地下室墙体砌筑技术交底

3.7支立构造柱（抱框）、圈梁模板：
3.7.1清除构造柱马牙槎及抱框内的砂浆，安装构造柱模板，并与墙体结构临时固定。将12#双股铅丝穿过砌墙灰缝，穿铅丝灰缝要求距地面200mm开始，每隔400mm留一道。安装模板后背楞（背楞方木50×100mm），并通过铅丝固定。支设参照下图示:
3.7.2支设圈梁模板时，预先留出穿墙螺栓灰缝两排，距圈梁底标高分别在低一皮砖和三皮砖处。先穿入下排螺栓杆装夹木，再放上两侧模板，穿入上排螺栓杆。用木楔调整好圈梁模板标高后，拧紧螺栓，与墙体夹紧夹牢。支设如图示：
3.8.5混凝土浇筑12h以内,应对混凝土加以覆盖浇水养护,保持湿润状态,养护时间不得少于7d。
4质量要求
4.1主控项目：陶粒混凝土砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告齐全有效。
4.2一般项目：
4.2.1砌块墙体允许偏差及检验方法见下表：
砌块墙体允许偏差及检验方法表
项次
项目
3.1.6.2除图纸中特殊注明外，所有墙体均砌至梁底或板底；砌至梁板底50mm左右时，在梁板内打φ8膨胀螺栓，并沿墙通长设置2φ6水平筋，与螺栓绑扎牢固，做好后用M5砂浆填满塞实。
3.1.7构造柱、圈梁、抱框、混凝土配筋带等二次结构的混凝土标号为C20（每m3混凝土用水175kg，水泥357kg，砂553 kg，石子1355 kg）；砌筑砂浆为M5水泥砂浆（每m3砂浆用水泥220kg，砂1470kg）。
5.2对预埋的拉结筋、构造柱钢筋应加强保护。不得随意踩倒、弯折。
5.3暖卫、电气管线及预埋件注意保护，防止损坏。与水、电专业密切配合施工，重视预留预埋，尽量避免后敷管线。确需开槽是应用机械切割，如造成墙体砌块松动或损坏，应进行补处理。严禁随意剔凿。
5.4砌块在装运过程中，应轻码轻放，宜使用专用机具，严禁摔、掷及翻斗车自翻卸货，应计算好每处用量，分类整齐码放，并尽量避免放在跨中处。
3.4绑扎构造柱（抱框）钢筋：先在结构梁板内植入钢筋，植筋高度为高出结构面1000mm、1500mm高低错开，在下部植好的搭接筋上套箍筋绑扎，然后在顶板梁内植入钢筋，与下部植好钢筋搭接，钢筋最小搭接长度La为41d,接头相互错开。在后接主筋上划出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。绑扎箍筋时，应采用反十字扣绑扎。箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于75mm，弯钩角度135º。拉接筋应伸出构造柱700㎜，弯钩平直段长度3d（18mm）。
1施工准备：
1.1主要材料：
1.1.1砌块：陶粒混凝土空心砌块：整砖规格390×200×190（用于地下室各类房间隔墙），
加气混凝土砌块：整砖规格600×250×240（用于防火分区隔墙）
加气混凝土砌块；600×150×240（用于楼梯间内各类井道隔墙）
各类砌块强度不得低于MU5.0，采用MU5.0水泥砂浆砌筑；
3.2工艺流程：
基层处理－→绑扎构造柱（抱框）钢筋－→拌制砂浆－→墙体砌筑至门洞顶－→绑扎过梁及现浇带钢筋－→支设构造柱（抱框）及圈梁模板－→浇筑混凝土－→养护－→续砌墙体－→支设剩余构造柱（抱框）模板－→浇筑构造柱（抱框）混凝土－→养护－→压顶
3.3基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部和混凝土基础带表面上的杂物清扫干净，用砂浆找平，并用水平尺检查其平整度。砌筑时应向砌筑面适当洒水湿润。
3.1.2.1门洞口过梁：门洞口过梁宽度同墙厚，两端各伸入墙内不得小于300mm，梁高、配筋见下表：
过梁配筋表
梁跨度L（mm）
梁高
上铁
下铁
箍筋
6000≥L＞4500
350
2 14
3 16
8@150
4500≥L＞2400
300
2 12
3 14
8@150
2400≥L＞1200
250
2 12
3 14
8@150
3.6.2陶粒空心砌块砌筑应应对孔反砌，壁肋光面、底面朝上，采用“三一砌砖法”，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长度应为主砌块的一半；砌筑加气混凝土砌块应采用满铺满挤法砌筑，上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，长度不宜小于砌块长度的1/3且不小于150mm。当墙体的个别部位不能保证此项规定时，应在水平灰缝中放置2φ6的拉接筋或钢筋网片，拉接钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm，但竖向通缝不得超过两皮砌块；掉角严重的空心砖不准使用。
3.1.5混凝土配筋带、圈梁：地下室墙体砌筑高度高于4m时，设置混凝土水平配筋带，配筋带设置方式：墙体有门洞时，配筋带于门洞顶通长设置，无门洞时，配筋带通长设置于墙体半高处；配筋带同墙厚，高度为50mm，配筋为水平筋2 12，拉钩φ6@250；
3.1.6墙底部及墙顶部做法：
3.1.6.1地下室内砌块墙应从基础底板和基础反梁顶面砌起基座，采用粉煤灰实心砖砌筑，砌至高出建筑地面100mm处，具体做法详见《地下室二次结构墙体基座砌筑技术交底》。
1.1.2水泥：强度等级32.5普通硅酸盐水泥，有出厂合格证，严禁不同标号、厂家水泥混用；
1.1.4砂：中砂，过5mm筛，含泥量不超过5％；
1.1.5其它： 12、φ6钢筋、植筋胶等；
1.2主要用具：砂浆搅拌机、钢锯、铺灰铲、5m钢卷尺、2m靠尺、小线、瓦刀、托线板、线坠、手推车、皮数杆等。
2作业条件
3.8.3浇筑构造柱混凝土前，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa。
3.8.4构造柱应连续浇筑，每浇灌400～500mm高度振捣一次。浇灌混凝土前应先注入50～lOOmm厚与凝土强度等级相同的水泥砂浆，浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面50mm。
5.6.6圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
2.1测量放线：墙体开始砌筑前，要弹测好500mm水平标高线、轴线、墙边线、门窗洞口位置线等施工用线，确定完成后并经验线合格后方准砌筑施工。
2.2按建筑平面形式立好皮数杆，控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不超过15m，转角处均应设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。
2.3加气混凝土砌块应在砌筑前1～2天浇水湿润。
7
水平灰缝厚度
±2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
±10
尺量检查
4.2.2砌体砂浆饱满度不得低于80％；
4.2.3拉结筋位置、间距、规格、长度应符合设计要求；
4.2.4墙体砌筑应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不得大于两皮；
5成品保护措施
5.1浇筑的构造柱混凝土时应小心振捣，避免过振，防止振裂砌块。
1200≥L
200
2 10
3 12
8@150
3.1.2.2门窗洞口两侧设混凝土抱框，抱框厚度为100㎜，配筋为2φ12、φ6@200，当洞口宽度≤1800时，抱框钢筋锚入洞顶过梁内15d，当洞口宽度>1800㎜时，抱框伸至墙顶结构梁或板底，采用植筋方式锚固；抱框钢筋的底部当为主体结构混凝土时，采用植筋方式锚固；当为二次结构混凝土带时，抱框钢筋锚入窗洞口底部压顶内，锚入长度15d。抱框配筋形式见下图所示：
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±ห้องสมุดไป่ตู้5
水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺、楔尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
高度
+15 -5
5.5落地砂浆应及时清除干净，以避免与地面粘结，影响下道工序施工。
6安全文明施工及环保措施
6.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，任何人不得在现场吸烟、打闹、酗酒；
6.2砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。脚手架上的堆放材料不得超过规定荷载。
6.3对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准，高空（2m以上）、临边作业必须系好安全带。
3.1.3构造柱设置：在墙体转角处，“丁”字、“十”字、“L”型接头处，直段墙长度超过6m时的墙中部设构造柱，构造柱的断面尺寸为墙厚×200，配筋为4 12，φ6@200，构造柱钢筋采用植筋方式与顶、底部混凝土结构锚固，详见上图，h＝一皮砌块高度。
3.1.4墙体拉结筋：墙体与结构柱、构造柱、洞口抱框、墙体转角处，“丁”字、“十”字、“L”型接头处等均设拉结筋，配筋为2φ6，φ6@250，拉结筋沿墙高度方向间距为：陶粒空心砌块每三皮设一道，加气混凝土砌块每两皮设一道，钢筋伸入墙内不少于700㎜，墙体设通长拉结筋，拉结筋搭接长度为500mm。
3.6.5砌块转角及交接处同时砌筑，严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。如留斜槎有困难(除墙转角处及抗震设防地区外)，可从墙面伸出190㎜砌成阴阳直槎，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，必须准确埋人灰缝和构造柱内，从留槎处算起，每边锚入墙内均不应少于600㎜。
6.7施工现场搅拌站应设置排水专用沟和废水沉淀池。搅拌站应采取封闭和喷雾降尘措施。
6.8切锯混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意乱劈，并在专设地点作业，防止污染环境。
6.9落地灰应及时集中清理，现场严禁抛掷易引起扬尘的材料。
3.5.4当砌筑砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前再次拌合。
3.5.5砂浆试块：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块）。砂浆强度等级或配合比变化时，应另做试块。
3.6砌筑墙体：
3.6.1砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块，排砖原则是多用整砖，半砖辅助，陶粒空心砌块禁止切砖使用，加气块需切砖的用钢锯锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（200mm）。若无法满足可适当加大构造柱或抱框的尺寸，最下一层如灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌。
2.4墙体拉结筋、构造柱及圈梁钢筋已加工完成，并办理好预检手续。
2.5正式砌筑前，先试砌筑样板墙一道，经鉴定合格后再正式砌筑。
3操作工艺
3.1构造措施
3.1.1二次结构钢筋均采用植筋方法固定钢筋，植筋工作由专业分包队伍进行施工，钢筋植入混凝土结构内长度为15d，具体构造见下图：
3.1.2门窗洞口：填充墙门窗洞口按照京94SJ19（框架结构空心砌块构造图集）第43页洞口抱框做法设置洞顶过梁及抱框。
6.4地下室施工应有充足照明，地下室照明应使用36伏低压电进行供电；
6.5现场临时用电由专业电工操作，并应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定，非电工严禁私自动用临电设施。
6.6严禁倚靠、碰撞未砌筑完成的墙体，防止墙体倒塌伤人。
6.7特殊工种（电工、电焊工、架子工等）必须持证上岗，严禁无证私自操作。
3.6.6随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化”(手指压出清晰指纹而砂浆不粘手)时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在5～8mm左右。
3.6.7砌筑时如需要移动已砌好的砌块或有被撞动的砌块时，需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。
3.6.8砌筑墙体应双面挂线。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
3.7.3模板拆除：构造柱、圈梁模板的拆除，其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.8浇筑构造柱（抱框）、圈梁混凝土
3.8.1按设计强度浇筑细石混凝土，强度为C20。构造柱、圈梁混凝土采用微膨胀性混凝土，以避免混凝土浇筑后产生收缩，导致构造柱混凝土与砌块内壁分离。
3.8.2构造柱、圈梁施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理,将模板内杂物清理干净，办理验收手续。
3.6.3墙体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800㎜；立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆。陶粒空心砌块水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8～12㎜，宜为lO㎜；加气块灰缝厚度宜为15mm。
3.6.4各种预留洞、预埋件等，应按设计要求与水电作业队伍密切配合，事先设置，避免后剔凿。
3.5拌制砂浆：
3.5.1砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，计量应准确（计量精度水泥控制在±2%以内，砂和掺合料等控制在±5%以内）。
3.5.2砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时要注意投料顺序，应先加砂子，然后水泥、掺合料，最后加水，其拌合时间，不得少于2min，且拌合均匀，颜色一致。
3.5.3砂浆应随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完，当气温超过30℃时，应在拌成后2～3h内使用完毕。