钢结构构件的焊接
钢结构焊接要点
钢结构焊接要点钢结构焊接是一种常见且重要的金属结构连接方法，被广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
为了确保焊接质量和结构的安全性，下面将介绍钢结构焊接的要点。
1. 材料准备在进行钢结构焊接前，首先需要进行材料的准备工作。
确保焊接材料（电焊条、电极等）符合规定的标准，并检查钢构件的净度和干燥度是否满足要求。
2. 表面处理钢结构的焊接前需要进行表面处理，以确保焊缝的质量。
常见的表面处理方法包括清洗、扫除锈蚀、打磨等。
焊接前还应检查钢构件表面是否有氧化物、油污等有害物质，并予以清除。
3. 焊接位置钢结构焊接应选择适当的焊接位置。
对于大型钢构件，可以采用位置焊接或局部暖焊的方式，以减少变形和残余应力。
同时，焊接位置的选择还应考虑施工方便性和焊缝检验要求。
4. 焊接方法钢结构焊接可以采用多种方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
根据具体情况选择合适的焊接方法，并确保操作符合相应的规范和标准。
5. 焊接参数在进行钢结构焊接时，控制好焊接参数是确保焊缝质量的关键。
例如，焊接电流、焊接速度、极性等参数的选择应根据焊材和钢材的特性进行合理调整。
6. 焊接顺序钢结构的焊接顺序应遵循从弱度到强度的原则，以减少结构变形和应力集中。
大体上，应从结构的边缘开始焊接，并逐渐向内部延伸。
7. 焊接质量控制钢结构焊接后，应进行质量控制以确保焊缝的质量。
常用的控制方法包括焊接缺陷检测、焊缝可视检查、焊缝强度测试等。
同时，焊接质量控制还应符合相关的标准和规范。
8. 预防变形钢结构焊接后常会出现变形现象，为了预防变形，可以采用预约应力、加强副框架支撑、控制焊接温度等方法。
此外，还应对变形进行及时的修正和调整。
总结：钢结构焊接是一项复杂的工艺，要求操作人员具备专业的技术和经验。
准确把握钢结构焊接的要点，能够确保焊缝的质量，提升结构的安全性。
在进行钢结构焊接时，记住上述要点，并遵循相关的标准和规范，将有利于实现高质量的焊接结果。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢构造构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要构造件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝穿插处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先去除焊缝附近外表的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格前方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、去除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨去除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进展质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹去除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再去除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定容进展检查。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准1. 引言钢结构在建筑和工程领域中具有广泛应用，而焊接是钢结构钢构件施工中最常见的连接方法之一。
本文档旨在提供钢结构钢构件焊接工程施工及验收的标准要求，以确保施工质量和连接的可靠性。
2. 施工准备在进行钢结构钢构件的焊接工程施工之前，需要进行必要的施工准备工作。
具体包括：•资料准备：准备焊接工程的施工图纸、工艺规程和相关技术文件，并确保相关资料的准确和完整性。
•设备准备：准备符合标准要求的焊接设备、焊接电源以及必要的辅助设备。
•材料准备：准备符合标准要求的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
•工艺准备：制定合理的施工工艺流程，包括焊接顺序、焊接方法等。
3. 施工要求3.1 焊工要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，焊工必须符合以下要求：•持有相应的焊工资格证书，并熟练掌握焊接操作技术。
•具备相关的理论知识，了解焊接工艺的要求。
•熟悉施工图纸和规范要求，能够正确理解和执行焊接工艺。
•严格按照焊接工艺要求进行操作，保证焊接质量。
3.2 焊接设备要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要使用符合标准要求的焊接设备，具体要求如下：•焊接设备必须符合国家和行业相关标准，并经过合格的检测和评估。
•焊接电源必须稳定可靠，能够提供足够的焊接电流和电压。
•辅助设备（如焊接钳、电焊条、保护设备等）必须符合安全要求，并在使用前进行检查和保养。
3.3 焊接材料要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要使用符合标准要求的焊接材料，具体要求如下：•焊接材料必须符合国家和行业相关标准，具备良好的焊接性能和可靠性。
•焊丝和焊剂必须与被焊接的钢结构钢构件相匹配，并经过质量检测和评估。
•焊接材料的存储和保管必须符合相关规定，以防止材料受潮、受热或受损。
3.4 施工工艺要求进行钢结构钢构件焊接工程施工时，需要遵循一定的施工工艺要求，具体要求如下：•清洁表面：在焊接之前，必须清洁焊接表面，确保其不受污染和氧化。
•预热处理：对于厚度大于等于20mm的构件，在焊接前必须进行预热处理，以减少焊接应力和提高焊接质量。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求
1、焊接H型钢腹板与翼缘的连接焊缝，当腹板厚度<16mm时可采用角焊缝连接。
当腹板厚度≥16mm时采用K形或U形坡口全焊透焊缝连接。
2、钢板对接接头：T型接头和要求全焊透焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同。
引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，焊接完毕后应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。
3、箱型构件横隔板的焊接，可采用熔嘴电渣焊或电渣焊设备进行，同一横隔板两侧的电渣焊应同时施焊，并一次焊接成型。
4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。
焊缝在同一处返修次数不得超过2次，否则应更换母材。
5、栓焊混合连接时，应先栓后焊。
6、拼装时，焊接顺序应考虑焊接变形的影响，焊接顺序按工艺试验确定，要求焊接变形及焊接残余应力最小。
7、所有构件的下料长度应考虑拼接焊接的收缩变形及其它引起的压缩变形影响。
8、钢管等空心构件的外露端口要求采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，并确保组装、安装过程中构件不得积水。
9、所有外露焊缝均需磨平处理。
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准
钢结构钢构件焊接工程施工及验收标准QB/×××-××-××-××1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备材料和主要机具所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，假设环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。
钢结构焊接流程
钢结构焊接流程引言：钢结构焊接是一种常见的加工方法，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
本文将介绍钢结构焊接的流程，从准备工作到焊接操作的具体步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、准备工作：1. 确定焊接位置和焊接材料，根据设计图纸和要求选择合适的焊材和焊接方法。
2. 清理焊接表面，去除污垢、油污和锈蚀等杂质，以保证焊接质量。
3. 检查焊接设备和工具的状况，确保其正常运行和安全使用。
二、焊接准备：1. 将待焊接的钢构件放置在焊接位置上，使用夹具或支撑物固定，以保证焊接过程中的稳定性。
2. 根据焊接材料和厚度，选择合适的焊接电流和焊接电压，进行设备的调整和预热。
三、焊接操作：1. 预热焊接区域，提高焊接质量和效果。
预热温度应根据材料的种类和厚度来确定。
2. 进行焊缝的布置，根据设计图纸将焊缝标记在构件上，以便焊接操作的准确性。
3. 进行焊接操作，将焊条或焊丝按照预定的路径和速度焊接在焊缝上。
同时要注意焊接的均匀性和深度，避免出现焊缝不全或过深的情况。
4. 焊接过程中要注意焊接速度、焊接温度和焊接压力的控制，保证焊接质量和焊接强度。
5. 焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物等杂质，以便后续的处理和涂装。
四、焊后处理：1. 对焊接后的钢构件进行冷却，避免产生过大的温度应力，影响焊接质量和结构的稳定性。
2. 进行焊缝的检测，使用无损检测方法对焊缝进行检查，以确保焊接质量符合标准要求。
3. 对焊接后的构件进行必要的修整和整形，保证其外观质量和尺寸精度。
4. 进行防腐处理和涂装，保护焊接部位免受氧化和腐蚀的影响，延长使用寿命。
结论：钢结构焊接是一项复杂而重要的工艺，需要经过严格的准备和操作流程。
只有掌握了正确的焊接方法和技巧，才能保证焊接质量和结构的安全性。
希望本文的介绍能够对读者对钢结构焊接流程有所了解和掌握，提高工作效率和质量。
钢结构的焊接介绍
、
、
熔渣
、 、 、 、、 、、 、、 、 、
焊剂 焊件
埋弧自动焊
6
A、焊丝的选择应与焊件等强度。 B、优、缺点： 优点：自动化程度高，焊接速度快，劳动强度低， 焊接质量好。 缺点：设备投资大，施工位置受限等。
机 器
送 丝 器
7
优、缺点： 优点：焊接速度快，焊接质 量好。 缺点：施工条件受限制等。
41
M V 1 焊缝截面 σ1
τmax
σmax
τ
τ1
A、对于焊缝的σmax和τmax应满足式3-2和3-3要求； 3 1.1 f ( 3 31) B、对于翼缘与腹板交接点焊缝（1点），其折算应 力尚应满足下式要求：
2 1 2 1 w t
1.1—考虑最大折算应力只在局部出现的强度增大系数。
另:对于埋弧自动焊hf,min可减去1mm; 对于T型连接单面角焊缝hf,min应加上1mm; 当t2≤4mm时, hf,min=t2
54
侧面角焊缝在弹性工作阶段沿长度方向受力不均， 两端大而中间小。焊缝长度越长，应力集中系数越 大。如果焊缝长度不是太大，焊缝两端达到屈服强
度后，继续加载，应力会渐趋均匀；当焊缝长度达
lw
（1）板件间对接连接 因焊缝截面为矩形，M、
V M
t A
( 3 29)
σ
τ
M ftw Ww
max
VS w 3 V f Vw I w t 2 lw t
( 3 30)
VS w f vw I wt
式中：Ww—焊缝截面模量； Sw--焊缝截面面积矩； Iw--焊缝截面惯性矩。
42
习题：3-2
求解思路： （1）受力特征 （2）计算内容 (3)有效截面及截面特性 （4）应力 （5）强度
钢结构的焊接PPT课件
缺点 不适用于在风较大的地方施焊。
铆钉连接：通过铆钉穿过需连接件而将连接件连接的办法。
第一节 钢结构的连接方法
连接的作用：将板材或型钢组合成构件，再将构件组合 成整体结构，以保证其共同工作。 连接的影响：方式、质量直接影响钢结构的工作性能。 连接的要求：必须安全可靠、传力明确、构造简单、制 造方便和节约钢材。 连接方法：焊缝连接、铆钉连接和螺栓连接三种。
焊接连接:在被连接金属件之间的缝隙区域，通过高温使 被连接金属与填充金属熔融结合，冷却后形成牢固连接 的工艺过程称为焊接连接,填充金属带称为焊缝。
缺点：传力线通过时产生弯折， 应力沿焊缝长度方向的分布不 均匀，呈两端大而中间小的状 态，焊缝越长，应力分布不均 匀性越显著。
角焊缝的构造要求
最大焊脚尺寸hf 避免焊区过热、焊缝收缩时产生较大的残余应力和残余
变形，热影响区扩大，产生热脆，较薄焊件烧穿，除钢
管结构外 ，焊脚尺寸hf应该满足：
h f 1.2t1
焊缝形 1式、按焊缝与受力方向的相对位置
正对接焊缝
斜对接焊缝
按
正对接焊缝：焊缝垂直于力线
受 对接焊缝
力
斜对接焊缝：焊缝倾斜于力线
方
向
划 分
正面角焊缝：焊缝垂直于力线
角焊缝 侧面角焊缝：焊缝平行于力线
斜角焊缝: 焊缝倾斜于力线
2、按施焊的位置 平焊、横焊、立焊及仰焊。 平焊(又称俯焊)施焊方便。 立焊和横焊要求焊工的操作水平比平焊高一些。 仰焊的操作条件最差，焊缝质量不易保证，因此应尽 量避免采用仰焊。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
几种钢结构焊接方式
几种几种焊接方式焊接方式
钢结构的施工中，焊接是常用的方法和手段，有些时候单一的焊接技术不能够满足工程的需要，这就需要施工人员要多掌握几种焊接方式。
1、手工电弧焊设备简单，操作灵活方便，适于任意空间位置的焊接，特别适于焊接短焊缝。
但生产效率低，劳动强度大，焊接质量与焊工的技术水平和精神状态有很大的关系。
2、自动或半自动埋弧焊：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法。
焊丝送进和焊接方向的移动有专门机构控制的称埋弧自动电弧焊，焊丝送进有专门机构控制，而焊接方向的移动靠工人操作的称为埋弧半自动电弧焊。
3、气体保护焊是利用二氧化碳气体或其他惰性气体作为保护介质的一种电弧熔焊方法。
它直接依靠保护气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体的侵入并保证了焊接过程的稳定性。
4、电阻焊是利用电流通过焊件接触点表面电阻所产生的热来熔化金属，再通过加压使其焊合。
电阻焊只适用于板叠厚度不大于
12mm的焊接。
对冷弯薄壁型钢构件，电阻焊可用来缀合壁厚不超过3.5mm的构件。
以上就是小编总结的钢结构常用的4种焊接方法，给与大家学习和借鉴。
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。
2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。
1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。
1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。
根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
钢结构构件常用的连接方式
钢结构构件常用的连接方式1．焊接连接焊接连接有气焊、接触焊和电弧焊等方法。
在电弧焊中又分手工焊、自动焊和半自动焊三种。
目前，钢结构中常用的是手工电弧焊。
利用手工操作的方法，以焊接电弧产生的热量使焊条和焊件熔化，从而凝固成牢固接头的工艺过程，就是手工电弧焊。
(1)焊缝的形式与构造①对接焊缝对接焊缝的形式有直边缝、单边V形缝、双边V形缝、U形缝、K形缝、X 形缝等。
当焊件厚度很小，可采用直边缝。
对于一般厚度的焊件，因为直边缝不易焊透，可采用有斜坡口的单边V形缝或双边V形缝，斜坡口和焊缝根部共同形成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊件易于焊透。
对于较厚的焊件，则应采用U形缝、K形缝和X形缝。
其中V形缝和U形缝为单面施焊，但在焊缝根部还需要补焊，当焊件可随意翻转施焊时，使用K 形缝和X形缝较好。
焊缝的起点和终点处常因不能熔透而出现凹形的焊口，为避免受力后出现裂纹及应力集中，施焊时应将两端焊至引弧板上，然后再将多余部分切除，这样便不致减小焊缝处的截面。
对接焊缝的优点是用料经济，传力均匀、平顺，没有显着的应力集中，承受动力荷载的构件最适于采用对接焊缝。
缺点是施焊的焊件应保持一定的间隙，板边需要加工，施工不便。
②角焊缝在相互搭接或丁字连接构件的边缘，所焊截面为三角形的焊缝，叫做角焊缝。
角焊缝按外力作用方向可分为平行于外力作用方向的侧面角焊缝和垂直于外力作用方向的正面角焊缝。
钢结构中，最常用的是普通直角焊缝，其他形式主要是为了改变受力状态，避免应力集中，一般多用于直接受动力荷载的结构。
杆件与节点板的连接焊缝一般宜采用两面侧焊，也可用三面围焊，对角钢焊件还可采用L形围焊，但为不引起偏心，角钢背焊缝长度常受到限制，所以一般只适用于受力较小的焊件。
所有围焊的转角处必须连续施焊。
角焊缝的优点是焊件板边不必预先加工，也不需要校正缝距，施工方便。
其缺点是应力集中现象比较严重，由于必须有一定的搭接长度，角焊缝连接在材料使用上不够经济。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术钢结构构件焊接技术是现代建筑领域中一项关键的技术，它在构件制造和安装过程中扮演着重要的角色。
本文将重点介绍钢结构构件焊接技术的相关要求以及常用的焊接技术。
一、钢结构构件焊接技术要求1. 焊工资质要求对于进行钢结构构件焊接工作的焊工，应具备相应的资质和证书。
通常要求焊工持有相关的焊接操作证书，如焊接工程师、焊接技师等级证书，并且需要具备一定的焊接实践经验。
这些要求旨在确保焊工能够熟练操作焊接设备，并能够掌握焊接技术的要点。
2. 检查与评价标准在进行钢结构构件焊接时，需要严格检查和评价焊接质量。
常用的评价标准包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。
通过对焊缝的外观和尺寸进行检查，可以判断焊接质量是否合格，从而确保钢结构构件的安全和可靠。
3. 材料选择与准备钢结构构件焊接中，应正确选择焊接材料，并进行相应的材料准备工作。
对于建筑钢结构焊接，常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
在材料选择过程中，应确保焊接材料的质量符合相应的国家标准，并且要进行必要的质量检测。
此外，还应对焊接材料进行合理的处理和保管，以保证其性能和质量不受损害。
二、常用的钢结构构件焊接技术1. 手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见且广泛应用的钢结构构件焊接技术。
它通过将电弧产生的高温作用在工件上，使焊接材料熔化并与工件形成连接。
手工电弧焊接简单易行，适用于不同形状和规格的焊接需求。
然而，手工电弧焊接的劣势是工作效率较低且焊接质量受焊工经验和操作技能的影响。
2. 氩弧焊接氩弧焊接是一种利用惰性气体（如氩气）作为保护气体的焊接技术。
氩弧焊接主要适用于焊接质量要求较高的场合，如船舶建造、航空航天等领域。
通过使用氩气保护电弧焊接区域，可以防止焊接过程中的氧气和水蒸气等有害物质对焊缝质量的影响。
氩弧焊接具有焊接速度快、焊接质量好等优点，但相较于手工电弧焊接，设备要求较高，操作技术要求也更高。
3. 感应焊接感应焊接是一种利用感应电流产生的热量进行焊接的技术。
常见钢结构构件连接方法详解
引言概述：钢结构作为一种重要的结构形式，广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域。
钢结构构件连接是构成钢结构的关键环节，决定了整个结构的强度和稳定性。
本文将详细介绍常见的钢结构构件连接方法，包括焊接连接、螺栓连接、铆接连接、卡口连接以及槽钢连接。
通过对每种连接方法的原理、特点、适用范围和施工注意事项等方面的阐述，帮助读者更好地理解和应用钢结构构件连接技术。
正文内容：一、焊接连接1.焊接连接的原理与特点焊接连接是通过加热和熔化金属材料，形成永久连接的方法。
焊接连接具有强度高、刚度大、耐久性好等特点。
2.焊接连接的分类及应用范围点焊、焊接角焊接、对接焊接等不同形式的焊接连接。
焊接连接广泛应用于建筑结构、桥梁、船舶等领域。
3.焊接连接的施工注意事项焊接前需要进行材料的预处理，确保焊接质量。
施工过程中需要注意安全措施，避免有害物质的产生。
二、螺栓连接1.螺栓连接的原理与特点螺栓连接是通过螺纹的力学作用实现连接的方法。
螺栓连接具有拆卸方便、适用于大型结构、抗震性能好等特点。
2.螺栓连接的分类及应用范围普通螺栓连接、高强度螺栓连接、锚栓连接等不同类型的螺栓连接。
螺栓连接广泛应用于桥梁、钢结构建筑等领域。
3.螺栓连接的施工注意事项确保螺栓质量和强度，避免螺栓松动或折断。
控制螺栓预紧力，避免因应力集中引起的破坏。
三、铆接连接1.铆接连接的原理与特点铆接连接是通过将铆钉固定在两个构件上，形成永久连接的方法。
铆接连接具有强度高、抗腐蚀性好、抗振动性能好等特点。
2.铆接连接的分类及应用范围盲铆钉连接、铆接螺母连接、铆接螺柱连接等不同形式的铆接连接。
铆接连接广泛应用于飞机、船舶、汽车等领域。
3.铆接连接的施工注意事项铆接前需要进行工件的准备工作，确保铆接质量。
施工过程中要注意控制铆接压力和温度，避免引起铆钉的变形。
四、卡口连接1.卡口连接的原理与特点卡口连接是通过将构件卡入另一个构件的凹槽中，形成连接的方法。
卡口连接具有简单、方便、快速等特点。
钢结构焊接操作规程
钢结构焊接操作规程1. 引言钢结构焊接是连接钢结构构件的常用方法，具有高强度、高精度和高耐久性的特点。
为确保焊接质量和工程安全，制定一份合适的钢结构焊接操作规程至关重要。
2. 适用范围该钢结构焊接操作规程适用于各类钢结构焊接工程，包括建筑、桥梁、厂房等项目。
3. 人员要求所有从事钢结构焊接作业的人员必须持有合格的焊工证书，并经过相关培训和考核合格。
焊工应熟悉焊接工艺和操作规程，并严格按照要求进行作业。
4. 设备要求4.1 焊接设备：使用焊接机、电极和气体割炬进行焊接作业，设备应具备相应的技术要求和安全保障。
4.2 防护设备：焊工必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，以确保工作安全。
5. 焊接工艺5.1 焊接方法：根据具体场合和要求，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、埋弧焊等。
5.2 焊接电流和电压：根据焊接材料和钢结构的类型及规格，设置合适的焊接电流和电压。
5.3 焊接速度和焊条间隔：控制焊接速度和焊条间隔，确保焊缝质量和焊接强度。
5.4 焊接顺序：对于复杂的钢结构焊接，应按照设计要求和施工方案确定焊接顺序，保证焊接质量和结构稳定性。
6. 焊接操作步骤6.1 表面处理：在焊接前，应清除焊接表面的污垢、锈蚀和油漆，以确保良好的焊接质量。
6.2 对准和夹紧：将需要焊接的钢构件对准，并使用合适的夹具夹紧，以防移动和变形。
6.3 预热和间隔温度：根据焊接材料和厚度进行预热，控制合适的间隔温度，以提高焊接质量。
6.4 焊接过程：根据焊接方法和工艺要求进行焊接操作，保持稳定的焊接速度和电流。
6.5 检验和修复：焊接完成后，应进行质量检验，如发现焊缝质量不合格，应及时修复。
7. 安全措施7.1 环境安全：工作区域应保持良好的通风和光照条件，确保工作环境安全。
7.2 火灾防护：禁止在可燃物附近进行焊接作业，必要时采取防火措施。
7.3 防止电击：焊接设备应接地良好，焊工应穿戴防护设备，防止电击事故发生。
钢结构工程焊接原则
钢结构工程焊接原则
根据本工程结构特点，焊接时采取整体对称焊接与单根构件对接焊相结合的方式进行，焊接过程中要始终进行结构标高、水平度、垂直度的监控。
（1）结构对称、节点对称、全方位对称焊接。
（2）由于节点焊缝超长、超厚，施工过程需在临时连接板上根据要求增加拘束板进行刚性固定，控制焊接变形。
（3）焊接节点采取分段、对称的焊接方法，外柱焊接先焊接对构件整体变形影响较小的焊缝，按照本方案外柱焊接顺序焊接。
（4）焊缝采取窄道、薄层、多道的焊接方法。
（5）为保证钢柱的精度，采用先内后外，先柱后梁，先焊收缩量大的再焊收缩量小的焊接方法，待钢柱完成焊接后，再进行梁的焊接，为保证焊接后结构的整体精度，从结构面的中部开始梁的焊接，尽可能减少焊接应力。
（6）施工中柱与柱、梁与梁、梁与柱的施焊，须遵循下述原则：
a、就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应从整个结构的中部施焊，先形成框架而后向左、右扩展续焊。
b、对柱、梁的焊接顺序，应先完成全部柱的接头焊接，柱接点焊接时，严格遵循同步对称的焊接方法；确保柱的安装精度，然后自每一节的上一层梁施焊。
梁焊接时，应尽量在同一柱左、右接头点同时施焊，并先焊上翼缘板，后焊下翼缘板。
不得同一柱间梁两处接头同时开焊。
（7）施工中桁架焊接原则：
a、遵循先焊下弦杆再焊上弦杆后焊腹杆，对称焊接。
b、整榀桁架先中间后两边对称焊接。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
钢结构焊接概况
钢结构焊接概况（1）全熔透焊缝：工厂制作焊缝，梁柱节点处，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝。
柱拼接时，接头上下各100mm范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝。
梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝。
上下柱的现场对接连接焊缝；箱型柱外伸式隔板与柱壁板的连接焊缝。
现场焊接的梁端翼缘与柱、梁端翼缘与柱隔板的连接焊缝。
箱型柱翼缘与顶部封头板采用全熔透对接焊缝；（2）未注明的焊缝为贴角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度且不大于14mm，焊缝长度沿构件搭接全长双面满焊，应符合三级焊缝的要求；（3）一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、跟部收缩等缺陷；（4）焊接工程按国家现行标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）执行；（5）焊接作业前，应对钢材、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应按现行国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定进行，并根据评定报告确定焊接工艺；（6）不应在焊缝以外的母材上打火引弧，T形接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整严禁用锤击落；（7）因焊接而变形的构件可采用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正；（8）焊缝检验:1）所有焊缝表面均应做外观检查，焊波应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。
焊缝表面不得有夹渣、裂纹、未溶合气孔、焊瘤及弧坑。
2）焊接质量的检验等级：构件主材的对接焊缝(T型接头对接接头、V型及单边V型接头、K型接头等)其焊接外观检查及无损检验应符合二级质量标准。
3）焊接质量应严格保证、焊工必须经过国家规定的考试，符合要求，方可参加焊接工作。
4）所有焊缝均应进行外观检查，检查结果应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的规定。
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• ②焊接热输入的影响：一般情况下，热输入大时，加热的
高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。对 纵向、横向及角变形都有变形增大的影响。 ③工件的预热、层间温度影响：预热、层间温度越高，相 当于热输入增大，使冷却速度慢，收缩变形增大。 ④焊接方法的影响：各种焊接方法的热输入差别较大，在 其他条件相同情况下，收缩变形值不同。 ⑤接头形式的影响：焊接热输入、焊缝截面积、焊接方法 等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向及角变 形量有不同的影响。 ⑥焊接层数的影响：横向收缩在对接接头多层焊时，第一 道焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第 一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊时已与堆焊 的条件和变形规律相似，因此收缩变形相对较小；纵向变 形，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊 的层数越多，纵向变形越小。
• 4）焊接的主要缺陷
国标《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将焊缝缺陷分为六类,裂 纹、孔穴、固体夹杂,未熔合和末焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺 陷。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记,每一缺陷小类用一个四 位阿拉伯数字标记,同时采用国际焊接学会(I Ⅳ)“参考射线底片汇编” 中字母代号来对缺陷进行简化标记。 ⑪裂纹缺陷以焊缝冷却结晶时出现裂纹的时间阶段区分有热裂纹（高 温裂纹）、冷裂纹、延迟裂纹。 ①热裂纹 热裂纹是由于焊缝金属结晶时造成严重偏析,存在低熔点杂质,另外 是由于焊接拉伸应力的作用而产生的。防止措施有： 控制焊缝的化学成分。降低母材及焊接材料中形成低熔点共晶物即易 于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S 比值达到20～60。 控制焊接工艺参数。控制焊接电流和焊接速度，使各焊道截面上部的 宽度和深度比值达到1.1～1.2,同时控制焊接熔池形状；避免坡口和间 隙过小使焊缝成形系数太小； 焊前预热可降低预热裂纹的倾向；合理 的焊接顺序可以使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减小焊缝收缩 时所受拉应力，也可减小热裂纹倾向。
• 错边缺陷主要是组对不好,因此要求组对时严格要求。从背面进行补焊,也可使
用背衬焊剂垫进行底层焊接,希望焊成倾斜度为1/2.5。 角度偏差缺陷主要由于组对不好,焊接变形等造成的,因此要求组对好,采用控 制变形的措施才能防止发生。 焊缝超高、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则等缺陷产生的主要原 因是：焊接层次布置不好,焊工技术差,护目镜颜色过深,影响了观察熔池情况。 ⑯其他缺陷 其他缺陷主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。 电弧擦伤是由于焊把与工件无意接触,焊接电缆破损；未在坡口内引弧,而 是在母材上任意引弧而造成的。因此,启动电焊机前, 检查焊接,严禁与工件短 路；包裹绝缘带,必须在坡口内引弧,严肃工艺纪律。 飞溅是由于焊接电流过大,或没有采取防护措施，也有因CO2气体保护焊焊接 回路电感量不合适造成的。可采用涂白垩粉调整CO2气体保护焊焊接回路的 电感。 • 5）焊接的质量检验 焊接质量检验包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。
钢结构构件的焊接
• 焊接方法
(1)焊接方法概述 焊接是借助于能源,使两个分离的物体产生原子(分子) 间结合而连接成整体的过程。用焊接方法不仅可以连接金 属材料,如钢材、铝、铜、钛等,还能连接非金属,如塑料、 陶瓷,甚至还可以解决金属和非金属之间的连接,我们统称 为工程焊接。用焊接方法制造的结构称为焊接结构,又称 工程焊接结构。根据对象和用途大致可分为建筑焊接结构、 贮罐和容器焊接结构、管道焊接结构、导电性焊接结构四 类,我们所称的钢结构包含了这四类焊接结构。选用的结 构材料是钢材,而且大多为普通碳素钢和低合金结构钢,常 用的钢号有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等, 主要的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、自保护电弧 焊、埋弧焊、电渣焊、等离子焊、激光焊、电子束焊、栓 焊等。
• 2）焊接变形的种类
焊接变形可分为线性缩短、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪形失稳变 形等。 线性缩短：是指焊件收缩引起的长度缩短和宽度变窄的变形,分为纵向缩短 和横向缩短。 角变形：是由于焊缝截面形状在厚度方向上不对称所引起的,在厚度方向上 产生的变形。 波浪变形：大面积薄板拼焊时,在内应力作用下产生失稳而使板面产生翘 曲成为波浪形变形。 扭曲变形：焊后构件的角变形沿构件纵轴方向数值不同及构件翼缘与腹板 的纵向收缩不一致，综合而形成的变形形态。扭曲变形一旦产生则难以矫正。 主要由于装配质量不好,工件搁置不正,焊接顺序和方向安排不当造成的,在施 工中特别要引起注意。 构件和结构的变形使其外形不符合设计图纸和验收要求不仅影响最后装配 工序的正常进行，而且还有可能降低结构的承载能力。如已产生角变形的对 接和搭接构件在受拉时将引起附加弯矩，其附加应力严重时可导致结构的超 载破坏。 3）焊接残余变形量的影响因素 主要影响因素包括： ①焊缝截面积的影响：焊缝面积越大，冷却时引起的塑性变形量越大。焊缝 面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且起主要的影响。
• ②冷裂纹
冷裂纹发生于焊缝冷却过程中较低温度时，或沿晶或穿晶形成，视 焊接接头所受的应力状态和金相组织而定。冷裂纹也可以在焊后经过 一段时间（几小时或几天）才出现，称之为延迟裂纹。 防止的办法是：焊前烘烤,彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污 等减少扩散氢含量。焊前预热、焊后缓冷,进行焊后热处理。采取降低 焊接应力的工艺措施，如：在实际工作中，如果施焊条件许可双面焊， 结构承载条件允许部分焊透焊接时，应尽量采用对称坡口或部分焊透 焊缝作为降低冷裂纹倾向的措施之一。 ⑫孔穴缺陷分为气孔和弧坑缩孔两种。气孔造成的主要原因： 焊条、焊剂潮湿,药皮剥落；坡口表面有油、水、锈污等未清理干净； 电弧过长,熔池面积过大；保护气体流量小,纯度低；焊矩摆动大,焊丝 搅拌熔池不充分；焊接环境湿度大,焊工操作不熟练。 防止措施： ①不得使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条,对焊条和 焊剂要进行烘烤。 ②认真处理坡口。 ③控制焊接电流和电弧长度。 ④提高操作技术,改善焊接环境。
• 未焊透缺陷产生的原因是由于坡口设计不良，间隙过小，
操作不熟练等造成的。 防止办法是：选用合理的坡口形式，保证组对间隙，选 用合适的规范参数，提高操作技术。 ⑮形状缺陷分为咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角 度偏差、焊缝超高、表面不规则等。 咬边缺陷是由于电流过大或电弧过长，埋弧焊时电压过 低，焊条和焊丝的角度不合适等原因造成的。对咬边部分 需用直径3.2～4.0mm的焊丝进行修补焊接。 焊瘤是由于电流偏大或火焰率过大造成的,另外焊工技 术差也是主要原因。对于重要的对接焊部分的焊瘤要用砂 轮等除去。 下塌缺陷又称为压坑缺陷,是由于焊接电流过大,速度过 慢,因此熔池金属温度过高而造的。 用碳弧气刨进行铲除, 然后修补焊接。 根部收缩缺陷主要是焊接电流过大或火焰率过大,使熔池 体积过大造成的,因此要选合适的工艺参数。
主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况,以及多层焊 接过程中夹渣、焊透等缺陷的自检等,目的是防止焊接过程中缺陷的形成,及时 发现缺陷,采取整改措施,特别是为了提高焊工对产品质量的高度责任心和认真 执行焊接工艺的严明的纪律性。 1）焊接工艺评定 首次使用的钢材应进行工艺评定,但当该钢材与已评定过的钢材具有同一强 度等级和类似的化学成分时,可不进行焊接工艺评定。 首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接头形式, 需要进行预热、后热或焊后热处理的构件,都应进行工艺评定。 进行工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程所使用的相同；对 于要求熔透的T形接头焊接试件,应与工程实物相当。焊接工艺评定应由较高 技能的焊工施焊。 2）焊接工艺 ①施焊电源的网路电压波动值应在±5%范围内,超过时应增设专用变压器或 稳压装置。 ②根据焊接工艺评定编制工艺指导书,焊接过程中应严格执行。
• 弧坑缩孔是由于焊接电流过大,灭弧时间短而造成的,因此要选用合适
的焊接参数,焊接时填满弧坑或采用电流衰减灭弧。利用超声波探伤, 搞清缺陷的位置后,用碳弧气刨等完全铲除焊缝,搞成船底形的沟再进 行补焊,焊后再次检查。 ⑬固体夹杂缺陷有夹渣和金属夹杂两种缺陷。 造成夹渣的原因有： 多道焊层清理不干净；电流过小,焊接速度快,熔渣来不及浮出；焊 条或焊矩角度不当,焊工操作不熟练,坡口设计不合理,焊条形状不良。 防止办法是：彻底清理层间焊道；合理选用坡口,改善焊层成形,提高 操作技术。 金属夹杂缺陷是由于：氩弧焊采用接触引弧,操作不熟练；钨级与熔池 或焊丝短路；焊接电流过大,钨棒严重烧损。 防止办法是：氩弧焊时尽量采用高频引弧,提高操作技术,选用合适 的焊接工艺。 ⑭未熔合缺陷主要是由于运条速度过快,焊条焊矩角度不对，电弧偏吹； 坡口设计不良，电流过小，电弧过长，坡口或夹层清理不干净造成的。 防止办法是：提高操作技术，选用合适的工艺参数，选用合理的坡 口，彻底清理焊件。
(1)焊前检验 检验技术文件(图纸、标准、工艺规程等)是否齐备。焊接材料(焊条、焊丝、 焊剂、气体等)和钢材原材料的质量检验,构件装配和焊接件边缘质量检验、焊 接设备(焊机和专用胎、模具等)是否完善。焊工应经过考试取得合格证,停焊 时间达6个月及以上,必须重新考核方可上岗操作。
• (2)焊接生产中的检验
• (3)气体保护电弧焊
又称为熔化极气体电弧焊,以焊丝和焊件作为两 个极,两极之间产生电弧热来溶化焊丝和焊件母材, 同时向焊接区域送人保护气体,使电弧、熔化的焊 丝、熔池及附近的母材与周围的空气隔开,焊丝自 动送进,在电弧作用下不断熔化,与熔化的母材一起 etal Arc Welding)由于保护气体的不同,又可分 为：CO2气体保护电弧焊,是目前最广泛使用的焊 接法,特点是使用大电流和细焊丝,焊接速度快、熔 深大、作业效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)电弧 焊,是将CO2气体保护焊的保护气体变成Ar或He等 惰性气体；MAG(Metal-Active-Gas)电弧焊,使用 CO2和Ar的混合气体作为保护气体 (80%Ar+20%CO2),这种方法既经济又有MIG的好 性能。
• 在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电