压力容器的焊接缺陷和预防措施
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
Science &Technology Vision 科技视界0引言渗漏、泄漏,以至引发压力容器爆炸事件是压力容器焊接缺陷的结果,导致人民安全与庞大的财产亏损。
根据对压力容器事件考察说明,压力容器事件的40%是从焊缝缺陷处开头的。
焊缝的查验在对压力容器实行查验的原委中特别主要。
所以,要早点察觉缺陷,把焊接缺陷控制在相应的领域内,来保证压力容器运营安全。
1压力容器内外表面宏观及几何缺陷1.1错边与角变形在焊接时互相相接的焊接工件没有全部连接在一起,而是错开了一定的地方的就是错边,在组装时段是通常发生错边这种质量缺陷的时间段,也许是由于设计问题或者是焊接工的技术问题因素。
属于几何缺陷的有错边与角变形,经常会引发应力集中的是压力容器的错边和角变形,危急时会导致压力容器的运用安全。
1.2咬边一般称之为咬边的是焊接时所根据的焊接参数有问题时或许焊接技术办法运用不妥时,会让母材上沿着焊趾的目标显露必然的沟槽或者凹下。
同步,若是埋弧焊的焊接速率太快或者焊机轨道不屈,也会导致焊件被溶解从而消除相当的深度,而还会导致焊缝咬边的是当填充金属不能实时填满时。
用规范抗拉强度下限值大于540MPa 的钢材和Cr—Mo 低合金钢材以及不锈钢材创造的容器和焊接接头系数取为1的容器,咬边是它焊缝表面不能有的。
0.5mm 是别的容器焊缝表面的咬边深度不能大于的,100mm 是咬边接连长度不能大于的,该焊缝长度的10%是焊缝两边咬边的总共长度不能超过的。
2压力容器焊接的经常见的缺陷2.1夹渣与气孔焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣;坡口角度或焊接电流太小,或焊接速度过快,这是发生夹渣的因素。
电流太小焊接速率太快、不合适的运条、运用碱性焊条时,因为电弧太长或者极性不准确也会导致夹渣等等这些都是产生夹渣这种质量缺陷的因素。
防备发生夹渣的办法是:准确选择坡口分寸,仔细处理坡口边缘,采用适宜的焊接电流与焊接速率,运条摇动要合适。
焊接气孔就是如果在焊接时有气泡滞留在熔池中,而且这些气泡在冻结的原委中也没有全部冒出,就或许会在这地方造成必然的空穴。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器在工业生产中起着至关重要的作用，它们必须能够承受高压和温度，以保证工业生产的安全和稳定。
而压力容器的焊接质量是影响其安全性和稳定性的关键因素之一。
压力容器焊接常见缺陷的出现给生产带来了一定的隐患。
了解和掌握压力容器焊接常见缺陷及其防治措施对于确保压力容器的安全运行至关重要。
一、压力容器焊接常见缺陷1、焊缝气孔焊缝气孔是指焊接过程中由于焊材中含有气体或者焊接时受到大气中潮湿气体的污染而在焊缝内形成的气孔。
气孔会降低焊接材料的密度和强度，降低了焊接接头的承载能力。
造成传热和传力不良，从而降低焊接接头的耐压性能。
2、焊缝裂纹焊缝裂纹是在焊接接头表面或者内部形成的开裂，是由于焊接过程中的应力过大，焊接接头的形变过度或者焊接接头内部受到外部冷却引起的。
焊缝裂纹会降低焊接接头的接口强度和耐压性能，严重时还会导致焊接接头的破裂。
3、焊缝夹渣焊缝夹渣是指焊缝中夹有氧化皮、电弧飞溅、焊材的不熔化颗粒等杂质的缺陷。
焊缝夹渣会降低焊接接头的密封性和抗腐蚀性，同时也会影响焊接接头的强度和硬度，造成焊接接头的脆性和开裂。
4、焊接变形焊接过程中，由于加热和冷却速度不均匀，会导致焊接接头产生变形。
焊接变形会影响焊接接头的尺寸偏差，导致焊接接头的不合格。
1、提高焊接工艺水平在压力容器的焊接过程中，要严格遵守焊接工艺规范，选择合适的焊接工艺参数和焊接电流、电压、速度等参数，保证焊缝的均匀性和完整性。
对焊接工艺的检测和控制也是至关重要的，及时发现问题并进行调整。
2、材料质量保证选用优质的焊接材料，确保焊材的质量和纯净度。
对焊材进行预热处理，以防止焊接时产生气孔和裂纹。
3、焊接工艺控制在焊接过程中，对焊接现场的环境温度和湿度进行合理控制，避免大气中的污染物对焊接质量的影响。
对于焊接过程中产生的气孔、裂纹和夹渣等缺陷，要及时进行修补处理。
4、焊接质量检测对焊接接头的质量进行全面的检测和评估，包括焊缝的表面质量、断面组织和性能等。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。
裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。
2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。
气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。
3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。
焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。
针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。
应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。
同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。
2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。
3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。
避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。
4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。
加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。
总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。
通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施摘要：压力容器在实际生活中有着广泛应用，对化工、医学等行业的正常运作有着重大影响，基于其自身特性，如果焊接质量不高，很容易出现安全事故，因此，保障压力容器的焊接质量至关重要。
虽然我国的焊接技术有了较大发展，但是在实际情况中，受人为因素及外部客观因素的影响，焊接过程存在着较多问题，出现了变形、裂纹等现象，在这种情况下，极易出现安全事故，威胁使用者的生命安全。
本文主要对压力容器焊接焊接常见缺陷的产生和防治措施进行分析，提出了一些建议。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；措施在社会经济的推动下，我国的工业技术得到了较好发展，各类压力容器不断涌现，给多种行业的进步带来了便利。
在实际情况中，压力容器需承受容器内物质的压力，如果出现一些隐患，将很容易出现安全事故，因此，提高压力容器的焊接质量有着重要作用。
在实际焊接过程中，如果焊接人员专业能力不强，极易出现错边、气孔、夹渣等问题，带来了一定的安全隐患。
因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，以提高焊接质量。
一、压力容器焊接常见的缺陷分析压力容器在焊接过程中很容易出现各种缺陷，包括错边、气孔、夹渣、裂纹等问题，这些缺陷的存在会给压力容器的安全运作带来极大不利。
气孔指的是焊接过程中形成的空穴，主要由于熔池中气泡在发生凝固反应时没有逸出。
气孔产生的原因较多，包括焊接过程中水分残留、油污残留、杂质残留等要素。
在对焊条进行烘焙时，没有严格按照相关规定进行操作，且焊芯初选锈蚀、损坏等问题，致使气孔产生。
在利用低氢型焊条进行焊接操作时，焊接速度过快、电弧较长。
而且焊接过程中电压较高，最终导致焊接处出现气孔。
气孔降低了焊缝的有效面积，致使焊缝密度及强度都较低，最终影响压力容器的正常运作。
错边指的是焊件之间有一定错开面，这种情况下，很容易对各种应力进行聚集，进而降低压力容器的使用安全性。
夹渣指的是在焊缝中存在的熔渣，熔渣的存在会对焊缝的强度及密度造成重大影响，进而给压力容器的运作带来一些安全隐患。
压力容器常见的缺陷及措施
5.2压力容器常见的缺陷及措施在用压力容器常见缺陷就其存在部位可分为表面缺陷和埋藏缺陷两类, 都对压力容器的安全性能构成潜在威胁, 以下对其中的焊接所造成的缺陷分别进行讨论。
1、表面缺陷（1）表面裂纹裂纹是在用压力容器的重点检验项目。
现场检验时优先使用磁粉探伤技术, 它能快速、准确和直观地发现表面裂纹, 是目前检验表面缺陷最为灵敏可靠的手段。
表面裂纹危害性极大, 一旦发现应认真分析其产生原因, 采取适当的措施（如打磨和挖补等）予以彻底消除。
从断裂力学观点而言, 表面裂纹也存在允许尺寸, 但考虑到内表面裂纹与储存介质直接接触, 外表面裂纹与大气接触, 因此易促使裂纹的扩展, 危害极大, 故对表面裂纹一律采取打磨消除的措施。
措施：有关文件规定,如表面裂纹打磨深度W 7 %勺设计厚度,且〉3mm寸,可不补焊。
但为了减少应力集中, 要求磨削部位光滑并过渡圆滑。
如果超出上述规定, 则必须采取严格勺补焊措施予以修复。
（2）焊缝咬边焊缝咬边为几何不连续与应力集中部位, 容易诱发裂纹。
对于容器勺焊缝咬边,都应打磨消除或打磨后补焊；对于其它容器，当其表面焊缝咬边深度w 0.5mm 连续长度w 100mm且焊缝两侧咬边总长不超过该焊缝长度的10 %寸,可不作处理。
如超过上述范围, 则应打磨消除或打磨后补焊。
2、埋藏缺陷常见的埋藏缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、气孔和夹渣等。
这些缺陷多为制造时留下的,其中处理的重点为埋藏裂纹。
壁厚＜8mm的钢制容器一般采用X 射线探伤, 可直接准确地反映缺陷类型和大小。
随着板厚的增加,X 射线能量衰减增大，探伤灵敏度降低，因此当检测壁厚＞8mm的钢制容器时，一般采用超声波探伤。
超声波穿透能力很强, 对厚板中缺陷的探伤灵敏度较高且检测速度快。
（1 ）埋藏裂纹不与腐蚀介质接触, 相对于表面裂纹而言, 所受的应力较小, 危害性也较小。
但在使用过程中, 尤其是在交变载荷或频繁间歇操作时, 有可能产生裂纹扩展至表面或穿透, 产生破坏,因此对埋藏裂纹的处理要重视,一旦发现必须采取严格的措施予以挖补修复。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及防止措施发布时间：2021-07-21T15:40:21.613Z 来源：《工程管理前沿》2021年3月第9期作者：申彬[导读] 随着我国冶金、石油化工等各行业的不断发展申彬身份证号：23010319860210****摘要：随着我国冶金、石油化工等各行业的不断发展，压力容器的使用程度也频繁起来了，因此我国的压力容器制造行业也获得了一定程度的发展。
但是由于压力容器应用环境的特殊性以及高要求性，给我国发展尚不成熟、时间尚短的压力容器焊接技术提出来更高的工作难度。
本研究将针对目前我国压力容器实际应用过程中出现的各种问题进行详细地分析，总结出我国压力容器焊接中常见的缺陷的产生的成因并得出一系列合理的防止措施，为我国压力容器制造行业和压力容器焊接技术的进一步发展提供更有力的保障。
关键词：压力容器；焊接缺陷；控制措施前言：压力容器，顾名思义即为广泛运用于石油、化工、能源等工业领域中用于完成反应、传热、分离和存储等工艺过程且承受压力能力极强的密封容器。
鉴于压力容器的各种特性，压力容器在我国经济发展中占有极其重要的地位，因此近些年我国一直致力于压力容器制造行业的进一步发展和压力容器的焊接技术的不断更新换代，但是由于发展时间的局限，我国的压力容器在实际使用时常由于各种原因的缺陷出现了不少问题。
本研究将结合我国压力容器在工艺过程中的实际应用情况进行详细地分析，认真总结出我国压力容器焊接技术的不足和常见缺陷的产生成因，并以此得出一定的防止措施，为我国压力容器焊接技术的进一步成熟打下坚实的基础。
1.我国压力容器焊接中常见的缺陷及产生成因1.1压力容器的外部缺陷产生成因压力容器由于焊接工作过程的不小心常常会出现各种的缺陷，根据缺陷的位置和成因的不同大抵可以分为外部缺陷和内部缺陷。
压力容器的外部缺陷常有两种，即为压力容器焊接的错边和咬边。
压力容器的错边即是指由于焊接工作的疏忽造成需焊接的两个容器没有在适当的位置结合在一起，而是错开了一定的程度、占了零件部分的位置完成了容器的焊接工作。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施
压力容器焊接常见缺陷及防治措施[摘要]：压力容器作为工业生产中不可缺少的一种重要设备，被广泛应用于各个行业，包括石油化工、科研、国防部门等等。
其数量多和类型复杂的特点，决定了压力容器不仅要承受容器内介质的贮存压力，而且要时常受到容器内介质化学成分的影响，若有不慎，极易发生爆炸、火灾、泄露等事故。
压力容器的焊接程序影响着压力容器的安全运行，因此压力容器的焊接质量成为了制造过程中的一个重要控制环节。
本文针对这一问题，对压力容器焊接过程中容易出现的一些缺陷做了具体分析，并提出了解决措施。
对确保压力容器的安全运行和保障人民生命财产安全、加快装备制造业的快速发展具有十分重要的意义。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；预防措施一、压力容器内外表面宏观及几何缺陷1．错边和角变形错边是焊接过程中容易出现的几何缺陷问题，是指两个焊接工件在厚度方向上的错位，主要是在组装的时候产生的。
压力容器的错边和角边问题常会引起应力集中，甚至会给压力容器的使用带来安全隐患。
2．咬边是焊接过程中比较容易出现的表面缺陷问题，是指在焊接时沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。
造成咬边的主要原因是由于焊接电流过大、运条速度过快、电弧拉得过长或角度不对引起的，除此之外，若埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平，也会造成焊件被熔化从而去掉一定深度，当填充金属未能及时填满时也会造成焊缝咬边。
由于焊缝咬边会减小母材街头的工作面，会在咬边外造成应力集中导致压力容器发生事故。
在标准抗拉强度的工作环境下限值大于540MPa的钢材及cr_Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取为1的容器，焊缝表面不会出现咬边。
除此之外的其他容器焊缝表面的深度应控制在0.5mm之内，咬边连续长度应小于100mm，焊接两侧咬边的总长度控制在焊缝长度的10%以内。
二、压力容器焊缝内的主要缺陷1．气孔：压力容器在焊接过程中熔池中出现的气泡在凝固时不能逸出而导致空穴的形成。
这种情况的发生主要原因包括：坡口边缘不清洁，有水垢、油污和锈迹的存在；焊条或焊剂违规操作使用，导致焊芯锈蚀和药皮变质脱落；在焊接过程中，电弧过长，焊接速度过快，使焊条在摆动过程中在坡口边缘停留的时间不够、或焊接电压过高等。
压力容器常见缺陷及处理措施
194研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2024.02 （上）表现形式和产生原因：咬边，就是两个部件间的焊接缝隙表露出来的凹陷现象。
产生这个问题的原因有很多，比如焊接作业没有按照规程进行，比如焊丝与焊接部位发生偏移，导致受焊部位的熔池出现时间较长，比如焊接电流过大，导致焊接部位受到较大冲击，又比如焊接速度没有保持匀速，存在时快时慢的情况等。
咬边的出现，使得母材有效截面面积有所减少，同时，咬边位置承受的应力相较其他位置而言更严重、更集中。
设想一下，用安全锤砸向玻璃四角，此时玻璃四角因为承受较大应力，就会导致裂纹出现，从而破坏了整块玻璃。
咬边遭受集中应力后也会如此，使得焊缝边缘出现裂纹的可能性比较大。
气孔，从形象上也可以看作气泡，是一个呈“空穴”状的缺陷。
当焊接母材外表面没有清理干净，其氧化膜和污垢还停留在上面时，或者焊接工艺参数设置不符合实际要求时，就容易产生焊接气孔。
业内学者对焊接气孔进行研究，认为焊接气孔的产生与焊接时所产生的氢气（元素）有关。
也有人认为是在焊接过程中发生了一定的波动，使得焊接部位发生收缩和衰竭的情况，使得气孔产生。
总之，我们可以这样理解，因操作问题，使得焊接过程中产生的气体被快气体一步而完成收缩的金属包容在里面，导致气体没有溢出，就形成一个气孔，也就是空穴。
当然，造成气孔产生的原因不只是上面提到的两点，也有可能是坡口四周有未清理的污垢；坡口表面存在水滴、油滴等液态物质；焊条和焊剂呈现潮湿状态；焊芯有生锈情况；焊接工作人员操作手法有问题等。
这些原因都会给气体逸出形成阻碍，造成逸出迟滞，从而产生气孔。
焊瘤，就是焊接部位金属溢出，并且凝固成一个圆球状形态。
可以借助家庭调料瓶来想象，比如蚝油，如果瓶口有溢出，并且没有及时处理，就会在瓶口周围，或者瓶身上留下一道印记，痕迹尾端就是已经凝结的一处圆球状、水滴状形态。
与之相比，焊瘤并不会向四周溢出太多，只是在焊接部位存在。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或加工液体、气体或混合物。
在压力容器制造过程中，焊接是不可或缺的环节。
由于焊接工艺复杂，操作技术要求高，加之材料、设备、环境等方面的影响，焊接过程中常常会出现一些缺陷，这些缺陷可能会对压力容器的安全性能造成影响。
探讨压力容器焊接常见缺陷及防治措施，具有重要的理论和实践意义。
一、压力容器焊接常见缺陷1.焊缝气孔焊缝气孔是指焊缝中产生的气体孔洞。
气孔的存在会导致焊接接头的强度降低，严重时还会引起裂纹的产生。
气孔的产生原因主要有焊材含气量过高、焊接工艺不当、基材表面含油脂、污物等。
防治措施包括选择低含气量的焊材、控制焊接工艺参数、严格清洁基材表面。
2.焊缝裂纹焊缝裂纹是焊接过程中最为常见的缺陷之一。
焊缝裂纹会导致焊接接头的强度大幅下降，严重时会导致焊接接头的破裂。
焊缝裂纹的产生原因主要有应力集中、焊接接头设计不当、焊接层温度过高等。
防治措施包括合理设计焊接接头、减小焊接层温度、控制焊接应力等。
3.焊缝夹渣焊缝中的夹渣是指焊接过程中未完全熔化的金属颗粒被夹在焊缝中。
夹渣会影响焊接接头的密封性能和抗压性能。
夹渣的产生原因主要有焊接工艺不当、焊接速度过快、焊接杂质等。
防治措施包括提高焊接速度、加强焊接工艺管控、对焊接材料进行检查等。
4.焊接变形焊接变形是指焊接过程中产生的零件形状和尺寸发生变化。
焊接变形会影响设备的装配和使用。
焊接变形的产生原因主要有焊接过程中的热变形、残余应力等。
防治措施包括采用预热和后热处理、合理控制焊接工艺参数。
1. 提高焊接工艺水平通过加强焊接工艺的研究和技术培训，提高焊接操作人员的操作技能，加强对焊接工艺参数的控制，严格执行焊接工艺规程，减少焊接操作中的人为因素对焊接质量的影响。
2. 选择合格的焊接材料选择具有良好机械性能和热物理性能的焊接材料，减少焊接材料中的气孔、夹渣等缺陷，确保焊接接头的质量。
3. 合理设计焊接接头在设计焊接接头时，应考虑焊接应力的影响，合理设计焊接接头的形状和尺寸，减少焊接过程中的应力集中，降低焊接接头的裂纹风险。
压力容器设计制造常见缺陷及应对措施
压力容器设计制造常见缺陷及应对措施摘要：本文首先阐述了压力容器设计制造常见缺陷问题，接着分析了压力容器设计常见问题的应对措施，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：压力容器；设计；制造；常见缺陷；应对措施引言：压力容器设计制造的水平会对其工作特性和使用的可靠性产生直接的影响，加之压力容器特殊的工作环境以及各种外部因素的影响，压力容器一旦出现质量问题将对相关的化工生产过程造成严重的负面影响。
探讨压力容器设计制造中的常见问题和解决对策具有积极的现实意义。
1压力容器设计制造常见缺陷问题分析1.1压力容器选材不合理压力容器在设计和生产阶段，必须根据工程需要选择适当的材质，避免由于材质不正确造成钢制压力容器在制造过程中发生困难，而且在选择材质时，还必须充分了解材料的使用性能，然而材料的选择由于高温和潮湿等外部原因所造成的直接作用，也使得压力容器的设计和生产过程中存在不同的情况。
1.2压力容器寿命较短一般而言，任何产品都具有一定的使用寿命，尤其是对于类似于压力容器的设备，要求这类设备具有较长的使用寿命，若使用寿命过短将会导致生产成本增加一般，设计人员在对压力容器进行设计时，往往会忽视对压力容器有关单位进行标明，并忽视对预计使用年限及使用过的器具进行标注。
此外，对于压力容器的使用年限的考虑，通常预计使用年限的做法，把控好使用年限，并充分考虑压力容器使用年限的影响因素，如：何种优质材料可以有效的延长压力容器使用寿命，对比同一材质，按照相关标准对压力容器底部设计时是不是更加的坚固，设计方案不同在一定程度上会影响压力容器质量，然而，这些方面设计并没有引起重视。
1.3压力容器制造中容器变形问题致使压力容器出现变形的影响因素有很多，主要包括以下几点：第一，在压力容器罐体的制造焊接过程中，压力容器焊接接头容易发生变形现象，并且在操作运行过程中，也很容易产生瞬间高温的现象，从而导致了压力容器罐体材料屈服强度降低，罐体变形的情况。
压力容器焊接缺陷的产生和预防
压力容器焊接缺陷的产生和预防摘要：科技的进步，促进工业事业得到快速发展。
压力容器一直是工业生产中不可或缺的一部分，它在包括石化、医疗卫生、国防等多种领域都有着广泛的应用。
压力容器类型复杂，并且由于其功能的特殊性，如果使用存在焊接缺陷的压力容器就可能导致安全事故，因此对压力容器的制造必须极为慎重。
处理好压力容器的焊接工作是确保其能够安全稳定运行的重要基础。
本文就压力容器焊接缺陷的产生和预防展开探讨。
关键词：压力容器；焊接；质量控制；分析引言压力容器在焊接时，由于质量较大对压力容器焊接质量的影响很大，为了提升压力容器的安全性，相关人员一定要对焊接相关的知识掌握熟练，对焊接方法和措施等要进行分析与研究。
此外，如果压力容器在焊接过程中发生意外事故将是巨大的，会影响人们的安全，造成一定的人员伤亡和经济损失。
所以，一定能够要保证容器焊接的质量，以免造成不必要的损失和伤亡，提升压力容器的安全性。
1压力容器表面缺陷表面缺陷是指用眼睛从压力容器表面就可以发现的缺陷，一般常见的表现形式是咬边、焊瘤和凹陷，另外也有其它的形式，比如焊接变形、表面裂纹以及压力容器单面焊的根部未焊透等。
1.1咬边在压力容器焊接过程中按照的焊接参数存在有问题时，或者是焊接的技术方法使用方面存在有问题时，都会导师母材是你哥沿着焊趾方向出现有沟槽现象或者是凹陷现象，这种现象被人们称作是咬边。
造成咬边质量问题发生的原因有很多，例如，焊机轨道不够平整，电弧相对太长，焊接电流过大等。
1.2焊瘤焊瘤是指焊缝中的液态金属流到未熔化的母材上，或者液态金属从焊缝根部溢出，这样冷却后的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过高、焊条熔化速度过快、焊条质量不好，焊接电源性能不稳定以及作业人员操作方法不正确等都容易产生焊瘤。
在横焊、立焊、仰焊位置更容易产生焊瘤。
焊瘤的产生经常伴有未熔合、夹渣等缺陷，容易产生裂纹。
另外因为焊瘤情况的出现会产生应力集中现象。
管子内部焊瘤减小了管子的流通直径，容易造成介质的堵塞。
压力容器焊接质量缺陷与控制措施
常见的焊接缺陷及其产生原因的详细介绍：1.焊缝裂纹：-原因：-应力积累：当焊接过程中，局部区域受到快速的冷却和热收缩，容易在焊缝和热影响区域产生应力积累。
-材料问题：使用不合适的焊接材料，或者材料中含有敏感元素，如硫、磷等，都可能导致裂纹。
-焊接过程问题：过高的焊接电流、电压、不适当的焊接速度，以及未进行适当的预热和后热处理都可能引起裂纹。
2.气孔和夹渣：-原因：-污染：焊接区域受到污染，如油脂、水分等，会导致气孔和夹渣的产生。
-焊接材料问题：低质量的焊接材料中可能含有气体或杂质，增加了气孔和夹渣的风险。
-不良的气氛控制：不适当的焊接环境，如高湿度、高风速等，也可能导致气孔和夹渣。
3.未熔透和未结合：-原因：-不足的焊接能量：使用不适当的焊接电流或电压，焊舞中的金属可能未完全熔化。
-不良的焊接顺序：选择不合适的焊接顺序，可能导致未结合的区域。
4.变形和残余应力：-原因：-高温梯度：高温梯度和不均匀的冷却可能导致变形和残余应力。
-不足的支撑：缺乏适当的夹具和支撑可能导致工件在焊接过程中发生变形。
-未经控制的预热和后热处理：缺乏预热和后热处理，或者处理温度不合适，也可能引起残余应力。
5.焊接材料选择错误：-原因：-不匹配的材料：选择与工件材料不匹配的焊接材料，可能导致强度和耐腐蚀性能的降低。
6.焊接接头设计不良：-原因：-不合适的接头几何：接头的形状和几何参数不当，可能导致应力集中和裂纹的产生。
在焊接过程中，这些缺陷的发生通常是多个因素相互作用的结果。
因此，通过合理的焊接工艺规范、质量控制和操作规程，可以有效降低这些缺陷的风险。
压力容器焊接质量缺陷的控制措施:1.焊缝裂纹：-控制措施：-使用合适的焊接材料和工艺参数。
-采用预热和后热处理来减轻应力。
-采用适当的焊接顺序和方法，如缓慢冷却。
2.气孔和夹渣：-控制措施：-保持焊接区域的清洁，避免污染。
-使用高质量的焊接材料。
-采用适当的焊接电流和电压。
3.未熔透和未结合：-控制措施：-选择适当的焊接工艺和参数。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施摘要：压力容器焊接质量是保证压力容器安全运行的关键。
本文介绍了压力容器焊接中几种常见缺陷并提出预防措施。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；预防措施压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种重要设备，它广泛应用于石油化工、科研、国防、医疗卫生和文教体育等各部门。
压力容器具有数量多，类型复杂等特点。
压力容器不仅要承受罐内介质的贮存压力，而且还要常常受到容器内介质的影响，稍有不慎，极易发生安全事故。
为此，压力容器的焊接质量成为压力容器制造过程中的一个重要环节，是保证压力容器安全运行的重要条件。
把压力容器的焊接缺陷控制在一定标准范围内，对确保压力容器的安全运行和保障人民生命财产安全、加快现代化建设具有十分重要的意义。
1 压力容器内外表面宏观及几何缺陷主要有：1．1 错边和角变形错边是指两个焊接工件在厚度方向上错开一定位置。
错边和角变形属于几何缺陷，通常是在组装时产生的。
压力容器的错边和角变形常常会引起应力集中，严重时会造成压力容器的使用安全。
1．2 咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽。
产生咬边的原因主要有焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊接时焊条使用的角度不当等。
同时，如果埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平，也会造成焊件被熔化从而去掉一定深度，当填充金属未能及时填满时也会造成焊缝咬边。
焊缝咬边减小了母材接头的工作面，从而在咬边处造成应力集中会引发压力容器事故发生。
用标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取为1的容器，其焊缝表面不得有咬边。
其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于O.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10％。
2 常见压力容器焊缝内的缺陷主要有2．1气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
焊接时产生气孔的原因主要有：坡口边缘不清洁，如有水份、油污或锈迹等；焊条或焊剂未按焊接规定进行焙烘、焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
压力容器的焊接缺陷和预防措施
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析一、压力容器焊接质量问题1.焊接接头质量问题压力容器的焊接接头是其关键部件之一，其质量直接影响着容器的使用寿命和安全性能。
在焊接过程中，由于焊接材料、焊接工艺、操作技术等方面的原因，会导致焊接接头出现焊缺、气孔、裂纹等缺陷，从而降低焊接接头的质量，存在泄漏的隐患。
2.焊接变形问题压力容器在焊接过程中会受到热量的影响，导致局部或整体发生变形。
焊接变形不仅会影响容器的外观和尺寸精度，还可能导致应力集中，降低容器的承载能力和使用寿命。
3.焊接材料选择问题在压力容器的焊接过程中，选择合适的焊接材料是至关重要的。
错误的焊接材料选择可能导致焊接接头的性能下降，甚至影响整个容器的安全性能。
二、控制措施分析1.严格遵守焊接工艺规程在压力容器的焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，包括焊接参数、预热温度、焊接顺序等方面的规定，确保焊接过程的可控性和稳定性，尽量减少焊接接头的缺陷产生。
2.加强焊接人员培训对压力容器的焊接人员进行专业的岗前培训和技能提升，使其能够熟练掌握焊接技术和操作规程，提高焊接质量和可靠性。
3.质量监控和检测手段引入先进的焊接质量监控和检测手段，包括超声波探伤、X射线检测、磁粉探伤等技术，对焊接接头进行全面的质量监控和检测，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和安全性能。
4.优化焊接工艺通过改进焊接工艺和工艺参数，优化焊接接头的结构和性能，降低焊接变形的产生，提高焊缝的质量和可靠性。
5.严格选择和管理焊接材料在选择焊接材料时，应严格按照相关标准和规定进行选材，并对焊接材料进行严格的管理和控制，确保焊接材料的质量和稳定性。
通过以上的分析可以看出，压力容器的焊接质量问题需要多方面的控制措施来保障，只有结合严格的管理和监督，加强人才培训和技术引进，优化工艺和提高检测手段，才能确保压力容器焊接质量的稳定和可靠。
企业也要加强内部管理，完善质量管理体系，形成良好的质量保证体系，提高对焊接质量问题的认识和处理能力，确保企业产品的安全性和质量可靠性。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器焊接是压力容器制造中最重要的工艺之一，焊接质量直接关系到压力容器的安全运行。
在压力容器焊接过程中常常会出现各种缺陷，这些缺陷严重影响了压力容器的质量和安全性。
本文将就压力容器焊接常见缺陷及防治措施进行探讨。
一、常见缺陷1. 气孔气孔是指焊缝中长圆形或椭圆形的孔洞，通常呈串珠状排列。
气孔的出现是由于焊接过程中焊缝中的气体不能完全逸出，造成气孔的形成。
气孔严重降低了焊接接头的承载能力，造成了压力容器的泄漏风险。
2. 焊缝裂纹焊缝裂纹是指焊接接头中出现的细小裂纹，通常呈网状或分叉状分布。
焊缝裂纹的出现与焊接过程中的温度变化、应力集中等因素有关。
焊缝裂纹使得焊接接头的承载能力大大降低，导致了压力容器的安全性下降。
3. 毛边毛边是指焊接接头边缘出现的不规则凸起。
毛边的出现会造成焊缝处的应力集中，导致了焊接接头的脆性断裂，严重影响了压力容器的安全使用。
4. 焊接残余应力焊接残余应力是指焊接过程中产生的残余应力，通常呈现在焊接接头的周围。
焊接残余应力的存在会使得焊接接头处的应力集中，导致了焊接接头的蠕变裂纹和疲劳裂纹的产生，从而影响了压力容器的安全稳定运行。
二、防治措施1. 优化焊接工艺对于气孔、焊缝裂纹、毛边等缺陷，可以通过优化焊接工艺来有效防治。
在焊接过程中应严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头的质量。
2. 加强焊接监测针对压力容器焊接过程的缺陷问题，可以采用各种焊接监测技术，如超声波检测、X 射线检测等，及时发现焊接接头的缺陷，从而及时进行修补和处理。
3. 提高焊接人员素质培训焊接人员的技术水平，提高其焊接技能和质量意识，严格遵守焊接工艺规范和操作规程，做到严格按照焊接工艺要求进行焊接操作，避免焊接过程中产生缺陷。
采用先进的焊接设备和工艺，确保焊接过程的稳定性和可靠性，提高焊接接头的质量和可靠性。
5. 严格质量管理加强对焊接接头的质量管理，建立健全的质量管理体系，严格按照焊接规程和相关标准进行监督和检查，确保焊接接头符合相关的要求和标准。
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨
压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨压力容器是一种用于储存和运输气体、液体和固体的容器，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业。
焊接是制造压力容器的关键工艺之一，但焊接过程中常会产生一些缺陷，如焊缝夹渣、气孔、裂纹等，这些缺陷会降低焊接接头的强度和密封性能，从而影响到压力容器的安全性能。
对压力容器焊接缺陷进行分析，并提出相应的预防和治理措施，对于提高焊接质量和保障压力容器的安全运行至关重要。
1.焊缝夹渣焊缝夹渣是指焊接过程中，未将焊渣完全清除而夹入焊缝内部。
这会导致焊缝变脆，降低强度和延性。
焊缝夹渣还会影响焊缝的密封性能，导致漏气或渗漏。
预防和治理焊缝夹渣的措施包括：（1）焊前应对焊件进行充分的预处理，确保焊接表面干净无油。
（2）选择合适的焊接工艺和焊接参数，确保焊缝能够完全填充焊缝几何形态。
（3）焊接过程中要加强焊缝的质量控制，及时清除焊渣。
（4）进行焊后热处理，以消除焊缝夹渣带来的损伤。
2.气孔气孔是焊接过程中产生的气体在焊缝中凝结形成的小孔。
气孔会降低焊缝的机械性能和密封性能，增加压力容器的泄漏风险。
预防和治理气孔的措施包括：（1）焊前应加强工件的预处理，清除焊接表面的油污和脏物。
（2）控制焊接电流和电压，以减少焊接过程中产生的气体。
（3）提高底材的纯净度，减少气体在焊缝中的溶解度。
（4）加强焊接应力的控制，避免焊接过程中产生和聚集气孔。
3.裂纹焊接过程中，由于焊接区域局部产生过大的应力，容易导致焊接接头内部产生裂纹。
裂纹会降低焊接接头的强度和韧性，从而影响压力容器的安全性能。
预防和治理裂纹的措施包括：（1）在焊缝设计中合理设置焊接接头，并采取适当的减应力措施。
（2）选择合适的焊接工艺和焊接参数，减少焊接接头内部的应力集中。
（3）控制焊接电流和电压，减少热输入和热影响区域的大小。
（4）进行焊后热处理，以消除焊接接头内部产生的应力，减少裂纹的发生。
压力容器焊接缺陷的防治措施需要多方面的控制和管理。
压力容器焊接中常见缺陷产生成因及控制措施
接 中常 见缺 陷产 生成 因及控制措 施
綦 丽
（ 大庆市特种设备检验研 究所， 黑龙江 大庆 １ ６ ３ ３ １ １ ）
摘 要： 压 力容 器一般是用来盛装气体或液体等介 质 ， 并 需要 能具备 一定抗 压能力的密闭容 器。在压力容器的焊接过程 中， 必须要保 证其焊接质量 。 若焊接存在质量缺 陷， 当装入 气体或液体介质后 ， 所产生的压力就很 有可能对容 器造成极 大的损 害。 现本文就主要针对压 力容 器焊接 中常见 的质量缺 陷问题进行分析 ， 指 出其产生的原 因， 并探讨其控制措施。 关键词 ： 压力容器 ； 焊接 ； 缺陷 ； 控 制 措 施 与其他容器焊接质量要求相 比，压力容器对 焊接质量的要求更 ２ ． １ 错边 高， 更严格 。这是因为焊接质量 的好坏 ， 直接影响着压力容器的气 密 错边常会 引起几何应力集中 ， 产生附加弯曲应力。错边在制造大 性能是否优 良， 以及其强度大小是否能够符合压力容器技术要求。 若 型压力容器过程中很难避免， 而且完全消除也较 困难 。正确的处理方 压力容器 的气密性较小 ， 或强度等级不高 ， 在实际的运行 中就很有可 法是要严格执行压力容器制造标准， 把焊接缺陷限制在条件允许 的范 能引起气体泄漏或液体渗漏 ， 给企业造成一定的经济损失 ， 严重时还 围之内。 会引发各种安全事故 。因此 ， 必须要保证压力容器的焊接质量 。以下 ２ ． ２咬边 本文就其 常见 的焊接质量缺 陷进行总结 ， 提出预防控制对策措施 ， 以 防止产生咬边的办法是 ： 选择合适 的焊接 电流和运条手法 ， 随时 供相关人士参考借鉴 。 注意控制焊条角度和电弧长度 ； 埋弧焊工艺参数要合适 ， 特别要注意 １压力容器焊接质量缺 陷成因分析 焊接速度不 宜过高， 焊机轨道要平整 ； 焊条摆动时， 在坡 口边缘运条稍 通常压力容器 出现质量缺陷的部位主要可 以分为容器外部和容 慢些中间运条速度要快些 ， 焊条角度适当。 器 内部两种 。其各 自的质量缺陷现象和缺陷成因分别如下所示： ２ ． ３ 气孔 １ ． １ 焊接的外部质量缺陷成 因 预 防产生气孔一是设法杜绝有害气体来源 ，不让气体进入熔池 ； １ ． １ ． １ 错边。 就是指在焊接时 ， 相互连接 的焊接工件没有完全结合 二是一旦气体进入熔池 ，就想办法保证液态金 属有足够 的高温停 留 在一起 ， 而是错开了一定的位置 。 一般产生错边这种质量缺陷都是产 时间 ， 使进入的气体外溢。 具体措施 ： 一控制气体来源 。 焊条防潮和烘 生在组装 阶段 ， 产生原 因可能是因为设计问题 ， 或者是焊接工 的技术 干。加强对焊件表面的清理工作 ， 如焊件表面 的油污 、 氧化膜等 ； 二加 问题。 错边会使压力容器在受 到应力作用时产生变形现象 ， 这在某种 强防护 。如起弧接头时， 焊条端头药皮熔化不好 、 保护差， 易产生气孔， 程度上会极大的影响到压力容器的安全 性。 要有足够 的加热 ； 三正确选用焊条 。 焊条应符合 国家标准， 要有质量保 １ ． １ ． ２咬边 。 当焊接时所按照的焊接参数有问题时 ， 或者焊接技术 证书。 特别重要的焊件或对焊条有怀疑时， 应进行 复验 ； 四选择低氢焊 方法使用不 当时 ， 会使母 材上沿着焊趾的方 向出现一定的沟槽 ， 或者 接方法。不论是酸性焊条还是碱 Ｉ 生 焊条， 均推荐采用直流反接法进行 凹陷， 这种现象我们一般称之为咬边 。产生咬边 的原因有很多种。例 焊接 ； 五严格按焊接工艺规程调节焊接规范等 。 如焊接时电流过 大 、 电弧太长 、 焊机 轨道 不平 整等等 ， 都有可 能引起 ２ ． ４ 夹渣 咬边问题 。 防止夹渣产生首先应提高焊接操作技术 ， 焊接过程中始终要保持 １ ． ２焊接内部质量缺陷成因 熔池清晰 、 熔渣与液态金属 良好分离 ； 彻底清理坡 口及两侧的油污 、 １ ． ２ ． １ 气孔。 若在焊接时有气泡停留在熔池中 ， 并且在凝固的过程 氧化物等 ； 按焊接工艺规程正确选择焊接规范 ； 选 用焊接工艺性好 、 中这些气泡也没有完全逸出 ， 就可能会在该处形成一定 的空 穴 ， 这就 符合标准要求 的焊条 ； 接头 时要先清渣且充分加热， 收弧时要填满弧 是焊接气孔 。 其形成的主要原因是 因在焊接 时电弧过长 ， 或者焊条受 坑 、 将渣排出。 潮， 电弧保护与气体保 护工作没 有做好 ， 或者 坡 口没有 清理干净 ， 这 ２ ． ５ 未焊透或未熔合 些都可能会 引发气孔的发生 ， 给容器的气密性造成很大影响 。 防止未焊透或未熔合 的方法是正确选 取坡 口尺寸， 合理选用焊接 １ ． ２ ． ２夹渣 。 这通常指的是焊缝中的不同形状 的熔渣， 最容易出现 电流和速度， 坡 口表面氧化和油污要清 除干净； 封底焊清根要彻底， 运 夹渣现象的焊接部位是在坡 口边缘与焊道的非 圆滑部位 。 另外 ， 焊道 条摆动要适当， 密切注意坡 口两侧 的熔合情况 。 形状突然发生变化 ， 也会在深沟处产生夹渣 。出现夹渣这种质量缺陷 ２ ． ６焊接裂缝 的原因主要有 ： 电流过小 ， 焊接速度过快 ， 运条不合理 ， 没有分清熔渣 为防止焊接裂缝 ， 焊前认 真组装， 检验组装质量合格后再焊接 。 定 和铁水 ， 埋弧焊封底 时焊丝没有保持在焊接 中心等等 ， 都有可能会引 位焊焊缝要焊透焊牢， 对过高 的 定位焊缝， 要磨修好再焊 。 不使用偏心 起夹渣现象 的发生。 夹渣对压力容器 的 危 害性较大 ， 极 大的影响着焊 焊条， 防止 电弧偏吹， 始终保持好焊条角度 。 运条速度要均匀， 安排多层 缝 的强度和密封性。 焊时每层厚度要合适， 加强操作技术练习， 提高操作水平等 。当焊件拘 １ ． ２ ． ３未焊透 ， 未熔合。所谓未焊透主要是指在焊接的过程 中 ， 焊 束度大时将预热温 度相应提高 ； 严格控制 焊接参数， 减慢冷却速度适 接接头 的根部并没有 完全熔透 ；而未熔合则是指焊接金属和基体母 当提高焊缝系数＇ 尽可能采用小电流多层多道焊以避免焊缝中心 产生 材之间没有完全焊接 ， 留下有一定的焊接缝隙。未熔合 的现象还常常 裂纹 ； 认真执行工艺规程， 选取合理的焊接程序， 以减小焊接应力。 发生在相邻的焊道之间 ， 或者是焊缝层之间。 这种质量缺陷的危害也 结束语 是极大的 ， 产生的原因也较多。如坡 口的角度较小 ， 间隙小 ， 而钝边则 综上所述 ， 压力容器在焊接过程 中产生质量缺陷的原因是多方面
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浅谈压力容器的焊接缺陷和预防措施摘要：焊接质量对压力容器的寿命和安全运行起着关键作用，对其焊接中产生缺陷的原因进行分析和预防是保证压力容器致密
性和强度的关键，本文详细介绍压力容器焊接中常见的原因并提出预防措施。
关键词：压力容器焊接缺陷产生原因预防措施
压力容器，一般泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和存储等生产工艺过程，并能承受压力的密封容器。
他被广泛用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防以至民用等工业领域，在国民经济中的发展占有重要地位。
压力容器制造、检验技术不断地进步，为全面提高压力容器质量获得良好经济效果做出可靠保证，在制造过程中，不可避免出现焊接，如何保证焊接质量是关键问题。
如果焊接存在缺陷，就有可能造成渗漏、泄露、甚至引起压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产的重大损失。
压力容器焊接缺陷种类很多，按其位置不同可分为外部缺陷和内部缺陷，依据jb/t4730-2005中对焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未融合、未焊透、条形缺陷和圆形缺陷共五类，下面介绍焊接缺陷产生的原因和预防措施。
如下图所示焊接缺陷：外部缺陷：存在于焊缝表面，用肉眼或借助于低倍放大镜可直接观察，如焊缝尺寸超标、咬边、焊瘤、表面气孔、表面裂纹、弧坑等。
内部缺陷：存在于焊缝内部，如气孔、夹渣、未溶合、未焊透、
裂纹、层状撕裂等。
一、裂纹
裂纹是在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。
它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹多种型式，多发生在焊缝上和热影响区，被认为是最危险的缺陷，是不允许存在的缺陷。
a 冷裂纹的产生原因主要是扩散氢的作用，氢使金属脆化。
主要分布在焊缝金属和热影响区，氢主要来源于焊条药皮中的水分，因此焊接时采用低氢型焊条对预防冷裂纹的产生是由好处的。
冷裂纹一般在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易发生，而焊接碳钢，奥氏体不锈钢是遇到较少。
预防冷裂纹措施：1、焊接预热，焊后缓慢冷，却焊接时要保持焊缝金属有足够的温度，以使扩散氢逸出，可采用焊前预热和焊后消氢处理（焊后立即对焊缝均加热到250-300度）；2、降低焊接应力和应力集中，焊接时采用合理的焊接顺序，尽量减少焊接应力；
3、焊条按要求烘干，低合金钢焊接时采用低氢型焊条，并充分烘干，去掉药皮中的水分；
4、清楚焊缝坡口表面上的油垢，锈迹及水分。
b热裂纹产生的原因是焊接时，熔池的冷却速度很快，焊缝结晶是造成严重的晶内和晶间偏析，且偏析物多为低熔点共晶物和杂质，它们的熔点比焊缝金属低，在结晶过程中，以液态间层的形式
存在，焊缝在结晶冷却过程中受到拉伸应力的作用，当应力达到一定值时，液态层间处被拉开又没被液态金属及时充满其间而形成热裂纹。
预防热裂纹的措施：1、限制钢材和焊接材料中硫、磷等低熔点有还元素的含量；2、细化焊缝晶粒，提高焊缝塑性和韧性，减少偏析；3、适当降低焊缝形状系数，采用多层多道焊，避免中心线偏析；4、尽量降低焊缝应力；5、对奥氏体钢选用双相焊材。
c再热裂纹的产生机理有多种解释，其中模形开裂理论的解释如下：近缝区金属在高温热循环作用下，强化相碳化物（如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等）沉积在晶内的位错区上，使晶内强化强度大大高于晶界强化，尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时，阻碍晶粒内部的局部调整，又会阻碍晶粒的整体变形，这样，由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担，于是，晶界应力集中，就会产生裂纹，即所谓的模形开裂。
预防再裂纹措施：1、注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响；2、合理预热或采用后热，控制冷却速度；3、降低残余应力避免应力集中；4、回火处理时尽量避开再热裂纹的敏温度区或缩短在此温度区内的停间。
二、未熔合
未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。
产生原因：1、焊接热输入太低；2、电弧指向偏斜；3、坡口侧
壁有绣垢及污物；4、层间清渣不彻底等。
预防未熔合措施：1、适当加大的焊接电流；2、正确地选择焊接工艺参数；3、注意坡口及层间部位的清洁。
三、未焊透
未焊透是焊接时接头根部未完全熔透，对于对接焊缝也指焊缝深度未达要求。
指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象
产生原因1、焊接电流小，熔深浅；2、坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；3、磁偏吹影响；4、焊条偏芯度太大；5、层间及焊根清理不良。
预防未焊透措施：1、使用较大电流来焊接是预防未焊透的基本方法；2、焊角焊缝时，用交流代替直流以预防磁偏吹；3、合理设计坡口并加强清理；4、用短弧焊等措施。
四、条形缺陷和圆形缺陷
1、条形缺陷长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
2、圆形缺陷长宽比不大于3的气孔、夹渣和夹钨等缺陷。
a气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。
其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。
产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。
焊接线
能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。
焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
预防气孔措施：1、清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物；2、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干；3、采用直流反接并用短电弧施焊；4、焊前要预热，减缓冷却速度；5、用偏强的规范施焊。
b夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
夹渣产生的原因1、坡口尺寸不合理；2、坡口有污物；3、多层焊时，层间清渣不彻底；4、焊接线能量小；5、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；6、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；
7、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中；8、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
可根据以上原因分别采取对应措施以预防夹渣的产生。
五、其他缺陷
焊接中还经常看到一些咬边、焊瘤、弧坑、过热和过烧及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷
1、咬边是由于选择的焊缝参数不当、操作工艺部正确造成的。
产生原因：1、焊接参数选择不对，u、i太大，焊速太慢；2、电弧拉得太长。
熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
2、弧坑是由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
产生原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。
3、焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
产生原因：1、焊接参数选择不当；2、坡口清理不干净；3、电弧热损失在氧化皮上；4、使母材未熔化。
可根据以上原因分别采取对应措施防止咬边、弧坑、焊瘤的产生。
4、焊缝化学成分或组织成分不符合要求：焊材与母材匹配不当，或焊接过程中元素烧损等原因，容易使焊缝金属的化学成份发生变化，或造成焊缝组织不符合要求。
这可能带来焊缝的力学性能的下降，还会影响接头的耐蚀性能。
因此要选用相匹配的焊材与母材进行焊接。
5、过热和过烧：若焊接规范使用不当，热影响区长时间在高温下停留，会使晶粒变得粗大，即出现过热组织。
若温度进一步升高，停留时间加长，可能使晶界发生氧化或局部熔化，出现过烧组织。
过热可通过热处理来消除，而过烧是不可逆转的缺陷。
压力容器是在一定温度和压力下进行工作且介质复杂的特种设备，其操作工艺条件向高温、高压及低温发展，工作介质种类繁多，且具有易燃、易爆、剧毒、腐蚀等特征，危险性更为显著，一旦发生爆炸事故，就会危及人身安全、造成财产损失、带来灾难性后果，因此保证压力容器的焊接质量至关重要。
参考文献：
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[2]tsg r0004-2009.《固定式压力容器安全技术监察规程》
[3]jb/t4730-2005.《承压设备无损检测》
[4]李建华，冯素霞.《压力容器检验》.中国锅炉压力容器安全杂志社
[5]周振丰，张文钺.《焊接冶金与金属焊接性》.北京：机械工业出版杜.1981。