锅炉安装施工组织

目录

一、总则

二、工程概述

三、锅炉参数

四、编制依据

五、主要安装部件及工序划分

六、锅炉的组合场地布置

七、施工安全措施

八、质量保证措施

九、施工进度图

十、人员及设备配置

附录1

附录2

附录3

一、总则

锅炉安装是锅炉安全和经济运行的一个重要环节，安装工作必须按照有关技术要求和规定进行。

锅炉安装时，发现设备与原设计图纸有错误时，及时与制造厂联系。

安装前，使用单位与安装单位应共同对锅炉设备进行清点。

对锅炉主要部件进行制造质量检验时，应按照图纸和有关标准进行。

锅炉总体安装，按照DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉基础篇）要求进行外，并遵守《蒸汽锅炉安装技术监测规程》的规定。

二、工程概述

本锅炉为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设防，室外布置。炉膛为模式水冷壁结构，燃烧器布置在炉膛下部两侧墙上，后墙水冷壁上部拉稀形成凝渣管。在上下锅筒间布置了对流管束。

在热力计算时选取了合适的污染系数，布置了充足的受热面积，确保锅炉在长时间运行后，额定负荷时排烟温度不超过160℃。本锅炉采用了绝热燃烧室和环缝涡流式燃烧器结构。本锅炉利用高炉、焦炉尾气进行燃烧产生蒸汽为企业供热、供汽。

三、锅炉参数

额定蒸发量：35t/h

额定蒸汽压力： 3.82Mpa

额定蒸汽温度：450℃

给水温度：150℃

排烟温度：155℃

排污率：2%

锅炉设计效率（额定蒸发量）：88%

燃料消耗量（额定蒸发量）：14181Nm3/h

高炉煤气发热值：3276KJ/m3

高炉煤所发热值：16800KJ/m3

炉前煤气压力：5-6Mpa

四、编制依据

劳动部《蒸汽锅炉安全技术鉴定规程》

长沙锅炉厂提供的CSG-35/3.82-Q锅炉图纸。

电力部《电力工业锅炉压力容器鉴定规程》DL612-1996

电力部《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996 电力部《电力建设施工及验收技术规范》

（锅炉机组篇）DL/T5047-95

（管道篇）DL5031-94

（火力发电厂焊接篇）DL5007-92

电力部《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版

电力部《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年版

电力部《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1996年版

能源部《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92技术文件L-FW-HEPC-00470;-SAG-HEPC-00972；HFGL7001

F-SAG-HEPC-00911;L-FW-HEPC-00634;F-SAG-HEPC-01092

五、主要安装部件及工序的划分

5.1锅炉钢结构的组对及吊装

a.锅炉钢结构的组对

（1）按将要组合钢架的结构形式，搭设好组合支架，首先摆放好将组合的主要构件：钢架立柱；

（2）利用水平仪将部件找平垫牢，对于几何尺寸偏差超过规范的需与甲方和监理联系，协商是否需进行校正；

（3）立柱对接焊接完毕后，测量立柱的卡头标高、柱脚1米标高线、柱脚中心线、柱顶中心线，作为安装横梁、钢架组合以及炉顶板安装的依据。上述工作完成后将横梁与立柱进行点焊；

（4）组件几何尺寸复查，需指出的是组件的各尺寸要留出焊接收缩余量，各焊前尺寸做好纪录后进行正式焊接；

（5）为了施工方便，在组合斜支撑之前先将其下的连接钢板安装上，再安装斜支撑；

（6）组合工作完成后，在柱脚处1m标高点用红油漆笔圈上做好标记；复查钢架组合件的柱脚、柱头的平行距离，为安装钢架做好准备。

（7）根据吊车的吊装能力，钢架组合件在地面应尽可能的多安装其它部件如：组合支撑平台和支架牛腿等部件，减少高处作业降低施工成本；

（8）安装临时钢爬梯，在作业处设置临时平台；

（9）准备好起吊后找正用的措施。如：硬支撑、拖拉绳等。

b.锅炉钢结构的吊装

锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础的

验收按GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》和DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉基础篇）的有关规定进行。定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。

1．锅炉基础划线允许误差为：

a、柱子间距≦10米±1mm

>10米±2mm

b、柱子相应对角线长度之差≦20米 5mm

>20米 8mm 2．基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面、放置垫铁处应凿平。

3．采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：

a、垫铁表面应平整，必要时应刨平。

b、每组垫片不应超过3块，其宽度一般为80-180mm，长度较柱脚底板各长出10mm左右，厚的放置在下层。当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。

c、垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。

d、垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。

e、柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊接长度应按图施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪扭。

4．锅炉构架应安装一层（段），找下一层（段）；严禁在未找好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法

纠正的偏差。

5．对于焊接的锅炉构架安装时应先找正点焊固定，并留有适当的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后安装尺寸超差。

6．锅炉构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。

7．带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。

8．锅炉采用悬吊式结构时，柱顶上的弧形垫板应按设备技术文件规定安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。

9．钢架安装后应符合以下要求（允许偏差）。

a、各立柱的位置≤±5mm

b、各立柱的位置≤±1mm，全长≤±5mm

c、各立柱相互间标高差≤3mm

d、柱的不垂直度≤1mm/m

c、支承锅筒的梁的标高上偏差为0，下偏差为-5，其它柱、梁的标高≤±5mm

钢架组件吊装，采用45吨电动履带吊，直接吊装就位。钢架组件接近基础表面时，吊钩动作要缓慢，防止撞坏基础，就位后用地脚钢筋将钢架底座盘位焊好。第一组钢架组件在各段上端前后各设2根缆风绳临时找正固定，其余各钢架组件利用硬支撑进行找正固定，钢架的垂直度用两台经纬仪在垂直方向同时进行找正，钢架的标高通过水准仪校核柱脚1米标高线进行找正。