漏时，随后按每级0.03Mpa 的级差逐级增至0.3Mpa，保持10分钟，再次检查管道各处，如无泄

漏点，将压力降至0.25Mpa，并保持24小时后进行泄漏检查，合格后可投入使用。

二、锅炉干馏炉煤气掺烧联锁和联锁试验：（暂定）

1.焦炉煤气联锁程序：

1.1焦炉煤气投入允许条件：

1）锅炉一、二次风机已启动

2）炉膛三次风区温度大于700℃

3)三次风箱压力大于1.0Kpa

4）焦炉煤气母管压力大于10 Kpa（界区外）

1.2焦炉煤气跳闸条件

1）一次风机跳闸

2）二次风机跳闸

3）两台引风机同时跳闸

4）锅炉MFT动作时

5）炉膛三次风区温度小于650℃

6)三次风箱压力小于0.5Kpa

7）煤气压力低于5kPa时

8）煤气快关阀在失去电源或压缩空气时

达到以上任一条件时，所有焦炉煤气切断快关阀、调节阀、电磁阀、炉前电动总阀自动关闭，电动总阀和快关阀之间的放散阀自动打开.

2.焦炉煤气系统的联锁试验

1）锅炉启动前锅炉班长汇报调度，通知电气人员将引风机、一次

风机、二次风机刀闸断开，开关打到试验位置。

2）首先试验启动条件，启动条件任何一条不满足，煤气系统的快关阀及电磁阀均不能打开。

3）锅炉司炉工DCS启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机电机。设置煤气压力为10Kpa以上，炉膛三次风区温度650℃以上，三次风箱压力大于1.0Kpa。将各燃烧器气动快关阀和电磁阀全开，逐一试验锁跳闸条件。

4）试验完毕恢复煤气压力设定值，通知电气引风机，送风机、二次风机送电，准备启炉。

三、炉前管路氮气置换

1、目的：赶出管道内的残留煤气及空气。每次投用前必须进行炉前管路氮气置换。

2、步骤：

1）、开启锅炉前后墙煤气母管道上的放散气动阀。

2）、开启锅炉煤气进气母管氮气吹扫气动阀。

3）、煤气系统氮气置换10分钟后，取样分析系统的氧气含量小于5%时，认为置换合格，关闭放散阀和母管氮气进气阀。

4）打开燃烧器前管道氮气吹扫气动阀，分组打开燃烧器电磁阀，逐一开启每组燃烧器氮气吹扫手动阀，吹扫1分钟后关闭该组燃烧器电磁阀和氮气吹扫阀。用同样方法将其他各燃烧器前管道氮气吹扫完后，关闭吹扫总阀。

四、投煤气做防爆试验(煤气压力不低于10kPa)

1、操作步骤：

1）对煤气管路进行全面检查具备送气条件后，汇报调度。

2）联系调度通知6020送气,开启煤气母管放散阀,联系质检化验员化验管道内煤气含氧量(含氧量≤1%),化验合格后,关闭煤气母管放散阀。

3）用煤气进气电动总阀前放散阀接胶皮管取样做防爆试验，试验必须要做三次以上，若不合格，要重新做三次以上，直至合格为止。

2、防爆试验要求及合格标准：

试验要用专用工具(爆发筒)，取样时爆发筒口倒立与水平面呈45～60°夹角，将胶皮管伸入爆发筒顶部，筒内有煤气冒出时关闭爆发筒顶部阀门，缓慢将胶皮管从筒内抽出，使筒内充满煤气后盖上封盖。打开封盖，用明火在筒口点燃筒内煤气。点燃时倾听无明显响声，看火焰颜色呈红蓝色，摸爆发筒温度由下至上缓慢上升，且温度均匀为合格。

第三节管路送气及投运燃烧器

一、输送管道送气

1、对煤气管道进行全面检查具备条件后汇报调度。

2、联系调度通知6020送气，开启母管放散阀，联系质检化验员化验管道内煤气含氧量（含氧量≤1%），化验合格后，关闭煤气母管放散阀。开启煤气进气电动总阀前放散阀，取样做防爆试验，合格后，且炉前段管道氮气置换亦合格后，可准备向炉前段送气。

3、打开锅炉前后墙燃气母管放散阀，开启炉前煤气进气电动总阀10%。

4、放散时间根据化验及防爆试验结果而定，一般5～10分钟。

5、取样做防爆试验，合格后，关闭锅炉前后母管放散阀。准备投