金属工艺学复习重点资料

铸造将液态金属浇筑到铸型中，待其冷却凝固，已获得一定形状尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法

影响浇筑要素流动性+充型能力+越复杂件

温度+粘度—流动时间+充型能力+ 低压离心+

逐层凝固糊状（结晶温度范围宽）中间

缩孔集中在上部或最后凝固部位面积较大的孔洞

缩松分散在铸件某区域内的小孔

安防冒口和冷铁实现顺序凝固

热应力由于壁厚不均匀冷却速度不同同一时间内收缩不一致引起浇道开在薄壁处厚壁处放冷铁

机械应力厚薄均匀对称预先反变形量

析出性气孔侵入性气孔反应性气孔

灰铸铁片状石墨塑韧性-- 分珠光体铁素体三种

可锻铸铁白口铸铁石墨化退火团絮状塑韧性+

黑心KTH 珠光体KTZ 白心KTP

球墨铸铁铁液加球化剂孕育剂不可锻造

蠕墨铸铁短片状端圆头略强于灰铸铁

浇筑位置重要加工面朝下大平面朝下将面积较大的薄壁至于下部或处于垂直倾斜圆周表面高要求时立柱

分型面选择平直数量少避免不必要的型芯活快大部分下箱起模斜度方便取出平行起模方向的表面增加斜度

避免起模方向有外部侧凹分型面为平面凸台筋板便于起模垂直分型面不加工表面有结构斜度少用型芯

壁厚合适均匀内<外连接转角处圆角轮辐筋板奇数交错时错开细长时工字件加强筋

熔模铸造用易溶材料制成模样在模样表面包覆若干耐火涂料制成的型壳再将模样熔化排除型壳获得无分型面的铸件经高温焙烧后即可填砂浇筑制造压型蜡模压制组装蜡模侵涂料撒砂硬化脱蜡焙烧浇筑

金属型铸造将液体金属浇入金属的铸件在重力作用下凝固压力铸造高压下将液太或半液太合金快速压入金属铸型中并在压力下凝固

离心铸造将金属浇入高速旋转的铸型使其在离心作用下填充铸型并结晶

消失模铸造用泡沫塑料制成的模样制造铸型浇筑时模样气化消失焊接是通过加热加压使工件产生原子间结合的一种连接方式正接电源正极焊条负极

熔合区交接过渡区

过热区ac3+100-200

正火区ac1-ac3+100-200

部分相变区ac1-ac3

焊接去应力焊缝小预热应力退火

埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法

氩弧焊是以氩气为保护气体的气体保护焊

等离子弧焊接借助水冷喷嘴等对电弧的拘束与压缩作用获得较高能量的等离子弧进行焊接的方法

电焊将工件装配成搭接接头并紧压在两柱状电级之间利用电阻熔化母材料金属形成一个焊点的电阻焊

缝焊用旋转的圆盘状滚动电级代替柱状

对焊利用电阻热使两个工件在整个接触面焊接起来

钎焊利用熔点比焊件低的钎料作填充金属加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接

硬450上200mpa上软450下70mpa下

焊缝布置分散对称避免应力集中避免加工面焊缝位置便于焊接

金属塑性加工利用金属的塑性使其改变形状尺寸和改善性能，获得型材棒材板材线材或锻压件的加工方法

金属的可锻性锻造中经受塑性变形而不开裂的能力

塑性+变形抗力--可段兴++

锻造在加压设备及工具作用下使坯料铸锭产生局部或全部的塑性变形已获得一定几何尺寸形状质量的锻件加工方法

自由锻只用简单的通用性工具或在锻造设备的上下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量锻件的方法

模锻利用锻模使坯料变形而获得锻件

分模面选定最大截面处利于充型好出模减少余块错模现象易检查

冲压使板料经分离或成形而获得制件的工艺统称

变形过程弹性变形塑性变形断裂分离

弯曲将板料型材或管材在弯矩作用下弯成具有一定曲率和角度的制件的成形方法

回弹外载荷去除后，塑性变形保留下来弹性变形完全消失使板料形状尺寸反生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分弯曲效果的现象

冲压件要求落料件外形和冲孔件的孔型应力要求简单对称排样时将废料降到最少圆弧连接

弯曲件形状对称先弯曲后冲孔平直部分大于2厚

零件挤压是使坯料在封闭模膛内受三向不均匀应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使横截面仅减小，成为所需制件

正挤压（出料与挤压方向相同）反复合径向

热（再结晶温度以上）冷温

1细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法。

2固溶强化：融入固溶体中的原子造成晶格畸变，晶格畸变使塑性变形阻力增加，表现为固溶体强度，硬度有所增加，这种现象称为固溶强化·

3同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。

4回火:将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。 5淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30~50℃，保温在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理。

6表面淬火：是通过快速加热，使钢的表层很快达到淬火温度，在热量来不及传到钢件心部时就立即淬火，从而使表层获得马氏体组织，而心部仍保持原始组织。

7化学热处理：是将钢件置于适合的化学介质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入钢件表层，以改变钢件表层的化学成分和组织，从而获得所需的力学性能或理化性能。

8 铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的形成方法。

9 塑性变形：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在金属上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形。

10 自由锻：由于坯料的两砧间变形时，沿变形方向可自由流动，故而称为自由锻。

11 充型能力：液态合金充满铸型型腔获得形状标准，轮廓清晰铸件的能力。

12 冷变形强化：冷变形时随变形过程的增加，金属材料的所有强度极限和硬度都有所提高。

13 镦粗:使坯料高度减小，横截面积增大的锻造过程；

14 拔长：使坯料的横截面积减小，长度增加的锻造过程。

15 表面粗糙度：已加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度，称为表面粗糙度。

16缩孔:集中在铸件上部或最后凝固的的部位容积较大的孔洞.

17缩松:分散在铸件某区域内细小的缩孔.

18金属材料的焊接性:在限定的条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力,即金属材料在一定焊接工艺条件下,表现相出来的的焊接难易程度.

19 等温转变:指将奥氏体化的钢迅速冷却到A(1) 以下，某个温度，使过冷奥氏体在保温过程中发生组织转变，待转变完成后再冷却至室温。

20 回弹：弯曲时，板料产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，使板料形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分弯曲变形效果的现象，称为回弹。

21 焊接：焊接是通过加热和加压（或两者并用），使工件产生原子间结合的一种连接方式。

1 三种回火的用途：（1）低温回火：目的是降低淬火钢的内应力和脆性，但基本保持淬火所获得的高硬度和高耐磨性。低温回火通途最广，如各种刀具，模具，滚动轴承和耐磨件。（2）中温回火：目的是使钢获得高弹性，保持较高硬度和一定的韧性。中温回火主要用于弹簧，发条，锻模。（3）高温回火：淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调制处理。用于，连杆，曲轴，主轴，齿轮，重要螺钉。

2 硫磷的危害性：磷引起冷脆性；硫，引起热脆性。

3 钢号含义;

(1)碳素结构钢（Q215、Q235、Q255）Q215：表示最低屈服点为215MPa的碳素结构钢；（2）优质碳素结构钢（20、45、60、）20：钢表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢；（3）碳素工具钢（T8、T10）T10A表示平均含碳量为1.0%高级优质碳素工具钢；（4）低合金钢（>Q295）Q345A表示屈服点不小于345MPa的A级低合金高强钢；

4含碳量为1%的钢从液态到室温的结晶过程与室温组? 答:含碳量>1%的钢为过共析钢其结晶过程为:温度在AC线以上是合金为液态,低于AC线以后开始从钢液中结晶出奥氏体,随温度降低奥氏体越来越多,直到AE线全部形成奥氏体,直至冷却到ES线,奥氏体中不断的渗碳体(二次)的形式析出,当达降低温度时,剩余奥氏体转变为珠光体.即含碳量>1%的钢室温组织为珠光体和二次渗碳体.

5.什么是同素异晶转变?请描述纯铁的这个过程.

答:随着温度的改变固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变.温度低于1538℃时开始结晶,结晶后铁的晶格为体心立方晶格称为δ-Fe,当温度降低到1394℃是发生同素异晶转变其晶格变为面心立方称为γ-Fe,继续下降到912℃时再次发生同素异晶转变又变回到体心立方晶格,称为α-Fe.其方程式为δ-Fe≒λ-Fe≒α-Fe 6.什么是细晶强化?细晶铸态金属的措施有哪些?

答：（1）同一成分的金属，晶粒愈细，其强度，硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。这种现象叫细晶强化（2）①提高冷却速度,增加晶核的数目(自发晶核)②在金属浇注之前,向金属液内加入变质剂(孕育剂)进行变质处理,增加外来晶核③热处理(正火`退火)④塑性加工⑤振动和搅拌 7.强化的五个途径答:①细晶强化②固溶强化③时效强化(有色金属)④冷变形强化⑤淬火 8.淬火的缺陷和防止.

答:淬火时形成马氏体的过程伴随着体积膨胀产生了内应力,