劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程
波峰焊操作规程
6.0参数设置：
6.1预热1温度设定范围：100℃±5℃。
6.2预热2温度设定范围：115℃±5℃。
9.0停线和关机：
9.1根据计划，次日停线或放假时，PMC或生产部负责人应在前一日下班前告知工程部波峰焊负责人（告知停线或放假旳线别与时间段），波峰焊技术员根据停线或放假时间段设置波峰焊旳开关机时间。
9.2放长假或需要长期停机时，应对波峰焊进行全面点检保养后切断电源，然后对设备进行防尘、防潮处理。
10.0安全注意事项：
6.3预热3温度设定范围：125℃±5℃。
6.4使用含铅焊料时，炉温设定旳范围：245℃±5℃，使用无铅焊料时，炉温设定旳范围：255℃±5℃。
6.5输送速度：1.0m-1.8m/min（视产能需求结合焊接效果调整）。
6.6喷雾速度:不作限制（视产能需求结合焊接效果调整）。
6.7在能满足焊锡效果旳前提下，应启动波峰焊旳“经济”运行模式。
清酒、专用清洁剂、胶手套、口罩、润滑油、高温黄油、波峰焊全套检修工具。
每周/每月
提前切断波峰焊电源，在伸手可及处（2米内）放置至少一种二氧化碳灭火器或干粉灭火器以便紧急状况时使用。
8.3工程部应随时必有易损部件，发现易损部件损坏或即将损坏时应及时更换该部件。
8.4波峰焊技术员应至少于每个季度旳第一种月将锡炉内旳锡取样送检，全面检查锡旳成分和含量。
发行日期：.05.23
生效日期：.06.01
文献名称：
波峰焊操作规程
劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程
劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程
有条理
【检测中心】
1.检测中心安装
1.1安装环境
1.1.1加热器必须安装在干燥、气流良好的室内，温度15°C～45°C，湿度不大于85%。
1.1.2安装环境必须避免有易燃易爆物品、泄露的液体以及有毒有害
物质，以免危害到人身安全和设备的安全。
1.2电气安装
1.2.1检测中心必须与本地电源连接，电源电压：220V±20V，频率：50Hz±2Hz。
2.检测中心安全操作
2.1保持检测中心清洁
2.1.1每次使用完检测中心后，应消毒干净触摸板，并保持检测中心
清洁。
2.1.2定期检查检测中心的外壳，确保检测中心没有受到任何损坏，
检测中心内部的接点是否接触正常，以及检测中心电源连接是否牢固。
2.2安全使用检测中心
2.2.1使用过程中，须将检测中心置于平面之上，以防止受到摔坏，也不可碰撞检测中心，以免损坏检测中心。
2.2.2请勿存放食物或其他液体、物质于检测中心内，以免造成损坏或危及人身安全。
2.2.3不可将检测中心放置在阳光直射、热量高和潮湿环境中，以免损坏检测中心。
2.2.4检测中心应为台式计算机，禁止轻易拆动检测中心，应由技术人员专业处理。
2.3保证电源安全
2.3.1.请勿插入损坏的电气设备或其他装置，否则可能引起设备故障或。
波峰焊操作指导书
一、目的：
1、规范波峰焊操作标以及日常保养维护
2、安全操作，预防事故发生
二、操作步骤：
1、开机
1.1接通外部电源,松开急停开关，合上机器主电源3P60A。
1.2打开已设定好的时间制。
1.3先将30MIN的延时设定为20-25MIN左右，锡炉温度设定为245-255℃之间。
1.4待锡炉温度到达设定温度时，打开功能开关，接通相应功能，机器正常运行。
2、关机
2.1暂停时间依次关闭波峰、预垫、冷却、运输、松香、照明、开关，使机器处待机时间。
2.2若长时间停用，依次关闭所有功能开关后，再关闭时间制开关，并断开机器内部的3P60A开关。
3、急停
3.1出现卡板、掉板等异常情况时须按下紧急制动键，关闭所有功能，解决异常后松开紧急制动键，功能相
应恢复。
三、日常保养
1、保养机器内外的卫生。
2、经常对各传动部件进行检查，定期加润滑油。
3、每天根据用锡量的不同，投入相应的锡料进行补充以保证锡位，并及时清理炉内锡渣。
4、定期将预垫箱内的杂物和助焊剂的残留清理干净，避免明火。
5、及时将无杠气缺底部的残留物清楚，以免影响滑动。
6、定期将锡汞上方的出锡口和滤网进行清理，防止波峰不平，影响焊接。
1、改废
本程序文件的制/改订与废止由按照《文件管制程序》执行。
2、实施
本文件由2009年9月1日起实施
3、相关文件
无。
劲拓NSM-450波峰焊安全操作规程
4)一个放置在PCB底面非接地点。
注意：（1）二极管等热容量小的元器件的测试点必须外露。（2）BGA等中等热容量的元器件的试点要埋如元器件内部。（3）放置在PCB底面的测试点必须用高温焊锡丝焊接。
5.1.3焊接测试点：
1)焊接材料：必须用高温焊锡丝，不能用普通焊锡丝。
《波峰焊周、月保养记录表》
《劲拓NSM-450波峰焊参数点检表》
《波峰焊点检表》
《劲拓NSM-450波峰焊各机型参数设定标准》
8历史修改记录
8.1增加炉温曲线测试项。
8.2炉温超出范围处理流程
8.3增加《7.工艺参数要求》
8.4《波峰焊参数记录表》变更为《劲拓NSM-450波峰焊参数点检表》
8.5《波峰焊各机型参数设定表》变更为《劲拓NSM-450波峰焊各机型参数设定标准》
4.1.6手动模式操作
1）手动模式操作与自动模式操作的区别仅仅在于手动模式时机器系统不使用时间继电器，自动模式时机器系统使用时间继电器，如过需要对机器进行定时开关机操作必须使用自动模式。手动模式时机器不则受时间继电器控制。其余操作方式与自动模式一样。
4.2生产过程中
4.2.1PCB板进入波峰机前要确保元器件插装到位，无漏件、抬高、反件、错件、虚插等不良。
4.1.3 检查气压是否达到开机要求（4-6BAR）。
4.1.4检查感应器是否良好。
4.1.5自动模式操作
1）首先开启波峰机总电源，再把设备电源开关选择在“自动”状态，打开电脑电源，启动控制电脑。
2）控制电脑启动后，系统将自动加载“Nsm Series” 程序。此时系统处于自锁状态，操作员必须登录系统，才能进行操作。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、背景介绍波峰焊是一种常用的电子元器件焊接方法，主要用于电子产品的制造过程中。
本文将详细介绍波峰焊的作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保焊接质量和作业安全。
二、准备工作1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物和易燃物。
2. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常工作。
3. 准备所需的焊接材料，如焊锡丝、焊接通量等。
三、操作步骤1. 将待焊接的电子元器件放置在焊接台上，并进行固定，确保其稳定。
2. 打开焊接设备的电源开关，预热设备，使其达到适宜的焊接温度。
3. 将焊锡丝插入焊锡丝架上，并通过设备的送锡机构将焊锡丝送入焊接头。
4. 调整焊接设备的参数，如温度、速度等，以适应不同焊接要求。
5. 将焊接头轻轻接触到待焊接的电子元器件上，保持一定的接触时间，使焊锡丝充分熔化。
6. 缓慢移动焊接头，使焊锡丝均匀地覆盖在焊接点上，形成均匀的焊接波峰。
7. 焊接完成后，将焊接头离开焊接点，等待焊接点冷却固化。
四、注意事项1. 在进行波峰焊作业前，必须仔细阅读并理解设备的操作手册，确保正确操作。
2. 在操作过程中，应佩戴防护眼镜和手套，以防止热溅和其他伤害。
3. 注意焊接设备的安全使用，避免触摸热部件和电源线，以免发生电击和烫伤。
4. 确保焊接设备的通风良好，避免产生有害气体的积聚。
5. 根据具体焊接要求，合理调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
6. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心和疏忽造成事故。
7. 焊接完成后，及时清理焊接设备和工作区域，以保持整洁。
五、总结波峰焊作业是一项关键的电子元器件焊接工艺，正确的操作步骤和注意事项对于焊接质量和作业安全至关重要。
通过本指导书的详细介绍，相信您已经掌握了波峰焊作业的基本要点，希望能够在实际操作中取得良好的效果。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。
祝您工作顺利！。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书一、背景介绍波峰焊是一种常用的电子组装技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。
它采用波峰焊机将焊接部件浸入熔融的焊锡中，将焊锡融入到焊接部件与焊盘之间，实现可靠的焊接连接。
本文档将为您提供波峰焊操作的详细指导，帮助您顺利完成波峰焊作业。
二、安全注意事项1. 在进行波峰焊作业前，务必戴上适当的个人防护设备，如护目镜、手套等。
2. 注意熔融焊锡和焊接机的高温，避免烫伤。
3. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害的焊接烟雾。
三、工作流程1. 准备工作a. 准备波峰焊机，并检查其工作状态是否正常。
b. 准备焊接部件和焊盘，确保其表面无污垢、油脂等杂质，以免影响焊接质量。
c. 调整焊锡波峰的高度和温度，以适应不同的焊接要求。
2. 进行焊接a. 将焊接部件按照预定位置放置在焊盘上。
b. 打开波峰焊机的开关，使焊锡熔化并形成波峰。
c. 将焊接部件快速浸入焊锡波峰中，注意保持稳定且垂直的姿势。
d. 焊接时间根据焊接部件的大小和要求进行调整，一般为几秒到数十秒不等。
3. 焊接质量检查a. 在完成焊接后，需对焊接质量进行检查。
检查焊接点是否牢固，焊锡是否完全润湿焊盘和焊接部件。
b. 使用显微镜等工具对焊接点进行检查，确保焊接质量符合标准要求。
四、常见问题及解决方法1. 焊接不牢固可能原因：焊接部件或焊盘表面存在油脂或污垢。
解决方法：在进行焊接之前，确保焊接部件和焊盘的表面清洁。
2. 焊接冷焊可能原因：焊锡波峰温度过低或焊接时间过短。
解决方法：增加焊锡波峰的温度或延长焊接时间。
3. 焊锡溢出可能原因：焊锡波峰温度过高或焊接过长。
解决方法：减少焊锡波峰的温度或缩短焊接时间。
五、维护保养1. 定期清洁焊接机的内部和外部，保持机器的良好工作状态。
2. 及时更换焊锡波峰和焊锡，以确保焊接质量的稳定性。
3. 注意使用过程中的异常情况，如出现异常声响、烟雾等，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。
六、总结波峰焊是一种可靠且高效的焊接技术，广泛应用于电子产品的制造过程中。
波峰焊机操作规程
05
调整焊接参数，如焊接电流、电压和焊接 时间等，以获得良好的焊接质量。
调整传送系统速度，确保焊接件能够平稳 通过焊接区域。
03
06
对调试结果进行检查和评估，如需进一步 调整则重复上述步骤。
故障排查与处理
常见故障
电源故障、加热系统故障、传送系统 故障、焊接质量问题等。
排查方法
通过观察设备运行状态、听取异常声 响、测量相关参数等方式进行故障排 查。
个人防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜 、防飞溅面罩和耳塞等。
安全标识
在波峰焊机周围设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全事 项和紧急情况下的应对措施。
危险源识别与风险评估方法
危险源识别
在操作前应对波峰焊机进行危险源识别，特别注意高温、电击、 机械伤害和有害气体等潜在危险。
，无损坏或松动现象。
04
加热系统和传送系统需按照设 备要求进行预热和预运行。
05
操作人员需经过专业培训，熟 悉设备操作流程和安全规范。
06
调试方法与步骤
调试方法：通过观察、测量和调整设备参数， 使设备达到最佳工作状态。
01
调试步骤
02
04
调整加热系统温度和时间，确保焊接区域温 度均匀且符合焊接要求。
焊料成分和温度监控
定期检查焊料的成分，确保其符合焊接要求。同时，要实时监控焊料 温度，防止因温度过高或过低导致的焊接问题。
数据记录要求及整理方法
1 2
记录关键参数
在操作过程中，需实时记录预热区温度、波峰高 度、传输速度、焊料温度等关键参数。
记录异常情况
对于操作过程中出现的任何异常情况，如波峰不 稳定、焊料温度异常等，都应及时记录并报告。
焊接机安全操作规程(完整版)
焊接机安全操作规程(完整版)1. 前言本规程旨在保障焊接机的安全操作，在焊接过程中尽量降低意外事故的发生率。
所有操作人员必须严格遵守以下规程，确保人身安全和设备正常运行。
2. 预防措施在进行焊接作业前，请务必采取以下预防措施：- 确保焊接机的操作区域干燥、通风良好。
- 检查焊接机是否处于正常工作状态，如有异常现象，请立即通知相关人员进行检修。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
- 确保焊接材料、电极及焊接机的配件符合安全要求。
3. 操作规程在进行焊接作业时，请按照以下操作规程进行：- 确保焊接机的电源开关处于关闭状态。
- 将焊接材料固定好，避免其在焊接过程中移动或倾倒。
- 打开焊接机的电源开关，等待焊接机启动完成。
- 调整焊接电流和焊接时间，确保与焊接材料相匹配。
- 进行焊接作业时，注意保持焊接区域的干燥和通风，并避免焊接火花飞溅到其他物体上。
- 焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，等待焊接机冷却。
- 将焊接机的设备清洗干净，并妥善存放。
4. 应急处理在发生意外情况时，请按照以下应急处理措施进行：- 若发生火灾，请立即采取灭火措施，并通知消防部门。
- 若发生人身伤害，请立即停止焊接作业，并进行必要的急救处理。
- 若焊接机发生故障，请立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
5. 注意事项在使用焊接机时，请注意以下事项：- 严禁擅自改动焊接机的电路、部件或参数设置。
- 禁止在焊接机的周围堆放易燃物品。
- 焊接机尽量避免长时间连续工作，以防过热引发故障。
- 焊接机的操作必须由经过培训并具有操作资格的人员进行。
以上即为焊接机安全操作规程的完整版，希望所有操作人员能够严格遵守，并保持良好的焊接作业环境和操作惯。
如有任何违规行为或改进意见，请立即汇报相关负责人进行处理和改进。
波峰焊操作指导书
波峰焊操作作业指导书修订履历1. 目的规范设备使用，保证设备安全运行，确保设备的完好率1. 适用范围无铅波峰焊2. 操作程序4. 设备维护保养：4.1操作员每次操作之前或在操作完成之后都要用无尘布布将工作台面的杂物清理净；4.2技术员不定时巡察机台运行状态，并做好维修记录；4.3严格按照本设备保养作业指导书以及保养表执行。
具体保养事项请参照本设备《波峰焊保养作业指导书》与《波峰焊保养记录表》5. 注意事项：5.1设备维护保养要求有2人或者2人以上进行，一人负责计算机控制，一人负责维护5.2当进行设备操作和维护的时候，进行必要的保护，如穿戴安全防护工作服等。
5.3对设备进行维护保养工作的时候应关闭电源和气源。
5.4不要随意取消机器的安全开关或机器本省具有的安全性能。
5.5注意所有的警示标签同时不要随意移动设备上的警示标签。
5.6在进行接线或者断线工作前应将设备电源关闭。
5.7本机使用高压电源，当设备工作的时候不要用手去触摸机器上带有高压电源的部位，否则会造成严重的伤害。
5.8波峰焊锡炉隔热材料在正常操作条件下不会暴露在外，只有打开炉膛进行保养的时候才会暴露，此时应小心避免吸入纤维。
5.9机器运转过程中不要用手触摸运动部件，如链条、齿轮、带轮等。
5.10小心避免触摸发热元件，以免烫伤。
5.11设备遇到问题时候，应立刻按下急停按钮，避免人员伤亡。
6. 相关附件6.1波峰焊操作说明书6.2《波峰焊保养作业指导书》6.3《波峰焊保养记录表》Whe n you are old and grey and full of sleep,And no ddi ng by the fire, take dow n this book,And slowly read, and dream of the soft lookYour eyes had once, and of their shadows deep;How many loved your mome nts of glad grace,And loved your beauty with love false or true,But one man loved the pilgrim soul in you.And loved the sorrows of your cha nging face;And bending dow n beside the glow ing bars, Murmur, a little sadly, how love fledAnd paced upon the mountains overheadAnd hid his face amid a crowd of stars.The furthest dista nee in the worldIs not betwee n life and deathBut whe n I sta nd in front of youYet you don't know thatI love you.The furthest dista nee in the worldIs not whe n I sta nd in front of youYet you can't see my loveBut whe n un doubtedly knowing the love from both Yet cannot be together.The furthest dista nee in the worldIs not being apart while being in loveBut whe n I pla inly cannot resist the year ningYet prete nding you have n ever bee n in my heart.The furthest dista nee in the world Is not struggli ng aga inst the tides But using on e's in differe nt heart To dig an un erossable riverFor the one who loves you.。
波峰焊操作步骤课件
将适量的锡条放置在波峰焊机的 熔化槽中，以确保焊接过程中锡 的供应充足。
启动波峰焊机并监控焊接过程
启动波峰焊机，开始加热和熔化锡条。 监控焊接过程，观察焊接效果，及时调整焊接参数，以确保焊接质量和可靠性。
当焊接完成后，关闭波峰焊机，取出焊接好的PCB板，并进行质量检查。
04
波峰焊操作注意事项
准备好所需的焊接材料，如焊锡 丝、助焊剂等。
环境准备
确保波峰焊操作区域整洁、无 杂物，保证设备正常运行。
检查空气压缩机、冷却设备等 辅助设备是否正常运转，确保 操作过程中无异常情况。
准备好操作工具，如烙铁、镊 子等，确保操作过程中使用方 便。
03
波峰焊操作步骤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PCB板预处理
1 2 3
清洁PCB板
保持设备清洁与维护保养
01
02
03
定期清理炉腔
波峰焊的炉腔经常会有残 留物和氧化物，这些物质 会影响焊接效果，因此需 要定期清理。
定期保养设备
设备保养是保持设备良好 状态的关键，应定期对设 备进行润滑、检查等保养 工作。
避免设备过度使用
设备长时间使用可能会导 致过热、磨损等问题，应 合理安排设备使用时间， 避免设备过度使用。
05
波峰焊常见问题及解决方 案
焊接不良问题及解决方案
焊接不良总结
波峰焊过程中的焊接不良主要 表现为焊点不饱满、有气泡、
不光亮等。
焊接温度不够
适当提高焊接温度，通常比正 常温度高5-10℃。
助焊剂不足
适当增加助焊剂的使用量，保 证焊接过程中有足够的助焊剂 覆盖在PCB板上。
PCB板预热不足
适当增加预热时间，保证PCB 板在进入波峰前已经充分预热
波峰焊操作规程
波峰焊操作规程版本号：C 编号:Q/HZE-JO6—045—2014一、目的与适用范围为确保使用安全使设备正确维护及保养特编制此章程通过本文件的实施，可以更加进一步的使用操作波峰焊机器设备。
本文件适用于劲拓波峰焊的操作。
二、职责:1。
工程部负责波峰焊有关作业规定的制定.2。
制造部负责执行波峰焊操作规范。
3.品保部负责督查波峰焊机的督查情况。
三、主要内容3.1.焊接前的准备3。
1。
1.检查该PCBA板是否在（SMT区域已经贴装过元器件)插件是否完成。
3。
1。
2。
再检查PCBA板的孔径与元器件引脚是否符合焊接，如引脚过长孔径不对会造成锡面的焊接不良.3.2。
开机时请按以下步骤进行。
3。
2。
1。
打开波峰机,还有排风机。
3.2.2。
按电脑显示频上锡炉开关键将其打开,使锡炉工作。
3。
2。
3.按电脑显示频上1、2波峰开关键将其打开,运行锡泵工作.3。
2.4.按电脑显示频上预热开关键1、2、3将其打开,运行预热工作。
3。
2。
5.按电脑显示频上链速开关键将其打开，运行工作.3.2.6.根据PCBA的板宽度（夹具宽度）对轨道进行调节。
3。
2。
7.检查洗爪剂内的液位高度，及时添加洗爪剂.3。
3。
调整设备参数3.3.1。
根据PCBA板底部的焊盘结构将助焊剂均匀的喷洒在PCBA板上使其受热均匀。
3.3。
2。
预热温度根据不同的PCBA板的材质所设定。
预热温度为90℃～120℃。
3。
3.3。
锡炉链条速度为（1。
0～1。
8）m/min。
3.3。
4。
锡炉的波峰焊温度为255℃±10℃.3.3.5。
助焊剂流量（20～300)ml/min3.3.6。
波峰焊工业气压(0。
5～0。
8）MPa3.3.7。
波峰一参数(9～11）Hz, 波峰二参数（13~15）Hz3。
3.8.首检焊接后从接驳台取出检验。
（待所有参数达到设定值后进行）3.3。
9.把PCBA板平稳的放入轨道传送带内，让它经过喷洒助焊剂、预热、焊接、冷却。
3。
3。
10。
波峰焊的操作方法
波峰焊的操作方法
波峰焊是一种常见的焊接方法，适用于电子元件的焊接，具有
焊接速度快、焊接质量好的特点。
下面将介绍波峰焊的操作方法，
希望能对大家有所帮助。
首先，进行焊接前的准备工作。
在进行波峰焊之前，需要对焊
接设备进行检查和准备。
确保焊接设备处于正常工作状态，焊接波
峰温度和波峰高度等参数设置正确，焊接材料和焊接件准备齐全。
接着，进行焊接工艺的调试。
在进行波峰焊之前，需要进行焊
接工艺的调试，以确保焊接质量。
通过调整焊接波峰的温度和高度，使其适应焊接材料和焊接件的要求。
同时，还需要对焊接速度和焊
接压力进行调试，以确保焊接质量和稳定性。
然后，进行焊接操作。
在进行波峰焊时，需要将焊接件放置在
焊接波峰上，使其能够充分浸泡在焊接材料中。
在焊接过程中，需
要保持焊接件的稳定性，避免出现偏移或者晃动，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接时间和焊接速度的控制，以确保焊接质量和外
观效果。
最后，进行焊接后的处理工作。
在进行波峰焊之后，需要对焊接件进行清洗和检查。
清洗焊接件可以去除焊接残渣和杂质，以确保焊接质量和外观效果。
同时，需要对焊接件进行检查，确保焊接质量符合要求。
总之，波峰焊的操作方法并不复杂，但需要严格按照操作规程进行，以确保焊接质量和安全性。
希望大家在进行波峰焊时，能够按照以上方法进行操作，确保焊接质量和效果。
波峰焊作业指导书
波峰焊作业指导书引言概述：波峰焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于电子元器件的生产过程中。
正确的波峰焊作业流程对于确保焊接质量和提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍波峰焊的作业指导书，帮助操作人员正确进行波峰焊作业。
一、设备准备1.1 确保波峰焊机的正常运转：在进行波峰焊作业前，首先要检查波峰焊机的各项功能是否正常，包括预热系统、波峰系统、传送系统等。
1.2 准备焊接材料：准备好焊锡丝、焊盘、通孔板等焊接材料，确保其质量符合要求。
1.3 调整焊接参数：根据焊接材料的要求，调整波峰焊机的焊接参数，包括温度、速度、波峰高度等。
二、工件准备2.1 清洁工件表面：在进行波峰焊前，要确保工件表面干净无杂质，以确保焊接质量。
2.2 固定工件位置：将工件固定在焊接位置，确保其稳定不会移动。
2.3 预热工件：对于一些特殊材料或大尺寸工件，可以进行预热处理，以提高焊接效果。
三、波峰焊作业3.1 开始焊接：将预热好的工件放置在波峰焊机的焊接位置，启动波峰焊机进行焊接。
3.2 控制焊接时间：根据工件的要求，控制焊接时间，确保焊接质量。
3.3 检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊接质量，包括焊点是否完整、焊接是否均匀等。
四、焊后处理4.1 清洁焊接残渣：焊接完成后，及时清洁焊接残渣，以免影响下一次焊接的质量。
4.2 进行质量检测：对焊接完成的工件进行质量检测，确保焊接质量符合要求。
4.3 记录数据：对每次焊接的参数、时间、质量等数据进行记录，以便后续分析和改进。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：在进行波峰焊作业时，要穿戴好防护眼镜、手套等防护装备，确保安全。
5.2 避免操作失误：操作人员应经过专业培训，避免因操作失误导致事故发生。
5.3 定期维护设备：定期对波峰焊机进行维护保养，确保其正常运转。
结论：波峰焊作业指导书是确保波峰焊作业质量和效率的重要工具，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接质量和安全。
同时，定期对设备进行维护保养，及时处理问题，以提高生产效率和产品质量。
波峰焊机安全操作规程
文件类别：程序文件版本：版本一文件名：波峰焊机安全操作规程发文日期：2002-9-17波峰焊机安全操作规程一、目的为了正确地使用和操作波峰焊机，保证产品质量和安全性，维护设备的完好状态，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于生产部门波峰焊机的使用和操作。
三、职责本规程由生产部门负责执行，质量部门监督检查。
四、操作程序1．开机程序A．合上主开关盒内的空气开关，接通主电源。
B．将锡炉电源开关置于“ON”位置，锡炉开始加热（在连续生产的情况下，应使用自动定时开机功能，使锡炉提前加热）。
C．开启“预热”开关（指示灯亮）。
D．开启照明开关（灯亮）。
E．当锡炉温度显示达到250+/-5℃时，开启锡炉马达开关。
F．开启主机运转开关，链条开始运转。
G．开启发泡剂槽（助焊剂）开关，向发泡炉供气。
H．开启助焊剂开关（指示灯亮）。
I．开启清洗剂开关（指示灯亮）。
J．开启冷气风扇开关（指示灯亮）。
K．开启排风系统抽风机开关，使其向车间外面排风。
2．停机程序A．生产结束时，应按本规程第四.1.B条至第四.1.K条的顺序关闭各个开关。
B．当使用定时开机功能时，下班时应检查和校准定时时间，若发现不准确时应调整准确。
C．若长时间不使用本设备时，还应将主控开关柜内的空气开关断开，以确保设备安全。
3．注意事项A．生产部门应选择专门人员，经过培训、考核合格后，上岗操作，其它人员一律不得代替操作。
B．操作人员发现异常现象或故障时应立即停机，并报告线长及时处理解决。
C．操作人员应按规定按时、认真、准确地填写〈锡炉操作检测日报表〉及〈润维电子锡炉例行检查日报表〉。
D．设备管理和维修人员应按〈生产设备管理程序〉的有关规定对设备进行日常维护，按〈波峰焊机检定拟制：审核：批准：文件类别：程序文件版本：版本一文件名：波峰焊机安全操作规程发文日期：2002-9-17规程〉的规定进行定期检定，确保设备经常保持良好的工作状态。
E．波峰焊机使用10万台后应进行焊料的化学分析，若有害成份超标时，应更换焊锡。
波峰焊操作规程范文
波峰焊操作规程范文波峰焊操作规程一、工作目的和依据为了确保波峰焊操作的安全和质量，制定本规程。
本规程是根据国家相关法律法规以及公司内部管理制度制定的，以确保波峰焊操作按照标准进行，保证产品质量。
二、适用范围本规程适用于波峰焊操作过程中的工作人员，包括操作人员、监控人员等。
三、操作要求1. 操作前准备：1.1 熟悉设备的使用说明书和操作规程。
1.2 准备好所需的工具和材料。
1.3 检查设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
1.4 保证操作环境整洁，设备周围无杂物。
2. 操作过程中的注意事项：2.1 操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
2.2 操作人员必须经过专业培训，并具备相关证件。
2.3 操作人员在进行焊接操作前，应先进行试焊，确保设备和工艺参数调整到最佳状态。
2.4 操作人员在焊接过程中应保持集中注意力，及时发现焊接过程中的异常情况，并采取相应措施。
2.5 不得擅自更改焊接工艺参数和设备设置。
2.6 焊接过程中，严禁将焊接头打磨或使用外部工具进行清洁，以免影响焊接质量。
2.7 焊接完成后，必须进行焊接修整，确保焊接接头光滑平整。
2.8 操作完毕后，必须及时清理焊接设备和周围区域，保持工作环境的整洁。
四、安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
2. 操作人员使用设备时，应保持清醒状态，不得酗酒、吸烟等。
3. 操作人员操作设备时应注意保护自己的安全，不得将手部或其他身体部位过分靠近设备。
4. 操作人员发现设备有异常情况时，应及时停止操作并报修。
5. 操作人员在焊接过程中应注意避免火灾和爆炸等事故的发生，必要时可以配备灭火器等安全设备。
五、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
2. 操作人员必须按照本规程进行操作，如有违反规定者，将会受到相应的处罚。
3. 本规程可根据实际情况进行修订和完善。
以上是一份关于波峰焊操作规程的范文，供参考使用。
具体操作规程应根据实际情况进行制定，并结合相关法律法规和公司要求，确保操作的安全性和质量性。
波峰焊安全规程
CX-2011-11-18-AQSC
波峰焊安全规程
1. 未被授权操作、保养、维护者不得进入黄线工作区内，以保证人身及
设备安全。
2. 压板、取板的操作人员必须戴手套以防烫伤。
3. 添加助焊剂时必须带防护手套小心添加，勿助焊剂接触皮肤、眼睛。
不慎入眼请即用大量清水冲洗，随即就医。
4. 因助焊剂易燃，所以必须做好防火措施，配备灭火器。
5. 保持空气流畅，波峰焊工作时必须启动排气设施。
6. 因锡炉温度较高，所以在加锡条、去除锡灰时必须小心，防止流体飞
溅而被烫伤。
7. 传送链和波峰的调速，必须是在其正常运转情况下轻旋手轮。
8. 机器运作时，注意手指、头发、衣服等不可卷入运转部分中。
9. 机器运作时，不得随意打开防护玻璃。
10. 不得私自打开电气控制柜、控制箱。
11. 例行保养必须在确认断电后方可进行。
12. 非正常的停机断电，立即报告制造部主管。
深圳市创芯技术有限公司
制造部
2011-11-18。
波峰焊锡炉操作规范
工程部波峰焊操作规范制訂日期(Prepared Date):2022年3月28日版本(Rev): 1 頁碼(Page): 2/65.10 调整治具下平面距离锡槽本体的高度,标准为: 1- 2MM,此距离越大,锡渣会越多.5.11调整锡波高度: 单板吃锡高度为板厚的1/2以上，锡波高度需大于4MM;配治具过炉的机板吃锡高度为治具厚度的1/3以上，锡波高度需大于6MM.5.12检测平流波平整度和吃锡宽度(此项已列入锡炉点检表)A:打开锡波,将高温玻璃通过运输停留在喷口上,与锡波接触.B:锡波平整度检测:锡波接触线与高温玻璃竖轴刻度线平行为OK (下图一),否则为NG(下图二).C: 吃锡时间标准为: 3- 6秒D: 锡波高度所能达到的接触面积/宽度与吃锡锡时间和运输速度的关系对比如下:工程部波峰焊操作规范制訂日期(Prepared Date):2022年3月28日版本(Rev): 1 頁碼(Page): 3/65.13 锡波喷口选择：单波：平流波双波：扰流波加平流波（一般情况下使用双波）5.14 打开洗爪装置:清洗剂需使用不易燃的厂内承认耗材.5.15 打开冷却.6.利用助焊剂穿透性实验做喷雾机功能验证和机板助焊剂涂布量的验证.6.1流量与单位面积喷涂量关系对比：7.生产操作步骤7.1 设定锡温:(如客户有明确要求,则以客户要求为标准)7.1.1 SAC 305 焊锡的温度设定为265±10℃7.1.2 SAC 0307 焊锡的温度设定为:270±10℃.7.1.3 经试产验证,已填写参数管制表的,按参数管制表作业.7.2 设定预热温度:7.2.1 各预热段的预设值（试产时）是 : 预热一 120℃预热二 140℃预热三 160℃7.2.2 经试产验证,已填写参数管制表的,按参数管制表作业.7.3 设定运输速度:标准范围为: 0.6--1.6(M/Min)7.4 炉温测试:7.4.1制作测温板:A : 选点: 在实板上选取不少于4个测试点做感温探头的固定(BGA/IC,板底,PTH/GND,板面).B: 测试BGA内部温度时,需用1.0MM鉆头打孔(图一),注意鉆头接触锡球即可,不可伤及PCB.C: 板底测温点优先选择大铜箔等传热快之部位.(图三)D: 制作PTH孔测温点时,需要将探头插入贯穿孔1/4位置处,再用红胶固定顶部焊盘.(图四)E: 板面测试点优先选择焊盘较大的SMD元件工程部波峰焊操作规范制訂日期(Prepared Date):2022年3月28日版本(Rev): 1 頁碼(Page): 4/6 F: 测温板出现掉漆,变形时,或超过80次不可再用.7.4.2 炉温测试:A: 将测温仪进行时间同步B: 插入感温线插头,启动录入开关.C: 测温盒与测温板同步进入轨道录入资料.D: 资料读取: 打开计算机软件,将炉温曲线读出,并打印.E:测试频率: 在试产,换线及停机超过四小时以上需进行测试.正常生产每24小时测试一次;(如换工单,结单数量小于200pcs的情况下,可不用测量).7.5炉温判定标准:说明:A: 升温斜率: 设板底喷涂助焊剂降温后开始升温的时间为T0,温度为D0. 板底过锡波之前的预热时间为T1,温度为D1.升温斜率为K1.则: K1 = ( D1- D0 ) / ( T1 - T0 ) < 1.8 ℃/SB: profile图所测之预热后急剧升温与急剧降温的时间差为吃锡时间,与用高温玻璃检测之吃锡时间不一致时,以高温玻璃检测为准.C: 判定标准参考<<锡炉标准温度曲线图>>.D: 利用炉温图做性能衰减测试时,合成石板上取五个点(四个角及中间),要求最高温度相差在10℃以内.性能衰减测试只针对预热段,每月测量一次,确认OK后在月保养项目上打"ˇ".7.6 参数标准化:7.6.1 经试产验证后,需要填写<<波峰焊制程机种参数管制表>>,以作为下批次生产的参数依据.7.6.2 参数管制表需配合质量优化而做调整,每次调整后需做纪录,并由工程部确认生效.7.6.3 客户对参数有特别要求的,需要按客户要求作业.7.7 锡炉点检: 针对会变化的项目做点检,并填写<<波峰焊锡炉点检表>>.7.7.1 助焊剂检查:A: 助焊剂容量是否低于管控下限(液位离桶底5CM):每四小时一次.B: 测量比重:每班一次,标准为:0.795 ±0.015.C: 流量检查: 每四小时一次.7.7.2锡炉温度: 每四小时用探棒测量一次,允许跟设定值/显示值有5℃的差异.工程部波峰焊操作规范制訂日期(Prepared Date):2022年3月28日版本(Rev): 1 頁碼(Page): 6/6锡炉标准温度曲线图。
劲拓无铅波峰焊标准作业指导书
标 准 作 业 指 导 书
文件编号：SWSX-P-W-001 标 题：PCB 焊接 版本：B 产品型号：适用所有 PCBA 板 操作项目：无铅波峰焊 材料清单 序号 1 编号 材料名称 无铅焊锡 位置 波峰焊 数量 序号 1 辅助工具和设备清单 工具和设备名称ห้องสมุดไป่ตู้无铅波峰焊 数量 1
无铅波峰焊
工艺要求：
1. 锡炉温度、 预热温度、 传输带速度应严格控制在工艺要求的范围内。 2. 每四小时要把锡炉内的锡渣清理一次。 3. 每四小时测试一次锡炉温度并做好记录； 4．波峰焊温度曲线每周进行一次测试并做好记录 5. 锡炉保持干净，一个月至少清洗一次。 6. 对于波峰焊的保养，每日上下班都需清扫一次。 安全要求： 1.高温操作注意防护； 2.严禁开启设备防护门进行操作； 3.严禁非本岗位人员操作本设备，以免发生事故。
基板变形（不合格）
沾锡（不合格）
参考文件： 《波峰焊操作说明书》
应用表单： 《温度测试记录表》 《备日常保养点检表》
版本 A B 日期 2010.11.04 2011-04-22 修改原因
焊料过多（不合格）
制作 万明松 审核 宋中俊 批准 Rick.xie 日期 2011-04-22
增加设备日常保养点检表
生 产 线： PCBA
操作指导：
1. 每天开机前应检查紧急掣是否已弹起。 2. 波峰焊机设置： a．对于温区的设置： 锡炉温度：265±5℃ 预热区一温度：140±10℃，预热区二温度:150±10℃，预热区三 温度:160±10℃。 b. 传输带速度的设置： 波峰焊的传输带速度设置为 1400-1800mm/min。 3. 当锡炉温度达到所要求值时，设备上绿色指示灯亮，指示可以投入 工作。 4. 按下运输按钮，按下冷却风机按钮，按下气阀按钮，按下波峰按钮 （正常使用一个波峰即可） 。 5. 根据基板宽度调整传输链带宽度，从进料口依序进料。 6. 流入下道工序。
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5.4.1 观察零件的吃锡性，是否有空焊、冷焊、未熔锡…等情形！
5.4.2 如有发生焊接不良时，应立即追查原因。
5.5正式生产：
5.5.1观察过炉之后的PCB状况。
5.5.2 将测好的「温度曲线图」打印后，请工程技术人员确认。
5.6注意事项
5.6.1.Profile曲线以保证品质为第一前题。
3）清理排风风机下的过滤网罩，把抹布用工业酒精浸湿，然后拧干（通常拧到没有酒精滴下为好）对网罩的污垢部位进行擦拭，直至擦干净。如果网罩上的污垢过多，不易擦掉，可在网罩上洒上一些酒精浸泡一会再进行擦拭。每天每个班次后应把网罩在特制容器内浸泡一夜，进行彻底清理。
4）清理整个喷雾区内的残留污垢
5）检查喷头上各气管的老化状况，如老化需更换。
1）波峰焊待机少于12小时，不需关波峰焊总电源开关。本机可设定自动开机（设定自动开机的时间为波峰焊工作时的前3.5小时，设定自动开机时必须保证关机时锡炉处在开启状态）。
2）波峰焊待机长于12小时，需关波峰焊总电源开关，波峰焊操作人员在作业前3.5小时开启波峰焊总电源开关。
4.1.2添加助焊剂，测试添加后容器内助焊剂比重。
5.炉温测试
5.1选择测试点：
5.1.1模块板选取测试点：
1)测试点必须制作3个。
2)一个放置在PCBA正面热容量小的元器件（如三极管、二极管等）。
3)一个放置在中等热容量元件（如QFP，BGA，CPU等）。
4)一个放置在PCBA底面非接地点。
5.1.2板选取测试点：
1)必须制作3个测试点。
2)一个放置在PCB热容量小的元器件的焊盘上（如二极管、三极管）。
4.2.5PCB板过波峰时的浸锡深为PCB板厚度的1/3--1/2时为最佳。
4.2.6PCB板出波峰机后首先检查板底焊点焊接情况，焊点应光滑圆润，饱满、光泽性好。无漏焊、虚焊、连焊、半焊、锡尖、气孔等不良情况，再检查板面应透锡良好，无元件损坏、抬高、脱落。如出现不良情况应及时联系工程人员进行调试。
5.2.3自波峰焊炉末端取出测温器，按下STOP键，测完毕；
5.3分析温度曲线
5.3.1将测温仪与电脑连接，进入DataPaq软件，点击记录器下载按扭，下载载完毕后，请按「确定」。
5.3.2选择「资料分析」，「最高温度及时间分析」！
5.3.3选择「升温率分析」，温度曲线上会出现2个游标，可以将游标拖曳，得到所需要的资料。
4.1.3 检查气压是否达到开机要求（4-6BAR）。
4.1.4检查感应器是否良好。
4.1.5自动模式操作
1）首先开启波峰机总电源，再把设备电源开关选择在“自动”状态，打开电脑电源，启动控制电脑。
2）控制电脑启动后，系统将自动加载“Nsm Series” 程序。此时系统处于自锁状态，操作员必须登录系统，才能进行操作。
8.6增加《4.3.7安全注意事项》
版本日期变更说明
第1版2007-10-08首版发起
第2版2008-2-13第1次修改
第3版2009-3-11第2次修改
第4版2009-6-28第3次修改
第5版2010-9-12第4次修改
第6版2010-12-02第5次修改
1目的
明确设备操作规范、合理维护、利用设备。
2范围
本规程适用于劲拓NSM-450波峰焊的操作过程管理控制。
3职责
3.1波峰焊操作员负责设备的保养维护，生产调试。
3.2工程技术人员负责设备的程序制定、工艺参数的分析、生产产品质量的保证、有关该设备文件的制作以及设备维修。
4操作步骤
4.1生产前准备
4.1.1开启波峰焊机电源
《波峰焊周、月保养记录表》
《劲拓NSM-450波峰焊参数点检表》
《波峰焊点检表》
《劲拓NSM-450波峰焊各机型参数设定标准》
8历史修改记录
8.1增加炉温曲线测试项。
8.2炉温超出范围处理流程
8.3增加《7.工艺参数要求》
8.4《波峰焊参数记录表》变更为《劲拓NSM-450波峰焊参数点检表》
8.5《波峰焊各机型参数设定表》变更为《劲拓NSM-450波峰焊各机型参数设定标准》
3）检查波峰电机运转是否过热或异响。
4）波峰形状有较大改变时需要清理波峰喷口，戴上高温手套，用特制工具把波峰喷口取下，清理完里面的氧化物后，再安装上去。必要时可改变喷口的形状。
4.3.4运输链爪
1）运输链爪每天工作时用洗爪器进行清洗，若太脏，可以在保养时用刷子对链爪进行清洁，直至干净。
2）检查运输装置各电机的运转及润滑状况。
4.3.5机体
1）清洁机身及预热金属罩。
2）清洁机体周边区域。
3）检查机器抽风机工作状况。
4）检查机器控制系统工作状况。
4.3.6其它
1）工具、助焊剂、焊锡条等放入指定位置。
2）长时间不使用要断开波峰焊机的电源。
4.3.7安全注意事项
1）保养锡炉和清理波峰喷口时需要穿戴专用防护工具，以免高温烫伤。
2）电气和机械部分保养检修需断电之后进行，并需专业人员操作，防止发生触电和机械伤人事故。
6）检查各气压表是否良好。
4.3.2预热装置
1）关闭预热区电源，待预热表面恢复室温时取洁净的干抹布进行擦拭，直至干净。若预热金属罩上有滴落的助焊剂残留，则可以把抹布浸湿然后拧干进行擦拭，擦拭干净后再用干抹布擦拭一遍，不能让酒精液留在预热金属罩上。
4.3.3锡炉
1）清理锡炉中焊锡氧化物。
2）根据锡炉中焊锡位置加入适量焊锡。
5.6.2每种产品都应该有相对的Profile曲线，且应有相对固定的测温点，以便跟踪！
5.6.3每次调用程序均应重新量测Profile曲线。
5.6.4测温前，应检查测温仪的状况及正确使用测温线，以保证Profile曲线的可靠性。
5.6.5确实记录测温曲线，如Profile曲线与标准不符，应将波峰焊调整后，重新测量温度。
2)最先进入波峰焊的测试点的热电偶线接头必须插在测试仪的第一个插口
3)热电偶线的插头在测试夹具上的最终引出位置的安置顺序必须与测试仪的插口顺序对应一致；
4)使测试夹具的进板方向必须与生产线的进板方向一致
5.2开始测温
5.2.1将测温线按照顺序与测温仪连接，然后放入绝缘外盒外；
5.2.2将PCB放进波峰焊轨道上，按下测温仪器上的启动开关，开始测温；
工艺名称
工艺参数
预热温度
预热时间
升温速率
波峰接触时间
焊接温度
无铅工艺
90-130℃
50-100s
小于2℃/s
2-5s
250-265℃
有铅工艺
80-120℃
50-100s
小于2℃/s
2-5s
240-255℃
备注：以上参数根据助焊剂和锡条供应商提供的资料及行业标准综合所得，均为实际测量值。
8附录
《波峰焊日保养记录表》
6）宽度调节完毕后，在文件窗口中选择要生产产品的对应名称（已生产产品的工艺参数及名称均已保存在文件中），并打开。（若是新产品需要重新编辑并保存）再依次打开预热1、预热2、预热3、链速、波峰1、波峰2、预热风机、制冷、清洗各个键。进入系统恒温前机器指示灯为黄灯亮，系统恒温后为绿灯常亮。待绿灯常亮后可进行生产。
4.2.2 每4小时，检查锡缸内的锡面高度（静态时锡面距极限位置1-1.5cm），低于锡面高度，及时添加锡条。
4.2.3 每4小时，定时检查雾化状况，出现雾化歪斜、颗粒过大等不良，及时用毛刷沾少许工业酒精清洗喷嘴。
4.2.4进PCB板或带夹具的PCB时，应保持其平稳的运到运输链爪上，靠运输链爪把其拖入机器中。禁止推动PCB板或夹具，否则易造成喷雾区传感器识别错误。
4.2.7每次生产前应先焊接5块PCB板左右观察，无异常情况方可批量生产。
4.3正常关机
4.3.1 助焊剂喷雾装置
1）清理助焊剂容器内助焊剂残留物。
2）清洗助焊剂雾化喷头，先点击强制清洗喷头按钮进行喷头清洗。再用牙刷，酒精盒对喷头外表进行清洁，刷去表面污垢再试喷，看喷雾形状是否变形，是否有阻滞、突变现象。喷雾区的抽风口及汽缸周围的助焊剂残留用抹布擦拭干净。
3）点击工具栏中“登录系统”图标，将弹出要求操作员输入用户名及相应用户密码的画面。若无用户名和密码，将无法进入系统。
4）输入正确的用户名和密码，按“确定”。将显示解锁的画面，此时操作员便可以进行正常操作。
5）根据产品型号及PCB宽度调整轨道宽度。先量取PCB宽度，再在参数设置窗口内输入宽度值。按“确定”。然后用鼠标点击导轨宽度按钮，导轨宽度会自动调节。调节完毕后，与实际使用宽度有误差，需要手动精确调节。（导轨自动调节时要注意是否有障碍物挡住链爪。有的话一定要先移开障碍物，以免碰伤链爪）
4.1.6手动模式操作
1）手动模式操作与自动模式操作的区别仅仅在于手动模式时机器系统不使用时间继电器，自动模式时机器系统使用时间继电器，如过需要对机器进行定时开关机操作必须使用自动模式。手动模式时机器不则受时间继电器控制。其余操作方式与自动模式一样。
4.2生产过程中
4.2.1PCB板进入波峰机前要确保元器件插装到位，无漏件、抬高、反件、错件、虚插等不良。
2)焊接点：焊点应完全把热电偶的测试点裹住，而不要让它一部分曝露在外在保证测试点裹住的前提下应尽量使焊接点接近正常焊点。
5.1.4红胶固定：
1)固定点数量：至少必须制作2个固定点
2)固定点位置：第一个固定点在离测试点的0.5cm处，第二个固定点在离测试点2cm处。
5.1.5高温胶带固定：
1)测试夹具上的热电偶测试线必须整齐，不能胡乱堆叠
5.6.6测温作业结束后，应将正确的Profile曲线图，放置在相对的生产线上。
6炉温超出范围处理流程
操作员点检时或质量人员在巡检过程中，若发现炉温显示值超出《波峰焊参数记录表》中所规的公差范围，应立即停止生产并告知工程人员进行处理。工程人员在排除故障后方可恢复生产，并做好设备维修记录。