新Ⅲ级钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接施工技术
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工工法随着科技的发展，近年来钢筋的机械连接方法正越来越多地被设计人员所采纳和推广，在北京、上海等大城市，机械连接已基本取代了现场手工焊接。
它具有施工质量易控制和验收、接头可靠度高、受客观因素影响小等优点。
在我国，短短的十几年里，钢筋的机械连接方式就已经历了三个时代：最早使用的是钢套管冷挤压机械连接，这种方法主要以现场操作为主，设备笨重、效率低；其后，科技人员又研究出钢筋锥螺纹机械连接技术；近年来，又推出钢筋直螺纹机械连接技术，其中包括镦粗直螺纹机械连接、直接滚轧直螺纹机械连接和等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术，这其中以等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术最先进，它具有工厂化生产、操作简单方便、接头质量稳定可靠等诸多优点。
为积极推广应用新技术、提高建筑业施工技术含量，***建设集团股份有限公司经过多方面考察，从中国建筑科学院建筑机械化研究分院—廊坊***新技术开发公司购进新开发的钢筋滚轧直螺纹成型机一台（GHG40型），经过厂方技术人员对我单位操作人员进行培训，已正确掌握了这门机械连接技术，并成功的在多个工程中加以应用，逐渐形成了一整套合理的施工方法。
一、工艺原理和适用范围：1、原理：剥肋滚轧直螺纹机械连接是依靠剥肋机构首先对钢筋进行剥肋，然后由滚丝头对已剥肋的钢筋进行滚轧，将钢筋端部制成螺纹，现场用钢套筒（成品）将已制成螺纹的两根钢筋用管钳进行连接的一种机械连接方法。
滚丝头对钢筋进行滚轧的过程属于冷挤压，可以提高经过滚轧的钢筋抗拉强度，足以抵消钢筋剥肋的强度损失，因此，剥肋滚轧直螺纹机械连接可以达到A 级接头要求。
2、接头适用范围及特点：适用范围：剥肋滚轧直螺纹机械连接适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的各类混凝土结构，适用于16～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
接头特点：● 接头强度高：达到JGJ107—96中A 级和JGJ107—98（局部修订报批稿）中SA 级。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术汇报人：***2023-11-11•剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡•施工准备•钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案•质量保证措施目•安全文明施工措施录剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡01CATALOGUE•提高施工人员的操作技能和施工质量意识：预防和减少质量事故的发生，保障工程的安全顺利进行。
施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
交底目的交底内容施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
施工完成后应进行质量检验，包括钢筋的拉伸强度、弯曲性能等指标的检测，以及连接部位的安全性检验。
施工人员应经过相关培训，掌握剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术的施工工艺和操作规程。
施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
施工单位应建立质量管理体系，加强质量监督和检查，确保施工质量符合要求。
交底其他要求施工准备02CATALOGUE技术准备钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋原材料应符合国家相关标准，并按规定进行复验。
物资准备钢筋加工机械应完好，并应有相应的维修保养记录。
钢筋连接套筒应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋连接所需的灌浆料应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
施工现场准备施工现场应平整、坚实，并应有安全防护措施。
钢筋加工机械和钢筋连接施工所需的临时用电应符合施工现场的临时用电安全标准。
施工现场应有足够的照明，以方便夜间施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案03CATALOGUE钢筋剥肋：根据设计要求和规范规定，调整剥肋滚压直螺纹机的剥肋深度和直径，确保剥肋后的钢筋尺寸符合要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是当前建筑工程中常用的钢筋连接方式之一。
该技术具有耐久性好、连接强度高、施工简便等优点，并广泛应用于各类混凝土结构中。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，首先需要选择适合的材料和设备。
一般来说，连接件的材料应与被连接构件的钢筋相匹配，常见的材料有碳素钢和合金钢等。
而设备方面，则需要采用专业的滚压设备，以保证连接的精准性和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的连接件规格。
通常，连接件的直径和长度应根据钢筋的直径和需要的连接长度来确定。
在钢筋剥肋滚压直螺纹连接中，连接件的直径要比钢筋直径稍大，以确保连接的强度和稳定性。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，还需要注意一些关键步骤。
首先，要对连接部位进行充分的清理和除锈处理，以确保连接件与钢筋之间的紧密接触。
接着，将连接件正确插入至钢筋末端，并采用专用的滚牙设备进行滚压，直至连接件完全嵌入到钢筋中。
在滚压过程中，要确保连接件与钢筋之间的接触面完全贴合，以获得最佳的连接效果。
同时，要对滚牙设备的参数进行适当调整，以保证滚压的力量和速度合适。
滚压完成后，还需进行质量检验，检查连接的紧密度、强度是否符合规范要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的施工质量直接影响着结构的安全性和可靠性。
因此，在进行施工前，必须对相关工艺进行全面的规划和准备，并确保工人具备相关专业知识和技能。
同时，还要加强对施工现场的管理，确保操作规范和安全施工。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程中具有重要的应用价值。
只有通过科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保连接的质量和性能达到设计要求，从而为工程的顺利进行提供有力支持。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】本文主要介绍了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，包括其重要性和发展历程。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、工艺流程、优点、应用范围和未来发展方向也在文章中详细阐述。
结论部分探讨了该技术的未来展望、推广意义和经济效益。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，并认识到其在工程领域中的重要性和发展前景。
【关键词】钢筋, 强度, 剥肋, 滚压, 直螺纹, 连接技术, 原理, 工艺流程, 优点, 应用范围, 未来发展方向, 未来展望, 推广意义, 经济效益1. 引言1.1 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的重要性钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是建筑结构中常用的连接方式，其重要性不言而喻。
该技术可以实现钢筋之间的可靠连接，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢筋连接强度较高，可以有效承载建筑物所受外部荷载，提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术可以大大简化施工工艺，提高施工效率，节省人力物力成本。
该技术具有通用性和适用性广泛，适用于各种规格和材质的钢筋连接，满足不同工程项目的要求。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的广泛应用可以有效提高建筑结构的整体质量和稳定性，为建筑行业的发展贡献力量。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑结构中的重要性不可忽视，具有广阔的发展前景和应用价值。
1.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程可以追溯至上个世纪六十年代。
起初，人们在施工中采用的是焊接连接方式，但这种方式存在着易燃、易腐蚀的问题，并且操作复杂、效率低下。
为了解决这些问题，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术逐渐兴起。
上世纪七十年代，这项技术在国内开始逐渐推广应用，通过滚压工艺，可在钢筋表面形成直螺纹，使得钢筋之间能够牢固连接。
而且，这种连接方式不需要使用明火，避免了安全隐患，提高了施工效率。
施工技术：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程[工程类精品文档]
![施工技术：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程[工程类精品文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/1a3fc07258fafab069dc0238.png)
施工技术：剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!大于大于大于一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。
二、施工准备1.参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2.钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
三、质量要求剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求请参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。
四、施工工艺1.工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。
2.钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6.连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7.检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底范文
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工方案、技术、安全交底引言剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术是一种目前广泛应用的构件连接方式。
该技术不仅连接坚固可靠、质量稳定，而且具有施工方便、快捷、经济等优点。
本文主要从施工方案、技术及安全交底三个方面进行详细讲解。
施工方案物料准备1.需要准备的钢筋：采用面积分数值相等的直径不同的钢筋配合使用，一般为16mm和18mm直径的钢筋。
2.钢筋加工：钢筋须切割至预定长度，要求钢筋的切口平整，无锈蚀、裂纹等缺陷，切口要修整。
3.设备选择：选用剥肋滚压设备，该设备应符合国家相关标准要求，且应经过厂家或权威部门检验。
连接步骤1.钢筋处理：将待连接的两根钢筋先进行剥肋处理，待处理的钢筋长度应根据连接长度增加适量长度。
2.滚压直螺纹：使用滚压设备进行直螺纹加工，加工后滑动卡套和锥顶应对称，不得有卡套错位、歪斜等现象。
3.螺纹连接：连接时双手握住待连接的两根钢筋一字形插入剥肋滚压装置的卡套中，用合适的扳手紧固，注意力量不能过大，以免影响钢筋的本体性能，同时需检查连接是否牢固。
4.检查：连接完成后，应进行弯曲实验，弯曲时应不产生开裂、断裂等现象。
5.保养：连接完成后，应将连接后的钢筋垂直悬挂，不能水平搁放。
技术剥肋处理剥肋处理是连接钢筋的第一步，其目的是为了将钢筋肋之间的筋突切去，形成一个平整的接头，保证其充分的接触面和内在质量。
滚压直螺纹加工滚压直螺纹加工是连接钢筋的关键步骤，其目的是为了将接头周围的钢筋表面形成一个或多个螺纹和面，从而实现钢筋连接的目的。
螺纹连接螺纹连接是使用滚轮将钢筋拉成螺旋形状，并将其压入接头中形成牢固连接的步骤。
连接完成后，应进行弯曲实验以验证其质量。
强度计算剥肋滚压直螺纹钢筋连接强度计算依据国家标准和相关材料力学性能，进行相关的计算，计算公式如下：公式1公式1其中，fy表示钢筋的屈服强度，As表示被连接的钢筋截面积，Ls表示连接长度，k表示拉力系数，取值为0.6。
安全交底1.现场人员必须熟知国家标准和施工规程；2.现场进行施工前，必须由专职安全员进行现场安全交底，并进行技术培训；3.设备必须合乎国家标准，安装前必须进行检测；4.理顺施工顺序，保证现场施工的顺畅和安全；5.施工现场必须设置明显的安全标志，以及遵守施工安全规域。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程概述钢筋连接技术在建筑结构中起到了至关重要的作用。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程是指在钢筋的连接过程中采用剥肋滚轧直螺纹的方法进行连接。
本文将对该技术规程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的背景•钢筋是建筑结构中常用的材料之一，连接钢筋的可靠性对结构的安全性和稳定性具有重要影响。
•传统的连接方法包括对接焊接、机械连接等，但这些方法存在一些局限性，如连接强度不高、施工难度大等。
•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在解决了传统连接方法的局限性的同时，具有连接强度高、施工简便等优点。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的原理•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过剥去钢筋一定长度的肋骨，然后将剥肋部分滚轧成直螺纹，再通过螺纹连接件与其他钢筋连接起来。
•该技术依赖于螺纹连接的摩擦力和牵引力，确保连接的强度和稳定性。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用范围•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术适用于各类钢筋混凝土结构，如建筑物、桥梁、隧道、水库等。
•该技术可以用于连接不同直径的钢筋，并且适用于中小型结构以及高层建筑等。
一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工步骤1.钢筋的准备工作：包括选择合适的钢筋、对钢筋进行清洗和除锈等。
2.剥肋处理：按照设计要求和规程的要求，对钢筋进行剥肋处理，保证剥肋部分长度和形状的准确性。
3.滚轧直螺纹：使用滚轧机进行直螺纹的滚轧，保证螺纹的质量和尺寸。
4.连接件的安装：将螺纹连接件与钢筋连接，确保连接牢固。
5.进一步处理：根据需要进行后续的处理，如涂覆防锈涂料等。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的连接质量控制•连接质量的控制是确保钢筋连接可靠性的关键。
•主要控制点包括剥肋长度的控制、滚轧螺纹的质量控制、螺纹连接件的安装质量控制等。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的优缺点•优点：连接强度高、连接稳定性好、施工简单、经济实用。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术要点
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术要点为了对现场钢筋直螺纹连接施工质量技术进行有效的控制，保证钢筋连接符合规范要求，提高连接质量，让各施工队在进行钢筋的机械连接施工时有规可循，特对直螺纹连接技术的控制要点作一个交底。
一、工艺原理及采用的加工机械将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
使用AGS-40型钢筋直螺纹（剥肋）滚丝机床将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
二、钢筋丝头加工流程及操作要点1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
三、钢筋丝头加工1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表：2、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表：3、滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的调整试棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与调整试棒相接触，以调整出按钢筋规格所需的滚丝轮内孔最小尺寸，然后抽出调整试棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4、按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
5、调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长6、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
7、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
8、操作人员应按附表1《剥肋滚丝头加工尺寸》的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法。
本文将详细介绍该连接技术的原理、过程、优缺点以及应用领域。
一、原理：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是指将钢筋的一段剥去外侧的肋条，然后通过滚压方式在螺纹区域形成一定形状和尺寸的直螺纹。
这种连接方式能够增加钢筋的粘结性和承载能力，从而提高钢筋连接的可靠性和耐久性。
二、过程：1. 准备工作首先，需要准备好需要连接的钢筋和滚压螺纹机。
滚压螺纹机是一种专用设备，用于对钢筋进行螺纹加工。
2. 剥肋将需要连接的钢筋的一段区域剥去外侧的肋条。
剥肋的目的是为了减小滚压螺纹的阻力，使得螺纹能够更容易地形成。
3. 滚压螺纹将剥肋后的钢筋放置在滚压螺纹机上，并调整机器参数，使得滚压头能够正确地滚压出需要的直螺纹。
滚压头在滚压过程中会通过旋转和推压的方式，将钢筋表面的金属材料慢慢移动形成螺纹。
4. 检查和加工滚压螺纹完成后，需要对连接部位进行检查，确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
如果有需要，还可以进行一些额外的修整，以保证连接的质量。
三、优缺点：1. 优点：（1）强度高：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术能够提高钢筋的承载能力和抗剪强度，从而增加钢筋连接的稳定性和可靠性。
（2）施工方便：滚压螺纹机操作简单，连接过程相对简单快捷，可以提高施工效率。
（3）经济实用：滚压头材料省钢，使用寿命长，运维成本较低。
2. 缺点：（1）设备要求高：滚压螺纹机是一种较为专用的设备，需要购买和维护，对施工单位的要求较高。
（2）工艺精度要求高：滚压螺纹连接对材料的精度要求较高，如果钢筋材料有缺陷或者腐蚀，可能会影响螺纹质量。
四、应用领域：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑工程、桥梁工程、地铁工程等领域。
这种连接方式可以有效地解决传统焊接和螺栓连接存在的问题，具有很好的适应性和经济性。
同时，滚压螺纹连接还可以满足特殊要求的工程需要，比如防护层较大、复杂形状的结构等。
总结：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方法。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在施工中的应用1.工程概况1.1 工程名称：新疆玛纳斯电厂三期扩建工程循环水泵房、冷却塔、综合水泵房工程。
1.2 施工地点：新疆玛纳斯县兰州湾乡。
位置处于玛纳斯电厂老厂区东南角。
1.3 施工范围：5、6号冷却塔环基、人字柱、环梁，循环水泵房框架柱、屋面梁、综合水泵房框架柱，过滤加药间框架柱、屋面梁等综合水泵房1.4建筑面积：冷却塔6945m2，循环水泵房350 m2，综合水泵房270 m2，过滤加药间432 m2 1.5设计单位：新疆电力设计院1.6结构形式、高度：结构形式：冷却塔为钢筋混凝土薄壳结构，高105m，埋深1.7m。
循环水泵房钢筋混凝土框架结构，基础为箱型基础，埋深9.7m，建筑高度10.7m。
综合水泵房钢筋混凝土框架结构，基础为箱型基础和独立柱基础，埋深2.5m，建筑高度6.7m。
过滤加药间钢筋混凝土排架结构基础独立柱基础，埋深2.5m。
主要由冷却塔环型基础、池壁、人字柱、筒壁等组成。
循环水泵房框架柱、屋面梁、综合水泵房框架柱，过滤加药间框架柱、屋面梁。
2.粗钢筋机械连接技术2.1钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术国家建设部推广的十项新技术，在玛纳斯电厂三期扩建工程的5号、6号淋水面积4500m2冷却塔、循环水泵房、综合水泵房、过滤加药间等高大建、构筑物的大直径钢筋连接中。
解决了大直径及较长钢筋连接的技术难题。
取得一定经济效益和社会效益。
2.2 我单位在承建新疆玛纳斯电厂三期扩建工程施工中,在5号、6号淋水面积4500m2冷却塔、循环水泵房、综合水泵房、综合水池等高大建、构筑物的大直径钢筋连接技术上，采用建设部推广的新技术“钢筋剥肋滚压直螺纹连接工艺”。
解决了大直径及较长钢筋连接的技术问题。
2.3.钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺原理：将钢筋连接端部剥肋滚压成螺纹，现场使用连接套筒45号钢套管进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连成一体，用专用紧固扳手进行紧固，从而实现了等强度连接的目的。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
本技术采用 的是 Ｊ Ｊ Ｏ —９ 《 Ｃ １ ７ ６ 钢筋机械连接通用 技术规程和 ５２ 采 用予 理 接 头 时 ， 接 套 的 位 置 、 格 和 数量 应符 合 设 计 要 － 连 规 Ｑ Ｊ － ０ ｛ Ｙ１ ２ ０ 中国建筑科 学院企业标准 》 钢筋等强度剥肋滚压直 ６ （ 求， 带连接套筒 的外露端应有保护盖。 螺 纹 连 接 技 术 规程 ） ，该 技术 的产 生 为 钢 筋 连 接 开 拓 了 一 个 新领 域 ， ５３ 滚压直 螺纹 的连接 ， ． 应用管嵌和力矩扳手进行施工。 于 １９ ９ ９年 通 过 了 建设 部 组 织 的技 术 鉴 定 ， 到 国 际 先 进 水平 。 达 ５４经拧 紧后 的滚压直螺纹接 头应做 出标记，并 无完整丝扣外 ． １ 剥 肋 滚 压 直 螺 纹连 接 采用 的主 要 机 具 露。 １１ 钢筋 滚 压 直 螺 纹成 型 机 ， 号 ＧＨ ４ ， 型 Ｇ ０型。 ６ 剥 肋 滚 压 直 螺 纹 连 接 接 头位 置 １２ 量具 ： 尺 或 专用 量 规 通 端 螺 纹 塞 规 。 尺 或 专 用量 规是 用 ． 卡 卡 ６１ 滚压 直 螺纹 的位 置应 相 互 错开 ，在 任 一 接 头 中 心至 长 度 为 ． 来 检 查 丝 头 长 度和 套筒 外 型 尺 寸 质 量 的量 规 。通 端 螺 纹 塞 规 和 止 端 钢 筋 直 径 的 ３ ｄ区段 内 ， 接 头 的 受 力钢 筋 截 面 面 积 占钢 筋 总 截面 ５ 有 螺 纹 塞 规 是 用来 检 查 丝 头 螺 纹 直 径和 套 筒 螺 纹 尺 寸质 量 的 量 规 。 面 积 的 百 分率 ， 符 合 下列 规定 。 应 １３ 力矩 扳 手 必 须 经计 量部 门检 验 检 定 合 格 后 方 可使 用 。 ． ６２ 受拉 区 的受 力 钢 筋 接 头 百 分 率 不 宜超 过 ５ ％。 ＿ ０
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方式，其主要优点是连接强度高、耐久性好、施工方便等。
下面将详细介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、施工步骤以及应用范围等。
一、原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接是通过将钢筋表面的螺纹剥肋后，将另一根钢筋直接插入剥肋处，并进行滚压处理，使两根钢筋形成一个牢固的连接。
这种连接方式主要依靠螺纹的摩擦力和局部高应力区域的变形来传递荷载。
二、施工步骤1. 预处理：首先需要对待连接的钢筋进行清理和修整，确保钢筋表面无锈蚀、泥土或其他杂质。
2. 剥肋：使用剥肋机对待连接钢筋的螺纹进行剥肋处理，保证剥肋质量符合要求。
3. 插入：将一根准备好的钢筋插入另一根待连接钢筋的剥肋处，确保插入深度符合设计要求。
4. 滚压：采用滚压机对连接处进行滚压处理，使两根钢筋螺纹紧密贴合，形成牢固的连接。
5. 检查和验收：对连接完成后的钢筋进行外观和质量检查，并进行验收，确保连接质量符合要求。
三、应用范围钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。
其主要适用于对连接强度和耐久性要求较高的工程，如大跨度桥梁、高层建筑等。
此外，在受地震等自然灾害影响较大的地区，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高结构的抗震性能，保证工程的安全性。
四、总结钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方式。
通过剥肋和滚压处理，可以在钢筋连接处形成牢固的接头，提高工程的连接强度和耐久性。
此外，在施工过程中，还需要严格控制每个步骤的质量，并进行必要的检查和验收，以确保连接质量符合设计要求。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在工程领域具有广泛的应用前景。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术.
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术摘要：钢筋剥肋滚压直螺纹连接接头，是采用剥肋钢筋横纵肋后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，利用滚压直螺纹工艺对钢筋端部进行加工形成丝头，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋连接一体，实现等强度连接的目的。
关键词：钢筋等强度剥肋；滚压直螺纹连接；套筒；力矩扳手本技术采用的是JCJ107—96《钢筋机械连接通用技术规程和Q JY16-200《中国建筑科学院企业标准》（钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程），该技术的产生为钢筋连接开拓了一个新领域，于1999年通过了建设部组织的技术鉴定，达到国际先进水平。
1 剥肋滚压直螺纹连接采用的主要机具 1.1 钢筋滚压直螺纹成型机，型号GHG40型。
1.2 量具：卡尺或专用量规通端螺纹塞规。
卡尺或专用量规是用来检查丝头长度和套筒外型尺寸质量的量规。
通端螺纹塞规和止端螺纹塞规是用来检查丝头螺纹直径和套筒螺纹尺寸质量的量规。
1.3 力矩扳手必须经计量部门检验检定合格后方可使用。
2 材料 2.1 钢筋：钢筋直径为16-50mmHRB335、HRB400钢筋。
2.2 剥肋滚压直螺纹连接接头采用优质碳素结构钢或其轻型式检验确定符合要求的钢材，一般采用标准型套筒，标准型套筒的几何尺寸应符合下表规定：标准型套筒的几何尺寸（mm）2.3 套筒尺寸的偏差应符合下表规定：套筒尺寸的允许偏差mm 2.4 套筒出场应有合格证，套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
3 钢筋机械连接技术的对比（见下表）4 剥肋滚压直螺纹连接技术的特点 4.1 丝头加工简单。
施工进度快，螺纹实现预制加工，并且在加工过程中钢筋搬运次数少，一次装卡即可完成剥肋、滚压两道工序。
套筒为成品，与现场加工的钢筋丝头配合性好，接头连接方便，钢筋丝头用手既可旋入套筒，仅最后3-4扣时用管钳或力矩扳手拧紧，钢筋接头无完整丝头外露，既可保证接头的等强连接。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工技术要点
中另行 注 ０ ＿ 纸。 ≯明相应 的 检验项 目。ｌ ： ｌ ｌ
或 不加 切 削液加 工 丝头 。
③ 拧 紧力 矩 检验 。抽检 数量 为： 、 梁 柱构 件按 接 头 数 的 １ ％。 每个 构件 的接头 抽 检数 不得 少 于 一 ５ 且
通过 超 前 注 浆 ， 以 固结 砂 层 ， 高 砂 层 的 白 可 提
稳能力 ， 防止 开 挖 过 程 中砂 层 坍 塌 ； 可 起 到 堵 水 还 作用 ， 挤走 砂 层 中的游 离水 ， 降低 砂层 的渗 透 能力 ，
防止开 挖过 程 中涌砂 。
１２止 浆 墙 －
注浆 孔沿 开挖 轮廓 线外 ６ ｍ 左右 布设 。 ０ｅ
５安 全 注意 事 项
１ 施工 人员 必须 进 行技 术 培训 。 ） 经考 核 合格 后
方 可持证 上 岗操作 。
头强 度高 ， 连接 质量 稳定 可靠 。 应用 范 围广 ， 械 其 机
化程 度 高 ， 用 电 、 ， 全 可靠 ， 受 天气 影 响 ， 不 气 安 不 不
会对 大气 造成 污染 。
喷射混 凝土 ， 度为 ０５ １ 厚 ．～ ｍ。
１３注 浆设 计 ．
１ 注浆 参数 ）
浆 液扩 散 半 径： ｍ； 孔 布设 ： 花 型布 置 ，． １ 终 梅 １５
ｍｘ ． ｍ： 向加 固长 度： １ 纵 ７ 每一 循 环 加 固 长度 ３ ０ｍ，
１注 浆 方 案设 计
停 机并 将钢 筋再 次夹 紧 。钢筋 转动 时不得 用手 抓握
④ 单 向拉 伸强度 试验 ： 钢筋连 接作 业开 始前 （ 试
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程1. 引言本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。
3. 参考文件- 建筑行业相关标准- 设备说明书4. 术语和定义4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。
4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。
5. 原材料要求5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。
5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。
6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。
6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。
6.2 剥肋操作6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。
6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。
6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。
6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。
6.3 轮毂螺纹连接6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。
6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。
6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。
6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。
7. 质量控制7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。
7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。
7.3 进行连接后的质量检查，包括连接的紧固性和螺纹的完整性，以确保连接的质量和可靠性。
8. 安全注意事项8.1 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、手套等。
8.2 操作时应确保周围环境整洁，防止意外事件发生。
8.3 操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
8.4 紧急情况下，应按照应急预案进行处理。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，它可以有效地提高连接的强度和可靠性。
这种技术主要包括钢筋剥肋、滚压和直螺纹连接三个步骤。
首先，钢筋剥肋是将两段需要连接的钢筋的表面剥去一定的外层混凝土以及部分钢筋龙骨，并清除表面的锈蚀物和污渍，以便将来的连接更加牢固。
其次，滚压技术是利用机械滚压工具，将剥肋后的钢筋表面进行凸凹纹的加工。
滚动过程中，钢筋的表面会产生大量的金属疲劳应力，使得钢筋表面的强度和连接性能得到提高。
同时，滚压还可以使钢筋表面形成一定的弧形，增加了连接的接触面积，提高了连接的承载能力。
最后，直螺纹连接技术是将滚压过的钢筋通过螺纹套筒和螺纹钩头进行连接。
螺纹套筒和螺纹钩头的螺纹尺寸和螺距要与钢筋的滚压尺寸相匹配，以保证连接的精确度和可靠性。
在连接过程中，需先将套筒插入一根钢筋的端部，然后将另一根钢筋的端部通过套筒，并旋转弯曲使其与套筒相互螺纹连接。
螺纹连接时需要使用扳手等工具进行加固，以确保连接的紧密度和稳定性。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有以下优点：1. 强度高：滚压过的钢筋表面形成了凸凹纹，增加了接触面积和摩擦力，使得连接更加紧密和稳定，提高了连接的强度和承载能力。
2. 破坏性小：剥肋和滚压技术对钢筋本身的破坏性较小，不会损坏钢筋的力学性能和延伸性能。
3. 施工方便：这种连接技术不需要焊接和切割等复杂工艺，只需要简单的机械操作即可完成连接，施工过程简单、快捷。
4. 成本低：相比于其他连接方式，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的成本更低，降低了工程成本。
需要注意的是，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些缺点，如连接的精确度受到操作人员技术水平的限制，需要经验丰富的工人才能保证连接的质量；此外，连接部位易于污染和锈蚀，需要定期进行维护和检查。
总的来说，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方法，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程和大型设备安装等领域。
随着科技的不断进步，相信该技术在未来会不断完善和发展，为工程建设提供更加可靠和安全的连接方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ｃ Ｆ Ｇ复合桩基 。结构设计 中变形钢 筋 ， １ ， １ ２￣ ｄ ￣ ３ ２均为新 Ⅲ级钢筋 ４ ． １ 施 工 工 艺 １ １ ３ ７ Ｔ ， 等强 剥肋滚压直螺纹连接 ， 共计使用接头 １ ０ ３ ２个 。
第３ ９卷 第 ３ １ 期
．
１ １ ４．
２ ０ １ ３年 １ １月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ９ Ｎｏ ． ３１ ＮＯ Ｖ ． ２ ０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ３ １ － 叭１ ４ — ０ ２
分， 切 口端面应用钢筋轴线垂直 ， 偏度不大于 ４ 。 。
２ ） 按与钢筋同规格的试棒调整好滚丝头 内孔最小尺寸。 ３ ） 按钢筋规格安装 涨刀环 ， 并按 表 １调 整好剥肋 直径 尺寸 ；
自动 复位机构 、 行程 限位机 构 、 冷 却机构 、 电器控制 箱 、 控制 系统 每一批次丝头在 大批加工 前 ， 一定要确 保螺 纹顶部 ±０ ． ２ ｍ ｍ 的 等部分组成 。 标 准， 同一批 次丝头加 工数量较 大时应 随时抽 检丝头 外径 尺寸 ， 主要技术参数 ： 加工直径范围 １ ６ ｍｍ一 ５ ０ ｌ ／ ｉ ｎ ． １ ， 最 大丝 头长度 避 免 由于滚 丝刀 的磨 损而造成 丝头外径不 精确而使得 丝头 连接
工艺及操作要 点进 行了探讨 ， 为类似 工程施 工提供参考。
关键 词 ： 钢筋 ， 连接 ， 设备 ， 质量
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ３ ３ 文献标识码 ： Ａ ３ ） 扳手 。拧 接 头 用 的力 矩 扳 手 或 管 钳 。
１ 工程概 况
该 工程 大同市平城街东南角廉租住 房建设项 目 １ ０号楼 建筑
轮切割机 、 ３ ８ ０ Ｖ电源并搭设加工棚等。 ４ ） 可调型 。用于两端钢筋不 能转动 ， 轴 向长度不可调节 的连 ４． ２． ２ 钢筋丝头 加工 接和拐铁处钢筋 的连接 。 １ ） 钢筋应先调直 ， 并用砂轮切割机切去端头弯 曲马蹄严重部
３ 机具 设备
１ ） 钢筋直螺纹滚轧 机。Ｈ Ｇ Ｓ型钢筋 剥肋 直螺纹滚 轧机 由机 体、 夹紧机构 、 剥切机构 、 摆线针 轮减速机 、 进给机构 、 自动退 刀和
检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整扣
现 场 抽 查 和 记 录
２ ． ２ 构 造原理
强剥肋滚压直螺纹 连接是先 将钢 筋横肋 和纵肋进 行剥 切处 ４ ． ２ 操 作要 点
图 １ 工 艺 流 程 图
理后 ， 使钢筋滚丝 前和柱体 直径 达到 同一尺寸 ， 然后 进行螺 纹滚 ４． ２ ． １ 施工准备 轧成型 ， 利用金 属材料 塑性变形后冷作硬 化增强金属 材料强度 的 １ ） 人员 准备 。参与丝头加工操作人员应参加 技术培训 ， 并 经 特性 ， 使 接头与母 材等 强通过连 接件 （ 套筒 ） 的机械 咬合作 用 ， 将 考试合格后 持＿ 旺上岗。 根钢筋 中的力传递到另一根钢筋内。 ２ ） 材料准备 。钢 筋原材料 应符 合 国家标准 Ｇ Ｂ １ ４ ９ ９ ． ２ － ２ ０ ０ ７
新 Ⅲ 级 钢 筋 等 强 剥 肋 滚 压 直 螺 纹 连 接 施 工 技 术
张 美 华
（ 山西省第二建筑工程公司， 山西 太原 ０ ３ ０ ０ １ ３ ）
摘
要： 以大同市平城街 东南角廉租住房建设项 目为例 ， 介绍 了新 Ⅲ级 钢筋等强剥 肋滚压直螺纹 的化 学及构造 原理 ， 并 对其施 工
分 类 堆 放
通中 、 低碳钢 中加入少量 的 Ｓ ｉ ， Ｍ ｎ等合金 元素来获得强 度高和综 合性能好 的钢 种 ， 屈服强度为 ４ ０ ０ ＮＰ ａ ， 比普 通 Ⅱ级钢 筋 提 高
２ ０ ％， 是建设部重点推 广的十项 新技术 之一 ， 并将 成 为我 国钢筋 作平台。为方便 施工 ， 现场往往 对头摆 放滚 轧机 ， 中间
面积 ２ ６ ３ ７ ６ ． ４ ７ １ １ １ ， 建筑高 度 ７ ８ ． ２ ５ ｍ， 主体为剪 力墙结 构 ， 其余
． ５ ｍ～ ２ ． ０ ｍ， 高０ ． ６ ｎ ｌ 的操作平 台。 为框架 结构 。住 宅层 高 ２ ． ８ ５ ｍ， 商业 首层 层高 ３ ． ９ ｍ， ２层层 高 设宽 １ ６ ） 辅助工具 。扳手 、 螺丝刀、 钳子。 ３ ． ６ ｍ。地上 ２ ６层 ， 地下 １层 ， 设计 使 用 年 限 ５ Ｏ年 ， 抗 震 烈 度
１ ） 标准型 。用于相同直 径可转动钢筋 的连接 。 ２ ） 正反丝扣型。用于两钢筋均转动而轴向长度可调节的场合。 ３ ） 变径型。用于两端钢筋不能 同直径 的连接 。
号、 生产厂名 ， 并 检验有无 缺陷。 ３ ） 机具 准备 。加工现场应 准备 Ｈ Ｇ Ｓ型滚 轧机 、 钢筋支架 、 砂
新Ⅲ级钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接施工工艺流程图见图 １ 。
下料
套 丝
２ 新 Ⅲ级钢 筋等 强剥 肋滚压 直螺 纹连接 原理
２ ． １ 化 学原理
新 Ⅲ级钢筋是专 门为建筑结构应用 开发的新型 钢筋 ， 它在普
运至现场备用
用套筒对接钢筋用扳手拧 紧定位
抽检 １ ０ ％用螺纹规检查 戴塑料保护帽
一
２ ． ３ 接 头 方 式
径型和可调型 。
钢筋混凝 土用热 轧带肋 钢筋 的要 求 ： 套筒材 料采 用 ４ ５号钢 或低 针对不 同的应用场合 ， 接头种类分 为标准型 、 正反丝 扣型 、 变 合金钢 ， 套筒质量 由供应厂商保证 ， 必须 出具 出厂合 格证 ， 包 装箱 外应标明产 品型号 、 产 品名 称 、 规格 、 数 量 和制造 日期或 生产 批