玻纤池窑废气处理技术发展
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的主要工艺之一，但其熔窑过程中会产生大量废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体。
这些废气的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取有效的脱硝技术来减少废气排放对环境的影响。
浮法玻璃熔窑中主要的废气污染物是二氧化硫，其主要来源是燃料中的硫化物，如硫化氢和二硫化碳。
二氧化硫的排放会对大气造成酸性沉降，导致酸雨的形成，对环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，减少二氧化硫排放是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是利用吸收剂与废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高浓度二氧化硫废气、成本较低等优点，但同时也存在废水处理成本高和产生大量废渣等问题。
干法脱硫是通过添加催化剂或吸附剂来脱除废气中的二氧化硫。
催化剂通过催化剂催化氧化反应将二氧化硫转化为二氧化硫，常用的催化剂有铜催化剂和铁催化剂。
吸附剂则通过吸附废气中的二氧化硫来达到脱硫目的，常用的吸附剂有活性炭和氧化铁等。
相比于湿法脱硫，干法脱硫技术具有废气处理量大、无废水产生和使用方便等优点，但脱硫效率相对较低。
除了脱硫技术，脱硝技术也是浮法玻璃熔窑废气处理的重要环节。
氮氧化物是另一个主要的废气污染物，其主要来源是高温燃烧产生的氮气和空气中的氧气反应。
氮氧化物的排放会导致大气中臭氧浓度升高，并产生光化学烟雾等有害物质，对人体健康带来风险。
因此，减少氮氧化物排放也是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键问题。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过催化剂催化反应将氮氧化物转化为氮气和水，常用催化剂有钒钛催化剂和硝酸盐催化剂。
SNCR技术则是在高温条件下直接在熔窑中喷射脱硝剂，来减少废气中的氮氧化物排放。
玻纤废气治理方案范文
玻纤废气治理方案范文（中英文版）英文文档内容：Fiberglass Waste Gas Treatment Scheme SampleIntroduction:Fiberglass manufacturing processes generate waste gases that need to be effectively treated to minimize environmental impact.This document presents a sample fiberglass waste gas treatment scheme, outlining the key components and steps involved in the process.1.Gas Collection and Pre-treatment:- Install gas collection systems, such as exhaust fans and piping, to capture waste gases generated during fiberglass production.- Pre-treatment steps may include removing large particles, dust, and oil droplets from the gas stream using filters and separators.2.Scrubbing Process:- Utilize a scrubbing process to remove acidic and basic components from the waste gas.This can be achieved by passing the gas through a solution containing alkaline chemicals, such as lime or caustic soda, which react with the acidic gases to form neutralized waste.- The neutralized waste can then be disposed of in a safe and environmentally responsible manner, such as in a landfill or used as a fertilizer.3.Catalytic Oxidation:- Implement a catalytic oxidation process to convert volatile organic compounds (VOCs) and other hydrocarbons in the waste gas into carbon dioxide and water vapor.- This is achieved by passing the gas through a catalytic converter, which contains a catalyst that promotes the oxidation reaction at a lower temperature.4.Incineration:- For higher concentration waste gases, an incineration process can be employed.This involves burning the waste gases at high temperatures in an incinerator, resulting in the formation of ash and gases that can be safely released into the atmosphere.5.Filtration and Collection:- After the scrubbing and catalytic oxidation processes, install additional filters to remove any remaining particulate matter and pollutants from the gas stream.- Collect the treated gas, which is now safe to be released into the atmosphere or can be used for other purposes within the facility.Conclusion:This sample fiberglass waste gas treatment scheme demonstrates a comprehensive approach to managing and treating waste gases generated during fiberglass manufacturing.By implementing these steps,companies can significantly reduce their environmental impact and comply with regulatory requirements.中文文档内容：玻璃纤维废气治理方案范文引言：玻璃纤维生产过程中会产生废气，需要通过有效的治理措施来减少对环境的影响。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。
熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。
熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。
本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。
熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。
脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。
目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。
这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。
干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。
这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。
氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。
电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。
布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。
布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。
湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。
湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
玻璃纤维池窑节能技术应用分析
玻璃纤维池窑节能技术应用分析摘要：纯氧燃烧技术、池窑熔化率以及易熔玻璃配方等等相关技术都属于玻璃纤维池窑节能技术，对于玻璃纤维池窑内部的生产具有十分重要的意义。
于是本文主要针对纯氧燃烧这一技术和新玻璃配方针对能耗的关系展开详细分析，阐述节能生产的基本原因，并且指出通过一些方式和手段需要关注的问题以及玻璃纤维池窑节能技术实际发展方向。
关键词：玻璃纤维池窑；节能技术；应用路径玻璃纤维一般都是通过单元窑进行生产，这种窑实际的熔化面积很小，大概在50㎡上下，通常都是通过金属换热器将空气进行预热，高温烟气以及玻璃液出现逆向的流动，火焰不换向工作具有稳定性，所运用的高热值燃料，一般会针对烧嘴对称布置在熔窑内部的两侧。
其中玻璃纤维池窑节能技术可以有效减少资源浪费，为可持续发展奠定一定基础。
基于此，本文主要针对玻璃纤维池窑节能技术应用展开以下有关分析和研究，希望具有一定借鉴意义。
1.玻璃纤维池窑纯氧燃烧技术1.纯氧燃烧的原理燃烧属于可燃物和空气之中的氧气之间在一定温度之下所发生十分激烈的化学反应，最终所放出来的热量，进而可以达到加热物料的基本目的。
通过纯氧燃烧好技术可以将空气之中的氧气进行有效分离出来，所获得的氧气实际纯度要求超过90%，这与空气进行助燃之间进行比较，就会在很大程度上减少了废气实际的排放量，也可以进一步减少废气所带走的相应热量[1]。
目前，工业行业制备氧气的主要途径有两种形式，第一是低温冷冻制氧，就是依照构成大气的相应气体在不同的温度之下出现液化以及蒸馏的现象，进而可以从空气之中将氧气进行分离，这种形式制备出来的氧气形态为液态，在运用的时候需要进行气话。
第二是变压吸附法，这种方式需要依照分子针对空气之中的氮气以及氧气展开选择性的吸附，通过这一原理可以从空气之中进行分离，进而可以获得氧气，通过这种形式所得到的氧气纯度可以达到93%。
一般企业都会通过这种形式进行制氧。
1.节能的基本原理依照上述的纯氧燃烧原理，可以认为纯氧燃烧所衍生出的节能主要原因有：第一，是因为运用纯氧，使得燃烧之后氧量进一步减少，而且废气的实际温度也出现相应变化，进而导致废气所带走的热量出现降低，最终可以达到节能的基本目的。
玻璃纤维窑炉烟气脱硫除尘技术的研究
刘 洁 ， 等 ： 玻 璃 纤 维 窑 炉 烟 气 脱 硫 除 尘 技 术 的 研 究
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ １ ７ １ ． ７ ７ ６
文献 标 识 码 ： Ａ
玻 璃 纤 维 窑炉 烟 气 脱 磕 除 尘 技术 的研 究
刘洁 ，隋荣 禄
（ 中材科技股份有限公司，南京 ２ １ ０ ０ １ ２ ）
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｄｅ ｓ ｕｌ ｆ ｕｒ ｉ ｚ ｉ ｎｇ ａ ｎｄ Ｄｕｓ ｔ Ｓ ｅ ｐａ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ Ｆｌ ｕｅ Ｇａ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｆｉ ｂ ｅ ｒ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ Ｆｕ ｒ ｎａ ｃ ｅ ｓ
目前 玻 璃 纤 维 窑 炉 行 业 执 行 的 环 境 标 准 是 Ｇ Ｂ ２ ６ ４ ５ ３ — ２ ０ １ １ 平板玻璃工业大气污染物排放标 准 ， 标准中规定 ： 自２ ０ １ ４年 １月 １日起颗粒 物排放 浓度
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４一 Ｏ １ —０ ３ 修 回 日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ７一Ｏ １ 作者简介： 刘 洁， 女， １ ９ ８ ４年 生 ， 废 气 工程 师 ， 助理 工 程 师 。 主 要 从 事 烟 气脱 硫 除尘 研 究 。
Ｏ 前 言
玻璃纤维窑炉 燃烧后产 生的主要污染 物为硫氧
化物 、 Ｈ Ｆ和粉 尘 ， 直 接 排 放 对 环 境 造 成 极 大 的污 染 。
为≤ ５ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ， 二氧化硫排放浓度 ≤４ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ， 氟化 物（ 以总 Ｆ计 ） 排放浓度 ≤ ５ ｍ ｇ ／ ｍ 。所 以必须选择合 适的脱硫除尘技术对 烟气进行处理 ， 使处 理后 的烟气 排放浓度达到国家排放标准。
2024年玻璃纤维池窑拉丝市场分析现状
玻璃纤维池窑拉丝市场分析现状引言本文旨在分析玻璃纤维池窑拉丝市场的现状。
玻璃纤维池窑拉丝是一种重要的工业生产过程，广泛应用于建筑材料、电子器件、航空航天等领域。
通过对市场需求、竞争对手、发展趋势等方面进行综合分析，可以为相关企业和投资者提供有价值的参考。
市场规模与发展趋势根据市场研究数据，玻璃纤维池窑拉丝市场在过去几年取得了稳步增长。
玻璃纤维池窑拉丝的广泛应用使得市场需求不断增加。
特别是在建筑行业中，随着人们对建筑材料性能要求的不断提高，玻璃纤维池窑拉丝作为一种轻质、高强度、耐候性好的材料得到了广泛应用。
另外，玻璃纤维池窑拉丝市场面临着几个发展趋势。
首先，环保和可持续发展的要求推动了玻璃纤维池窑拉丝产品的研发和创新。
在生产过程中，减少对环境的影响，并提高产品的可回收利用率已成为行业的重点关注点。
其次，新兴市场的崛起为玻璃纤维池窑拉丝市场带来了新的机遇和挑战。
新兴市场的建筑行业蓬勃发展，对高性能建筑材料的需求不断增加，这为玻璃纤维池窑拉丝产品的市场扩展提供了巨大的潜力。
市场竞争格局玻璃纤维池窑拉丝市场竞争激烈，存在着多个主要竞争对手。
主要的竞争对手包括国内外的大型企业和中小企业。
这些竞争对手在技术研发、产品质量、市场渗透等方面存在不同的优势和劣势。
在国内市场，一些大型企业凭借其规模经济效益和品牌优势占据了一定的市场份额。
而在国际市场，一些国外企业凭借其先进生产设备和技术优势具有竞争优势。
为了应对市场竞争，企业需要注重技术创新和产品质量的提升。
通过不断改进产品的性能和品质，增强产品的竞争力。
同时，企业还应该注重与客户的紧密合作，了解客户需求并提供个性化的解决方案。
另外，企业还可通过市场营销和品牌推广等手段提高自身的市场占有率。
市场挑战与对策玻璃纤维池窑拉丝市场面临着一些挑战。
首先，原材料价格的波动对企业的成本控制构成了压力。
玻璃纤维池窑拉丝的生产需要大量的玻璃纤维和树脂等材料，而原材料价格的上涨会直接影响企业的生产成本。
玻璃纤维窑炉烟气脱硫除尘技术的研究
玻璃纤维窑炉烟气脱硫除尘技术的研究刘洁;隋荣禄【摘要】针对目前玻璃纤维窑炉烟气成分的特点,提出半干法脱硫除尘技术——循环流化床脱硫塔+布袋除尘器.经工程实践运行监测,该综合治理技术脱硫效率≥90％,除尘效率≥99％,系统运行可靠性高,投资费用低,运行费用低.【期刊名称】《玻璃纤维》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P28-30,38)【关键词】玻璃纤维窑炉;烟气脱硫;除尘【作者】刘洁;隋荣禄【作者单位】中材科技股份有限公司,南京210012;中材科技股份有限公司,南京210012【正文语种】中文【中图分类】TQ171.77+60 前言玻璃纤维窑炉燃烧后产生的主要污染物为硫氧化物、HF和粉尘，直接排放对环境造成极大的污染。
目前玻璃纤维窑炉行业执行的环境标准是GB 26453-2011平板玻璃工业大气污染物排放标准，标准中规定:自2014年1月1日起颗粒物排放浓度为≤50 mg/m3，二氧化硫排放浓度≤400 mg/m3，氟化物(以总F计)排放浓度≤5 mg/m3。
所以必须选择合适的脱硫除尘技术对烟气进行处理，使处理后的烟气排放浓度达到国家排放标准。
1 烟气脱硫除尘工艺流程按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法3类。
湿法脱硫易产生二次污染，腐蚀严重，处理后的烟气温度无法满足后续脱硝系统要求。
干法脱硫虽能满足系统温度要求，但脱硫效率低。
半干法脱硫技术既可以达到系统要求的脱硫效率，又可以满足后续脱硝工艺的温度，是玻璃窑炉烟气综合治理的首选工艺。
半干法脱硫除尘工艺流程如下:玻璃纤维窑炉产生的高温烟气经过窑压调节后，烟气温度在180～220℃左右［1］，如果直接进入脱硫塔内反应，温度过高，反应效果不理想。
故在循环流化床脱硫塔入口烟道前设置喷水降温装置，使烟气温度降到160℃左右后送入脱硫塔。
在脱硫塔内烟气中的SOX、HF与吸收剂Ca(OH)2或CaO发生脱硫反应，处理后的烟气经脱硫塔出口进入布袋除尘器中。
玻纤池窑节能技术改造方案及措施分析
玻纤池窑节能技术改造方案及措施分析玻纤池窑节能技术改造分析方法玻璃纤维大多采用单元窑生产，这种窑熔化面积较小，约50㎡左右，一般采用金属换热器预热空气，高温烟气与玻璃液逆向流动，火焰不换向工作稳定，使用高热值燃料，多对烧嘴对称布置在熔窑两侧。
这种窑型的主要优点是：熔化的玻璃液质量好，容易调节温度曲线，可以实现自动化操作，结构简单，占地少，建造快。
它的主要缺点是热效率低，燃料消耗大。
现在，我国已把保护环境，节能减排作为一项长期国策，并且我国的能耗指标与国外也有较大的差距。
为此，各个玻纤厂采取各种方法以降低能耗，如采用纯氧燃烧、维持高的熔化率、窑体保温、电助熔技术、余热利用、稳定窑的热工制度等方法，取得了一定的成效。
下面结合我公司实际对玻纤池窑采用的一些节能方法进行分析，期望对节能工作有一些指导或参考意义。
1纯氧燃烧技术1.1纯氧燃烧原理燃烧是可燃物与空气中的氧气在一定的温度下发生激烈的化学反应而放出热量，从而达到加热物料的目的。
采用纯氧燃烧就是将空气中的氧气单独分离出来，所得的氧气纯度要求≥90%，这和空气助燃相比就大大降低了氮气（空气中氮气含量约为79%）的含量，从而大大降低了废气的排放量，也就是大大减少了废气带走的热量。
现在工业上制备氧气的方法一般有两种，一是低温冷冻制氧，就是根据构成大气的各种气体可在不同温度下液化和蒸馏的原理从空气中分离出氧气，这种方法制备的氧气为液态，使用时需气化。
二是变压吸附法，这是一种根据分子筛对空气的氮气与氧气选择性吸附的原理从空气中分离获得氧气的方法，生产的氧气纯度达93%以上，我公司目前选用此法。
1.2节能原理根据以上的纯氧燃烧原理，我们认为纯氧燃烧产生节能的原因主要为两个，一是由于采用纯氧，所以燃烧后废气的量大大减少，而废气的温度变化不大，从而废气带走的热量大大下降，从而达到节能的目的；二是由于采用纯氧燃烧，燃烧速度加快，氮气含量大大降低，从而使实际火焰温度很高，根据有些资料表明最高可达2690℃，而预热空气助燃的最高温度为1800℃，由于火焰温度的升高，辐射给物料的有效热量增加，而玻璃池窑内的物料得到的热量的40%左右是由火焰辐射传递的，从而降低了能耗。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是现代工业生产中非常重要的设备之一，但其烟气中含有大量的 SOx、NOx、PM 等有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，玻璃熔窑烟气治理成为了重要的课题之一。
本文将主要介绍玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
一、脱硫技术1.1湿法脱硫技术罐式脱硫装置是一种常见的湿法脱硫技术。
罐式脱硫装置由反应罐、喷淋装置、排污系统等组成。
在反应罐内，将烟气与喷淋剂充分接触，喷淋剂主要是用来吸收烟气中的SO2。
罐式脱硫装置的处理效率高，废气排放达到国家标准，但运行成本高，占地面积大，需要大量的水和药剂。
此外，在冬季低温时，水和药剂容易结冰，增加了运行的难度和成本。
干法脱硫技术主要包括喷氨脱硫、烟汽混合脱硫和活性炭吸附等技术。
其中，喷雾脱硫法是一种广泛采用的技术。
喷雾脱硫法是在喷雾区内，将喷液雾化，形成微小的液滴，与烟气接触，通过 SO2 和 NH3 的化学反应转化为氮酸铵 (NH4NO3)。
喷雾脱硫法可以适用于各种燃料和大多数酸性烟气，具有操作简便、脱硫效率高等优点。
二、除尘技术玻璃熔窑除尘主要采用电除尘和袋式除尘技术。
电除尘器是一种利用电场力对带电凝聚体进行分离的技术。
袋式除尘则是通过过滤来去除烟气中的颗粒物。
袋式除尘可以适用于高温、强腐蚀、高粘度、低浓度、低压损等要求较高的工况。
电除尘器具有高除尘效率、运行稳定、能耗低等优点，但其结构、运行及维修成本较高。
袋式除尘器的除尘效率可达到 99.9%，但其操作复杂、运行成本较高。
玻璃熔窑烟气的脱硝一般采用 SCR 技术和 SNCR 技术。
SCR 技术是指利用催化剂将NH3 充分与 NOx 反应，生成 N2 和 H2O，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
SCR 技术具有处理效率高、操作灵活等优点。
SNCR 技术是指在高温环境中，向烟气中喷射额外的还原剂（如氨水、尿素等），通过化学反应消除 NOx，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
浮法玻璃退火窑的废气治理与节能改善
浮法玻璃退火窑的废气治理与节能改善浮法玻璃是一种广泛应用于建筑、汽车及家电行业的平板玻璃制造工艺。
在浮法玻璃生产中，退火窑是一个关键环节，负责使玻璃板块稳定冷却以增强其物理性能。
然而，退火窑运行过程中产生的废气对环境和能源资源都造成了一定的影响。
因此，废气治理与节能改善成为了浮法玻璃退火工艺中亟待解决的问题之一。
废气治理是指对退火窑产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
废气中主要包含二氧化碳、氮气、一氧化碳和少量微量有机物等。
这些废气的释放会导致大气污染，甚至对人体健康造成威胁。
因此，采取有效措施对废气进行治理至关重要。
首先，可以采用物理处理方法，如引入高效旋风分离器和静电除尘装置。
高效旋风分离器通过离心力将废气中的颗粒物进行分离，静电除尘装置则利用电场力将废气中的颗粒物捕集。
这样可以大大降低废气中的颗粒物含量，减少对环境的影响。
此外，还可以采用化学处理方法，如利用脱硫装置和脱氮装置进行废气脱硫和脱氮。
脱硫装置通过加入适量的吸收剂，使废气中的二氧化硫与吸收剂产生反应，形成不溶于水的硫酸盐，从而达到除硫的目的。
脱氮装置则通过催化剂催化氮氧化物，将其转化为氮气和水，从而达到除氮的效果。
除了废气治理，浮法玻璃退火窑的节能改善也是一项重要任务。
传统的玻璃退火窑采用直燃方式进行加热，存在能源浪费和环境污染问题。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：首先，可以采用余热回收技术。
在退火窑废气中，有相当多的热量被浪费，通过引入余热回收系统，可以将废气中的热量回收利用，供应给其他工艺流程或者加热用途。
这样不仅能够提高能源利用效率，还能够降低对其他能源的需求。
其次，可以引入燃气涡轮发电技术。
这种技术利用废气中的热能直接驱动燃气涡轮发电机，将热能转化为电能。
这样不仅可以提供部分电力需求，还能将废气中的热能转化为一种可利用的形式，减少能源的浪费。
另外，可以改善窑炉内部结构，优化燃烧系统。
通过合理设计燃烧系统，选择高效的燃烧器，提高燃烧效率和传热效率，从而降低能源消耗。
玻纤厂废气处理流程
玻纤厂废气处理流程A fiberglass factory's waste gas treatment process is crucial for minimizing the environmental impact of its operations. 玻纤厂的废气处理流程对于减小其运营对环境造成的影响至关重要。
Fiberglass production results in the release of various pollutants, including particulate matter, volatile organic compounds (VOCs), and hazardous air pollutants (HAPs), which can pose significant risks to human health and the environment. 玻璃纤维的生产会释放出各种污染物，包括颗粒物、挥发性有机化合物（VOC）和有害空气污染物（HAP），这些污染物对人类健康和环境都会带来重大风险。
Therefore, having an effective waste gas treatment process is essential for ensuring regulatory compliance and protecting the surrounding community.One of the key aspects of a fiberglass factory's waste gas treatment process is the collection and removal of particulate matter. 玻璃纤维厂废气处理流程的一个关键方面是颗粒物的收集和去除。
This involves using filtration systems to capture particles emitted during the production process, preventing them from being released into the atmosphere. 这包括使用过滤系统捕捉生产过程中排放的颗粒物，防止其释放到大气中。
玻璃熔窑烟气脱硝除尘一体化技术现状
玻璃熔窑烟气脱硝除尘一体化技术现状摘要：在工业化发展过程中，玻璃产业是重要的一部分，玻璃产业生产过程中会产生大气污染问题，还会破坏生态环境。
在玻璃产业当中，玻璃熔窑烟气治理工作具有较大的难度，需要利用综合性技术。
本文分析了玻璃熔窑烟气脱硝除尘一体化技术的应用，有效治理玻璃窑炉烟气，促进玻璃产业可持续发展。
关键词：玻璃产业；窑炉烟气；脱硝除尘；一体化技术在我国工业化发展过程中，玻璃产业占据较大的比重，但是玻璃产业也带来了工业污染。
近些年玻璃产业的污染问题越来越严重，需要引起社会各界的重视。
玻璃产业会带来各种污染物，污染大气和生态环境，玻璃熔窑烟气中具有SO2和NO2以及烟尘等，因此玻璃厂需要研究玻璃熔窑烟气脱硝除尘一体化技术，避免引发强烈的污染，这也是当前玻璃产业发展过程中的重要任务。
一、概述玻璃熔窑烟气特征玻璃行业具有较高的耗能性，同时还会严重污染大气。
玻璃窑炉的燃料包括重油和天然气以及煤等，会排放大气污染物，危害环境和人类。
综合治理玻璃熔窑烟气，有利于提高生态环境和人们的生活质量，同时也有利于调整我国比例产业结构，促进玻璃产业可持续发展。
[1]玻璃熔窑烟气的温度比较高，烟气温度通常处于400~500℃范围内，玻璃企业为了达到节能效果，配置余热锅炉利用余热，经过余热锅炉处理支护，可以保证烟气温度处于180~250℃范围内。
玻璃熔窑烟气中具有较多的酸性气体，例如玻璃熔窑烟中不仅具有较大浓度的SO2和NOX，此外还具有各种酸性气体，例如HCL和HF等。
烟气粉尘的成分非常复杂，同时具有较大的黏性，烟气粉尘主要惰性金属盐类和金属氧化物以及不完全燃烧物质等。
玻璃企业需要维持玻璃熔窑烟气压力的稳定性，在玻璃生产过程中，需要维持窑炉压力的稳定性，控制微正压在3~5Pa范围内。
烟气量具有较大的波动范围，因为在玻璃窑炉燃烧过程中，间隔20min需要在两侧换火，因此在出口部位烟气量具有较大的波动性。
烟气中存在有毒有机物，在玻璃熔窑容燃烧过程中会产生二噁英和呋喃等物质，将会严重危害人体健康。
玻璃纤维吸附有机废气原理
玻璃纤维吸附有机废气原理近年来，随着工业化进程的加快和人民生活水平的提高，有机废气的排放问题日益突出。
有机废气对环境和人类健康造成了严重的影响，因此有效地控制有机废气的排放成为了重要的环境保护任务。
玻璃纤维吸附的出现为解决有机废气问题提供了一种有效的技术手段。
玻璃纤维是以玻璃为原料制成的一种纤维材料。
它具有优良的物理性能和化学稳定性，且具备良好的吸附性能。
玻璃纤维通过其特殊的微孔结构和大比表面积，能够有效吸附和催化分解有机废气中的有害成分，提高空气质量。
玻璃纤维吸附有机废气的原理主要涉及物理吸附和化学吸附两个方面。
物理吸附是指吸附剂与废气中的有机分子之间的物理相互作用，包括静电作用、范德华力和毛细作用等。
玻璃纤维具有丰富而多孔的微观结构，这些微孔可以使废气中的有机分子在表面上产生吸附。
通过微观孔隙和表面积的增加，玻璃纤维能够增加吸附剂与废气中有机成分的接触面积，从而提高吸附效果。
化学吸附是指吸附剂与废气中的有机分子之间发生化学反应，形成化学键或键合物。
玻璃纤维的化学稳定性和催化活性使得其能够与废气中的有机成分发生化学反应，形成稳定的产物，从而使有机污染物得以分解和转化。
化学吸附相对于物理吸附而言，具有更高的选择性和反应活性，能够更加高效地减少有机污染物的排放。
玻璃纤维吸附有机废气的过程包括吸附、解吸和再生三个阶段。
吸附阶段是指废气中的有机成分进入玻璃纤维内部的微孔结构，与吸附剂表面发生物理和化学吸附。
在吸附过程中，有机分子通过扩散和吸附作用进入微孔，然后发生化学反应或形成物理键。
解吸阶段是指吸附剂饱和或达到饱和状态后，有机成分从吸附剂表面解吸出来，并进入气相中。
这个过程是逆向的，有机成分通过温度升高或者其他物理手段脱附离开吸附剂表面。
再生阶段是指吸附剂通过加热、压力变化或其他手段恢复吸附性能的过程。
在吸附剂饱和之后，需要对吸附剂进行再生，使其重新恢复吸附能力，以便继续使用。
再生可以通过升高温度或者利用其他能源使废物分子从吸附剂上脱附。
脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用分析
脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用分析摘要：随着社会经济的不断发展，使得玻璃制品在日常生活当中受到了越来越多的重视，但在玻璃的制作过程中，相应玻璃熔窑在烟气治理方面却还存在着些许不足，烟气之中的各种有害物质无法得到限制，不仅会对生态环境造成污染，还对群众的身体健康产生危害。
因此，文章首先对玻璃熔窑烟气治理现状加以明确；在此基础上，提出脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用措施，以求能够进一步提升玻璃熔窑的烟气治理效率。
关键词：脱硫；除尘；脱硝；玻璃熔窑；烟气治理引言：随着社会经济发展逐渐性节约型方向转变，使得节能减排成为了各种企业进行转型时的主要指导思想。
而在玻璃熔窑的运行过程中，由于高温生产会排出大量的烟气，这些烟气中不仅具有着氮氧化合物、二氧化硫等污染物，本身还具有着极高的温度。
因此，如何利用脱硫、除尘、脱硝技术将玻璃熔窑中产生的烟气进行有效治理，成为了目前亟待解决的问题。
1.玻璃熔窑烟气治理现状1.烟气排放大气污染物作为二氧化硫的排放大国，我国目前的二氧化硫排放量处于世界首位，使得生态环境问题日益严峻。
因此，利用高效合理的烟气治理措施，能够将氮氧化合物以及二氧化硫的排放进行有效控制，从而对整体生态环境起到保护作用。
而在玻璃行业中，玻璃熔窑在生产过程中产生的烟气，由于其中蕴含着大量的氮氧化合物、二氧化硫以及粉尘，成为了大气污染中的重点所在，但在烟气治理方面，整体质量效果却不尽人意，各种技术水平参差不齐。
因此，必须要将玻璃熔窑烟气的治理措施以及治理方式进行完善，从而使得整体废气排放量符合环境要求，减少对于自然环境的危害[1]。
1.玻璃熔窑烟气余热在目前玻璃熔窑的烟气余热利用方面，主要有着以下几种方式：余热发电、是产蒸汽直接使用以及其他载体等。
1.余热发电。
在玻璃熔窑中，利用其废气余热进行发电属于一种资源综合利用项目，在对玻璃熔窑中的废气进行有效利用时，能够有效提升整体资源利用率，而在废气余热利用中，还要注意对火力发电过程中所产生的大气污染物，从而减少温室效应。
玻璃纤维池窑废气的干法治理
玻璃纤维池窑废气的干法治理
周建勇;沈士江
【期刊名称】《环境工程》
【年(卷),期】2003(021)004
【摘要】巨石集团有限公司从国外引进环保设施,对玻纤池窑的废气进行干法治理,取得了较好的脱氟、脱硫、除尘净化效果,实现了玻璃纤维池窑废气的达标排放.在此就该治理工艺运用实践作一系统介绍.
【总页数】2页(P69-70)
【作者】周建勇;沈士江
【作者单位】桐乡市环境保护局,浙江,314500;巨石集团有限公司,浙江,314500【正文语种】中文
【中图分类】X7
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玻璃纤维池窑废气余热回收及脱硫除尘
玻璃纤维池窑废气余热回收及脱硫除尘
张司桥;葛林;钱培金;范军
【期刊名称】《能源环境保护》
【年(卷),期】2009(023)002
【摘要】玻璃纤维窑炉废气温度高,其热值经专用余热锅炉回收,作为能源补充供给生产,经济效益较好.该废气含有SO2、烟尘等污染物,且烟尘具有高温气溶低温析出板结的特性,采用专门针对该废气设计的一体化脱硫除尘器,处理后废气可达到<工业窑炉大气污染物排放标准>中二级标准.
【总页数】3页(P37-39)
【作者】张司桥;葛林;钱培金;范军
【作者单位】杭州浙大求是环保工程有限公司,浙江杭州,310027;济宁三号煤矿,山东济宁,272069;煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所,浙江杭州,311201;煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所,浙江杭州,311201
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
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用 了此工艺技术 。干法 、 干法玻纤 池窑 废气 处理 半 目前工艺技术还只有 国外拥有 。随着 池窑 的燃烧状 况 的改变 ， 干法和半干法需要 改进后 才能适应 ， 而湿
国玻纤池窑废气湿法处 理是通过 “ 五” 八 科技 攻关 ，
较早地向玻 纤行 业 推广 实施 的。２ ０ ０ ４年 由南 京 玻
法工艺无需改进就能处理达标 。
１ 废气 的产 生和标准要 求
１ １ 废 气的 产 生 和危 害 ．
玻纤 生 产 中废 气 的 主 要 污 染 来 源 有 以 下 几
方面。
璃纤维研究设计院设计 的“ 珠海 玻璃纤 维有 限公司
池窑废气处 理工 程 ” 获建 材行 业 工程设 计 二 等奖 。
三 废处 理 与综 合 ｊ 用 Ｆ
。
付 良恩 ， ： 纤 池 窑废 气 处理 技 术发 展 等 玻
中 图分 类 号 ：Ｑ ７ ． Ｔ １ １９
文 献标 识码 ： Ａ
玻 纤 池 窑 废 气 处 理 技 术 发 展
付良恩， 唐秀凤 ， 孙振海
（ 中材 科技 股份有 限公 司 ， 京 ２ ０ １ 南 １０ ２）
Ｋｅ ｒ ｓ ｆ ｅｇ ｓ ｆｒａｅ ｗ ｓ ａ ｅｔｅｔ ｔｃｎｌ ｉａ ｐｏｒｓ； ｅ ｐｏｅｓ ｙｗｏｄ ： ｂｒ ａｓｕ ｃ ； ａｔ ｇｓ ｒａ ｎ； ｅｈｏｏ ｃｌ ｒｇｅｓ ｗ ｔ ｒｃｓ ｉ ｌ ｎ ｅ ｔ ｍ ｇ
０ 前 言
玻纤 工业 在我 国已得 到 巨大 的发展 ， 纤池 窑 玻 废气处 理技术 也是从 无 到有 ， 直在不 断进 步。我 一
摘 要 ： 介绍 了玻璃纤维池窑废气的来源和危害 ， 废气排放成分 和控制标准 ， 窑炉废气 的处理方法 。对吸收法 处理废气 中的 干法 、 半干法 、 湿法工艺进行 阐述 ， 并介绍 了纯 氧池 窑废气处理 的进展 和环境污 染的综合治理 ， 出了一 些废气处理 的新 思路 提
和方 法 。
关键 词 ： 玻纤池窑 ； 废气处理 ； 技术发展 ； 湿法
Ｐｒ ｇ ｅ ｓ ｉ ａ ｔ ｓ Ｔｒ ａ ｍｅ ｔｆ ｒ Ｆｉ ｅ ｇ ａ ｓ Ｆｕｒ ａ ｅ ｏ ｒ ｓ ｎ Ｗ ｓｅ Ｇａ ｅ ｔ ｎ ｏ ｂ ｒ ｌ ｓ ｎ ｃｓ
ＦＵ ｉ ｎ ｅ Ｌ ａ ｇ ｎ，ＴＡＮＧ ｕ ｅ ｇ，Ｓ Ｘｉ ｆ ｎ ＵＮ ｈ ｎ ｉ Ｚ ｅ ｈａ
雨 和产 生温室效应 的主要物质 。在配合料 熔化过程 中需加入莹石 （ ａ ： 、 Ｃ Ｆ ） 氟硅 酸钠 （ ａＳＦ ） Ｎ ｉ 或冰 晶石
目前玻纤池窑使 用纯 氧燃烧 系统 的也在不 断增加 ，
其 中含氟废气排放浓度在 ４ ０— ０ ｇ Ｎ 。 ０ ５ ０ｍ ／ ｍ 。
表 ２ Ｇ ６ ９ Ｂ １２７—１９ ￣ ９ ６ 大气污染物 综 合排放标 准》（ 部分 ）
除我们设计的玻程 中所产生 的气体 。 １
收 稿 日期 ：０ ２～０ ２ １ ２—２ ３ 修 回 日期 ：０ ２～ ４—２ ２１ ０ ８
（ ）配合料熔制 时进行物理 、 ２ 化学 、 物理 化学反
作者简介 ： 良恩 ， ，９ ７年生 ， 付 男 １７ 中材科技股 份有 限公司工程公
司工程师。
应过程 中所 放 出的气 体 和配 合 料在 熔制 过 程 中 的
挥发 。
《玻璃纤维 ） ０ ２ 第３ ２ １年 期 ３ ６
付 良恩， ： 纤池 窑废 气处理技 术发展 等 玻
Ｒ ｂ ｅ ｒ
三 处 与 合 用 废 理 综 利
（ ）工厂制备能源和制 品深加工过程 产生 的污 ３ 染， 如有些工厂燃油 、 燃煤锅炉 以及制 品深加 工制作 毡、 玻璃钢等过程产生 的废气 。 有 的窑炉使用 高硫燃 料 ， 烧过程 中会 产 生大 燃 量 的 Ｓ 。Ｎ Ｃ ： Ｏ 、 Ｏ 、 Ｏ 等污染物 ， 这些 是使大气形 成酸
（ ａＡＦ ） Ｎ １ 等氟化 物作 为澄清 剂 、 浊剂 或助 熔剂 。 乳
（ ｉｏ ａＳｉｎｅ＆ Ｔ ｃｎ ｌｇ ｏ ， ｔ ， ａｊ ｇ２ ０ １ ） Ｓｎｍ ｃ ｃ ｅ ｅｈ ｏ ｙＣ ． Ｌｄ Ｎ ｎｉ １０ ２ ｏ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｒ ｅ ｎ ａ ｍｓ ｏ ａ ｔ ａ ｏ ｆ ｅ ｇ ａ ｓｆ ｒ ａ ｅ ，ｔ ｅ ｓ ｂ ｔｎ ｅ ｎ ｔ ｅ ｗ ｓｅ ｇ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ａｌｗａ ｌ ｅ ｓｉ ｎ ｆ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅ ｓ ｕ ｃ ｓａ ｄ ｈ ｒ ｆ ｓｅ ｇ ｓｆ ｍ ｂ ｒ ｌｓ ｎ ｃ ｓ ｈ ｕ ｓａ ｃ ｓ ｉ ｈ ａ ｔ ａ ｎ ｈ ｌ ｗ ｒ ｉ ｕ ｏ ｂ ｅ ｍｉｓｏ ｓｏ ｔ ｅ ａ ｅ ｂ ｅｅ ．Ｔ ｅ ｄ ｙ，ｓ ｍｉｄ ｙ ａ ｄ ｗ ｔｐ ｏ ｅ ｓ ｓｆ ｒ ｒ ａｉ ｇｔ ｅ ｗ ｓｅ ｇ ｓ ａｅ ｅａ ｏ ａｅ ．Ｆ ｎ ｌ ｈ ｍ ｒ ｒ ｆｄ ｉ ｈ ｒ ｅ — ｒ ｎ ｅ ｒ ｃ ｓ ｅ ｏ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ａ ｒ ｌｂ ｒ ｔｄ ｔ ｎ ｉ ａｌ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ａ ｔ ａ ｙ，ｔｅ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆｗ ｓｅ ｇ ｓ ｔ ａｍｅ ｔｔｃ ｎ ｌｇ ｒ ｏ ｙ ｆ ｅ ｒｄ ｆ ｒ ａ ｅ ｎ ｈ ｏ ｒｈ ｎ ｉ ｅ ｃ ｎｒ ｌｏ ｎ ｉ ｎ ｎ ｏｌ ｔ ｎ ａ ｅ ｄ ｓ ｒ ｅ ｒ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｘ —ｕ ｌｆ ｅ ｕ ｃ ｓａ ｄ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｏ ｔ ｆｅ ｖｒ ｍｅ ｔｐ ｌ ｉ ｒ ｅ ｃ ｂ ｄ，ｗｉ ｏ ｅ ｅ ｏ ｉ ｎ ｏ ｏ ｕ ｏ ｉ ｔ ｓ ｍｅ ｎ ｗ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔ ｕ ｇ ｓｅ ． ｏ ｃ ｐ ｓｓ ｇ ｅ ｔｄ