某公司推行5S战略规划
5S推行计划和策略
5S推行计划和策略1. 引言5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项活动,旨在提高工作场所的效率和生产力。
本文档旨在介绍5S推行的计划和策略,以帮助组织顺利实施这一管理方法。
2. 目标和目的- 目标:通过推行5S,提高工作场所的整洁度、效率和安全性。
- 目的:改善工作环境,降低事故风险,提高生产率和员工士气。
3. 推行步骤3.1 筹备阶段- 了解和研究5S的基本理念和方法。
- 组织一个专门的推行小组,由各部门的代表组成。
- 制定详细的工作计划表,明确每个步骤的时间和责任人。
3.2 第一步:整理(Seiri)- 审查工作场所的各个区域和物品,清理、整理、分类。
- 将不需要的物品和杂乱的文件进行归档或处理。
3.3 第二步:整顿(Seiton)- 分析工作流程,优化物品和设备的摆放位置。
- 为每个物品分配固定的位置,并标记清楚。
3.4 第三步:清扫(Seiso)- 制定清洁计划,明确不同区域和设备的清洁责任。
- 定期进行清洁检查和维护,确保良好的工作环境。
3.5 第四步:清洁(Seiketsu)- 建立清洁和整洁的工作标准,并对员工进行培训。
- 强化整洁的惯,包括定期检查和评估。
3.6 第五步:素养(Shitsuke)- 培养员工的5S意识和技能,鼓励自我监督和改进。
- 组织培训和分享会议,不断加强员工的专业素养。
4. 指导和评估- 提供5S推行指导手册和培训材料,以帮助员工理解和掌握5S方法。
- 定期进行评估和检查,以确保5S的持续推行和效果。
5. 预期效果- 工作场所的整洁度和安全性显著提高。
- 工作效率和生产率提升。
- 员工工作积极性和士气改善。
- 事故和错误率降低,质量改善。
6. 结束语本文档提供了5S推行的计划和策略,希望能为组织顺利实施这一管理方法提供指导和参考。
5S的成功推行需要持续的努力和培养良好的工作惯,以实现工作环境的改善和业绩的提升。
5s推行办年度工作计划
5s推行办年度工作计划为了推进5S工作,提高企业管理水平,提高企业综合竞争力,制定了5S推行年度工作计划。
一、5S推行年度工作计划目标1、全面推广5S管理,使5S管理成为企业日常工作的一部分,全员参与,全员负责。
2、提高企业整体管理水平,加强对生产环境的管理,提升员工的工作积极性和创造性。
3、全面提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量,以满足市场需求。
4、改善企业工作环境,提升企业形象,增强员工的自豪感和荣誉感。
二、5S推行年度工作计划具体内容1、建立5S推行领导小组,明确5S推行的领导责任人和推行责任部门,明确5S推行的工作时间、地点和重点工作内容。
2、开展5S推行培训,组织全员员工对5S推行进行培训,包括5S的意义、目标、原则和具体内容等,确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案,明确5S推行的步骤、方法和时间节点,确保5S推行的顺利进行。
4、制定5S推行的具体工作计划,明确5S推行的时间表、重点工作和责任人,确保5S 推行有组织、有计划的进行。
5、组织5S推行的具体实施,包括整顿、整理、清扫、标准化和维持等具体操作,确保5S推行的全面落实。
6、建立5S推行的检查制度和考核制度,逐月进行5S推行的检查和考核,确保5S推行的效果和成效。
7、建立5S推行的奖惩机制,对5S推行的优秀单位和个人进行表彰和奖励,对5S推行的落实不到位的单位和个人进行责任追究。
8、定期总结5S推行的经验和教训,及时对5S推行的工作进行调整和改进,确保5S推行的不断深入和不断完善。
三、5S推行年度工作计划实施方案1、建立5S推行领导小组,确定领导责任人和推行责任部门,确保5S推行的领导和推行工作有序进行。
2、做好5S推行培训,组织全员员工对5S推行进行全面的培训,确保每个员工都能够深入了解5S推行的内容和要求。
3、制定5S推行实施方案,确保5S推行的步骤、方法和时间节点具体明确。
4、制定5S推行的具体工作计划,确保5S推行的时间表、重点工作和责任人具体明确。
5S推行计划书
5S推行计划书一、 5S推行含义及目的(一)5S的定义,目的及意义1、整理(SEIRI)整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。
整理的目的:①改善和增加作业面积②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量,节约资金⑥改变作风,提高工作情绪整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。
2、整顿(SEITON)整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。
整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫(SEISO清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。
清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。
4、清洁(SEIKETSU)清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。
清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。
清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。
5s管理具体计划及实施方案
5s管理具体计划及实施方案一、5S管理内容概述。
5S管理包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
简单来说,整理就是区分要与不要的东西,整顿是把东西摆放得整整齐齐,清扫是把工作区域打扫干净,清洁是维持前面三个S的成果,素养就是让大家养成遵守5S规定的好习惯。
二、具体计划。
1. 整理(第1 2周)目标:清理工作场所,去除不需要的物品。
具体行动:组织全体员工一起对工作区域进行大检查,包括办公桌面、文件柜、仓库等各个角落。
就像寻宝一样,但是我们找的是那些多余的、没用的东西。
对于发现的不需要的物品,设立三个分类:可以扔掉的、可以捐赠或者转卖的、需要保留但不经常用的。
比如说那些已经写不出字的笔、过期的文件,肯定是直接扔掉;一些旧的办公用品但还能用的,可以考虑捐赠或者低价卖给有需要的人;而那些一年用不了几次的特殊工具,可以放到专门的储存区。
给每个员工一个小盒子或者小袋子,让他们自己先清理自己办公桌上的小杂物,那些“食之无味,弃之可惜”的小玩意,都得好好考虑一下是否真的需要了。
2. 整顿(第3 4周)目标:将需要的物品合理定位、摆放整齐并加以标识。
具体行动:根据物品的使用频率和功能,重新规划工作区域的布局。
经常用到的文件和办公用品就放在伸手就能拿到的地方,就像你把手机放在身边一样方便。
给每个物品都找个“家”,无论是文件夹、工具还是设备,都要有固定的存放位置。
并且在存放位置贴上清晰的标识,就像给每个物品都挂上了名字牌,这样找东西的时候就像找人看名字一样简单。
对于一些共享的工具或者设备,制定使用和归还的流程,并且在旁边张贴明显的使用说明。
就像共享单车一样,借了就得还到指定的地方。
3. 清扫(第5 6周)目标:保持工作场所的干净整洁。
具体行动:划分清扫责任区域,每个员工或者小组负责一块区域。
这就好比划分地盘一样,每个人都要对自己的地盘负责打扫干净。
5s工作计划及目标
5S工作计划及目标一、目的为了提高公司整体形象,提升员工工作效率,创造一个整洁、舒适的工作环境,特制定本5S工作计划及目标。
二、目标1. 建立完善的5S管理体系,确保各项工作有序进行。
2. 提高员工对5S管理的认识,培养良好的工作习惯。
3. 营造整洁、有序、安全的工作环境,提升公司形象。
4. 提高生产效率,降低浪费,实现可持续发展。
三、工作计划1. 组织架构与分工成立5S推行小组,由各部门主管组成,负责制定推行方案、监督实施及效果评估。
同时,各班组设立5S专员,负责本班组的5S日常管理工作。
2. 制定5S管理标准与制度根据公司实际情况,制定符合要求的5S管理标准与制度,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面的具体要求。
3. 宣传与培训通过内部培训、宣传栏、海报等多种形式,普及5S知识,提高员工的5S意识。
定期组织5S培训,确保员工掌握相关知识与技能。
4. 实施与监督各部门按照5S管理标准与制度,逐步开展5S管理工作。
推行小组定期对各部门进行巡查,发现问题及时整改,确保5S管理工作落到实处。
5. 评估与改进推行小组定期对5S管理工作进行评估,总结经验教训,持续改进。
对表现优秀的班组和个人进行表彰,激励大家积极参与5S管理工作。
四、目标实现时间表1. XXXX年XX月:完成组织架构搭建与分工,制定5S管理标准与制度。
2. XXXX年XX月:完成宣传与培训工作,启动5S实施计划。
3. XXXX年XX月:完成公司范围内5S管理工作的全面推行。
4. XXXX年XX月:对5S管理工作进行中期评估与改进。
5. XXXX年XX月:对5S管理工作进行总结表彰,形成长效机制。
五、考核指标为确保5S工作目标的实现,制定以下考核指标:1. 现场整洁度:定期检查工作现场的整洁程度,确保符合管理标准。
2. 标识明确度:物品的标识明确、规范,易于识别。
3. 物品摆放有序度:物品摆放整齐有序,符合定置管理要求。
4. 安全事故发生率:降低安全事故的发生率,保障员工生命安全。
公司“5S”管理活动实施方案
公司“5S”管理活动实施方案一、引言为了提高公司的整体管理水平和员工的工作效率,本方案制定了一套“5S”管理活动的实施方案。
本方案的目标是通过整理、整顿、清洁、清理和素养五项基本活动,创造一个高效、整洁、安全、舒适的工作环境,提高员工的工作积极性和满意度。
二、方案目标1.提高工作效率和生产质量:通过优化工作环境和工作流程,降低工作负荷,提高工作效率和生产质量。
2.降低生产成本:通过减少浪费、降低错误率和提高设备效率,实现生产成本的控制和优化。
3.提高员工参与度:通过培养员工对工作环境的责任感和参与度,增强员工的工作积极性和主动性。
4.提升公司形象:通过整理、整顿、清洁、清理和素养五项基本活动,改善公司的形象,提升公司的竞争力。
三、实施步骤1.方案宣传和培训在方案实施前,组织一次方案宣传会议,向全体员工介绍“5S”管理活动的意义、目标和实施步骤,并解答员工的疑问。
同时,组织相关人员参加培训课程,学习“5S”管理活动的具体技巧和方法。
2.提前准备3.第一阶段:整理根据工作计划,组织所有员工对工作区域进行整理,包括清理杂物、分类整理文件和文具等。
通过审查和删减,保留必要的物品,清理不必要的物品,达到减少浪费和提高空间利用率的目的。
4.第二阶段:整顿在整理之后,对工作区域进行整顿,重新规划和安排物品的摆放位置,使得工作场所更加整洁、有序、方便使用。
结合工作流程进行细化,合理划分工作区域和储存区域,使得工作过程更加高效和流畅。
5.第三阶段:清洁定期组织员工进行工作区域的清洁,包括设备、工作台面、地面等。
建立清洁检查表,明确清洁项目和频率,确保清洁工作的落实。
同时,培养员工的清洁意识,增强员工对工作环境的爱护和整洁的习惯。
6.第四阶段:清理定期组织员工对过期、损坏和不必要的物品进行清理,包括文件、产品和设备等。
通过清理,减少废品和不必要的库存,提高资源的利用率和回收利用,降低生产成本。
7.第五阶段:素养通过员工培训和教育,提高员工的工作素养和道德观念。
5S管理推行方案
5S管理推行方案五S管理是一种管理方法,旨在提高工作场所的整洁、清洁、舒适度和安全性。
它是源于日本的方法,通过改善工作环境和工作流程,提高工作效率,并增强员工的工作积极性。
下面是一个关于五S管理推行方案的详细介绍,包括目标、步骤和实施计划。
一、目标:1.提高工作场所的整洁度:通过清理、整理和清洁,创造一个干净、整齐的工作环境,使员工能够更加专注于工作,并减少事故和错误的发生。
2.提高工作效率:通过优化工作布局和工作流程,减少浪费和不必要的动作,并提高工作效率。
3.增强员工的归属感和工作积极性:通过参与五S管理活动,培养员工的责任感和团队合作精神,并提高员工的工作满意度和积极性。
二、步骤:1. Seiri(整理):这一步骤的目标是去除无用的物品,并将其分类存放。
在执行这一步骤时,应该对工作场所的物品进行全面的检查,清理出不再需要的物品,并决定其后续处理方式(处理、捐赠、回收等)。
此外,还应为每个物品指定一个固定的存放位置。
3. Seiso(清扫):这一步骤的目标是保持工作场所的清洁和卫生。
员工应定期清洁工作区域,包括地板、墙壁、设备和工具等。
此外,还应鼓励员工定期清理个人工作区域,并丢弃废弃物和垃圾。
4. Seiketsu(清洁持续):这一步骤的目标是确保五S管理的可持续推行。
为了实现这一目标,应建立相应的工作标准和规范,并培训员工遵守这些标准和规范。
另外,应定期检查并评估五S管理的执行情况,并及时采取纠正措施。
5. Shitsuke(纪律):这一步骤的目标是通过持续的纪律要求,确保五S管理的长期有效性。
为了实现这一目标,应加强员工的培训和教育,提高员工对五S管理的认识和理解。
此外,应通过奖励和认可的方式激励员工积极参与五S管理活动。
三、实施计划:1.制定项目计划:确定推行五S管理的目标和计划,并制定项目计划。
计划应包括项目的起止时间、参与人员和资源等。
2.开展培训和教育:为参与五S管理的员工提供相关的培训和教育。
推行“5S”管理实施计划和方案
推行“5S”管理实施计划和方案为了完善我们中心的内部管理,改善内部纪律,整改现有的不足和弊端,使现场各区域变得整洁明亮,提高全体员工的遵纪守法和素质管理,我们生产中心全面推广“5S”管理。
为此,我们特别制定了这个计划方案,希望生产中心的全体同仁积极参与配合,确实落实“5S”标准要求。
一、成立“5S”推行小组1.推行小组设置19人,包括主任委员1人、专案主导2人、干事1人和委员15人。
2.推行小组的组织架构图如下:此处应该插入组织架构图)3.推行小组各岗位工作职责如下:3.1 推行小组负责5S执行及推展工作。
3.2 主任委员XXX全面负责推行小组的运作,并指导监督所属小组成员。
3.3 专案主导(生管:XXX、XXX)的职责包括:①辅助主任处理“5S”推行小组事务,并在得到5S主任授权时代行其职务。
②全程计划执行及管制。
③推行方案的跟踪。
④召集相关会议的举行及资料的整理。
⑤相关活动的筹划与推动。
⑥评比分数的统计与公布。
3.4 干事的职责是适时对现场进行有效监控。
3.5 委员(西点:饼干、面包、配料)的职责包括:①共同参与5S运动之计划,并确实执行主任之下达命令,平时并为5S活动的推行小组成员。
②活动办法的拟定。
③诊断表、评分表的完成。
④活动的规划。
⑤ 5S的宣传教育,推动等。
⑥定期检讨、推动改善。
⑦活动指导及有争议的处理。
⑧其它有关5S活动事务的处理。
二、推行“5S”前期培训计划我们将于7月16日13:30在二楼会议室举行“5S”前期培训计划,由**主持培训。
三、“5S”小组成员会议与记录为了有效推行5S活动,检讨执行成果并及发现应改善事项,并评议申诉的案件,我们定于每周召开检讨会议,并作决议及记录。
由于场地限制,会议具体时间另行通知。
会议记录应包括会议召开次数、议题及主题、时间、地点、出席人员、决议内容、已完成、未完成记录以及完成期限。
会议次日应将记录转送各部门,必要时张贴让员工知道。
四、实施办法1.本专案前期加强宣导及试行1个月(7月1日~8月1日),后续加强推展、执行及延伸。
某公司5S管理实施方案
****公司5S管理实施方案推进工作计划安排表1、成立5S推行小组(一)整理阶段(2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段,以后为保持和循环改善阶段)1、整理的推行要领(1)对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方;(2)制定“要”和“不要”的判别基准;(3)按照基准清除不要的物品;(4)制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品;(5)每日自我检查,循环整理。
2、整理的范围:(1)办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理;(2)电子文件夹的整理;(3)储物间、档案室等的整理;(4)工作流程、工作行为的整理。
2、整理的检查考核表(二)整顿阶段(2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段,以后为保持和持续改善阶段)1、整顿的推行要领(1)彻底地进行整理(2)确定放置场所(3)规定摆放方法(4)进行标识(5)大量使用“目视管理”2、整顿的要求一目了然,取用快捷。
3、整顿的检查考核表(三)清扫阶段(2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段,以后为保持和持续改善阶段)1、清扫的推行要领(1)建立清扫责任区(2)每个员工在工作岗位及责任区范围内(包括一切的物品与机器设备)进行彻底的清扫(3)对清扫过程中发现的问题及时进行整修(4)查明污垢的发生源,予以杜绝或隔离(5)制订相关的清扫标准作为规范,明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目2、清扫的检查考核表(四)清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善)1、清洁的推行要领 (1)落实浮面3S 工作 (2)加强执行(3)带动全员重视5S 活动2、清洁的检查项目及内容 (1)固定资产设备的检查内容(2)办公桌的检查内容(3)文件资料的检查内容(4)公共场所的检查内容2、清洁的检查考核表(五)素养阶段(长期不遗余力地推行)素养的推行要领(1)持续推行4S直到成为全员共有的习惯(2)制订员工行为准则及礼仪守则,帮助员工达到修养最低限度的要求(3)视觉识别系统推行(4)教育培训(5)员工严格遵守规章制度(6)推动各种精神提升活动(7)培养员工责任感,激发起热情,铸造团队精神。
公司5s推行实施方案
公司5s推行方案********有限责任公司5S管理推行计划书编制:审核:批准:日期:5S 是现代企业都需要的最基本的也是很科学的管理方法,它能够从根本上帮助企业改变混乱的工作现场,培养员工的职业素养,让员工对工作充满热情,营造一种持续改善的强势氛围。
根据公司发展需要,为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性,同时促进和保障公司贯标工作的顺利进行。
为了公司“5S”管理从局部推行,再在全公司范围内推广等活动顺利进行,特拟订“5S管理推行计划”。
一、目的考虑公司的生产结构、管理现状以及员工素质,并且根据循序渐进、由易到难的原则,应把车间作为样板区,全面推行5S管理活动。
(1)先在局部范围内建立5S管理的框架,包括制度体系建立、考核评估标准等,再在全公司推广;(2)通过实施5S使公司的工作环境能够得到明显改观,同时提高工作效率;(3)通过相关培训,提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质;(4)将此次局部推行做成公司5S推行的模板,为在全公司的推行提供经验参考。
二、推行办法1、推行方式:实施5S推行效果的检查与审核,使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中,进行比对、竞争,更激发部门之间5S的参与热情及主动性,从而提高公司推行5S的整体效果。
营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。
2、使用范围:河北明日宇航工业有限责任公司的所有部门和所有职员。
3、组织:由公司高层领导牵头指挥、综合办主抓监管、各部门领导配合执行的方式组成“5s”管理委员会。
“5s”管理委员会成员职务:总指挥(公司高层领导担任)、5s督察长(综合办主任和车间主管领导)、督查员、5s委员(各基层管)。
4、现场规划:将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域,并选出执行人员,由相应部门经理负责。
工厂平面图上写明所有区域之责任人。
设备标识牌,区域标示牌,写明责任人。
按5S评分审核标准(附件一),进行5S活动推展。
5S实施推行方案范文
5S管理活动推行方案为了保证5S管理活动顺利有效实施,结合本公司的实际情况,特制定本推行方案。
一、首先成立5S管理活动委员会,组建领导小组,全面负责领导管5S 理活动的推行活动。
领导人:设5S推行办公室,由总管理处负责,具体推行5S管理活动并组建5S专项检查小组.二、总管理处制定活动的方针目标、评比奖罚措施。
目标就是实施5S管理的目的,目标拟定如下:1、改善和提高企业形象2、促成效率的提高;3、减少直至消除故障,保障品质;4、保障企业安全生产;5、降低成本,充分利用空间;6、改善员工精神面貌,使组织活力化;7、缩短作业周期,确保交货期。
评比奖罚措施:在实施5S管理活动的同时,要对活动的效果进行检查,对检查要有所奖罚,为了能够使5S活动更有效的开展,制定奖罚措施如下:1、对考核检查的第一名给予奖励。
第一名分为两组,生产现场组第办公室组包括生产现场也就是各生产车间,一名和办公室组第一名。
.除生产车间以外的各部门。
考核第一名的部门将获得锦旗一幅,并获得部门人数x 10元/人的奖励。
但如果考核的第一名在80分以下,将不会给予奖励。
2、对考核检查的最后一名给予处罚。
也是分为生产现场和办公室两组。
处罚的方式包括:通报批评,罚款。
罚款的金额二部门人数x 10 元。
但是如果最后一名考核的分数处在及格线以上可以避免处罚。
三、为5S管理活动的推行宣传造势为了保证使全体员工都认识到5S管理的重要性和紧迫性,有必要在5S活动推行之前进行宣传。
宣传的方法可以多种多样,以下是具体的方案:1、由5S管理活动委员会召开全体员工动员大会,拉开5S管理活动的大幕,引起全体员工的足够重视,并使之积极参与其中。
2、由人力资源部制作活动的宣传标语、横幅,并做好有关5S活动的宣传栏。
3、各部门负责人组织本部门人员开展学习5S管理的活动,并把学习情况、记录报送到管理委员会。
四、5S管理活动正式实施宣传工作做好了以后,就可以进入真正的实施阶段。
5S管理行动方针及目标方案
5S管理行动方针及目标方案5S管理是一种重要的企业管理方法,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五项基本活动,提高工作环境和效率,实现提高质量、节省时间和降低成本的目标。
下面是一个1200字以上关于5S管理行动方针及目标方案的详细说明。
一、5S管理行动方针1.建立企业内部文化,积极推行5S管理:在企业内部树立5S管理的重要性,将其作为工作方式和企业文化的基石。
形成广泛参与、自觉遵守5S管理的风尚。
2.落实管理责任,制定明确的5S管理目标:明确各级管理人员的责任和义务,并建立具体可衡量的5S管理目标和指标。
鼓励员工积极参与并获得管理层的支持和认可。
3.建立科学的5S管理制度:制定详细的5S管理制度和规程,明确各项工作的责任与标准。
并根据实际情况进行适度的调整和改进,确保制度的有效性和完整性。
4.开展全员培训与教育:为员工提供相关的5S管理知识,提高他们对5S管理方法和重要性的认识。
培训员工对工作环境和自己工位进行管理和维护的能力。
5.加强5S管理的持续改进:通过不断总结和分析,发现问题和不足,并采取相应的改进措施。
确保5S管理不只是一次性的行动,而是一种长期的改进和持续管理方式。
二、5S管理目标方案1. 整理(Seiri):根据工作场所的需求,将必要的工具、设备和物品分类整理,清除无用或过期的物品。
目标是简化工作流程,提高工作效率。
目标一:减少工作场所上的废弃物和杂物。
方案:制定整理计划,指定清理时间和责任人。
给予奖励和表扬,以鼓励员工参与。
目标二:整理工作区,划定工作范围。
方案:将工具、设备和物品放置在易于使用和取得的位置。
清晰标识工作区域,避免混乱和交叉。
2. 整顿(Seiton):对整理后的物品进行标识和安排,确保工作地点整洁有序,方便使用和取得。
目标是提高工作的效率和质量。
目标一:统一物品的存放位置和标识方式。
方案:为每种物品指定专属的储存空间,并标示明确的名称和用途。
提供一份物品的存放指南。
5S推行计划规划方案及规划方案
5S 推行计划和方案一、目的经过对公司推行5S 活动 , 让公司的各项规章制度赶忙实现合理化、标准化;提升质量水平,减少或杜绝客户抱怨, 提升客户对公司的满意度;降低成本, 减少浪费;增加全员劳动生产率;减少或杜绝工伤事故的发生;建立起合理的、合适的库存, 清理积压产品, 除掉因呆人、呆事、呆物造成的浪费;培养优异的团队精神, 充分发挥集体力量, 把 5S 活动纳入正规的道路并能连续发展, 为公司的发展打下牢固的基础。
二、 5S 的导入与简介(一)、工厂常有的不合理1、人力不足,却不见在效率上的提升有任何改进措施。
2、物品各处摆放,欠缺规划,各处是呆物、呆料,却无人问津。
3、无论工厂有多乱,“生产挂帅”只要产品能生产出来,不要影响出货就好了。
4、出现了不良品,欠缺任何详尽的改进措施。
5、没有共同的管理语言,干部有时“心有余而力不足”不知如何来领导和管理部署。
三、 5S 的含义1、整理:将工作场所的任何物品划分要与不要的。
将不要的物品予以清理、办理和办理。
2、整顿:把要的物品按规定予以定位、定量及以表记。
3、打扫:将工作场所内的各个场所予以打扫,并搜寻污染本源,并予以防范。
4、干净:保持上面3S 的收效,并思虑工作的改进方法。
5、涵养:养成优异的生活、工作习惯。
四、 5S 的本质1、整理:是创立难得空间的第一步。
2、整顿:是提升工作效率的基础。
3、打扫:是保持优异质量的首要工作。
4、干净:是降低安全事故的起点。
5、涵养:是建立制度化的法门。
五、 5S 的作用与效益(一)、 5S 的 5 大作用1、人有定职●乱象:职责不清、未设定目标,不知道该做什么。
●作法:组织标准化与合理化,拟订职责说明书。
●效益:权责分明、领导授权、尽责尽责。
2、事有定法●乱象:干部教授经验,头痛医头,脚痛医脚。
●作法:建立各种程序、作业指导书等规章、重视预防落实纠正措施。
●效益:忙而不乱、井井有条、事半功倍。
3、时有定序●乱象:没有日程、排程、想到哪里,做到哪里。
某公司5S计划书-现场管理之5S辅导规划书(参考)(DOC 10页)
3.办公室5S推行:
A.办公室布局合理化;
B.文件管理制度的检讨;
C.办公室区域划分,责任明确;
D.人员、行为要求的规范;
E.公共区域的环境管理。
4.全公司5S推行:
A.公司各部门进行5S活动推行;
B.进行5S活动及制度的检查;
C.修改相关文件、标准、持续改善现场5S的不足之处;
4.相关部门主管对每次顾问师要求推动事项的追踪、反馈、协调及必要时向企业最高主管的呈报。
七、说明:
1.本次辅导以5S为主,为期4个月;
2.顾问师建议企业配置稽核人员,稽核实施状况,并向高层主管汇报;
3.制定奖惩措施,配合本项目推动。
八、附件
1.附件一《辅导计划表》
2.附件二《预定工作项目进度表》
3.附件三《制度导入程序》
XXX有限公司
5S辅导项目规划书
一、辅导目的
在同企业形成共识的基础上,经由双方积升公司美誉度;
2.减少浪费,降低成本,实现经营效益最大化;
3.提升员工素养,培养责任心与对企业的感恩心及归属感。
二、计划安排
1.辅导计划表(见附件1)
2.工作项目进度表(见附件2)
A.规划仓库、生产车间、储位、物流平面图;
B.设计物料摆放、拿取、搬运方法;
C.设计标示系统(标示牌的字体、颜色、大小、材质、悬挂位置等);
D.制订物料“要”与“不要”的标准及处理办法;
E.规范物料盛放治具;
F.仓库、车间整理,把不要物品清出工作现场;
G.进行划线辅导;
H.仓库、车间大清扫;
I.仓库、车间无用物品搬迁;
备注:一位顾问师工作时间七小时为1人天。
公司5S管理推行方案
公司 5S 治理推行方案一、目的〔一〕在各单位内部建立起 5s 治理的框架,包括制度体系的建立、考核评估标准的建立等;〔二〕通过实施 5s,使经营与效劳单位的工作环境能够得到明显改观;〔三〕通过相关培训,提升干部以及员工的认知水平和工作素养;〔四〕以 5S 治理达标单位阅历为借鉴,带动其他单位 5S 治理达标;〔五〕通过实施 5S,推动后勤精细化治理。
二、工作原则〔一〕全员参与。
每个单位的全体员工都要参与到 5S 的推行工作中,推行小组要广泛征询 5s 推行的合理化建议,群策群力;〔二〕高度重视。
此次推行工作要求治理干部要高度重视,动态把握本单位 5S 推行的进展状况,各种会议活动必需乐观带头参与;〔三〕正确生疏。
每个员工要生疏到 5S 的成功推行与自身努力息息相关, 5S 推行小组只是辅导、催促、监视现场 5S 治理的实施。
三、本方案执行时间2022 年3 月—2022 年12 月;四、5S 推行内容〔一〕导入阶段1、成立 5S 推行委员会,结合组织力气,以形成体系的保障;2、拟定推行方针及目标,以作为 5S 推行的方向及用于执行过程成果的检讨;3、收集5S 相关的资料,如推行手册、标语、培训资料、其他公司或厂的案例等,作为本单位 5S 推行工作的借鉴和参考;4、划分责任区域,实行区域责任制,将现场划分为假设干个区域并指定相关负责人;5、拟定工作打算,须拟定活动打算表,并经本单位负责人核准,以确定工作进度;6、制定实施方法〔随推行工作进展不断修订〕,实施方法的内容包括例会制度、培训制度、检查考核制度、奖惩制度等相关规定;7、宣传造势,制订推行手册及海报标语,让全员了解,全员实行;协作各项宣导活动,制作一些醒目的标语,塑造气氛,以加强文宣效果;8、培训与考核,制定培训打算,5S 推行小组成员的培训重点在于 5S 的根底学问与精神,公司实施 5S 的主要目的以及 5S 实施的具体方法;基层员工 5S 培训的内容是5S 根底学问以及单位实施 5S 的主要打算和工作安排。
公司下属厂部5S推行计划
公司下属厂部5S推行计划公司及下属厂部5S推行计划一、5S推行步骤(三阶段,六步骤):本次5S活动的推行分为三个阶段,六个步骤。
1.三阶段1.1准备阶段1.2实施评估阶段1.3巩固阶段2.步骤1.1成立推行组织1.2策划1.3宣传造势、教育训练1.4局部试行1.5全面导入1.6巩固,纳入日常管理活动二、成立推行组织1. 制定活动导入程序图2、成立5S推行小组:成立5S推行小组,结合组织力量,以形成体系的保障。
小组职位设置:组长、组员、干事、文员;小组总人数应控制在15人内。
3、确定组织职责3.1推行小组:负责5S活动的计划和工作的开展;3.2组长:5S的决策制订及督导推行,负责5S小组的全面运作,指挥和监督所属组员;负5S活动成败之全责。
3.3组员3.3.1 参与制订、修订5S活动计划,确实执行组长之命令;3.3.2拟定各种活动办法;3.3.3负责进行本部门的宣传教育、推动5S;3.3.4负责活动的定期审核;3.3.5 定期检讨、改善;3.3.6进行活动指导及争议的处理;3.3.7处理其他有关5S活动事务。
3.4干事:拟定推行方案,召集会议和整理资料,筹划、推动相关活动;负责计划执行及管制中的行政工作。
所有的宣传工作和委员会的文书工作。
3.5文员:负责小组的行政、文书工作,负责评比分数的统计和公布。
4、确定推行范围:公司合金、塑胶制造所涉及的所有生产部门、非生产部门和仓储部。
三、策划1、拟定推行方针及目标1.1 5S推行的方针目标。
叫响三句话:1.1.1把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易;1.1.2每天的事情每天做,自己的事情自己做;1.1.3做正确的事,正确地做事。
2.实现一个目标:强化基础管理,提升全员品质。
3、收集资料:收集5S相关的资料,如推行手册、标语、培训资料、其他厂的案例等,为后面的工作做准备。
4、前期工作:标语制作、现场区域规划、现场标准评估、工具箱(柜)、物料架、目视看板、文件夹规范、统一标示、环境布置、宣传橱窗、锦旗等制作准备。
公司5S活动推行工作计划
公司5S活动推行工作计划一、提出明确的目标,大力宣传5S管理。
1、目标:为员工创建一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和环境,最大程度地提高工作效率的员工士气,让员工工作得更安全、更舒畅、更愉快,充分发挥出员工的主动性、能动性和积极性,将资源浪费降到最低点,最终实现提高企业成本管理水平,提升企业综合素质和提高企业经济效益的目的。
归纳为一句话:5S规范化、制度化、标准化,为生产规模化、为经营集团化、管理科学化、技术现代化打下基础。
2、提高认识,走出误区。
推行5S管理绝不是一次高层次的大扫除,更不是风行一时的活动,而是一次思想深处的变革,是对传统陋习的革命。
二、5S活动推行步骤:计划制定的目的:以便大家对整个过程有一个了解,项目责任者清楚自己及其它人的工作是什么、何时要完成、相互配合。
1、成立推行组织:成立由公司主要领导任主任委员的5S推行委员会,确定职责、委员工作分工、责任区划分。
2、拟定推行方针(指导原则)及目标:设定期望目标,作为努力的方向及方便于成果检讨。
方针、目标的制定要结合企业具体情况,要有号召力,并广为宣传。
3、5S管理宣传、培训开展:班前班后会议、培训、宣传栏、报刊等,充分利用现有资源,树立5S意识,明白推行的意义(降低损耗如材料、工作时间、出错率、库存),全面导入5S管理。
4、调查摸底:了解5S工作的重点、难点、主要内容、需要的资源、准备等,听取各级人员的意见。
5、拟定工作计划及实施方法A、制订集中治理的方面:厂容厂貌,设备、安全、环境、劳动纪律等。
B、拟定日程计划作为推行及控制的依据。
C、制定5S活动实施办法(包括:制定要与不要的物品区分办法、评比方法、奖惩办法、其它相关规定如期限等。
做到明确:做什么、怎么做、做么时间做、按什么路线、做到什么程度、由谁来查、什么时间查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查结果由谁负责落实等)6、前期活动准备:区域划分等。
7、样板区域开始推行。
公司5S精进推行规划
明确厂部各部门责任区域,各部门内部责任区域划分 3 明确到具体责任人(有专门办公区域的统一由办公室
负责制定办公区域5S执行办法并监督执行)
4
组织各部门领导对各部门进行5S诊断,各部门根据诊 断进行整改,明确具体完成时间(整改查核表)
确定各部门5S执行标准并制定检查评比方案及奖惩办 5 法(针对部门的检查评比方案,具体问题由部门负责
人落实到具体人)
6 纳入日常考核评比,坚持5S执行
7 重点项目的持续改善(PDCA)
2021年厂部5S精进
2021年厂部5S精进推行
疑问及改进
规划
组织架构调整厂部内部5S精进推行委员会 这次重点强化部门内部责任区域责任人明确
1.生产车间、工程、质检部门有日常检查, 但检查项目单一且没有完成检查表单。 2.各处办公室没有开展日常检查,且没有具 体执行标准。
根据推行情况,各部门制定针对部门内部可执 行的5S检查表单;厂部制定针对各部门的5S检 查表单;
1.部分部门已经将5S纳入员工日常考评,但 存在考核项目单一,标准不明确的情况。 将5S导入办公室制定考核方案 2.厂部整体没有对各部门进行5S考评。
5S推行到一定阶段后,便开始维持,只有部 设置5S专员可由人员兼职,专项负责PDCA改善
பைடு நூலகம்
分关键点需要持续改进调整。
循环的运作与管理。
计划完成时间 2021年10月11日 2021年10月13日
2021年10月20日
备注
每周日检查诊 断;次周六进行 整改计划核查。
2021年10月底初 步完成各部门5S 检查表单制定, 且具备可行性。
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战略步骤
形成习惯
宣传贯穿始终
执行
制定规范
督查整改
建立并培 训组织
5S推行关键6诀
• 现场收集信息 • 全员参与 • 充分授权 • 领导设定目标 • 领导全过程参与 • 追求简单
组织结构
刘谦 推行小组组长
潘 秋 琴 5S 推 行 专 员
暂 未 定 5S 推 行 专 员
李照远 许 学 兵 副组长(维修) 副 组 长 ( 质 管/保 安 )
考核
• 制定5S单元规范后,5S专职小组形成对
部门、个人的考核方案。考核方案在规 范执行后2月实行。
宣传
• 创办5S专栏,内容涉及每日检查情况
(含文字和照片),每周5S明星,5S小 知识、5S感悟等。 • 不定期组织以5S为主题的趣味小活动。 • 检查过程中的随时指导和培训。
形成习惯
• 周而复始的检查、整改,制度改善,形成
督查
• 日查:由5S专职小组对随机抽取的至少5个工
• •
作单元进行检查,检查结果次日公布。 周查:由总经理带领5S推广小组对随机抽取的 至少2个工作单元进行检查,检查结果次日公 布。 月评比:由5S专职小组对全公司按单元和车间 的检查情况进行评比。评比结果与车间奖金挂 钩。各单元负责人的成绩作记录作5S先进个人 评比参考。
稳定可靠的5S执行体系,1年以后,大家就 会形成良好的习惯。对新员工的培训要深 化5S的内容,以防断层。 • 形成习惯后,5S管理纳入公司日常管理中, 专职小组就可以撤消了。
主要时间计划
序号 1 2 项目 专职项目组人员到位 专职人员学习及培训(内部) 项目进行时段 1.29 2.1-2.7
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
江乐清 副组长(生产)
李 刚 副 组 长 ( 物 流 )
刘 少 平 T I
杨 德 宁 总 经 办
李 真 副 组 长 ( 人 事 行 政 )
邹方明 机修
肖锋 电气
高 连 新 质 保
王传军 保安
饶 云 C P S
吴英才 M D
安 神 原 料/单 板
郑人事
刘合
设备
戴 刚
甲醛/ 制胶
积跬步以致千里
同心协力,获取成功!
王 献 忠
以上为推广小组成员
计划 /储运
管锡平 环保
段 波 后 处 理 刘 丛 飞
培训
良好的培训使大家意识正确并统一, 是促成事情成功的关键
培训
• 对组长和推广专员的培训:需接受正规的关于5S推广
• •
实务的培训,以形成正确的5S概念、合适的5S衡量尺 度,借鉴良好的推广方法,形成高屋建瓴之势。培训 形式采用外训的形式(同时参观做得好的工厂)。 对推广小组成员的培训:将专职小组整理形成的推广 方案对成员进行培训,直至所有成员达成共识。必要 的话,请咨询公司内训。 对全员的培训:制定规范前由5S专职推广小组进行一 次全员的5S观念培训。推广过程中由各部门进行过程 培训。
制定规范-5S标准
• 对全车间的区域进行单元划分,形成5S单
元。对每个单元,规定范围,责任人,5S 布置图及5S标准。并现场统一标识张贴。 • 根据各单元的标准编制成《PTPHB 5S标准 手册》
执行
• 由各车间、各5S单元的负责人按单元标准
对现场管理流程、单元内的清理任务进行 重新规范,并按新的规范施行。
5S推广计划书
推广小组成立大会 首次5S知识宣传准备 第一期5S宣传专栏出台 全员5S培训开始(4次) 5S单元划分 5S单元标准制定 5S标准手册出台 5S标准试运行 5S标准正式运行 5S考核方案出台 5S项目评估
2.16-22
2.23 2.23-3.7 3.8 3.10-31 3.10-31 3.10-4.10 3.10-4.30 5.1-5.31 6.1-12.31 5.31 12.1