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海信ERP项目解决方案物料预警解决方案

年月日初稿

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目录

一、业务背景介绍 (3)

1 目前“T+2”物料预警流程 (3)

2 目前操作流程 (3)

二、方案基本思路介绍 (4)

1 SAP系统数据输出 (4)

2 计算物料需求实现办法 (4)

3 新预警流程 (6)

4 新预警方案操作流程 (6)

5 新方案注意点 (7)

6 T+2物料预警表 (7)

三、新旧方案优缺点分析 (7)

1 优点分析 (7)

2 新方案遗留问题 (7)

四、实现新方案各环节的配合 (7)

一、业务背景介绍

1目前“T+2”物料预警流程

2目前操作流程

（1）、根据计划部下发的最新主计划导入系统，外销按批次/内销按产品型号找到对应的成品编码，找到相应的半成品组件，展开BOM计算出全月需求按物料号汇总的明细。

（2）、仓库保管员每天早上9：00前必须把前一天的所有帐物处理完毕。

（3）、制造部调度室每天9：30前下发《T+2意向版计划》，采购室调度员把前一天下发的《T+2计划》中“T天”计划量与早上下发的《T+2意向版计划》中“T天、T+1天、T+2天”四天计划组合

成一个EXCEL表导入系统。外销按批次，内销按产品型号找到对应的成品编码，找到相应的半

成品组件，展开BOM产生一份每天物料的毛需求清单。把相关数据按《T+2物料预警表》整理

好下发给采购室和物资室。业务员每天11点前根据差异量反馈到货情况，统一由采购室调度

专员汇总、跟踪。

（3）、制造部调度室每天上午10：15组织相关部门评审初稿计划，各部门反馈是否满足《T+2意向版计划》，制造部调度室根据各部门反馈意见进行调整，并下发《T+2计划》。

（4）、目前对于T-1实际生产过程中的调增、调减、转型计划不考虑在内。对于非生产用的物料业务

员通过

需求部门提供的计划量通过系统外加到全月需求量内。

（5）、对于紧急物料（库存与现场物料和低于2小时生产用量且后续到货时间不明确报检），仓库保管员应立即通知到采购室调度专员和物资主管，如物料到货时间将影响生产的正常进行，由采

购部调度专员把相关信息及时反馈给部门领导及生产计划部。

二、方案基本思路介绍

1 SAP系统数据输出

2计算物料需求实现办法

（1）全月需求量计算办法：

出口计划：通过批次找到对应的整机编号，展开对应的BOM计算原材料需求量。

内销计划：通过整机型号加颜色，找到相应的整机编号, 扩展BOM计算原材料的需求量。

预留或销售订单成品、半成品：系统通过扩展BOM计算每个原材料的需求量。

预留或销售订单原材料：系统自动关联到原材料的需求量。

(2) 全月差异量

全月差异量=全月需求量-上月结存-到当天为止已入库量。

（3）上月结存

上月月底最后一天的库存

（4）T-1天预警

T-1天毛需求=T-1天（计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原

T-1天库存=系统当前库存（当天早上9：00静态库存）

T-1天差异= T-1天毛需求- T-1天库存（当T-1天差异<0时，显示为0，当T-1天差异>0时，取该值）

紧急程度=当T-1天差异>0,显示“特急”,否则显示“空白”。

（5）T天预警

T天毛需求=T天（计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料）T天库存=系统T-1库存-T-1天毛需求（当T天库存<0，取值为0，当T天库存>0，取该值）

T天差异= T天毛需求-T天库存（当T天差异<0时，显示为0，当T天差异>0时，取该值）

紧急程度=T天差异>0，显示“紧急”，否则为空白。

（6）T+1天预警

T+1天毛需求= T+1天（计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料）

T+1天库存=T库存-T天毛需求（当T+1天库存<0，取值为0，当T+1天库存>0，取该值）

T+1天差异= T+1天毛需求-T+1天库存，（当T+1天差异<0时，显示为0，当T+1天差异>0时，取该值）

紧急程度=T+1天差异>0，显示“急”，否则为空白。

（7）T+2天预警

T+2天毛需求= T+2天（计划量×BOM定额+预留和销售订单中半成品×BOM定额+预留和销售订单中原材料）

T+2天库存=T+1库存-T+1天毛需求（当T+2天库存<0，取值为0，当T+2天库存>0，取该值）

T+2天差异= T+2天毛需求-T+2天库存（当T+2天差异<0时，显示为0，当T+2天差异>0时，取该值）

紧急程度=空白

3 新预警流程

4新预警方案操作流程

（1）根据计划部下发的最新主计划，导入系统。外销通过批次，内销产品型号+颜色找到对应的整机编码，找到成品和半成品组件，展开BOM，产生主计划需求原材料汇总明细。

（2）通过系统自动检索出一份到当天为止的已创建预留和销售订单，成品和半成品通过展开BOM计算原材料的需求量，原材料直接取预留和销售订单的需求量，与全月需求量汇总得出主计划、预留和销售订单物料需求总和。

（3）制造部调度室每天9：30前下发《T+2意向版计划》，采购室调度员导入系统，外销根据批次，内销根据产品型号+颜色找到对应的整机编码，展开BOM，计算《T+2意向版计划》中四天的原材料毛需求明细，结合当前库存，计算每天的差异量，根据差异量判断得出特急、紧急、急、空白四种情况，各部门在系统内查询欠料信息，采购部业务员负责把到货时间反馈给采购室调度专员汇总、跟踪。（4）制造部调度室每天上午10：15组织相关部门评审初稿计划，制造部调度室根据物料需求反馈情况给合车间、仓库的总库存对比情况，进行计划调整、定稿并下发到相关部门。

（5）对于紧急物料（库存与现场物料和低于2小时生产用量且后续到货时间不明确报检），仓库保管员应立即通知到采购室调度专员和物资主管，如物料到货时间将影响生产的正常进行，由采购部调度专员把相关信息及时反馈给部门领导及生产计划部。