分注管柱失效原因及对策--ZXW
分层压裂管柱失效原因浅析及治理对策探讨
分层压裂管柱失效原因浅析及治理对策探讨摘要：油田开发进入中、后期，层间矛盾越来越突出，油层污染越来越严重，而分层压裂是解除层间矛盾突出井油层污染最有效的措施之一，而在分层压裂过程中，分层压裂管柱失效是造成分层压裂失效的主要原因。
本文针对分层压裂管柱失效的问题油管、封隔器等方面，结合具体的典型井例进行了较详细分析。
关键词：分层压裂封隔器管柱失效随着油田开发的逐步深入，压裂作为油田开发最要的增产措施之一，对提高油田开发效果起着至关重要的作用。
油管和封隔器是分层压裂管柱最重要组成部分，它们直接决定着分层压裂的成败。
2013年我采油一队实施分层压裂45次，其中因管柱失效造成分层压裂失败24井次，占总压裂井次的53.3%，因此提高分层压裂管柱的有效性是解堵油层污染，增液增油前提条件之一。
对于油田实现长期稳产，高产具有十分重要的意义。
一、原因分析结合2013年分层压裂井，对管柱失效的原因进行了较深入的分析。
根据对压裂井失效的原因进行了统计分析，造成压裂管柱失效的原因主要由以下几个方面：1.油管刺漏管柱刺漏是造成压裂失败的主要原因之一，2013年，管柱刺漏造成压裂失败9井次，占压裂失败井次的37.5%。
分析管柱刺漏的主要原因：1.油管长期服役造成油管老化；2.在油井生产过程中，油管和抽油杆偏磨造成油管内壁存在磨损段；3.井下作业起下油管过程中，对油管丝扣造成了一定程度的损伤。
2.封隔器失效封隔器失效是压裂失败的最主要原因，2013年，封隔器造成失败15井次，占压裂失败井次的62.5%。
分析其主要原因如下：2.1封隔器密封件损坏随着压裂液对封隔器的侵蚀和封隔器在井下工作时间的延长，封隔器密封件的应力随时间逐步衰减。
应力衰减分两个阶段：第一阶段橡胶材料较松弛键的破坏和重新配置；第二阶段是牢固键的破坏和重新配置（化学衰减）；其结果导致胶筒弹性减小，塑性增加。
另外由于管柱蠕动造成胶筒损坏，导致封隔器不密封而管柱失效。
分注管柱寿命影响因素分析及延寿对策初探
2021年5月第37卷第5期石油工业技术监督Technology Supervision in Petroleum IndustryMay.2021Vol.37No.5基金项目：国家科技重大专项“精细分层注采技术”（编号：2016ZX05011-004）。
作者简介：李永康（1984—），男，助理研究员，主要从事分层注水工艺技术研究工作。
■质量分注管柱寿命影响因素分析及延寿对策初探李永康中国石化胜利油田分公司石油工程技术研究院（山东东营257000）摘要为了更好地实现高含水期水驱油藏效益开发，胜利油田提出了相应的分注管柱延寿目标。
从横向上“地面系统-井筒系统-油藏系统”三大系统影响入手，同时结合纵向上“作业质量、政策法规、日常管理”等方面，对分注管柱延寿课题进行了立体分析，并结合油田实际，提出了分注管柱延寿的从易至难的相应实施对策。
关键词分注管柱；失效原因；高含水期；水驱Influencing Factors of Life of Layering Water Injection String and Countermeasuresfor Prolonging LifeLi YongkangPetroleum Engineering Technology Research Institute,Sinopec Shengli Oilfueld Company (Dongying ，Shandong 257000,China ）Abstract In order to improve the development efficiency of water flooding reservoir in high water cut stage,Shengli Oilfield puts for⁃ward the goal of prolonging the life of layering water injection string.Starting from the influences of "surface system,wellbore system and reservoir system",combined with "operation quality,policies and regulations,daily management",the factors of influencing the life of layering water injection string are analyzed,and the countermeasures for prolonging the life of layering water injection string are put forward according to the actual situation of Shengli oilfield.Key words layering water injection string;failure cause;high water-cut stage;water flooding 李永康.分注管柱寿命影响因素及延寿对策[J].石油工业技术监督,2021,37(5):1-4.Li Yongkang.Influencing factors of life of layering water injection string and countermeasures for prolonging life[J].Technology Su⁃pervision in Petroleum Industry,2021,37(5):1-4.随着胜利油田进入特高含水开发阶段，注水开发成为油田稳产的主要方式之一。
海拉尔油田分注管柱失效原因分析及治理对策探讨
海拉尔油田分注管柱失效原因分析及治理对策探讨【摘要】针对海拉尔油田分注管柱失效现象，从井下工具、井筒状况、层段配注、作业施工等方面进行了详细分析。
分析认为，管柱失效的主要原因有结垢遇阻、套变、层段或动态停注等，因此，本文就提高分注管柱的有效期从多角度提出了治理对策，对注好水、注够水以及实施稳油控水提供保障。
【关键词】分注管柱失效原因治理对策1 引言随着海拉尔油田的不断开发，层间、层内和平面矛盾越来越突出，已严重影响原油采出程度。
分层注水对提高油田开发效果至关重要，井下封隔器是分层注水的必要工具，它在井下的密封状态决定着分层注水的成败。
因此，提高封隔器密封性能，延长分注有效期是油田能够注好水、注够水的前提条件之一，对于实现油田长期稳产、高产具有十分重要的意义。
2 海拉尔油田分注管柱状况目前海拉尔油田共有注水井323口，笼统井173口，分层井150口，分注率46.13%，平均单井3.09段，3年以上未动管柱57口，占总井数的17.65%。
海拉尔油田目前分层注水管柱应用普通偏心、桥式偏心两种分层注水管柱。
普通偏心特点是流量测试必须采用非集流流量计，递减法测试，要求流量计量程必须大于全井注水量；桥式偏心特点是可采用双卡测单层，即可使用非集流递减法测试，又可采用集流式流量计实测单层流量。
2010年工艺设计244井次，因分注管柱失效而进行的作业重配共46井次，占总设计总数的18.85%，其中因套损问题造成的分注管柱失效5井次，占作业重配总井次的10.87%；因结垢遇阻造成的14井次，占总井次的30.43%；因封隔器不密封问题造成的17井次，占总井次的36.96%；其它原因10井次。
3 分注管柱失效原因分析调研国内外相关资料并结合海拉尔油田现场实际状况，造成分注管柱失效的原因主要有以下几个方面。
3.1 封隔器本身结构存在问题（1）封隔器胶筒方面。
海拉尔油田属于低渗透油田，注水压力较高，部分区块完井深度达2000m以上，井底温度高达90℃左右。
注水井不密封原因分析及预防
1注水井不密封原因分析1.1封隔器失效管柱在井下长期工作，在正常注水时，管柱上存在虎克定律效应，压力效应及温度效应，此三种效应的综合作用导致了分层注水管柱的伸长和缩短，造成封隔器在井下移位，使封隔器密封失效，甚至造成封隔器自动解封。
以一级二段分注为例分析：上层注水压力高于下层压力时，环空压力效应的作用力向下，使油管柱伸长，胶筒就向下蠕动。
上层注水压力低于下层注水压力时，在管柱上产生虎克定律效应压缩变形，螺旋弯曲效应和压力效应使管柱缩短变形，胶筒就向上蠕动。
这样反复进行蠕动，封隔器失效导致不密封。
分注管柱中的封隔器胶筒受到外力作用发生变形、破裂。
套管在长期高压作用下，会发生套管变形、破裂的问题，而且欢喜岭采油厂基本上是采用套管保护封隔器，因此在射孔层位发生套管变形、破裂的情况相对较多。
一旦发生套管变形、破裂，处于这个位置的封隔器就会随之发生变形或破裂，直接造成注入液流在层段间窜通，层段验封即出现不密封现象。
胶筒涨开不足，密封不严。
第一是封隔器胶件质量问题，释放时最大膨胀量没有达到套管的内径，不能形成密封。
第二是不按照刮蜡冲砂通井管柱标准施工，会出现下管柱中途遇阻封隔器坐封和封隔器的胶筒与套管壁结合不紧密，没有起到封隔密封作用，属于施工质量问题。
第三是释放时没有达到标准，造成封隔器释放效果不好，没有起到封隔密封作用，属于施工质量问题。
1.2配水器失效经过长期高压注水，高压液流在堵塞器与配水器水眼结合间隙处形成了沟槽，这在正常注水时影响不大，但在验封过程中由于液流从这些沟槽中窜通而造成测试仪器显示出压力和流量变化，分析绘解的依据是在测压压力计和流量计中记录下全过程的压力和流量变化情况，若以此分析封隔器的密封状况，则分析绘解结果必然是不密封。
1.3管柱失效分注管柱失效的问题在欢喜岭采油厂历年来的作业施工也曾经出现过，管柱失效意味着注水井内的井下工具全部或部分失去作用，但管柱失效的情况不同，出现的结果也有所区别。
浅谈分注管柱失效原因分析及治理对策
浅谈分注管柱失效原因分析及治理对策摘要：随着我国石油事业的不断发展，石油开采技术进入一个崭新的阶段，化学技术成果取得了可喜的成果，分层注水的广泛应用极大的促进了石油开采技术的发展，分层管柱注水对提高油田开采的效率起着十分重要的作用，光管柱注水应该指的是水井里面只下入油管，无任何其他的井下工具（封隔器、配水器之类的）对目的层进别是针对我国油田特点，加强油田勘探开发，提高油田开采率，加强环境特殊保护，需要更多新型、高效、无污染的注水管柱的使用。
关键词：分层管柱失效治理治理分层管柱注水作为最常见的一种注水方式，它的特点是地下工具种类繁多、管内结构复杂、对压力的依赖程度大、运行时间长，所以，要想分层注水得到明显的注水效果，必须注意多种因素的有机结合。
比如，管内结构的调整，组配。
注水压由于压力作用导致波动加大，尤其是突然停止注水对管柱密封产生极大的影响。
本人建议采取平衡分层注水的方法，这样一来不但可提高密封性能，而且还有助于保护油层的目的。
一、分注管柱的定义我国目前的油田注水方式主要有笼统注水、分层注水和光管柱注水、同心注水、偏心注水五种。
笼统注水的特点是是对多个层位区域笼统注水，注水区域极其广泛，没有对地下油田分开注水。
光管柱注水是指指的是水井里面只有入油管，没有封隔器、配水器等其他井下工具，它的特点是直接对目的层注水，缺点是注水方式不灵活，带有很大的被动性，不容易对注水管道做出修改，而且不稳定。
偏心注水的问题是它的隔离阻塞装置牢固性很差，因此在工作中很容易出现停顿，影响了作业的进展。
测试注水法是边际递减效应的运用，它的缺点是人工作业，效率低下。
注水比较宽泛不利于细节的开展。
分层注水则很好的集中了上面几个注水方式的特点。
就是间接对多个地层区域通过封隔器和配水器隔开，根据层位的实际要求，注入适当的水量。
注水方式灵活多样，并且带有很强的稳定性，是常见的一种注水方式。
分层注水具有很强的隔离性能，注好水，注够水，好注水是分层注水的三大特点。
常规分注管柱的改进与应用
１ 原 管柱 存在 的问题
高 压常 规分 注管 柱主要 由水力锚 、 ４ 注 水封 Ｙ３ １ 隔 器 、 心配 水 器 、 座 和筛 管 丝堵 等 组 成 ， 注 水 偏 球 在 压 力 不高 且平 稳 注 水 的情 况 下 ， 柱基 本 上是 稳 定 管 有效 的 。 在 生产 过程 中 由于开 发的需 要 ， 但 经常不 动 管 调配 、 繁 开关 井 、 压 增 注 ， 频 高 由于常 规分 注 管 柱 时 只在 顶 封处 加 水力 锚 ， 二 级分 注管 柱 中下 级 封 在 隔 器不带 水 力锚 ， 当封 ２以上 层段 需 停注 时 ， ２就 封 变成 了顶 封 。由于 无上 平衡 注水 压力 ， 封２受 单 向上 顶压 力较 大 ， 容 易导致 整个 分注 管柱 失效 。 很 即使 有 水力 锚 ， 注后 由于 水 力锚 内、 无 压差 ， 力 锚 回 停 外 水 收造 成管 柱蠕 动 ， 柱 同样会 失效 。另 外 ， 管 管柱 在 下 井过 程 中 由于 下管 不 平 稳 ， 常 出现 中途 座 封 的现 经 象。 ２ 常 规分 注管柱 的 改进 从 ２０ ０ ９年 初 开 始 ， 们 在 设 计 多 级 分 注 管 柱 我 时， 与地质 结合 ， 分析停注层 的可能性 ， 同时结合各 段 的 注水 压 力预 测 ， 相对 较 稳定 的 Ｙ２ １ 隔器 ， 把 ２封 放 在注 水压 力相对 较 高 的层 段上 部 ， 另 一级 Ｙ３ １ 而 ４ 封 隔器根 据情 况设 计 在下部 或 上部 ， 当Ｙ３ １ 隔器 ４封 在 上部 时 ， 一水 力锚 增强 该封 隔器 处 的稳 定性 ， 加 见 到 了很好 的开发效 果 。有效 防止 了各 种状 态下 的管 柱 蠕动 。 利用Ｙ２ １封 隔器 的座封 负荷 和水力 锚 防止 ２ 管柱 上顶 、 利用 Ｙ２ １ 隔器 卡瓦 防止 管柱下 移 的方 ２封 式 消除压 力效 应 的影 响 。分 注有效 期 得到 了明显 的 提高 。 同时球座采用空球座 ， 避免了下管时中途座封
分注井封失效存在问题及对策
分注井封失效存在问题及对策摘要：随着油田开发进入后期，细分注水在开发中显得越来越重要，注水分注率比例逐年增加。
确保封隔器稳定工作、延长封隔器有效期,是注水管理的首要任务。
当注水井因套管腐蚀变形，封隔器坐封环境变差，或注水管柱因洗井、测试、管线穿孔、停开井出现压力波动等情况时，容易引发封隔器失效，影响注水开发效果。
油田经过多年的开发，井下套管长期服役，出现破漏、变形情况日益增多，常规工具密封不严，锚定力过大，管柱解封困难，制约着注水井寿命。
通过对分注井封失效原因分析及对策研究，优化工艺管柱，取得了较好的效果。
关键词：注水，压力波动，封隔器失效一、存在的问题分析（一）注水压力高、压力不稳定，导致胶筒密封失效统计某油组的39口换封水井，平均注水压力达到28MPa，受到高压影响，出现封隔器有效期较短的问题。
封隔器有效期一年以内的井有8口，1-2年9口，2-3年10口，大于3年只有13口。
注水压力高，影响了注水管柱的有效期。
（二）管柱蠕动，导致胶筒密封失效当注水井因停注、测试或压力波动时，管柱受力状况发生变化，导致管柱蠕动，进而带动封隔器胶筒蠕动，直至封隔器失效。
该因素为引起封失效的主要因素。
（三）胶筒性能低，导致胶筒密封失效封隔器胶筒一般由弹性复合材料制备而成，压缩式封隔器胶筒是用的最普遍的一种。
封隔器胶筒作为封隔器的关键的弹性密封部件，其质量的好坏直接影响井下工具性能的高低，影响到措施的成败。
封隔器胶筒的使用工况是非常复杂和苛刻的：高温、高压、处于油水介质中，同时还受到硫化氢、酸等侵蚀，在这样的环境中，弹性体复合材料将会发生膨胀、老化等现象，致使材料硬度上升、强度下降、抗裂口增长能力降低，拉伸强度和伸长强度下降，导致封隔器胶筒密封件不耐高压失效。
（四）应力集中，导致胶筒密封失效胶筒在轴向压缩力作用下，当载荷大于50kN时，胶筒的工作面完全和套管壁相接触轴向压缩量达到了最大值，产生约束变形，肩部形成应力集中，没有肩部保护的情况极易产生破损失效。
偏心分注管柱施工常见问题及应对措施探讨
类 问题 ， 管 柱 试压 不 合 格 两 井 次 ， 封 隔 器 不密 封 、 管
柱 无法 反 洗 井 、 调 配 投捞 遇 卡各 １井 次 ； 究其原 因， 现从 旅工 过程 分析 人手 进 行判 断 并给 出相 应 的解决 措施 ， 确保 偏 心分 注管 柱符 合技 术 要求 。 ２ ． ２ ． １ 封 隔器 不 密 封 。Ｈ１ —８井 采 用 一 级 两 段分
一
２ ． １ 偏心 分 注管柱 施 工 常见 问题 ２ ０ １ ３年苏 北 共 开展 了 ６口井偏 心分 注 作业 ， 单
个 封 隔 器 已座 封 ； 因此 ， 用排 除 法 进行 检 查 ， 首先
井 工 序 主要 包 括 通 井 、 刮管、 清洗井筒、 验套、 验窜、
下 偏 心分 注 管柱 ； 在 完 成 偏 心 管 柱 及 测试 调 配 过 程
① 按技 术要 求ຫໍສະໝຸດ 完成 偏 心分 注管柱 是 确保 有 效分 注 的关 键工 序 ， 施 工 中必 须认 真落 实 ；②从 施 工 过
程入手， 探讨 了偏 心分 注管 柱 施 工 过程 中 出现 的常
注 管柱 ， 打 压 座封 后 ， 捞 出 下偏 死 水 嘴 ， 正 注 清 水验 封 不起 压 ， 套 管大 量 返 水 ； 下偏投死水嘴 ， 再 次 打压
杆 震 击底 部 凡尔 促 使 固相 颗 粒脱 离 球 座 ， 打 压座 封 试 压 成 功 。￥ ２ ８ ５井 采 用 双 封 两 级 三 段偏 心 分 注 管
柱， 正 注打 压 至 １ ０ ＭＰ ａ ， 套管返水， 再 次 提 升压 力 至
设 计 注水工 作压力 要 求 ， 实 际座 封深 度 与设计 符 合 ； ② 注水 管柱 试 压合 格 ， 漏 失量 不 超 过 ５ ｍ。 ／ ｄ ； ③ 管 柱 可 以实 现反 洗井 ； ④ 满足 日常测 试调 配 的要求 。
注水井管柱失效判断与验证方法
注水井管柱失效判断与验证方法发布时间：2021-06-16T10:58:18.087Z 来源：《探索科学》2021年5月作者：公小磊1 万丽丽2 任静3 [导读] 加大注水问题井的治理力度，余压欠注、带嘴欠注、测调遇阻等表面问题得到了有效治理，但由于水井在判断管柱失效方面没有像油井示功图那样明确清晰的方法，造成失效管柱的治理较为滞后。
胜利油田东辛采油厂营一管理区采油六站1 公小磊1胜利油田东辛采油厂营一管理区注水一站2 万丽丽2 东辛采油厂营一管理区资料化验站3 任静3摘要：加大注水问题井的治理力度，余压欠注、带嘴欠注、测调遇阻等表面问题得到了有效治理，但由于水井在判断管柱失效方面没有像油井示功图那样明确清晰的方法，造成失效管柱的治理较为滞后。
本文介绍了分层注水井管柱失效的常见状态和判断分析方法,指出了在判断分析过程中存在的问题，并提出了在判定管柱失效上应从判断和验证两个方面进行，通过常规资料分析和判断验证，提高管柱失效判断的准确性,建立连续的在线管柱检测制度,及时发现并治理失效井,以确保真实有效注水。
关键词:分层注水井；管柱失效；判断验证水井管柱失效治理难度大的原因有两个方面：一是判断难（分析判定方法少），二是取证难（公认的可以让人信服的资料）。
失效管柱的存在，不仅破坏了注采关系，影响了井区产能，同时造成了无谓的测调工作量。
随着问题井治理活动的深入开展和新工艺的推广应用，管柱失效问题得到大家的高度重视，因此必须利用现有方法和手段，提高判断分析准确率，有效治理失效井，确保真实、有效注水。
一、管柱失效常见状态及原因1、出砂严重，砂埋管柱；2、套管结垢，套损坐封难度大；3、管柱蠕动、封隔器寿命短；4水质差，结垢、腐蚀。
二、管柱失效判断与验证方法1、井下工具失效表现及验证方法（1）油管漏失现象及验证方法（2）油管悬挂器串槽（3）封隔器失效。
第一级封隔器失效表现及验证方法第二级封隔器失效表现及验证方法；使用压力计投球坐404全井水量无变化（4）配水器失效。
临盘油田分层注水管柱有效率影响因素分析
（ 利 油 田有 限 公 司 临 盘 采 油 厂 。 东 临 邑 ２ １ ０ ） 胜 山 ５ ５ ７
摘
要 ：分 层 注 水 管 柱有 效 率低 一 直是 困扰 临盘 油 田 开发 生产 的一 大难 题 。针 对 这 一 现 状 ，在 分析 油 藏 结 构 、施
工工艺和现场资料 的基 础上 ，分析 了影响分层注水井管柱有效பைடு நூலகம்的因素，阐述 了封 隔器、工艺操作 、管枉 自身及 温度
收 回 ，管 柱又 失去 锚 定 ，管 柱 的 蠕 动 问题 依 然 存 在 。 再配 套使 用水 力卡 瓦与 水力锚 ，尽 管管 柱 的蠕 动 问题
解决 了，但 由于水力 卡瓦 、水 力锚 长期 在井 下受 到高
维普资讯
临盘 油 田属油 藏类 型 多 的复 杂 小 断 块层 状 油 田 ， 是 典型 的复 式 油 藏 ，经 过 ３ Ｏ多年 的勘 探 、开 发 、改 造 ，地质 情 况变得 更加 复杂 ，注 水工 作难度 很 大 ，分 层 注水 的生 产井也 越来 越 多 ，多数采 用单 管多 层配 注
温 、腐 蚀 、结垢 的影 响 ，换 管柱 时卡 瓦 、锚 爪收不 回 来 ，需 注水 井大修 ，带 来 了巨大 的经济 损失 。
１ 封 隔 器 失效 造 成 的 影 响
封隔 器失效 的主要 表现为 ：油套 压 平衡 ，注水 量 上 升 ；注 水压 力不 变 （ 下 降 ） 或 ，而 注 入 量上 升 （ 因 封 隔器失 效造 成上 下层 串通 ，使 吸水 能力 高的控制 层 段 注水量 增加 ） 。封隔 器失 效 的 主 要 原 因是 ：封 隔 器 胶 筒应力 松 弛 、破 裂 或 自动 解 封 ，使 胶筒 无 法 密 封 ； 配 水器 弹簧失 灵及 管柱 底部 阀 门不严 ，使 油管 内外压 差 达不 到封 隔器胶 筒胀 开所需 要 的压 力差 。 在 现场 生产 中 ，注 水压 力经 常波 动 ，使 得注 水管 柱 内部 的液 体压 力 发生 变化 ，造 成 管 柱 上 下 的蠕 动 ， 封 隔器 就会 在胀封 的状 态 下来 回运 动而失 去密封 的作 用 ｌ］ 】 。为 了解决 注水 管 柱 的蠕动 问题 ，临 盘采 油 厂
分注井封隔器失效原因分析及防治对策
分注井封隔器失效原因分析及防治对策【摘要】为提高分注井密封性能，保证分层注水开发效果，对分注井封隔器失效进行了研究。
发现封隔器胶筒结构、免释放机构和管柱蠕动是封隔器失效的主要原因。
分别相应提出改进封隔器、优化设计锚定式分注管柱和提高作业质量等防治措施。
【关键词】分注井封隔器失效改进措施海拉尔油田属于复杂断块油田，断块多、情况复杂，层间、层内差异大，分层注水工艺技术是油田注水开发实现有效注水的重要手段。
井下封隔器若密封不严密，将降低分层注水效果。
提高封隔器密封性能对于恢复地层能量、保证海拉尔油田可持续开发有重要的意义。
2 封隔器失效原因目前海拉尔油田分注井主要井下工具为Y341-114（可洗井）封隔器和QSPX 桥式偏心配水器。
2012年共发现12井次分注井封隔器失效，失效层比例65%，平均井龄7年，平均注入量56m3，占注水量40m3以上注水井33%，影响高注入量分注井注水效果。
本文从封隔器、管柱、作业等方面逐一分析，落实导致封隔器失效原因。
2.1 胶筒结构不合理导致应力集中胶筒的密封是靠水力载荷压缩胶筒实现的，其密封质量的好坏关键取决于井壁与橡胶筒之间接触应力的大小。
当压缩完成以后，封隔器3个胶筒与套管的接触压力分布为：上胶筒接触压力最小，中胶筒和下胶筒的接触压力依次增大，所以下胶筒在密封套管环空上下压差中起到关键作用。
从单个胶筒来看，上胶筒所受轴向载荷较小，胶筒表面接触压力呈拱形分布。
而中间胶筒和下胶筒接触压力分布是胶筒下端接触压力大于上端接触压力，呈鞍形分布，并且下胶筒表面接触压力变化梯度远大于中胶筒表面的接触压力变化梯度。
现使用封隔器三个胶筒材质、硬度相同，且下胶筒较短。
显然这种结构无法避免和有效应对应力集中问题，令承压能力较差的下胶筒承受了最大应力，易导致封隔器失效。
2.2 封隔器释放不完全封隔器座封时，是靠压缩活塞两边空气腔和连通油管内部压缩传压空的活塞端面之间的压差，来推动压缩活塞上行压缩胶筒。
不同注水情况下管柱受力分析与改进设计
简单 、 操 作方便 ， 具 有承压 高 、 密 封性好 的特点 ， 可避 免 管脱和 打捞 等事故 发生 。 锚 定型管柱 结构 由Ｙ３ ４ １
达 到平衡 ， 长 度稳 定 。
在液 压作 用下 ， 产 生活 塞和膨 胀效 应 ， 由于套压
较小 ， 管柱 整 体被压 缩 ， 增加 压缩 变形和螺 旋弯 髓变
形 。 同时 ， 封 隔 器 与 套 管 的摩 擦作 用会 减 少管 柱变
收 稿 日期 ： Ｚ Ｏ １ ２ 一ｌ １ —２ ５
不 适 应性 主 要 表 现在 两 个 方 面 ： 一 是 随 着注 水
△Ｐ ３ 一Ｐ 井 口＋０ ｇ ｈ—Ｐ 截－ －Ｐ ｓ ｍ， 作用 面积 Ｓ ３ ＝丌
（ １ ２ ４ 。 一７ ３ ） ／ ４， 方 向 向上 ；
设 受 力方 向向 上 为正 ， 计 算 从 注水 初期 一注水
稳定 ２ 种 状况 分析 管柱 受力 。
２ 管柱 受 力分析
封 隔器坐 封 ， 液压 作用 在 各级胶 筒上 ， Ｆ蠕动 一
Ｆ １ ＋Ｆ ２ 一Ｆ ３ ， 计 算蠕 动 力 ：
开 井 初 期 管 柱 受 力情 况 （ ｋ Ｎ）
注水压力（ ＭＰ ａ ） １ ８ 井深 （ ｍ）
． 一
２ ０
９７ ８ ８
２ ２
不 同 注水 压 力 产 生 的管 柱 变 形 量 （ ｍ）
设 计 支撑 型 和锚 定 型 两种 耐 高压 分层 管柱 ， 克
服不 同注 水状 况 下 的管 柱 蠕动 及变 形 ， 减少 封 隔器
胶筒 的磨 损 ， 提高管 柱使 用寿命 。 支撑 型管柱结 构 由
Ｙ１ ４ １型 封 隔 器 ＋ 调 整 短 接 组 成 ， 管 柱 下 至人 工 井 底， 上 下 固定 ， 减 少管 柱 伸 长及 蠕 动 ， 具 有管 柱结 构
分注井封失效防治技术研究及应用
分注井封失效防治技术研究及应用发布时间：2023-03-07T03:40:31.132Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月20期作者：路利钦郭亮杨新前刘自明[导读] 精细分注是东部稀油老区挖潜增效的主要手段之一路利钦郭亮杨新前刘自明河南油田公分司采油一厂河南南阳 474780摘要：精细分注是东部稀油老区挖潜增效的主要手段之一，为保证精益注水开发效果，避免封隔器失效造成的无效注水，对封隔器失效的各种原因分别从注水压力、注水工具、管柱受力、井筒处理等方面进行分析和防治，以期达到设计要求的注水层段及注水量，实现水驱油田开发的最佳效果。
关键词：分注井封隔器失效治理随着油田开发后期，注水井套管结垢腐蚀、变形损坏日趋严重，严重制约着油田的注采开发。
精细分注是河南油田东部稀油老区挖潜增效的主要手段之一。
制约精细分注工艺的瓶颈因素是分注管柱因封隔器密封失效，水量不能按设计进入目的层段，严重影响水驱油田开发效果。
一、封隔器失效的原因2021-2022年因封失效维护作业133井次，其中压力波动原因61井次，占比46%。
1. 压力波动因素当注水井因停注、测试或压力波动时，管柱受力状况发生变化，导致管柱蠕动，进而带动封隔器胶筒蠕动，直至封隔器失效。
该因素为引起封失效的主要因素。
2.井筒因素由于射孔段套管腐蚀变形、扩径，封隔器密封环境恶化，容易造成封隔器失效。
2021-2022年，注水井实施井况监测38口井，结果显示射孔段套管均存在腐蚀扩径现象。
3.胶筒老化随着封隔器在井下工作时间延长（胶筒入井时间＞900天），封隔器密封件应力随时间延长而逐渐衰减，橡胶材料弹性变小，塑性增加，管柱蠕动会造成胶筒损坏，导致封隔器不密封。
4.工艺因素油田经过多年的开发，井下套管长期服役，出现破漏、变形，部分井补贴加固后形成缩径“瓶颈”，常规工具不能通过缩径段，无法进行分注；部分井套管内径变大，出现“大肚子”现象，常规工具密封不严。
补贴加固井实施高压分注，对小直径注水封隔器不仅要求“下的去、封的严、起的出”，而且要求内通径大，满足投捞测试仪器、测井仪器顺利通过，同时能够适应井斜变化大的井况。
注水井管柱失效分析与治理措施
注水井管柱失效分析与治理措施作者：张小妮李飞来源：《科学与财富》2016年第13期摘要：本文针对分层注水井管柱失效常见状态及在判断过程中存在的问题，提出了在判定管柱失效的主要方法。
通过常规资料分析和判断验证，提高管柱失效判断的准确性，建立连续的在线管柱检测制度，及时发现并治理失效井，提高分层注水效果。
关键词：分层注水井管柱失效判断验证资料分析水井管柱失效治理难度大主要是由于一方面判断难，另一方面资料录取难，失效管柱的存在，造成注水效果差，注采对应率降低，对应油井能量变差，同时增加了测调工作量。
因此必须提高判断分析准确率，有效治理失效井，确保保证注水效果。
1 管柱失效常见状态及原因失效管柱其常见状态有：测调遇阻、油管漏、大四通油管悬挂器串槽、砂埋油层或管柱、封隔器失效、配水器失效、底筛堵失效等。
造成管柱失效的主要原因，一是出砂严重，水井几乎口口井出砂，且出砂程度随着注水时间的延长而日益加剧，因出砂造成的砂埋油层、砂堵尾管、砂卡管柱及砂堵工具造成测调遇阻现象比例较大；二是套损井多，由于套管变形和结垢使得封隔器座封难度较大，加上管柱蠕动的影响，造成封隔器的有效坐封时间较短，极易失效。
另外，长期得不到改善的水质加剧了管柱结垢和腐蚀，极易造成管柱失效【1】。
2 管柱失效判断与验证方法水井管柱有效性判断，主要是通过资料分析判断和测调验证两个方面进行综合分析2.1 井下工具失效表现及验证方法2.1.1油管漏失水井井下油管丝扣松扣、油管材质差、强腐蚀等原因都会造成油管漏失，其漏失在不同部位会有不同表现，一般可分为两部分，一是在402配水器以上漏失，二是在第一级封隔器以下。
油管漏失后，在高温高压和强水力冲刷下，漏失部位会在短时间内刺大。
2.1.2 油管悬挂器串槽油管悬挂器串槽是指注入水经井口大四通直接漏入套管，其漏失表现及验证方法如下：2.1.3 封隔器失效封隔器失效验证主要方法如下：套压观测法：测试时，观察油压与第一层水量绘出指示曲线，套压与第一层水量绘出指示曲线，平行则封串，不平行封隔器工作正常。
三步法延长分层注水管柱有效期的控制管理
三步法延长分层注水管柱有效期的控制管理摘要本文针对注水层间压差不均衡,形成管柱蠕动,使封隔器胶筒损伤,油管在井时间长,注水管柱漏失、结垢严重的问题,提出了三步法延长分层注水管柱有效期的控制管理措施,总结出适用于孤岛油田注水井的工具及管柱配套模式,为延长分层注水管柱有效期提供了有力的技术保障。
避免了无效投入,使投入有限的资金产出效益最大化。
关键词注水管柱;结垢;漏失;三步法;有效期1建议提出的原因和依据孤岛油田进入特高含水开发以来,地质动态调整频繁,受多层射孔的影响,纵向上渗透率级差等因素造成停注层多,注水层间压差不均衡,形成管柱蠕动,使封隔器胶筒损伤,油管在井时间长,注水管柱漏失、结垢严重,导致分层注水管柱1.5-2年的有效率仅为45.8%,严重影响了油田稳定生产。
为了实现油田长期高效注水的目的,我们力争通过水井设计优化、注水工具的改进、管柱优化配套研究、强化技术管理来努力实现有效注水三年以上。
2建议的内容和措施三步法管理的含义是针对管柱有效率低的问题分三步进行控制管理。
基于现有工具存在的问题对引进的各种新工具进行研制改进,并形成不同的管柱配套模式使其适应不同的注水井况,同时加强现场监控和维护管理,从而达到分层注水管柱有效注水三年以上的目的。
具体步骤是:第一步是对造成管柱有效率低的注水工具进行研制、改进及优化,使分层注水工具性能得以提高,基本能做到卡得住、封得严、停注不水窜,主要有防蠕动工具、封隔器、配水器、沉砂底筛堵等。
第二步是根据不同的注水井况,对分层注水管柱进行了配套研究,形成了两大类6种配套模式一类是防止管柱向上蠕动的配套模式,另一类是防止管柱向下蠕动的配套模式。
第三步就是完善制定了各项管理规章制度,强化了三步法管理,在实施过程中,实行技术、投入、监督一体化管理,强化“三个结合、三个到位”。
在此基础上加强生产运行,坚持旬度、月度例会制度,并加强现场监控特别是关键工序的监控。
3建议采纳单位和实施过程该建议被孤岛采油厂采纳,实施过程如下:3.1工具的研制及改进实施1)防蠕动工具的研制。
海上同心双管分层注水管柱失效原因分析
谢梦春,徐蕾,刘军生,等 . 海上同心双管分层注水管柱失效原因分析[J]. 石油工业技术监督,2021,37(7):42-44. Xie Mengchun, Xu Lei, Liu Junsheng, et al. Analysis of failure reason of offshore concentric double-pipe layering water injection string [J].Technology Supervision in Petroleum Industry,2021,37(7):42-44.
小结：通过该次验证可以证明，洗井后将封隔 器压力打至 22 MPa 并稳压合格，封隔器坐封完好并
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石油工业技术监督
且下封洗井通道关闭，仍然显示内外管串通，因此 下封隔器问题导致内外管串通的可能性较小。 3.3 密封工作筒密插密封情况分析
分析：密封工作筒（图 2）主要由两部分组成：密 封工作筒本体、密封插头（光杆）。上部接外管，密 封工作筒内部为密封圈结构；下部接尾管，内管尾 部为光杆密封插头。密封工作原理：密封插头进入 密封工作筒本体，密封圈与密封插头形成密封。如 果出现密封插头未插入密封工作筒本体的情况，将 出现密封失效内外管互串的现象；如果密封工作筒 内密封圈失效，将会导致内外管出现互串。
3 管柱失效原因分析与验证
3.1 双控安全阀密插密封情况分析 分析：考虑到内管单独注水时外管压力上升明
显，外管单独注水时内管压力上升缓慢，并且由于 从井口到双控安全阀管柱较短，所以如果双控安全 阀密插密封不严会导致以上情况，因此需要验证双 控安全阀（关闭时液体不能从下向上流动）密插是 否完好。
验证情况：将内管及外管放压至 0，将双控安全 阀压力泄压至 0，内管单独注水，内管压力 5.4 MPa， 外管压力为 0，外管注水流程取样口放空不出水，内 外管没有串通显示。将双控安全阀压力打至 26 MPa，双控安全阀开启，内管单独注水外管压力 迅速上升，显示内外管串通。
海上油田注水井分注管柱密封模块失效及对策研究
摘 要 ：随 着 渤 海 油 田 “注 水 年 ”工 作 的 逐 步 推 进 ，部 分 老 井 或 多 次 修 井 后 的 注 水 管 柱 插 入 密 封 对 应 的 密 封 筒 密 封 失 效 ，不 能 真 正 的 实 现 分 层 注 水 的 目 的 ，甚 至 会 出 现 油 套 同 压 的 风 险 。 分 析 了 防 砂 管 柱 中 插 入 密 封 的 密 封 筒 失 效 情 况 ，提 出 了 在 不 需 动 外 层 管 柱 的 提 前 下 ，运 用 压 力 膨 胀 式 插 入 密 封 解 决 了密封筒失效的问题。针对大井斜且注水层段较长或 是层 间 矛 盾 较 为 突 出 的 井 况，应 该 从 分 注 工 艺上研究解决，而电缆永置式智能测调技术恰能解决 该 难题，其 不 受 大 井 斜 因 素 的 限 制 外，省 去 了 多 趟 钢 丝 作 业 的 工 序 ，可 实 时 同 步 对 井 下 各 个 层 段 的 配 水 器 芯 子 开 度 进 行 调 节 ，满 足 不 同 层 位 的 配 注 要 求 。 现 场 实 践 表 明 ，针 对 密 封 筒 失 效 后 采 用 压 力 膨 胀 式 插 入 密 封 或 改 变 注 水 工 艺 ，均 能 实 现 分 层 配 注 的 目 的 ，具 有 良 好 的 应 用 价 值 。 关 键 词 ：海 上 油 田 ；注 水 井 ；密 封 筒 失 效 ；膨 胀 密 封 ；智 能 测 调 中 图 分 类 号 ：ＴＥ９５２ 文 献 标 识 码 ：Ａ 犱狅犻：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１３４８２．２０１９．０４．００５
ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ
收 稿 日 期 ：２０１８１２０２ 作者简介：杨 子（１９８７），男，工 程 师，主 要 从 事 海 上 油 田 大 型 修 井 施 工 管 理 及 监 督 工 作，Ｅｍａｉｌ：ｙｚ＿ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ＠１６３．
注汽管柱弯瘪原因分析及下步治理方案
注汽管柱弯瘪原因分析及下步治理方案
佚名
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2012(000)012
【摘要】针对某区块出现的注汽管柱弯瘪、伸缩管变形现象,从井下管柱工艺和注汽工艺2个方面对A、B和C三口注汽井注汽管柱弯瘪现象进行原因分析,并提出单井大修工艺方案。
【总页数】2页(P60-61)
【正文语种】中文
【中图分类】TE3
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分注管柱失效原因及解决办法编写：仲学维编写时间：2013年12月18日目录0 引言 (2)1 分注管柱失效的原因 (2)1.1封隔器失效造成的影响 (2)1.2由油管质量问题导致管柱失效 (4)1.3其它井下工具质量问题导致管柱失效 (4)2.延长分注管柱有效期的对策 (5)2.1 完善配套的井下工具 (6)2.2 打造良好的井况和井筒条件 (6)2.3 根据单井条件合理设计分注管柱 (6)2.4 对分注作业管理精益求精 (9)2.5 精细完善的后期日常管理 (9)3．典型井例分析 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
0 引言截止2013年12月，明二区共有注水井104口，开井73口，其中分注井56口。
油田开发进入中、后期时，地层能量不足，层间矛盾越来越大，分层注水是及时补充地层能量并提高采收率最经济、最有效的方法，对油田的开发起着至关重要的作用。
分层注水的成败取决于井下封隔器的密封状态，所以提高封隔器的密封性以及合理的设计分注管柱是油田实施稳油控水的必要前提条件，对于油田实现长期的稳产高产具有举足轻重的意义。
1 分注管柱失效的原因由于明二区本年水井分注井作业返工及工序返工较多，工艺室及明二区针对失效原因进行了统计，管柱失效基本分为封隔器失效、油管失效、以及其他井下工具失效等情况。
1.1封隔器失效造成的影响一般封隔器的失效主要表现为：油套压平衡，注水量上升；注水压力不变，注入量上升。
封隔器失效后就达不到分层注水的目的，因此要随时注意观察封隔器是否密封良好。
封隔器失效的主要原因有：①、管柱结构问题，没有进行合理的锚定。
目前分注采用的封隔器绝大部分为Y341型封隔器，由于该型封隔器是无支撑、液压座封、提放管柱解封。
如对分注管柱未实施合理的锚定，管柱的蠕动很容易造成封隔器解封而失效。
如卫49-18井下封作业，为Y341型一级两段分注井，作业完井时验封及验管均合格。
作业完后测试队投捞测试发现管柱漏失，再次作业起出检查发现封隔器下部油管破裂和上部油管严重弯曲。
分析其原因是由于管柱没有锚定，下部油管破裂后上下层间压差过大使封隔器上移而导致上部油管严重弯曲。
②、封隔器本身质量问题。
目前我区所使用的封隔器主要有Y341型和Y221型两大类，其标称额定耐压差均在35MPa以上，按其标称指标完全可以满足我厂的分注需要。
但是，部分井由于封隔器质量不合格造成频繁作业换封。
如明1-9井2013年8月13日下入3级3段分注管柱（Y221MX-114封+Y341-114封+ Y341-114封）,现场座封、验封正常，完井注水发现油套压平衡，8月18日作业起出发现Y221MX-114封隔器中心管有长约20mm裂缝。
③、注水压力波动过大造成封隔器失效。
当注水井因停注、测试或压力波动时,则管柱受力状况发生变化,从而导致管柱发生蠕动,带动封隔器胶筒的蠕动,使胶筒的工作条件变差,有可能造成胶筒破坏,影响分注有效期。
当上部压力高时,管柱受拉伸长,在停注时管柱收缩,对于上提管柱解封的封隔器,使封隔器解封。
WM132井2012年10月13日下Y221M-80地面分注管柱，全井配注80方/天，高压增注，2012年12月20日该井动停，2013年5月7日动停恢复，正注20方/天，因注水量较少，5月27日开始注够停泵，每天注水10小时，6月16日该井钻停，6月19日取压发现油套压为5.1/4.3MPa，钻停恢复后常压注水20方/天，经验封发现封隔器失效。
分析该井因层间压差太大，管住受力不均发生蠕动，导致封隔器失效。
（图1）图1 WM132分注管柱图④、封隔器卡封位置不准确。
部分分注井的夹层较小，座封方式影响、管柱组配不合理等原因，导致作业卡封时把封隔器卡在射孔层段上,造成封隔器不密封。
另外当上部压力或下部压高时,使管柱受拉伸长或受压缩短,在卡距和下入的封隔器距层位很小,有可能使胶筒移出卡位而造成层位串通,使分注失败。
1.2由油管质量问题导致管柱失效部分井入井油管不合格，油管破裂造成管柱失效。
卫95-125井2005年1月5日下入Y341型一级两段分注管柱（本次作业更换了检测Φ73mm加大油管150根），作业完后测试队投捞测试发现管柱漏失，2005年1月11日作业返工起出发现第95根加大油管爆裂。
新卫11-15井2005年3月11日下封作业，为一级两段分注井（本次作业更换新Φ73mm加大油管21根，检测Φ73mm加大油管53根，检测Φ73mm平式油管的228根）。
作业完后测试队投捞测试发现管柱漏失，7月1日作业返工发现起出管柱发现第28根油管裂缝，第256根油管本体穿孔。
WC10-39井2008年3月26日测氧活化后发现井下油管存在漏失，现场经验证为封隔器失效，4月23日-30日找漏施工未发现套漏换全井加大管完井验管合格，投捞后注水发现油套压持平，经现场验证并结合流量测试资料分析为井下封隔器失效，需上作业换封（图3）。
图3 WC10-39分注管柱图1.3其它井下工具质量问题导致管柱失效①、偏心配水器的质量问题导致管柱失效部分井使用的偏配存在漏失的质量问题，造成分注井频繁换封和返工。
卫11-39井2005年2月20日下入Y341型一级两段分注管柱，调配测试发现偏2以上管柱漏失,3月29日作业返工发现偏1堵塞器漏失。
②、水力锚的质量问题导致管柱失效部分井使用的水力锚存在漏失的质量问题，造成分注井频繁换封和返工。
如：卫145井于2005年3月1日上作业，3月3日下入完井管柱（2级3段分注），座封时发现管柱漏失严重，洗井后仍然漏失，于是起出管柱现场检查，发现水力锚的锚爪有三处刺漏。
3月4日下午，工艺研究所与作业科、采油区一起在工具队调查原因，经过对水力锚试压，发现水力锚的8个锚爪有6个漏失，打不起压。
③、控水水嘴故障控水水嘴故障主要引发以下几种情况：2.延长分注管柱有效期的对策分注工艺是一项复杂的工艺，分注管柱能否达到设计要求，涉及井下工具设计、加工、井况条件、注水压力、层间压差、层段配注情况、管柱选择设计、油管检测、作业施工及监督、测试及后期日常管理等十多个方面，其中任何一个环节出问题都将导致分注管柱失效或工作异常。
因此提高分注管柱的有效期应做好以下几方面工作。
2.1 完善配套的井下工具分注管柱必须根据单井地质特点和井况条件进行的合理设计，整个分注管柱是一个有机的整体。
每种分注管柱都有一定的适应性和局限性，只有根据地质特点、层段压力分布以及井况条件灵活选择和合理设计，才能满足单井分注工艺的要求。
在复杂的分注管柱中任何一个工具出现问题都有可能导致分注的失败，因此合格的井下工具质量和齐全的配套种类型号，是提高分注有效期的前提。
如：型号齐全的封隔器，不同直径的封隔器、水力锚和配水器等。
2.2 打造良好的井况和井筒条件封隔器的和套管壁的密封性直接关系着分注工艺的成败，清洁平滑的内表面决定着封隔器胶筒的密封效果。
因此必须处理井筒，保持良好的井况和井筒条件。
1、对于卡封井段有挤堵、钻塞、结垢、腐蚀情况的井，应实施套管刮削，清洁井壁，提高密封性。
2、应用磁定位或测井径等资料选择合理的卡封位置，避开套管变形等不正常井段。
3、对于套管变形井，应实施通井、胀套、换套等措施落实井况，并实施修套处理，尽量下入大直径工具。
2.3 根据单井条件合理设计分注管柱（1）、Y221M卡顶封、油套分注工艺管柱Y221M注水管柱由Y221M封隔器（自带下压水力锚）和喇叭口组成（如图4示）。
该管柱中Y221M自带的水力锚的内部压力来自下部层段的压力，内部流体相对稳定，不易结垢和被脏物堵塞。
通过锚定机构可平衡下部高压对管柱和封隔器产生的上顶力，减小了管柱蠕动，延长管柱有效期。
适用于卡顶封注水和油套分注。
（2）、Y341常压分注工艺技术管柱结构如图5所示：主要由水力锚、Y341注水封隔器、偏心配水器、底部球座、筛管及丝堵组成。
管柱中配套的水力锚可在较小的压差下工作，起到锚定作用，控制和减小管柱的蠕动，避免管柱蠕动造成封隔器解封。
另外注水过程中，当下层为加强层、上层为控制层时，下层压力大于上层压力，上下压差将上顶管柱；此时，由于上层是控制层，水力锚内外存在较大压差，水力锚的锚定作用，可控制管柱的向上收缩，防止封隔器解封。
（3）、Y241高压深井补偿分注管柱管柱结构如图6所示：主要由Y241注水封隔器、偏心配水器、底部球座、筛管及丝堵组成。
Y241封隔器采用液压座封，并配有单向卡瓦，座封前将管柱上提0.5m 距离，座封后下放，可抵消压力波动时，部分管柱向上蠕动的距离，并将管柱的波动控制在封隔器以上，减小对封隔器的影响。
(4)、正洗井管柱通过对测试遇阻井遇阻工具的解剖和分析，发现造成遇阻的主要原因为结垢和井筒脏物堵塞，为避免作业后因投捞测试遇阻而返工，分注管柱采用单球座，代替双球座（见图7）。
图4 Y221M 管柱图5 Y341分注管柱图 6 Y241分注管柱1. 下入分注管柱校深合格后，测试队下投捞器通管，检查测试工具是否在管柱内顺利起下。
2. 若投捞器可顺利起下，则正注稳定后，投球座封、测试；避免井筒内脏物进入管柱内部，造成测试遇阻，以及座封后反洗造成反洗通道关闭不严或失效。
3. 若不能顺利下入，则进行大排量正洗井或采取其他措施，正常后正注稳定后投球座封、测试。
通过W238和M114井等15口井的应用，取得良好效果，作业后投捞测试正常。
（5）、K344免投捞分注管柱针对井筒或管柱比较脏造成测试遇阻的井，可应用K344液力投捞分注管柱（图8），通过液力反洗出配水水嘴，解决投捞器出现的工具遇阻的问题。
另外，该管柱由于将配水器和封隔器采用一体化设计，井下工具均集中在一起，对井况要求较低，只要封隔器及以上套管没有套变即可，因此可对下部套变的一级两段分注的井使用。
该管柱有以下优点：1. 使用K344-113具有配水功能的扩张式封隔器，使分注管柱简化。
2. 一级同时配注1-2层的配水芯子，在结构上既可液力循环投捞又可使用钢丝投捞。
3. 方便快捷地投捞水嘴。
采用液力冲捞，从井口直接投入，无须钢丝绳和泵车，并一次可检查两个水嘴。
4. 洗井机构不设专用通道，停注时，胶筒自动收回，即可洗井。
5. 测试方便，简单。
测试仪器只须下到该工具中心堵塞器上部测一次，上提5m 以上再测一次即可实现。
图8 K344分注管柱另外该管柱也有以下缺点：1.停注时，胶筒自动收回，层间相互窜通，失去封隔作用。
2.液力投捞时配水芯子不到位，不能达到分层配水。
3.对于负压井、高压井和套变井不适用。
(6)、斜井分注管柱在斜井中由于的井斜的影响,在重力效应作用下,封隔管柱受到径向分力的作用,使封隔器偏向一边,该力使封隔器胶筒受力不均,密封不严,胶筒所受载荷变为非轴对称,加剧了胶筒应力集中区,导致胶筒破坏失效。