联轴器安装作业指导书
梅花联轴器安装标准
梅花联轴器安装标准梅花联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
正确的安装是保证梅花联轴器正常运行的关键，下面将介绍梅花联轴器的安装标准。
1. 准备工作。
在安装梅花联轴器之前，首先要做好准备工作。
检查梅花联轴器的零部件是否齐全，包括联轴器本体、螺栓、螺母等配件。
同时，检查联轴器的轴孔和轴承孔是否清洁，确保没有杂物和油污。
2. 安装位置选择。
选择合适的安装位置对梅花联轴器的正常运行至关重要。
安装位置应该保证联轴器轴心与传动机构的轴心在同一直线上，避免因为错位而导致轴承受不均匀力，影响联轴器的使用寿命。
3. 螺栓安装。
安装梅花联轴器时，要根据联轴器的型号和规格选择合适的螺栓。
将螺栓穿过联轴器的孔，然后将螺母旋紧，确保联轴器与轴承之间没有间隙。
4. 调整和固定。
安装完毯花联轴器后，需要对联轴器进行调整和固定。
首先要检查轴承的安装位置和轴孔的对中情况，确保轴承安装正确。
然后使用专用工具对螺栓进行适当的紧固，不要过紧或者过松。
5. 检查和测试。
安装完梅花联轴器后，要进行检查和测试。
首先要检查联轴器的安装位置和固定情况，确保没有松动和错位。
然后进行空载测试，观察联轴器的运行情况，确保没有异常声音和振动。
6. 注意事项。
在安装梅花联轴器时，还需要注意以下几点：不要在联轴器上安装其他附件，以免影响联轴器的正常运行；在安装过程中，要避免碰撞和摩擦，以免损坏联轴器的表面；定期检查和维护联轴器，确保其正常运行。
总结。
正确的安装是保证梅花联轴器正常运行的基础，只有严格按照安装标准进行安装，才能保证联轴器的使用寿命和传动效率。
希望本文介绍的梅花联轴器安装标准能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
联轴器的安装、操作和维护保养说明
5． 在部件间注油直到达到要求的安装压力，或者到油从接触面溢出。
Metastream is a registered trademark of John Crane
METASTREAMTM TSKS 连轴器 联轴器的安装、操作和维护保养说明
6． 依靠安装工具，将轮箍移到正确的轴向位置，在这个过程中注油。 7． 释放油压。 8． 移除安装工具和注油仪器 9． 如有需要，在轴头安装锁定垫圈和螺母
注意：对于平衡的 TSK 中间段联轴器，传动组通常以是工厂组装单位提供的，不应予以拆除。然 而，当在低或中速系统中使用时， 传动组是可以翻新的，但将需要重新平衡。 替换膜片时应该同时替换两边，因为一边膜片的失效会对另外的膜片组有损害。
置换膜片组 移除驱动螺栓（ 8B 条）和螺母（ 8N ） ，并从中间段中移除 膜片组装（ 6 ） ，不要尝试进一步拆膜片组装。将垫圈（ 8S 线）从中间段的孔中推出。
METASTREAMTM TSKS 连轴器 联轴器的安装、操作和维护保养说明
数据单件号 I-TSKS ENG 0405 （PN 78257） 共7页 第1页
标号 1 2 2A 2B 3
说明 传动组 标准轮箍-外部位置 标准轮箍-内部位置 大轮箍 轮箍螺栓
标号 5 7 8 6
说明 防护圈 膜片组 传动螺栓集合 中间段
重要 请在传动组到位后，在锁紧轮箍螺栓之前，尽快移除压缩螺栓。
3． 如果轮箍/传动组法兰有同样的记号， 清将其对中。 4． 装入轮箍螺栓并均匀锁紧以定位传动组。 确保止口垂直进入定位孔。 使用润滑油润滑螺纹，
并以表 1 中对应的扭力锁紧轮拴。 5． 测量传动组中 A 的尺寸（见图 1）。 比对检查表 1 中的最小和最大值。 6． 缓慢的转动机器两三次以确保机器自由转动
联轴器安装作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书联轴器安装作业指导书CBMI.QEMS.03.81一、联轴器安装工程施工工序2 134567施工交底出库检验设备清洗联轴器装配联轴器找正设备会检二、质量控制计划施工过程中的操作步骤检查内容工序号操作名称检验类型日期检验类别控制类型文件类型文件名称1.1施工交底施工交底记录1.2设备验收DIM1P N CBMI--JX--TY--0031.3联轴器安装初找DIM1B N CBMI--JX--TY--0041.5联轴器精找DIM2E N CBMI--JX--TY--004检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检2--会检三、施工过程控制规范1.施工准备2.联轴器装配序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1施工交底执行体系文件1.2设备检查和验收联轴器尺寸检查执行《设备检查和验收》游标卡尺、轴直径尺寸、键槽的尺寸、键的尺寸执行《设备检查和验收》游标卡尺、1.3联轴器内孔表面清洗、修理内孔表面的光洁度表面光洁、无毛刺、无变形用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理1.4轴表面清洗、修理轴表面表面光洁、无毛刺、无变形用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理1.5键的清洗、修理键到角用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1联轴器装配冷装配合公差轴径≤孔径利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤顶将联轴器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。
热装配合公差加热温度轴径≥孔径且符合公差标准根据检查测量的联轴器内径和转轴的轴径,计算出联轴器最低加热温度，采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度后,应迅速将联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴器在轴上移动,然后让其自然冷却。
设备安装作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备安装作业指导书一、前言感谢您选择我们的设备，并在此提供一份设备安装作业指导书。
本指导书的目的是帮助您正确、安全地安装设备，并确保设备的正常运行。
在使用本指导书时，请仔细阅读所有的说明和操作步骤，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1. 确定安装位置：在进行设备安装之前，首先要确认安装位置是否满足设备的安装要求。
需要考虑的因素包括：设备的尺寸、重量、通风要求等。
2. 材料和工具准备：在安装之前，请确保已经准备好所需的材料和工具，以便顺利进行安装作业。
常见的材料和工具有：螺丝刀、扳手、橡胶垫、连接管道等。
3. 安全措施：在进行设备安装作业时，请务必遵守相关的安全措施。
确保工作环境安全，并配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、设备安装1. 拆箱检查：在开始设备安装之前，需要先进行拆箱检查。
检查设备是否完整无损，并核对清单上的配件是否齐全。
2. 按照说明书连接配件：根据设备的连接要求和配件清单，按照说明书进行连接。
在连接过程中，要确保每个连接点都牢固可靠，避免松动或漏气现象的发生。
3. 固定设备：将设备固定在安装位置上，可使用螺丝和橡胶垫进行固定。
确保设备安装平稳，不会因为振动或其他外力而移动。
4. 接通电源：在设备安装完成后，请先检查电源线是否完好无损，然后再将电源线插入电源插座。
在接通电源之前，要确保所有连接点已经连接正确，并检查是否有漏电的情况发生。
四、功能测试1. 设备功能测试：在设备安装完成后，需要进行功能测试，以确保设备能够正常工作。
按照说明书的要求操作设备，并观察设备是否正常运行，是否有异常现象出现。
2. 连接测试：如果设备需要与其他设备进行连接，还需要进行连接测试。
例如，对于网络设备，需要测试网络连接是否正常，数据传输是否稳定等。
3. 故障排除：如果在功能测试或连接测试中发现设备存在故障或异常情况，应按照说明书提供的故障排除方法进行操作。
如果问题无法解决，请及时联系售后服务部门。
联轴器安装使用说明
联轴器安装使⽤说明联轴器安装使⽤说明任何旋转零部件都有潜在的危险，⽤户应⽤护罩将联轴器恰当的保护起来。
为保证机器和联轴器的长寿命⼯作，⽤户必须正确的选⽤和安装联轴器。
1. 联轴器的安装1. 检测两轴端之间的距离：⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，注意两机器的轴向窜动应使其靠向⼯作时的位置，然后检测两轴端之间的距离，并调⾄安装总图上规定的位置。
2. 启封、清洗全套联轴器的零组件。
3. 安装盘的安装：安装盘的内孔与轴颈的配合⼀般设计为“过渡配合”或“过盈配合”，因此安装前应仔细检查安装盘内孔和轴的外径，保证表⾯清洁、⽆⽑刺。
对平直轴：将键放⼊轴上的键槽中、键端不应凸出或凹⼊轴端，以齐平为好。
将安装盘放在油槽中加热，温度为120～150℃，加热保温后，根据联轴器安装图并注意按位置标记迅速装于轴上要求的位置、安装盘与轴端⼀般应齐平。
加热时不允许局部加热，以免变形。
对于锥形轴：按平直轴装键同样要求将键装在轴上、然后将安装盘装于轴上，并⽤⼿推紧，再⽤螺母紧固，使安装盘轴向移动⾄其固定位置。
由初始位置移⾄⼯作位置的距离也称为轴向推进值。
轴向推进值＝毂径配合过盈值/锥度K毂轴过盈值可由安装总图或技术条件上查得或者按如下推荐：带键直孔：0.0005～0.00075mm/mm×轴径带键锥孔：0.001 mm/mm×轴径⽆键液压装配孔：0.0015～0.0025 mm/mm×轴径最后将螺母锁紧。
4. 安装盘的找正：为了确保安装盘的正确安装，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，可利⽤百分表检测安装盘的外圆及端⾯，外圆和端⾯的跳动均不应⼤于0.05mm，对外圆直径⼤于250mm或对锥孔配合的安装盘，端⾯跳动在极限情况下允许为0.08mm。
5. 检测两安装盘之间的距离⾸先应将主、从动机器转⼦置于运转位置，然后测取两安装盘之间的距离F（在圆周向取3～4个读数的平均值），并使F尺⼨符合安装总图上的尺⼨（或间隔轴与这个⽚组实测尺⼨之和），误差控制在0～0.4mm的范围内。
风力发电机联轴器安装说明书
图 9：膜片组的装配
维护和服务
RADEX-N 联轴器的维修保养周期应该与整机的检修周期保持一致，但至少 6 个月一次。目视检查 膜片安装螺栓和联轴器的安装偏差尤为重要。 1． 由于齿轮箱，发电机的底座为弹性支撑，随着风机运行时间的延长，有必要检验联轴器的安装
对中度是否出现变化，如有必要需重新调整齿轮箱和发电机的安装位置，调整时仍需激光校准 2． 万一单片膜片破裂就必须更换整个膜片组，并且检查相应的连接法兰确保没有损坏
正确操作
只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器 1． 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求 2． 经过权威机构培训并有熟练的操作技能
联轴器必须在符合给定技术参数（见表 1）的场合使用，禁止擅自修改联轴器的结构，否则我 们对由此造成的破坏性后果不负责任。为了以后的产品升级，我们保留技术修改的权利。 在此描述的 RADEX-N 联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。
警告！
胀紧螺栓的头部不得承受其他负载（见图 8）
间隙大约 1mm
图5
图6
图7
图8
4
KTR
5
中间体的拆卸
拆卸时请按照以下步骤： 1． 在拆卸中间体之前应采取措施以防中间体在拆卸过程中坠落 2． 对角拧松胀紧螺母上的胀紧螺栓，每个胀紧螺栓一次拧松 1/4 圈 3． 重复上述步骤直到所有胀紧螺栓都松开 4． 松开中间体上的胀紧螺母 5． 卸下胀紧螺母，将膜片组安装螺栓向两侧退出以便卸下中间管 6． 卸下中间体
安全提示
危险！ 有伤及人员的危险
警告！ 有损坏设备的危险
注意！ 重要事项的提醒
总体安全提示 危险！
在联轴器安装，操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动，以防操作 人员被转动部件伤害。请认真阅读以下的安全说明： 1． 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则 2． 在操作之前必须确保已关闭动力设备 3． 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动，如在电源开关处设置安全提示标志或把电源开关 的保险丝拿走等 4． 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件 5． 为了防止人员无意识触碰联轴器，可安装防护罩等装置
联轴器的安装及校正(完整版)
如何进行泵和电机联轴器的找正、对中 1 、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
2 、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2 。
3）S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移 e 又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三、四种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（电机），所以找正时只需要调整主动机，即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面的方法来调节。
3 、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1 ）利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2 ）利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意： 1 ）在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
轴系找中、连接作业指导书资料
轴系找中、连接作业指导书一、编制依据1.1、东方汽轮机厂所供汽轮机本体图纸及汽轮机本体安装及维护说明书1.2、D300─16.7/537/537─8型主机证明书1.3、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇（DL5011─92）1.4、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）1.5、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL5009.1─2002）二、概述2.1、主要技术参数2.1.1、轴承技术参数广安电厂二期工程（2×300MW）国产燃煤机组，#4机组由电力建设二公司承建。
汽轮机N300─16.7/537/537型系东方汽轮机厂生产。
汽轮发电机组有高中、低压和发电机三根转子，高中、低压为整锻转子，三根转子间均籍刚性联轴器连接。
该机组共有6个支持轴承和1个推力轴承，6个支持轴承根据整个轴系各支撑位置及载荷的不同，从高中压转子到发电机分别选用了不同形式的轴承，高中压转子两端选用了5瓦块可倾轴承，5块合金轴承瓦块通过其背面的球面销及垫片支承在轴承套中，瓦块可以绕其球面支持销摆动；低压和发电机转子采用椭圆轴承。
该机组设有高压顶轴油系统，轴承的下瓦设有顶轴油孔，在轴颈的线速度很低时，高压顶轴油系统投入工作，将转子托起。
前轴承箱内设有1号径向支持轴承、主油泵等部套；中间轴承箱内设置有2号径向支持轴承、推力轴承等；3、4号径向支持轴承座落在低压缸两端的轴承座内；5、6号径向支持轴承为端盖式轴承。
三、作业程序四、施工步骤4.1、轴承检查4.1.1、轴承各部件拆卸时应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确性；4.1.2、钨金应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘河现象，可用浸煤油检查，应无脱胎现象。
如出现粘合不良，应通知制造厂研究处理。
4.1.3、轴承各水平结合面接触良好，用0.05mm塞尺检查应塞不进。
轴瓦下部与瓦座或瓦套必须接触紧密。
4.1.4、轴瓦球面与球面座的结合面必须光滑，其接触面在每1cm2上有接触点的面积应占整个球面的75％，并均匀分布，接口处用0.03mm塞尺应塞不进。
风力发电机联轴器安装说明书
1.5MW风力发电机联轴器安装说明书图号：BL-000B该联轴器是一种扭向刚性的钢膜片联轴器，它有很好的纠偏性能，并能确保主动端设备和被动端设备之间的电绝缘。
总体提示本联轴器适用于常温和低温型风力发电机。
请在安装联轴器之前仔细阅读本安装说明。
请特别重视本说明中的安全提示。
本安装说明是产品的一部分，请妥善保存。
本安装说明书的版权归东汽表工所所有。
安全提示危险！有伤及人员的危险警告！有损坏设备的危险注意！重要事项的提醒总体安全提示危险！在联轴器安装，操作和维护过程中应确保整个传动系统不会被无意识启动，以防操作人员被转动部件伤害。
请认真阅读以下的安全说明：1. 所有关于联轴器的操作都必须遵守“安全第一”的原则；2. 在操作之前必须确保已关闭动力设备；3. 应采取措施确保动力设备不会被无意识启动，如在电源开关处设置安全提示标志或取下电源开关的保险丝等；4. 在操作过程中不能触碰联轴器的转动部件；5. 为了防止人员无意识触碰联轴器，可安装防护罩等装置。
正确操作只有符合以下条件的人员才能安装、操作和维护联轴器1. 已详细阅读本安装说明书并已理解相关要求；2. 经过权威机构培训并有熟练的操作技能。
联轴器必须在符合给定技术参数（见表1）的场合使用，禁止擅自修改联轴器的结构，否则我们对由此造成的破坏性后果不负责任。
为了以后的产品升级，我们保留技术修改的权利。
在此描述的联轴器符合印刷本安装说明书时的技术状态。
技术参数表1：联轴器参数规定扭矩T KN 8300 Nm最大扭矩T KMAX 29050 Nm交变扭矩T KW3750 Nm设定打滑扭矩（20%）T setting20800 Nm径向刚度C R 4.76 N/mm轴向刚度C a 137.9 N/mm每组膜片扭向刚度C w3400 Nm/rad电绝缘等级≥ 10M0hm 1000V直流联轴器的组成部件联轴器在交货时已安装以下几个组件,请在安装联轴器前检查所有部件是否齐全。
常用联轴器安装与使用
常用联轴器安装与使用联轴器是一种用于传递动力和转动运动的机械装置，常被应用在各种传动设备中，如泵、风机、机床等。
它可以将两个轴连接在一起，使得它们能够相互传递转动运动，并且能够解决轴之间的不同位置和角度差异。
在实际的工程中，联轴器的安装和使用是非常重要的，下面将详细介绍一些常用联轴器的安装和使用方法。
首先，安装联轴器前需要对轴进行清洁，确保其表面光滑无油污。
然后，将联轴器的两半分别套在轴上，注意要确保两半套在轴上的位置相对应。
接下来，安装联轴器的螺栓和螺母，将两半联轴器紧固在一起。
紧固时要按照联轴器的设计要求进行，一般需要用扳手进行拧紧，并确保螺栓和螺母处于平行状态。
安装完成后，需要对联轴器进行调整和检查。
首先，检查联轴器是否正确安装，螺栓是否紧固。
然后，检查联轴器的平衡性，可以用一台动平衡机进行测试，确保联轴器在运转时不会产生振动。
此外，还需要检查联轴器的轴向位移和角位移，可以使用专业工具进行测量，确保轴的位移和角度在合理范围内。
在使用联轴器时，需要注意以下几点。
首先，要保持联轴器的清洁，定期清除联轴器表面的污垢和油污。
其次，要定期检查联轴器的紧固螺栓和螺母，确保其紧固度。
如果发现松动，应及时拧紧。
另外，要注意联轴器的润滑，根据联轴器的设计要求进行润滑。
常见的润滑方式有油润滑和脂润滑，可以根据实际情况选择合适的润滑方式。
此外，还要注意联轴器的运行温度。
在运行过程中，联轴器会产生一定的摩擦热量，如果温度过高，可能会导致联轴器损坏。
因此，要在联轴器的设计和使用过程中考虑散热问题，可以通过选用合适的材料和增加散热装置等方式来降低联轴器的运行温度。
总之，常用联轴器的安装和使用需要仔细操作和检查。
在安装过程中要注意清洁、紧固和调整。
在使用过程中要定期检查和保养，确保联轴器的正常运行。
同时，还要注意联轴器的润滑和运行温度，确保其长期稳定运行。
通过正确的安装和使用，联轴器可以有效地传递动力和转动运动，提高传动设备的效率和可靠性。
联轴器安装指导书
Q/BCP TM-PAA421. a.将电机吊到工作台上，检查轴面无划痕、铁锈，用久生清洁剂清除轴面油污，再使用百洁布打磨轴面至光亮。
b.打开包装箱，取出联轴器。
首先检查物料是否齐全，联轴器有无损坏。
c. 取下连轴器盖板。
可从背面用尼龙棒，轻轻敲击，注意不能损伤联轴器内圈与轴承配合面。
注意：a.取下盖板时不能损坏盖板和O 形环。
2. 准备手动液压枪，检查液压油是否充足，液压油最多不超过2/3罐。
手动液压油枪ENERPAC P142使用一般润滑油。
手动液压油枪SKF 226400在安装联轴器时使用丙三醇；退联轴器时使用SKF LHMF 300/5。
注意：a.第一次使用，安装油枪时，接口处需要做清理，避免漏油和损坏工具。
3. 使用久生清洁剂清除联轴器内腔油污，然后用无屑纸擦干净。
注意：a.检查联轴器内外圈编号是否一致。
b.SKF 226400的连接螺纹孔必须清理干净，不能有任何杂物和油污。
c.与轴承配合面可用百洁布轻轻打磨，去除锈迹。
配合面不能有任何划痕。
d.清洁连轴器时，不能直接用气枪吹连轴器内侧，避免杂物进入连轴器油脂中损坏连轴器。
-+4. 将联轴器安装到轴上，用手推紧。
测量轴面到联轴器外端面距离记录A ，测量联轴器内外端面距离记录为B ，A －B 的合格范围为6.55mm ～8.25mm ，可进行安装；否则，必须查明原因。
注意：发现测量距离超出要求，绝对不能敲击或强压，这会造成严重后果。
5. a.手动液压油枪SKF 226400联接到联轴器端面的螺孔上，并拧紧，可在油枪接头处包1～2层生料带，保证不泄漏。
b.依次安装手动液压油枪ENERPAC P142配套工具螺杆、薄垫片、垫块、油缸，然后用配套螺母锁紧（用手拧紧即可）。
c.两油枪分别加很小压力，检查是否漏油。
如出现漏油，必须及时处理后再进行下一步骤。
注意：油缸活塞必须在连轴器的外侧。
6.首先手动液压油枪ENERPAC P142加压至50bar ，目的是将连轴器推紧在轴端。
CRH2A统型动车组三级修联轴节(KWD)组装作业指导书
页码
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编号
CRH2 型动车组作业指导书
版本 作业项目
联轴节(KWD)组装
序号
作业项目
作业内容、标准及图示 半联轴节加热达标后，须穿戴隔热手套将半联轴节取下，安装 到电机小轴，沿小轴方向推动联轴节，使鼓形齿与小齿轮轴紧 密接触，并注意挡水板伸出部分须插入鼓形齿大端的凹槽中。
联轴节过热膨胀风险：加热温度不高于环境温度 100℃。 烫伤风险：使用隔热手套。 5) 待半联轴节冷却到室温后，再次测量鼓形齿端面与电机小轴（或 齿轮箱小齿轮轴）端面的距离 A2，联轴节压入行程为联轴节热 装前后测量值的差，即压入行程 S= A1-A2，压装行程在（0.75～ 0.9）mm 范围压装合格，否则需将联轴节退卸后重新压装或更换 联轴节。
止转垫片安装
六角螺母涂抹密封胶
人身伤害风险：折弯止转垫片时应注意避免碰伤作业者。
12) 用白色油漆笔涂打防松标记。
2.4
联轴节组装 13) 安装中心板，注意避免损坏 O 型圈Φ165*2 ，并用纸基胶带将
中心板的孔封住。
14) 安装更换新的联轴节外筒 O 形圈Φ190*5。
15) 对联轴节外筒进行油漆找补。
联轴节运行松动脱出风险：锥度贴合率不小于 80％。 1) 在室温下将半联轴节作为一个整体套装在电机小轴（或齿轮箱
小齿轮轴）上，并沿轴向小心缓慢的推动半联轴节，使联轴节 轴榖内孔与电机小轴（或齿轮箱小齿轮轴）紧贴。然后用深度 尺测量并记录下半联轴节鼓形齿端面到电机小轴（或齿轮箱小 齿轮轴）端面的初始距离 A1 值，如图所示。A1 值应在（3.42～ 3.81）mm 之间，如 A1 值不符合要求须停止进行下一步操作，做 好标识并通知相关人员处理。
键槽内滑动，要求键底部与键槽底部接触良好、且键端部与键
TD系列联轴器安装说明书
TD系列联轴器安装说明书250℃,在轮毂孔充分膨胀时,迅速将它装于轴上要求的位置.可采用限位块.加热时不允许局部加热,以免变形.2.4 带键锥孔安装盘的安装检查孔与锥度塞规的接触面积,接触率应满足相应的设计要求,再将安装盘试装在轴上,用手推紧,记录轮毂在轴上的位置,作为锥孔安装盘轴向推进的"起始"位置,然后将安装盘轴向移动至其工作位置.由起始位置移至工作位置的距离称为轴向推进值.有时为了达到想要的过盈值,可对安装盘进行加热.应检查安装盘的轴向推进值,然后装上轴端并紧螺母并锁死(如果使用的话).轴向推进值=孔与轴的配合过盈值/锥度K孔与轴的过盈值可由安装图或技术条件上查得或按如下推荐:带键直孔:0.0005~0.00075mm/mm×轴径带键锥孔:0.001mm/mm×锥轴大径2.5 无键安装盘的液压安装被连接设备的制造商会提供专门的联轴器安装盘液压安装说明书.下面给出的安装要求仅供参考.必须保证设备制造商已提供了安装说明,并且得到了遵守.0.05mm ,对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘,端面跳动在极限情况下允许为0.08mm.如果超出上述值,说明安装盘未被装正,应找出原因并重新安装安装盘.3.0 机组的调中3.1 检测两安装盘安装面之间的距离将主,从动机器转子置于运转位置,检测两安装盘安装面之间的轴向距离F(如图1所示),检测时应在圆周向取4个读数,每隔90°测一次,取平均值.使F尺寸- 2 -D,TD系列联轴器安装说明书符合安装总图上的尺寸(或间隔轴与两个片组实测尺寸之和),误差控制在0~0.4mm 的范围内.若要采用轴向预补偿,安装时F应为安装总图上的尺寸(或间隔轴与两个片组实测尺寸之和)与安装预拉伸量之和.预拉伸用来调节热膨胀和初始轴向不对中. 预拉伸量可采用实测法或估算法,以实测值最为准确.3.2 机组的径向及端面调中调中是安装中重要的环节,可根据机器设备的种类和调中要求,采用如下三种方法之一来实现:a) 用千分表分别对联轴器安装盘的端面和外圆测取跳动值,此种方法可认为是最准确的方法,但稍麻烦.如图2所示.图2b) 用二个千分表在联轴器安装盘的外圆上同时测得数据,如图3所示.此法好而快,c) 直尺和内卡钳方法,如图4,适用于要求不高,精度较低的场合.我们推荐前两种方法,后者根据用户经验也可使用.如轴头距离较长,或对中精度它无需考虑轴端的变动,特别在现场可简便而快捷地完成测量工作.图3图4在用a),b)两种方法进行对中找正时,若机组需要(例要求特别高)应计入表杆下垂量对不对中值的影响.可预先按下面步骤测出标杆的下垂量,并作记录.- 3 -D,TD系列联轴器安装说明书①按实际找正所需的表杆长度L固定好表架,然后将磁力座安装在刚性较好的平板先正放,再反放,读取千分表读数之差值,如图5所示.备制造厂提供,如联轴器用户没有得到相千分表指示千分表指示板上.②把平图5安装时许用的不对中数据,应由各种设关数据则角向和径向不对中值(安装盘端面跳动,径向跳动)推荐采用表1的数据或共同协商给定.轴向安装尺寸按联轴器安装图.表18 M16 100 M27 500M8 15 M18 150 M30 700M10 25 M20 180 M36 1200M12 45 M24 350 M42 19004.轴器上的相对位置标记安装,如图2 经过动平衡的联轴器所有零件必须按照联7所示.且同一套联轴器上尺寸相同的紧固件是经过称重平衡的,可互换.注意:只能使用由本公司提供的紧固件.- 5 -图7D,TD系列联轴器安装说明书4.3 慢慢地转动机器2~3转,确认它转动自由.. 0 拆卸拆卸前应熟悉联轴器的结构和装拆程序.观察各零部件之间是否有相对位置标将片组与间隔轴从两个安装盘的中间卸下,最利用轮毂上提供的拆卸孔装入拉拔器,利用拉拔器将轮毂从轴设备将轮毂从轴上拆出,此过程与安装程序相以维护查动.缺损.伤,裂纹,过度的永久变形缺陷.值已超过规定,应重新进行对中调整.2在机组运转过程中测量机组的振动值,如振动值已超过振动烈度范围,4.4 安装联轴器保护罩.55.1记,螺栓,螺母衬套是否齐全,以便于再装配时对好相对位置标记.另外,拆卸时应注意保护好膜片的表面,以防碰伤.5.2 先将两端螺栓,螺母拆出,然后后拆卸两个安装盘.5.3 对有键轮毂,可上拉出(必要时直接对轮毂加热).5.4 对无键液压装配轮毂,装上液压反.拆卸油压不能超过联轴器总图或设备制造商的安装说明中规定的许用压力. 警告:如果用加热的办法拆卸,则必须直接快速对轮毂加热.温度应控制在400℃下.6.06.1 定期检a) 螺母是否有松b) 开口销是否有拆断或c) 观察片组的外层表面是否有碰d) 传动螺栓配合段表面是否有明显揉伤.e) 检查机组轴对中是否已变化,若不对中数6. 监测必要时可应停机检查原因.。
最新主机、齿轮箱和轴系安装作业指导书(GHP054A-40-35)
6.3尾轴密封装置(充气密封接口朝上)后端法兰孔套入尾轴管前端双头螺栓（船厂提供）。调整法兰孔位置，使尾轴密封装置中心线同镗孔中心线一致。
6.4双头螺栓螺纹部分涂抹二硫化钼润滑剂，螺母扭紧力矩160 N.m。
6.5在尾轴上固定夹箍，夹箍上的2只传动螺栓对准尾轴密封装置的安装孔。
6.6用夹箍上的4只调整螺栓调整尾轴密封装置轴向尺寸，直至达到规定的工作长度(自由长度-(10±1))。同时，夹箍与尾轴密封装置后端面的距离为2～3mm。
联接齿轮箱与2号中间轴之间的8只双头铰制孔螺栓毛坯，法兰端面的O型密封圈，螺母，开口销；联接2号中间轴与1号中间轴之间的8只双头铰制孔螺栓（孔的内径比螺栓配合面外径大0.005～0.025mm），法兰之间的定距环毛坯（包括定位销和内六角螺钉），法兰端面的O型密封圈，螺母，螺母下面的调整块等配件，由KMW公司提供。
主机与高弹性联轴器之间的联接螺栓(M22×80，8.8级，64×2只)，高弹性联轴器与中间支架之间的联接螺栓(M24×2×80，10.9级，48×2只)，中间支架与万向联轴器之间的联接螺栓（M24×2×80，10.9级，48×2只）和万向联轴器与齿轮箱之间的联接螺栓（M24×2×130，10.9级，48×2只），由711所提供。
5.7调整推进器轴和尾轴组合体的前后位置，使桨毂法兰前端面距后尾轴架后端面
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的距离为200±5mm。
5.8用塞尺检查尾轴架轴承前后端和尾轴管轴承后端上、下、左、右四个方向的间隙并做好记录。
6.尾轴密封装置安装
6.1核对尾轴密封装置自由长度并清点其附件，整箱吊至现场。注意:尾轴密封装置前端的4只螺栓和后端的16只螺栓要穿保险丝。
【生产管理】泥机械设备安装作业指导书(doc 14)
泥机械设备安装作业指导书(doc 14)
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水泥机械设备安装作业指导书
联轴器安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.81
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施工交底
出库检验
设备清洗
联轴器装配
联轴器找正
设备会检
二、质量控制计划
检验类型
DIM--尺寸检查 DP--着色渗透实验 MP--磁粉检查 MT--样品机械实验 RD--X射线检查RT--运转实验
SC--特殊检查 US--超声波检查 VC--表面检查
文件类型N--检验记录 R--送检报告
控制类型E--保证项目 B--基本项目 P--允许偏差项目
检验类别1--自检 2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
3.联轴器找正。
船液压联轴器安装使用说明书中英文(240) 后2套
2940KW Ocean Tugboat2940KW远洋拖轮Mounting and Dismounting 产品安装使用说明书For XCF240EB1 hydraulic coupling XCF240EB1液压联轴器WUXI SHEN SUI SHIP EQUIPMENT CO.，LTD无锡申穗船舶设备有限责任公司Nov，2008二00八年十一月1．General概况：The coupling consists of inner sleeve, outer sleeve, piston, sealving clamp plate, bolts and gaskets. (See drawing “XCF240EB1-00 hydracids coupling” in detail) The working principle: The outer sleeve have a corresponding taper. By pumping oil at high pressure between the two sleeve tapers, the outer sleeve expands and is driven up the tapered inner sleeve. When the outer sleeve has reached the designed position, the pumping pressure is released and the oil drains off. The outer sleeve shrinks and compressed onto the inner sleeve, besides the inner sleeve compresses onto both shafts tightly. So ,normal friction is restored between the sleeves and shafts for transmitting torque. 本液压联轴器是由内套，外套，活塞，密封环，压板（环），螺栓和垫片组成。
机电设备安装作业指导书
机电设备安装作业指导书.一、适用范围本文档适用于所有涉及到施工作业的场合，包括但不限于建筑、道路、桥梁等领域。
二、编制依据本文档的编制依据包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及企业内部管理制度等。
三、作业人员的资格及技能所有参与施工作业的人员必须具备相关的资格证书和技能培训证明，并经过企业内部的安全培训和考核。
四、施工机具所有施工机具必须符合国家标准，并经过定期的检测和维护保养。
使用过程中应注意安全操作，避免人员伤亡和设备损坏。
五、作业条件施工作业应在符合安全要求的环境中进行，必要时应进行防护措施。
同时，应考虑到天气、环境、人员等因素，制定合理的施工计划。
六、工艺方法及技术参数施工工艺应符合国家相关法律法规和行业标准，同时考虑到具体情况进行调整。
技术参数需根据实际情况进行合理设定，并进行监控和调整。
七、质量检验及评定施工过程中应进行质量检验，并根据相关标准进行评定。
如发现质量问题，应及时进行整改和改进。
同时，应建立完善的质量管理体系，确保施工质量。
2）设备的各项试验报告应当齐全，试验结果符合规定要求。
3）设备的外观、尺寸、重量、标志、铭牌等应当符合设计要求。
4）设备的主要部件、附件、密封件等应当完好无损，无缺陷、无裂纹、无锈蚀、无变形等缺陷。
5）设备的表面应当清洁、平整、无毛刺、无明显划痕、无漏涂等缺陷。
6）设备的安装平面布置图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图应当齐全，并符合设计要求。
2.2设备安装的施工要求1、设备安装前，应当对基础进行复查验收，并进行放线垫铁准备。
2、设备开箱后，应当进行检验、验收，并进行标记，然后进行吊装就位。
3、设备组装时，应当进行找正、找平，并进行地脚螺栓灌浆、养护。
4、进行垫铁点焊、二次灌浆抹面设备精找正、找平。
5、设备内部构件、填料安装后，进行设备压力试验和系统试验。
6、完成设备安装后，进行交工验收。
2.3注意事项1、设备安装前，应当具备相关证书或技术文件，并向施工人员进行技术交底。
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3.6
尼龙柱销 联轴器
170≤D≤220mm 275≤D≤320mm 340≤D≤490mm 560≤D≤610mm D≤670mm D≤770mm D≤850mm D≤880mm
1. 将两半轴联轴器暂时互相连接，并入图所示分成 4 等份装好百分表，对准划好的基准线。 2. 两联轴器一起转动图示所标 4 个位置，测得径向 数值 a，和轴向数值 b。 3. 符合所测数值看，a1+a3 是否等于 a2+a4;b1+b3 是否等于 b2+b4 4. 径向位移计算公式 ax= ; ay= ；
检验类型 DIM--尺寸检查 SC--特殊检查 文件类型 控制类型 检验类别 DP--着色渗透实验 US--超声波检查 N--检验记录 E--保证项目 MP--磁粉检查 VC--表面检查 R--送检报告 B--基本项目 P--允许偏差项目 MT--样品机械实验 RD--X 射线检查 RT--运转实验
操作要领
a1;b1 90度方向
检测器具 百分表、塞尺
3.5
弹性圆柱销 联轴器
D≤140mm 170≤D≤220mm D=260mm D=330mm D=410mm D=500mm 105≤D≤260mm 290≤D≤500mm 90≤D≤150mm
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
a3;b3 270度方向
水泥机械设备安装作业ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ导书
联轴器安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.81
一、联轴器安装工程施工工序
1
施工交底
2
出库检验
3
设备清洗
4
联轴器装配
5
联轴器找正
6
设备会检 7
二、质量控制计划
施工过程中的操作步骤 工序号 1.1 1.2 1.3 1.5 操作名称 施工交底 设备验收 联轴器安装初找 联轴器精找 检验类型 DIM DIM DIM 日期 检验类别 1 1 2 检查内容 控制类型 P B E 文件类型 N N N 文件名称 施工交底记录 CBMI--JX--TY--003 CBMI--JX--TY--004 CBMI--JX--TY--004
δ
δ
百分表、塞尺
挠性爪型联轴器
a1;b1 90度方向
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
a3;b3 270度方向
序号
工作内容
检查项目 径向位移
技术要求 ≤0.7mm 2.0/1000 3.0～3.5mm ≤1.0mm 2.0/1000 3.5～4.0mm 0.3mm 0.5/1000 2.5～5.0mm 0.45mm 0.5/1000 2.5～5.0mm 0.65mm 1.0/1000 5.0～7.5mm 0.90mm 1.50/1000 5.0～7.5mm 1.20mm 1.50/1000 7.5～10.0mm 1.50mm 2.0/1000 10.0～15.0mm
1--自检
2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号 1.1 工作内容 施工交底 联轴器尺寸检查 1.2 设备检查和验收 轴直径尺寸、键槽 的尺寸、键的尺寸 1.3 1.4 1.5 联轴器内孔表面清洗、修理 轴表面清洗、修理 键的清洗、修理 内孔表面的光洁度 轴表面 键到角 表面光洁、无毛刺、 无变形 表面光洁、无毛刺、 无变形 检查项目 技术要求 操作要领 执行体系文件 执行《设备检查和验收》 执行《设备检查和验收》 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 用砂纸、钢锉、破布、清洗油等进行处理 游标卡尺、 游标卡尺、 检测器具
技术要求 ≤0.05mm 0.2/1000 ≤0.10mm 0.2/1000 1.0～5.0mm 2.0～6.0mm 2.0～8.0mm 2.0～10.0mm 2.0～12.0mm 2.0～15.0mm ≤0.05mm 0.2/1000 ≤0.10mm 0.2/1000 2.0～3.0mm 2.5～4.0mm 3.0～5.0mm 4.0～7.0mm 5.0～8.0mm 6.0～9.0mm 7.0～10.0mm 8.0～12.0mm 9.0～14.0mm
百分表、塞尺
a
a2 + ay
2 2 b1 b3 b2 b4 θ θ θ + y θy 2 2
2
5.倾斜角计算公式 θ x
联轴器找正检测记录
CBMI—JX—TY--004 单位工程名称 分项 （工序）名称 联轴器找正 工程编号 检验类别 检测项目 联轴器的径向、轴向 技术要求：倾斜: 1 轴向 b1 1 2 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 径向 a1 轴向 b2 径向位移: 2 径向 a2 轴向 b3 3 径向 a3 轴向 b4 端面间隙: 4 径向 a4 会检/自 检 设备名称 检测日期 联轴器 年 月 日
2.联轴器装配
序号 工作内容 冷装 联轴器 装配 热装 配合公差 加热温度 检查项目 配合公差 技术要求 轴径≤孔径 操作要领 利用轴端的攻丝孔和长杆丝杠,或另做的马鞍架,采用千斤顶将联轴 器压入,联轴器装配前,应在联轴器内孔和转轴上抹上润滑油。 根据检查测量的联轴器内径和转轴的轴径,计算出联轴器最低加热温 轴径≥孔径 且符合公差 标准 度， 采用热浸加热法进行加热,加热温度超过最低加热温度后,应迅速将 联轴器装配到位,并将轴端盖板固定上,防止联轴器在轴上移动,然后让 其自然冷却。联轴器装配前,应在转轴上抹上润滑油。 温度计 检测器具
δ
百分表， 塞尺， 塞 规
680≤D＜900mm
倾斜 端面间隙 径向位移
900≤D＜1250mm
倾斜 端面间隙
序号
工作内容 105≤D≤260mm 290≤D≤500mm
检查项目 径向位移 倾斜 径向位移 倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 径向位移 倾斜 径向位移 倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙 端面间隙
a1;b1 90度方向
a4;b4 180度方向
a2;b2 0度方向
a3;b3 270度方向
结 论
2.1
3.联轴器找正
序号 3.1 工作内容 凸缘联轴器找正 D≤300mm 十字滑块 3.2 和挠性爪 型联轴器 找正 十字滑块 D≤190mm D＞190mm D:300～600mmm 检查项目 径向位移 倾斜 径向位移 倾斜 径向位移 倾斜 端面间隙 端面间隙 端面间隙 径向位移 D≤200mm 倾斜 端面间隙 径向位移 200＜D≤400mm 3.3 蛇形弹簧 联轴器 400＜D≤700mm 倾斜 端面间隙 径向位移 倾斜 端面间隙 径向位移 700＜D≤1350mm 倾斜 端面间隙 技术要求 ≤0.03 mm 端面应贴紧 ≤0.1mm ≤0.8/1000 ≤0.2mm ≤1.2/1000 0.5～0.8mm 1～1.5mm 2±0.2mm ≤0.1mm 1.0/1000 1.0～1.5mm ≤0.2mm 1.0/1000 1.5～2.0mm ≤0.3mm 1.5/1000 2.0～2.5mm ≤0.5mm 1.5/1000 2.5～3.0mm 操作要领 检测器具 百分表
操作要领
检测器具
1350＜D≤2500mm 3.3 蛇形弹簧 联轴器 D＞2500mm
倾斜 端面间隙 径向位移 倾斜 端面间隙 径向位移
170≤D＜220mm
倾斜 端面间隙 径向位移
220≤D＜290mm
倾斜 端面间隙 径向位移
290≤D＜490mm 3.4 齿轮联轴器 490≤D＜680mm
倾斜 端面间隙 径向位移 倾斜 端面间隙 径向位移