卷板机安全与使用操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L9663

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

（示范文本）

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卷板机安全与使用操作

规程正式样本

卷板机安全与使用操作规程正式样

本

使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1．安全操作事项

1．1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练

掌握系统的操作过程，严格遵守操作规程。

1．2 开机和停车前电气系统的操作按钮处于原

始位置。

1．3 在机器运转前和运转过中，检查润滑是否

充足。

1．4 机器在运转时，发现不正常情况应停车检

查，各传动部位应无松动，无损坏。

1．5 经常检查减速机固定螺钉及顶丝，加以紧

固松动。

1．6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。

1．7 主转动和辅转动不能同时进行，即下棍回转与上棍升降运动不能同时进行。

1．8 板料需分多次下压及弯曲，避免压下量过大，损坏机器。

1．9 电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。

1．10 严格按操作规程卷板，不使机器超载或不合理使用。

2. 操作方法

2．1 进行卷板前应先对板材进行预弯，在三棍对称卷板机上，板料前后两端不能直截弯曲的部分叫剰余直边，其长度约等于下棍中心距的一半，剰余直

边可用油压机预弯。

2．2 进料时应保持钢板垂直于棍子轴线，以免发生错边现象。

2．3 上棍向下运动压制钢板，视经验可采取多次弯曲钢板，避免压下次数少损害机器。上棍每压一次钢板后即停止下压，启动主电机，两下棍作左右旋转运动，将钢板弯路成形，此时操作者应在机器的两端观察，防止钢板滑出棍面造成事故，当钢板作了2~3次来回弯路成形后，停止主电机运动。上棍再次下压，每次下压量视钢板厚度、筒径而定，绝不能一次下压到位而出现打滑现象。

2．4 卸下工件：转动手轮，将平衡装置压块压住上棍右端，保持上棍平衡，搬动倒头搬把，将倒头架倾倒约90度，卷成的板可从上棍左端卸出。 3 操作工艺、质量及应注意事项

3．1 冷卷时回弹教显著，必须施加一定的过卷量。在所需过卷量达到后，应在次曲率下来回多卷几次。高强度钢回弹较大，为了减小回弹，最好在最终成形前进行一次退火处理。

3．2 外形缺陷及产生的原因：锥形——上棍与下棍不平行；扭曲——坯料不呈矩形，进料未对中，沿棍轴受力不均匀造成局部轧薄；棱角——弯边不足产生外棱角、弯边过甚产生棱角。

3．3 防止表面压伤：

A 由于氧化皮及其它杂质附着在板材或棍筒上，造成板材表面压伤。措施：1〉坯料表面氧化皮尽量清除干净、涂上油漆后，再冷卷；2〉坯料加热应尽量减少氧化皮；3〉边卷板边吹扫内侧剥落的氧化皮，娇圆时尽量减少反转次数。

B 非铁金属、不锈钢及精密卷板时应注意：棍子

必须干净，应清除锈皮及其它硬性颗粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一层胶纸。

3．4 防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶组织、应力集中、以及各种脆性条件的形成，都使材料塑性变坏，导致卷裂。措施：1〉限制变形率；2〉消除坯料表面可能导致应力集中的因素：下料时注意轧制方向，尽量使纤维方向与弯曲线垂直；3〉卷板时室温应高于板材的脆性转变温度，否则应进行预热。对厚板，尤其注意。对缺口敏感的钢种，最好预热到150*C-200*C的温度卷制。

4 机器的润滑

4．1 润滑分为浸油、人工定期润滑，见润滑示意图。

4．2 润滑制度及注意事项：1〉机器启动前各润滑点必须润滑充足；2〉润滑油必须清洁，符合标

准，不得让杂质混入；3〉各滑动配合面应保持清洁，及时清除生产过程中产生的氧化皮灰尘，以防零件的早期磨损；4〉机器在连续工作情况下，人工润滑点8小时一次；5〉减速箱第一次使用300小时后换新油，以后3~6个月更换一次；6〉人工定期润滑采用3#钙基润滑脂或锂基润滑脂。

5 常见故障及解决方法

5．1 工作时主电机停转的原因：超负荷。解决方法：减小上棍压下量；

5．2 上棍轴径处断裂的原因：A 超负荷、压下量大。解决方法：注意压下量；B 违反操作规程，卸板部分顶住了。解决方法：上棍上升时注意卸板装置。

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