ZKL系列润滑油专用真空滤油机
北京双级真空滤油机原理
北京双级真空滤油机原理北京双级真空滤油机是一种高效的润滑油净化设备，其原理主要是通过真空脱水、颗粒过滤、酸碱中和等工艺来使润滑油实现净化与再生，从而延长其使用寿命、提高工作效率，同时可保障机器的正常运行。
双级真空滤油机由粗滤部分和精滤部分组成。
其中粗滤部分作为一级过滤，主要是为了去除大颗粒污染物；而精滤部分则是二级过滤，进一步去除细微的杂质。
下面将对双级真空滤油机的每个部分进行详细介绍：一、真空脱水部分真空脱水是双级真空滤油机中的核心工艺，其基本思想是通过建立一定的真空度，将水通过蒸发的方式从润滑油中分离出来。
真空脱水的作用在于降低油品含水率，减少油中酸、碱等化学物质，从而提高油品的氧化安定性及抗氧化性能，减少润滑油的起泡性，满足机器正常工作需要。
真空脱水的过程中，采用多级蒸发的方式，并在反应室内达到所需的真空度才进行下一步工艺的处理。
二、颗粒过滤部分颗粒过滤部分主要是为了去除润滑系统中的杂质，包括微粒、泥沙、金属碎屑、铸造沙粒等。
它通过使用高效过滤器材料，使被处理的润滑油流通过其中的隔板，从而分离出较大的颗粒杂质。
颗粒过滤器材料可以选择多种，如滤纸、滤网、矿物膜等。
其中，滤纸是目前最常用的材料之一，它的过滤效率很高，能够有效地去除杂质。
三、酸碱中和部分酸碱中和是润滑油净化中不可缺少的一个过程。
该过程主要是利用化学反应中的酸碱中和原理，将酸性物质中和达到化学稳定状态，从而消除油中的酸垢和氧化物质。
这个过程对润滑油的影响较大，当润滑油中的酸垢含量较高时，容易使润滑油变质，造成设备的失效或产生过多的热量。
因此，酸碱中和过程的合理性能对于润滑油的质量保障具有重要意义。
总的来说，双级真空滤油机利用真空脱水、颗粒过滤和酸碱中和等工艺技术，能够完美地完成润滑油净化和再生的工作。
其具有使用周期长、过滤效率高、处理速度快、操作方便等优点，目前已广泛应用于机床、造纸、锻压机械、石油化工等领域。
北京润滑油真空滤油机参数
北京润滑油真空滤油机参数
北京润滑油真空滤油机参数：
一、外形尺寸：主体尺寸：2350(长)×800(宽)×1050(高)mm；滤芯尺寸：Φ160×270mm；
二、电机功率：4KW；
三、工作电压：380V；
四、润滑油流量：0~1000L/H；
五、滤芯容量：1.8千克；
六、过滤精度：≥95%；
七、油池容积：200L；
八、油泵压力：3~6Mpa；
九、真空口：-0.09Mpa；
十、用途：该真空滤油机主要用于新润滑油的净化滤油和旧润滑油的
深度滤油；
十一、安全保护：机体内装有过载开关，当电机超载将自动切断电源，保护电机不受损坏；
十二、特性：本机采用润滑油真空滤油法，真空度可调，滤芯采用螺
旋全开放式设计可快速脱盐清洗，滤除粒径至1μm以上颗粒杂质，可
将润滑油的含水率降低至0.003%以下，从而达到净化延长润滑油使用
寿命的目的；
十三、滤油口：2个；
十四、排气口：1个；
十五、控制方式：手动控制；
十六、真空排空时间：≤30秒；
十七、温度保护装置：有；
十八、外壳材料：不锈钢；
十九、显示屏：智能液晶显示屏。
润滑油真空滤油机操作步骤
润滑油真空滤油机操作步骤
1.准备工作：
a.确保润滑油真空滤油机设备处于就绪状态，并且已经安装好滤芯和其他辅助设备。
b.检查滤芯是否干净，没有损坏或磨损。
c.根据机器的工作参数设置滤芯的过滤等级和流量。
2.连接设备：
a.确保润滑油滤油机与待处理的润滑油设备之间的管道连接正确，并且密封良好。
b.确保设备的进出口阀门已打开，滤芯上的放空阀门处于关闭状态。
3.打开真空系统：
a.打开真空泵或真空系统的电源开关。
b.打开润滑油滤油机上的真空泵阀门。
c.监控真空表的读数，确保真空系统运行正常，达到所需的真空度。
4.启动滤油机：
a.打开滤油机的电源开关。
b.调节滤油机的过滤参数，如滤芯的过滤速度和压差限制。
c.启动滤油机的泵浦，使润滑油开始流动。
5.监控过程：
a.观察滤油机的工作状态，确保机器正常运行，并且滤芯没有堵塞或损坏。
b.根据需要，定期检查滤芯的污染程度，如果滤芯已经严重污染，需要更换滤芯。
6.停止滤油机：
a.当滤油机的工作完成或需要维护时，首先关闭润滑油设备的进出口阀门。
b.关闭滤油机上的泵浦和真空泵阀门。
c.关闭真空泵或真空系统的电源开关。
d.关闭滤油机的电源开关。
7.维护和保养：
a.每次使用后，清洗滤芯并确保干燥，以防止颗粒污染和滤芯变形。
b.定期检查滤油机的电气线路和设备，确保安全可靠性。
c.根据使用时间和滤芯寿命，定期更换滤芯和其他配件。
d.根据制造商的要求，对滤油机进行定期保养和检查。
真空滤油机的原理
真空滤油机的原理
真空滤油机是一种用于去除润滑油中杂质和水分的设备，其原理主要基于真空和过滤技术。
在润滑油中，杂质和水分的存在会影响润滑油的性能，缩短设备的使用寿命，因此真空滤油机的应用具有重要意义。
首先，真空滤油机利用真空技术，通过真空泵将油箱内部产生负压，使润滑油在低压环境下流动。
在低压环境下，润滑油的沸点降低，水分和气体溶解度增大，有利于水分和气体的析出。
同时，真空状态下润滑油的表面张力增大，有利于杂质颗粒的沉降和分离。
其次，真空滤油机利用过滤技术，通过滤芯或滤纸等过滤介质，将润滑油中的固体颗粒和杂质过滤掉。
在滤油过程中，润滑油从滤芯或滤纸的内部通过，固体颗粒和杂质则被滤网拦截下来，从而实现了润滑油的净化和过滤。
此外，真空滤油机还可以通过加热装置，将润滑油加热至一定温度，使水分和气体更容易析出并被去除。
加热可以提高润滑油的流动性，加快水分和气体的析出速度，从而提高滤油效率。
总的来说，真空滤油机的原理是利用真空和过滤技术相结合，通过真空泵产生负压、过滤介质过滤杂质、加热装置加热润滑油，实现润滑油的净化和过滤。
这种原理使得真空滤油机在工业生产中得到了广泛的应用，为设备的正常运行和延长使用寿命提供了重要保障。
真空滤油机的使用方法
真空滤油机的使用方法真空滤油机是一种常用的设备，用于对液态或半流体的油品进行过滤和净化。
它利用真空技术和过滤介质的作用，能够有效去除油品中的杂质、水分和气体，提高油品的质量和使用寿命。
为了正确使用真空滤油机，下面将介绍其使用方法。
使用真空滤油机前需要对设备进行检查和准备工作。
检查设备的电源、油泵、真空泵等部件是否正常运转，并确认过滤介质的完好性。
同时，准备好需要处理的油品，并将其倒入滤油机的油箱中。
接下来，打开设备的电源开关，启动油泵和真空泵。
在启动过程中，需要注意观察设备运转是否平稳，如有异常情况应立即停机检查。
当设备正常运转后，将滤油机的排气阀门打开，使设备内部形成一定的负压环境。
然后，将油品通过滤油机的进油口缓慢地倒入设备中。
在倒油的过程中，要注意控制油流的速度，避免过快或过慢造成设备堵塞或油品波动。
同时，要确保油品的温度适宜，一般应在设备规定的工作温度范围内。
接着，通过设备的控制面板或操作按钮，设置滤油机的工作参数，如滤速、滤温等。
根据实际需求，可以选择不同的滤芯或滤袋，以满足不同精度的过滤要求。
在设备工作过程中，要时刻观察滤油机的运行状态，确保设备正常工作。
当油品通过滤芯或滤袋时，油品中的杂质、水分和气体会被过滤介质吸附和分离。
清洁的油品会流出滤油机的出油口，而污染物则留在过滤介质中。
当设备工作一段时间后，过滤介质可能会逐渐饱和，此时需要停机更换或清洗过滤介质。
在滤油机工作结束后，及时关闭电源开关，并对设备进行清洁和维护。
清洁滤油机的油箱、管路等部件，保持设备的整洁。
定期检查设备的滤芯或滤袋，如发现损坏或堵塞应及时更换。
同时，定期保养设备的电源、油泵、真空泵等部件，延长设备的使用寿命。
真空滤油机的使用方法包括设备检查准备、启动运行、设置参数、观察运行状态、更换过滤介质和设备维护等步骤。
正确使用真空滤油机可以有效提高油品的质量和使用寿命，保障设备的正常运行。
希望通过本文的介绍，能够帮助读者更好地掌握真空滤油机的使用方法。
真空滤油注油机工作原理
真空滤油注油机工作原理1. 引言真空滤油注油机是一种用于清洁和注入润滑油的设备，广泛应用于各种机械设备的维护和保养。
其工作原理基于真空技术和过滤技术，能够有效去除润滑油中的杂质和水分，并将新的润滑油注入到设备中。
2. 工作步骤真空滤油注油机的工作可以分为以下几个步骤：加热、过滤、抽真空、排气、注油。
2.1 加热首先，将待处理的润滑油倒入机器的加热装置中。
加热装置通常由电加热器或燃气加热器组成。
通过加热，润滑油的粘度降低，有利于后续的过滤和处理过程。
2.2 过滤经过加热后的润滑油进入过滤系统。
过滤系统通常由多级过滤器组成，其中包括粗过滤器和细过滤器。
粗过滤器主要用于去除较大颗粒的杂质，如金属屑、沙粒等。
细过滤器则进一步去除较小颗粒的杂质，如微尘、水分等。
过滤器的工作原理可以是物理过滤或化学吸附。
物理过滤使用孔径较小的滤网或滤芯，通过筛选的方式去除杂质。
化学吸附则利用特殊的吸附剂，将杂质吸附在表面上。
2.3 抽真空经过过滤后的润滑油进入真空系统。
真空系统主要由真空泵和真空容器组成。
通过运行真空泵，将容器内部建立起低压环境，使润滑油处于真空状态下。
抽真空的目的是去除润滑油中溶解气体和挥发性成分。
在低压环境下，溶解气体会从润滑油中释放出来，并被真空泵排出。
2.4 排气在抽取完气体后，需要进行排气操作。
排气主要是为了将润滑油中残留的气体彻底排出，并恢复大气压力。
排气通常通过向容器中注入干燥的压缩空气来实现。
压缩空气会在润滑油中产生气泡，将残留气体推到润滑油表面，然后通过排气阀排出。
2.5 注油最后一步是将新的润滑油注入设备中。
新的润滑油需要事先准备好，并保证其质量符合要求。
注油时，将新的润滑油倒入机器的储油箱中。
通过控制阀门，使新的润滑油进入设备，并替代原有的润滑油。
同时，也可以根据需要调节注入速度和压力。
3. 设备组成真空滤油注油机通常由以下几个主要部分组成：•加热装置：用于加热待处理的润滑油。
•过滤系统：包括粗过滤器和细过滤器，用于去除杂质。
双级真空滤油机参数
双级真空滤油机参数双级真空滤油机参数：一、基本参数1. 型号：双级真空滤油机2. 滤油精度：≤1um3. 油泵类型：柱塞式恒压油泵4. 油路类型：全封闭正压油路5. 电机功率：3-4kw+4-5.5kw6. 电源电压：380v/50hz7. 联轴器：光轮式联轴器二、流量参数1. 油泵旁路流量：2-10l/h2. 油泵主路流量：8-20l/h3. 油箱容量：35L三、尺寸重量参数1. 主机尺寸：400×800×1300mm2. 油泵尺寸：280×500×615mm3. 总重量：≤300kg四、附加参数1. 排油方式：自吸排油2. 过滤效率：液下1um95%以上3. 内器使用材料：SUS3044. 外壳使用材料：优质不锈钢或A3钢5. 工作温度：10℃-40℃双级真空滤油机是利用真空技术将油路中的杂质吸收，而使机油的污染物含量成倍减少的处理设备，性能可靠，维护方便，是企业检测和维护机油清洁度的必备设备。
双级真空滤油机基本参数主要有型号、滤油精度、油泵类型、油路类型、电机功率、电源电压以及联轴器等，流量参数有油泵旁路流量、油泵主路流量以及油箱容量，尺寸重量参数主要有主机尺寸、油泵尺寸以及总重量，附加参数有排油方式、过滤效率、内器使用材料、外壳使用材料以及工作温度等；双级真空滤油机的设计概念是利用真空泵产生真空，触发滤芯的高压状态，油过滤器由真空和排油管路调节油流动状态，当油压高时，由排油阀排出杂质污染油，而洁净的油从滤油器中回流；该设备是一种新型多功能、高效率、清洁度高、可靠性强、能耗低的空气技术机械设备，是润滑系统清洗、换油以及定期检查中不可缺少的精密设备。
润滑油真空滤油机操作步骤
润滑油真空滤油机操作步骤（PLC版）一、润滑油真空滤油机简介：润滑油真空滤油机控制系统分为手动模式下（PLC版）和自动模式下（PLC版），其控制逻辑也有不同，二、润滑油真空滤油机手动模式下（PLC版）1.触摸“真空泵开”按钮，真空泵启动、相应的指示灯亮；触摸“真空泵关”，真空泵停止运行、指示灯灭。
2.触摸“进油泵开”按钮，进油泵启动、相应的指示灯亮；触摸“进油泵关”，进油泵停止运行、指示灯灭。
当油位上升至高液位时停止正在运行的进油泵自动停止工作。
3.触摸“出油泵开”按钮，出油泵启动、相应的指示灯亮；触摸“出油泵关”，出油泵停止运行、指示灯灭。
当油位下降至低液位停止正在运行的出油泵自动停止工作。
4.在进油电磁阀工作，触摸“加热开”按钮，加热器启动、相应的指示灯亮；触摸“加热器关”，加热器停止运行、指示灯灭；当加热运行温度超过设定温度，停止加热；当温度下降至回差温度设定值，加热器又重新启动运行，这样周而复始地工作。
正在运行的加热器，如果遇进油泵停止工作，加热器停止自动工作。
三、润滑油真空滤油机自动模式下（PLC版）1、触摸“自动开”按钮，本设备启动运行：a. 真空泵启动；真空泵触发b. 进油电磁阀控制：真空泵启动后自动检测油位，如果低于中液位，打开进油电磁阀，随着油位上升至高液位时进油泵、进油电磁阀停止工作，这样周而复始的工作；c. 加热器控制：进油电磁阀启动后；检测油温，低于回差温度（参数可设置）加热；高于设定温度（参数可设置）停止加热，这样周而复始地工作；进油电磁阀停止工作，加热器也停止工作；d. 出油泵控制：开机后检测油位，如果油液至中液位开关，打开出油电磁阀（客户自装），出油泵工作，随着油位下降至低液位时，出油泵、出油电磁阀停止工作，这样周而复始的工作。
消泡控制：设备自动运行后，红外线光电开关一但检测到油沫，消泡电磁阀打开，并保持一定时间（参数可设置）后延时关闭。
四：滤油机报警说明：1、无论在任何模式下运行，遭遇报警触发，设备会立即停止工作，声光报警运行，同时在触摸屏弹出“故障指示”界面，显示报警信息：触发时间、报警源（出油压力、热继电器、相序继电器）；报警复位的方法，关闭面板控制电源，处理相应的报警问题后重新上电；2、急停操作：设备运行过程中如遇漏油、电机异响等情况，按下面板上的急停开关，设备立即停止工作；复位的方法，关闭面板控制电源，右旋急停开关，重新上电。
真空滤油机如何操作
真空滤油机如何操作准备工作：1.将真空滤油机放置在平稳的地面上，确保其稳定性。
2.检查真空滤油机的电源线是否完好，并与电源连接。
操作步骤：1.打开主电源开关，并将电源指示灯打开。
2.检查油箱内的油位，确保油箱中的油足够满，但不要溢出油箱。
3.打开油箱上的主接口阀门，并确保其处于全开状态。
4.打开油管上的回油过滤器并检查其清洁程度。
如果回油过滤器上有较多的杂质，应清洗或更换过滤器。
5.启动真空泵，并观察真空度指示器的读数。
如果真空度指示器的读数较低，可能需要检查泵的连接和密封状态。
6.打开油门，启动机器。
7.将滤油机的油管插入待过滤的油池中，并确保油管没有空气泡和杂质进入。
8.按下真空滤油机上的开始按钮，启动滤油过程。
9.监控滤油机上的压力表和真空度表，确保其正常工作，并注意指示器是否在指定范围内。
10.滤油过程中，可以根据需要调节滤油机的油流量和真空度，以及滤油的时间。
11.当滤油过程结束后，关闭真空滤油机的开始按钮，并将滤油机上的油门关闭。
12.当油流停止后，关闭真空滤油机的油泵。
13.关闭油箱上的主接口阀门，并将滤油机上的油管拔出待过滤的油箱。
14.关闭滤油机上的主电源开关，并断开电源连接。
15.清洁滤油机的滤油器，并将其存放在干燥的地方。
注意事项：1.在操作滤油机前，必须确保工作环境干燥，并避免水和杂质进入滤油机内部。
2.在操作过程中，必须定期检查滤油机的工作状态和各个部件的密封性，并及时维修或更换损坏的部件。
3.滤油机工作过程中，应始终保持机器的稳定性，避免发生意外事故。
4.滤油机滤油后的废弃物和废油必须按照环保规定进行处理，不能随意倾倒。
以上是真空滤油机的操作步骤和注意事项。
正确操作真空滤油机有助于提高设备的工作效率和使用寿命，同时保护环境。
真空滤油机的使用操作介绍
真空滤油机的使用操作介绍真空滤油机是用于清洗和过滤工业润滑油、液压油和绝缘油等工业油品的一种设备。
本文将介绍真空滤油机的使用操作和注意事项。
1. 真空滤油机的主要组成部分真空滤油机由以下部分组成：•进料泵•进料管•过滤器•滤芯•循环泵•过滤油回流装置•控制器2. 真空滤油机的使用操作流程使用真空滤油机需要按照以下步骤进行：2.1 检查准备工作在正式使用真空滤油机前，需要进行以下准备工作：1.清洗过滤器和滤芯2.检查过滤器和滤芯是否有损坏或老化3.检查泵和管路是否漏油4.确认好处理油品的容器是否放置在合适的位置2.2 打开设备1.开启真空滤油机的电源2.系统自检完毕后，打开循环泵和进料泵2.3 调整进料流量1.调节进料流量，根据油品情况确定调节的进料量、循环流量和置换流量，确保滤芯的状态处于最佳状态2.确定进料泵的运行时间和停机时间，避免空转和过热造成泵的损坏。
2.4 开启真空1.当进料泵运行，过滤器内滤布被逐渐感染后，开启真空2.5 处理油品1.当油品被吸进过滤器内后，对油品的实时监测并进行必要操作和调整，以确保油品滤净2.6 滤芯的事项1.在滤芯残留的油品少于容器的5%时，需要关掉进油泵2.停机后，需要将油品倒出，进行容器的清洗、过滤器的清洗和滤芯的清洗或更换2.7 关机1.关闭循环泵和进油泵，关闭真空2.关闭真空滤油机的电源3. 需要注意的事项•操作前请确认设备的运行状态•操作时请保持设备清洁和环境清洁•操作时切勿用力过大，否则会对滤芯和桶造成损坏•对设备的定期检查、维护、清洗、保养和更换滤芯及消耗品等，都是确保设备正常运行和油品处理得到净化的必备措施4. 总结真空滤油机需要合理的使用和管理才能保证其正常运行，所以我们要求在使用这些设备时，尤其需要注意以下几个方面：•进料流量必须适当，并时刻关注过滤器状态变化•对油品要进行实时监测和必要的操作调整•当滤芯残留油品少于容器的5%时，请关掉进油泵•关机时请确保设备运作正常，并关闭电源希望本文对大家了解真空滤油机的使用操作介绍有所帮助。
真空滤油机装置的操作流程和安装调试
真空滤油机装置的操作流程和安装调试真空滤油机是一种能够将润滑油中的杂质分别出来的设备，其接受真空吸力的方式，将润滑油置于滤芯中进行过滤，达到清洁、净化润滑油的目的。
下面将介绍真空滤油机装置的操作流程和安装调试步骤。
操作流程在正式使用真空滤油机装置前，需要先将润滑油进行预处理，包括加热、过滤等操作。
预处理完成后，依照以下操作流程进行使用：1. 将滤芯放入真空滤油机内首先将滤芯放入真空滤油机内，并确保其处于正确的位置。
滤芯应当是新的，或者是之前使用过但经过彻底清洗的。
假如滤芯显现磨损或者损坏，需要适时更换。
2. 将润滑油加入真空滤油机中使用泵抽取需要滤净的润滑油，然后将其倒入真空滤油机内。
在倒入润滑油的过程中，需要确保润滑油流入滤芯内部。
3. 启动真空滤油机启动真空滤油机，开始进行过滤工作。
在操作中需要注意设备的电压、电流、真空度等各项指标，确保设备正常运行。
4. 过滤润滑油开始过滤润滑油。
在整个过滤过程中，需要测量设备的真空度和出口压力，以确保设备的过滤效率和过滤质量。
同时，还需要定期清洗滤芯，保持滤芯的清洁度。
5. 取出滤芯过滤完成后，停止真空滤油机的工作，将滤芯取出，并进行清洗和检查。
需要注意的是，在取出滤芯时，要确保不会将滤芯中的杂质再次混入润滑油中。
6. 储存处理后的润滑油完成上述操作后，可以将处理后的润滑油储存起来，以备将来使用。
安装调试在使用真空滤油机装置前，需要进行安装调试，确保设备的正常运行。
下面是安装调试的步骤：1. 安装设备将真空滤油机装置依照说明书中的要求进行安装，连接供油管、回油管以及供电线等接口。
2. 进行电气连接确认全部电气连接处的接线正确，紧固好接线端子，保证设备的牢靠性。
3. 确认设备的旋转方向依据设备说明书中的要求，确认真空滤油机内旋转方向的正确性。
确保设备在正常运行前处于一种稳定状态。
4. 进行空载试运行在装置完毕后，进行空载试运行。
确认设备的真空度、出口压力等指标符合要求，逐项检查设备的每一部分并进行调整。
双级真空滤油机参数
双级真空滤油机参数双级真空滤油机是一种用于过滤和脱水各种工业油品的设备，具有高效、可靠、安全的特点。
它采用双级真空系统，能够同时进行预过滤和精密过滤，能够有效地去除油中的悬浮颗粒、水分和气体等杂质，提高油品的质量和使用寿命。
一、基本参数2.材质：滤材常用316L不锈钢、碳钢等，滤芯通常采用无纺布、玻璃纤维等材质。
3.电源：一般为380V/50Hz三相电源，也可以根据用户需求进行定制。
4.重量：双级真空滤油机的重量通常在500-3000千克之间，具体重量取决于设备的规模和型号。
5.尺寸：设备的尺寸通常在1-5米之间，具体尺寸也可以根据用户需求进行定制。
二、工作原理双级真空滤油机的工作原理基于真空吸力和滤芯过滤的原理。
首先，将待处理的油品通过进油管道输入设备，然后经过预过滤网进行粗过滤，去除大颗粒悬浮物。
然后，进入真空室，利用真空泵产生的负压使油品产生蒸发，吸附并去除油品中的水分和气体等不良物质。
最后，通过精密过滤器进行精密过滤，去除更小颗粒的杂质。
整个过程中，油品会被均匀地分布到滤芯表面，通过滤芯的微孔进行过滤，达到高效过滤的目的。
三、主要特点1.双级过滤系统：双级真空滤油机采用双级过滤系统，能够同时进行预过滤和精密过滤，有效去除油中的杂质和不良物质。
2.高效脱水：设备通过真空泵产生的负压，可以快速而彻底地去除油品中的水分和气体，提高油品的质量和性能。
3.自动控制：设备配备了先进的自动控制系统，可以实现自动开关机、温度控制、压力控制等功能，操作方便，安全可靠。
4.结构紧凑：设备的结构紧凑，占地面积小，适用于各种工作场地，可以节省生产空间。
5.低噪音：设备采用低噪音设计，运行时噪音较小，减少了对工作环境和操作人员的影响。
综上所述，双级真空滤油机是一种功能强大、性能稳定的设备，具有高效脱水、自动控制、结构紧凑、低噪音等特点。
它广泛应用于电力、冶金、石化、矿山、轻工等行业，能够有效地提高油品的质量和使用寿命，满足不同用户的需求。
真空滤油机操作步骤及工作流程
真空滤油机操作步骤及工作流程真空滤油机是一款为润滑油设计的净化设备，将油通过滤油机循环处理，得到了高品质的新油，并重复使用，大大减少了使用成本。
真空滤油机操作步骤：首先连接好进油、出油管（即滤油机进油口连接客户油箱的出油口，滤油机出油口连接客户油箱的进油口），滤油机接入电源（三相四线，即三相电源与零线），手动盘车真空泵、油泵轴无卡阻现象，然后试启动观察真空泵、油泵电机是否按标示方向运转（相反则更换电源相序）。
（1）切换阀门：按具体工作方式将中间阀门进行切换，关闭进、出油阀门。
（2）合电源：将进线处的空气开关闭合。
（3）启动整机：闭合整机启动旋钮。
（4）启动真空泵：按下真空泵控制的绿色按钮。
（5）启动罗茨泵：待真空度达到6000，按下罗茨泵控制的绿色按钮。
（6）打开进、出油阀门：逆时针旋转进出油阀门手柄到手柄位置与轴平行。
（7）启动油泵：观察液位在中线附近时按下油泵控制的绿色按钮。
（8）调节进油阀：将进油阀门关小约1/4，观察进出油情况，使进油略大于出油即可。
（9）启动加热温度：待液面平衡后，闭合加热旋钮。
（10）调节加热温度：按“温控仪的使用说明”调好控制温度和“回”差温度。
真空滤油机的工作流程：待处理油经过初滤器、二级过滤器过滤后进入加热器进行加热，热油经分配器变为粗粒雾状进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾下落到反应塔上形成抛物线状运作，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。
经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个工作循环。
从真空分离室中分离出来的水蒸气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外。
净化后的油通过出油口回到准备的油箱。
HNZK系列真空滤油机
HNZK系列真空滤油机使用说明书武汉华能联创电气有限公司一、用途及特点用途：本机能高效脱除绝缘油中的水份、有害气体、杂质等，提高油品的耐压值及清洁度,保证电力设备的安全运行。
主要用于电力部门及工矿企业处理不合格的变压器油、互感器油、开关油等，也可用于干燥电力设备及对其真空注油。
特点：1．高效脱除水分、破乳化能力强，既容易分离出油中大量水份，也便于脱除油中的微量水分。
2．滤除杂质能力强，大面积深层次的精密滤材可除去油中的细微颗粒。
3．自动化程度高，小巧轻便，安全可靠，本机采用红外线液位自控装置，实现了人机脱离，使操作更简单、可靠。
4．结构紧凑，移动方便，可用于现场在线滤油。
二．工作原理：滤油机工作时待处理油在压差作用下经入口进入初滤器,大颗杂质被滤除,含微粒杂质的油的油经加热器升温后进入真空分离罐,在极低的真空压力和脱气元件的共同作用下,油中的水气膜中析出迅速蒸发,然后被真空系统排出或在冷凝器中冷凝成水；除去水份的油液被排油泵输入二级滤器、精滤器除去微粒杂质即为合格的净化油送出油机,完成整个净化过程。
三．流程图、设备主电路图及控制原理图需要注意的是，以下提供的是典型的HNZK系列真空滤油机流程图和控制图，特殊型设备因此可能与本图有少量不同之处，请参看本说明书后附图纸（如有），或请在使用中以具体设备为准。
3456789武汉华能联创电气有限公司四、使用条件1．本机作业时的环境温度应在-25～45℃范围内。
2．使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空，海拔越高，其真空度越低(负值)。
3．待处理的油液不能太脏(即油中的杂质颗粒太多)，否则必须先用其它过滤设备（如我厂生产的JL系列轻便式过滤加油机）充分滤除，以免影响油机脱气效率或堵塞过滤元件,影响滤油机寿命。
五、安装与试机(一)安装1．本机应安放在水平面上,平稳放置。
2．由于本机采用移动式,用户不需要另行设计安装基础,只需将本机移到处理现场附近的平地上即可。
真空滤油机原理
真空滤油机原理一、概述真空滤油机是一种常用的油品处理设备，主要用于去除油品中的杂质、水分和气体等。
其原理是利用真空吸力将油品通过滤芯过滤，同时利用高温和高压的条件将水分和气体从油品中蒸发出来，从而达到净化油品的目的。
二、工作原理1.真空吸力真空滤油机通过泵将容器内部压力降至负压状态，形成真空吸力。
当油品进入容器后，在真空吸力的作用下，通过滤芯进行过滤。
由于容器内部为负压状态，因此可以有效地防止外界污染物进入容器。
2.高温蒸发在过滤过程中，由于油品中可能含有水分和气体等杂质，这些杂质会影响到油品的使用效果。
因此，在过滤结束后需要对油品进行高温蒸发处理。
通常情况下，采用电加热方式对容器内部进行加热，并利用自身产生的蒸汽将水分和气体从油品中蒸发出来。
3.高压排放在高温蒸发后，油品中的水分和气体已经被有效地去除。
此时，需要通过高压排放的方式将油品排出容器。
在排放过程中，由于压力较高，可以有效地防止油品再次受到污染。
三、优点与应用1.优点真空滤油机具有过滤效率高、操作简便、使用寿命长等优点。
其过滤效率可达到99.5%以上，能够有效地去除油品中的杂质和水分等。
同时，该设备具有自动控制系统，可以实现自动化操作。
2.应用真空滤油机广泛应用于石化、电力、冶金等领域，主要用于净化变压器油、润滑油、机械油等各种工业油品。
其主要作用是去除油品中的杂质和水分等，提高油品的使用效果和寿命。
四、维护保养1.定期更换滤芯滤芯是真空滤油机中最重要的部件之一，在使用过程中需要定期更换以保证设备正常运行。
2.清洗设备在使用过程中，由于会产生一定量的污垢和杂质等，因此需要定期清洗设备，以保证其正常运行。
3.检查电器系统电器系统是真空滤油机中的核心部件之一，在使用过程中需要定期检查和维护，以保证其正常运行。
五、总结真空滤油机是一种重要的工业设备，其主要作用是净化各种工业油品。
其工作原理包括真空吸力、高温蒸发和高压排放等几个步骤。
在使用过程中需要注意定期更换滤芯、清洗设备和检查电器系统等维护保养工作，以保证设备的正常运行。
真空滤油机(高粘度)
润滑油专用滤油机介绍适用介质：液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、金属加工油液、煤气柜密封油等各种润滑油液。
一．设备技术参数：名称流量L/min备注润滑油专用滤油机200 真空移动式滤油机技术指标：电源：50HZ380V1、工作真空度：-0.06～-0.095Mpa；2、工作压力：≤0.4Mpa；3、工作噪声：≤78dB（A）；4、恒温控制范围： 0～100℃；5、电加热功率：90KW（既为组，也可选择使用）6、总功率：96KW油处理后指标：1、油中含水量：≤80PPM2、油中含气量：≤0.1%；3、含杂质粒度：≤8-5µm4、破乳化值：新油≤15min，运行油≤30min5、清洁度：≤NAS6级6、闪点：≥180℃7、酸值：≤0.03mgKOH／g8、进出口管径：42㎜9、外形尺寸：1750㎜×1250㎜×1800㎜10、无故障工作时间：≥5000H；11、连续工作时间：≥500H二、滤油机主要部件配置及产地：主要组件名称数量产地或厂家正常使用年限抽真空系统真空泵1台上海博一20年真空泵电机1台原厂配套20年输油系统油泵1台河北泊头20年油泵电机1台原厂配套20年真空脱水脱气系统薄膜分子蒸发1套德国HERING公司免维修雾化发生器1套意大利锋利可免维修真空分离器1套德国（kasini）公司免维修微克系统1套日本低温等离子免维修聚集分离装置1套美国RIEGU00038年过滤系统初滤系统(不锈钢梯形)1套瑞士富卓公司润滑油专用二级过滤（内含静电吸附）聚集分离系统1套美国凯里公司润滑油专用三级过滤（聚结分水系统）1套美国赫拉德Hilliard润滑油专用四级过滤（分离分水系统）1套美国赫拉德Hilliard润滑油专用精滤滤芯(不锈钢平型)1套美国凯里公司润滑油专用反冲洗装置1套重庆中能自研免维修高分子破乳化系统1套德国5年介质冷却系统1套德国免维修恒温控制系统温度控制系统1套上海10年碳纤维红外线加热器1套西门子20年自动调节系统红外线液位控制系统1套施耐德10年电磁阀1套重庆东方8年保护装置压力保护装置 1套 德力西品牌 8年 过流保护1套 德力西品牌 8年 三位一体保护器1套 德力西品牌10年 缺相保护1套 8年电控系统 控制系统 1套 德力西电器 8年仪表真空表、压力表1套 山东青岛 8年 管道罐体等辅件1套重庆中能30年三、备品备件序号 物资名称 规格型号 单位 数量 交货期1 PVC 钢丝增强软管 与设备配套米 10 与设备同期交货2 管路密封圈 套 13 液位显示计 套 14 保险管 套 15 指示灯 套 1 6抱箍个4四、性能特点：1采用高效二元一次脱水法（常压脱水与负压脱水相结合）1）、聚结分离技术的常压脱法原真空滤油机对液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、金属加工油液、煤气柜密封油等各种润滑油液的脱水，一般都在真空系统内通过升温减压使其中的水分变成水蒸气而除去的，这样的处理方式需要很长时间的反复循环才能完成，即使是采用目前最先进的三维立体蒸发技术，对含水量太大的润滑油液也需要一至两遍的循环处理；为了提高滤油机的脱水速度，我们在保持原有真空负压脱水的基础上，引进了先进的聚结分离技术，即真空滤油机除了依靠真空系统脱水外，还利用意大利进口的木质纤维素制成的聚结分离滤芯直接脱去油中80%的水分，这种滤芯它具有强烈的斥水性和亲油性，当含有大量水分的润滑压油经过该滤芯时，滤芯的斥水性使油中的水分不能通过，而滤芯的亲油性则使其油分子能顺利通过，这种聚结分离技术的滤芯就使油中80%的水分不需要真空罐脱去，这样原真空系统脱水量就不足原需要脱水量的20%，极大地提高了真空滤油机的脱水性，从直观上可以观察到，采用了高效二元一次脱水技术的滤油机，能在滤油的同时，观察到水分的排除。
北京润滑油真空滤油机参数
北京润滑油真空滤油机参数1.滤油器面积：北京润滑油真空滤油机通常具有较大的滤油器面积，以确保高效的过滤效果。
常见的滤油器面积包括2.5平方米、3.5平方米、5平方米等多个规格可选。
2.真空度：滤油机的真空度决定了其过滤效果和工作效率。
通常情况下，北京润滑油真空滤油机的真空度可以达到-0.08~-0.095MPa。
3.处理能力：北京润滑油真空滤油机的处理能力是指单位时间内处理的油量，也是考虑设备是否适用于特定工作要求的重要因素。
常见的处理能力包括300升/小时、600升/小时等多种规格。
4.过滤精度：滤油机的过滤精度决定了其能够过滤掉的最小颗粒物的大小。
一般来说，北京润滑油真空滤油机的过滤精度可以达到1微米。
5.电源要求：北京润滑油真空滤油机一般采用380V三相电源，也可以根据实际需求进行定制。
6. 设备尺寸和重量：北京润滑油真空滤油机的尺寸和重量也是需要考虑的因素。
一般来说，设备尺寸大约为1200mm*800mm*1100mm，重量在200kg左右。
7.功率：滤油机的功率决定了其工作效率和能耗情况。
一般来说，北京润滑油真空滤油机的功率在3kW左右。
8.控制方式：滤油机的控制方式可以分为手动控制和自动控制两种。
北京润滑油真空滤油机通常具有自动控制功能，可以根据设定的参数自动运行和停止。
9.设备材质：北京润滑油真空滤油机主要由不锈钢或碳钢等耐腐蚀材料制成，以确保设备的长期稳定运行和寿命。
总结起来，北京润滑油真空滤油机的参数包括滤油器面积、真空度、处理能力、过滤精度、电源要求、设备尺寸和重量、功率、控制方式以及设备材质等。
根据实际需求，可以选择适合的参数配置。
真空滤油机操作步骤
真空滤油机操作步骤
第一步：准备工作
1.确认要过滤的油品种类，并根据油品要求选择合适的滤芯和滤介质。
2.确认真空滤油机是否满足操作要求，如电源、气源等。
3.检查设备和管道是否干净、无破损，并确保滤芯和滤器已正确安装。
第二步：开机准备
1.连接设备电源，打开电源开关，确认设备电源指示灯正常亮起。
2.打开真空泵开关，等待真空泵达到工作压力。
3.检查油泵系统的油箱油位，确保油泵有足够的润滑油。
第三步：启动过滤过程
1.打开油泵系统的油泵开关，使润滑油进入真空滤油机。
2.打开真空滤油机的供料阀门，将待过滤的油品注入滤油机。
3.观察真空滤油机的真空度表，当真空度达到要求时，关闭供料阀门。
第四步：监控过滤过程
1.观察真空滤油机的压力表和温度表，确保滤油机的工作压力和温度
处于正常范围。
2.定期检查滤油机的滤芯和滤器状态，如有损坏或堵塞应及时更换。
3.根据油品的要求，设定滤油机的过滤时间和速度。
第五步：停止过滤过程
1.关闭供料阀门，停止油品的进料。
2.关闭真空滤油机的真空泵开关，等待真空泵停止工作。
3.关闭油泵系统的油泵开关。
4.断开设备的电源。
第六步：事后处理
1.将过滤后的油品转移到指定的容器中，妥善保存。
2.清洗和维护真空滤油机的滤芯和滤器，以便下次使用。
3.清理工作环境，保持设备周围的整洁。
真空滤油机原理及用途
真空滤油机原理及用途真空滤油机是一种通过建立负压环境，并利用真空力将润滑油中的杂质过滤出去的设备。
它主要由真空泵、油桶、滤芯、电控器等组成。
真空滤油机广泛应用于石化、电力、冶金、机械等行业中的润滑油系统，用于去除润滑油中的固体杂质、水分和气体，提高润滑油的质量和使用寿命，从而保证设备的正常运行。
1.建立真空环境：通过真空泵抽取油桶内的空气，降低油桶内的气压，建立负压环境。
2.液体过滤：真空滤油机内部设置有滤芯，润滑油在负压作用下流过滤芯，固体杂质被滤芯截留在滤芯上，而清洁的润滑油则通过滤芯回流到油桶中。
3.气体分离：润滑油中的微小气泡在负压作用下膨胀，接触到滤芯后迅速坍缩，释放出被吸附在气泡上的水分和气体，再被真空泵抽取到外部。
4.自动排泥：油桶的底部设置有自动排泥装置，能够定期排出沉淀的杂质，提高滤油效率。
1.润滑油净化：真空滤油机可以去除润滑油中的固体杂质、水分和气体，保持润滑油的清洁度和稳定性，从而减少设备的磨损和故障，延长设备的使用寿命。
2.油品回收：在石化和机械加工等行业中，真空滤油机可以将废弃的润滑油经过过滤处理后再次利用，降低生产成本，减少环境污染。
3.油品检测：真空滤油机可以对润滑油进行在线检测，监测和分析油品中的水分、杂质和气体含量，及时发现和预防油品污染和劣化现象。
4.油品加注：在设备维护和更换润滑油时，真空滤油机可以对新加入的润滑油进行净化处理，提高润滑油的质量，避免新油带入杂质和污染物，保护设备。
总之，真空滤油机通过负压过滤的方式，可以高效地去除润滑油中的固体杂质、水分和气体，提高润滑油的质量和使用寿命，保护设备的正常运行，是各个行业中必备的设备之一。
真空滤油注油机工作原理
真空滤油注油机工作原理
真空滤油注油机主要通过以下几个步骤来完成油品滤油和注油的工作。
1. 真空抽气：机器首先启动真空泵，制造一定的负压环境。
负压环境可以帮助将油箱中的气体抽出，以利于后续的油品处理。
2. 油品过滤：待真空泵制造出一定的负压环境后，将油箱中的油品通过过滤器进行过滤。
过滤器通常采用细孔网格或纸滤芯等材质，能够有效去除油品中的杂质、悬浮物和固体颗粒。
3. 油品加热：经过过滤的油品会被送入一个加热系统，通过加热系统对油品进行加热。
加热可以提高油品的流动性，使得待注入的油品能够更顺畅地流动。
4. 真空注油：加热后的油品被输送至真空滤油注油机的注油头部。
注油头部具有特定的结构和形状，能够将油品与机械设备的注油口进行连接。
同时，注油头部上配有注油阀，能够控制油品的流动速率和流量。
5. 油品注入：通过注油阀控制，具有一定温度和压力的油品被注入到机械设备的注油口中。
注入的过程中，机器继续维持制造负压的状态，可以有效防止空气和杂质进入机械设备。
总的来说，真空滤油注油机通过抽气、过滤、加热和注油等步骤，能够将油品中的杂质去除，保证油品的纯净度，并将处理后的油品通过真空负压注入机械设备，保证设备的正常运行。
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ZKL系列润滑油专用真空滤油机
简介
ZKL系列多功能润滑油、液压油、透平油、抗燃油、齿轮机油、汽轮机油真空滤油机，主要用于净化含有大量水份或乳化、污染严重以及酸值明显升高的润滑油、透平油、抗燃油的装置。
使严重乳化的油品破乳、透明，达到合格标准，适用于水力、火力发电机组、工业汽轮机组等在线净化处理液压油、透平油、润滑油、抗燃油等。
其性能指标国际领先，处理油的效果远优于普通离心式、袋滤式、压力式、箱式滤油机。
主要技术参数：
ZKL系列滤油机具有以下特性：
1、对油以*升/小时流速进行脱气，脱水和消除杂质。
2、能对水力、火力发电机组、工业汽轮机组等设备进行在线净化处理润滑油等。
指标名称单位ZKL-
10
ZKL-
20
ZKL-
30
ZKL-
50
ZKL-
100
ZKL-
150
ZKL-
200
ZKL-
300
处理能力L/H 600 120
180
300
600
900
120
00
180
00
工作真空度MPa －0.088 ～～－0.096
工作压力MPa ≤ 0.6
极限真空Pa ≤-100
工作温度幅度℃0— 100(可调)
油中含水量PPm ≤ 7
油中含汽量％≤ 0.1
电源V ~50Hz 380V （并可根据用户要求定）
过滤精度μm 1-15
工作噪音dB ≤ 70 ≤ 75
加热功率KW 9 15 24 24 72 108 144 144 总功率KW 11 18 28 30 80 120 158 160 进口管径Mm Φ 32 Φ 32 Φ 44 Φ 50 Φ 50 Φ 65 Φ 75 Φ 75 出口管径Mm Φ 25 Φ 25 Φ 32 Φ 44 Φ 44 Φ 50 Φ 65 Φ 65
重量Kg 350 480 750 110
125
142
164
186
外形尺寸长Mm 1200
130
140
150
160
180
200
240
0 宽Mm 900 900
105
110
110
125
140
170
0 高Mm 1200
130
150
180
185
200
220
250
保证性能指标：
初始值的含水量是10%，乳化严重，污染严重，经多次处理后在滤油机出口处测量值可达到如下指标：
●残余水份：≤ 50PPM
●油的氧化产物脱除率达99%
●过滤精度：≤5µm
●破乳能力：≥98％
结构与工作原理：
液压油、汽轮机油等被处理油液在滤油机处理时先经粗滤将大的杂质过滤，粗滤中的磁性滤芯把铁质的金属物质过滤掉，然后经调节阀进入加热器进行加热，被加热后的油液进入真空罐雾化，由于罐内气压下降，油中的水份沸点也随着下降，因此不需要很高的温度就沸腾可蒸发大量水份，真空度越高沸点越低，蒸发水份越快，同样温度越高，水份蒸发也越快，但温度太高会对油质产生劣化。
因此，油液经提高温度与水蒸气抽真空可加速除去水份和气体。
本机特点
1.初级过滤装置选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高、使用成本低
2.高精度过滤装置，采用“多级过滤”技术，过滤纳垢容量大、寿命长
3.分水装置采用领先的真空除水技术，迅速容易分离大量水分和微量水分
4.自动化程度高，整机设计人性化，带滤芯堵塞报警的压力自动保护系统
5.环保化底盘结构设计减少环境污染
6.提供最佳的性能和最紧凑的设计,整机体积小，重量轻，移动方便
7.整机工作效率高，工作噪音低
8.可根据不同的移动方式有移动式、固定式、车载式可供选择。
产品承诺
1、据用户要求技术参数进行设计。
2、提供省内“次日达”，省外“隔日达”的售后维修服务。
3、一年免费保修，三年免费维修（非人为，配件自理）。
4、滤后油液达到国家标准。
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邮箱：xxhuayuan@。