大型立式水泵安装

大型立式水泵安装基础准备及泵座、泵体安装

检验指标性质单位

质量标准

检验方法合格优良

基础准备

基础中心线偏差mm ≤10 钢卷尺检查各层基础标高相对偏差mm ±10 水准仪测量地脚螺栓中心偏差mm ≤10 钢卷尺检查预埋地脚螺栓中心偏差mm ≤2 钢卷尺检查各层板孔中心偏差mm ≤5 钢卷尺检查楼板孔中心偏差满足出水弯管安装要求观察基础清理检查符合《验标》机7.1.1规定

泵座、泵体安装

底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察

底座（基

础底板）

中心线偏差mm ≤３钢卷尺检查

标高偏差mm ±５水准仪测量底座端面水平度主要mm/m ≤０.０５水平仪测量垫铁配制安装符合《验标》机7.1.２规定

底座二次浇灌

混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇

灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳

插筋与里衬应焊

观察

叶轮外壳、导叶等各节组合面局

部间隙

mm ＜０.０５塞尺检查各节结合填料圈应压正，压紧，无断裂、脱槽或局部突起观察

叶轮外壳拆卸时的混凝土强度％≥７０设计强度

导水锥固定符合图纸要求、钢板尺检查

本条适用于大型立式、离心式、斜流式、轴流式水泵水泵的组合安装

检验指标性质单位

质量标准

检验方法合格优良

立式离心泵组装

外观检查表面无裂纹、无机械损伤观察

泵轴弯曲度符合制造厂规定

滚动轴承检修符合《验标》机7.1.5规定

叶轮与密封环径向间隙主要符合制造厂规定

转子提升高度主要符合制造厂规定

平衡筋与护盖间隙主要符合制造厂规定

对轮垫片配制主要符合转子提升值要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固对轮联接时用扳手检查

检验指标性质单位

质量标准

检验方法合格优良

立式斜流泵组装叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、

主轴套筒外观检查

表面无裂纹、无机械损伤观察单根轴弯曲度主要mm ≤0.03

夹在车床上用百分表检

查泵轴组装后跳动符合制造厂规定

橡胶轴承与轴套间隙符合制造厂规定

叶轮背面密封环间隙主要符合制造厂规定

叶轮与壳体径向间隙

主要符合制造厂规定

叶轮与壳体轴向间隙

转子提升高度主要符合制造厂规定

对轮垫片配制主要符合转子提升值的要求对照组装记录校核

立式轴流泵组装

外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察

转

臂

与止推轴套端面间隙主要0.1～0.15 游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主要mm ≤0.50 百分表测量

叶

片

枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩

环轴与键槽为过渡配合，松紧适度游标卡尺测量密封组装零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察

安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测端面与壳体径向间隙主要mm 2～3 塞尺检查油动机活塞行程与叶片转角

对应

符合制造厂规定

叶片间转动角度偏差符合制造厂规定

叶片转动无卡涩在整个调整过程内观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏

按厂家要求和叶片动作

试验一起进行过流面螺栓

紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧

树脂

观察

主

轴

安

装

前

检

查

主轴外观检查

精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀

铬层无龟裂、起皮

观察主轴长度校核符合设计要求钢卷尺检查

主轴弯曲度主要mm ≤0.10

百分表测量轴颈处径向晃度mm ≤0.06

联轴器端面瓢偏mm ≤0.04

联轴器径向晃度mm ≤0.04

主轴及内部油管路

清理干净，内部油管应加垫片，

接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧

观察

检验指标性质单位

质量标准

检验方法合格优良

立式轴流泵组装主轴与泵轮结合面局部间隙mm ＜0.05 塞尺检查主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察

联轴器法兰平面水平度偏差主要mm/m ≤0.05 水平仪测量叶轮与外壳间隙偏差主要≤20（平均值）

叶片在最大最小转角时，

上中下三点用塞尺测叶轮下缘与外壳单侧间隙＞5～15上缘外壳单侧间隙塞尺检查电动机安装前主轴标高mm

≤设计值，等于联轴器止口深再

加2～6

钢板尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察

盘根填充

接口严密，两接头错开120°～

180°

观察导轴瓦厚度偏差mm ≤0.05 游标卡尺测量

轴与导轴承上下间隙偏差主要mm ≤0.05

外径千分尺、游标卡尺测

量

注：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行。

采用滑动轴承的大型立式电动机检修安装

检验指标性质单位

质量标准

检验方法合格优良

安装前检查

机架支脚组合面检查平整、无损伤观察

上下机架油槽严密性主要无渗漏浸煤油24h后检查冷油器严密性主要无渗漏

1.25倍工作压力水压试

验，5min后检查

电动机联轴器端面瓢偏mm ≤0.04 百分表检查

电动机风扇外观检查

无锈蚀、裂纹、变形，风叶安装

牢固、无松动

观察电动机电气检查符合《验标》电气篇规定

电动机机架和定子安装

转子与定子磁场中心偏差①主要

转子略低，偏差值≤0.4﹪定子硅

钢片有效高度

以水泵底座联轴器标高

为基础，下机架安装后测

量磁场中心定子标高误差②mm ≤1 水准仪测量

机架中心偏差mm ≤1.5

以水泵低座中心为基准，

钢板尺测量机架水平度偏差mm/m ≤0.10 水平仪测量

下机

架与

底座

间隙

螺栓紧固部位mm ＜0.05

紧固螺栓，塞尺检查其他部位

0.05塞尺塞入面积总和≤30﹪总

面积

定子与下机架的结合面局部间

隙

mm ＜0.05 塞尺检查定位销配合紧密观察

推力轴承与导轴承检查推力轴承与导轴承外观检查主要乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎浸煤油或渗透液检查推力盘光洁，平整、无损伤观察

推力瓦块与推力盘接触面积主要≥70﹪,且均匀呈斑点状涂色检查支承螺栓与轴瓦配合良好观察

推力座与上机架平面间隙mm ＜0.03 上机架就位后塞尺检查

电动机安装

空气间隙偏差主要＜10﹪平均值各磁级上、下端塞尺检查上机架水平偏差主要≤0.01 水平仪测量

推力盘水平度主要≤0.02

推力盘不涂轴时用合象

水平仪调整测量

推力头与轴配合符合制造厂规定