钢筋(剥肋)滚轧直螺纹接头验收规程(1)
钢筋剥肋滚轧直螺纹机操作规程
钢筋剥肋滚轧直螺纹机操作规程
准备工作:
1、将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置，如有倾斜，只能夹
钳方向低于水平位置，但不低于50。
2、清理各部分附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。
3、减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3—6个月更换
一次。
4、加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。
试车：
1、接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量。
2、开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。
3、检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，此响工作在设
备出厂前已调整好，试车时按如下常年工序检验并调整。
（1）搬动进给手柄，检查滑板是否灵活。
（2）开启电源，主机处于工作状态。
（3）逆时针搬动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。
（4）搬动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。
4、向滚丝头及各润滑部位加油润滑。
内蒙古第二电力建设工程有限责任公司
京能达茂巴音风电工程项目部。
钢筋直螺纹套筒验收方法
在钢筋混凝土建筑工程中，钢筋的连接方法有焊接、机械连接和绑扎连接三种，机械连接中的钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是目前广泛采用的方式，其通常适用的钢筋级别为HRB335、HRB400、RRB400，适用的钢筋直径范围通常为16-50mm。
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接是一种通过冷作硬化加工方法，采用专用的滚轧机床对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹，再用与其螺纹相应的内螺纹套筒将两根钢筋连接到一起的机械连接方法。
资料检查供货时，必须同时提供相应接头性能等级的接头型式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。
审查型式检验报告时应注意：①检验报告中必须详细记载接头试件基本参数；②检验报告不得超过4年；③仅标准型接头需要做型式检验报告；④HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼做HRB400、HRB335级的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。
开挖式基础钢筋、整体吊装的钢筋笼连接采用标准型套筒，需要分段吊装的钢筋笼采用正反丝扣扩口型或者加锁母型（一般用不到）。
外观检查连接套筒螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
尺寸检查重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验符合厂家产品设计图纸要求。
内螺纹用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P（P为一个螺距长度）。
允许偏差：套筒直径D≤50；外径允许偏差±0.5；长度允许偏差±0.5。
取样送检一般试验项目：抗拉强度。
验收批及取样数量接头同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收不足500个时也作为一验收批。
每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
接头拉伸试件长600㎜接头应位于试件中部。
取样单填写内容应包括委托单位、工程名称、建设单位、取样时间、钢筋生产厂家或产地、钢筋级别或牌号、钢筋规格、焊接连接方式、使用部位、试件组数、要求检验项目、取样人、见证人、见证号等。
钢筋剥肋滚轧直螺纹施工规范
钢筋剥肋滚轧直螺纹施工1、工艺流程：预接：钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→利用套简连接—→接头检验；现场连接：钢筋就位—→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽—→接头拧紧→作标记—→质量检验。
2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸,钢筋端部应切平或敦平再加工螺纹，墩粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向裂纹。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（6）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；2）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p 为螺距)：4）钢筋丝头宜满足6f 级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。
7、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是当前建筑工程中常用的钢筋连接方式之一。
该技术具有耐久性好、连接强度高、施工简便等优点，并广泛应用于各类混凝土结构中。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，首先需要选择适合的材料和设备。
一般来说，连接件的材料应与被连接构件的钢筋相匹配，常见的材料有碳素钢和合金钢等。
而设备方面，则需要采用专业的滚压设备，以保证连接的精准性和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的连接件规格。
通常，连接件的直径和长度应根据钢筋的直径和需要的连接长度来确定。
在钢筋剥肋滚压直螺纹连接中，连接件的直径要比钢筋直径稍大，以确保连接的强度和稳定性。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，还需要注意一些关键步骤。
首先，要对连接部位进行充分的清理和除锈处理，以确保连接件与钢筋之间的紧密接触。
接着，将连接件正确插入至钢筋末端，并采用专用的滚牙设备进行滚压，直至连接件完全嵌入到钢筋中。
在滚压过程中，要确保连接件与钢筋之间的接触面完全贴合，以获得最佳的连接效果。
同时，要对滚牙设备的参数进行适当调整，以保证滚压的力量和速度合适。
滚压完成后，还需进行质量检验，检查连接的紧密度、强度是否符合规范要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的施工质量直接影响着结构的安全性和可靠性。
因此，在进行施工前，必须对相关工艺进行全面的规划和准备，并确保工人具备相关专业知识和技能。
同时，还要加强对施工现场的管理，确保操作规范和安全施工。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程中具有重要的应用价值。
只有通过科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保连接的质量和性能达到设计要求，从而为工程的顺利进行提供有力支持。
直螺纹连接验收规范
直螺纹连接验收规范篇一：钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
2.2 设备机具2.2.1 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2 主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。
力矩扳手的精度为±5%。
3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验方法
剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验方法1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；（2）接头试件的钢筋母材应时行抗拉强度试验；（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别金纲筋抗拉强度的标准值，同时尚应不少于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
(1)用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJl07—2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（4）在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施⼯⼯艺及质量检验⼀、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利⽤直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已⽣产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中⼼部位顶紧、锁住的⼀种连接⽅式。
滚轧直螺纹钢筋接头适⽤于钢筋混凝⼟结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
⼆、连接套筒的规格、型式连接套筒采⽤⼯⼚定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下⼏种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配臵施⼯现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳⼿。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使⽤的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使⽤碳素结构钢或合⾦结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施⼯⼯艺及⽅法（⼀）、⼯艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加⼯套筒连接（⼆）施⼯⽅法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使⽤砂轮切割机下料，保证切⼝断⾯与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁⽤冲切或⽓割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加⼯⑴现场搭设钢筋⽀架，将滚丝机放在钢筋⽀架的⼀端，使架⼦上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持⼀致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使⽤说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上⽀架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防⽌在加⼯钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进⾏滚轧加⼯。
开始滚轧时，操作⽤⼒要轻，缓慢进给，防⽌钢筋损伤剥肋⼑和滚丝轮。
⑸对丝扣进⾏检查，检查合格后⽅可继续⽣产。
丝头的规格和剥肋尺⼨按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺⼨表⑹将滚轧好的丝头⽤⽣产⼚提供的连接套筒检查，套筒旋⼊后应松紧适度，保证良好配合，做到⽛形饱满，⽆裂痕，⽆断⽛。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术(2021新版)
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术(2021新版)Technical Safety Essentials( 岗位安全技术 )单位名：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________安全技术安全管理制度/全文可改钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术(2021新版)由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。
(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。
(五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点(一)钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
直螺纹验收标准
直螺纹加工操作规程（1）加工滚轧直螺纹接头的操作人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
（3）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（4）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（5）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
（6）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（7）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（8）操作人员应按每台班检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验纪录表。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
（9）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣，且不超过2螺距。
（10）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
直螺纹丝头加工基本要求：1.外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀2.外形质量：丝头有效螺纹数量符合表一规定：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；允许毛边长度不得大于1mm3.丝头尺寸检验：用专用的螺纹环规检验；环通规应能顺利的旋入；环止规旋入长度不得超过3P。
直螺纹接头加工基本要求1.钢筋连接完成后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
2.钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合下表要求。
直螺纹连接规范
直螺纹套筒施工规范1、剥肋滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。
丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
2、操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。
（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。
扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
施工工艺检验应符合下列要求。
ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程概述钢筋连接技术在建筑结构中起到了至关重要的作用。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程是指在钢筋的连接过程中采用剥肋滚轧直螺纹的方法进行连接。
本文将对该技术规程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的背景•钢筋是建筑结构中常用的材料之一，连接钢筋的可靠性对结构的安全性和稳定性具有重要影响。
•传统的连接方法包括对接焊接、机械连接等，但这些方法存在一些局限性，如连接强度不高、施工难度大等。
•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术在解决了传统连接方法的局限性的同时，具有连接强度高、施工简便等优点。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的原理•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过剥去钢筋一定长度的肋骨，然后将剥肋部分滚轧成直螺纹，再通过螺纹连接件与其他钢筋连接起来。
•该技术依赖于螺纹连接的摩擦力和牵引力，确保连接的强度和稳定性。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的应用范围•钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术适用于各类钢筋混凝土结构，如建筑物、桥梁、隧道、水库等。
•该技术可以用于连接不同直径的钢筋，并且适用于中小型结构以及高层建筑等。
一级标题二级标题1：剥肋滚轧直螺纹连接技术的施工步骤1.钢筋的准备工作：包括选择合适的钢筋、对钢筋进行清洗和除锈等。
2.剥肋处理：按照设计要求和规程的要求，对钢筋进行剥肋处理，保证剥肋部分长度和形状的准确性。
3.滚轧直螺纹：使用滚轧机进行直螺纹的滚轧，保证螺纹的质量和尺寸。
4.连接件的安装：将螺纹连接件与钢筋连接，确保连接牢固。
5.进一步处理：根据需要进行后续的处理，如涂覆防锈涂料等。
二级标题2：剥肋滚轧直螺纹连接技术的连接质量控制•连接质量的控制是确保钢筋连接可靠性的关键。
•主要控制点包括剥肋长度的控制、滚轧螺纹的质量控制、螺纹连接件的安装质量控制等。
二级标题3：剥肋滚轧直螺纹连接技术的优缺点•优点：连接强度高、连接稳定性好、施工简单、经济实用。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒 Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I 级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头
3.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
5.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
3
螺纹直径
通端螺纹止规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。
止端螺纹止规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺纹距）
六、环保措施
1.现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在乎整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
2.钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
c．操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的产品，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作台班内生产的丝头为一个检验批，随机抽样10％且不得少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽查，复检中合格率仍小于95％，应对全部钢筋接头逐个进行检查，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重些加工螺纹。
18
16.9±0.2
M19×2.5
25—27.5
≥7
20
18.8±0.2
M21×2.5
27—30
≥8
钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程
钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程钢筋剥肋滚压直螺纹加工连接施工规程向滚压机床中的减速机及各滑动、磨擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。
②、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
③、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。
按待加工的钢筋装好剥肋刀片与加工钢筋规格相同的调整键；调整剥肋涨刀转套位置，使钢筋剥肋长度(钢筋纵肋到钢筋端面的距离)比相应规格的环规长度约长4mm为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5mm(1扣)为宜。
④、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，合上配电箱总开关使冷却泵旋转，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，同时主轴转动，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。
加工过程中如发现异常情况应立即停车检查。
⑤、丝头检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径，检验项目、方法和标准详见表1和表2。
(注: 1、因我公司设计的剥肋滚压头的结构形式为一种规格对应一位置，在钢筋加工过程中，各配合部位存在一定程度的磨损，造成钢筋丝头螺纹尺寸有一定程度的增大，而不可能减小，所以对钢筋丝头螺纹中径进行检验的环规只采用过规，而不必采用止规。
2、环规的长度控制钢筋丝头螺纹的长度，丝头的牙数见表1)⑥、对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10%进行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95%，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。
滚轧直螺纹技术要求
一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2 施工准备材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。
2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
套筒表面应有规格标记。
设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。
作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
2.5.3表2.5.3接头拧紧力矩2.5.4经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
3 施工操作工艺工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程1. 引言本技术规程旨在规范钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的操作步骤，确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围适用于钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接的工程项目。
3. 参考文件- 建筑行业相关标准- 设备说明书4. 术语和定义4.1 钢筋：截面呈圆形或其他形状的金属材料。
4.2 等强度剥肋滚轧直螺纹连接：采用滚轧工艺将钢筋螺纹与母材钢筋外表面的剥肋段连接。
5. 原材料要求5.1 钢筋应符合相关标准的要求，保证质量和强度。
5.2 螺纹轧制机和刀片应符合相关标准，并定期维护和保养，确保正常工作。
6. 操作步骤6.1 准备工作6.1.1 检查螺纹轧制机和刀片的工作状态，确保无损坏。
6.1.2 调整螺纹轧制机的轧子间距和轧制速度，根据钢筋尺寸和材质进行合适的设置。
6.2 剥肋操作6.2.1 将钢筋端部端面修整，确保平整。
6.2.2 将待连接的钢筋放置于螺纹轧制机上，固定好。
6.2.3 启动螺纹轧制机，开始进行剥肋操作。
6.2.4 按照螺纹轧制机的工作要求，对钢筋进行剥肋操作，确保剥肋段长度符合要求。
6.3 轮毂螺纹连接6.3.1 在剥肋段上涂抹适量的螺纹润滑剂。
6.3.2 将轮毂与钢筋连接部位对准，轮毂螺纹与钢筋螺纹咬合在一起。
6.3.3 使用适当的扳手或扭力工具，按照标准规定的扭力进行拧紧。
6.3.4 进行连接后的质量检查，确保连接紧固牢固。
7. 质量控制7.1 在剥肋操作前，检查钢筋的布置是否符合设计要求。
7.2 在剥肋操作过程中，及时调整和维护螺纹轧制机，确保操作的准确性和质量。
7.3 进行连接后的质量检查，包括连接的紧固性和螺纹的完整性，以确保连接的质量和可靠性。
8. 安全注意事项8.1 操作人员应佩戴合适的防护设备，包括安全帽、手套等。
8.2 操作时应确保周围环境整洁，防止意外事件发生。
8.3 操作前应对设备进行全面检查，确保设备正常工作。
8.4 紧急情况下，应按照应急预案进行处理。
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钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程
为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。
一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收
1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；
2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。
螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。
5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。
6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。
7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。
8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。
二、直螺纹连接套筒的验收
1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。
每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。
当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。
2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。
3、连接套用通规检查能旋入。
4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。
5、连接套一端应有塑料保护盖。
6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。
7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收
1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。
2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。
3、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。
4、套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。
5、两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。
6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。
7、拧紧的接头做油漆标记。
1、施工准备
A.机械准备；现场设钢筋滚轧直螺纹套丝机，辅助器具限位挡铁、螺纹环视、力矩扳手等。
B.接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，进场套筒应提交质量证明文件和有效的型式检验报告。
C.待连接的钢筋原材经复试已检验合格。
2、钢筋丝头加工
A.施工工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
B.操作要点：
1)钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
2)剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3)丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
4)带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5)丝头质量抽检：项目部质量、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
6)存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋连接
A.施工工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验。
B.操作要点：
1)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
2)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩为XXN•m，力矩扳手的精度为±5%。
3)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
4)施工检验：对施工完的接头进行质量检验。