重型机械制造企业的安全评价毕业设计论文
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械的可靠性与安全性评估方法研究
工程机械运用与维护专业毕业设计论文：工程机械的可靠性与安全性评估方法研究摘要：本文研究了工程机械的可靠性和安全性评估方法。
通过对现有评估方法的调查和分析，本文提出了一个新的评估方法，该方法结合了机械系统的故障模式和故障影响分析，可以更全面地评估工程机械的可靠性和安全性。
本文使用该方法对一台实际工程机械进行了评估，验证了该方法的可行性和实用性。
此外，本文还探讨了工程机械可靠性和安全性评估的未来发展方向，提出了进一步研究的方向和建议。
一、研究背景和意义工程机械是现代化建设的重要基础设施之一，其可靠性和安全性直接关系到工程的质量和安全。
然而，由于机械系统的复杂性和多样性，评估其可靠性和安全性是一项复杂的任务。
因此，研究一种有效的工程机械可靠性和安全性评估方法，对于提高工程机械的安全性和可靠性，保障工程建设的顺利进行具有重要意义。
二、研究目的本研究旨在开发一种新的工程机械可靠性和安全性评估方法，该方法能够综合考虑机械系统的故障模式和故障影响，以更全面、更准确地评估工程机械的可靠性和安全性。
三、研究方法本研究采用文献调研、数据收集和分析、模型构建等研究方法，具体步骤如下：1. 文献调研：收集和阅读有关工程机械可靠性和安全性评估方法的文献，了解现有的评估方法和技术。
2. 数据收集和分析：收集实际工程机械的故障数据，分析机械系统的故障模式和故障影响。
3. 模型构建：基于故障模式和故障影响分析，构建一个新的工程机械可靠性和安全性评估模型。
4. 模型验证：使用实际工程机械数据验证该模型的可行性和实用性。
四、研究结果本研究提出了一种新的工程机械可靠性和安全性评估方法，该方法结合了故障模式和故障影响分析，可以更全面地评估工程机械的可靠性和安全性。
通过对实际工程机械的评估，验证了该方法的可行性和实用性。
五、未来发展方向未来，工程机械可靠性和安全性评估将朝着更加智能化、精细化和个性化的方向发展。
进一步研究可以以下几个方面展开：1. 智能化评估：引入人工智能和大数据技术，实现工程机械故障的智能诊断和预测，提高评估的准确性和及时性。
机械系统的风险评估与安全设计
机械系统的风险评估与安全设计机械系统的风险评估与安全设计是工程领域中一个十分重要的研究方向。
无论是在工业生产中还是日常生活中，机械系统都扮演着重要的角色，而其安全性则直接关系到人们的生命财产安全。
本文将探讨机械系统的风险评估与安全设计的相关概念、方法和工具。
一、风险评估的概念及方法风险评估是指对机械系统可能存在的危险和风险进行系统的分析和评估。
它是识别潜在风险、定量评估风险大小以及制定相应控制措施的基础工作。
风险评估的方法有很多种，常用的包括哈萨德分析、故障模式与效应分析（FMEA）、树状事件分析（FTA）等。
哈萨德分析是一个常用的风险评估方法，它将风险定义为危害的可能性与危害的严重程度的乘积。
通过对可能存在的危害进行概率分析和后果评估，可以得到各个危害的风险值，从而确定优先解决的风险。
故障模式与效应分析（FMEA）是一种常用的风险评估工具，它通过分析系统的故障模式以及故障对系统的影响程度，确定系统的优先处理故障模式。
FTAN则通过分析系统的故障树，找出导致系统故障的主要原因及可能的结果，为制定相应的安全设计提供依据。
二、安全设计的原则与要点安全设计是在风险评估的基础上，针对机械系统中的潜在风险，采取相应的控制措施，以确保系统的安全性和可靠性。
在进行安全设计时，需要遵循以下几个原则和要点。
首先，安全设计应该尽量消除或减少危险。
通过工程控制措施、试验验证和人机工程等手段，降低潜在风险的发生频率，减少意外事故的可能性。
其次，安全设计应该考虑人的因素。
人是机械系统操作的主体，因此在安全设计中应该充分考虑人的行为和能力。
例如，通过合理的操作界面设计、人机交互方式等，减少人为误操作带来的风险。
还有，安全设计应该重视系统的可靠性和可维护性。
可靠性是指机械系统在给定条件下执行其功能的能力，而可维护性则是指人员在出现故障时对系统进行维修和保养的难易程度。
通过增加冗余设计、安全联锁以及定期检修等手段，提高系统的可靠性和可维护性。
高速车床机械安全设计的风险评价探讨(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高速车床机械安全设计的风险评价探讨(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes高速车床机械安全设计的风险评价探讨(通用版)对于高速车床机械安全设计进行风险评价，是目前机械设备评价方法的重要步骤，结合通用机械系统的安全模型，并根据实际实例进行评价，对于高速车床机械安全设计进行风险评价展开探讨，是本文的出发点和落脚点。
对于机械安全进行风险评价，不仅能够在一定程度上保证操作人员的人身安全，还能够保证机械产品在国际竞争中占据重要的地位，高速车床的机械安全进行风险评价是保证车床在后期使用过程中不出现任何意外的重要手段，本文就结合实际的案例，进行风险评价工作的探讨，为高速车床机械在后期的生产和操作过程中提供重要的方法，保证车床的顺利运行。
风险评价机械在运行或者操作过程中，可能会出现两大种类的危险，其一是机械危险，其二就是非机械危险。
其中非机械危险中包括热、振动、材料以及物质、电气、噪音、辐射等方面的危险。
所以在进行风险评价时，一定要综合考虑各方面的因素。
所谓的风险评价也是就指对于机器在使用过程中可能会造成的各种危险以及这些危险对于人类健康造成危害的程度和概率进行分析，以达到帮助产品设计者根据现阶段的种种因素确定较为合适的安全措施的目的，帮助机器实现最高的安全运行水平，也就是实现一定的安全目标，目前的工艺水平对机器的使用和结构形成了种种类似制造成本、安全防护装置以及自动化程度等一系列的约束。
进行风险评价的方法并不是单一的，主要有失效模式和效应分析、故障树分析、基于任务和基于危险的方法以及初步危险分析等一系列方法。
机械产品安全设计及评价研究
机械产品安全设计及评价研究摘要：产品的安全问题一直是倍受关注的话题，食品安全所造成的危机越来越多。
然而在这背后，日常生活中非饮食类的安全危机仍然在大范围的存在。
面对此类危机的蔓延，如何在源头处进行安全的设计掌控达到防患于未然，减少后期因外界因素所造成的更大的磨损。
又如何将产品已经出现的破坏及时止损。
下面将对机械类相关的各行业制作的产品在施工前阶段进行的方案设计、正式施工时的技术挑战、完工后期的定期保护促使产品安全更好的受到保障。
关键词：机械产品；安全设计；评价研究前言：机械产品从专业人才对产品进行初步的构想、采购人员购置所需的材料、结合实际环境进行产品的设计，到选择所需要的使用技术、结合实际的条件进行用料的配比、技术人才参与实际的施工制作，到产品市场的开放、购买者实际的应用到所需的情景当中。
这三个流程都要注意其中各个环节的安全性设计与安全评估措施的实施。
1.机械产品出现安全危险因素分析1.1购置的材料及设计出现的偏差机械类产品应用于各种行业当中十分广泛。
农业机械、重型机械、电力机械、日常生活当中交通的基础机械等机械类型，其所需要的材料来进行熔铸的质量也要有保障。
机械的安全保障首先就来自于产品的用料。
因此在用料的选置过程中一定要仔细认定。
首先厂家的信用保证是值得依赖的，其次就是对用料性能的评判，高性能的材料无疑是对产品的安全性提供了更强的效用。
在材料的购买完毕后，就由专业的机械设计师来进行产品的逐步设计。
在这一过程中，设计者要着重对机械产品的功能作出分析。
如果没有透彻的对该类产品进行充分的了解，就会造成机械性能方面的缺失。
使得做出的成品的优势效用消失，其功能无处发挥，没有用处。
但是在了解产品和其概念的前提下，也会出现在设计草图绘制的过程中，因未耐心斟酌造成数据的不准确，使得机械产品在外形的展示情况下就出现部分功能的不能应用。
所以，无论是在机械产品前期的材料选购上，还是产品的性能及外形的设计上，都要有严格的保障。
毕业设计(论文)_某重工企业生产车间现场管理分析与改进
目录摘要 (I)Abstract (II)1 绪论 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 选题意义 (1)1.3 论文内容 (2)2 生产现场管理方法 (3)2.1 精益生产 (3)2.2 标准化作业 (4)2.3 IE改善法 (7)2.4 目视管理 (9)3 车灯生产现场管理分析与改善 (10)3.1 公司简介 (10)3.2 管理现状分析 (11)3.3 现场管理现状 (12)3.3.1 现状分析 (12)3.3.2 分析对策 (14)3.4 生产能力分析与改进 (15)3.4.1 生产能力 (15)3.4.2 分析对策 (16)3.4.3 人工工序改进 (21)3.4.4 操作工节拍提升 (22)3.4.5 小结 (25)4 结论 (26)参考文献 (27)附录1：英文文献 (29)附录2：中文译文 (32)某重工企业生产车间现场管理分析与改进摘要：现今我国的企业，已面临管理落后的严峻挑战。
企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱。
树立竞争优势的关键管理途径是要加强现场管理。
现场管理是企业管理的基础工作。
加强现场管理可以为提高产品质量，提供可靠的保证，为提高工作效率创造条件；为降低产品成本奠定基础。
对实现安全生产和文明生产，促进企业文化的建设等企业管理工作也具有重要的意义。
对生产现场的一切活动，按企业的经营目标，进行计划，组织，控制，协调和激励。
现场管理的目的是以最小的资源投入，制造出高质量，低成本的产品和服务。
本文从车灯现场管理实践出发，应用了车灯行业的发展及现场管理的理论知识。
结合现今正在使用的先进的生产管理——精益生产。
首先应用了“看得见的管理”方法目视化管理，把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实，能够迅速快捷的传递信息，提高生产效率；然后探究了生产不平衡的标准化作业的编制，发现瓶颈工序以提高生产能力。
最后将改善后的结果长期运行来提高整体工作质量，达到有效管理的目的。
机械制造企业安全评价报告
机械制造企业安全评价报告1. 引言机械制造企业在快速发展的同时，也面临着日益增长的安全风险。
为了确保员工和设备的安全，提高企业的生产效率和竞争力，我们委托了一家专业机构对某机械制造企业进行了安全评价。
本报告将详细说明评价结果和建议，帮助企业进行安全管理优化。
2. 评价内容在评价过程中，我们主要从以下几个方面对企业的安全管理进行了全面评估：2.1 企业安全管理体系评价发现，企业已建立安全管理体系，包括编制了安全生产规章制度、应急预案和安全教育培训计划等文件；但在实际执行过程中存在一定问题。
企业需要进一步加强制度的落实和执行力度，确保员工充分理解和遵守安全规章制度。
2.2 工艺生产安全风险评估评价发现，企业对工艺生产过程进行了安全风险评估，但在应对措施方面仍有不足之处。
企业需要进一步加强风险预防和控制，合理配置安全设施和防护装备，并定期进行安全检查和隐患排查，确保生产过程的安全性。
2.3 工作场所环境安全评价发现，企业的工作场所环境存在一些安全隐患，如通风不良、卫生条件差等。
企业需要改善工作场所环境，确保员工的生产和工作条件符合安全要求，提高工作效率和员工满意度。
2.4 操作人员安全意识和技能培训评价发现，企业未对操作人员的安全意识和技能进行有效培训和管理。
企业需要建立完善的安全教育培训机制，定期开展安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。
3. 评价结果根据评价内容和实地考察，我们对该机械制造企业的安全管理水平给予如下评价：企业在某些方面已经建立了安全管理体系，并对工艺生产过程进行了风险评估，但在具体的安全措施和员工培训方面存在一定不足。
此外，工作场所环境安全也需要得到改善。
4. 改进建议为了帮助企业进一步提升安全管理水平，我们提出以下改进建议：- 加强企业安全管理体系的落实和执行力度，确保安全规章制度的有效执行。
- 提高工艺生产安全风险评估的能力，加强风险控制措施的执行。
- 改善工作场所环境，确保通风、卫生等基本工作环境符合安全要求。
机械安全风险评定范文（二篇）
机械安全风险评定范文为确保工作场所的安全，在机械设备的使用过程中，必须进行全面的风险评定。
机械安全风险评定的目的是识别潜在的危险和制定相应的控制措施，以保护工作人员的生命和身体安全。
本文将从机械设备的操作、维护、培训和监控等方面进行风险评定，并提出相应的控制措施。
首先，机械设备的操作是一个潜在的安全风险。
操作人员缺乏经验或技能可能导致事故发生。
为此，在风险评定中，需要评估操作人员的能力水平，并确定是否需要培训或指导。
此外，操作过程中的错误操作、疲劳驾驶等因素也需要纳入评估范围。
为控制这些风险，应确保操作人员接受过必要的培训，并建立标准化的操作程序。
此外，应采取措施，如合理安排工作时间、定期检查操作人员的工作状况等，以减少人为因素带来的风险。
其次，机械设备的维护也是一个重要的安全风险。
不正确的维护可能导致设备故障和事故发生。
因此，在风险评定中，需要评估维护人员的技能和经验，并确定是否需要培训或指导。
此外，应定期检查设备的维护记录，并制定详细的维护计划，确保设备保持良好的工作状况。
此外，还应加强设备的定期检修和维护，确保设备的安全性和可靠性。
另外，培训和教育是减少机械安全风险的关键因素。
在风险评定中，需要评估工作人员的培训需求，并制定相应的培训计划。
培训内容包括操作技能、安全意识以及应急处理等方面。
此外，还应定期进行培训和教育活动，以确保工作人员具备必要的安全知识和技能。
通过加强培训和教育，可以提高工作人员的意识和能力，减少机械事故的发生。
最后，设备的监控是确保机械安全的重要手段。
在风险评定中，需要评估设备的监控措施和设备本身的监测系统。
监控措施包括人工监控和自动监控两种方式。
人工监控需要培养工作人员的观察能力和判断能力，以及建立监控记录和检查制度。
自动监控则依靠设备自身的监测系统，并可与报警装置相结合，及时发现异常情况并采取相应措施。
通过有效的监控措施，可以减少机械事故的发生，并及时采取控制措施，保障工作人员的安全。
机械结构安全性评估与优化设计
机械结构安全性评估与优化设计一、引言机械结构是现代工程中不可或缺的一部分，其安全性对于工程项目的成功运行至关重要。
为了确保机械结构的安全性，我们需要进行评估和优化设计。
本文将探讨机械结构安全性评估的重要性以及如何进行优化设计。
二、机械结构安全性评估的重要性机械结构的安全性评估是在设计和制造阶段对机械结构进行全面分析和评估的过程。
通过评估，我们可以识别潜在的危险因素，并采取相应的措施来降低风险。
首先，机械结构安全性评估可以确保机械结构能够满足设计要求和使用条件。
其次，评估可以帮助我们预测可能出现的故障和事故，并提前采取预防措施。
最重要的是，评估可以在设计阶段发现问题并进行修改，避免在实施阶段出现事故，从而提高工程项目的安全性和可靠性。
三、机械结构安全性评估的方法机械结构安全性评估的方法有很多种，下面将简要介绍其中几种常见的方法。
1. 理论分析法理论分析法是通过建立数学模型和使用力学原理来评估机械结构的安全性。
这种方法可以在设计初期通过数学计算和模拟来预测结构的性能和行为。
例如，我们可以使用有限元分析方法来确定机械结构的应力、应变和变形情况，并进行安全性评估。
2. 实验测试法实验测试法是通过进行物理实验来评估机械结构的安全性。
这种方法可以直接测量结构的性能和行为，并基于实际数据进行评估。
例如，我们可以将机械结构放置在实验台上进行负载测试，以确定其承载能力和稳定性。
3. 经验法经验法是基于以往的经验和数据来评估机械结构的安全性。
通过分析历史数据和案例，我们可以识别出常见的故障模式和危险因素，并采取相应的措施来预防事故的发生。
四、机械结构安全性优化设计的方法机械结构安全性优化设计的目标是在满足设计要求的前提下提高结构的安全性和可靠性。
以下是几种常见的方法。
1. 结构优化方法结构优化方法是通过对机械结构进行重新设计和改进，以提高其强度、刚度和耐久性。
例如，我们可以通过增加材料的厚度或改变构造形式来加强结构。
起重机械安全评估技术研究与应用
SPECIALIZATION REFINEMENT DIFFERENTIATION AND INNOVATION 供稿/李福森 采编/高源起重机械安全评估技术研究与应用起重机械作为工业基础设备，广泛应用于核电站、航空航天、冶金、造船、水利水电、市政工程建设、交通运输、石油化工等国民经济的各个领域。
随着我国的经济建设不断发展，各种大型工程新建与改扩建，我国起重机械制造规模和在用数量都在持续飞速增长，截止到2021年底，我国在用起重机械共有273.02万台，制造量、保用量均居于世界第一位，其中大部分的起重机械都已服役多年，有不少都是“带病”运行，留下了大量安全隐患，导致起重机械安全事故时有发生，1.立项背景：对于金属结构的安全评估技术的研究,美国、德国、法国和俄罗斯等国在这一领域的工作开展己久，并有多项科研成果公布，这些成果在汽车、航空、压力容器等工业领域有成功的应用。
国内外的研究对象、方法、手段大致相当。
国内一些高校和研究院所就诊断方法与控制技术开展了不少有益的研究，如对焊接裂纹预测及诊断建立了知识库，并运用专家系统就水电站高压岔管的裂纹进行分析；用有限元法对应力进行分析，用Miner 线性积累损伤理论及蒙特卡罗法对其疲劳造成人员伤亡与重大经济损失。
为保证和提高起重机械作业的安全性，减少事故的发生，杜绝带病作业的起重机，对在役起重机的安全评估就显得尤为重要。
而安全评估的内容会涉及到方方面面，既与产品过往作业历史、事故故障、当前作业状态及可能潜在的危险等方面有关，又与产品设计、制造、使用等多重因素关联。
此外，针对测量中的轮压测试、结构动态刚性测试等难点问题，创新性地开发了基于动态应力检测的轮压测试分析方法和基于电磁感应寿命进行预测；利用可靠性中的“应力-强度干涉理论”，通过对应力循环的等效变换及随机载荷历程的数据处理,实现了疲劳强度的可靠性设计计算。
在起重机械安全评估领域，虽然其他领域的成功应用的各类安全评估理论在该领域都有应用研究，但大多停留在理论层面，可操作性差，导致在实际操作上应用不多，少量的一些应用也缺乏系统性和全面性，无法取得行业和市场的认可。
起重机安全评价系统设计与研究
起重机安全评价系统设计与研究摘要：从起重机械行业的发展近况入手，介绍了起重机安全评价系统的重要性与必要性。
然后从人为因素、设备因素、管理因素、环境因素4个方面进行分析，构建了一套起重机安全评价指标系统，同时采用层次分析法确定了各项指标所占的权重。
最后设计了起重机安全评价系统。
关键词：起重机安全评价层次分析法信息化系统中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2016）11（b）-0035-02随着起重机械行业的发展，越来越多的工作场合都能看到起重机械的身影，因此起重机的安全也越来越受到人们的重视。
近年来，随着政府对生产安全的重视，全国的建筑安全状况有所好转，但是起重机的安全事故仍然时有发生，其安全整体形势依然严峻[1]。
因此，如何能够快速地评价一台起重机的安全性能也成为了新的挑战，将起重机安全评价系统与信息化相结合，可以快速、准确地评价起重机的安全性能。
1 起重机安全评价体系建立根据近年来的起重机安全事故进行统计分析，可以发现安全事故发生的原因大致有4类：包括操作人员失误、设备失误、管理失误、环境因素。
经过分析，结合层次分析法与专家打分[2]，研究建立如表1的起重机安全评价指标体系。
2 起重机安全评价系统设计2.1 系统需求分析（1）系统管理模块。
识别用户，提供注册、登录功能，便于用户信息管理。
（2）信息输入模块。
该模块主要是提供给用户及管理员输入相关信息的模块，根据角色的不同，提供不同的信息?入。
（3）结果查询模块。
提供用户得到起重机安全评价分数以及对应的评价等级。
（4）信息存储模块。
提供数据库供用户存储起重机的信息。
（5）信息查询模块。
便于用户查看起重机信息、对应指标权重等。
（6）信息更改模块。
提供每一项起重机信息的数据修改，与安全评价指标的修改、删除功能。
2.2 系统功能设计研究将软件的功能模块进行了划分，具体可分为：信息输入模块、结果查询模块、信息存储模块、信息查询模块、信息更改模块以及系统管理模块这6个模块。
机械产品设计中的安全性评估
机械产品设计中的安全性评估在现代工业生产中，机械产品的应用无处不在，从简单的家用工具到复杂的工业设备，机械产品为我们的生活和生产带来了极大的便利。
然而，与此同时，机械产品的安全性问题也日益凸显。
一旦机械产品在设计上存在安全隐患，可能会导致严重的事故，给人们的生命财产带来巨大威胁。
因此，在机械产品设计过程中，进行全面、科学的安全性评估至关重要。
机械产品设计中的安全性评估，首先要考虑的是机械结构的稳定性和可靠性。
一个合理的机械结构应当能够承受预期的工作载荷，并且在各种恶劣环境下保持稳定运行。
例如，在设计桥梁起重机时，需要精确计算主梁、端梁和支腿的强度和刚度，确保在吊运重物时不会发生变形或断裂。
同时，还要考虑到机械部件之间的连接方式，如焊接、螺栓连接等，必须保证连接牢固，不会在工作过程中出现松动。
运动部件的安全性也是评估的重点之一。
对于旋转、往复运动的部件，如齿轮、传动轴、曲柄连杆等，需要采取有效的防护措施，防止人员接触到运动部件而造成伤害。
常见的防护装置有防护罩、防护栏等，其设计应符合相关标准和规范，确保能够完全阻挡人体与运动部件的接触。
此外，对于高速旋转的部件，还需要考虑其动平衡问题，以减少振动和噪音，避免因不平衡而导致的零部件损坏甚至整机故障。
材料的选择同样关系到机械产品的安全性。
不同的工作环境和工作要求需要选用不同性能的材料。
例如，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作的机械零件，需要选用耐高温、耐高压、耐腐蚀的特殊材料。
同时，材料的强度、韧性、耐磨性等性能也必须满足设计要求，以保证机械产品在使用寿命内的安全可靠运行。
电气系统的安全性在机械产品中也不容忽视。
电气设备的绝缘性能、接地保护、过载保护等都要符合相关标准。
电线电缆的敷设应整齐规范，避免受到机械损伤和过热。
控制系统的可靠性更是关键，要确保在各种异常情况下能够及时停机，防止事故的发生。
在进行安全性评估时，人机工程学的因素也需要充分考虑。
操作界面的设计应当符合人体工程学原理，便于操作人员进行操作和监控。
重大机械生产企业的安全管理范文（二篇）
重大机械生产企业的安全管理范文一、引言近年来，随着工业化进程的加快与机械生产企业的快速发展，安全管理成为了企业发展的重要议题。
重大机械生产企业在日常生产过程中，面临着复杂多变的安全风险，需要建立健全的安全管理体系来保障员工的生命财产安全。
本文旨在探讨重大机械生产企业的安全管理实践，并提出相应的改进措施。
二、重大机械生产企业的安全管理现状目前，重大机械生产企业的安全管理存在一些问题。
首先，企业的安全管理水平不高，缺乏科学的安全管理体系和规范化的操作流程。
其次，员工的安全意识薄弱，缺乏必要的安全培训和教育，对安全风险的认识不够深刻。
另外，企业存在一些安全隐患，如设备不完善、操作不规范等，容易导致事故发生。
总之，重大机械生产企业的安全管理面临着挑战和改进的空间。
三、重大机械生产企业的安全管理实践为加强重大机械生产企业的安全管理，可以从以下几个方面进行实践：1. 建立科学的安全管理体系。
重大机械生产企业应该制定科学的安全管理制度和规章制度，明确责任和权力的划分，建立健全的安全管理组织架构，确保安全工作的顺利进行。
同时，要建立安全风险评估和预警机制，通过科学的方法对潜在的安全隐患进行评估和分析，及时采取有效的措施进行控制和处理。
2. 加强员工安全意识教育与培训。
重大机械生产企业要注重员工安全意识的培养和提高，通过安全教育和培训，增强员工对安全风险的认知和防范能力。
可以开展定期的安全培训和演练，提高员工对紧急情况的应急能力，增强员工的自我保护意识。
3. 完善设备和操作规程。
重大机械生产企业应对设备进行全面的安全评估和检测，确保设备的运行安全可靠。
同时，要制定详细的操作规程和操作指南，规范员工的操作行为，提高生产过程中的安全性和稳定性。
4. 强化安全监督与检查。
重大机械生产企业要加强对安全管理的监督和检查，建立定期的安全巡查机制，发现并及时纠正安全隐患。
可以设立专门的安全监督岗位，加强对问题的整改和落实情况的监督，确保安全管理工作的有效运行。
重型机械制造企业的安全评价
毕业设计（论文）题目：重型机械制造企业的安全评价学习中心：年级专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：摘要“安全第一、预防为主、综合治理”是我们国家安全生产方针。
这12字方针，反映了我们对安全生产规律特点认识的不断深化。
其中开展安全评价是企业安全管理中的一项基础性工作，是依靠现代科学技术来预防工业事故的具体体现。
实际应用表明，企业通过开展安全评价，可以掌握安全生产状况，明确安全整改目标，提高设备、设施的本质安全水平和安全管理水平，实现生产和安全的同步发展，使安全生产工作真正转移到以预防为主的轨道上来。
要真正做到以预防为主，必需根据不同的安全现状，运用各种安全知识，把安全生产从口头提到实质的行动上去。
因此，安全生产涉及到的问题非常复杂，安全评价工作亟待科学、有效的进行，以便提高企业的安全管理水平和事故预防及控制技术水平。
通过对山能机械通力公司参观调研，对公司的安全管理状况有了一定了解。
公司以机加工为主，在生产过程中还是存在一些或大或小的安全事故，同时也因为公司对安全管理的意识还未完全深入到每位员工，不能让他们感受到安全的重要性，员工在操作过程中出现了违章操作和疲劳操作等现象，所以出现了一些原本可以避免的安全事故。
在这里我运用安全评价的方法就公司的安全现状做一个简单的评估，对公司系统存在的危险性做一个定量和定性的分析，并提出安全生产管理对策和措施，希望能减少公司出现的安全事故，从而提高公司的安全效益，让公司的安全投资能起到最大的效益.。
关键词:安全管理事故安全评价效益目录第1章前言 (4)1.1重型机械制造企业安全现状 (4)1.2安全在重型机械制造企业中的地位 (4)1.3 论文主要研究内容 (4)1.4 论文研究的意义 (5)第2章油缸生产工序系统危险性分析 (5)2.1 安全评价概述 (7)2.2 安全评价方法介绍及选择 (10)2.3运用作业条件危险性评价法评价 (17)2.4 事故树分析法 (24)2.5 本章小结 (32)第3章山能机械通力有限公司油缸生产主要存在的问题及对策措施与建议 . 333.1山能机械通力有限公司安全存在的突出问题 (34)3.2 实现山能机械通力有限公司重工企业安全生产的对策措施 (34)3.3 本章小结 (36)第4章制定机械事故应急预案 (36)总结 (36)参考文献 (36)致谢 (33)第1章前言1.1重型机械制造企业安全现状目前，随着高科技的迅速发展，各行各业的安全状况有所好转，但危险与事故始终存在，且情况仍然不容乐观。
大型起重机械安全评估与寿命预测分析.docx
大型起重机械安全评估与寿命预测分析大型起重机械是工业生产和基础设施建设中的重要设备，大型期中机械设备的性能对于工业生产的正常运行具有重要意义。
科学评估大型起重机械安全以及对其寿命做出针对性预测对于今后工业生产以及建设具有促进意义。
当前我国基础设施建设不断加快，加强对大型起重机械的研究，实现科学评估与预测具有重要意义。
本文将重点分析大型起重机械的安全评估与寿命预测。
大型起重机械作为重要的物料运输工具当前已经被广泛应用在经济社会的各个领域，大型起重机械的作用也越来越重要。
如今的基础设施建设和工业生产已经离不开大型起重机械的使用了。
大型起重机械设备已经成为工业生产中的必要设备。
在大型起重机械设备的作用越来越重要的背景下，起重机械设备的安全性能也显得越来越重要。
大型起重机械设备的长期频繁使用会对机械本身的性能造成一定损耗，在长期运行过程中机械设备一旦出现问题就会造成严重损失。
因此要对大型起重机械设备进行科学的安全评估和寿命预测。
本文就以一台运行已经十五年的大型造船用塔式起重机为例来进行详细分析。
要想实现目的需要做到以下几点：外观检查与无损检测对于该大型起重机械设备的检查，首先要对其外观进行详细检查。
通过专业的检查工作人员发现该机械受力部位均存在着不同程度的锈蚀问题，在部分位置还存在着漏水孔堵塞导致积水的现象。
外观检查的主要目的是要排查起重机整机的危险源。
无损检测。
在对大型起重机械设备进行观察的时候还需要专门做无损检测。
无损检测的主要工作有以下几点：一是要对整个塔吊的主金属结构实际厚度进行测量；二是对主要零部件进行检查，重点是要明确主要零部件是否存在裂纹危险；三是对吊钩记忆主要轴类件进行磁粉探伤。
通过详细考察我们发现该大型起重机械门架总共的观测数目是71个，但是不合格率就达到了21%。
塔身的不合格率是25%，吊臂基本上是合格的，平衡臂的不合格率是11%。
总的不合格率是22.7%。
经过无损检测工程人员就会发现当前该机械设备存在着一系列问题。
机械行业安全评价报告
机械行业安全评价报告1000字机械行业安全评价报告一、背景随着中国工业化进程的加速，机械行业发展迅速。
然而，机械行业的发展也带来了安全问题。
机械行业中常见的事故包括设备故障、错误操作、电气故障等，这些事故给机械行业带来了很大的安全风险。
因此，为了保障机械行业的安全生产，有必要进行安全评价。
二、安全评价的必要性安全评价是指对一项工程或项目进行安全性质、安全程度、安全措施等的评估。
在机械行业中，安全评价是保障安全生产的一项重要工作。
具体来说，安全评价有以下几个方面的必要性：1.发现安全隐患。
安全评价能够对机械行业存在的安全隐患进行发现和识别，以便采取措施进行及时的修复和改善。
2.防范事故发生。
通过对机械行业的安全评价，能够制定有效的安全措施，以防止机械行业发生意外事故，保障员工的生命财产安全。
3.提高安全意识。
安全评价能够提高机械行业员工的安全意识，使其能够更加注重安全生产，并避免因为工作疏忽而引发事故。
三、机械行业安全评价内容机械行业的安全评价主要包括以下内容：1.环境条件评价。
环境条件评价主要是对机械行业的工作环境进行评估，包括空气质量、温度湿度、噪音、光照强度等方面。
2.设备条件评价。
设备条件评价主要是对机械行业的设备进行评估，包括设备的安全性能、运行状态和管理维护情况等方面。
3.作业条件评价。
作业条件评价主要是对机械行业的作业情况进行评估，包括操作规程、作业程序、工作制度和工作场所等方面。
四、机械行业安全评价的方法机械行业的安全评价有多种方法，包括调查、采样、试验、评估等。
其中，评估是一种基于实际情况的评价方法，通过对机械行业安全性的评估来制定有效的安全措施。
通过评估，能够有效的发现机械行业中的安全隐患，以便采取措施进行改善。
评估重点在于细节，需要了解机械行业的生产过程、生产设备和员工的工作方法，从而确定隐患和应对措施。
五、结论机械行业作为重要的工业行业，其安全问题不容忽视。
通过对机械行业的安全评价，可以有效地发现安全隐患，制定相应的安全措施，降低安全风险，从而保障员工的生命财产安全。
机械系统的安全性评估与可靠性设计
机械系统的安全性评估与可靠性设计引言机械系统广泛应用于各个行业，从工业生产到交通运输，都依赖于机械设备的正常运行。
然而，机械系统在使用过程中可能会遇到各种故障和意外事故，给生产和生活带来严重影响。
因此，对机械系统进行安全性评估和可靠性设计显得尤为重要。
本文将探讨机械系统安全性评估的方法和可靠性设计的原则。
一、机械系统安全性评估的方法1. 故障模式与影响分析（Failure Modes and Effects Analysis，FMEA）故障模式与影响分析是一种常用的安全性评估方法。
通过对机械系统的各个部件进行分析，确定各个部件可能的故障模式以及故障对系统性能的影响程度。
通过这种方法，可以有针对性地对故障进行预防和处理，提高机械系统的安全性。
2. 安全集成（Safety Integration）安全集成是一种将安全功能整合到机械系统设计中的方法。
通过考虑机械系统在设计、制造、运行和维护各个阶段的安全性要求，并采取相应的措施，保证机械系统的安全性。
例如，在设计阶段加入安全传感器来检测异常情况，或者在制造阶段加入安全开关来切断电源。
3. 可靠性预测（Reliability Prediction）可靠性预测是一种通过对机械系统各个部件的特性和使用环境进行分析，预测系统的可靠性水平的方法。
通过可靠性预测，可以确定各个部件的故障率以及系统的寿命。
基于这些信息，可以评估系统的可靠性，并在设计阶段采取相应的措施提高机械系统的可靠性。
二、机械系统可靠性设计的原则1. 多元化设计（Diversity Design）多元化设计是一种通过采用多个独立的、具有不同原理的部件来提高系统可靠性的方法。
当其中一个部件发生故障时，其他部件仍可以正常工作，从而保证系统的正常运行。
例如，在飞机的液压系统中，设计了多个独立的液压泵，以防止单个泵故障导致系统失效。
2. 容错设计（Fault Tolerant Design）容错设计是一种通过引入冗余和检测机制来实现系统故障自动修复的方法。
大型装备的结构安全评估与优化设计
大型装备的结构安全评估与优化设计引言大型装备在现代工业中发挥着重要的作用，如船舶、飞机、桥梁、建筑等，它们的结构安全性至关重要。
本文将介绍大型装备的结构安全评估与优化设计的方法和技术。
一、结构安全评估的重要性1. 大型装备的安全性直接关系到人们的生命财产安全，因此对其结构安全性评估至关重要。
2. 结构安全评估能够帮助设计人员了解装备的受力情况、强度和稳定性等关键指标，提供基础数据支持。
3. 结构安全评估能够为装备的改进和优化设计提供依据，提高装备的可靠性和安全性。
二、结构安全评估的方法1. 材料力学实验：通过材料拉伸、弯曲、压缩等实验，获得材料的力学特性参数，为结构安全评估提供基础数据。
2. 数值模拟：借助计算机软件，对装备的结构进行力学分析，得出应力、应变、变形等结果，评估结构的安全性。
3. 快速原型技术：利用3D打印等技术制造装备的缩比模型，进行物理试验，验证结构安全性。
三、结构安全评估的关键指标1. 强度：衡量装备的承载能力，可以通过计算最大应力和破坏承载能力进行评估。
2. 稳定性：评估装备在受到外界作用力时的抗倒塌能力，可以通过计算临界载荷和稳定系数来评估。
3. 疲劳寿命：评估装备在循环载荷作用下的寿命，通过计算应力循环幅值和寿命预测公式来评估。
4. 刚度：评估装备在受力条件下的变形情况，可以通过计算刚度矩阵和应变-位移关系矩阵来评估。
四、结构安全评估的优化设计1. 材料选择：选择合适的材料，提高装备的强度和稳定性。
2. 结构改进：对原有结构进行改进，优化受力分布，提高装备的承载能力。
3. 结构优化：通过数值计算和参数优化算法，对装备的结构进行优化，使其在满足安全性的前提下具有更好的性能。
五、案例分析：大型桥梁结构的安全评估与优化设计以一座大型悬索桥为例，介绍结构安全评估与优化设计的过程：1. 收集设计信息和基础数据。
2. 进行数值计算，得出桥梁结构在不同载荷下的应力、应变和变形情况。
3. 对计算结果进行分析和评估，确定桥梁的强度、稳定性和疲劳寿命等关键指标。
机械安全风险评价方法探讨
机械安全风险评价方法探讨摘要：任何利用机械进行的生产或服务活动都伴随着危险，都存在着可能酿成的事故风险。
进行风险评价的目的是为了根据现实的各种约束，提出合理可行的消除危险或减小风险的安全措施。
风险评价对减少事故的发生，特别是防止重大恶性事故的发生，有着非常重要的意义。
为此本论文对现有的几种机械安全风险评价方法进行了较细致的研究。
关键词：机械安全；风险评价；方法.1国内风险评价发展及现状在我国，风险评价在机械安全方面的应用比较晚，风险评价的技术水平还处于起步阶段，尤其是在评价方法的运用上。
20世纪80年代，我国引入安全系统工程，安全科学主要以风险评价研究为主。
1981年，原劳动部首次组织有关科研单位和大专院校的研究人员开展了风险评价的研发工作。
此外，一批石油化工企业应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价方法进行了风险评价。
2机械风险评价的过程2.1机械限制的确定（1）使用限制包括预定使用和可以合理预见的误使用。
（2）不同的使用者。
人的情况可依据性别、年龄及用手习惯或体能限制（如视力或听力、身材大小、体力强弱）来确定；不同使用者预期训练水平、经验或能力，如：经过培训的熟练技术维修人员、经过培训的操作人员、学员和初学者、一般人员之间存在显著不同；暴露于可合理预见机械危险场合的其他人员。
（3）空间限制。
主要考虑运动范围、机器的安装和维修的空间要求、人员之间的相互作用及“机器---动力”连接等。
（4）时间限制。
机械的预定使用和可以合理预见的误使用情况下，机械和（或）某些组件（工具、磨损零件、电气元件）的“寿命极限”；推荐的维修保养时间间隔。
（5）其它限制。
如环境—推荐的最低和最高温度，能否在室内或户外运行，能否在干燥或潮湿气候中运行，能否在太阳直射下运行，对粉尘和气候的耐受力等。
2.2危险识别在机械的任何风险评价中，基本步骤是在机械的寿命周期所有阶段，系统识别有可能的危险、危险处境和事件，即建造、运输、组装和安装、试运行、使用、停止运行、拆除和从安全考虑的处置。
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中国石油大学（华东）现代远程教育毕业设计（论文）题目：重型机械制造企业的安全评价学习中心：年级专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：导师单位：中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：年月日摘要“安全第一、预防为主、综合治理”是我们国家安全生产方针。
这12字方针，反映了我们对安全生产规律特点认识的不断深化。
其中开展安全评价是企业安全管理中的一项基础性工作，是依靠现代科学技术来预防工业事故的具体体现。
实际应用表明，企业通过开展安全评价，可以掌握安全生产状况，明确安全整改目标，提高设备、设施的本质安全水平和安全管理水平，实现生产和安全的同步发展，使安全生产工作真正转移到以预防为主的轨道上来。
要真正做到以预防为主，必需根据不同的安全现状，运用各种安全知识，把安全生产从口头提到实质的行动上去。
因此，安全生产涉及到的问题非常复杂，安全评价工作亟待科学、有效的进行，以便提高企业的安全管理水平和事故预防及控制技术水平。
通过对山能机械通力公司参观调研，对公司的安全管理状况有了一定了解。
公司以机加工为主，在生产过程中还是存在一些或大或小的安全事故，同时也因为公司对安全管理的意识还未完全深入到每位员工，不能让他们感受到安全的重要性，员工在操作过程中出现了违章操作和疲劳操作等现象，所以出现了一些原本可以避免的安全事故。
在这里我运用安全评价的方法就公司的安全现状做一个简单的评估，对公司系统存在的危险性做一个定量和定性的分析，并提出安全生产管理对策和措施，希望能减少公司出现的安全事故，从而提高公司的安全效益，让公司的安全投资能起到最大的效益.。
关键词:安全管理事故安全评价效益目录第1章前言 (4)1.1重型机械制造企业安全现状 (4)1.2安全在重型机械制造企业中的地位 (4)1.3 论文主要研究内容 (4)1.4 论文研究的意义 (5)第2章油缸生产工序系统危险性分析 (5)2.1 安全评价概述 (7)2.2 安全评价方法介绍及选择 (10)2.3运用作业条件危险性评价法评价 (17)2.4 事故树分析法 (24)2.5 本章小结 (32)第3章山能机械通力有限公司油缸生产主要存在的问题及对策措施与建议 333.1山能机械通力有限公司安全存在的突出问题 (34)3.2 实现山能机械通力有限公司重工企业安全生产的对策措施 (34)3.3 本章小结 (36)第4章制定机械事故应急预案 (36)总结 (36)参考文献 (36)致谢 (33)第1章前言1.1重型机械制造企业安全现状目前，随着高科技的迅速发展，各行各业的安全状况有所好转，但危险与事故始终存在，且情况仍然不容乐观。
重型机械制造业等领域呈现出事故总量高，重特大事故发生频率高，安全隐患风险高，技术装备水平低，从业人员素质低的“三高两低”的状态。
其具体表现为以下状况：1）生产设备技术装备水平低，我国重型机械制造业基础薄弱，发展起步晚，造成目前重型机械制造业标准低或标准缺失，安全监管法律法规不健全。
2）重型机械制造业设备、自动化控制、安全设施设计的标准低，加之一些企业采购低价、劣质的设备材料，致使新建重型机械制造业装置没有达到本质安全的要求，有的还存在安全距离不足的问题。
3）安全管理有缺陷，我国部分重型机械制造业特别是中小重型机械制造业的绝大多数管理人员和操作人员安全意识、管理能力和操作水平还不能满足安全生产的需要。
4）安全技术的发展和应用不足，我国安全技术的发展相对其他国家较晚，现有的设备也不能与现代化的安全技术设施相配套和兼容，这样就导致了现代化安全技术设施不能普及，安全总体状况得不到提升。
综上所知，对任何一个企业来说，安全是一项长期而又艰巨的任务，面对当今世界和国内严峻的形势，单单从安全管理或安全技术一个方面下功夫或单单个别企业的个别部门重视是远远不够的，只有优势互补，结合具体情况具体分析，全民动员起来，我们的财产、生命安全才会得到有力的保障。
1.2安全在重型机械制造企业中的地位一、安全生产是重型机械制造企业生产管理的核心。
安全生产是搞好重型机械制造企业生产的关键和重要保证，实现安全生产管理工作制度化、规范化、科学化，是搞好安全生产管理的基础。
把安全与生产从组织领导上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则从制度上固定下来，确保安全工作事事有人管，层层有人抓，从而保证生产的有序进行。
重型机械制造企业在生产管理过程中，制订的各项规章制度必须建立在安全生产的基础上，通过安全生产的落实去保证其它各种规章制度的贯彻执行。
安全是企业生产的保障，安全就是效益。
二、安全生产是促进安全生产、社会安定和经济发展的本质要求以人为本是创建安全文化的全部内涵。
安全生产管理首先要求充分发挥每个人的主观能动性，使他们自身的潜能得到充分的发挥。
要始终坚持“以人为本”的原则，以实现人的价值、保护人的生命安全与健康为宗旨。
安全生产．是国民经济长期稳定发展的客观要求，足企业增产节约、增收常支的重要环节，也是确保社会长治久安的必要条件。
安全就是生命，就是经济效益和社会效益。
安全生产，实现促进生产和保护劳动者利益的目的，从而进一步促进社会安定、经济发展。
1.3 论文主要研究内容本论文以山能机械通力有限公司为载体，针对其中存在高度事故风险的工艺流程和机加工过程中的危险性，进行有关安全专业问题的研究与探讨，把所学理论知识援用到实际工作中，解决工作中实际存在的安全问题，以保障人们生命和财产的安全。
本论文研究的主要内容有以下几个方面：1）对山能机械通力有限公司各个生产工艺过程的了解，对整个活塞杆工艺流程进行分析。
2）对山能机械通力有限公司工艺过程中存在的一般危险源和重大危险源进行分析，找出危险源，并进行汇总。
3）对山能机械通力有限公司油缸工艺过程中可能发生的暴裂、撞击等重大危险进行安全分析及防护措施的提出。
4）对山能机械通力有限公司油缸生产工艺过程中可能发生的突发事件采取防护措施并编写事故应急预案。
1.4 论文研究的意义本论文运用安全技术和安全管理两大手段对山能机械通力有限公司油缸生产工艺流程中所存在的安全问题进行了研究和分析，其主要意义有以下几点：1）对油缸生产工艺过程中涉及到的各种危险源进行了分析，并进行了汇总，这样有利于企业进行危险排查以及针对不同的安全事故采取相应的安全措施。
2）从安全技术层次上对油缸生产工艺过程中的重大危险源可能引发的爆裂、撞击事故进行了安全评估，这样有利于企业在第一时间很好发现并控制这类重大事故的发生，从而预防事故的发生。
3）从管理层次上对油缸生产过程中可能出现的突发事故进行了应急预案的编制以及岗位操作规程改进，这样在很大程度上减少了事故带来的各种损失。
4）本论文所研究的液压油缸生产安全事故预防措施以及事故应急预案不仅适合于山能机械通力有限公司油缸生产工艺，也适合于同行业或其他行业的相类似的工艺过程。
第2章油缸生产工序系统危险性分析与评价2.1 安全评价概述安全评价，也称危险评价或风险评价，是对系统发生事故的危险性进行定性或定量分析，评价系统发生危险的可能性及严重程度，以寻求最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。
安全评价是安全管理和决策科学化的基础，是依靠现代科学技术预防事故的具体表现。
安全评价的最终目的是通过对系统的危险性进行评定，确定要采取的安全对策及措施，以预防事故的发生和减少事故造成的伤害和损失。
2.1.1安全评价的目的安全评价的目的是查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
安全评价可以达到以下目的：1）提高系统本质安全化程度；2）实现全过程安全控制；3）建立系统安全的最优方案，为决策提供依据；4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件2.1.2安全评价的意义安全评价的意义在可有效地预防事故的发生，减少财产损失和人员伤亡。
安全评价与日常安全管理和安全监督监察工作不同。
安全评价是从系统安全的角度出发，分析、论证和评估可能产生的损失和伤害及其影响、严重程度，提出应采取的对策措施等。
安全评价是安全管理的一个必要组成部分。
1）“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，安全评价是预测、预防事故的重要手段。
通过安全评价可确认生产经营单位是否具备必要的安全生产条件。
2）有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实行宏观控制安全预评价，能提高工程设计的质量和系统的安全可靠程度。
3）有助于安全投资的合理选择。
4）有助于提高生产经营单位的安全管理水平。
5）有助于生产经营单位提高经济效益。
2.1.3 安全评价的内容安全评价是提高企业安全管理水平和事故预防技术的有效措施。
主要包括下述几个方面的内容：1）辨识各类危险因素，潜在事故的原因和机制；2）评价危险事件发生的可能性和引发事故的后果；3）评价事故发生的可能性和事故后果的联合作用，进行危险分级；4）将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查危险性是否达到可接受水平，否则需要采取措施，降低危险水平。
安全评价是一项复杂的技术工作，需要采用系统工程的方法和思想，收集生产设计进行及其他与评价对象有关的资料和信息，尤起应对关键的设备，设施和场所进行分析与评价，找出潜在的危险因素和预防重点。
2.1.4安全评价的程序及步骤安全评价的一般程序如下图2.1所示：图2-1 安全评价的一般程序图安全评价一般步骤如下：1）资料的收集：确定评价的对象和范围（油缸生产车间生产工艺过程中的危险评价），收集国内外相关法规和标准，了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况。
2）危险危害因素辩识与分析：根据生产系统的设备、设施或场所的地理、气象条件、工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪表、原材料、中间体、产品的理化性质等辩识和分析可能发生的事故类型，事故发生的原因和机制。
3）在上述危险分析的基础上，划分单元，根据评价的目的和评价对象的复杂程度选择具体的一种或多种评价方法。
对事故发生的可能性和严重程度进行定性或定量评价，在此基础上按照事故风险的标准值进行风险分级，以确定管理的重点。
4）提出降低或控制风险的安全对策措施：根据评价和分级结果，高于标准值的风险必须采取工程技术或组织管理措施，降低或控制风险。
低于标准值的风险属于可接受或允许的风险，应该建立监控措施，防止生产条件变更导致风险值增加，对不可排除的风险要采取防范措施。
2.2 安全评价方法介绍及选择2.2.1 评价方法简介及选择系统安全评价的目的在于查明危险源以便控制和消除危险源，目前评价方法很多，主要有以下几种：按评价方法的特性分类有：（1）定性评价，（2）定量评价，（3）综合评价。
按流派分类：（1）直观法：即定性评价方法，包括价值工程功能评价方法。