钢结构焊接缺陷图示

合集下载

钢筋结构焊接质量缺陷与处理方法

钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。

钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。

接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。

1、裂纹原因：裂纹通常有冷、热之分。

其中，产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等。

处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属，进行补焊。

预防措施：对于冷裂纹，应选择抗裂性好的钢材，采用低氢或超低氢、低强的焊条，并控制预热温度、线能量，以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹，应选择含镍量高的钢材，采用精炼的方法，提高钢材的纯度，降低杂质的含量，并控制焊缝的凹度d小于1mm，降低线能量，以降低热裂纹产生倾向。

2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。

处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属，重新焊接。

预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙，并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件，可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热，焊缝的起头处与接头处，可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝，应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象，使电弧不偏于一方，保证各处均匀加热。

3、气孔原因：焊接时母材表面有污垢，铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干，焊条药皮太潮；焊接速度过快，熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当，电弧拉得过长，使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条。

钢结构各种焊接工艺大全(带图例)

钢结构各种焊接工艺大全（带图例）1.1焊接准备1.1.1焊材干燥及管理：1.1.1.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。

1.1.1.2低氢焊条须经3000C温度、1个小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。

1.1.1.3如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

1.1.1.4从焊剂新箱打开使用时，必须完全干燥状态下施焊。

1.1.1.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。

1.1.1.6新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

1.1.1.7工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。

1.1.2坡口加工1.1.2.1为达到设计要求，钢材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必须开坡口，坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

1.1.2.2坡口表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

1.1.2.3火焰开坡口若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

1.1.3焊接预热1.1.3.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

1.1.3.2预热温度控制如下：1.1.4焊接前检查1.1.4.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。

1.1.4.2坡口加工、构件组立是否达到规定的精度。

1.1.4.3焊接施工顺序是否正确。

1.1.4.4焊接面是否清洁。

1.1.4.5预热方案是否可行。

1.2焊接方法1.2.1手工电弧焊1.2.1.1焊条型号选择如下表:1.2.1.2焊条直径选择如下表:1.2.1.3电流选择如下表:1.2.2埋弧自动焊1.2.2.1钢板对接焊接参数表:1.2.2.2填角焊焊接参数表:1.2.3 CO2焊接电流参数表:1.3 焊接施工1.3.1 钢板对接1.3.1.1 下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长30~50mm ，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

钢结构焊接中常见缺陷及控制方法

钢结构焊接中常见缺陷及控制方法摘要：在项目上钢结构的焊接中经常性的会出现一些缺陷，这些缺陷的存在对我们的工程质量造成不可忽视的后果，并且频繁性的对缺陷的修补和返工使工程工期拖延、对工程人材机造成巨大的浪费，因此对工程的过程中控制显得极为重要，下面结合工程实际介绍一下钢结构焊接中常见缺陷以及产生原因和控制方法，让我们在实际工程中对这些常见缺陷加深了解，进而达到指导控制减少缺陷出现的目的。

关键词：外观缺陷；气孔；夹渣；裂纹；未焊透；未融合钢焊缝常见缺陷包括：外观缺陷、气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未融合。

外观缺陷：外观缺陷是指不借助仪器，用肉眼可以发现的工件表面缺陷。

常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。

单面焊的根部未焊透也位于焊缝表面。

咬边：产生的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小。

焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等也会造成咬边。

直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。

某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。

咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

矫正操作姿势，选用合理的规范，采用正确的运条方式都有利于消除咬边。

在角焊中，用交流焊代替直流焊也能有效防止咬边。

焊瘤：焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。

防止焊瘤的产生的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。

凹坑：凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。

防止凹坑产生的措施：施焊时尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。

未焊满：未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。

防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。

烧穿：烧穿是指焊接过程中，焊深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺陷。

防止烧穿的措施：选用较小电流和合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。

钢结构的焊接缺陷

随着武汉国际大都市的进程，一批高层建筑物耸立在江城，钢结构的施工在民用建筑工程中越来越广泛得到应用。

我们建设监理的工作范围也逐步由砖、瓦、灰、砂、石、钢筋、混凝土向钢结构施工延伸。

钢结构施工中常用的连接方式之一是焊接连接。

本文就手工电弧焊监理可能遇到的缺陷及其形成原因作以论述，以供同仁们在工作中参考或借鉴。

一、没有熔透。

电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝，同时母材也有一部分受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。

母材受热熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接强度的重要因素。

母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。

焊缝没有熔透是严重的焊接缺陷，它消弱焊接连接的强度可达60%-80%。

没有熔透的缺陷在施工中经常有发生。

几种没有熔透的现象如图所示：通常造成没有焊透的原因是：1、电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。

2、焊缝边修切不正确或组焊时拼装不良。

坡口的斜度不够、缝隙太小，坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。

3、施焊时速度太快或焊接电流过小。

4、焊接前焊缝没有清理干净，有锈，有渣子或气割残留物没有清干净。

使母材的边缘熔化不良。

5、操作时焊条角度不对，以致熔池偏向母材的一边。

二、夹渣。

焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。

夹渣会消弱焊缝断面，使焊缝的强度大大降低。

熔渣杂质可能是由于熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成，也可能是熔化的金属和周围大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。

前一种杂质的产生通常是焊接边缘不清洁造成的。

如氧气切割后残留的氧化铁或母材上的铁锈以及前一道焊缝焊完后焊渣没清干净等原因造成的。

后一类熔渣杂质的产生是因为熔化金属溶液冷却凝固时某些化合物沉淀和杂质氧化形成的。

在正常情况下电焊条药皮形成的熔渣应完全浮在焊缝表面上形成一层保护皮。

如果电焊时电流过小或周围的环境温度过低，这就可能会造成焊缝的熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出熔化的金属而造成一部份熔渣留在焊缝里造成夹渣。

焊接缺陷图例

焊缝术语图列一、未融合的各种位置
二、接头未融合
四、未焊满
六、各种类型的裂纹
1、火口开裂
2、表面裂纹
3、热影响区裂纹
4、层状撕裂
5、纵向裂纹
6、根部裂纹
7、根部表面裂纹
8、角裂纹
9、趾裂纹
10、横向裂纹
11、焊道下裂纹
12、焊缝融合线裂纹
13、焊道金属裂纹
七、横向裂纹纵向裂纹
八、趾裂纹
九、焊道下裂纹
10、焊道余高
12、凸形角焊缝
13、下凹焊道
14、各种焊缝裂纹图列
1、火口开裂
2、表面裂纹
3、热影响区裂纹
4、层状撕裂
5、纵向裂纹
6、根部裂纹
7、根部表面裂纹
8、角裂纹
9、趾裂纹
10、横向裂纹
11、焊道下裂纹
12、焊缝融合线裂纹
13、焊道金属裂纹
（此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容，供参考，
感谢您的配合和支持）。

钢结构的焊接PPT课件

优点气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能够清楚地看到焊缝成型的过程；由于保护气体是喷射的，有助于熔滴的过渡；又由于热量集中，焊接速度快，焊件熔深大，故所形成的焊缝强度比手工电弧焊高，塑性和抗腐蚀性好，适用于全位置的焊接。
缺点不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合成整体结构，以保证其共同工作。连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材。连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态，焊缝越长，应力分布不均匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置平焊、横焊、立焊及仰焊。平焊(又称俯焊)施焊方便。立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽量避免采用仰焊。

钢结构常见外观缺陷

常见外观缺陷的预防及处理方法外观缺陷，顾名思义，就是存在于构件表面，目视可见的表面质量问题。

大致可归纳为：不连续、不规则、不彻底。

不连续：这里所说的不连续是指均匀连续物体中的中断，比如：存在于焊缝中的裂纹、咬边、气孔、夹杂、未熔合、未焊透等等；也有存在于构件母材中的，夹层、重皮、麻点、压痕等。

这些不连续有的存在于内部，有的存在于表面。

在此我们只讨论存在于焊缝或母材表面的不连续。

当这些不连续的尺寸或密集度超过了标准的限值，那么它就是缺陷。

就必须对这些缺陷进行修补或加强。

因为存在缺陷的构件会影响构件的使用性能，部分缺陷甚至存在安全隐患。

不规则：这里所说的不规则就是指与理想形态存在偏差。

如：焊瘤、未焊满等不规则的焊缝成型状态；母材因焊接变形而存在的形状偏差。

部分不规则同样会危害构件的使用，如：焊缝上的焊瘤会在焊缝与母材间形成尖锐的缺口，从而产生应力集中，危害焊缝连接的可靠性；工字梁的腹板弯曲变形，会影响工字梁的受力性能，使其承载强度下降。

所以超标的不规则必须按规范处理。

不彻底：这里所说的不彻底是指要求清除、清理的焊渣、飞溅、毛刺等未处理或处理不彻底。

这些质量问题对构件的危害程度虽不如不连续那么严重，但这些存在于构件表面，直观可见的问题，直接影响产品的质量形象。

而且这些毛毛刺刺也不只是影响构件的美观形象，它同样存在潜在危害，如：要对构件表面进行防腐处理时，油漆很难在尖锐的毛刺、锐边上形成漆膜。

焊渣及飞溅也会使漆膜存在断裂或与构件表面分离。

这也使漆膜存在露点，使漆膜保护失效。

这些外观缺陷存在于构件各个表面，而且形态各异。

检查及处理费时费工，而且部分缺陷处理非常困难，对于较复杂的结构件更为明显。

不光是费时费工，还很难取得理想的效果。

思考一下，你会发现：其实这些缺陷大多因不规范的施工造成。

因为在施工时不按工艺要求而产生的，也有生产施工时不仔细对构件造成损伤。

这些看似为了施工省时省工，但岂不知最后要花几倍的时间及人工去处理！；另外在生产处理这些外观缺陷时，常常会遗漏大量典型的外观缺陷未处理、有的缺陷也是多次处理未达标、还有的处理旧缺陷又造成新的缺陷、也有处理过度，造成浪费。

钢结构工程常见质量问题及防治措施PPT

（4）预应力构件就位安装时，孔道灌浆强度不得低于15MPa。
屋架扶直时下弦垫点
1—屋架端头；2—道木墩
三、钢结构焊缝出现裂纹
1．现象钢结构焊缝焊后出现结晶裂纹、液化裂纹、再热裂纹、氢致延迟裂纹等。焊接裂纹是焊接接头最危险的缺陷，是导致结构断裂的主要原因。 2．原因分析（1）钢结构在焊接后，不仅会产生变形，当焊件超厚大于30mm，刚度较大，而且焊缝内部存在残余应力，以及不合理的装配顺序，焊接工艺不当，焊条含氢超标等，都会使焊缝焊后出现裂纹。（2）结晶裂纹是焊缝金属在凝固过程中由冶金因素与力学因素共同作用所致的裂纹，凝固温度区间越宽越易生成裂纹，其中以碳、硫危害最大。（3）热影响区液化裂纹是施焊时晶间层物质重新熔化，而局部形成液相，当快速冷却时在熔合线附近出现的裂纹。
拉索预应力实腹梁截面形式
杆件截面的各种形式
3．压制封头常见的缺陷。（1）起皱
1）原因分析加热不均匀，压边力太小或不均匀，上下模间隙太大，曲率不均。
2）防治措施加热要均匀，压边力大小和模具间隙要合理。（2）起包
1）原因分析加热不均匀材质差，上下模间隙太大，压边力太小，压边圈未起作用。
2）防治措施保证坯料材质合格，加热均匀，模具间隙合理。
（7）孔的变形。 1）原因分析
孔边距弯曲线太近，内侧受压缩变形，外侧受拉伸变形，导致孔的变化。 2）防治措施
保证从孔边到弯曲半径R中心的距离大于一定值。
（8）端部鼓起 1）原因分析
弯曲时，纵向被压缩而缩短，宽度方向伸长，使宽度方向边缘出现突起，这以厚板小角度弯曲尤为明显。
2）防治措施在弯曲部位两端预先做成圆弧切口，将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧。
（7）钢结构上放线要用钢划针，线宽一般为0.2mm。（8）把轴线放到已安好的柱顶上，轴线应在柱顶上三面标出，如下图所示。假定X方向钢柱一侧位移值为a ，另一侧轴线位移值为b，实际上钢柱柱顶偏离轴的位移值为（a+b）/2，柱顶扭转值为（a-b）/2。沿Y方向的位移值为c值，应做修正值，通过计算才能如实反映实际情况。

钢结构焊接缺陷及对策

钢结构焊接缺陷及对策（一）焊缝成形不良不良的焊缝成形表现在焊喉不足、增高过大、焊脚尺寸不足或过大等，其产生原因是：（1）操作不熟练；（2）焊接电流过大或过小；（3）焊件坡口不正确等。

修补措施如下：1、可以用车削、打磨、铲或碳弧气刨等方法清除多余的焊缝金属或部分母材不应有割痕或咬边。

清除焊缝不合格部分时，不得过分损伤母材。

2、修补焊接前，应先将待焊接区域清理干净。

3、修补焊接时所用的焊条直径要略小，一般不宜大于直径4mm.4、选择合适的焊接规范。

（二）、咬边产生咬边的原因（1）电流太大；（2）电弧过长或运条角度不当；（3）焊接位置不当。

咬边处会造成应力集中，降低结构承受动荷的能力和降低疲劳强度。

为避免产生咬边缺陷，在施焊时应正确选择焊接电流和焊接速度，掌握正确的运条方法，采用合适的焊条角度和电弧长度。

（三）焊瘤焊瘤是指在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

焊瘤处常伴随产生未焊透或缩孔等缺陷。

产生焊溜的原因有：（1）焊条质量不好；（2）运条角度不当；（3）焊接位置及焊接规范不当。

焊瘤不但影响成型美观，而且容易引起应力集中，焊瘤处易夹渣、未熔合，导致裂纹的产生。

防止的办法是尽可能使焊口处于平焊位置进行焊接，正确选择焊接规范，正确掌握运条方法。

对于焊瘤的修补一般是用打磨的方法将其打磨光顺。

（四）夹渣夹渣是指残存在焊缝中的熔渣或其他非金属夹杂物。

产生原因：（1）焊接材料质量不好，熔渣太稠；（2）焊件上或坡口内有锈蚀或其他杂质未清理干净；（3）各层熔渣在焊接过程中未彻底清除；（4）电流太小，焊速太快；（5）运条不当。

为防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时要注意彻底清除每道和每层的熔渣，特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。

修补时夹渣缺陷一般应用碳弧气刨将其有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊。

（五）未焊透未焊透是指焊缝与母材金属之间或焊缝层间的局部未熔合。

建筑钢结构焊接的施工质量缺陷与处理

启示
成功案例表明，在建筑钢结构焊接施工中，应注重技术创新、质量管理、人才培养等方面的工作，以提升焊接质量和效率。
失败案例剖析及教训总结
某大型厂房钢结构焊接质量事故
由于焊接工艺不当、材料质量不合格等原因，导致钢结构出现严重裂缝，造成重大经济损失。
某高层建筑钢结构焊接失误
由于操作不规范、缺乏有效监控等因素，导致焊接接头质量不达标，影响整体结构安全性。
。
未熔合
焊接时焊道与母材或焊道与焊道之间未完全熔化结合，导致结构不连
续。
夹渣
焊接过程中，熔渣未能及时浮出熔池表面而残留在焊缝中，影响焊缝
质量。
气孔
焊接熔池中的气体未在金属凝固前逸出，导致
焊缝中出现空穴。
产生原因分析
焊接工艺参数不当
如焊接电流、电压、速度等参数设置不合理，导致焊接过程
不稳定。
建立专门负责焊接质量管理的部门，配备专业人员进行全面管理。
制定焊接质量方针和目标
明确焊接质量的方向和要达到的水平，为全体员工提供指导。
构建焊接质量管理体系文件
包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保各项工作有章可循。
明确各级人员职责权限
1 2
明确焊接质量管理人员职责
制定焊接质量计划、监督实施过程、检查质量结果等。
明确焊接操作人员职责
按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接质量符合标准要求。
3
明确检验人员职责
对焊接过程进行全面检查，及时发现并处理质量问题。
制定并执行相关规章制度
制定焊接质量管理制度
包括焊接材料管理、焊接工艺评定、焊接过程控制等方面的规定。
制定焊接安全检查制度
对焊接现场的安全设施、操作人员的安全防护等进行定期检查。

图解钢结构焊接缺陷产生原因及防止措施

焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。

这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中,引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。

一缺陷名称：气孔（Blow Hole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1）焊条不良或潮湿。

（2）焊件有水分、油污或锈。

（3)焊接速度太快。

(4）电流太强.(5)电弧长度不适合.（6)焊件厚度大，金属冷却过速.（1）选用适当的焊条并注意烘干.(2）焊接前清洁被焊部份.(3)降低焊接速度，使内部气体容易逸出.（4）使用厂商建议适当电流.(5）调整适当电弧长度。

（6）施行适当的预热工作.CO2气体保护焊(1）母材不洁。

(2)焊丝有锈或焊药潮湿.(3）点焊不良,焊丝选择不当.（4)干伸长度太长,CO2气体保护不周密。

（5）风速较大,无挡风装置.（6）焊接速度太快，冷却快速.(7)火花飞溅粘在喷嘴,造成气体乱流。

(8)气体纯度不良，含杂物多（特别含水分)。

(1)焊接前注意清洁被焊部位.(2)选用适当的焊丝并注意保持干燥。

(3)点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。

（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。

(5)加装挡风设备。

(6）降低速度使内部气体逸出.（7)注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂,以延长喷嘴寿命.(8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0。

005%以下.二缺陷名称咬边（Undercut）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1）电流太强。

（2)焊条不适合.(3)电弧过长。

(4)操作方法不当。

（5)母材不洁。

（6)母材过热。

(1）使用较低电流。

(2)选用适当种类及大小之焊条。

（3)保持适当的弧长。

（4)采用正确的角度，较慢的速度,较短的电弧及较窄的运行法。

（5）清除母材油渍或锈。

（6)使用直径较小之焊条.CO2气体保护焊(1)电弧过长,焊接速度太快。

(2）角焊时,焊条对准部位不正确。

（3)立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。

钢结构焊接缺陷分析和解决方案

钢结构建筑目前在建筑业领域呈现出蓬勃发展的势头，好的工程除了基础材料要过关之外，优良的工艺也是必不可少的。

而焊接是钢结构的主要连接方式之一，焊接质量的好坏直接决定钢结构的安装质量。

如果是业内人士我们可能对钢结构焊接并不陌生，但是在焊接过程中出现的一些问题和缺陷却是大家不得不重视的。

今天我们就一起来了解了解钢结构焊接的常见缺陷以及对应的解决方案。

在钢结构焊接施工中出现的焊缝缺陷通常为六类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。

其主要产生原因和处理方法总结如下。

1、裂纹裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。

产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。

处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。

2、孔穴孔穴：通常分为气孔和孔坑缩孔两种。

产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长，焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。

产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。

3、固体夹杂固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。

产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。

产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触，其处理方法是挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补。

4、未熔合、未焊透未熔合、未焊透：产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。

对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。

对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。

钢结构焊接质量缺陷及处理方法

钢结构焊接质量缺陷及处理方法在钢结构的焊接过程中;如果焊接方法不正确;将会导致钢结构出现缺陷..钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定..接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成;又如何处理..1、裂纹原因：裂纹通常有冷、热之分..其中;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理;如焊前未预热、焊后冷却快等；产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等..处理办法：应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属;进行补焊..预防措施：对于冷裂纹;应选择抗裂性好的钢材;采用低氢或超低氢、低强的焊条;并控制预热温度、线能量;以降低冷裂纹产生倾向；对于热裂纹;应选择含镍量高的钢材;采用精炼的方法;提高钢材的纯度;降低杂质的含量;并控制焊缝的凹度d小于1mm;降低线能量;以降低热裂纹产生倾向..2、未熔合及未焊透原因：未熔合及未焊透的产生原因基本相同;主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当;坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物;焊工技术较差等..处理方法：对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊；对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面直接补焊；对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属;重新焊接..预防措施：焊前应确定坡口形式和装配间隙;并认真清除坡口边缘两侧的污物；合理选择焊接电流、焊条角度及运条速度；对于导热快、散热面积大的焊件;可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热;焊缝的起头处与接头处;可选用长弧预热后再焊接；对于要求全焊透的焊缝;应尽量采用单面焊双面成形工艺；避免产生磁偏吹现象;使电弧不偏于一方;保证各处均匀加热..3、气孔原因：焊接时母材表面有污垢;铁锈、油漆、油渍等；焊条没有烘干;焊条药皮太潮；焊接速度过快;熔化的金属快速凝固而使溶液内气体来不及排出；焊接时操作不当;电弧拉得过长;使得有较多气体溶入金属溶液内；母材材质不佳或用错焊条..处理方法：铲去气孔处的焊缝金属;然后补焊..预防措施：控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈;对焊接材料进行烘干一般碱性焊条的烘干温度为350450°C;酸性焊条的为200°C 左右；正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护；排除熔池中已溶入的气体应采用适当的焊接工艺参数;优化焊接工艺;如对低氢型焊条;应尽量采用短弧焊;并适当配合摆动;有利于气体的逸出..4、固体夹杂原因：固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种..产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等；产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金属接触..处理方法：对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属;然后焊补；对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属;重新焊补..预防措施：焊前应对焊件认真清理;多层焊时须对前一层熔渣清除干净；正确选用焊接规范;焊接电流不应过小;焊接速度不宜过快；正确采用运条方法;且操作时要注意观察熔渣的流动方向;以防止形成固体夹杂..5、咬边原因：焊接工艺参数选择不当;如电流过大、电弧过长等；操作技术不正确;如焊枪角度不对;运条不当等；焊接时电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当等..处理方法：轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉;使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补..预防措施：应选择适当种类及大小的焊条;并采用正确的焊条角度;适当电流;较慢的速度;较短的电弧及较窄的运行法和运条方法..6、焊瘤原因：焊接工艺参数选择不当;操作技术不佳;或角焊时焊丝对准位置不适当；电流过大;焊接速度太慢、电弧太短、焊道高..处理方法：可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属..预防措施：应选择适当的焊接工艺;保证操作技术正确;并选用正确电流及焊接速度;提高电弧长度;且焊丝不可离交点太远..7、飞溅原因：焊条不良；焊接电流过大或过低；电弧太长;电弧电压太高或太低；焊枪倾斜过度;拖曳角太大；没有采取防护措施;或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不合适；焊丝过度吸湿..处理方法：可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感..预防措施：采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流;尽可能保持垂直;避免过度倾斜;并注意仓库保管条件及平时的保养、修理..8、电弧不稳定原因：焊枪前端的导电嘴比焊丝心径大太多;导电嘴发生磨损;焊丝发生卷曲;焊丝输送机回转不顺;焊丝输送轮子沟槽磨损;加压轮压紧不良;导管接头阻力太大..处理方法：应调整使焊丝心径与导电嘴配合;且更换有问题的设备..预防措施：焊丝心径须与导电嘴配合;且更换导电嘴及输送轮;将焊丝卷曲拉直;并为输送机轴加油;使回转润滑;同时;压力要适当;太松送线不良;太紧焊丝损坏..。