在电泳涂装过程中会出现形形色色的问题,我们来介绍及解决问题

二、阴极电泳工艺流程简介：

超滤有卷式和管式两种。超滤设备是电堆积涂装的首要辅佐设备，选用合适的超滤设备，它将供给满足的超滤液，供涂装后工件的后冲刷，一起也能够挑选性地铲除槽液中某些低分子物质或电解质等，抵达槽液净化的意图。当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，替换去离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。

5、过滤设备

为及时铲除电堆积涂料作业液的杂质粒子，体系应设有过滤设备，一般有过滤筒和过滤袋二种。

6、烘烤设备

烘烤设备须考虑对被涂材料的耐热及厚薄加以归纳考虑。为保证涂膜质量，可选用对流办法以行进热传导的效果，抵达涂层色彩均匀的意图。

7、直流电源

直流电源是供给电堆积进程的动力设备，其波纹系数一般小于5%，最高运用电压尽或许与电泳漆的作业电压接近。涂装时所需电流密度应为20安/米2，电源电压应挑选可调式，直流电源设备能够选用可控硅或硅管及调压整流办法。起动可选用软起动。

8、热交换设备、水洗设备、电堆积液的装备设备（略）

四、阴极电泳建槽及涂装

1、配比（分量比）

称谓黑浆基料去离子水

亮光双组份 145~10

哑光双组份 134~8

2、进程：

（1）清洗电泳槽循环管道

A．清洗电泳槽中的可见杂质粒子、尘土和油污。

B．再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满自来水，循环3-5小时，清洗电泳槽和循环管道内的油污，中和槽中碱性杂质，然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。

C．别离再用去离子水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离子。

（2）电泳液的配比：

依据电泳槽的规范核算出所需原漆量，按要求用去离子水将原漆稀释至规则漆液固含量。并经280-350目过滤网过滤入槽，让电泳漆循环熟化24小时。

（1）电泳温度：

一般操控在30-35℃之间，漆膜厚度随温度升高而添加。

（2）施工电压：

依据不同型材，极板之间不同的距离，施工电压一般操控在80-180V。

（3）电泳时刻：

依据漆膜厚度，一般操控在40—90秒。

（4）烘烤：

烘烤温度在180℃，时刻操控在30分钟左右。

留神事项：

A．配漆时所用去离子水导电率不得高于5µs/cm。

B．配完漆液后，要求主副槽液位差在5-250px之间，以保证槽液的正常循环。

C．工件电泳好后，在槽内停放时刻不能过长，不然漆膜将被溶解。

D．如工件在操作进程中落入电泳槽内，应及时取出。

E．前处理是要害，它将直接影响电泳涂装质量和漆液的安稳，以及电泳漆的防腐性功用。

F．不允许将油污、碱性物质带入漆槽内。

五、保护阴极电泳涂装的若干重要事项

1、漆液固含量

漆液固体份一般操控在12-18%（依据颜基比的不同），因为不断地电泳，漆液固含量不断下降，所以有必要依据加工量（加工面积）算出一个作业周期所需用漆量，添加漆时以槽液或去离子水作为稀释液，稀释后通过滤入槽，选用少数屡次参加法为好，尽或许坚持漆液的固含量在必定规划之内，一起坚持主副槽的落差。假定固含量偏低，简略发生槽液安稳性差，电泳膜偏薄，泳透率下降等害处。

2、漆液PH值

漆液PH值一般操控在6.3+0.3以内,假定PH值偏低,可加速阳极液的更新或用超滤液加以调整。有必要常常盯梢查验。

3、关于电导率

电导率是电泳槽液的根柢政策之一，一般操控在1100—1700µs/cm，它首要用于衡量槽液的导电性，具有较高电导率的电泳涂料可得到满足高的泳透率，因而，电导率越高，泳透率越高，但高的电导率有必要是因为电泳涂料自身的电导率而得到的，在另一种状况下，因为电泳施工进程中的槽液污染而导致槽液中的金属盐类杂离子的浓度过高，然后引起槽液的电导率升高，此刻会构成涂料的泳透率下降，咱们常见到电泳槽液在作业一段时刻往后泳透率相对下降就有这一类的原因，这种状况，可通过加强前处理清洗和超滤等办法进行槽液的保护。

4、助溶剂添加

电泳涂料槽液中含有少数的助溶剂，它有助于电泳涂膜在堆积时聚结，然后构成均一的涂膜，因而，助溶剂的含量有必要坚持在一个正常的规划之内，过低的溶剂含量会构成堆积涂膜的黏度过大，不易聚结，易构成成膜过薄，流平差等现象，过高的溶剂含量，会大大下降涂膜的黏度，湿膜发粘，电导率增大，然后引起泳透率大大下降，漆膜疏松，功用下降。假定正常的操作，而且槽液的更新期不太长的状况下，一般不需求添加助溶剂，假定槽液温度长时刻过高、或接连多日不电泳、漆液溶剂含量将会下降，坚持必定的溶剂含量是槽液安稳的一个重要政策，所以需恰当补加助溶剂。

5、循环体系

循环体系首要效果有：防止颜填料堆积，使槽液温度均匀，消泡效果（消除电泳时工件外表发生的气泡，并将气泡移至副槽）。循环体系需常常查看，以保证漆槽处于正常的作业状况。

6、漆液的立异

需常常翻开电泳槽的过滤体系，以保证正常的漆膜外观。如没有过滤体系，须守时翻槽，行将漆液悉数打出，清洗电泳槽，并将漆液从头过滤入槽。

7、极板和挂具的清洗

在挂具运用进程中有必要保证其超卓的导电性，特别要留神常常查看阳极板（不锈钢板），并常常铲除其外表的污染物。

8、电泳漆的更新周期

更新周期是电泳槽液的重要政策之一，它标明的是槽液中添加的涂料固含抵达槽液华夏有固含量时，所需求的时刻，阴极电泳涂料常常推荐槽液的更新时刻为2-8周，在此刻刻内，按正常的施工工艺运用，涂料作业正常，即便需求调整，也仅须较小的调整即可，而抵达8周以上，则需求对槽液进行较大的调整方可保证槽液正常的运用，这首要是因为槽液更新太慢，涂料长时刻在低固含下循环，有机物的老化，助溶剂的许多蒸发而引起，因而，在涂装线规划和涂装作业中，应尽或许的缩短更新周期。

六、阴极电泳漆膜的若干害处及其防治

1、颗粒（疙瘩）

在烘干后的电泳漆膜外表，存在有手感粗糙的（或肉眼可见的）较硬的粒子，称为颗粒。