纺织公司各工种、各岗位安全操作规程

第一章裁剪胶布及附件生产操作规程

一、裁剪胶布操作规程：

1．进入岗位前穿戴好工作服后再进行操作

2. 检查操作现场，对操作台周围及裁刀刀槽中的异物进行清理。

3. 操作前检查操作按钮是否灵敏可靠，检查无误后方可进行操作。有障碍必须及时修理。

4. 操作台的气缸固定压板落下时，听专人指挥，查看无误后操作人员方可落下压板，任何人不得将手放于压板下面，避免压伤

5. 裁剪胶布前必须对胶布的编号、厚度、布面外观质量进行初验，符合要求后方可裁剪。

6. 裁剪时要按照工艺要求的宽度、长度进行画线，确定无误后方可裁剪。

7. 裁剪胶布时，要认真、仔细、平稳的按照所画线条进行裁剪，所裁布边要光滑平直。

8. 裁剪胶布后必须对所裁胶布进行检验、修补。气眼、划痕、杂质等需用焊枪修复，吹焊胶膜后刷密封胶。布面胶层过薄处可用涂刷密封胶修复。

9. 操作人员要按照工艺尺寸对胶布进行编号，并在胶布上画好提手、附件位置。在胶布长短幅相交边的长幅布的两端裁去纵向长27cm，横向宽2cm一条。按照生产油罐的编号顺序将胶布整齐码放于胶布车内，不同编号的油罐所用的胶布不得混放。

10. 不够长度的胶布可搭接使用，每个罐不超过两块胶布，并且

搭接胶布必须用在短幅。使用搭接胶布的油罐不超过总罐数量的10%。

11. 将检验合格后的胶布转入下道工序。

12. 填写相关记录。

附件生产操作规程：

1. 设专人负责油罐附件的裁剪、制作及热合工作。

2. 按照计划生产的油罐规格的图纸要求尺寸进行裁剪辅料（提手、衬垫）。

3. 按生产油罐计划相应数量制作提手、衬垫，做到储备合理，保证下道工序的使用。

4. 热合提手、衬垫之前必须认真核对胶布上的位置、形状是否与图纸要求相符，确定无误后方可按照工艺要求热合提手、衬垫。

5. 热合完毕，收卷胶布时不得将提手、衬垫折压变形。

6. 收卷好后胶布必须按照有关编号的位置码放整齐，不同编号的油罐的胶布不得混放。

7. 填写相关记录。

第二章带膜挤出操作规程

1. 开机前要检验电源、设备是否正常，其中包括加热圈是否工作、有无冷却水、有无压缩空气。机器运转时操作工不得离开岗位。

2. 检查模具是否符合工艺要求。设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品。

3. 检查仪器、仪表显示是否准确无误。

4. 做好挤出记录，以备下次开机前查询。每盘膜下机 4. 按要求确认所用原材料，并检查原料内有无杂质、异物等，检查料斗有无异物等。

5. 开机各区段温度设定要偏高于正常温度1-2℃。

6. 挤出中注意模具出料情况，依观察到的结果做相应的温度调整，不得延误时间过多，以免造成不必要的原料浪费。

7. 随时观察各仪表，及时进行调整。

8. 挤出中执行工艺，保证壁厚均匀，出现偏差做相应的调整，每盘膜下机必须剪下1cm用手抻拉，检查合膜线的强度及有无划痕，及时做出判断并且及时处理。清、换模具时戴防护手套，避免烫伤。

9. 要在带膜两端标明挤出时间、产品规格、操作工姓名等。

10.将挤出好的带膜按指定地点码放整齐。同时要做好下料回收。

11.挤出完毕、停机前，要求料斗内粒料挤空，螺杆内不得存

12.全部挤出结束，应依次关掉加热圈、螺杆、牵引、卷曲及压缩空气。冷却水待停机一段时间，机器彻底冷却后，方可关闭

13. 关掉总电源、总节门。

14. 清模具：每挤出20000米需清模具一次。检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具，模具要清理干净，清理过程中，用专用工具清理，不得损坏模具。

第三章胶布挤出操作规程

1. 开机前做好开机准备工作：检查电源、加热器、各类仪表，冷却水、气管、各机开关节门，挤出机减速箱油位，料斗，过桥、三辊、牵引、卷取转动是否正常。

2. 严格执行工艺要求，并按照现场的实际情况及时调整设备，保证

产品质量。

3. 生产：

(1)将原料加入除湿机吸料漏斗，打开除湿机。除湿机的使用：

a.首先打开压缩空气阀门。限压0.5MPa。

b.打开自来水节门，检查是否有水通过。

c.打开除湿机电源，再打开除湿机工作运转开关。

d.打开烘料料斗的电源、风机，开始烘料。首次烘料时间不得低于4小时。

e.每星期至少清理一次吸料机、除湿机的空气滤心。

f.每班需安排专人巡视除湿机。注意除湿机是否工作正常，气路、水路是否畅通。

(2)清模具：

检查模具各区温度，达到设定值，断开电源，开始清模具。

b. 卸下上模唇，将上下模唇内所积存及上下模具缝隙内存的糊料，滞留料清理干净。注意轻拿轻放，将模唇唇口向上翻放，以免磕伤模口；用布条反复清理，务必将缝隙内清理干净，不要划伤模具内面。

c. 将坯布穿过模具，均匀剪出9个方孔备用。

d. 上上模唇，用塞尺检测上下模唇缝隙，从中间向两边，从小到大逐点检测调节，备紧螺母。

(3)将三辊恢复原位，三辊中间辊的下平面应与模口水平。

(4)调整好模具后，挤出机、模具开始升温。随时观察各仪表加温情况，再次检查坯布、过布通道、三辊、牵引及卷取的引带是否系好(5)开机：温度到达后，挤出人员各就各位，打开烘箱开始烘布，逐步提高螺杆、三辊、牵引和过桥的转速，以满足生产要求，使胶布薄

厚均匀、布面平整、无疵点。

(6)将开机胶面不匀处剪下，收卷放到车间指定位置。再剪下一条留作检测。

(7)盘卷：

a. 要求依情况随时调整盘盘张力，确保胶布布面平整，不允许有皱褶现象。

b. 整盘布不能太松，以免存放过程中压出死褶。

c. 每盘280米。在下机胶布要在尾端写清编号、布长、班次等信息。

4. 在布轴上剩余基布不低于10米时，将新布挂好并和上一捆布缝接上。挂布前需要检查方管的长短是否合适，方可穿入布轴中，两端垫好短管，放入托槽中，搬正托角，挂好张力锤砣。并将基布标签贴在工作记录上。

5. 生产结束：关掉挤出机时须作到螺杆旋转至机筒内原料全部挤出，螺杆转速降为0，过桥、三辊、牵引转速降为0。关掉气动阀门、电加热器、总开关、停冷却水，搞好机台附近卫生。

第四章硫化操作规程

1. 操作前检查压缩气管、蒸汽、冷水管的管路、节门是否正常，发现问题及时处理，严禁带病运转；

2. 硫化设备上不得放、悬挂任何与生产无关的物品；

3. 操作前检查所使用的工具、器械的使用情况，如钢丝卡子、卡头等损坏要及时更换，不得继续使用;