挤出机成型工艺

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2.任务的引入
引导课文：
为什么要在挤出机螺杆头部和模头之间放过滤网？挤出机
得换网器可分为哪两类？ 造粒加工工艺参数设定的依据是什么？ 造粒生产线开机调试的步骤是什么？ 开机前要做哪些准备和检验工作？ 塑料在挤出过程中温度、压力以及物态有什么变化？ 切粒的方式有哪些？各有什么特点？ 单螺杆挤出机的开机过程中，在设备运转中要注意哪些问 题？容易出现哪些故障？
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3.任务的实施
（1）学生分组，制定计划 ；
（2）设定工艺参数； （3）对学生的计划、报告评价；
（4）造粒生产，停机 步骤； （5）熟悉控制面板按钮、操作挤出机、应急处 理等；
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4.任务深化
挤出特性与口模特性之间关系，影响产量的因素 ：
用什么参数表达？ 怎样作图表达？ 能否确定工作点？
什么情况下发生挤出不稳定现象？
（5）塑料未被挤出前，任何人不得处于口模正前方。
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挤出造粒机操作过程中须注意的事项
（1）操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌 握好温度。 （2）如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头 温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。 （3）水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘 连，初开机时最好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人 向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒， 以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持 温度。 （4）切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切 粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网， 此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目。
成型加工机械都占有重要地位，近几年来， 单螺杆挤出机有了很大的发展。
• 目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，
螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
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单螺杆挤出机 造粒生产线参数调节
1）加热温度 加热温度取决于物料的软化点或熔融温度， 物料软化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高
出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔
态。
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开机注意事项
（1）低速启动开车，空转，检查螺杆、电流表、压力有无异常（空转时 间不能太长），切忌冷开车 （2）逐渐少量加料，待塑料挤出口模时方可大量加料，将挤出物缓慢引 至已开动的冷却及牵引设备。 （3）依据控制仪表指示和制品的要求，对各部分进行调整至正常状态。
（4）取样，检查制品外观、尺寸是否符合要求，进一步调整挤出工艺。
积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。 （5）长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，清理干净后涂防锈漆保管。
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挤条冷切造粒故障的成因及对策
粒太长
(1)机身温度偏低。应适当提高。 (2)切刀转速太慢。应适当加快。 (3)切刀过少。应增加切刀
粒太短
(1)机身温度偏高，应适当降低。 (2)切刀转速太快，应适当减慢。 (3)螺杆转速太快，应适当减慢
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1.任务告知：
拟实现的能力目标

挤出机操作规程领悟； 生产线开启关闭及调节能力； 应急处理能力； 工艺参数设定能力； 牵引装置调试能力； 方法能力； 社会能力；
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知识目标：
材料及加工工艺及参数设定； 生产线开机调试步骤； 学习挤出机开启和关闭的方法及应急处理； 生产线调节方法； 辅机系统认识；
化，物料的表面粗糙，粒子中间出现空洞，物料和无机粉体 无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发，螺杆剪切力 降低不宜塑化，同样影响造粒的质量。 一般情况下，二区温度应是造粒最高温度，一区比二区 温度低10℃左右，三区、四区温度与二区基本相同，从五区 开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
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加工PVC温度设定一个例子
宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然
也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速
和切粒机转速相匹配，否则会出现冒料或粒子过
大或过小等异常现象。
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开机准备
（1）物料要干燥到指定要求，是否达到预热时间。 （2）根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确
定是否更换过滤网。
（3）检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。 （4）检查水路、气路和各部件是否正常工作。
（5）各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防
止漏料。 （6）检查加料斗，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。
（7）清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。
（8）整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。 （9）启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状
项目1：单螺杆挤出机造粒
广东轻工职业技术学院轻化系高分子教研室
单螺杆结构展示与理解
这是螺杆
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单螺杆结构展示与理解
螺杆这样表达
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单螺杆结构展示与理解
机筒结构
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生产线示意图
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主要训练过程
项目1：单螺杆挤出机造粒 两个任务 ：
• 任务1-1:认识单螺杆挤出机 ； • 任务1-2: 造粒生产
今天的任务是任务1-2
• 挤出机转速一般控制在10-40 rpm • 配方要考虑温度、剪切强度、停留时间等
• 别的材料呢？要学会自己去找资料喔
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2）主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机，主 机转速决定于产量，主机转速越高，产量越大。 实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产 量越大越好，一般控制在主机最高转速60~70%为
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生产线关闭方法及应急处理
（1）停止加料，加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出）再关闭料筒和机 头电源。 （2）关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀
门。
（3）意外情况需短时间停车时，应切断电源，故障排除后可重新加热， 逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。
（4）机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部
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温度设定及考虑相关因素
挤出速度 物料特性 还有？
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工作特性
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看看影响
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简单计算
简单判断
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产量是挤出机与口模共同作用结果
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辅机系统认识
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看一条线吧:
1. SJ180X25单螺杆挤出机:

螺杆直径：Ф180mm； 长径比：25：1； 螺杆材料：38CrMoALA,氮化处理，HV950－1050，硬度高，耐腐蚀； 铸铝加热器，强制风冷却； 主电机功率：90kw，变频控制调速； 齿轮为硬齿面，轴承为进口SKF，转速25－120rpm; 低压电器为法国施耐德产品，温控表为日本通道表。
可以试试呀！
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5.归纳总结

单螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 学到什么样的方法； 要学会合作和分工啊 你从同学身上学到什么了？
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6.拓展
双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的异同 ？ 关键点是什么？ 想一想…
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7. 作业布置
根据任务学习：
根据加工材料物性，完善造粒生产工艺，提交工 艺卡片，格式自创；
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2. 造粒机辅机系统：
冷切机头（含加热器）1套 2）5.5kw切粒机1台 4M冷却水槽：1台 2.2kw吹干机: 1台 排气用水环真空泵电机功率2.2kw，真空装置置于机体外，便于清理； 采用液压板式换网形式，操作方便快捷；
3.该机组产量为250－350Kg/h
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看看单螺杆的本事
• 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是
提交本次操作造粒样品，自行编号
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8. 归 纳

单螺杆挤出机认识辨别能力； 控制面板的识别能力； 挤出特性利用能力； 方法能力； 社会能力
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控制面板
电源及急停开关、料筒及模具的温 度调节、螺杆转速调节、过载电流 显示等
具体布置虽有差别， 但大同小异Fra Baidu bibliotek 你必须熟悉！
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物料特性