PCB制造_生产计划作业指导书

生产计划作业指导书

注:会签部门、分发份数由文件编制部门确定.

文件修订记录

1.0目的

1.1规范生产计划所有相关作业内容。

1.2界定生产计划与相关部门的接口内容。

2.0适用范围

适用于计划部所有作业人员。

3.0定义和职责

3.1计划部：计划编排，计划跟进，组织协调。

3.2生产部：计划执行，异常反馈。

3.3商务部：定单下发，产销协调。

3.4工程部：定单设计。

4.0参考文件

无

5.0作业流程图

6.作业内容

6.1定单下发

，并统一整理制作成《PCB订货通知单》注明订单材质、数量、工艺、交期、品质规范等。

，完成定单信息的传递。

，做到下单与出库尽量能保持通畅。

，根据PPC提供之工序最终出货产能，商务部按照产能基准负100M2的定单面积下单，具体交期按照ERP每天排单面积进行安排。当某天的交期面积超原则时，则顺延到下一天的交期段，形成递进式的循环。

,等仓库库存板出完货后通知计划部安排投料生产,特殊情况在下单时由市场总监签字后可安排生产.

6.2定单录入

,具体录入要求按照ERP系统的相关要求执行.

6.3定单设计

，根据客户要求，制定MI（制作工作指引）及CAM（辅助设计）资料，完成客户信息到PCB 的信息转换。

，进一步制作出《制作流程卡》，并下发计划部。

6.4定单复制

首先计划部在ERP投料时必须保证投料型号及版本要同商务部下单的型号及版本是相符的，同时要查看ERP系统是否有可用库存，如有可用库存投料时必须减掉库存数量后安排投料数量，具体情况分以下几种：

，此批订单即为返单。

，找出对应流程卡并对客户代号、工艺类别、型号、版本仔细进行确认。

P-年-月-本月累积订单数，如P0903330，指09年03月第330个型号。每月自1号-31号之间商务部所下的所有订单数量必须包含在内。

，应仔细查看“PCB订货通知单”上面的客户订单数量，如是PCS数切忌登记成SET数，造成多板；如是SET数切忌登记成PCS数，造成少板。

➢控制每次投料的超投比率不能超2%同时超投面积不能大于0.5平方米,二者要求只要满足一者即可投料.

➢如有特殊高难度板则依据工艺提供的投料数据投料。

➢排版PNL面积小于0.22平米需提出至工程增加排版尺寸再投料生产。

LOT数量填写方式：当生产总数小于80PNL时，按1张LOT卡进行投料，大于80PNL者，以每50PNL为1张卡，尾数自成1张卡。

，此批订单即为改版。

，故一般情况下工程部会针对更改下发相应的ECN《工程更改通知单》更换LOT卡或是生产线的工具。

，而复杂的变更将会更改所有工具。当某批订单变更时，如需更改LOT卡，LOT卡右上角的版本将会进行升级，如由A—A 1，或A—B，下此类订单前，计划部必须确认LOT卡得

到更改后方可以新版本进行下单。

，或者是已经得到了变更。完成确定后，后续工作全部等同于返单的制作过程。

,由商务部确定此料号是否有库存尾数,如有库存应该将旧版库存先同客户确定能否接收,减少库存板因改版而报废。

，此批订单即为新单。新单分样板及直接批量两种。

●仓库会对每种厚度板材备存三种规格（37”*49”，41”*49”，43”*49”），设计开料

图时，选取如上三种规格设计出最高利用率的开料图，同时定出大料的厂牌，铜厚，

板厚。

●如某种能设计出最高利用率的板材仓库没有，应根据实际尺寸设计出一张临时的开料

图供开料人员使用。临时开料图需在开料指示单上备注清楚，返单时将此种设计方式

取消。

●当仓库无对应厂商、铜厚、板厚的板材，仓库应填写《物料变更申请单》，要求商务、

资材、品质、工艺、计划共同评估代料的可行性。

，抗氧化仍暂定为绿色卡）。

6.5 WIP表制作：由ERP系统直接生成每日WIP报表（具体类型有：工序WIP、型号WIP、简易

WIP、横向WIP、返工WIP）。

6.6计划排期：

6.6.1 WIP制作完成后，计划排程员将双面板之制作流程分成5段共11天周期的模式：

第一段：“商务下单、工程设计、PPC登记”三道工序之完成时间共1天；

第二段：“开料、钻孔（含外协）、沉铜”三段工序之完成时间共2.5天；

第三段：“外层干膜、电镀锡/金（含外协）”二段工序之完成时间共2天；

第四段：“阻焊、文字、喷锡(含外协)”三段工序之完成时间共3天；

第五段：“成型（含外协）、电测、FQC、包装”四段工序之完成时间共2.5天。

，批量板均按11天交期的规律安排生产，特殊工艺如沉金、沉银、多层板等均需增加2天的制作周期，在商务下单时亦对此类板增加相应的制作周期。

特急板：客户要求特急交货的板，一般交期在5-7天以内。

，首先应确定订单面积数量，再结合公司目前的产能状况进行特急排期。具体原则为：日特

急订单面积控制在日标准产能的10%-15%以内，超出之特急面积以按第二天下单的特急订

单面积递推进行计算。

●开料工序：开料+磨边+烘烤时间为7-9H。

●钻孔工序：以实际钻孔数为准，日立机5000-6000孔/H，思默机10000-12000孔/H。

●PTH工序：粗磨+PTH+板电循环时间为2.5H-3H，PTH产能每小时6*40PNL，板电产能

每小时10*20PNL。

●干膜工序：磨板+贴膜+对位曝光+显影时间为3-4H，对位员工小时产能为50-60PNL。

●电镀工序：镀铜+镀锡+退膜+蚀刻+退锡时间为3-4H，图电产能每小时9*20PNL。

●阻焊工序：磨板+丝印+对位曝光+显影时间为6-8H，丝印员工小时产能为100-120面。

●文字工序：丝印+烘烤时间为3-5H，丝印员工小时产能为100-120面。

●喷锡工序：有铅喷锡每PNL/3秒，无铅喷锡每PNL/6秒。

●成型工序：成型机30-40米锣程/H。

●电测工序：专用机250-300SET/H,飞针机200-300点/分。

●FQC工序：80-120SET/H。

，各工序务必按此进度进行赶板，如因特殊原因造成排期时间不能达成时，必须及时与计划

部进行沟通重新界定时间，计划部当根据情况对整体计划进行相应的调整。如无特殊原因，且不能按时达成计划的部门，当处以部门最高负责人每小时10元的处罚。

6.7工具排期

,每天对所下的新文件打样、改版打样、首次量产、新文件直接量产、改版直接量产进行工具排期,每天排完后跟进各部门的完成情况并及时在ERP系统内确定完成情况.

，18H以内必须出阻焊、文字菲林，24H以内必须出测试架，36H以内必须出模具的原则进行排期。

6.8计划会议

，同工序组长核对具体的两班完成计划时间。

，提前将各计划料号所在工序状态清晰地标识在计划表上，并在下班前15分钟内交接与晚班计划员。同时，白班计划员根据白班工序的计划实际完成情况将甩期款数在计划表上注明，作为考核的依据。

，由计划部经理召集两班计划员对当班计划完成情况进行总结，并对总体计划料号布置晚班的计划进度。

，并对重要料号作特别强调。将晚班的进度状况交接与白班计划员。

，可于两班计划会议上提出，对于超生产负荷之计划，由计划员报经计划部经理进行协调。如