MF-1504AFZ全自动封边机说明书(1)要点

MF-1504AFZ全自动门口线封边机
使用说明书
出厂编号：
沈阳宝山木工设备厂
目录
一、用途及特点 (2)
二、结构 (2)
三、主要参数 (2)
四、搬运及安装 (2)
五、封边机使用 (4)
六、封边机调试 (6)
1、送料压梁装置调整 (6)
2、修边角调整 (7)
3、齐头功能调整 (7)
4、铣刀调整 (8)
5、涂胶量调整 (8)
6、涂胶轴调整 (9)
7、压条辊调整 (9)
8、修边装置调整 (10)
9、开槽装置调整 (10)
七、操作面板 (11)
八、润滑及保养 (13)
九、安全操作规程 (13)
十、电气控制原理图(附后)
一、用途及特点
本机主要用于各种材料的门口线的制作，如实木门口线、高密度板门口线等。

它具有加工速度快、成型质量好、粘贴牢固、外形美观等特点，加工速度可达每分钟12米，仅由二名操作者就可完成工作，大大节约人工成本。

机体结构紧凑、布局合理、外表美观，它采用隔音、集尘口。

自动完成从单板送入、送口线、开槽、熔胶、涂胶、粘合动作。

它具有多功能自动化程度高、生产效率高、成型质量好、工作性能稳定的门口线封边机。

二、结构
本机主要由机身、压梁装置、输送带传动装置、托料装置、熔胶涂胶装置、封边材料贴合及压紧装置、电气控制装置、气压控制装置等组成。

三、主要参数
木线条厚度：厚度3~6mm
高度：0~45mm
工件厚度：12~40m m
工件最小宽度：65mm
工作输送速度：12-20m/min
空气压力：0.5-0.8Mpa
开槽电动机： 2.2KW
工作输送电动机：2.2KW+0.75KW 380V 1400RPM 50HZ
胶箱加热： 2KW
辅加热： 1KW 数量：1
机床照明及其它：0.3KW
胶箱电动机：0.37KW
总功率： 16.02KW
机器尺寸： 4900×950×1800mm(长×宽×高)
机器重量：～1500Kg
四、搬运及安装
1、本机可通过机身底部用叉车搬运。

在搬运过程中，需注意整机重量的平衡、要注意保护好外观油漆、如需贮藏机器时，请将机器放置在温
室、干燥的环境中，并用塑料罩将其罩住封好。

2、安装前，应检查地面是否坚固、平坦，最好将机器安装在混凝土地面上，以保证机器调定后的稳定性，同时要求安装地方光线度不低于500LUX，并保证有足够空间用于安装、操作工作出入、维修和保养。

机器安装步骤如下：
1、将固定机器部件的包装拆除。

2、机器放置到地面上，将机器调整水平。

3、电源连接。

在额定电压的情况下，配置铜线不可小于4mm²，电控空气开关不可小于25A。

必须做接
．．．．．．．．。

．．．．地处理以确保安全
4、气源连接。

空气压力不低于0.5Mpa ，相同进气口的气源（Φ8）
5、抽尘管连接。

安装相应出口直径的吸尘管。

6．、．检查电压是否正常，要保证压缩空气足够及干燥。

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
五、封边机的使用。

1、该封边机气源必须使用两路独立气源（直接从空气压缩机引出两路气源），避免因为辅助加热造成其他气压过低。

将两路气源分别接在封边机进气口（如图所示）。

2、接通电源；将紧急按钮复位，打开电源开关。

3、设定温度根据热熔胶、工件和封边料所需温度来操作与调节。

（图一）。

气源1
气源2
4、启动送料装置确认电机旋转正方向，送料链轮顺时针旋转为正转，否则应立即停止操作，拉下电闸后，更换三相中的任意两项位置，然后启动，直到链轮旋转方向到达要求。

5、温度达到设置温度，待15分钟后方可按送料开关启动送料，起动后空运转3～5分钟，经过空运转，热熔胶会自动循环，使之粘着力会更好。

启动设备，在操作面板上按如下操作：a. 按铣刀开关启动铣刀电机；
b. 按涂胶按钮启动涂胶电机。

c．按辅助加热开关启动辅助加热装置，然后依次按下控制面板中的热吹风、齐头、开槽、铣边1、铣边2、修边按钮。

6、装入木线条，打开换向阀，图二中气缸将打开，这时将木线条装入木线槽内，将木线顶到前方限位块处，关闭换向阀。

换向阀
木线槽
图（二）
7、装入口线板。

8、注意：在机器非工作状态必须关闭辅助加热。

9、观察机器运转是否正常：及各部位气压表是否符合标准
开口气压：3-4Mpa
上压气缸气压：2.2-3.5Mpa
初压气缸气缸：0.1Mpa
外铣气压：0.3-0.5Mpa
送条气缸气压：0.35-0.45Mpa
热吹风气压：2.5-4.5Mpa
大压轮气压：2Mpa
小压轮：2.5-3.5Mpa
齐头上气压：0.25-0.35Mpa
安全阀气压与齐头上气压相等
前齐头下气压：0.1-0.2Mpa
后齐头下气压：0.1-0.2Mpa
修边气压：0.1-0.15Mpa
进给气缸：0.35-0.45Mpa
校正气缸：0.1-0.3Mpa
六、封边机调试
1、送料压梁装置调整
调整方法如下：
1 使用搬手旋转升降轴1，使数字表读数与工件厚
度相符。

当需要调整刀具的高度时，先松开垂直调整螺母，调整到需要的高度后，将螺母锁紧。

当需要调整刀具进给位置时，先松开水平调整螺母，调整到需要的位置后，将螺母锁紧即可。

3、齐头功能调整：
需要调整锯片的
前后位置和垂直
位置时，先松开
锁紧螺母，然后
调整手钮，调到
需要的位置后，
将锁紧螺母锁
紧。

垂直调
整螺母
水平调整
螺母
调整手钮
松紧螺栓
根据开槽深度不同，可以通过调
整铣刀高度和前后位置来实现。

铣刀前后位置调整，首先松
开螺栓2，旋转螺栓1，就可以完
成铣刀前后位置的调整。

铣刀高度位置调整，首先松
开螺母2，旋转六角螺栓4可以完
成铣刀高度位置的调整。

5、涂胶量调整
根据工件材质的不同和所封边料材质与厚度的差异，可按来调节胶量的多或少，旋转调节螺钉5即可调到所需的胶量。

(顺时针旋转胶量变小,逆时针胶量变大)
6
1
3 4
5
2
9
2
3 4
1
10 7
8
6、涂胶轴调整
（1）、涂胶轴垂直度调整：松开螺钉1，进行旋转调整，即可改变涂胶轴角度，调至涂胶轴与工件涂胶面平行为止。

（2）、涂胶轴前后定位调整：松开螺冒10，旋转螺杆9，可前后移动涂胶轴。

当工件接触涂胶轴时，涂胶轴向后回弹0.5-1mm为标准。

（3）、涂胶轴高度调整：松开螺母2及螺栓1，旋转螺栓3可上下调节涂胶轴高度，调节高度应与压条轮相互配合。

注意：木线条限位板7的前段应与大压轮最前端重合（否则导致木线条长度不一致）。

7、压条辊的调整。

在调节好胶轴高度后，需调节压条辊的高度，首先松开螺栓6，然后在三个压条辊下面分别加入垫片来调节高度。

8、修边装置调整：
当需要调整修边刀具
的位置时，首先松开燕尾滑块的锁紧螺栓，然后调整垂
直调整手钮，需要调整刀具
的水平位置时，旋转水平调
整螺母即可。

9、开槽装置调整：
当需要调整开槽的位置和深度时，可根据需要调整开槽装置中数显表的读数进行调整，调整到需要的位置后，锁紧燕尾滑块的螺母即可。

垂直调整手钮
水平调整手钮
七、操作面板
1.打开控制面板上的电源开关，进入主画面：
各功能启动/停止按钮，黑色为停
止状态，黄色为工作状态
2.点击系统设置、温度设置、系统报警：进入画面后进行设定。

八、润滑及保养
1、减速机应加注齿轮油，并按时更换。

第一期500工作小时后应更换新油，并将内部油污洗净，第二期1000工作小时，第三期2000工作小时，以后可每隔2000工作小时换一次，经常检查油位，使油位持在油标中线位置。

2、油水分离器由油隔和水隔组成。

油隔应加注P100气动油，加油标准以油隔标签上的刻度为准（当油低于标签的“MIN O”刻度线），加注油液，注意水隔的水不能超过水隔标签上最高刻度（即“MAX DRAIN LEVEL”线，高于此刻度线就要立即放水）。

3、每工作40小时，压梁滑块与导向镀铬杆、调整螺杆结合面加润滑油一次。

4、齿轮箱每工作两周（每日8小时）清理并注润滑油一次。

5、传动链条每两周（每日8小时）清理并注润滑油一次。

6、每日对设备整机清理一次（熔胶盒冷却后）
九、安全操作规程
a.操作者应仔细阅读本机使用说明书。

b.操作者需要适当的专业培训，方可操作机器。

c.在机器工作过程中，严禁操作者擅自离岗。

d.操作者不得手去触摸正在运行导轨及运动件。

e.注意经常检查机器，如发现机器运行有异，需立即进行维修，维修之前，一定要先关闭电源，并挂上“此机器正在维修中，请勿合闸”警告牌，然后才进行维修。

设备在不断的技术创新，如有微量改动不另行说明，请原谅！
十、电气控制原理图附后（附后）。