加热炉保温技术的发展
加热炉运行存在的问题及应对措施
我国油田的原油凝固点普遍较高，黏度大，常温下流动性差，因此在原油的开采、集输和处理过程中需要进行加热与保温，消耗了大量的热能，提供这些热能所需的燃料和电能消耗，形成了巨大的生产成本，且占油田总能耗的比例不断上升。
目前原油加热设备主要是各类型加热炉，存在耗能高、排放高、效率低等问题。
针对加热炉各监测指标超标问题，结合管理和节能增效技术应用优化加热系统效率，对降低油田生产成本具有十分重要的意义。
1加热炉炉效低的原因分析加热炉监测项目主要有：排烟温度、空气系数、炉体外表面温度和热效率[1]，加热炉监测项目与指标要求见表1。
通过对油田大量加热炉进行现场节能监测，对照标准要求发现造成加热炉炉效低有以下原因。
1.1排烟温度超标原因1）燃烧参数调整不合理，配风量过大，热量未充分交换即被带出炉膛，换热效率低，排烟温度加热炉运行存在的问题及应对措施胡建国（中国石油天然气集团公司节能技术监测评价中心）摘要：随着全球碳减排进程加快，能源体系和发展模式正在逐渐进入非化石能源主导的崭新阶段。
油田作为能源消耗大户，大力推动节能减排，大幅提高能源利用效率，加快推进绿色转型，是实现高质量可持续发展的客观要求。
针对国家标准GB/T 31453—2015《油田生产系统节能监测规范》对油田主要耗能设备之一的加热炉监测项目与指标要求，深入分析了加热炉在应用过程中出现的问题，提出了相应的解决措施和节能技术应用，以提高加热系统的能源利用率和监测指标综合合格率。
关键词：加热炉；碳减排；排烟温度；燃烧效率；传热效率DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.010Problems existing in the operation of heating furnace and countermeasures HU JianguoEnergy Conservation Monitoring and Evaluation Center of CNPCAbstract：With the acceleration of global carbon emission reduction，the energy system and develop-ment mode have been gradually entering a new stage dominated by non-fossil energy.As a large ener-gy consumer，the oilfields should vigorously promote energy conservation and emission reduction，greatly improve energy utilization efficiency and accelerate green transformation，which are objective requirements for achieving high-quality sustainable development．According to the national standard GB/T 31453-2015“energy conservation monitoring rules in oilfield production system”for one of the main energy-consuming equipment in oilfield heating furnace monitoring project and index re-quirements，the problems arising in the application process of heating furnace are deeply analyzed，and the corresponding solution measures and energy conservation technology application are put forward to improve energy utilization rate of heating system and comprehensive qualified rate of monitoring index.Keywords：heating furnace；carbon reduction；smoke exhaust temperature；combustion efficiency；heat transfer efficiency作者简介：胡建国，工程师，2008年毕业于长江大学（化学工程与工艺专业），从事节能技术监测评价工作，151****5018，***************，黑龙江省大庆市让胡路区大庆油田技术监督中心，163453。
玻璃制造中的加热与热处理技术
工艺流程：加热、保温、冷却
目的：改善玻璃表面性能，提高耐磨性、耐腐蚀性等
原理：通过加热和冷却过程，改变玻璃表面层的微观结构
应用：广泛应用于玻璃制的应用
玻璃熔制过程中的加热与热处理
加热与热处理的影响因素：玻璃成分、加热温度、热处理时间等
玻璃表面处理过程中的加热与热处理
热处理设备：加热炉、淬火槽、回火炉等
热处理工艺：退火、淬火、回火等
热处理目的：改变玻璃表面性质，提高耐磨性、耐腐蚀性等
加热方式：电阻加热、感应加热、微波加热等
加热与热处理技术的发展趋势
高效节能的加热技术
发展趋势：向高效、节能、环保方向发展
热处理技术：采用先进的热处理工艺和设备，降低能耗和排放
应用领域：广泛应用于玻璃制造、金属加工、陶瓷烧结等领域
加热技术：采用新型加热材料和加热方式，提高加热效率
新型热处理技术的研发与应用
智能化控制技术的应用
智能化控制技术的发展历程
智能化控制技术在玻璃制造中的应用
智能化控制技术对玻璃制造工艺的影响
智能化控制技术在玻璃制造中的发展趋势和前景
环保与安全性的提升
根据玻璃种类和生产工艺选择合适的加热炉类型
考虑加热炉的容量、温度范围和加热效率等因素
选择节能环保的加热炉，降低生产成本和碳排放
定期维护和检查加热炉，确保生产安全和产品质量
加热炉的节能技术
采用高效保温材料，减少热量损失
优化加热炉结构，提高热效率
采用智能控制系统，实现精确控温
利用废热回收技术，降低能耗
加热与热处理的目的：使玻璃达到所需的物理、化学和光学性能
加热温度：根据玻璃种类和工艺要求不同，一般在1000℃以上
设备保温施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业设备在工业生产中扮演着至关重要的角色。
然而，在设备运行过程中，由于热量损失，不仅会导致能源浪费，还会影响设备的正常运行和产品质量。
因此，设备保温成为提高能源利用效率、降低生产成本、保障设备稳定运行的重要措施。
本方案针对设备保温施工进行详细规划，以确保施工质量、缩短工期、降低成本。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本次设备保温施工主要包括以下设备：加热炉、锅炉、反应釜、压缩机、风机、电机等。
2. 施工内容：主要包括设备保温材料的选用、施工工艺、施工质量控制、安全文明施工等方面。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设备保温施工规范、技术要求，掌握保温材料性能、施工工艺等。
2. 材料准备：根据设备保温要求，选用合适的保温材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
3. 工具准备：准备施工过程中所需的工具，如切割机、电焊机、卷尺、水平尺、温度计等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 施工流程：设备表面处理→保温材料铺设→固定保温材料→密封保温层→检查验收。
2. 施工步骤：（1）设备表面处理：对设备表面进行清洁、除锈、打磨等处理，确保设备表面平整、无油污、无锈蚀。
（2）保温材料铺设：根据设备保温要求，选用合适的保温材料。
铺设保温材料时，应保持平整、均匀，避免出现空隙、重叠等缺陷。
（3）固定保温材料：采用锚固件、胶粘剂、绳索等固定保温材料，确保保温层牢固、稳定。
（4）密封保温层：对保温层进行密封处理，防止热量损失。
可采用专用密封胶、泡沫填缝剂等材料进行密封。
（5）检查验收：对保温施工质量进行检查，确保保温效果符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的保温材料，确保材料性能稳定、质量可靠。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，对已完成的保温层进行保护，防止损坏。
提高加热炉的热效率
摘要</strong> 提高加热炉热效率的途径很多，关键是减少炉子的热损失。
通过综合运用耐火纤维喷涂和耐高温辐射涂料技术，提高了加热炉的热效率，收到了较好的节能效果，取得了明显的经济效益。
<br /> 加热炉是石油化工行业最常用的设备之一，也是消耗能量最多的装置。
目前，公司各生产装置中的大小加热炉共有60余台，总负荷超过800MW，单台最大热负荷达到142MW，加热炉能耗占全公司能耗的30%以上。
如果再加上炼油800万t改扩建工程所增加的加热炉，其能耗还要大。
因此，重视现有老装置中加热炉的技术改造和新装置加热炉的新技术应用，提高加热炉热效率，是降低装置能耗、提高经济效益的关键所在。
<br /> <strong>一、现状分析</strong><br /> 加热炉运行过程中的热损失，主要是排烟与散热损失。
有效能的损失主要在燃烧传热的不可逆过程中。
因此，加热炉热效率的提高重点应放在燃烧和辐射段的散热损失上。
<br /> 目前，公司的大多数加热炉由于设备陈旧，衬里老化、脱落，钢板腐蚀穿孔等各种原因，导致加热炉散热损失增大，局部过热超温，引起热效率下降，热效率一般在80%~88%之间，达不到原设计值或公司考核要求，不但严重影响了设备的安全运行，还制约了单位加工费的降低，直接影响企业的经济效益。
<br /> 现在，单纯依靠传统的“三门一板”操作，控制烟气中的氧含量和排烟温度，以及对设备的修修补补，已很难获得明显的效果。
石油企业QC成果-提高常减压加热炉热效率
目录
• QC小组概况 • 问题分析 • 解决方案与实施 • QC成果评价 • 总结与展望
QC小组概况
01
小组简介
小组名称：提高常减压加热炉热效率QC小组 成立时间：XXXX年
成员构成：来自生产、技术、管理等部门的专业人员，共计XX人。
小组活动历程
现状调查
当前常减压加热炉热效率较低， 能源消耗大，成本高。
02
加热炉运行过程中存在燃料燃烧 不充分、热量散失严重等问题。
热效率低的原因分析
01
02
03
燃料燃烧不充分
燃料与空气混合不均匀， 燃烧温度低，燃烧时间短。
热量散失严重
加热炉保温材料老化、破 损，炉体散热面积大，热 量散失严重。
操作不当
操作人员对加热炉性能了 解不足，操作不规范，导 致热效率低下。
提高热效率的必要性和可行性
必要性
提高加热炉热效率可以降低能源 消耗，降低生产成本，提高企业 经济效益。
可行性
通过改进燃料燃烧方式、更换保 温材料、加强操作培训等措施， 可以有效提高加热炉热效率。
解决方案与实施
03
改进方案制定
确定目标
01
明确提高常减压加热炉热效率的目标，并制定相应的改进方案。
分析现状
02
对常减压加热炉的运行现状进行深入分析，找出影响热效率的
关键因素。
制定措施
03
根据分析结果，制定针对性的改进措施，包括优化加热炉结构、
改进操作方式、加强设备维护等。
改进方案实施
组织人员
成立专门的工作小组，负责实施 改进方案。
培训人员
对相关人员进行培训，确保他们掌 握改进方案的具体操作和要求。
加热炉年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业的快速发展，加热炉作为工业生产中不可或缺的设备，其在金属加工、热处理等领域发挥着至关重要的作用。
本年度，我单位加热炉运行状况良好，各项指标均达到预期目标。
现将本年度加热炉运行情况及工作总结如下：二、加热炉运行情况1. 设备运行稳定本年度，加热炉设备运行稳定，未发生重大故障，保证了生产任务的顺利完成。
通过定期检查和维护，确保了设备的安全运行。
2. 能源消耗在保证生产需求的前提下，本年度加热炉能源消耗有所下降。
通过对加热炉的优化调整，提高了能源利用效率，降低了生产成本。
3. 产品质量加热炉运行过程中，产品质量稳定，符合国家标准和客户要求。
通过对加热炉工艺参数的严格控制，确保了产品质量的稳定性。
4. 设备维护与检修本年度，对加热炉进行了定期维护和检修，及时发现并解决了设备存在的问题，提高了设备的使用寿命。
三、工作总结1. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备管理责任，确保设备运行安全。
（2）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
（3）对设备进行定期检查，确保设备处于良好状态。
2. 工艺优化（1）根据生产需求，对加热炉工艺参数进行调整，提高产品质量。
（2）优化加热炉运行方案，降低能源消耗。
（3）加强生产过程控制，确保产品质量稳定。
3. 人员培训（1）加强员工对加热炉设备的操作技能培训，提高员工素质。
（2）开展技术交流活动，提高员工的技术水平。
（3）组织员工参加各类技能竞赛，激发员工的学习热情。
4. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工的安全意识。
（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。
（3）定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、存在问题及改进措施1. 问题（1）加热炉设备老化，部分部件磨损严重。
（2）能源消耗仍有下降空间。
（3）员工技术水平有待提高。
2. 改进措施（1）对老化设备进行升级改造，提高设备性能。
（2）继续优化加热炉运行方案，降低能源消耗。
（3）加强员工培训，提高员工技术水平。
提高水套加热炉热效率的方法与实践
提高水套加热炉热效率的方法与实践陈 鲁,甄东胜,刘 青,刘玉喜(中石化胜利油田有限公司河口采油厂,山东东营257200)中图分类号:TE83213+4 文献标识码:B 文章编号:1004-7948(2004)02-0047-021前言水套式加热炉是为满足油田特殊需要而设计的一种专用加热设备,主要用于油气集输系统过程中,将原油天然气及其井产物加热到工艺要求的温度,以便进行输送、沉降、分离、脱水和初加工[1]。
其主要组成有壳体、火筒烟管、油加热管、燃烧器、烟囱、安全附件等。
其加热原理是:燃料在炉体下部的火筒烟管内燃烧,火焰及高温烟气通过火筒烟管壁面后,将热量传给中间介质水,被加热的高温水再将热量以热传导方式加热浸在水中盘管内的流动被加热介质。
一般水套炉的设计热效率在85%左右,但是在实际生产中,由于水套炉普遍存在排烟温度高,过剩空气系数较大,空燃比调节难度大,加热炉热负荷大等一系列问题,导致运行效率低,实际运行热效率远远低于设计值。
据技术检测部门2001年统计,河口采油厂全厂在用水套炉的平均炉效只有55%左右。
因此,如何提高水套炉的运行效率,成为降低集输油成本的一个亟待解决的问题。
2水套炉热效率低的主要原因211影响水套炉效率的要因分析水套炉热效率表示水套炉体系中参与热交换过程中的热能的利用程度。
其供给能量有:燃料低热值和燃料、空气带入的显热;其损失能量有:散热的热量和排烟带走的热量,后者包括烟气在排烟温度和基准温度下的热焓差、化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失[2]。
水套炉的热效率计算公式:η=100-(q2+q3+q4+q5)式中 q2———排烟热损失率,%; q3———可燃气体未完全燃烧热损失率,%; q4———可燃固体未完全燃烧热损失率,%; q5———散热损失率,%。
其中:q3、q4、q5项可根据燃料种类、通风种类、热功率大小和保温防护结构情况选取经验值,一般该三项之和在2%～4%之间。
提高加热炉热效率
提高加热炉热效率
发表人：李霄
小组名称： 课题名称： 课题登记号： 活动时间： 姓名
新联合车间QC小组
成立时间： 课题类型： 小组注册号： 活动次数： 职称
2010年3月 技术攻关型 2010-08
提高常减压加热炉热效
率
2010
2010年3月至2010年11 月
实施三
解决燃料问题
由于减粘油中含有盐、硫、灰份及钒、镁等金属和减粘油不完全燃 烧时燃尽的碳粒，造成炉管、热管积灰、积盐和结垢，车间利用停 工时间，对辐射室炉管采用机械喷砂的方法进行了除灰、除盐、除 垢，以炉管的表面呈灰色金属光泽为合格，同时对对流室钉头管、 空气预热器热管用钢涮除垢，清理重合烟囱中的积灰，对吹灰器进 行了试运，对有故障的吹灰器进行了修理，固定每天夜班进行吹灰。Fra bibliotek实施四
加强完善加热炉管理制度
车间成立加热炉管理小组，由工艺副主任任组长，并由组长制定了加热炉运行管理 实施细则，加强加热炉的日常维护，落实岗位责任制，其中的核心内容是四方负责 三级管理考核制度（如图7-1），其中四方是指车间主任、副主任、技术员、操作工 对加热炉的运行负责；三级管理是车间主任对副主任，副主任对技术员，技术员对 操作工，对三级相关人员考核定量化，并按照“节约有奖，浪费受罚”的原则进行 考核，突出加热炉自查表的作用，每周对加热炉的现场管理、运行情况进行确认， 真正做到精细管理、精细操作、精细维护。车间加强技术培训，车间技术人员利用 班后会，对班长及司炉工进行技术培训，详细讲解了《加热炉及其操作》，对《加 热炉及其操作》中的47个关键内容进行了逐一讲解，提升了操作工的操作水平，同 时，车间积极开展技术比武活动，作好传、帮、带，要求操作工严格控制好以下参 数：过剩空气系数（α）控制在1.05-1.25，炉膛负压控制在5-60Pa，烟气O2%控制 在2-5%。做好“三门一板”，看火门、点火孔、观察孔及时封堵，及时关闭停烧火 嘴的风门。做到多火嘴，齐火焰操作，备用火嘴定期切换，对有卡阻、堵塞、可调 性差的风门进行更新部件和上油处理。严格吹灰制度，由当日值班干部监督，并检 查吹灰是否彻底，最后签字认可。。
影响加热炉热效率的因素分析及优化策略
117近年来随着石油开采业的快速发展，我国各大油田也迎来了新的发展机遇。
但部分油田受气候因素影响，原油运输需要进行中间加热，必须要通过加热炉来辅助完成原油运输，所以加热炉便成为了石油生产期间的关键设备。
但加热炉在加热原油期间也会面临热能散发过多的问题，导致热效率较差，能源的损耗不仅不利于加热原油效率，而且也会产生大量的燃料消耗，不利于企业的可持续发展。
对此需要找到改善加热炉热效率的方法与策略，提高加热炉运作效益和能源利用率，这便需要对影响加热炉热效率的因素进行重点分析。
一、影响加热炉热效率的有关因素1.炉膛负压。
一般情况下，工作人员会利用监测和控制加热炉炉膛负压的方式保证炉中燃料的充分燃烧，保证加热炉的运作效率，也规避一些质量或安全隐患等。
若炉膛负压高于预设指标范围，那么会为燃料的燃烧效率带来影响，而且还可能会引发加热炉熄火停运等情况，一定情况下也会带来排烟热损失提高等问题。
炉膛负压过低也可能导致回火现象的产生，甚至危及工作人员的安全。
所以在加热炉运作期间，需要严格根据加热炉的特征以及运作流程，结合排烟温度等条件来调整烟道挡板的开度，对炉膛负压进行有效掌控，保证加热炉的运作稳定性。
2.烟气氧含量。
对于加热炉来说，烟气氧含量水平也会对其热效率带来明显影响。
若烟气氧含量较低，那么会引发燃料未完全燃烧的现象，导致燃料浪费问题。
而若是烟气氧含量过高，则会影响热转化效率，含量过高的气体会提高入炉的空气量，导致炉膛中的温度难以达到要求，同时炉膛温度的传热效能受到影响，烟道也会带走很多热量。
加热炉的进料速度也会对热效率带来影响，与烟气氧含量类似，进料速度过高或过低都可能会带来不利影响。
3.负荷率较低，保温性不足。
由于加热炉负荷率和保温性不足，导致加热炉散热损失过高。
散热损失和散热表面积大小具有密切联系而且还回收加热炉额定容量、运行负荷的影响，在非额定状态下，符合率越低则散热损失越高，二者为反比例关系。
技术系统热负荷情况会受季节环境变化的影响，加热炉若长时间处于低负荷率的运作状态，即便排烟温度不高也会提高散热损失，进而引发加热炉热效率不足的现象，若负荷率处于50%以下，那么加热炉在运行期间散热损失便达到预设值的2倍甚至更高，而且加热炉的保温层老化也会导致整体保温性受到影响，进一步提高散热损失。
国家标准GB9452-88《热处理加热炉有效加热区测定方法》介绍
国家标准GB9452-88《热处理加热炉有效加热区测定方法》
介绍
火树鹏
【期刊名称】《热处理》
【年(卷),期】1989(000)002
【摘要】《热处理加热炉有效加热区测定方法》国家标准,是根据机械工业科学技术发展规划(标准制修订部分项目编号8640064)由江苏工学院、机械电子工业部北京机电研究所、航空航天工业部621研究所三个单位共同起草制订的。
已被国家技术监督局批准发布,并订于1989年3月1日起实施。
现将有关本标准的情况和内容作一简单介绍,以利贯彻。
【总页数】4页(P16-19)
【作者】火树鹏
【作者单位】江苏工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG15
【相关文献】
1.热处理炉有效加热区测定方法标准装置操作规程 [J], 宗文莉
2.关于新版HB5425《航空制件热处理炉有效加热区测定方法》标准使用建议 [J], 王军;柴俊彬
3.电磁屏蔽膜国家标准介绍——《电磁屏蔽膜化学镀铜溶液镍离子和铜离子含量测
定方法》和《光学功能薄膜等离子电视用电磁波屏蔽膜屏蔽效能测定方法》 [J], 李保民;孙朝霞;王其武
4.关于热处理加热炉的有效加热区炉温均匀性及保温精度 [J], 火树鹏;邵柏华
5.热处理炉有效加热区测定方法 [J], 张文尚
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步进梁式加热炉的设计研究
步进梁式加热炉的设计研究田海兰;王艺颖;闫少华【摘要】根据某铸锻厂所提供的钢坯规格和对加热炉的工艺需求，设计了步进梁加热炉系统及结构。
介绍了步进梁加热炉的性能和结构组成，对炉体、炉衬结构、进出料方式、步进机构、炉体密封、燃烧装置等设计要点进行研究，并阐述了供热系统、排烟系统、控制系统等特点。
经生产实践运行，该加热炉能满足所要求的经济性能指标，符合高产、优质、自动化的生产要求。
%According to the billet specifications provided by a forge and research on process requirement of the furnace ating furnace research, the walking beam heating furnace system structure is designed. The performance and structure of the walking beam heating furnace are introduced, the Essentials of Research Design contains the furnace, furnace lining structure, in and out way, stepping mechanism, furnace sealing, burning device, etc., and presents the characteristics of the heating system, smoke exhaust system, control system, etc. Through field operation, it shows that the furnace meet the requirements of high production, good quality and full-automatic operation. It is helpful for mechanized industrial furnace of a high level, and it is corresponding guiding significance for the design of the heating furnace.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2017(000)001【总页数】4页(P62-65)【关键词】步进梁;加热炉;技术参数;结构设计【作者】田海兰;王艺颖;闫少华【作者单位】郑州财经学院机电工程学院，河南郑州 450044;郑州财经学院机电工程学院，河南郑州 450044;机械工业第六设计研究院有限公司，河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TG155步进梁式加热炉是机械化炉底加热炉中使用较为广泛的一种[1]，是铸锻行业及轧钢行业对配套加热设备连续化、自动化、大型化、多品种、高精度的要求，具有很好的市场前景。
工艺加热炉技术现状与发展研究
工Z加热炉技本现状与发展研究I=i•肅•蘭•■文/李岳良陈佳文■■1搞要：工艺加热炉是石化行此產要始耗铋设备.S前采用加热炉始常规肀铋減排技术在肀铋減排方面遇刭枝术嵌颈，最高热鼓率仅铋达刭93%左右，而95+高鼓趋净加热炉技术可4进一步提高装罝妫热鼓車.阵低装罝铋耗和运行成耷.提高合此皆产致盖，：咸少污臶物排放.改善地区財、境。
X艺加热炉是石油化工生产中重要的装置之一，是主 要的加热物料的设备，主要作用 是按照具体的工艺要求，将炉管 内的工艺介质加热到要求的温度 水平后，使满足工艺条件的介质进入下一段工艺流程参与反应。
工艺介质升温到所需的热量均由 燃料燃烧产生，即将燃料燃烧的 化学能转换为工艺介质或原料的 热能，国内化工加热炉所用的燃 料主要为以甲烷为主的燃料气，包括天然气或与其他气体混合气、甲烷氢或与烃类混合物、甲烷氢和火炬回收气、干气等111。
工艺加热炉是石油化工行业 主要的耗能设备，同时燃料在加 热炉炉膛内燃烧过程中会产生氮氧化物、s o2等大气污染物伴随烟气排放至大气中，并且炉内一般加热的为易燃、易爆的气体，在安全生产过程中具有重大的安全责任。
因此，提高工艺加热炉热效率、减少污染物排放、确保加热炉安全、平稳及长周期运行是当前石油化工行业工业炉加热技术的重要发展目标和方向。
一、工艺加热炉运行现状及问题加热炉的分类方法较多，按照结构可以分为箱式炉、立式炉、圆筒炉和大型方箱炉等。
按照用途可以分为转化反应炉、焚烧炉、液体加热炉、气体加热炉等。
按照操作压力可以分为常压炉和减压炉等。
按照喷嘴的形式可以分为燃气、燃油、油气混烧加热炉等。
以某地石化区的常减压装置加热炉、连续重整装置加热炉、对二甲苯装置加热炉为例，每年的燃料消耗量及烟气排放量如表1所示，可以看到三种加热炉每年的燃料消耗及烟气排放量都非常大，是石油化工企业主要的节能、减排工作对象。
从目前国内外石化行业常规技术加热炉来看，一是加热炉的热效率较低，在满足长周期稳定运行的前提下，热效率仅为90%〜93%,很难超过93%;二是污染物减排措施有限，其中N〇)<排放量为50/m3〜100m g/m3,颗粒物排»11赢HOIOVIA总第250期|79表1某地石化区典型加热炉燃料消耗及烟气排放置装置名称和规模每年燃料消耗每年燃料费用每年烟气排放量1000万吨/年常减压装置加热炉9.7万吨 3.7亿元185万吨150万吨/年连续重整装置加热炉9.1万吨 3.4亿元170万吨100万吨/年对二甲苯装置加热炉15万吨5.6亿元280万吨放量为5/m 3〜15m g /m 3,排烟 温度较高，达到〗20°C ,无法满 足日益严格的环保标准。
轧钢加热炉的绝热保温与节能
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： Ｅｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｅ ｖ ｔ ｎ； Ｔ ｅ ｍａ ｓ ｌｔ ｎ ｍａｅ ａ ； Ｆ ｒ ａ ｅｂ ｄ ｄ ａｉ ｎ ｙ ｒｓ ｅ ｇ ｏ ｓ ｒ ａ ｏ ｉ ｈ ｒ ｌｎ ｕａｉ ｔｒ ｌ ｉ ｏ ｉ ｕｎ ｃ ｏ ｙｒ ｉｔ ａ ｏ
１ 概 况
根据轧钢工艺的要求 ，钢材的开轧温度一般不
的热流值就决定了炉体散热损失 的大小。而热流值 的变化又取决于炉墙 的厚度和隔热材料在平均温 度下的导热系数 。于是 ，当隔热材料选定之后 ，炉
老生产线 ，历经 ３ ０年的发展 ，从两 台推钢式加热
炉逐渐发展到 目 的 ３台步进梁式加热炉 、一台推 前
钢式加热炉 ， 设备越来越先进 、 操作水平越来越高 ， 但 是炉区高温 的恶劣工作环境却一直没有得到妥 善解决。虽然在炉子 的设计中以考虑了炉体散热 问 题， 但在炉子的保温绝热上只在常规砌筑材料中夹
的措施 。 关键词 ：节能 ；隔热材料 ；炉体散热
中图分类号 ： Ｇ ０ Ｔ ３７
文献标识码 ：Ｂ
Ｈ ｅ ｔ ｎ ｕ ａ ｉｎ Ｈ ｅ ｔ ｒ ｓ ｒ ａ ｉｎ ａ ｄＥｎ ｒ ｙ Ｃｏ ｓ ｒ ａ ｉｎ ｉ ｔｅ ｌ ｎ ａ ｉ ｇＦｕ ｎ ｃ ａ ｓ ｌｔ ， ａ ｅ ｅ ｖ ｔ ｎ ｅ ｇ ｎ ｅ ｖ ｔ Ｓ ｅ ｌ Ｉ ｏ Ｐ ｏ ｏ ｎ Ｒｏｌ ｇＨｅ ｔｎ ｒ ａ ｅ ｉ
上 ４ｍ ０ ｍ厚的耐火纤维板或者 ６ｍ ８ ｍ厚的磷酸珍珠 岩板 ， 炉顶更是只在外表面铺一层 ５ｍ ０ ｍ厚的硅酸 铝纤维板。保温隔热效果不是很好 ，炉体外层金属
低于 １ ０ ￣（ ０Ｃ 指普碳钢和低合金钢） 为满足这一工 １ ， 艺要求 ，轧钢加热炉在加热钢坯过程中，最高炉温
一
加热炉节能技术的应用与认识
加热炉节能技术的应用与认识1. 引言1.1 加热炉节能技术的重要性加热炉节能技术的重要性在当今社会中变得越发突出。
随着工业化进程的加快和能源资源日益枯竭，节能技术成为了提高能源利用效率、减少能源消耗、降低生产成本、减少环境污染的重要手段之一。
加热炉作为许多行业中必不可少的设备，在生产过程中消耗大量能源。
通过应用节能技术来提高加热炉的能源利用效率，不仅可以降低企业的生产成本，提高经济效益，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
1.2 节能技术的发展背景随着全球经济的快速发展和能源资源的日益紧张，节能减排成为各国政府和企业共同关注的焦点。
作为能源消耗的重要环节之一，加热炉在工业生产中起着至关重要的作用。
传统加热炉存在能源浪费严重、环境污染严重等问题，急需引入节能技术进行改进和提升。
在这种背景下，各国纷纷加快了对节能技术的研发和推广步伐，加热炉节能技术也得到了广泛应用。
通过不断创新，世界各国在加热炉节能领域取得了许多成果，为加快经济发展、减少能源消耗和改善环境质量做出了积极贡献。
随着先进技术的不断涌现，现代加热炉节能技术已经实现了从单一的节能减排到整体优化的转变，为各行业提供了更加高效、环保的生产方式。
未来随着科技的进步和规范的制定，加热炉节能技术将会得到更广泛的应用和推广，为实现可持续发展目标贡献力量。
2. 正文2.1 加热炉节能技术的类别1. 燃烧调节技术：通过优化燃烧参数，控制燃烧过程中的氧含量、燃料供应量和燃烧温度，达到降低能耗和减少排放的效果。
2. 热能回收技术：利用余热回收装置或余热交换器，将加热炉排放的高温废气中的热能转化为可再利用的热能，实现能源的再循环利用。
3. 高效燃料应用技术：选择高效、清洁的燃料，如天然气、生物质颗粒等，减少燃料的使用量和燃烧过程中产生的废气排放。
4. 节能监测与控制技术：通过安装节能监测设备和智能控制系统，实现对加热炉运行状态的实时监测和调整，提高能源利用效率。
电加热炉温度控制系统的设计
电加热炉温度控制系统的设计1. 本文概述随着现代工业的快速发展，电加热炉在许多工业生产领域扮演着至关重要的角色。
电加热炉的温度控制系统，作为其核心部分，直接关系到生产效率和产品质量。
本文旨在设计并实现一种高效、精确的电加热炉温度控制系统，以满足现代工业生产中对温度控制精度和稳定性的高要求。
本文首先对电加热炉温度控制系统的需求进行了详细分析，明确了系统设计的目标和性能指标。
接着，本文对现有的温度控制技术进行了全面的综述，包括传统的PID控制方法以及先进的智能控制策略。
在此基础上，本文提出了一种结合PID控制和模糊逻辑控制的新型温度控制策略，以实现更优的控制效果。
本文还详细阐述了系统的硬件设计和软件实现。
在硬件设计方面，本文选择了适合的传感器、执行器和控制器，并设计了相应的电路和保护措施。
在软件实现方面，本文详细描述了控制算法的实现过程，包括数据采集、处理、控制决策和输出控制信号等环节。
本文通过实验验证了所设计温度控制系统的性能。
实验结果表明，本文提出的温度控制系统能够实现快速、准确的温度控制，且具有较好的鲁棒性和稳定性，能够满足实际工业生产的需求。
本文从理论分析到实际设计，全面探讨了一种适用于电加热炉的温度控制系统的设计方法。
通过结合传统和先进的控制技术，本文提出了一种高效、稳定的温度控制策略，为提高电加热炉的温度控制性能提供了新的思路和实践参考。
2. 电加热炉的基本原理与构造电加热炉作为一种高效、清洁且精准的热能产生设备，其工作原理基于电磁感应和电阻加热两种基本方式，而构造则包括电源系统、加热元件、温控系统、隔热保温结构以及安全防护装置等关键组成部分。
电磁感应加热：在特定类型的电加热炉中，尤其是应用于金属工件加热的场合，电磁感应加热原理占据主导地位。
这种加热方式利用高频交流电通过感应线圈产生交变磁场，当金属工件置于该磁场中时，由于电磁感应现象，会在工件内部产生涡电流（又称涡流）。
涡电流在工件内部形成闭合回路，并依据焦耳定律产生热量，即电流通过电阻时产生的热效应。
轧钢加热炉热效率的影响因素及优化对策研究
轧钢加热炉热效率的影响因素及优化对策研究摘要：随着社会的发展,能源短缺、环境污染问题已经成为世界性难题。
为此,国内外学者提出了各种改进措施。
热效率是指加热炉内部单位面积内热能得到充分利用所产生的经济效益，以及减少排放量和能耗指标。
本文通过对加热炉进行研究，提出了提高加热炉整体热利用率及效益、降低轧机的能耗的优化措施，以延长设备的使用寿命。
关键词：轧钢加热炉；热效率；影响因素；优化对策1轧钢加热炉概述轧钢加热炉是指利用高效率的连续式生产设备,以提高产品质量和产量。
随着经济水平的不断发展,热技术也在飞速进步中。
但由于轧制工艺复杂多变、操作难度大，导致加热过程中对温度的要求较高且要保证连续性。
我国目前大部分炼铁厂采用的是连续式、单板带以及双辊可逆循环方式进行轧制加工，而近几年来，随着计算机技术和自动化控制技术的飞速发展，以及应用领域的不断扩大，导致新型高效节能环保产品逐步进入人们的视野并得到快速应用。
因此，如何提高热效率成为研究课题中一个重要问题。
2轧钢加热炉热效率的影响因素2.1加热炉受热面积灰垢当炉膛内的热量大于所需的材料时,其表面就会出现大量灰尘。
在轧制过程中，由于铁水含量高导致钢材强度降低、塑性变形、产生裂纹等问题而引起的产量下降现象，称为传热损失(简称换辊)。
随着焦炭质量分数的提高及加热速度的加快,焦炭对钢坯性能的影响将逐渐增大甚至消失。
因此，研究炉内温度的变化规律对于优化生产效率有着重要意义。
2.2加热炉运行控制不当对影响板带钢加热炉运行方式变化因素进行分析研究,当给定负荷和给料速率不变时进温，对温度有明显作用。
连续操作过程中,由于给水流量较大，导致冷凝温度较低，而使其产生大量热量，增加炉内结渣量、降低焦炭比等都会影响热效率。
1.风门调节不当，供风过大在传统工艺下，分析炉膛温度、铁芯长度等因素对板坯加热炉燃烧不均和焦炭量影响较大的原因，并提出了通过提高预热量，减少风门调节不当、供风过大带来的高温烟气排放措施。
加热炉工艺流程
加热炉工艺流程加热炉工艺流程加热炉是一种常见的热处理设备，用于对金属和其他材料进行加热处理。
加热炉工艺流程需要经过以下几个步骤。
1. 准备工作：首先需要确定待处理材料的类型和数量，然后根据需要制定相应的工艺参数。
还需要检查和确保加热炉的运行状态良好，各个部位无异常。
2. 装料：将待处理材料放入加热炉内。
为了保证加热的均匀性，要求每个材料之间保持一定的间距。
有时候，还需要使用特殊夹具或支撑材料来保持材料的稳定性。
3. 加热：开始进行加热处理。
通常，加热炉使用高温加热器或电加热器进行加热。
加热的时间和温度根据不同的材料和要求进行调整。
加热过程中要确保温度的均匀性和稳定性，避免温度的过度升高或波动过大。
4. 保温：在达到所需温度后，需要进行一段时间的保温。
保温时间根据不同的加热工艺而定，一般情况下，越复杂的工艺需要较长的保温时间。
保温过程中也需要保持温度的稳定性。
5. 冷却：将材料从加热炉中取出，并进行冷却处理。
冷却的方式根据不同的材料和要求而定，可以是自然冷却或通过水或其他介质进行迅速冷却。
在冷却过程中，要特别注意避免材料突然冷却导致热应力，对材料的质量产生不良影响。
6. 检验与分析：在完成加热处理后，需要对材料进行检验和分析。
通过检验可以判断材料是否达到要求的热处理效果。
常用的检验方法包括硬度测试、显微组织观察、化学成分测试等。
根据检验结果，可以进行下一步的处理或修改工艺流程。
7. 记录与总结：对每一次加热处理工艺都需要进行记录和总结。
记录包括加热参数、加热时间、保温时间、冷却方式等。
通过总结和分析这些记录，可以不断改进和优化工艺流程，提高产品质量和生产效率。
加热炉工艺流程的每个步骤都需要严格控制和操作，以保证加热处理的效果和质量。
对于不同的材料和加热要求，也需要根据具体情况进行调整和改进。
通过正确的工艺流程，可以使加热炉发挥其最大的效果，为生产提供高质量的加热处理服务。
国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术
国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术戎宗义摘要综述了热轧步进梁式炉、薄板坯连铸与连轧之间的加热设备、辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。
关键词加热炉热处理炉节能Present Status and Energy Saving Technology of Reheating Furnace and Heat Treating Furnace at Home and AbroadRong Zongyi(Beijing Central Iron and Steel Design Institute, Beijing 100053)Abstract The status and energy saving technology of the walking beam furnace and heating equipment for connecting the bar strip continuous caster and continuous rolling mill, the roller hearth furnace, the heat treating furnace for continuous annealing line and the bell type annealing furnace with the forced convection of full hydrogen atmosphere has been summarized in this paper. And the regenerative burner and the application of computer on the reheating furnace are reviewed.Material Index Reheating Furnace, Heat Treating Furnace, Energy Saving自第1次石油冲击以来，轧钢加热炉和热处理炉的炉型改变、设备改造，是围绕着提高产品质量、节能、环保、自动化操作进行的。
第七章 加热炉
第七章加热炉常减压蒸馏是在油品汽化和冷凝过程中进行的，加热炉的作用就是为油品的汽化提供热源，管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温与烟气作为热源来加热炉管中高速流动的油品，使其达到工艺规定的温度，为蒸馏过程提供稳定的汽化量和热量。
自1910年首次用于炼油工业以来，发展迅速，由传统的箱式炉、立式炉至今天普遍使用的圆筒炉、方形炉，结构已越来越先进、科学的各种新型高效的加热炉也相继问世，已成为近代炼油工业与石油化学工业中必不可少的工艺设备之一，在生产和建设中地位十分重要。
加热炉操作不好往往会影响整个蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能正常运行，整个装置都将被迫停工。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺要求的前提下操作安全、平衡、消耗低，处理能力大，运行周期长。
7.1 加热炉的类型和结构管式炉的类型很多，如按用途分有纯加热炉和加热－反应炉两种。
前者如常减压炉，后者如裂解炉、焦化炉等；按炉内进行传热的主要方式分有纯对流式、辐射－对流式和辐射式；按燃烧方式分有火焰燃烧式和无火焰燃烧式；根据炉型结构的不同可分为箱式炉、立式炉和圆筒炉等，箱式炉有方箱炉及斜顶炉，立式炉有卧管立式炉、双室立式炉、立管立式炉等。
炼厂管式加热炉由对流室和辐射室二部分空间所组成。
对流室里排列的炉管叫对流管，在传热方式上以对流传热形式为主。
辐射室里的炉管叫辐射管，以辐射传热为主。
炼厂加热炉从外形上以圆筒炉和立式炉两种形式为主，现以圆筒炉为例对加热炉的结构作一说明。
圆筒加热炉的结构由三大部分组成：(1)钢结构——包括简体钢架、炉底钢架、炉顶钢架；对流室钢架、弯头箱、弯头箱门；烟囱、烟道、环形吊梁；挡板调节，卷扬机等。
(2)砖结构及炉衬——辐射室通常用保温砖和轻质耐火砖砌筑，目前采用陶纤炉衬的也较多。
炉顶、炉底、对流室炉墙，烟道和烟囱等处一般都用轻质耐热混凝土捣制。
(3)炉管附件及其配件——包括炉管、弯头、对流室管板、辐射管吊管架，导向架、拉钩、定位管、看火门、防爆门、人孔、燃烧器、吹灰器等。
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加热炉保温技术的发展唐琦龙（河北联合大学冶金学院热动2008届二班唐山路南区063000）摘要：加热炉保温散热损失是加热炉热效率和节能的一个重要方面。
炉墙的保温效果直接影响加热炉的散热损失大小。
通过列举当前国内以及国外的一些先进保温技术综合阐述加热炉保温技术的发展情况。
The heat insulation ：heaters loss is heaters thermal efficiency and energy efficient an important aspect of the wall. the temperature effect a direct impact of heaters have lose little. through the list of current domestic and foreign some advanced technology heaters.关键词：加热炉保温技术发展国内加热炉保温技术1 热处理加热炉保温定时器研究热处理加热炉保温定时器由硬件和软件组成，硬件电路包括前向通道、主机、后向通道、软件设计包括中断优先级安排、倒计时、报警等程序，解决了普通处理加热炉无时间控制的问题。
2 新型保温衬里在焦化加热炉的应用加热炉是焦化装置中的关键设备之一，其运行好坏直接影响装置安全生产的周期。
加热炉炉管结焦速度和加热炉保温衬里破损情况是直接影响加热炉安全运行的重要因素。
加热炉衬里的作用是使加热炉在运行的重要因素。
加热炉衬里的作用是使加热炉在运行过程中能承受高温热负荷、抵抗化学侵蚀并减少热量损失，其具有一定的结构强度，可改善加热炉内热交换过程。
衬里材料选择适当、结构设计合理、施工质量提高是改善加热炉热工性能、提高保温衬里使用寿命、保证加热炉长周期运行的主要途径。
燃料中携带的含硫物质会造成加热炉衬里的腐蚀，直接危害到钢结构，不仅增加了热能耗，严重的还会造成非正常停工。
3 加热炉对流室弯头箱保温密封模块的应用为了解决对流室弯头箱存在的问题．防止高温烟气对弯头的冲刷腐蚀及酸露点腐蚀．减少空气的内漏，提高加热炉的热效率。
茂名分公司机动部、四蒸馏装置、设计院有关人员及茂名华达新型建材厂共同开发出加热炉对流室弯头箱保温密封模块(也—．134—．可用于辐射室弯头箱1。
加热炉对流室弯头箱保温密封模块是针对加热炉对流室弯头箱的结构特点专门设计、生产的一种保温密封构件，它用某种耐高温无机复合纤维作原料，配以特殊的高温结合剂，使用专门的机模具和独特的生产工艺生产而成。
除了可防止高温烟气对弯头的冲刷腐蚀及酸露点腐蚀外，还可以提高加热炉对流室弯头箱的保温密封性能，减少空气的内漏，从而提高加热炉的热效率，达到节能降低的目的。
4 粘土质轻体空心徽珠耐火保温砖在锻造加热炉上应用为了减少锻造加热炉炉体的热量损失，提高热效率，唐山东窖耐火保温材料厂研制成功了一种新的。
枯土质软体空心徽珠两次保鹏。
经过天津电炉厂，北京怀柔电炉厂、唐山冶金矿山机械厂……等十几个单位应用，保温效果良好，节能显著.保温节能效果:A．日本通产省规定的圹墙温度标准中，对工1300摄氏度间歇式加热炉侧墙表面温度；1200摄氏度为标准温屋·朋轻体空心微珠保温砖后，炉膛温度达1300摄氏度时，实测炉墙外壁平均温度为30摄氏度说明这种保温砖在诛温效果上达到或超过了国际先进水平的标准oB．通过锻热和重热对改造前后热损欠的计算和对比，全年可节煤5o吨左石。
C．加快了炉膛的升温速度，炉膛温度在正常加热过程中，可经常保持在龚1300摄氏度左右，从而缩短了坯料的加热时间，使热效率提高。
D．由于砖的形状和规格与一般耐火砖完全相同，不但砌炉方便，使炉体牢固结实，同时，耐火砖与保温砖之间用耐火泥粘结，防止了整个妒墙的热删：变形，使炉体寿命提高。
E.轻体空心微珠保温砖价格略高于—般耐火砖，比其它保温材料便宜。
总之，这种新的保温砖认为是锻造加热炉上比较理想的保温材料，可进行推广和应用．5 炉前管道保温热力管道并行铺设的预热保温法在重油的输送过程中，为了使更汕不致降温，炉前重油管道要用蒸气进行保温。
粘度越高，保温措施更为重要。
常用的保温方法有伴管和套管保温两种。
1．蒸汽伴管保温。
这种方法铺设简便，工作可靠，维护方便，但保温效果较差。
当斯：境温度较旺、竹路较长时，会有较大的温降。
通常只能在近距离输送时采用。
伴管绝热保温层的厚度一般职壁厚=40毫米。
2．蒸气套管保温，这种方法保温效果较好，重油能达到较高的预热温度。
与伴管相比，施工比较复杂，管理维护也较困难，特别是在套管内的油管漏油很难检查，所以，要求油管的焊缝留在套管外面。
6 多晶莫来石纤维贴面块在轧钢加热炉的应用采用多晶莫来石纤维贴面块对加热炉炉内壁保温，减少了炉体的散热损失，取得了较好的效果7用红外热像技术评估加热炉的保温效果以红外热像检测分析技术最新成果为基础，从传热学的基本理论出发，结合现场红外测试工作实际，对各种热设备的散热损失计算方法进行了理论分析推导;对保温材料绝热性能的分析校核方法进行了分析阐述，从而研制出一套综合测试、分析评定热设备保温效果的方法。
并通过某厂焦化加热炉、焦炭塔的现场应用实例，论证了该方法解决工程实际问题的实用性和可靠性。
8耐火纤维喷涂在加热炉锅炉保温中的应用加热炉是炼厂重要的加热设备。
加热炉的表面散热损失关系着加热炉热效率;炉墙保温效果的好坏,直接影响加热炉散热损失的大小。
因此,选择优良的保温材料、先进的施工工艺是加热炉保温的一个重要环节。
加热炉保温工艺一般分为:常规保温和喷涂保温。
耐火纤维喷涂具有整体性好、高强结构和可解决复杂异形面的特点,并且方法简便,施工速度快,衬里无接缝,气密性好,特别适用于对复杂、异形墙部位的施工。
喷涂炉衬表面能形成一硬壳层,有效地提高耐火陶瓷纤维承受较强气流冲刷的能力。
纤维损耗率低,回弹率一般小于10%。
9加热炉用轻质莫来石浇注料的研制与应用选用优质的轻质莫来石为主要原料,采用低水泥结合的形式研制生产的这种浇注料,具有施工性能优良,高温性能好,导热系数小等优点。
通过在钢厂加热炉上使用证明,这种浇注料可以直接应用在加热炉的高温部位,对提高加热炉的使用寿命和热效率有比较明显的效果。
10环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法本发明涉及一种环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法,砌筑方法的步骤为(1).以环形加热炉的炉底钢结构钢板径向分割线为起点向相反方向排砖砌筑,从起点环向按砖8块,8块、6块分别为一组进行排砖并砌筑；(2).顺次径向挂线砌筑,每个砌筑块间留设10mm宽膨胀缝,缝内用12mm厚硅酸铝纤维毯边砌筑边铺贴,按上述步骤砌筑到外环梁处,用切割砖将余空补齐；(3).第二层与第一层的膨胀缝上下相互错开100mm；同理进行第三～五层保温隔热砖砌筑。
本发明砌筑进度快、工期短,有效降低了工人劳动强度,提高了生产效率,降低施工成本,减少环形加热炉中的热量损失,增长使用寿命,是一种符合国家政策节能减排的环形加热炉炉底保温隔热砖砌筑法。
11冷阴极荧光灯排气加热炉保温装置本实用新型公开了一种冷阴极荧光灯排气加热炉保温装置,炉门与旋转工件之间有工作间隔,炉门上方有吹风口对准工位和工件处,炉门上方与吹风口之间设置有与炉门宽度匹配的弧形隔热板,隔热板一端与旋转工位对应位置开有与灯管尺寸匹配的凹槽, 隔热板另一端与汽缸活动连接,隔热板与固定在排气机顶盘上的导轨滑动连接,本实用新型可以减少排气加热炉内部热量损失,使加热炉内部温度均匀,同时降低周围工作环境温度,节约能源。
12新型保温电加热炉本实用新型涉及一种新型保温电加热炉。
包括风机1、加热器2和工作段3,加热器包括加热箱7、电加热管4、保温内衬6和进、出风口5、13,电加热管插装于加热箱内,进、出风口分设于加热箱两侧；工作段包括外套筒10、保温内衬套9、带密排孔的内套筒8和进风口14保温内衬套设置于内、外套筒间,进风口设置于外套筒和保温内衬套侧壁,风机与加热器进风口相连,加热器出风口与工作段的进风口相连。
本实用新型工件各表面能均匀受热,温差小,最大温差不超过5℃。
国外加热炉保温技术的发展现状13国外轻型保温材料的发展近年来国外开发了多种轻型多功能组合结构材料以压型钢板铝板玻璃纤维增强塑料炭素纤维等为面板泡沫塑料矿物棉等为芯材的轻型复合保温板钢丝网水泥泡沫塑料板等这些材料的良好性能不仅取决于面板及面板与芯材的最佳组合，而且，保温芯材的材质也直接影响复合材料的结构性能和使用范围。
近年来，日本为在建筑领域推广应用泡沫聚氨酯复合保温材料，研究开发了由聚氨酯预聚物、反应速度调节剂、添加剂和无忌填充料组成的聚氨酯复合泡沫塑料。
其中，无机填料采用高炉矿渣即为聚氨酯矿渣复合保温材料。
该材料为不然或准不然材料，有较好的保温性能。
看到国外先进的技术，尤其在加热炉保温技术方面，我国与国外还有很大的距离，我们还有好多地方要去学习和研究。
另外对于全世界的热工科研人员来说同样有很多问题去解决。
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