花岗岩技术要求
花岗岩石材料技术规格书
面锯切整齐，不能有崩边崩角现象。
4 . 4 材料检验标准 :
所有使用材料的各项技术指标应符合但不只限于下列国家规范、标准与要求 :
a. (( 天然花岗石建筑板材>> GB/ T18601--2001 b. ((天然石材统 一 编号)) GB /T1 7670一 1999 C. ((天然花岗石荒料)) JC/ T204--200 1 d. ((建筑放射性核素限量 )) GB6566--200 1 e. ((天然饰面花岗岩试验方法体积密度，真密度，真气孔率，吸水率试验方法)) GB9966. 3--2001 f. ((天然饰面花岗试验方法干燥水饱和冻融循环后压缩强度试验方法>> GB9966.1--2001
表 :1
使用范围
防滑系数 干燥
湿润
水平地面
不小于 O . 5
不小于 0.5
斜坡地面
不小于 O. 8
不小于 O. 8
e. 花岗岩石材加工时 ，应 按照设计要求与施工现场实际尺寸制定石材铺贴排列图 ， 花岗岩石
材加工完成后要根据铺贴排列图的每块石材进行编号 ， 并且将编号粘贴在每块石材的背面。 f 花岗岩石材运输和储存 ， 不得受雨淋和水泡 ， 应采取立放光面相对 ， 板块下应支垫木方现
场搬运时也应按上述要求实施。 g. 有防滑要求的石材采用粗面板及机割面板，粗面板为火烧处理后水洗面，饰面粗糙规则有
序 ， 端面锯切整齐;机割面板的机割口应规则有序 ，排 列整齐 ， 槽口宽窄一致 ， 深浅统一 ，
不能有崩边崩角现象。
h. 室外平台及室外踏步采用粗面石材，粗面板为火烧处理后水洗面，饰面粗糙规则有序，端
g. (( 天然饰面花岗岩试验方法弯曲强度试验方法 )) GB9966.2 一 2001
石材质量保证书
石材质量保证书篇一：石材供货技术要求技术要求一、天然石材采用有效厚度25㎜花岗岩为石材幕墙面板品级为MU10。
二、石材材质良好、坚硬、耐久，成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水。
3、花岗岩最大吸水率：0.4%，石材出厂前需六面防护处置。
花岗岩最小允许密度：2560KG/M3。
4、花岗岩弯曲强度经法定检测机构肯定并应大于8.3MPA。
要进行放射性检测，合格后才允许利用。
花岗石品种与颜色，同业主和建筑设计院一路肯定。
五、所有板材色调花纹应大体调和。
六、板材外饰面不允许有缺角、色斑、色线、坑窝等缺点。
7、平面度公差0.8㎜为外饰面，角度公差0.4㎜。
八、石材外饰面周边倒角1×45°，需进行加工处置。
九、石材加工具体尺寸详见设计图纸。
10、提供的产品符合GB/T9966及GB6566-XX《建筑材料放射性核素限量》等相关标准中的各项指标，遵守现行国家行业标准JGJ133－XX《金属与石材幕墙工程技术规范》、JC204《天然花岗石荒料》、JC205《天然花岗石建筑板材》、GB9966《天然饰面石材实验方式》等相关规定；天然石材统一新编号符合GB/T17670－XX；石材的质量验收品级为一级品。
1一、石材幕墙的专项要求11.1性能：符合GB/T21086－XX《建筑幕墙》5.1和5.2的要求，并知足设计要求。
11.2材料11.2.1石材11.2.1.1幕墙用石材选用花岗石。
11.2.1.2石材面板的性能应知足建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙功能的要求。
执行标准参见GB/T21086-XX《建筑幕墙》附录A，应符合其中A5中相关标准的规定。
11.2.1.3幕墙选用的石材的放射性应符合GB/T6566中A级的要求。
11.2.1.4石材面板弯曲强度标准值应符合相关规定，应依照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照GB/T21086－XX《建筑幕墙》的要求计算肯定。
11.2.1.5对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应按照污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。
花岗岩地面施工技术方案
三、花岗石地面（一）材料要求1、花岗石板要求组织细密、坚实、耐风化、无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2、水泥32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
3、砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
（二）主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2、主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
（三）作业条件1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2、地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。
3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡水平基准线标志。
4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5、铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
（四）施工工艺准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→擦缝→打蜡清理（五）施工要求1、清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
2、找标高、弹线从过道统一往各房间内引标高线。
然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。
3、试拼和试排铺设前对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
楼梯磨光花岗岩铺贴技术质量要求
楼梯磨光花岗岩铺贴技术质量要求温馨佳苑38#-40#住宅楼楼梯采用磨光花岗岩板材铺贴，具体技术质量要求如下：一、材料要求：1、楼梯面层石材采用磨光341珍珠花板材，厚20mm。
石材应表面光洁，颜色一致，花纹均匀细密，不得有起碱、污点和明显的光泽受损处。
板面不得有翘曲、裂纹、缺棱掉角等缺陷。
2、楼梯踏步平、立板及平台板规格由施工单位根据现场实测数值确定，编制铺贴方案报工程部审批认可后按方案施工。
平台处矩形踢脚线板高150mm，楼梯斜板处呈梯形，竖向短边高度150mm。
平台板规格应适中，确保铺贴方便及布局合理、美观大方。
3、楼梯平板前缘应磨光，防滑槽宽度及深度均匀一致。
二、技术及质量要求：一）工艺流程1、平台及踏步板铺贴流程：现浇混凝土楼地面基层清扫干净，适当洒水湿润→刷素水泥浆一道→30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层→20厚磨光花岗岩板背面刮2厚水泥胶浆铺平铺实→同色稀水泥浆填缝→成品清理。
2、踢脚线板铺贴流程：基层清理，去除浮浆、适当洒水湿润→磨光花岗岩板背面刮2厚水泥胶浆，1：2水泥砂浆粘贴→同色水泥浆填缝→成品清理→踢脚线上口修补。
3、楼梯板立面抹灰流程：基层清理→甩刷混凝土界面处理剂一道→10厚1：3水泥砂浆打底扫毛→5厚1：2.5水泥砂浆压光。
二）质量标准1、石材铺贴质量要求（允许偏差）：表面平整1mm 接缝平直2 mm 接缝高低0.5 mm 接缝宽度0.5 mm 踢脚线上口平直度（5米拉线）2mm 平板水平度1mm 立板垂直度0.5 mm 踏步平板防滑槽构造如下图所示。
2、石材铺贴应坚实牢固，无空鼓裂纹；3平整；4、踢脚线上沿抹灰修补接槎平整顺直。
三、施工准备与成品保护一）施工准备1、施工单位应对进场材料进行严格验收，对不符合要求的材料报建设单位办理退场，合格材料方可用于施工；2、石材铺贴时应严格按铺贴方案及石材编号进行准确铺贴，确保石材排列合理科学；3、施工前应联系土建分包单位对各层各部位标高进行确定，确保小棚层地面、楼层平台、休息平台及各级踏步标高与相邻部位标高衔接准确。
花岗岩技术标准要求
花岗岩石材技术标准要求采用30mm 厚国产优质黄金麻花岗岩。
1、质量要求:石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板,质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。
板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。
规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205—92 中有关规定执行。
2、物理性能：体积密度不小于2。
5g/cm3 二氧化硅含量不小于75%吸水率不大0。
6％弯曲强度不小于8.0Mpa抗冻系数不小于0。
8石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》(GB/T18601－2001）规定中优等品标准。
石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2001）中的B 类装修材料的规定。
3、石材加工符合下列要求:对石材几何尺寸的加工误差规定为：1)长度和高度加工偏差±0。
8mm。
2）石材板平面度不得超过0.8mm。
4）对角线误差±1。
5mm。
5）石板厚度误差±1mm。
6) 规范规定偏差表4、供应商应提供国家法定检测部门出具的有效期内的材料性能检测报告复印件加盖供应单位公章。
供应商在供货期按国家标准进行产品抽样复试,检测费自行综合考虑.5、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片,表面磨光次数必须达到优等石材设计要求。
7、石材封样技术要求：1）石材矿料必须满足指定的石材封样要求。
2）要求供应商在供货前进行排版选样以控制石材色差，具体控制石材色差方法由供应商自行选择并在使用说明书中详述。
3）要求供应商在供货前备选石材与参照石材对比,对比后备选石材与参照石材同底色、同花纹、同规格尺寸才可以送到工地。
花岗岩石材技术标准试验方法1、规格尺寸用刻度值为1mm的钢直尺测量板材的长度和宽度；用读数值为0。
1mm 的游标卡尺测量板材的厚度.长度、宽度分别测量3条直线。
厚度测量4条边的中点。
室外花岗岩地砖技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称铭智广场工程交底日期2017-8-23施工单位北京市丰房建筑工程有限公司分项工程名称楼地面
交底提要室外楼梯花岗岩楼梯、台阶粘贴相关施工工艺
交底内容：
节点做法：
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称铭智广场工程交底日期2017-8-23
施工单位北京市丰房建筑工程有限公司分项工程名称楼地面
交底提要室外楼梯花岗岩楼梯、台阶粘贴相关施工工艺
交底内容：
注：弹线排砖时应考虑整体布局，如上图所示，楼梯与钢铁相交处排砖应考虑到600mm 宽花岗岩石材面砖的整体效果。
排砖布局式样图
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
花岗岩瓷砖应用技术规程
花岗岩瓷砖应用技术规程
本技术规程是针对花岗岩瓷砖的应用，制定的技术标准，旨在规范花岗岩瓷砖的使用和施工，保证花岗岩瓷砖的质量和使用寿命。
2.材料和设备
2.1 花岗岩瓷砖应用的材料包括花岗岩瓷砖、瓷砖胶、填缝剂等。
2.2 花岗岩瓷砖应用的设备包括电动钻、切割机、打胶枪等。
3.质量要求
3.1 花岗岩瓷砖的表面应平整、无裂纹、无瑕疵；边角应整齐、无毛刺。
3.2 花岗岩瓷砖的尺寸误差应在±1mm以内。
3.3 花岗岩瓷砖的颜色、花纹应一致、自然，无明显的色差和色斑。
3.4 瓷砖胶和填缝剂应符合国家标准，无异味、无毒害、无腐蚀性。
4.施工要求
4.1 施工前应对花岗岩瓷砖进行清洁，保证表面无尘、无油污等杂物。
4.2 施工时应按照设计图纸严格施工，保证瓷砖的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。
4.3 瓷砖胶应均匀涂抹在瓷砖的背面，避免出现空鼓、开裂等情况。
4.4 瓷砖的填缝应保证填缝材料充实、平整、无缝隙。
5.验收标准
5.1 花岗岩瓷砖的颜色、花纹应与样品一致，无明显的色差和色斑。
5.2 花岗岩瓷砖的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
5.3 瓷砖胶和填缝剂应牢固、平整、无空鼓、开裂等情况。
5.4 施工现场应整洁、无垃圾、异味等污染。
6.质量保证
6.1 花岗岩瓷砖的质量保证期为一年，自竣工验收之日起计算。
6.2 在保证期内，出现质量问题，承包方应负责修补或更换。
7.附则
7.1 本技术规程自公布之日起施行。
7.2 本技术规程的解释权归本行业协会所有。
花岗岩防腐墙面、地面施工技术资料
1 范围本工艺标准适用于工业建筑的花岗岩防腐地面面层。
2 施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 天然花岗岩的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符宜为4～14mm。
大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
2.1.5 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2.1.6施工机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2.2 作业条件：2.2.1花岗岩石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2.2.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯、切割机并接通水电源。
2.2.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
2.2.5 施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。
2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于5℃。
3 操作工艺3.1 工艺流程：备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝3.2 准备工作：3.2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
3.2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，并清扫干净。
3.3 试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩石板块，应拼图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
3.4 弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
3.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
人行道花岗岩铺设技术交底
人行道花岗岩铺设技术交底概述本文档旨在交底人行道花岗岩铺设的技术要求和步骤，确保施工按照标准进行，保证施工质量和安全。
1. 材料准备1.1 人行道花岗岩砖：选择质量优良、规格一致的花岗岩砖材料，确保其耐久性。
1.2 粗砂：用于人行道基层的垫层材料，确保平整度和稳定性。
1.3 细砂：用于铺底层和填缝材料，确保铺设的表面平整光滑。
1.4 水泥：用于砂浆的配制，确保砂浆的黏结性和稳定性。
1.5 填缝剂：用于填充花岗岩砖之间的缝隙，确保整体的稳定性和美观度。
2. 施工步骤2.1 基层处理：清理基层，确保平整、无杂物。
2.2 打线：按照设计要求，在基层上打好铺设花岗岩砖的导线。
2.3 铺底层：使用细砂铺设底层，确保平整度和稳定性。
2.4 铺正层：将人行道花岗岩砖按照设计要求平铺在底层上。
2.5 敲实：使用橡胶锤敲击花岗岩砖，确保其与底层牢固连接。
2.6 填缝：使用填缝剂填充花岗岩砖之间的缝隙，确保整体的稳定性和美观度。
2.7 清洁：清理施工过程中的杂物和污垢，保持施工区域的清洁和整洁。
3. 注意事项3.1 施工过程中应注意安全，避免人员和设备受伤。
3.2 检查花岗岩砖的质量和规格，确保符合要求。
3.3 控制水泥砂浆的配比，避免砂浆强度不够或过高。
3.4 注意天气状况，避免在雨天或强风天气下施工。
3.5 维护施工现场的秩序和安全，避免施工中发生意外。
4. 验收标准4.1 人行道花岗岩铺设平整、牢固，无空鼓、碎裂等质量问题。
4.2 填缝均匀、美观，且填缝剂牢固，无掉落现象。
4.3 施工现场整洁、安全，杂物清理干净，无滑倒、绊倒等安全隐患。
以上即是人行道花岗岩铺设技术交底文档的内容，如有疑问或需要进一步的解释，请及时与相关人员沟通。
花岗石矿的开采步骤及技术要求
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟花岗石矿的开采步骤及技术要求一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤：花岗岩矿山开采，首先要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。
在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。
采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。
1.开拓运输和装载开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。
花岗岩露天矿常用开拓运输方式有：1)公路开拓汽车运输，这种方式灵活机动，能充分发挥装载设备的效率，是广泛采用的方式。
2)无沟开拓桅杆起重机吊运，这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道，而直接由桅杆起重机装入运输设备。
这种方法工程量小，投资少，但受桅杆起重机能力和工作范围的限制，灵活性差。
此外，还有斜坡卷扬机道开拓台车运输、公路汽车与桅杆起重机联合开拓运输等方式。
将荒料装上运输设备的装载设备有固定式和移运式两类。
桅杆式起重机属固定式，这类设备起重高度大、起重量大，兼有装载和运输功能;履带式起重机和轮胎式起重机为移动式装载设备，这类设备机动灵活，但起重高度、起重量较小，不适于大规格荒料的装载。
矿山废石的运输常用人工推车、前装机、推土机、起重机、汽车等设备。
2.荒料开采大致分以下几工序：⑴盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。
目前矿山多采用人工剥离的方法，仅有部分采矿点采用推土机和轮式装载机等机械进行剥离。
⑵分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。
限于现有开采规模和生产方式，矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。
人工劈裂法是以传统的人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易于整形;控制爆破法是用手持风钻打眼，用黑火药或小药卷进行控制爆破。
⑶顶翻：是将条状块石翻。
花岗岩技术规格标准
4、货物技术规格标准、主要技术数据等货物技术规格标准及主要技术数据采用25mm 厚进口巴西世贸金麻优质花岗岩,色泽同招标人要求;1、质量要求：石材来自单一的采石厂,同一颜色石材应采用同一矿脉的石板,质量保证坚固耐用,无损害强度和明显外观缺陷;板材的色调、花纹应保证和谐统一,正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷;规格、允许误差、外观质量、物理性能及检测规则均按行业标准JC205-92 中有关规定执行;2、物理性能：体积密度不小于2.5g/cm3二氧化硅含量不小于75%吸水率不大于%弯曲强度不小于抗冻系数不小于石材的技术要求应符合天然花岗石建筑板材GB/T18601－2001规定中优等品标准;石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准建筑材料放射性核素限量GB6566－2001中的B 类装修材料的规定;3、石材加工符合下列要求：对石材几何尺寸的加工误差规定为：1 长度和高度加工偏差±0.8mm;2 石材板平面度不得超过0.8mm;3 对角线误差±1.5mm;4 石板厚度误差±1mm;5 规范规定偏差符合允许要求;4、加工要求：石材加工必须采用进口设备和锯片,表面磨光次数必须达到优等石材设计要求;质量控制1、从石材荒料的开采、毛板的加工、毛板磨光、大板切割、产品质量终检、产品包装、石材安装和结晶、工程交付等各环节；我厂都配备现场质量跟踪员;2、根据加工图纸要求,以及石材的色差情况对各部分板材进行整体颜色、纹路的调整,最后的调整效果必须经投标人、施工方代表共同确认;3、石材的现场服务我厂人员从测量现场开始要进驻现场,厂里技术人员与施工方分别测量,分别做出加工图,双方核对无误后,经甲方审核认可,三方在最终版加工图上签字确认;厂里现场做加工图的技术人员需跟踪石材加工全过程;第一批石材到现场的同时,厂家技术人员要随石材进场,跟随开箱——验货——搬运——铺装全过程,提供全方位服务,一旦石材变形、返碱、返水、受污染时,厂家人员要随时处理;到场石材经检测不合格者,应立即安排厂家进行更换,同时必须确保石材纹理、色差的观感指标;厂家技术人员应驻扎在现场;厂家技术人员对施工现场人员讲清各类石材的特点、施工、运输、码放等注意事项;施工过程中,石材出现断裂时,应由石材厂家人员进行胶粘或更换处理;4、特别需要明确的问题所有石材将必须经过严格的六面防护处理,确保不渗漏、泛碱;提供适量的防护剂给精装单位,涂刷遗漏部分;5、不允许使用断裂石材粘接;6、避免较大的天然瑕疵、水线等;技术质量保证措施一、花岗石规格板加工工艺流程使用起重机将荒料装上荒料车,由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板,再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板,最后经检验包装入库;主要流程：荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装;二、石材加工工艺及过程品质控制（一）拟供石材生产工艺流程规格板1、矿山选配荒料2、工厂选配荒料3、大板锯解4、毛板磨抛5、切割规格板6、排版、编号7、磨边、开槽、倒角等8、烘干防护9、包装、仓储、发货附：规格板质量控制通过荒料两次选配、光板一次选配、规格板排版编号四次严格选配来控制色差;①矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口,同一工程指定开采同一矿脉区域,以保证荒料来源品质稳定；②荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,通过目测,水浇,打磨荒料样板对比,确定用料方案；③光板完成后通过选取每颗荒料的光板样板,进行对比,细致调整用料方案；④规格板切割好,完成防护后按拼接图在地面铺开排版,在公司特有的无直射光排版车间,进一步调整色差;使颜色,纹路过渡自然,协调一致;二主要加工工艺及各品质控制的详细介绍荒料质量控制措施分为两个步骤：矿山选配荒料和生产前的选配荒料1、矿山选配荒料说明矿山选取品质优、储量大、开采能力强的矿口,本工程指定开采同一矿脉区域,以保证荒料品质的来源；专业采购人员采用六面喷水的方法对所开采的每一块荒料都进行严格的质量验收;具体方法是用专用喷水器将水均匀喷洒在荒料的表面,然后用定压机吹干,在荒料石将干未干之际,可以清楚地检验出荒料的纹路是否正常、有无色差、杂质及其它缺陷,这样比传统的目测法更能保证荒料质量;加之开采过程中采用定高程三维标识法开采,更能从根本上保证了原材的材质、颜色、花纹的协调一致性;2、生产前工厂选配荒料工厂选配荒料说明荒料进厂后,依工程图纸细致选配荒料,严格保证整幢大楼的同一立面选用同一矿口同一矿脉区域的荒料,再通过目测、水浇、打磨荒料样板对比等方法,选定用料;3、砂锯锯解大板荒料锯解说明：采用意大利进口的GASPARI MENOTI 砂锯完成此道工序;此为迄今为止世界上最先进的荒料锯解设备;我公司为保障大板质量及产量,共投资引进两台,其强大的生产加工能力是我公司有效确保本项工程工期及质量的又一关键控制点,较之其他一般剧解设备,它具有以下先进性：全自动钢砂分析补给系统,无需人工分析砂浆,系统依内部程序按品种自动补偿,有效杜绝了其他型号砂拉锯易产生的入锯和出锯时在板面形成的加工台阶,有效保障了大板的平整度；超大超宽加工范围,使生产效率是其他型号砂拉锯的‐3 倍,单台月产量达4000 ㎡;4、毛板磨抛毛板磨抛工艺说明：石材荒料通过砂锯锯解成大板后,转大板磨抛车间由意大利进口的百利通磨自动连续磨抛线完成本道工序;由意大利进口的百利通自动连续磨抛线同样为世界上最先进、最高品质的磨抛设备;该设备的先进性在于：全数控操作,对毛板的平面度偏差有修复作用,磨出的板面平整度偏差小于㎜；同品牌磨块采用佰石特公司设备磨抛后,光泽度可达80 多,要高出其他杂牌机器产品起码5 个光泽度以上,完全能满足招标方的要求；生产能里强大,每台月产量达10000 ㎡;5、切割规格板红外线桥切机切割规格板工艺说明：在确定用料计划后,光板转入介板车间,由红外线电子桥切机完成本道工序;该设备同样由意大利引进,是保证本项工程圆满供货的最重要设备之一;我公司共引进4 台,具有强大的生产切割能力,能有效保障本项工程的工期;该设备的先进性祥述如下：程序控制自动进行刀,有效解决因锯片磨损厚度发生变化而使切割尺寸偏差加大,保证切割尺寸偏差小于㎜；工作台旋转90 度,角度自动调整,保证规格板切割长宽垂直,角度偏差小于㎜;排版、编号6、无直射光排版、编号工序说明：工程板完成切割后,为最大程度的减少由于石材的天然属性而导致不可避免的色差,通过此道工序来进行有效控制;我单位的“无直射光照排版理论”和超大规模的室内排版车间,可将单个立面或整个大堂地面石材全部排版调色,经过大量实例验证,效果非常明显,能达到色差控制的最理想效果;经过排版调整后对每件规格板进行有序编号,货到工地后能直接按序安装,从而保证工程整体装饰效果;7、磨边、开槽、倒角磨边、开槽、倒角：引进专用磨边机,对板材进行开槽、磨边小圆边、半圆边、直边等、倒角,较一般手工操作精确度及光度得到了最高的保证;此设备具有高效率、高精度的特点,每台每天可磨边倒角多达3000 米,完成可以满足本工程对磨边工艺的要求;8、防护工艺说明生活的空气、酸雨、混凝土,皆会破坏石材的面貌,为了维护石材长久保持亮丽无暇,加长使用寿命,石材的防护非常重要;防护对石材能起到极好的防水、防污重要作用;防止石材“水斑不干”、“吐黄”、“生苔”、“反碱”等各种病症的出现;。
花岗岩技术规范书
1.1 本技术标准书适用于“上大压小”2×600MW 级超超临界机组工程的化学区域花岗岩防腐工程。
本标准书包括工业废水处理系统全部废水池〔含池顶〕、酸碱储存区域、废水处理车间及加药间、锅炉补给水酸碱计量间、锅炉补给水排水沟、再生水深度处理系统药品储存区域等区域的墙裙、地面、设备根底、排水沟、废水池壁局部的花岗岩防腐工程的技术要求。
3.1总的要求3.1.1对自然花岗岩荒料的主要要求：3.1.1.1荒料原产地为浙江洞头县，必需具有直角平行六面体的外形。
荒料的大面应与岩石的节理面或花纹走向平行。
3.1.1.2荒料的规格尺寸要求长度大于或等于 140cm，宽度大于或等于 60cm，高度大于或等于 60cm。
3.1.1.3外观质量要求同一批荒料的色调、花纹、颗粒构造应根本全都，颜色为大门红。
荒料的缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑的质量要求应符合 JC/T204-2023 《自然花岗石荒料》的相关规定。
3.1.1.4组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，无明显水限道，无穿孔、无裂。
3.1.1.5物理性能要求：密度不小于 2.50g/cm3；吸水率不大于 0.5%；枯燥压缩强度不小于60.0MPa；弯曲强度不小于8.0MPa，莫氏硬度6～7，热稳定性在25℃～150℃未见裂纹。
3.1.2对耐酸、耐碱花岗岩的质量要求：3.1.2.1耐酸花岗岩的质量要求主要化学成分要求：SiO >72%；Al O >13%；2 2 3Fe O <0.5%；CaO<0.8%；MgO<0.4%；耐酸率大于98%；耐碱率大于98%。
硬热阻率2 3(经过 10～40 次热变化后的抗压强度)大于 16.2MPa，熔点1610℃，膨胀系数小于8×10-3。
3.1.3对胶结材料的质量要求：3.1.3.1环氧胶泥的粘结强度不小于50kg/km2。
3.1.3.2环氧胶泥吸水率不大于 0.1%，收缩率不大于 0.09%，容重在 1.6～1.7kg/cm2。
广场铺花岗岩技术安全交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体工程地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[开始施工日期] 至 [预计完工日期]二、技术要求1. 材料要求：- 花岗石：采用天然花岗石，符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
- 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不宜小于32.5。
- 砂：中粗砂，使用前需过筛，含泥量不应大于3%。
- 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2. 工具设备：- 砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机。
- 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、钢丝刷。
三、作业条件1. 花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。
拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除。
2. 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯。
四、安全技术措施1. 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。
- 作业人员必须经过专业培训，了解并掌握相关安全操作规程。
2. 机械设备安全：- 确保所有机械设备完好，定期进行维护保养。
- 使用砂轮锯、磨石机等机械设备时，必须佩戴防护眼镜。
- 机械设备操作人员必须熟悉操作规程，严禁酒后操作。
3. 材料堆放安全：- 花岗石板块堆放时，应遵循“上轻下重、整齐码放”的原则。
- 堆放场地应平整坚实，排水流畅。
- 堆放高度不得超过规定，防止倾倒伤人。
4. 施工现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 严禁在施工现场乱扔垃圾、杂物。
- 严禁未经许可的人员进入施工现场。
五、应急措施1. 作业人员应熟悉应急预案，掌握应急逃生路线。
人造花岗岩技术参数建筑系统范围内
人造花岗岩技术参数建筑系统范围内1. 引言人造花岗岩是一种由人工合成的材料，具有与天然花岗岩相似的外观和性能。
它在建筑系统中被广泛应用，常用于地板、墙面、台面等装饰材料。
本文将介绍人造花岗岩的技术参数，并探讨其在建筑系统中的应用范围。
2. 技术参数2.1 物理性能•密度：人造花岗岩的密度通常在2.4-2.7 g/cm³之间，与天然花岗岩相当。
•吸水率：一般情况下，人造花岗岩的吸水率低于0.5%，具有较好的耐水性。
•抗压强度：人造花岗岩的抗压强度通常在150-250 MPa之间，可以满足建筑系统中的承重要求。
•弯曲强度：人造花岗岩的弯曲强度一般在15-25 MPa之间，具有较好的抗弯性能。
2.2 化学性能•耐腐蚀性：人造花岗岩具有较好的耐腐蚀性，可以抵抗酸碱等化学物质的侵蚀。
•耐磨性：人造花岗岩表面硬度高，具有较好的耐磨性，适用于高强度使用场所。
•耐火性：人造花岗岩在高温下不易燃烧，具有较好的耐火性能。
2.3 外观特点•色彩多样：人造花岗岩可以通过调整原材料配比和工艺处理方式来实现各种颜色效果，满足不同装饰需求。
•纹理丰富：人造花岗岩可以模拟天然花岗岩的纹理，如晶粒、斑点等，使其更加逼真。
•光泽度高：人造花岗岩表面光滑亮丽，具有良好的光泽度。
3. 建筑系统中的应用范围3.1 地板由于人造花岗岩具有较高的耐磨性和耐压强度，常被用作地板材料。
其丰富多样的色彩和纹理可以满足不同风格的装饰需求。
同时，人造花岗岩的光滑表面易于清洁和维护，适用于高流量区域。
3.2 墙面人造花岗岩的外观特点使其成为墙面装饰的理想选择。
其丰富多样的色彩和纹理可以创造出独特的视觉效果，提升建筑物整体的质感。
此外，人造花岗岩具有防潮、防火等性能，可增加墙体的功能性。
3.3 台面由于人造花岗岩具有较好的耐水性和耐污性，常被用作厨房、浴室等台面材料。
其平滑光亮的表面易于清洁，并且不易受到热量和化学物质侵蚀。
同时，人造花岗岩还具有一定程度上的抗菌性能，保证台面卫生安全。
花岗岩技术要求
2.1花岗岩石材2.1.1基本要求1）选定的花岗岩石材品种要有足够的荒料或毛板储备,并且毛板的存放时间要到达3个月以上,如由于毛板存放时间不够导致石材铺装后引起的任何变形、翘曲等责任及费用均由投标人承担.2）花岗岩石材的切割、抛光必须使用先进的工具和现代化的手段,不允许使用圆盘锯切割石材.3）各种花岗岩石材产品,均应属国家或国际建材协会认定的合格产品,在表面强度、光泽度、刚度、柔韧度、延展性能等方面均应符合招标文件要求.2.1.2产品标准花岗岩板材规格尺寸的平面允许极限公差,角度允许极限公差,外观质量、物理性能及检验规则均按照行业准则JC205-92中的有关规定严格执行.物理性能1）镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物；2）其镜面光泽度值为≥80光泽单位；3）厚度详见石材清单；4）岩相说明：符合国家相关规范；5）体积密度不小于2560公斤/m3；6）吸水率≤0.40%；7）干燥压缩强度（MPa）≥100.0MPa8）弯曲强度（MPa）≥9.0MPA（干燥、潮湿）9）放射性检测：镭-226、钍-232及钾-40的放射比活度符合JC518-93标准A类产品要求；10）表面加工：搪磨11）染色可能性：不易受影响及外观质量1）花岗岩石材规格尺寸允许偏差（mm）2）平面度允许极限公差（mm）3）角度允许极限公差（mm）4）色差：1.5m外目及范围内无明显色差. 5）外观质量不允许出现以下内容：防滑要求所有铺地花岗岩石材表面应当进行适当的防滑处理,以确保测试时表面保持防滑特性.这种处理应当在视觉上可以接受、不影响石材地面的整体质感,并获得招标人同意.2.1.3花岗岩石材板材的加工要求花岗岩石材板材加工的主要流程注：超长板材,须考虑配置背筋.石材加工及主要工艺要求成品板质量控制通过毛板一次选购、成品板排版编号的严格选配程序控制色差.1）在品质优、储量大、开采能力强的矿口选用荒料,本工程要求所供花岗岩石材均应开采自同一矿脉区域,并且毛板在自然状态下的存放时间不得少于3个月,以保证品质的稳定；2）毛板进厂后,依加工图纸的石材清单要求细致选配,可通过目测,水浇,打磨样板对比等,确定用料方案；3）毛板选用完成后,须进行对比,细致调整用料方案；4）成品板完成防护后按排版拼接图在地面铺开排版排版应在无直射光排版车间进行,进行一步调整色差使颜色,纹路过渡自然,协调一致.。
花岗岩技术要求
花岗岩技术要求
对花岗岩的工业技术要求因用途的不同而有不同的侧重。
1.对天然花岗岩荒料的主要要求：
建材行业标准(JC-204-92)对天然花岗岩荒料的主要要求如下：
荒料必须具有直角平行六面体的形状。
荒料的大面应与岩石的节理面或花纹走向平行。
荒料的规格尺寸要求长度大于或等于140cm，宽度大于或等于60cm，高度大于或等于60cm。
外观质量要求同一批荒料的色调、花纹、颗粒结构应基本一致。
荒料的缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑的质量要求应符合表 4.24.6的规定。
物理性能要求：密度不小于2.50g/cm3；吸水率不大于1.0%；干燥压缩强度不小于60.0MPa；弯曲强度不小于8.0MPa。
2．对耐酸、耐碱花岗岩的质量要求：
(1)耐酸花岗岩的质量要求主要化学成分要求：SiO2>70%～75%，含量越高耐酸性能越好；Al2O3>13%～15%；Fe2O3<0.5%；CaO<0.8%；MgO<0.4%；耐酸度大于97.5%。
硬。
热阻率(经过10～40次热变化后的抗压强度)大于16.2MPa，熔点1610℃，膨胀系数小于8×10-3，吸水率小于1.5%。
(2)耐碱花岗岩的质量要求要求CaO、MgO含量高，含量越高耐碱性越好，有些耐酸石材SiO2含量高，但孔隙率小，亦可作为耐碱石材使用。
花岗岩安装安全技术交底
花岗岩安装安全技术交底1. 安全技术交底目的为确保花岗岩安装工作的顺利进行，提高工程质量，保障施工人员的人身安全，特制定本安全技术交底。
本交底旨在对花岗岩安装过程中的安全技术要求、措施及注意事项进行详细说明，以指导施工人员正确操作。
2. 花岗岩安装安全技术要求2.1 施工准备- 确认花岗岩尺寸、色泽、纹理等符合设计要求；- 检查安装工具、设备是否齐全、完好；- 准备安全防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.2 施工过程- 严格按照施工方案进行作业；- 操作人员应经过专业培训，具备相应技能；- 切割、打磨等易产生粉尘、噪音的工序应采取封闭或降低噪音措施；- 作业过程中，应注意防止花岗岩碎片伤人；- 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
2.3 安全防护措施- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；- 设置临时围挡，防止非施工人员误入施工现场；- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；- 现场配备急救箱、消防器材等应急物品。
2.4 环境保护- 严格按照国家环保法规进行施工；- 妥善处理废水、废渣，防止污染环境；- 减少施工过程中的噪音、粉尘排放；- 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复地貌。
3. 注意事项- 施工过程中，严禁酒后作业；- 操作人员应穿着合适的衣物，佩戴个人防护用品；- 遇到大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工；- 施工现场禁止吸烟、使用明火。
4. 安全责任- 项目经理对本项目的安全生产负总责；- 施工班组长对所辖区域的安全生产负责；- 操作人员对自己在施工过程中的安全负责。
5. 安全事故处理- 发生安全事故，应立即启动应急预案，进行救援；- 及时报告上级领导和相关部门；- 事故调查分析，查找原因，制定整改措施；- 加强对施工人员的安全生产教育。
6. 总结本安全技术交底旨在提高花岗岩安装过程的安全性，确保施工人员的人身安全和工程质量。
全体施工人员应严格遵守本交底内容，切实做到安全生产，共创和谐施工现场。
花岗岩石材技术标准
花岗岩石材技术标准
花岗岩是一种质地坚硬、结构均匀、质地坚实的岩石，由于其独特的物理特性
和美丽的外观，在建筑和装饰领域得到了广泛的应用。
然而，花岗岩石材的质量和技术标准对于其应用效果至关重要。
本文将对花岗岩石材技术标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一材料。
首先，花岗岩石材的物理特性是评定其质量的重要指标之一。
其密度、吸水率、抗压强度、耐磨性等指标直接影响着花岗岩石材的使用寿命和实际效果。
在选用花岗岩石材时，需要根据具体的使用环境和需求，选择符合要求的物理特性指标，以确保其使用效果。
其次，花岗岩石材的加工工艺也是影响其质量的重要因素。
在花岗岩石材的开采、切割、抛光等加工过程中，需要严格按照相关的技术标准和规范进行操作，以确保花岗岩石材的表面光洁度、尺寸精度和边角整齐度等质量指标符合要求。
此外，花岗岩石材的质量检测和评定也是保证其质量的重要环节。
通过对花岗
岩石材的物理性能、化学成分、外观质量等方面进行全面的检测和评定，可以及时发现和排除其中存在的质量问题，保证其达到相关标准要求。
最后，花岗岩石材的使用和维护也是影响其实际效果的重要因素。
在花岗岩石
材的使用过程中，需要注意避免过度负荷和碰撞，以免造成石材的破损和变形。
同时，定期对花岗岩石材进行清洁和保养，可以延长其使用寿命并保持其美观。
综上所述，花岗岩石材技术标准是保证其质量和应用效果的关键。
只有严格按
照相关标准要求进行选材、加工、检测和使用，才能充分发挥花岗岩石材的优良特性，为建筑和装饰领域提供更加优质的材料和解决方案。
希望本文对花岗岩石材技术标准有所帮助，谢谢阅读。
花岗岩技术规范书
1.1本技术规范书适用于“上大压小”2×600MW级超超临界机组工程的化学区域花岗岩防腐工程。
本规范书包括工业废水处理系统所有废水池（含池顶）、酸碱储存区域、废水处理车间及加药间、锅炉补给水酸碱计量间、锅炉补给水排水沟、再生水深度处理系统药品储存区域等区域的墙裙、地面、设备基础、排水沟、废水池壁部分的花岗岩防腐工程的技术要求。
3.1总的要求3.1.1对天然花岗岩荒料的主要要求：3.1.1.1荒料原产地为浙江洞头县，必须具有直角平行六面体的形状。
荒料的大面应与岩石的节理面或花纹走向平行。
3.1.1.2荒料的规格尺寸要求长度大于或等于140cm，宽度大于或等于60cm，高度大于或等于60cm。
3.1.1.3外观质量要求同一批荒料的色调、花纹、颗粒结构应基本一致，颜色为大门红。
荒料的缺角、缺棱、裂纹、色线、色斑的质量要求应符合JC/T204-2011《天然花岗石荒料》的相关规定。
3.1.1.4组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，无明显水限道，无穿孔、无裂。
3.1.1.5物理性能要求：密度不小于2.50g/cm3；吸水率不大于0.5%；干燥压缩强度不小于60.0MPa；弯曲强度不小于8.0MPa，莫氏硬度6～7，热稳定性在25℃～150℃未见裂纹。
3.1.2对耐酸、耐碱花岗岩的质量要求：3.1.2.1耐酸花岗岩的质量要求主要化学成分要求：SiO2>72%；Al2O3>13%；Fe2O3<0.5%；CaO<0.8%；MgO<0.4%；耐酸率大于98%；耐碱率大于98%。
硬热阻率(经过10～40次热变化后的抗压强度)大于16.2MPa，熔点1610℃，膨胀系数小于8×10-3。
3.1.3对胶结材料的质量要求：3.1.3.1环氧胶泥的粘结强度不小于50kg/km2。
3.1.3.2环氧胶泥吸水率不大于0.1%，收缩率不大于0.09%，容重在 1.6～1.7kg/cm2。
花岗岩地面铺贴工艺技术及要求
花岗岩地面铺贴工艺技术及要求1、材料花岗岩块的品种、规格、质量要符合设计要求和标准要求，水泥用 325 号，砂用中砂，并备少量白水泥，矿物颜料、蜡、草酸等。
2、作业条件A．石块堆放室内、侧堆下垫软方木，光面相对；检查品种、规格、数量、质量是否符合设计要求。
有裂缝、缺楞〔角〕的不用，另置。
B．设加工棚、通水、电，需切割、钻孔的板在安装前应加工好。
C．铺设前在室内四周墙上弹好+50cm 水平线。
D．室内水、电设备管线安装完毕，抹灰已完成。
E．施工前放出铺设花岗石地面施工大样。
3、操作工艺A.生疏图纸：以施工图和加工单为依据，生疏了解各部位尺寸和作法。
弄清边角洞口等部位间的关系。
B.试拼：花岗石块，按图案、颜色、纹理试拼。
拼好后按二个方向编号排列，按号码齐。
C.弹线：商店主要部位弹相互垂直的十字线，以掌握石块位置。
十字线弹在垫层上，引至墙底部。
D.试排：商店垂直方向干铺两条砂子，宽大于板宽，厚度≮3mm，按图排好石块，检查块缝，核对与墙面，柱、洞口等相对位置。
E.基层处理：铺前基层清理干净、洒水润湿，浇一薄层素水泥浆。
F.铺砂浆：按水平标高线，定地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。
石块从内往外铺，刮平、拍有用木抹子抹平，高出水平线 3—5mm。
G.铺石材：板块隔天浸水后凉干。
按编号从内往外铺，退至门口。
在砂浆上铺贴到规定高度后，翻开石板，在砂浆上浇一层0.5mm 厚素水泥浆，再正式镶铺，用橡皮锤轻击木垫板，用铁水平尺找平，铺完第一块后，向两侧与后退方向挨次镶铺，接缝严密，不留缝隙。
H.灌浆擦缝：铺后1—2 昼夜后进展灌浆、擦缝，同时用毛巾等软布擦净板面。
I.打蜡：养护三天后，待砂浆强度达 70%左右，进展打蜡抛光。
J．如中间有花饰图案的，应先铺设中间图案，然后向四周放射铺设。
4、质量要求A. 材料的品种、规格、质量、图案花纹与设计相符合。
B．与基层粘贴结实、无松动、空鼓。
C．外表干净，图案清楚、接缝均匀、周边顺直、板块不裂，无缺楞掉角。
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1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；花岗石幕墙预埋件安装；花岗石幕墙龙骨安装；花岗石幕墙防雷装置安装；花岗石幕墙防火带安装；花岗石幕墙板材安装；注密封胶。
2、工艺操作流程：施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
3、基本操作说明：（1）、施工准备；由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。
准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。
在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。
安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。
施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
（2）、检查验收石材板块；检查的内容有：A、规格数量是否正确；B、各层间是否有错位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有误差超过标准的板块；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；验收的内容有：A、三维误差是否在控制范围内；B、是否有损伤，该更换的要更换；C、胶是否有异常现象；D、抽样做结构胶粘接测试；检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
5、初安装：（1）、吊幕墙平面基准线幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。
此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。
吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。
每个平面的转角均应吊竖直线。
（2）、拉水平线根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。
水平线和竖直线确定幕墙平面。
（3）、装石材板块A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；C、安装止滑螺栓；D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。
其他与第一块同。
同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；E、是否有色差超过标准的板块；F、是否有已经损坏的板块；6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：（1）、板材自身是否有问题；（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；（4）、石材角是否损坏；验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
项目经理8．1．3检查方法A、检查石材化学成份检验报告，必要时进行抽样复检；B、核查石材物理性能检测报告，必要时进行抽样复检；C、送样及确认封样；将石材样板送业主、设计院及监理三方确认后封样，作为采购及验收依据。
8．1．4验收标准A、用于外墙的花岗石宜选用火成岩；B、石材吸水率应小于0.8%；C、石材的弯曲强度不应小于8.0N/mm2；D、石材体积密度不小于2.5g/cm3；E、石材干燥压缩强度不小于60.0MPa；8．2花岗石板材加工8．2．1质量控制点A、规格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外观质量。
8．2．2石材加工质量责任人：项目经理8．2．3检查方法A、目测法；B、水浇法；C、锤击法；D、钢卷尺测量，钢直尺测量，游标卡尺测量；E、钢平尺及塞尺测量平整度；F、钢角尺及塞尺测量角度。
8．2．4验收标准（1）、普通板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定（mm）。
分类细面、镜面板材粗面板材等级优等品一等品优等品一等品长度、宽度0 0 0 0-1.0 -1.5 -1.0 -2.0厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0-2.0 -3.0（2）、异形板材规格尺寸允许偏差按合同规定验收。
（3）、同一板材厚度允许相差为3mm。
（4）、平面度允许极限公差符合下表要求（mm）。
板材长度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50（5）、角度允许极限公差符合下表规定（mm）。
板材宽度范围细面、镜面板材粗面板材优等品一等品优等品一等品L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80L＞400 1.00（6）、拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于900；（7）、同一批板材的色调花纹应基本调和；（8）、板材正面的外观缺陷应符合下表规定：名称规定内容优等品一等品缺棱长度不超过10 mm（长度小于5 m除外），周边每米长（个）不允许 1 缺角面积不超过5mmx2mm（小于2 mmx2mm不计），每块板（个）裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度为1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条）色斑面积不超过20mmx30mm（面积小于15 mmx15mm不计），每块板（个）色线长度不超过两端正顺延至板边总长度为1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 2坑窝粗面板材的正面出现坑窝不明显（9）、石板连接部位无崩坏、暗裂等缺陷，其他部位崩边不大于5 mmx20mm 或缺角不大于20mm的可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位。
（10）、石板编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（11）、石材开通槽时，宽多宜为6--7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0 mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0 mm。
（12）、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成450倒角，槽内应光滑、洁净。
（13）、针槽式石材的开槽位置按图纸加工，针平槽长度不应小于100MM，在有效长度内槽深度不宜小于15MM，槽宽度宜为6-7MM，弧形槽的有效长度不应小于80MM。
（14）、钢锚的孔位应根据石板的大小按图纸加工，孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，钢锚间距不宜大于600MM，钢锚孔的深度宜为22-23MM，孔的直径为7MM或8MM，钢锚直径为5MM或6MM，钢锚长度宜为20-30MM。
（15）、石板与不锈钢或铝合金挂件应用环氧树脂型石材专用结构胶粘结，粘结前将石屑冲洗干净，干燥后方可进行粘结施工，并应按所选取用胶的技术要求进行养护固化，石材结构胶的施工厚度宜为2MM-3MM。
8．3花岗石幕墙预埋件安装8．3．1质量控制点A、预埋件自身质量B、预埋件螺栓槽封堵C、预埋件安放位置D、预埋件固定E、预埋件与主体结构均压环的连接8．3．2预埋件安装质量责任人项目经理8．3．3检查方法：A、核查预埋件测试报告B、核查预埋件外观尺寸C、钢卷尺测量安装位置D、目测8．3．4验收标准①预埋件抗拉强度必须满足设计要求②预埋件锚板尺寸、厚度符合设计要求③预埋件锚筋直径、钢号、弯钩型式、锚筋长度及间距符合设计要求及规范要求④预埋件的螺栓槽用泡沫板塞满并用胶布密封。
⑤预埋件安装时极限允许偏差不应大于10MM，位置与设计位置的偏差不应大于20MM，⑥预埋件与均压环按设计要求连接，采用单面焊时，焊缝长度不应小于10d⑦预埋件与钢筋笼应固定牢固，可采用焊接或铁丝绑扎固定，必要时应加辅助钢筋焊接。
8．4花岗石幕墙龙骨安装8．4．1质量控制点：①龙骨的材质；②龙骨的外观尺寸；③龙骨的表面处理；④立柱与预埋件的连接；⑤立柱与立柱的连接；⑥横梁与立柱的连接；⑦龙骨与避雷装置的连接；⑧龙骨的安装平面度、直线度、水平度、垂直度、间距、对角线尺寸。
8．4．3检查方法：①检查材质报告②游标卡尺测得的尺寸及壁厚③钢卷尺测量几何尺寸；④激光经纬仪测垂直度；⑤激光水准仪测水平度及标高；⑥靠尺及塞尺测平面度；⑦目测。
8．4．4验收标准①花岗石幕墙龙骨（钢龙骨）符合设计及规范要求；②立柱长度允许偏差为±1.0 MM,横梁长度允许偏差为±0.5MM,端头斜度的允许偏差为-15’；③截斜端头不得因加工而变形,不应有毛刺;④孔位的允许偏差为±0.5MM,孔距的允许偏差为±0.5MM,累计偏差不得大于1.0MM;⑤立柱、横梁装配时尺寸允许偏差符合下表规定：项目构件长度允许偏差槽口尺寸≤2000 ±2.0>2000 ±2.5构件对边尺寸差≤2000 ≤2.0>2000 ≤3.0构件对角尺寸差≤2000 ≤3.0>2000 ≤3.5⑥立柱与预埋件通过转接件连接,转接件与预埋件及与立柱均采用2支不锈钢螺栓连接,调整准确后螺母应点焊止退;⑦立柱与转接件间应加设防噪音尼龙垫片;⑧立柱与立柱间采用芯柱连接,并留有15MM伸缩缝;⑨横梁与立柱采用活动连接,以利于横梁伸缩变化,当采用钢横梁与钢立柱连接时,横梁有一端焊接,一端螺栓连接,在横梁长度方面的螺孔应有长圆孔。
⑩立柱与均压环应按图安装避雷连接片；最后，龙骨安装允许偏差符合下表要求（MM）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）间距≤2000时±2.0 用钢卷尺2 相邻两横向构件间距尺寸间距＞2000时±1.5±2.0 用钢卷尺3 分格对角线差对角线长≤2000时对角线长＞2000时3.03.5 用钢卷尺或伸缩尺4 竖向构件垂直度高度≤30M时高度≤60M时高度≤90M时高度＞90M时10152025 经纬仪或激光仪5 相邻两横向构件的水平标高差16 横向构件水平度构件长≤2000时2 水平仪或水平尺构件长＞2000时37 竖向构件垂直度2.5 用2米靠尺8 竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度≤20M宽度≤40M宽度≤60M宽度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光仪9 同高度内主要横向构件的高度差长度≤35M长度＞35M ≤5≤7 用水平仪8．5花岗石幕墙防雷装置安装8．5．1质量控制点：①预埋件与均压环连接；②转接件与均压环连接；③引下线与均压环连接；④立柱与均压环连接；8．5．3检查方法：①目测②电阻仪测冲击电阻8．5．4验收标准①预埋件与均压环可靠连通（焊接、单面焊缝长度不小于10d）②主柱上用M5自攻螺丝安装不锈钢或铜制避雷片，并与转接件及预埋件焊接。
③立柱上的氧化酸或喷漆表面应磨掉，安装完避雷片后用密封胶密封；④幕墙避雷带应与主体结构均压环位于同层位置，引下线按图纸安装，并与均压环焊接。