钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头验收规程(1)

钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程
为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。

一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收
1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；
2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。

螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收
1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。

当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。

4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。

5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。

6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

7、拧紧的接头做油漆标记。

1、施工准备
A.机械准备；现场设钢筋滚轧直螺纹套丝机，辅助器具限位挡铁、螺纹环视、力矩扳手等。

B.接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，进场套筒应提交质量证明文件和有效的型式检验报告。

C.待连接的钢筋原材经复试已检验合格。

2、钢筋丝头加工
A.施工工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

B.操作要点：
1)钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

2)剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3)丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。

4)带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5)丝头质量抽检：项目部质量、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。

6)存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

3、钢筋连接
A.施工工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。

B.操作要点：
1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

2)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩为XXN•m，力矩扳手的精度为±5%。

3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4)施工检验：对施工完的接头进行质量检验。