大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施正式版
强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes强力皮带硫化接头安全技术措施(标准版)概述：南皮第一部胶带输送机胶带20#号接头老化、断丝严重，需重新硫化接头，为保证施工的安全，特制定此安全技术措施。
一、准备工作：1、在硫化前将硫化所需设备、电缆准备好，并检查完好，运送到硫化地点。
2、硫化前，仔细检查硫化所需使用的绞车，滑轮，开关，保证台台完好，保证绞车、钢丝绳和滑轮固定点的完好、可靠。
3、硫化前，将所需工具材料、配件、防护用品配备好。
所需工具、材料、配件、防护用品包括：胶料、胶浆、工具刀、刀片、破布、白洋布、汽油、脸盆、毛刷、铁钉、粉笔、线绳、砂轮机、砂轮片、变压器（660V/220V1500VA）、打磨头、螺栓、螺母、三角铁板尺、温度计（2000C）、钢丝绳断线钳、盒尺、自粘带、四氯化碳、兆欧表、万用表、手套（橡胶、皮）照明灯泡（500W）、风镜、强力皮带专用卡子、木盒、木板、消火器、水桶。
二、施工顺序：1、将工作地点前后10米范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘，将工作地点向沿来风风向50米范围内巷道洒水除尘。
2、将需硫化接头开机运到工作地点。
3、将皮带机电机起动器停电、闭锁、挂牌，并派专人看守，作业没有完成不得送电。
4、将涨紧车松到最松位置，保证拉带余量。
5、拆除工作地点前后10米范围内的上托辊和上托辊架，并在工作地点外摆放整齐。
6、在接头处将胶带割开，固定好机尾方向余带。
皮带硫化接头技术措施
皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备（1）选择搬运和操作方便的地方做胶接施工，场地干净，无杂物堆放。
（2）在桁架或平台上撘一个矩形操作平台，其长度略大于接头长度，宽度略大于皮带宽度。
（3）将硫化机底座、下热板放在平台上，将待接的带头放在下热板上，以上准备完毕即可作业。
2、胶带准备（1）标记中心线：找出3个相互距离大于1000mm的中心点，用鲜明和牢固的颜色标记处皮带的纵向中心线。
（2）画出接头线：按照以确定的接头型式和尺寸，在2个接头上画出接头线。
3、剥胶（1）分别将皮带俩头按照60度剥胶，深度达到皮带线层，但不能损坏线层。
将皮带端头胶割开，用电工钳夹紧，用电葫芦将皮带层延水平方向剥开。
4、打毛（1）用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
（2）用电吹风将毛面胶粒吹干净。
5、胶接成型（1）将俩带头平铺在硫化机下热板上，用卡子固定其中一到头，俩带头误差≤5mm。
（2）校验俩带头中性线，调整成一条中心线为止，用卡子将另一头固定。
（3）用干净的毛刷蘸120#汽油，将机头毛面刷干净，汽油挥发后涂2~3遍胶浆，每次涂胶应在上一次涂胶晾干后。
（4）在接头处平铺芯胶片，俩头对正，重新校核中心线，胶接成型完毕。
6、硫化工艺（1）先把硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致。
（2）在成型完毕的带头两旁的原带表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度适当，放在顶紧垫铁的位置上。
（3）盖上上加热板，放置千斤顶，由俩人同时操作一直加压到1.8Mpa并保持。
（4）接通电路：当温度上升到135℃时排气一次，继续加温；当加热板温度至140时，再排气一次，此时把硫化机里的冷凝水排干；当温度上升到145时，开始计算硫化时间。
恒温保持在145±5℃，45分钟后断电，自然冷却至100℃一下时，拆机器，皮带硫化完成。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，用于修复和连接输送带。
然而，由于硫化过程涉及高温和化学物质的使用，所以必须采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
首先，在进行皮带硫化之前，必须确保操作人员具备相关的专业知识和培训。
操作人员应该了解硫化过程的工作原理、操作规程、危险特性及事故应对措施等，并具备相关的安全技术知识。
其次，在工作现场设置必要的安全防护设施。
包括但不限于照明设备、防火设备、安全标志、紧急停机装置等。
工作现场应保持干燥、通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
在进行皮带硫化过程中，应合理配置和使用安全、防护装备。
例如，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括抗高温手套、防护服、护目镜、防滑鞋等。
同时，应保持洁净，避免穿戴带有金属件或易燃物品的衣物。
操作人员应熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行操作。
在硫化过程中，操作人员应保持警觉，注意观察皮带和设备的异常情况。
一旦发现异常，应及时停止工作，采取必要的措施进行排查和修复。
在进行皮带硫化时，应遵循以下步骤：1.确保设备停止运行，并且采取必要的安全措施，如标志警示、关断电源等。
2.清理皮带表面，确保无杂物和污垢。
3.使用适当的工具和设备，将输送带连接或修复部位进行加工处理。
4.使用适量的硫化剂和硫化剂胶水，涂覆于连接或修复部位。
5.将硫化胶布覆盖在连接或修复部位，并用压力设备加压。
6.在硫化过程中，严禁靠近和触碰加热设备和涂胶液。
7.硫化结束后，保持设备停机，待硫化剂完全固化后，方可继续启动设备。
最后，在进行任何维修和保养工作之前，都应进行必要的风险评估和安全准备工作。
操作人员应了解并掌握紧急情况下的事故应对措施，如急救、火灾处置等，并备有相应的急救设备和消防器材。
总之，皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，但在操作过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
对于没有专业知识和技能的人员，应该避免进行皮带硫化操作，避免造成潜在的安全隐患。
大皮带修补硫化安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.大皮带修补硫化安全技术措施正式版大皮带修补硫化安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、概述永龙天禹（登封）煤业有限公司主井大倾角皮带第5#、7#、9#、11#、15#、17#接头出现破损现象，需在主井口处修补硫化，为确保施工安全，特制定本皮带修补硫化安全技术措施，望相关岗位及施工人员认真学习执行。
二、施工时间20xx年8月日班三、人员组织施工人员共人，负责人：安全监护：四、施工步骤1、作业前大批带上的煤必须拉空。
2、作业前把硫化皮带所需的配件、材料、工具等提前运至作业现场，并对作业现场进行清扫干净，将施工地点方圆5米内用清水洒湿。
3、施工方和皮带司机取得联系，说明施工情况。
将施工点急停开关处于停机位置。
4、用皮带卡子（专用）将硫化皮带处上下方在合适地点固定可靠。
5、用刀具将硫化范围内破损胶带修理干净，然后用120#汽油做清洗处理。
裸露钢丝绳要用砂布打磨处理。
6、用砂轮机细致地将破损胶带面打磨成粗糙面，增加坡口处的粘接效果，坡口上下斜面宽度至少30mm。
7、将胶浆均匀涂抹晾干，将新胶裁为合适大小舒展铺于需硫化面。
8、安装水压板、下隔热板、下硫化板；将准备好的胶接接头部位按胶接工艺进行安置，然后安装挡铁；安装上硫化板、上隔热板、上机架；装上螺栓逐个用力拧紧。
强力皮带接头硫化安全技术措施
强力皮带接头硫化安全技术措施强力皮带接头硫化是用于连接输送带的强力胶带的一种方法，一般在重载物料输送系统中使用。
在使用这种方法时，必须采取安全技术措施，以确保工人的安全。
1. 确保工人的安全在进行强力皮带接头硫化时，必须确保工人的安全。
无论在何种情况下，都必须遵循安全程序和标准。
例如，必须为每名工人提供恰当的安全装备，如头盔、手套、安全鞋等。
此外，在工作过程中，必须定期检查工人的身体状况，以便及时发现并处理任何安全隐患。
2. 物料清理在开始强力皮带接头硫化之前，必须彻底清除输送带上的任何杂物和油污。
这是必要的，因为这些杂物和油污会影响接头的质量和强度。
清理必须彻底，以确保接头的成功和安全。
3. 检查接头之前的连接部分在进行强力皮带接头硫化之前，必须检查连接部分是否完好、没有损坏或存在任何磨损。
只有在连接部分完好无损的情况下，才能进行后续的接头工作。
4. 检查原皮带和接头胶带在进行接头工作之前，必须检查原始输送带和要用于接头的胶带。
必须确保这些材料的品质和规格符合工程需求，这是确保接头的质量和稳定性的关键。
5. 使用正确的工具和设备在进行强力皮带接头硫化时，必须使用正确的工具和设备。
这些设备包括弯头焊接机、切割机和电动卷扬机等。
这些设备的选择必须根据具体情况和需求进行。
6. 接头施工技术使用强力皮带接头硫化方法，必须遵循正确的施工技术。
这包括准确的测量、切割、铺设和胶带热压等步骤。
必须确保每个步骤的正确实施，以确保接头的稳定性和安全性。
7. 进行电气安全检查在强力皮带接头硫化完成之后，必须进行电气安全检查。
这是确保系统正常运行和工人安全的关键步骤。
必须检查系统中的所有电气设备，包括输送带马达、喷水泵和传感器等。
总之，在进行强力皮带接头硫化时，必须采取正确的安全技术措施，以确保工人的安全和接头的质量和稳定性。
这些措施包括清理物料、检查连接部分、检查皮带和胶带等，都是确保接头成功的重要步骤。
在工作过程中，必须遵循安全程序和标准，使用正确的工具和设备，并进行电气安全检查。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施皮带硫化作为一项重要的维护工作的技术手段，其在矿山、港口、电厂以及石化等领域中被广泛应用。
但同时，在该技术应用的过程中，由于操作不当、安全措施不足等原因，往往容易造成一系列的安全事故，给人们的生命财产造成严重的损失，因此，铺设皮带和进行皮带硫化的过程需要引起注意。
皮带铺设安全技术措施在进行皮带铺设的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在皮带铺设过程中要确保工人穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，在高空作业过程中要系好安全绳。
2.设备安全。
在进行皮带铺设过程中需要使用各种设备，如起重机、吊篮、脚手架等，这些设备的质量和安全性对铺设工作进展和工人安全至关重要。
3.现场环境安全。
在进行皮带铺设时，需要保证现场的目视效果，减少误操作和事故的发生。
同时，应保证现场通风良好，不要让工人在封闭环境下作业，以免呼吸不良。
皮带硫化安全技术措施在进行皮带硫化的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在进行皮带硫化工作时，需要遵守相关的操作规定，尤其是对于未经专业技术培训的人员，必须保证其操作时的安全性。
2.设备安全。
在进行皮带硫化工作时需要使用各种设备，如加热器、压力机等。
这些设备应当符合安全规范，检查与维护要及时，防止出现故障。
3.现场环境安全。
皮带硫化是在高温的环境下进行的，容易造成火灾、爆炸等意外事故。
所以在施工前应将施工区域安排清晰，防止工人误操作引发安全事故。
以上皮带硫化及铺设安全技术措施只是大概预测，实际操作时还需更加全面，切忌只注重工作的效率，而忽略了操作的安全性，在使用设备、维护环境、严格遵守规章制度上面丝毫不能放松。
在工作中，安全意识和文化的持续推进是不可缺少的，只有这样才能确保我们在工作中达成的效果不会抵消我们在安全方面的投资。
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施大倾角皮带的硫化接头是将胶带断面重新连接成一个整体的过程，因此在硫化接头过程中需要注意安全事项。
下面是大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施：1. 现场准备为了保证硫化接头的安全进行，要对现场环境进行检查和准备。
首先应该清理干净工作场所，确保工作环境的整洁、干燥和通风，防止因外来因素造成意外事故。
其次，应将接头胶带的两端放在硫化机的中央，使其垂直于机器，以便于操作者操作。
最后，应检查硫化机在硫化接头前是否符合运转要求，避免机器在操作过程中出现意外情况。
2. 安全防护在硫化接头的整个过程中，都需要做好安全防护措施，以保护操作人员不受到伤害。
具体措施如下：2.1 硫化机的安全防护硫化机在操作时需要设置好相应的安全防护措施，例如安装急停按钮和安全防护网等，以便在出现问题时能够及时切断电源，保护操作者的安全。
2.2 操作人员的安全防护硫化接头时，操作人员应该戴防护手套和口罩，并且要避免穿戴宽松的衣服和手表等物品，以免被挂住或夹住。
同时，操作人员应注意协作、遵循操作规程和保持警觉，避免发生意外事故。
3. 硫化接头操作硫化接头时也需要注意一些操作技巧，以防止出现安全问题。
3.1 胶带对接接头在拼装之前，应该先进行对接，使接头两端的胶带前后缝合。
并且将修补补片四个方向上直角对齐，形成一个10cm的正方形，进行校对，以减小接头整体的扭曲程度。
对接完成后，需要将接头两端进行切割，以便于胶带的氧化处理和胶水的施工。
3.2 涂胶在涂胶过程中，应选择符合规定的胶水。
操作者应该戴上胶手套，并将胶涂满整个断面，避免出现硫化不完整的情况。
涂胶时应注意胶水分布均匀，并遵循正常施工要求。
3.3 施工与硫化接头施工时应按照规定进行操作，包括对胶带进行压紧，拉伸等。
施工完成后，应及时将接头放入硫化机中进行硫化，保证接头的完整性和耐用性。
硫化前，应确保硫化机的加热温度符合规定，并将接头胶带放在硫化机中正面朝上进行硫化。
大倾角皮带硫化的安全技术措施
大倾角皮带硫化的安全技术措施因大倾角皮带机胶带有一处硫化头出现开胶现象，为保证皮带机运行安全，经矿研究决定需对此处重新进行硫化，为了保证工程的顺利进行，特制定此措施。
一、施工组织1、施工队组：2、施工负责人：3、安全负责人：二、施工地点：运输下山三、施工时间：2019年月日- 施工完成。
四、施工任务：在大倾角皮带机机尾位置搭建硫化平台进行胶带硫化。
五、施工前的准备工作：1、硫化材料准备：硫化机、面胶、芯胶、胶浆、汽油、耐温衬布、板材搭建硫化平台等。
2、工具准备：手动葫芦、大链、水平尺、角磨机、美工刀、活动扳手、梅花板手、钢丝刷、毛刷、钢卷尺、皮带夹具等。
六、施工方案：1、拉空大倾角皮带上的货，将需要硫化的头开至大倾角皮带机尾处，停大倾角皮带机电源，摇出配电柜小车、挂停电牌。
2、拆除影响施工的皮带机防溜煤装置及防护网。
3、在卸载机架安设一套夹具、传动机架上安设二套夹具、各区段煤仓口横梁上用用拉胡芦固定各安设一套夹具。
夹具设置好后，由专职人员检查，确保安全可靠。
4、经检查夹具确认安全无误后，从皮带机尾剪断硫化胶带位置（方便搭建硫化平台的地方剪断）。
5、重新进行胶带硫化。
6、硫化加温完成后拆除硫化板对硫化质量进行检查；检查无误后拆除皮带夹具，确认所有夹具拆除完成及对整条皮带检查无误后，张紧机尾滚筒送电开机进行皮带调试。
7、皮带调试正常后，回收所有工具材料，安装所拆除的皮带机防溜煤装置及防网。
七、硫化工艺及使用材料要求：（一）硫化流程1、准备接头需用胶料。
2、准备接头用工具及设备。
3、标出胶带中心线；为防止胶带偏斜，必须准确的找出胶带中心线。
现场常采用三点连线法，即在皮带端头附近选择皮带完整的地方找出三处横向中点（两点间的间距大于一米）连成直线，用粉笔画出。
如下图1所示：图1中心线画法4、画接头线中心线标出后根据接头长度画出接头线，如如图2所示。
图2接头线画法5、带头剥离（1）沿图2所画虚线用刀横向割开胶带上下两面复盖胶深度达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳，并将该头拖到工作台上。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施硫化过程安全需注意的事项准备工作•加工前:1.检查产品需求。
2.检查硫化机和其配套设备的状态（电源、气源、水源、玻璃、压力计等），确认无故障后使用。
3.准备所需的原材料和工具。
•加工中:1.佩戴工作衣、手套和安全鞋等必要的个人防护用品。
2.确认硫化机设备的操作规程。
3.在操作前检查硫化机设备是否摆正、加热管是否连通、温度控制器是否调节到所需温度。
检查皮带是否滞留。
4.打开电源，启动加热管及温度控制器。
•加工后:1.关闭硫化机的电源和设备的气源、水源。
2.将硫化机内的残留材料清理干净并进行检修。
安全措施在硫化过程中，为了确保个人身体及设备的安全，需要注意以下措施：1.在加工前，需要进行相关的培训，掌握操作的方法和注意事项。
同时要进行严格的考核，确保所有人员理解和掌握相关安全注意事项。
2.在加工过程中，所有人员必须按照操作规程进行操作。
操作流程不得轻率变更，如需变更，必须经过相关人员打款后方可实施。
3.确定操作人员的职责和权限，进行岗位责任划分，防止因人员职责不明或逃避责任等因素产生的安全事故。
4.保证硫化机设备正常使用。
定期进行检查、保养及维修，防止机器故障或受损引起的安全事故。
5.加强现场巡视及安全隐患整改。
未解决的隐患以及安全事故必须要有完整详实的记录，在日后的工作及事故处置中给予参考。
6.加强交底，严格执行作业许可制度，确保皮带硫化工作的安全。
7.严格遵守相关安全管理制度和操作规程，做好安全宣传及应急预案制定，提高员工的安全意识。
总结通过以上的阐述，我们可以看到在皮带硫化操作中的重要性。
加工前、加工中、加工后都要注意相应的安全事项。
在实际的工作中，我们需要仔细的进行安全管理，确保各个环节出现的问题都能得到妥善的解决，以保证有一个安全的工作环境。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施一、概述皮带输送机是现代工业生产中不可或缺的装备之一。
在运输物料的过程中，皮带承担着重要的任务，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。
为了确保皮带的正常运转，必须对皮带进行定期维护和检查，其中皮带的硫化及铺设安全技术措施是维护和检查中非常重要的一个环节。
二、皮带的硫化皮带的硫化是指通过加热和加压，将橡胶材料和带芯材料牢固地粘接在一起的过程。
在硫化过程中，需要注意以下技术措施：1. 控制硫化温度硫化温度对于皮带的硫化质量有着重要的影响，过高或过低的硫化温度都会影响皮带的使用寿命和强度。
因此，在进行皮带硫化时，必须控制好硫化温度的范围，一般应该控制在120℃至150℃之间。
2. 控制硫化压力在硫化过程中，需要根据带宽和带材厚度等参数，采取适当的硫化压力，以保证硫化胶面的厚度和硫化质量。
一般来说，硫化压力应该在0.6MPa至1.2MPa之间。
3. 控制硫化时间硫化时间是指橡胶材料和带芯材料进行硫化反应的时间，硫化时间的长短会对硫化质量产生重要影响。
一般情况下，硫化时间应该根据皮带的规格、厚度等参数进行合理控制。
三、皮带的铺设安全技术措施皮带的铺设安全技术措施也是非常重要的一个环节，主要包括以下几个方面：1. 确定铺放方向铺设方向应符合皮带的使用要求。
对于升降段皮带，在顶升段采用向上铺设，下降段采用向下铺设；对于水平段皮带，一般采用顺向铺设。
2. 确定铺设参数铺设参数包括带宽、带轮直径、铺设角度等参数，需要根据具体情况进行合理确定。
其值应为规范规定值或经过计算得出的可靠值，以保证皮带的正常运行。
3. 加强支撑结构皮带的铺设需要充分考虑支撑结构的强度和稳定性，确保钢架的刚性和稳定，以避免在运行过程中出现振动、悬挂或断裂等故障。
4. 着重检查接头部位皮带接头部位是皮带的薄弱环节，需要着重检查和加强。
任何接头部位都应该采用规范要求的接头工艺，接头的长度和数量应该符合规范要求，并经过质量检验和测试。
强力皮带接头硫化安全技术措施
在加压环节，应确保压力稳定， 避免压力波动对胶料硫化质量的 影响。
硫化时间与操作顺序
硫化时间
根据胶料的类型和厚度，确定合适的硫化时间，确保胶料充 分硫化。
操作顺序
按照规定的操作顺序进行硫化，避免操作失误对胶料硫化质 量的影响。
硫化过程中异常情况处理
温度异常
如发现温度异常升高或降低，应 立即停止加热，检查温度控制系 统是否正常，并采取相应措施进
05
安全管理制度与应急预案
硫化安全管理制度
硫化操作人员必须经过专业培训，熟悉硫化设 备、工艺流程及安全操作规程。
01
硫化过程中要严格控制温度、压力等工艺 参数，严禁超温、超压操作。
03
02
硫化前必须对设备进行全面检查，确保设备 处于良好状态，严禁带病作业。
04
硫化现场必须配备相应的消防器材和安全 防护用品，并定期进行检查和维护。
强力皮带接头硫化安全技术 措施
汇报人： 2023-12-25
目录
• 硫化前准备 • 硫化过程安全控制 • 硫化后安全检查与维护 • 安全培训与意识提升 • 安全管理制度与应急预案
01
硫化前准备
硫化场地安全要求
硫化场地应保持干燥、整洁，无易燃 、易爆物品，并配备相应的消防器材 。
硫化场地应设置安全警示标识，并划 定危险区域，禁止非操作人员进入。
存储方式
将皮带卷起放置，避免折 叠或过度拉伸，保持皮带 的自然状态。
定期检查与维护计划
检查周期
建议每季度进行一次全面的皮带检查，包括接头 和整体状况。
维护项目
根据检查结果，对需要维护的部位进行相应的处 理，如更换损坏的接头或调整皮带的张力。
记录与报告
强力胶带接头硫化安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________强力胶带接头硫化安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8483-69 强力胶带接头硫化安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工作任务主斜井强力胶带接头硫化。
二、施工时间xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx三、施工组织为保证主斜井大倾角皮带xx接头硫化工作顺利进行，矿成立领导小组。
1、领导小组组长：xxx副组长：xxx成员：xxxxx领导小组负责整个工程的安排、协调与指挥。
安全监察部负责现场安全监督，调度室负责人员协调与安排，生活服务部负责后勤保障，供应部负责材料、配件供应。
2、项目负责人：xxx负责整个工程项目的现场施工指挥与协调。
3、现场安全负责人一班：xxxx二班：xxx三班：xxx负责施工现场本班作业安全工作，安监部指派专人现场监督。
4、现场技术负责人：xxxxx负责整个施工项目的技术支持与检查、验收，并指导各班现场工作，机电科指派技术人员现场指导。
5、各班带班人员一班：xxx负责，人员xx人。
二班：xxx负责，人员xx人。
三班：xxx负责，人员xx人。
xxxx负责材料供应，xxx负责地面作业场所设备维护。
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施一、施工时间：年月日时分至时分共小时二、施工地点：大倾角皮带机道三、施工负责人：周宜华五、工程负责人：陈令龙四、安全负责人：张徐忠六、技术负责人：七、施工前准备：1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机尾，确保配件齐全，完好。
2.把做硫化接头所需原材料运送至机尾，把需做的硫化接头开到硫化平台处。
3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。
4.搭建2500mm 4000mm 的硫化机平台，上方用4m 5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。
八、做硫化接头的技术要求：1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。
2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm 3、开剥：按画线接头线下刀，用电工钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。
4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油擦干净。
5、接头胶：在钢丝绳上涂刷胶浆两遍，用白布包好，将胶带端部固定在硫化器上﹑下加热板两端并对准中心线，误差不能超过0.5mm ，将镀锌铁皮垫上，洒滑石粉面胶铺在下加热板上，用汽油擦拭面胶，并在面胶上涂胶浆。
同时用汽油把裁剪好的芯胶擦干净，涂胶浆，等胶浆晾干后将钢丝绳擦干净后并按规定排列在芯胶上，将上部芯胶面胶按上述方法施工。
6、硫化：顶好边部垫铁，在上面胶上洒匀滑石粉垫镀锌白铁皮，盖上加热板，冷却板加压板﹑隔热五合板后，紧固夹板螺栓要松紧一致，接通各管路，接通电源，启动硫化机控制箱等加热板温度升至70℃-75℃时，再紧固螺栓。
之后开始加压，压力升到1.8-2.8Mpa ，保持压力1.8 Mpa，硫化加热时间为35-40分钟，当硫化温度达到1451℃时正硫化时间为40分钟，硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
皮带接头硫化安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L3980In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________皮带接头硫化安全技术措施正式样本皮带接头硫化安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概述704#皮带是原煤系统一条重要的运输皮带，其宽1600mm，长约380m。
上次检修中，由于时间较紧，更换后的皮带接头采用打卡子的方式，经厂里研究决定，将利用矿井检修时间对其接头进行硫化。
二、施工时间与地点时间：20xx年5月日地点： 704＃皮带栈桥内三、人员组织安全负责人：施工负责人：技术负责人：施工人员：机修工6人，辅助工2人。
四、施工工、器具准备1、手拉葫芦5吨2台，3吨2台，钢丝绳套4根，钢丝绳扣2个，皮带夹板3套，撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒，毛刷4把，白布2米，温度计3只，2米板尺1把，角向磨光机1台、安全带3套。
2、600mm活口扳手1件，氧气、乙炔切割工具1套；1600mm硫化机一套，电焊机1台，钳把线一套，盘线1件， 2200mm道木2根，木板1块。
3、自制槽钢卡板2套；钳工工具1套，灭火器2件。
五、施工安全措施1、皮带及硫化机运输、起吊过程中，严格按照选煤厂安全规程执行。
大皮带修补硫化安全技术措施
硫化机加热元件是否完好，有 无短路、断路等现象。
检查电源线、插头是否完好， 有无破损、老化等现象。
硫化胶料的准备
01 检查胶料是否符合要求，有无杂质、气泡 等缺陷。
02 将胶料放置在干燥、阴凉处，避免阳光直 射和潮湿。
03
使用前应将胶料进行预热，以增加其粘性 和流动性。
04
按照要术措 施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 硫化前的准备 • 硫化过程中的安全操作 • 硫化后的安全检查与维护 • 安全培训与应急预案 • 安全制度与监督
01
硫化前的准备
硫化设备的检查与准备
硫化机压力表、温度表是否完 好，有无失灵现象。
硫化机隔热板是否完好，有无 严重磨损、裂纹等缺陷。
硫化场地与安全标识的设置
硫化场地应宽敞、明亮、 通风良好，避免阳光直射 和潮湿。
在硫化机周围应设置安全 护栏或警戒线，防止人员 误操作。
硫化场地应设置安全标识 ，如“高压危险”、“严 禁烟火”等。
在硫化过程中，应保持场 地整洁，避免杂物和灰尘 影响硫化效果。
02
硫化过程中的安全操作
胶料加热的安全操作
加热胶料时应使用专用电热板或电热毯，并确保 其温度控制准确，防止过热引发火灾或烫伤。
加热过程中应保持通风良好，避免产生有害气体 或烟雾对人体造成伤害。
加热胶料时严禁使用明火，以防止火灾事故发生 。
强力皮带接头硫化安全技术措施
汇报人： 2023-11-19
目 录
• 硫化工艺简介 • 硫化前的安全准备 • 硫化过程中的安全操作规范 • 硫化后的安全检查与维护 • 事故应急处理措施 • 安全意识教育与培训
01
硫化工艺简介
硫化工艺的定义
硫化工艺是一种橡胶制品加工过程， 其中橡胶制品在高温高压下与硫磺等 化学物质反应，使橡胶制品达到预期 的物理和化学性能。
火灾应急处理措施
火灾报警
发现火源后，立即拨打火警电话并告知准确位置和火情。
紧急疏散
在确保自身安全的情况下，迅速疏散周围人群，引导他们远离火 源。
灭火措施
根据火源类型选择合适的灭火器材，如干粉、灭火器等，并按照 消防安全规程进行操作。
机械伤害应急处理措施
立即停机
01
当发生机械伤害事故时，立即按下紧急停机按钮，切断电源。
04
硫化后的安全检查与维护
检查皮带接头质量
接头无裂纹
硫化后的皮带接头应无裂纹，如果发现裂纹，应 立即停止使用并进行更换。
接头平整度
接头应平整，无凸起或凹陷，以确保皮带的平稳 运行。
接头耐磨性
硫化后的皮带接头应具有较好的耐磨性，以延长 皮带的使用寿命。
检查设备状态
设备无异常声音
硫化后的设备应无异常声音，如有异常声音，应立即停机检查。
配备消防器材
在现场配备消防器材，以备不时之 需。
穿戴适当的防护装备
手套
穿戴耐高温的手套，以防 止操作过程中烫伤。
面部保护
使用面罩或眼镜，以防止 高温气体或飞溅物伤害面 部。
其他防护装备
根据实际需要，穿戴其他 必要的防护装备，如防护 服、安全鞋等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.大倾角皮带做硫化接头的安全技术措施正式版
大倾角皮带做硫化接头的安全技术措
施正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、施工时间：年月日时分至时分共小时
二、施工地点：大倾角皮带机道
三、施工负责人：周宜华
五、工程负责人：陈令龙
四、安全负责人：张徐忠
六、技术负责人：
七、施工前准备：
1.把硫化机电控设备在地面检修好装车，提前运送到机尾，确保配件齐全，完好。
2.把做硫化接头所需原材料运送至机
尾，把需做的硫化接头开到硫化平台处。
3.用4分绳头2台3T的千不拉把大倾角机尾张紧装置拉住，使皮带处在适合的松弛位置。
4.搭建2500mm ×4000mm 的硫化机平台，上方用4m ×5m 的彩条布搭棚防水及杂物，注意搭建挡板腿焊结实放平稳。
八、做硫化接头的技术要求：
1、标出胶带中心线，测量胶带宽度找出中心点，按此法找出间距不小于2米的六个中心点，将中心点连成直线，并用粉线画出。
2、画接头线，接头为三级全搭接头2000mm
3、开剥：按画线接头线下刀，用电工
钳及刀拽出钢丝，并将接头线打成梯形坡口。
4、打磨：用角向磨光机上好钢丝轮刷，打磨钢丝上所附橡胶，但不得伤及钢丝，打不掉的橡胶用120#溶剂汽油擦干净。
5、接头胶：在钢丝绳上涂刷（芯胶）胶浆两遍，用白布包好，将胶带端部固定在硫化器上﹑下加热板两端并对准中心线，误差不能超过0.5mm ，将镀锌铁皮垫上，洒滑石粉面胶铺在下加热板上，用汽油擦拭面胶，并在面胶上涂胶浆。
同时用汽油把裁剪好的芯胶擦干净，涂胶浆，等胶浆晾干后将钢丝绳擦干净后并按规定排列在芯胶上，将上部芯胶面胶按上述方法
施工。
6、硫化：顶好边部垫铁，在上面胶上洒匀滑石粉垫镀锌白铁皮，盖上加热板，冷却板加压板﹑隔热五合板后，紧固夹板螺栓（先从硫化机中间向两端拧紧螺栓）要松紧一致，接通各管路，接通电源，启动硫化机控制箱等加热板温度升至70℃-75℃时，再紧固螺栓。
之后开始加压，压力升到1.8-2.8Mpa ，保持压力1.8 Mpa，硫化加热时间为35-40分钟，当硫化温度达到145±1℃时正硫化（保温）时间为40分钟，硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。
九、具体施工安全技术措施
1.施工前由施工负责人召集所有参与施工人员传达措施，明确分工，施工过程中由施工负责人统一协调指挥。
2.施工前找好所要施工的接头，开至机尾硫化机平台处，将-230千米皮带机的主电路电源和控制电路电源切断，并挂“有人工作，严禁送电”牌，并设专人看护，专人联系停送电。
3.施工前，将上下胶带用专用夹板夹紧，松开千米皮带张紧装置，用千不拉将胶带倒送3米左右，将夹板固定在牢靠的位置。
派专人检查看护夹板。
4. 施工中，起吊作业，必须由一人统一指挥，其他人必须服从指挥，使用绳头，千不拉，使用前要检查其完好，合格
方可使用。
起吊时，选择牢固可靠的吊点，起吊重物时，严禁人员肢体进入重物下方，严禁重物在空中长时间停留，并时刻观察吊点的变化。
5．做好整个硫化过程记录，认真记录硫化时温度压力及时间参数。
检查硫化接头情况，有无缺陷。
6．施工现场配备两台合格的灭火器及两台瓦斯检查便携仪，瓦斯浓度低于0.5%方可进行停送电操作。
7．各电器设备搭火、甩火由电工负责必须按停送电有关规定操作，必须一人操作一人监护，停电验电，确认无电后，方可施工，设专人停送电，设专人看护。
8．施工过程中，工具刀具必须派专人
发放和管理。
9. 施工完毕由施工负责人检查无误后，拆卸硫化设备和平台，恢复机架，辊子，然后拆除甲板。
10.回收硫化设备完毕后，清理现场，调整皮带，恢复张紧装置。
11.清理结束由施工负责人检查无误后，电话通知千米机头送电试车。
调整跑偏。
12.试运转半个小时后，无异常现象。
由施工负责人报机调，矿调。
编制：
审核：
安监：
总工：
——此位置可填写公司或团队名字——。