机械设备维护保养培训PPT幻灯片
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况下，应采取果断措施或立即停车，并上报组长及有关岗位，不 弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均 需予以记录
10
懂原理 懂构造
懂性能 懂用途
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工 工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、 油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无 脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系 统灵敏可靠，设备四周清洁。
做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
2
摘要
一、设备保养的目的 二、设备维护的基本要求 三、设备维护保养的基本内容 四、发生在我们身边 de保养检查要点 五、设备故障分析及诊断方法法
3
设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影 响生产进度，间接节约公司使用成本！
12
13
Hale Waihona Puke Baidu
高温危险
14
海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起故 隐患。
注：海恩（德国飞机 涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
15
设备安全
▪ 设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和 。
16
消除设备故障的五个着眼点
设备维护保养培训
工程技术部 2013年10月25日
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，
• 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目； 能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
• 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上， 能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并 能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事 故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
9
维修人员注意事项
• 维修人员对所维修的设备做到“四懂”“三会”的基本要求 • 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 • 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真落实运行状态。 • 认真做好设备润滑工作。 • 严格执行交接班制度。 • 发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情
专业保全人员的故障修复技能。
17
优秀作业人员具备的条件
第1水准 第2水准 第3水准 第4水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
7
设备大修
定义：由设备管理部门制定“设备大修”计划 上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修” 计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修 复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。 恢复设备设计特性、精度等，对各生产线相关系统 进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性 分析报告，经论证可行后改进（技改项目由我部制 定实施方案）。三级保养完成后，整机调试运转， 要由生产部组织相关人员参与，经试机合格后双方 签字认可，并做好相关记录。
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经 济效益！
3. 延长设备使用寿命！
4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
技能提升 我也会！
减 少
浪
费
自己的设备自己保养
X 机修工
O 全员预防保养
提 升 品 质
费用最低！
4
设备维护的基本要求
• 1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计、运行特 点, 事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行 维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还 做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合 理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单或相 片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备 故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、 加油、紧固等。
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条 件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、 故障分析与改进。
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造 、性能、机能进行改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升
5
设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
6
设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员参加，对 设备局部或故障部分进行解体检查和修理， 更换或修复磨损件。调整设备配合间隙、紧 固设备各个部位。修复后的部位应符合设备 使用基本要求。二级保养完成后进行试运转 并由车间相关人员参与，经试机合格后双方 签字确认，做好相关文件记录
11
维修人员应知
1 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产 能力、基本构造及各部件名称和工作原理。
2 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑 剂型号。
3 应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振 动、气味等），参数（如温度、压力、电流 等）。
4 应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事 故发生。（图例）
8
清洁及日常保养维护
定义：日常清洁保养 由操作人员进行，必须做到认真检查设备擦拭各
个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需按规定 期限加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记 录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。
定义：日常检查维护： 以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行
局部拆检设备、调试，尽可能在生产前发现设备存 在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除、修 复。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否 松动、脱离。确实做好自主保全工作。
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懂原理 懂构造
懂性能 懂用途
• 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工 工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
• 会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、 油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无 脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系 统灵敏可靠，设备四周清洁。
做到定期保养、强制执行，正确处理使用、保养和维修的关系， 不允许只用不养，只修不养。
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摘要
一、设备保养的目的 二、设备维护的基本要求 三、设备维护保养的基本内容 四、发生在我们身边 de保养检查要点 五、设备故障分析及诊断方法法
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设备维护保养目的
1. 减少设备事故的发生， 保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影 响生产进度，间接节约公司使用成本！
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Hale Waihona Puke Baidu
高温危险
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海恩法则
每一起严重事故的 背后，必然有29轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起故 隐患。
注：海恩（德国飞机 涡轮机发明者）
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
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设备安全
▪ 设备安全指的是设备在运行中的合理性、可 靠性、有效性和正常平稳等各种要素的总和 。
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消除设备故障的五个着眼点
设备维护保养培训
工程技术部 2013年10月25日
1
培训目的
• 1、掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主、维修和保 养并重”的意识。 实现过渡：要我保养→我要保养→我会保养
• 2、学会识别工作环境的需要保养点。 • 3、遵守设备操作与保养规程。 • 4、最终，贯彻“预防为主、维修和保养并重”养成一种习惯，
• 会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目； 能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
• 会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上， 能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并 能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事 故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
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维修人员注意事项
• 维修人员对所维修的设备做到“四懂”“三会”的基本要求 • 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。 • 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真落实运行状态。 • 认真做好设备润滑工作。 • 严格执行交接班制度。 • 发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情
专业保全人员的故障修复技能。
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优秀作业人员具备的条件
第1水准 第2水准 第3水准 第4水准
☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力
☆ 设备的构造.机能的理解能力 ☆ 准确快速点检的能力 ☆ 发现异常原因的能力
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设备大修
定义：由设备管理部门制定“设备大修”计划 上报公司审批。组织公司相关人员按“设备大修” 计划内容，对设备进行解体检查和修理，更换或修 复磨损件，检查修理电气部分、制冷系统及其它。 恢复设备设计特性、精度等，对各生产线相关系统 进行全面检查和保养。若需改进工艺先提出可行性 分析报告，经论证可行后改进（技改项目由我部制 定实施方案）。三级保养完成后，整机调试运转， 要由生产部组织相关人员参与，经试机合格后双方 签字认可，并做好相关记录。
2. 保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经 济效益！
3. 延长设备使用寿命！
4. 加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!
技能提升 我也会！
减 少
浪
费
自己的设备自己保养
X 机修工
O 全员预防保养
提 升 品 质
费用最低！
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设备维护的基本要求
• 1.及时性: 根据生产实践经验和设备设计、运行特 点, 事先确定类别，修理间隔期及维护部位等，并进行 维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还 做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合 理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单或相 片，作为以后维修和维护的可追塑的凭证，定期对设备 故障的特殊案例进行总结分析、共享维修成果及经验。
（1）保持基本状态：设备的清扫、检查、防污、润滑、 加油、紧固等。
（2）遵守操作工艺：设备操作规范、注意事项、负荷条 件。
（3）根除设备劣化：设备检修、元件更换、故障维修、 故障分析与改进。
（4）改进设计缺陷：按照加工工艺的要求，对设备构造 、性能、机能进行改良。
（5）提升人员能力：加强操作者的自主保全教育、提升
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设备维护保养的基本内容
▪ 一级保养（清洁及日常保养维护） ▪ 二级保养（设备故障或计划性维修） ▪ 三级保养（设备大修）
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设备故障或计划性维修
定义：以维修人员为主，操作人员参加，对 设备局部或故障部分进行解体检查和修理， 更换或修复磨损件。调整设备配合间隙、紧 固设备各个部位。修复后的部位应符合设备 使用基本要求。二级保养完成后进行试运转 并由车间相关人员参与，经试机合格后双方 签字确认，做好相关文件记录
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维修人员应知
1 应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产 能力、基本构造及各部件名称和工作原理。
2 应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑 剂型号。
3 应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振 动、气味等），参数（如温度、压力、电流 等）。
4 应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事 故发生。（图例）
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清洁及日常保养维护
定义：日常清洁保养 由操作人员进行，必须做到认真检查设备擦拭各
个部位，凡需加润滑油的部位，操作人员需按规定 期限加足润滑油，不要漏加，也不要多加，并做记 录。使设备处于整齐、清洁、润滑、安全状态。
定义：日常检查维护： 以操作人员为主，维修人员作辅导，按规定进行
局部拆检设备、调试，尽可能在生产前发现设备存 在问题。生产中途设备如发生故障要给予排除、修 复。平时要经常观察转动件的声音，螺丝、帽是否 松动、脱离。确实做好自主保全工作。