滚筒包胶冷硫化粘接剂操作方法

滚筒包胶冷硫化粘接剂操作方法
包胶前准备：
如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。

滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。

在施工过程中，操作环境应避免严重的扬尘。

如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。

花纹形状按深度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。

现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成2-3块。

滚筒包胶冷硫化操作所需材料：
清洗剂
打磨处理后的滚筒金属表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响粘接剂的湿润。

需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响粘接剂粘接效果。

施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。

金属处理剂
金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，保证粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。

冷硫化粘接剂
冷硫化粘接剂是滚筒冷硫化包胶质量好坏的决定性材料。

施工人员在进行材料选择的时候，要根据施工环境以及现场施工要求选择合适的冷硫化粘接剂。

一般来说优质的冷硫化粘接剂需要具备较强的粘接性能，环境适应性能强。

能够同时适用于橡胶与橡胶、橡胶与织物、织物与织物、橡胶与金属之间的粘接处理。

像一些常用的冷硫化粘接剂SK313都是比较好的一个选择。

滚筒包胶RIT耐磨胶板
滚筒包胶RIT耐磨胶板，根据使用环境的不同，分为普通耐磨胶板、菱型耐磨胶板以及陶瓷耐磨胶板。

施工人员可根据现场施工要求，选择合适类型以及厚度的滚筒包胶胶板。

滚筒包胶RIT滚筒包胶橡胶板（上图）
冷硫化橡胶修补剂
滚筒包胶最后需要对滚筒包胶接缝部位做封口处理，这个滚筒包胶持续力的一个重要保证。

施工人员一般采用T2系统填充方式或者橡胶修补剂填充的方式进行接口填充处理。

相对来说，冷硫化橡胶修补剂接头填充方法更为方便快捷。

滚筒包胶冷硫化操作所需工具：
铲胶机、角磨机、打磨碟、圆头涂胶刷、压实滚轮、橡胶锤、橡胶刀
滚筒包胶冷硫化粘接剂操作方法：
铲胶
根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

如果残留胶超过0.5m²时，必须采用铲胶机铲除残胶。

铲胶之前必须保证滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。

如果残留胶面积低于0.5m²时，则不需铲胶。

注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

打磨
由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响粘接剂的湿润。

为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于粘接剂的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。

经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。

一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善粘接剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机L1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。

注意：打磨时，打磨人员必须戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。

滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。

清洗
使用清洗剂对滚筒表面进行清洗处理，进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。

清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒滚筒表面会影响到粘接剂的粘接强度。

过渡
在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。

涂胶
将冷硫化粘接剂SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取粘接剂的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。

配制完成之后的粘接剂必须及时使用，不可久放。

将配制完成的冷硫化粘接剂均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约45分钟。

待第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化粘接剂，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

在滚筒包胶RIT胶板（胶板粘接面带有半硫化CN层）的粘接面涂刷一遍冷硫化粘接剂（无需对胶板粘接面进行打磨处理）。

施工人员正在滚筒表面涂刷冷硫化粘接剂（上图）
贴合
在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍粘接剂以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。

然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化粘接剂，待其稍干后再粘贴。

注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

施工人员正在滚筒表面贴合橡胶板（上图）
用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。

关键在于任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

封口
接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。

将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨一遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉。

将冷硫化橡胶修补剂SK358双组份混合搅拌，之后填充在滚筒包胶V型封口处。

使用压实滚轮对其进行辗压平整，之后使用偏口刀对填充部位进行修整，确保填充部位平整。

修整
用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

滚筒包胶不耐磨的主要因素：
橡胶的材质
胶板的材质是保证滚筒包胶是否耐磨的重要因素，胶板的性能参数影响着包胶的好坏，因此必须选择满足工矿条件的胶板品种。

根据茵美特机械设备有限公司提供的数据，目前市场上包胶胶板主要分为国产胶板和进口胶板，一般性工矿条件选用国产胶板的居多，而针对工矿条件恶劣情况下的滚筒包胶多选择国外进口的RIT高耐磨胶板进行包胶处理。

粘合强度不够
在滚筒的使用过程中，往往受到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂不能有效的粘合，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。

选用方案
进行滚筒包胶现场处理的时候，选择的厂商一定要具备很好的现场分析和施工能力，根据实际情况选用不同厚度、硬度以及耐磨性能的胶板，没有切合实际的选择往往造成包胶快速磨损。

滚筒包胶注意事项：
1.温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；
2.打磨和抛光要彻底，不能留有残胶、锈斑、凹坑和飞边；
3.刷金属底漆或金属处理剂要均匀，干透，不干应用热吹风和烘干等措施；
4.刷胶两遍要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等干透才能刷第二遍；
5.包胶时滚压和敲打都应从中间到两边，以免产生气泡，导致包胶失败；
6.包胶后最好固化8到24小时使用效果最佳。