一种新型的环氧聚酰胺胶粘剂
一种高性能的长操作短固化的酰胺基胺环氧固化剂
一种高性能长操作短固化的特殊酰胺基胺环氧固化剂吕志诚,刘磊,黄昭荣,仇玉宽(徐州中研科技工业有限公司,江苏徐州,221000)摘要:本文简述了一种特殊的amidoamine类型的环氧树脂固化剂的特性,具有长凝胶短固化的典型特点,并在抗拉,抗弯,抗压,抗剪,耐化学品等优点,在桥梁加固,胶粘剂,船舶防腐,工业涂料中的广泛应用和优势。
关键词:amidoamine,酰胺基胺,长操作短固化,桥梁加固,工业涂料,胶粘剂,一:前言环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中。
固化剂按照成分来分类大体上可以分为聚酰胺类,芳香胺类,脂肪胺类,脂环胺类,聚醚胺类,酸酐类等。
普通常温下固化的固化剂,在不同的应用领域中对操作时间和固化时间有很多不同的要求,一般操作时间长的固化时间也长,固化时间短对应的操作时间也比较短。
本文就探讨了一种非常具有适用性的一类amidoamine(酰胺基胺)固化剂,此类固化剂克服了传统固化剂的操作时间和固化时间冲突的缺点,具有较长的可使用时间,同时后期固化时间又比较短,同时具有良好的抗拉,抗压,抗弯,抗剪,耐化学品,潮湿固化的特点,是未来固化剂的一个重要发展方向。
二:amidoamine(酰胺基胺)的特点酰胺基胺是聚胺和脂肪酸加聚合成反应而成。
同时具有脂肪胺和聚酰胺的特性。
酰胺基胺具有脂肪胺的快速固化,良好的耐水性和耐腐蚀性,同时又具有类似于聚酰胺的较长的可操作时间和良好的柔韧性。
酰胺基胺较小的分子量确保了产品的低粘度,在保证较长时间的可操作时间,同时后期固化(上硬度,具有剪切强度)的时间比较短。
酰胺基胺主要特点如下:1.较低的粘度,方便操作2.与树脂良好的互溶性3.较长的可操作时间,常温下具有1-3小时的可操作时间(200g,25℃)4.较短的固化时间,常温下1.5-4.5小时的固化时间(200g,25℃).5.潮湿面固化,在没有明水的基面固化情况良好6.较低的发热温度,发热温度一般都低于65℃(200g,25℃)7.固化物具有优良的物理性能,较高的抗拉,抗压,抗弯,抗剪等性能。
快速固化环氧胶用聚酰胺固化剂的合成及性能
快速固化环氧胶用聚酰胺固化剂的合成及性能刘大娟;肖建伟;李桢林;张雪平;陈伟;李静;范和平【摘要】采用熔融缩聚法合成新型聚酰胺,以二乙烯三胺、三乙烯四胺、二酸为原料制备聚酰胺,并对聚合产物结构进行了红外表征.讨论了反应温度、反应时间、原料配比对产物性能的影响,研究环氧树脂固化剂的最佳制备工艺,最后将文章合成的聚酰胺固化剂与二氨基二苯砜配制成复合固化剂.重点讨论复合固化剂的最佳配比及使用复合固化剂制备胶粘剂时,其最佳固化剂配比,通过实验方法确定胶膜在(150-170)℃下,10min内可完全固化.结果表明:当酸胺的物质量的配比为1:2时,酰胺化反应在180℃反应2h,所得固化剂的性能最好;复合固化剂4,4’一二氨基二苯砜(DDS):聚酰胺(PA)最佳配比为1:5时,环氧树脂与复合固化剂的质量比为10:1时,制备的环氧快速固化包封膜在(150-170)℃下,10min固化条件下,剥离强度为1.35N/mm,性能优良.制备的快速固化环氧包封膜固化速度快,综合性能良好,具有较高的剥离强度、合适的溢胶量、良好的耐焊性和耐酸碱性能,满足FPC生产的要求.%Terephthalic acid,diethylenetriamine,triethylenetetramine were used as materials to prepare Polyamide through melt polycondensation in this paper. Their structures were studied with FTIR, and the effect of reaction temperature, reaction time, the ratio of raw material on the product performance have been discussed and the best routing of epoxy resin curing agent was also studied. finally, the synthesis of polyamide curing agent with diamino diphenyl sulfone were prepared composite curing agent. The results indicated that when the molal weight ratio of adipicacid terephthalic acid to was 1:2.0,amidation reaction lasted for 2 hours under 180℃, and the curing agent Composite curing agent of thebest mixed mass ratio was1:5, the best mixed mass ratio of the Composite curing agent to epoxy resin was 1:10,the fast curing epoxy cover-layer was c ured in150~170℃/10 min, the PS was 1.38N/mm,The preparation of epoxy fast curing cover-layer curing speed, good comprehensive performance, can meet the production requirements of FCCL.【期刊名称】《印制电路信息》【年(卷),期】2013(000)004【总页数】4页(P54-57)【关键词】聚酰胺;包封膜;快速固化【作者】刘大娟;肖建伟;李桢林;张雪平;陈伟;李静;范和平【作者单位】江汉大学,湖北武汉 430074;江汉大学,湖北武汉 430074;华烁科技股份有限公司,湖北武汉 430074;华烁科技股份有限公司,湖北武汉 430074;华烁科技股份有限公司,湖北武汉 430074;华烁科技股份有限公司,湖北武汉430074;华烁科技股份有限公司,湖北武汉 430074【正文语种】中文【中图分类】TN41随着通讯产业和微电子的迅猛发展,挠性印制电路(FPC)也得到快速发展,在手机、笔记本、数码相机、液晶电视等领域得到日益广泛的应用。
环氧固化剂种类及用途
环氧固化剂种类及用途环氧树脂是一种重要的高分子材料,具有出色的性能和广泛的应用领域。
作为环氧树脂的助剂之一,环氧固化剂在固化过程中起着至关重要的作用。
不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途,下面我们将介绍几种常见的环氧固化剂及其用途。
1. 聚酰胺固化剂:聚酰胺固化剂是一种常用的环氧固化剂,具有较高的固化速度和硬度,适用于制备硬度要求较高的环氧树脂制品,如涂料、胶粘剂、复合材料等。
聚酰胺固化剂还具有良好的耐化学腐蚀性能,可用于制备具有耐腐蚀性能要求的环氧树脂制品。
2. 胺固化剂:胺固化剂是另一类常见的环氧固化剂,其固化速度较慢,但具有较好的柔韧性和耐冲击性,适用于制备要求耐冲击性能的环氧树脂制品,如地坪涂料、船舶涂装等。
胺固化剂还可与其他助剂相结合,提高环氧树脂的性能。
3. 酸酐固化剂:酸酐固化剂是一类新型的环氧固化剂,具有固化速度快、硬度高、耐热性好的特点,适用于制备要求高温耐热性能的环氧树脂制品,如电气绝缘材料、高温涂料等。
酸酐固化剂还可提高环氧树脂的耐化学腐蚀性能。
4. 硬脂酸固化剂:硬脂酸固化剂是一种环氧固化剂的衍生物,具有固化速度适中、硬度适中、成本较低的特点,适用于一般要求的环氧树脂制品制备,如家具涂料、地坪漆、铸造材料等。
硬脂酸固化剂在固化过程中产生的副反应较少,对环境友好。
以上介绍的几种环氧固化剂只是众多环氧固化剂中的一部分,不同种类的环氧固化剂具有不同的特性和用途,选择合适的环氧固化剂对于环氧树脂制品的性能和应用具有重要影响。
在实际应用中,需要根据具体要求选择适合的环氧固化剂,并合理搭配其他助剂,以获得优异的性能和稳定的质量。
希望通过本文的介绍,读者能对环氧固化剂有更深入的了解,为实际应用提供参考依据。
聚酰胺 环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺是一种重要的高分子材料,通常用作工程塑料、纤维和涂料的原料。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能,因此在航空航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。
聚酰胺环氧固化剂是一种用于环氧树脂的固化剂,通过与环氧树脂反应形成三维网络结构,从而提高环氧树脂的硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
从化学角度来看,聚酰胺通常是通过聚合反应制备而成,其分子中含有酰胺基团,这种结构赋予了聚酰胺优异的性能。
而聚酰胺环氧固化剂则是一种含有活性氢原子的化合物,可以与环氧树脂中的环氧基团发生加成反应,形成交联结构,从而固化环氧树脂。
在工业应用中,聚酰胺环氧固化剂常用于制备高性能的环氧树脂复合材料,如碳纤维增强复合材料、玻璃纤维增强复合材料等。
这些复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点,在航空航天、汽车制造、建筑等领域有着广泛的应用。
除了工业应用,聚酰胺环氧固化剂还常用于电子封装材料、涂料、粘接剂等领域。
在电子封装材料中,它可以提高材料的耐热性和耐化学腐蚀性,保护电子元器件的稳定性和可靠性。
在涂料和粘
接剂中,它可以提高涂层的硬度和附着力,增强粘接剂的耐腐蚀性能。
总的来说,聚酰胺环氧固化剂在材料科学和工程领域具有重要的应用前景,通过与环氧树脂的固化反应,可以制备出具有优异性能的复合材料和功能材料,满足不同领域对材料性能的需求。
聚酰胺固化剂651
聚酰胺固化剂651
产品特征:本品为环氧树脂的最优良的固化剂和增韧剂,它毒性小,挥发性小,和环氧树脂配用比例比较宽,操作简便,可常温固化,粘结力强,韧性好,明显优越于一般的单体胺类固化剂。
产品质量指标:
用途:本品与环氧树脂配合,广泛用于粘接各种金属和非金属材料的胶粘剂(如钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等),配置环氧聚酰胺防腐涂料,糊制玻璃钢,浇注电器,密封电子元件,以及用于环氧地坪等。
使用方法:聚酰胺651的用量为环氧树脂重量的30%-40%,均有良好的固化效果,将聚酰胺树脂与环氧树脂混合均匀后即可使用,根据不同用途的要求,可在混合树脂中添加适量的填充剂(瓷粉、铁粉、铝粉等)、颜料和稀释剂(如醇类、酮类、芳烃类等)。
浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱模机。
用于粘接材料时,常温固化2-3天可达最佳性能,升温固化则可缩短固化时间。
包装、运输、贮存:
* 我司(常州德烨化工有限公司)采用洁净的塑料桶或钢塑桶包装,净重为18Kg、 190Kg。
* 运输过程中应防雨、防晒,防止包装破损受潮。
* 在阴凉干燥条件下贮存,远离火源、强酸、强碱以及强氧化剂。
聚酰胺环氧固化剂
聚酰胺环氧固化剂1什么是聚酰胺环氧固化剂?聚酰胺环氧固化剂是由聚酰胺和环氧树脂经过反应制得的一种化合物。
它是一种新型的固化剂,在航空航天、电子、化工等行业中都有广泛的应用。
2聚酰胺环氧固化剂的特点聚酰胺环氧固化剂具有很多优点。
首先,它比传统的固化剂更加环保,不含有VOC,无毒无害,符合环保要求。
其次,它具有较高的固化效率和耐热性,能够在高温环境下稳定工作。
此外,聚酰胺环氧固化剂的工艺性能较好,与各种树脂和填料搭配使用能够获得良好的性能效果。
3聚酰胺环氧固化剂的应用领域聚酰胺环氧固化剂在航空航天、电子、化工等行业中都有广泛的应用。
在航空航天领域,它可以用于制造高性能的复合材料、导弹外壳、火箭燃料箱等。
在电子行业中,它可以作为电路板的封装材料、绝缘材料等。
在化工行业中,它可以用于制造高性能的涂料、胶粘剂、塑料等。
4聚酰胺环氧固化剂的制备方法聚酰胺环氧固化剂的制备方法一般分为两步。
第一步是制备聚酰胺。
聚酰胺是一种具有高分子结构的材料,可以通过聚合反应获得。
在反应中,聚酰胺单体首先发生缩酮反应,生成环状的中间产物。
然后,中间产物再与酰氯发生酰化反应,形成线性的聚合物。
第二步是将聚酰胺与环氧树脂进行反应。
在反应中,聚酰胺中的酸酐官能团与环氧树脂中的环氧官能团进行缩合反应,生成聚酰胺环氧固化剂。
5聚酰胺环氧固化剂的未来发展趋势随着环保要求的提高和新材料的不断涌现,聚酰胺环氧固化剂将会有更广泛的应用。
未来,制备新型聚酰胺和环氧树脂,提高其性能、改善固化效率、降低生产成本等将会是研究的重点。
同时,开发具有高温性能、耐化学腐蚀性能等特殊功能的聚酰胺环氧固化剂也是未来的发展方向。
6结论聚酰胺环氧固化剂是一种具有很多优点的新型固化剂,具有广泛的应用前景。
未来,随着环保要求的提高和新材料的不断涌现,聚酰胺环氧固化剂将会在各个领域中发挥更加重要的作用。
环氧聚酰胺固化剂650分子式
环氧聚酰胺固化剂650分子式一、简介环氧聚酰胺固化剂650是一种常用的固化剂,广泛应用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
它的分子式为C24H22N2O4,具有多种优良的性能和应用特点。
本文将从分子式结构、物化性质、应用领域等方面进行详细介绍。
二、分子式结构环氧聚酰胺固化剂650的分子式为C24H22N2O4。
它是一种含有环氧基和酰胺基的有机化合物。
其分子结构如下所示:O O║║H2C─C─CH2─CH2─C─C H2─C H2─C H2│││║║O A r─N─Ar│║N H其中,A r代表芳香基团,有利于提高环氧聚酰胺固化剂650的稳定性和耐高温性能。
三、物化性质1.外观:环氧聚酰胺固化剂650为无色或淡黄色液体,有时为蜡状固体。
2.分子量:约为422.45。
3.熔点:约为20-30℃。
4.稳定性:环氧聚酰胺固化剂650在常温下稳定,但在高温和阳光照射下易分解。
5.溶解性:可溶于常见的有机溶剂,如甲苯、丙酮和乙醇等。
四、主要应用环氧聚酰胺固化剂650在涂料、胶粘剂和复合材料等领域具有广泛的应用。
以下是它常见的几个应用方向:1.涂料环氧聚酰胺固化剂650作为涂料的固化剂,能够提供优异的附着力、硬度和耐化学性能。
它可以与环氧树脂相互反应,形成坚固的涂膜,保护被涂物体不受外界环境的侵蚀。
2.胶粘剂环氧聚酰胺固化剂650可以与环氧树脂发生反应,形成具有良好粘结强度和耐化学性能的胶粘剂。
它广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的粘接,具有优异的机械性能和抗老化能力。
3.复合材料在复合材料领域,环氧聚酰胺固化剂650常用作增韧剂和固化剂。
它能够显著提高复合材料的强度、韧性和耐热性能,改善其综合性能。
常见的应用包括航空航天、汽车制造和电子电气等领域。
五、结论综上所述,环氧聚酰胺固化剂650分子式为C24H22N2O4,具有优异的性能和广泛的应用领域。
它在涂料、胶粘剂和复合材料中起着重要的作用,能够提供优良的附着力、硬度、耐化学性能和耐高温性能。
环氧树脂的类型
探秘环氧树脂的多种类型及其应用环氧树脂是一种常见的高分子化合物,其性质牢固耐用,因此在
各行各业中广泛应用。
但是,环氧树脂的类型并不仅仅只有一种,下
面就让我们一起来探秘环氧树脂的多种类型及其应用吧!
第一种:聚酰胺改性环氧树脂
聚酰胺改性环氧树脂,简称PAE树脂,是一种高性能环氧树脂,
具有优异的耐热性、耐化学性、耐水性以及高强度和高韧性等特点。
该种类型的环氧树脂适用于一些特殊的领域,如航空、航天和光学电
子等。
第二种:水性环氧树脂
水性环氧树脂,指的是以水为溶剂的环氧树脂,与传统的溶剂型
环氧树脂相比,水性环氧树脂更加安全环保。
该类型的环氧树脂在汽车、电子产品、建筑装饰材料等领域中得到了广泛的应用。
第三种:船用环氧树脂
船用环氧树脂,主要是指海洋用环氧树脂,具有优异的耐腐蚀性、耐水性、抗紫外线和耐候性等优点。
船用环氧树脂不仅适用于船上,
也可用于海洋建筑、船台、港口设施等方面。
第四种:无溶剂环氧树脂
无溶剂环氧树脂是一种新型的环氧树脂,相较于传统的溶剂型环
氧树脂,它无毒、无味、可减轻环境污染,广泛应用于涂料、胶粘剂、高分子材料等领域。
总之,不同类型的环氧树脂具有不同的性质,因此在应用过程中
需要充分考虑其特性,并选择合适的环氧树脂种类进行应用。
阳离子型聚酰胺环氧氯丙烷树脂
阳离子型聚酰胺环氧氯丙烷树脂
阳离子型聚酰胺环氧氯丙烷树脂是一种新型的高分子材料,具有优异的性能和广泛的应用前景。
它是由聚酰胺和环氧氯丙烷两种单体经过共聚反应得到的,其中聚酰胺是一种含有酰胺基的高分子化合物,而环氧氯丙烷则是一种含有环氧基和氯丙烷基的有机化合物。
阳离子型聚酰胺环氧氯丙烷树脂具有很强的阳离子性质,可以与阴离子基团发生静电作用,形成稳定的离子键。
这种离子键的形成使得该树脂具有很好的附着性和粘合性,可以广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨等领域。
阳离子型聚酰胺环氧氯丙烷树脂还具有很好的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度,可以在高温、酸碱等恶劣环境下稳定工作。
因此,它也被广泛应用于电子、航空航天、汽车等领域。
在实际应用中,阳离子型聚酰胺环氧氯丙烷树脂可以通过改变聚酰胺和环氧氯丙烷的比例和反应条件来调节其性能,以满足不同领域的需求。
例如,增加聚酰胺的含量可以提高树脂的耐热性和机械强度,而增加环氧氯丙烷的含量则可以提高树脂的附着性和粘合性。
阳离子型聚酰胺环氧氯丙烷树脂是一种具有广泛应用前景的高分子材料,它的优异性能和可调节性使得它在涂料、胶粘剂、油墨、电子、航空航天、汽车等领域都有着重要的应用。
环氧聚酰胺固化剂650分子式
环氧聚酰胺固化剂650分子式环氧聚酰胺固化剂650是一种化学物质,其化学分子式为C18H22N2O4。
它是一种黑色的固体,主要用作环氧树脂的固化剂。
环氧聚酰胺固化剂650的主要成分是聚酰胺。
聚酰胺是一种聚合物,由酰胺基组成。
酰胺基是由羧酸的氨基部分和氢原子以共价键连接而成。
聚酰胺具有高的强度和耐热性能,因此在环氧树脂固化剂中具有重要的作用。
环氧聚酰胺固化剂650是一种双组分固化剂,一般与环氧树脂一起使用。
当环氧树脂和固化剂按一定比例混合后,它们会发生化学反应,形成具有高强度和耐热性能的固体。
这种化学反应被称为固化过程,是将环氧树脂转化为固态材料的关键步骤。
在固化过程中,环氧聚酰胺固化剂650发挥了多种作用。
首先,聚酰胺的酰胺基可以与环氧树脂中的环氧基进行反应,形成新的化学键。
这些化学键能够将环氧树脂的分子链连接在一起,增加材料的强度和刚性。
其次,聚酰胺还可以与环氧树脂中的羰基部分发生反应,形成互穿网络结构。
这种网络结构可以提高材料的耐热性和耐化学性能。
此外,聚酰胺还能够吸收和分散环氧树脂中的离子和杂质,减少材料的污染和脆化现象。
环氧聚酰胺固化剂650具有良好的耐热性能和化学稳定性。
它可以在高温下保持稳定,并且能够耐受多种溶剂和化学物质的侵蚀。
这使得它在防腐涂料、粘接剂、复合材料等领域具有广泛的应用。
在防腐涂料领域,环氧聚酰胺固化剂650常被用作底漆和涂层的固化剂。
它可以与环氧树脂中的聚酰胺反应,形成致密的耐腐蚀层。
这种层可以保护金属表面免受氧化、腐蚀和潮湿的侵蚀,延长金属制品的使用寿命。
在粘接剂领域,环氧聚酰胺固化剂650常被用于制备高强度的粘接剂。
它可以与环氧树脂中的聚酰胺反应,形成具有优异粘接强度和耐热性能的胶粘剂。
这种粘接剂可以用于粘接金属、陶瓷、塑料和复合材料等多种材料。
在复合材料领域,环氧聚酰胺固化剂650常被用于增强材料的固化。
它可以与环氧树脂中的聚酰胺反应,形成结构完整、性能优良的复合材料。
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离强 度和 剪切 强度 高 、 冲击 韧性 好 、 疲劳 强度 高 、
耐水 耐 油等 特 点 , 较 恶 劣 的环 境 中 使 用 往 往 仍 在
方 能达 到最佳强度 。
适 用期 : 5 下 少 于 2 。 3℃ h
具有 较长的使用寿命 。考虑到某些典 型的施工条
件 , 此 开 发 了一 种 适 用 于海 洋 环 境 , 粘 接 橡 胶 在 能
Ke wo d Ep x d e i e Ad e i n Pe f r a c y rs o ya h v s h o s ro m n e
环氧树脂 被等 当量 的胺类化合物或 多元酸酐 固化后 , 对玻璃 、 陶瓷 和金 属等材料具有 很高 的胶 接 强 度 。 由 于 环 氧 胶 粘 剂 性 能 优 异 , 们 不 仅 在 它
酮擦洗 被粘面 , 均匀刮涂一层配 置好 的胶粘剂 , 然 后 将 两 钢 试 样 对 粘 , 完 全 固 化 后 , MT - 待 在 SQT/ 2 5电子 拉力 试 验机 上 按 照 G 7 2- 8 ( B 14 6 胶粘 剂
拉伸剪切 强度测定 方法 ( 属对 金属 )规 定进 行 金 》
摘 要 介 绍 了一 种新 型 以环 氧树 脂 和聚 酰胺 为 主体 材料 的 环氧胶 粘 剂 。常规 性 能试 验 和配 套性 试 验 结果 表
胶 粘剂 粘接 性 能 文献 标识 码 : A
明, 该胶 粘 剂适 合 于钢 板 、 油漆 、 胶 板的 粘接 。 橡
关键 词 中 图分类 号 : 4 3 4 7 TQ 3 . 3
粘剂在浸泡 前 的 粘接 强 度 与 在海 水 、0 1 机 油 中 浸 泡 一 周 后 的 粘 接 强 度 基 本 一 致 , 海 水 和 机 油 在 介 质 中 的性 能较 稳 定 。
2 3 对 带 漆 钢 板 的 粘 接 性 能 . 工 程 上 许 多 钢 构 件 已 经 涂 装 了 防 锈 漆 , 了 为
Ab t a t A e e o y a h sv ih c n it fe x n la i e i n r d c d. Tr d t n lp ro ma c e t sr c n w p x d e ie wh c o ss so p y a d p y m d s i to u e o o a io a ef r n e t i s
测试 , 测得 剪切 强度为 1 .MP 。 59 a 胶 粘剂 的剥离强度试样 由配套用橡胶板 和钢
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第 l 第 6期 7卷
徐 继宏 等 : 种新 型 的环 氧聚 酰胺 胶 粘剂 一
。2 ・ 1
板条粘接 而成 , 粘 接 试样 的 开 口段 以稳定 的速 在 度平 行 地 沿 着 橡 胶 板 的 长 度 方 向 逐 渐 剥 离 , 样 试 单 位 宽 度 上 所 承 受 的 平 均 剥 离 力 为 10剥 离 强 8。
度。试验参 照 G / 1 2 4 9 ( 化 橡胶 与金 属 lT 55- 4 硫 B 粘 接 10剥 离试 验 》 8。 的规 定 进 行 , 测 得 的剥 离 所 强度为 5 . N c 55 / m。 . 从 以 上 结 果 可 看 出 , 粘 剂 与 钢 的 剪 切 粘 接 胶 强 度 和剥 离 强 度 都 比较 高 , 粘 剂 与 钢粘 接 良好 。 胶 2 2 胶 粘 剂 对 钢— 橡 胶 的 粘 接 性 能 和 耐 介 质 性 .
板 和 钢 板 及 带 漆 钢 板 、 在 室 温 固化 、 有 抗 流 淌 能 具
2 粘 接 性 能
2 1 胶 粘 剂 与钢 的 粘 接 性 能 . 将 2 mm ×1 . mm ×2 5 25 mm 的 钢 剪 切 试 样 用
性 、 用 期 在 3 h的 环 氧 聚 酰 胺 胶 粘 剂 , 该 胶 适 ~4 对 粘 剂 的粘 接 强 度 、 海 水 性 能 、 老 化性 能 及 抗 蠕 耐 耐
能
将 配套用 橡 胶 板 硫 化 成 2 mm 厚 的 胶 片 , 用 8 7 纸 打 磨 后 , 成  ̄0 0砂 冲 4 mm 和 2 mm × 1 . 5 25
2 mm厚 的阻尼胶 片打磨 后 冲成  ̄ 0 , mm 和 2 m 4 5 m ×1 . m 的试 样 , 片试 样 两 面 用丙 酮擦 洗 干 25 m 胶 净 , 尼胶 片 夹 在 两 钢 试 样 中 间 固定 牢 固 , 胶 粘 阻 待 剂 完 全 固化 后 , 照 GBl2 —8 《 化 橡 胶 与 金 按 11 1 9硫 属粘 合 强 度 的 测 定 拉 伸 法 》 G / 1 9 6—9 和 lT 33 B 2 《 硫化橡胶 与金属粘接拉伸 剪切强度测定方 法》 对 两种底 漆 的试样进行 粘合强 度性 能测定并进行介 质浸 泡 , 能 比较 结 果 见 表 2 性 。
确保钢构件 的防蚀 性能 , 在用胶粘 剂粘接时 , 允 不 许除掉 防锈 漆 。试验 中采 用带重 防腐蚀 涂料和无 机 富锌 防锈 漆 的钢 板 , 括 底 漆 和 面漆 两 部分 。 包 重 防腐 蚀涂 料 由环 氧树脂 、 焦 沥青 、 煤 防锈 颜料 、 增稠剂和 固化剂组成 。
变性 能进 行 了考 察 。
8 0 砂纸打 磨 除去 表 面铁 锈 露 出新鲜 面 后 , 用丙
1 物 理 性 能
胶粘 剂 为 无 溶 剂 粘 稠 液 体 , 两 组 分 组 成 , 由 A 组分为红褐色粘稠 液体 , B组 分 为橙 色 粘 稠 液 体 。
收稿 1期 :0 11 一8 3 2 0 . l2
a d c mp tbl yt tidc t h tt ea h iei s i bef rt ejiig o te ,p ita d r b e . n o aii t e n i et a h d e v s ut l o h nn fse l an u b r i s a s a o n
注: R一橡 胶破 坏 ; Q-漆 膜破坏 ; P一胶 粘剂 内聚破坏 。 C
表 2显 示 , 用 无 机 富 锌 防 锈 漆 时 破 坏 形 式 使
与重防腐涂料 的破 坏形 式 不 同 , 者 的粘 接强度 前 略 高 于 后 者 , 明 无 机 富锌 防 锈 漆 的 附 着 力 优 于 说
注 : ) 坏 形式 均 为橡 胶 破坏 。 1破
重防腐涂料 O 比较 表 1和 表 2可 以看 出 , 涂底 漆 时 , 接 不 粘
破 坏 形 式 均 为 橡 胶 破 坏 , 明 胶 粘 剂 适 用 于 说 该配套用橡胶 板的粘接 。另外 , 上表可看 出 , 从 胶
强度较 高 , 破坏 形式 均为橡 胶破 坏 ; 漆后 , 涂 粘接 强度略有下 降 , 破坏形式 全部为漆膜破坏 。
将  ̄ 0 m 的钢拉伸试样 或 2 m 'm 4 5 m×1 .m 2 5 m
× mm 的钢剪切试样 用 8 纸 打磨 除锈 , 2 0砂 然后 用丙 酮 擦 洗 干 净 , 油 漆 使 用 说 明 涂 刷 油 漆 。油 按 漆 干后 均 匀 刮 涂 一层 配 置 好 的胶 粘 剂 , 同时 将
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第 l 7卷第 6期
材
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应
用
2O 0 2年 1 2月 文章编 号 :0 31 4 ( o 2 O .0 00 10 .5 5 2 o ) 60 2 .2
一
种 新 型 的 环 氧 聚 酰 胺 胶 粘 剂
徐 继 宏 陈 灵 鸽 秦 霞 ( 阳 舶 料 究 洛 4 0 ) 洛 拓 材 研 所 阳 7 3 19
3 结论
以环氧树脂 和聚酰胺为 主体 材料的胶粘剂与 钢板 、 橡胶 板有 良好 的粘 接性 , 人造海 水和 1 在 0 机油 中浸泡粘 接性 能变 化不 大 , 重 防腐蚀 涂料 与 和无机富锌 防锈漆 均有 较好 的粘接 性 , 与 无机 但 富锌 防锈漆 的粘接性高 于重防腐蚀涂料 。该胶粘 剂可用 于钢板 与钢板 、 钢板与橡胶 板间的粘 接 。 ( 本研 究工作得 到 本所 常冠 军研 究 员和 社 营博 士的指导与帮助 , 在此表 示衷心的感谢 。 )
涂 胶 : 粘 物 必 须 干 燥 洁 净 , 要 时 喷 砂 或 纱 被 必
布 打 磨 , 丙 酮 等 溶 剂 清 洗 除 污 , 干 , 胶 于 被 用 晾 涂 粘物表 面 , 合 。 叠 固 化 条 件 : 触 压 力 , 温 需 1天 。 3 7天 接 室 ~
以 聚 酰胺 为 固化 剂 配 制 的环 氧 胶 粘 剂 具 有 剥
次承 力 结 构 中 得 到 了极 其 广 泛 的 应 用 , 开 始 应 也用 Leabharlann 某些 主 承 力 结 构 中 。
使 用 温 度 :5 6 " 1 - 5C。 配 胶 : 用 前 将 A、 使 B两 组 分 分 别 搅 匀 , 质 按 量 比 A: =1 1比例 进 行 混 合 , 拌 均 匀 。 B : 搅
表 2 对 带 漆 钢 板 的粘 合 性 能 及 在 介质 中 的变 化 MP a
mn 的试样 , - i 然后 按 2 1 理钢 试样 , .处 将处 理好 的 胶 片试 样 放 入 对 粘 钢 试 样 中 间 , 胶 粘 剂 完 全 固 待 化后 , 试 样 浸 泡 在 人 造 海 水 中 和 1 机 油 中 。 将 0 按照 G 12 1 8 《 化 橡胶 与 金属 粘合 强度 的 B 1 1— 9 硫 测定 拉 伸 法 》 G / 1 9 6 9 ( 化 橡 胶 与 和 BT 3 3 - 2 硫 金属粘接拉伸 剪切 强 度测 定方 法 》 的有 关要求 测 试 试 样 , 果 见 表 1 结 。 表 l 胶 粘 剂 在 不 同 介 质 中浸 泡 不 同 时 间 的 粘合强 度¨
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