当代中国水电设备制造业

1、重庆水轮机厂最大的优势是低水头贯流式、轴流式和高水头的混流式和冲击式。

冲击式在国内独孤求败，特别是国产四喷嘴水斗式机器，所有的其他厂家生产的表明“国产”的四喷嘴水斗式水轮机都是“借鉴”了重水技术的。

2、东风电机厂近年来发展很快的，但是由于起步迟，其目前最高的技术水平大概只是停留在重庆水轮机厂90年代初期的水平。

3、杭发、富士的主流走了与外资合作的道路。

4、天发厂、杭发厂等受到冲击，大多分裂为很多小厂。

5、天津阿尔斯通、上海希科等等发展势头很猛。

6、一些以前的地方上的小的厂家在引进人才的基础上，发展很快。

比如忠县和长宁厂。

7、出现大量的私企小厂，或者“皮包公司”。

特点是主要靠外协来加工产品。

在老八大金刚内重水技术是最先进的，具有国内唯一的具有实际意义的冲击式试验台，（除了东电、哈电有试验台外，本人还没有听说那个厂家有试验台）具有很多项国内第一，综合技术实力不下于东电和哈电，但是由于近十年来管理不善，“技术人才”与“技术资料”的大量流失，以及其他一些厂家的“高薪挖人”，（甚至出现“整抬现象”一次性挖走20几人的事情都有）致使优秀人员纷纷流落到以前的竞争对手、以前不入流的小厂或新兴私企，造福了整个中国水电行业。

推动了小水电厂的发展，如今看来未尝不是好事。

仅重庆水轮机厂周围保守估计就有50家以上的小水轮机厂家。

分析原因由于技术人员的待遇太低，以及社会的经济性质的冲击，加上水电行业出现前所未有的发展机遇，才会使整个水电行业出现大的人才流动和生产重组。

本人意见是：未来的东电会成为世界水电行业第一流的公司。

近十年各生产厂家变化很大，重水厂也不是象以上几位说的那么好。

现在各厂但在设计手法、加工工艺、制造水平上存在很大差距。

在设计手法上，有的厂使用的是传统的水轮发电机设计技术、有的厂使用的是国内目前水轮发电机设计的最新技术、还有的厂使用的是欧洲水轮发电机设计的先进技术。

在加工工艺上，有的厂使用的是微机数控设备，而有的厂还是使用的普通机床设备。

在制造水平上各厂生产技术人员的经验和实际操作水平也有差距。

最好自己考查一下。

转发一个报告给大家，报告太长了要分几次发。

发展中的中国水力发电设备制造业水电设备行业的创建与发展经历了四个阶段，即：
1、1950～1953年的初建阶段。

1949年新中国成立时，当时只有重庆上海机器厂生产过几百马力的小型卧轴混流式水轮机。

从1950年起为建国初期的经济恢复建设工作，国家首先在东北工业基地起步开始生产水电机组，并于1951年在哈尔滨动工兴建哈尔滨电机厂，1951年底制成两台我国第一个800kW立轴混流式机组，1952年重庆上海机器厂等几家私营工厂合并成为重庆水轮机厂。

开始了水电设备制造业的创建。

2、1954～1960年的迅速发展阶段。

1954年哈尔滨电机广大型厂房建成投产，开始生产大中型水电机组。

1959年自行设计、制成第一台新安江水电站72.5MW混流式机组，标志着我国水电设备制造进入了生产100MW级大型混流式机组的时代。

为适应扩大中小型水电机组生产的需要，从1954年到1960年一批新厂如：重庆水轮机厂、杭州发电设备厂、天律发电设备厂、南平电机厂、昆明电机厂和金华水轮机厂等中小企业相继建成。

1958年在四川省德阳开始建设德阳水力发电设备厂(东方电机厂前身)。

这段时间兴建的工厂，为我国水电设备行业的发展打下了基础。

3、1961—1976年的自行研究开发阶段。

为了自力更生发展水电建设，建立起我国自己的水电设备科研试验基地，1958年哈尔滨大电机研究所成立，1963年第一批水力试验台(包括：一座大能量、两座小能量和一座小汽蚀试验台)通过国家鉴定投入使用。

为适应中小型水电
站建设发展的需要，1958年成立一机部七、八局水电设备联合设计处(1963年迁入天津电气传动设计研究所)开始负责组织我国中小型水电设备设计、研究和行业技术归口管理工作，1966年天津电气传动设计研究所大能量试验台建成。

1970年东方电机厂两座小能量和一座汽蚀试验台投入使用。

使用这些基本试验条件，开始了我国自己的研究、试验工作。

这段时间，除了对混流式、轴流式老转轮进行改型和新转轮开发工作外，还研究开发了贯流式机型、双向发电潮汐机组、轴伸贯流机组以及小型斜击式、双击式等机型，同时在零部件结构、强度和工艺方面建立相应的试验室开始试验研究。

1973年编制了我国第一个《反击式水轮
机转轮暂行系列型谱》并且开发设计和生产与水电机组配套的水轮机调速器、油压装置与自动化元件、阀门、励磁装置和电气控制设备等系列产品。

1967年1月东方电机厂建成投产，至此已建成哈尔滨、东方两个大型生产企业。

天津发电设备厂、重庆水轮机厂、杭州发电设备厂等经过扩建，都能生产10MW以上的水电机组。

哈尔滨电机厂于1968年制成采用自己试验研究成功的转轮的刘家峡水电站225MW机组，1972年投运改进型的300MW机组，我国已成为当时世界上少数生产300MW级水电机组的国家之一。

随着水电设备生产的发展，在满足国内建设需要的同时，我国水电设备产品开始援外，出口到蒙古、阿尔巴尼亚、阿富汗等国家。

4、1978年以来是水电设备行业不断向世界水平攀登的时期。

水电设备企业多建于五十年代，虽然经过六十年代扩建发展，但在“六五”和“七五”期间技改投入很少，因此企业厂房陈旧设备老化。

随着“八五”水电建设的发展，生产任务的增加，行业主要企业在“八五：期间进行
了扩建、改建厂房和增添、更新设备。

行业十四家大型骨干重点企业“八五”期间基建和技改投资约8.24亿元，其中基建投资3.42亿元，技改投资约4.82亿元。

哈尔滨电机厂结合国
家重大技术装备发展需要，于1990年建成滨海大件生产基地，解决了大件陆运的困难，制造了岩滩机组4台直径8m的转轮，为三峡机组生产开辟了途径。

同时，东方电机厂通过修建的大件运输公路，产品可从德阳运抵乐山，经岷江到达长江。

“八五”期间哈尔滨电机厂和东方电机厂的水电扩建改造使水电设备生产能力由60万千瓦提高到80～100万千瓦，两厂还分别建成了3000t和1000t推力轴承试验台。

为适应生产大型灯泡贯流式机组的需要，
重庆水轮机厂、韶关发电设备厂、南宁发电设备厂都扩建了大型重型厂房，增添了一些大型设备，使水电设备行业生产能力上了一个新的台阶。

1984～1991年期间，引进了国外先进的测试技术，在哈尔滨大电机研究所、中国水利水电科学研究院、东方电机厂、富春江水电设备总厂和天津电气传动设计研究所等单位先后分别建立起五座达到国家先进水平的高水
头水力试验台。

试验综合误差小于土0.25～土0.3％(见表3)。

为我国八、九十年代研制世界先进水平的转轮提供了高精度的试验条件。

混战中的中小水电设备厂家谁将胜出
和中小水电设备打了一辈子交道的中国电器工业协会水电设备分会高级顾问韩毓龙不知该
怎么形容自己的感受。

刚参加完分会理事会的他，一方面为这种中小水电设备厂家的聚会中出现越来越多的陌生面孔而感到高兴，另一方面自己所熟悉的面孔越来越少又让他忧心忡忡。

这一切都源于中小水电设备市场的火爆。

淘金中小水电设备市场
昆明电机有限责任公司总经理范方的回忆追溯到了2002年，那一年昆明电机一举打破了多年来不愠不火的生产局面，总产值突破了1亿元大关，是该厂2001年总产值的三倍之多。

自此之后，该厂生产形势更是一路走高，出现了前所未有的红火景象。

范方告诉记者，中小水电设备厂商从此普遍迎来了快速发展的春天。

记者经过调查发现，中小水电设备行业峰回路转的主要原因在于我国小水电代燃料生态保护工程计划的成功实施。

直接原因则是2001年底，国务院批准实施400个水电农村电气化县的建设，正是这股农村水电建设的开发热潮带动了中小水电设备市场的高速发展。

除此之外，近年来的缺电形势也造就了中小水电设备行业的高速发展势头。

而《可再生能源法》的通过，更是为中小水电设备制造行业创造了难得的历史机遇。

全国已有的一百多家水电厂几乎全部从中受益。

有关人士透露，我国2003年完成水轮发电机组生产量为516.33万千瓦，比2002年297.89万千瓦增加了73.33%，销售量510.85
万千瓦，比2002年267.55万千瓦增加90.94%。

2004年水电设备产量再创历史新高，产量在630万千瓦左右，众多厂商都是赚得盆满钵溢。

目前，小水电作为一种资源丰富、分布广泛、开发灵活、技术成熟、造价低廉的能源不仅在我国取得了很大发展，还引起了全球的关注，甚至出现了发达国家比发展中国家更重视，大电网覆盖区比偏远地区开发的还多的局面。

一个全球性开发小水电的高潮已经从中国、从欧洲扩大到了世界上很多地方。

小水电已经从城市郊区的低水头资源开发项目发展成为了广大发展中国家大规模实施的农村社区发展项目；已经从传统的当地一站一厂的建设发展到了广泛参与全球资源共享的二氧化碳排放量越境交易，小水电有着越来越广阔的发展前景。

也正是看到了小水电发展的美好前景，一时间各路神仙纷纷淘金中小水电设备市场。

水电设备分会秘书长董于青告诉记者，近几年来，水电设备制造行业的企业数量增加很快，要求加入水电设备分会的企业也很多，仅2004年5月至2005年6月就新增了34家企业入会。

行业四分五裂
根据国际小水电中心的统计，经过50年的发展，目前全国共有100多家中小水电主机设备生产厂家。

而长期以来，中小水电设备市场的大部分份额均被全国水电八大生产厂家所占据。

被业内人士尊称为"八大金刚"的行业领跑者，技术领先、实力雄厚，有着他人无法企及的历史优势，理应在难得的市场机遇下取得高速发展。

然而事实并非如此，正如韩毓龙所感受到的一样，他们正在逐渐消失。

天津发电设备总厂现在剩下的生产能力已经非常可怜；杭州发电设备总厂与天发有着相同的情况，被杭州汽轮机厂重组之后，目前的主要工作是为杭汽的垃圾发电机组生产配套的汽轮机，水电设备所占份额已经很少；重庆水轮机厂改制之后，在一条街上衍生出了80多家小水电设备制造厂商；一直发展比较好的广东韶关众力发电设备有限公司目前也陷入了困境，甚至出现停产现象；南宁发电设备总厂刚刚重新挂牌……
说起这"八大金刚"的现状，董于青一声叹息，"在这个超常发展阶段，我们传统的水电设备企业全部都四分五裂了，现在的中小水电设备企业无法集中资源发展，形势一片混沌。

"
谁是英雄
有资金和技术保证的传统企业纷纷落马，很多不具备生产条件和资质的企业和个体老板却因为有利可图而从事小水电设备制造甚至是重型水电机组的生产。

与东方电机厂和哈尔滨电机厂两个国家重点支持的大型水电设备制造厂商相比，作为第二梯队的中小水电设备制造企业也大部分属于中小型企业，技术水平仍然是三四十年的水平，十分落后。

中小水电设备企业目前的精力主要用在拿市场，做订单上。

对于制约企业发展的技术问题，无力解决，很难改进工艺和进行技术改造、创新，不能形成良性循环。

行业内部的无序竞争日趋激烈，在原材料涨价十分厉害的情况下，产品压价的现象十分严重。

"现在中小水电设备行业质量问题非常突出，很多问题非常尖锐。

"一连用了两个"非常"来加重语气的董于青告诉记者，中小水电设备行业马上就会出现价格战，即时将一片混乱。

范方告诉记者，2005年中小水电设备行业增速已经降低，企业所接订单数量已大不如前，估计2006年行业将出现回落现象。

天发厂在90年代时和法国阿里斯通公司合资，当时分为两厂，一为天发阿里斯通公司，一为天发厂(常称老厂)。

前两年天发厂(老厂)又重组，兼并天津重型机械厂，现改为天津重型水电设备有限公司，同时再产生个天发厂(又称为老厂)，这个老厂是个空壳，破产用的，没实际意义。

天发厂应该说以前不错，现在也可以，正在更新设备。

这个厂的技术人员责任心还不错的。

我7月份到过那，过几天还得去。

哈尔滨电机厂那是没得说的，技术力量雄厚，技术人员的责任心在全国水电设备制造厂来说肯定是最强的。

毕竟是全国一流厂。

这个厂的特点是：在设计制造上受前苏联的影响较大，可靠性高。

现在也向日本学习水轮机技术，进步也很大。

韶关水轮机厂(现为韶关众力发电设备有限公司)生产灯泡贯流式机组台数可能是全国各厂
家中最多的。

它的特点是：基本上是天发阿里斯通的技术。

有一些新转轮，效率都挺高的。

只是现在被广东明珠集团收购后，经济上有点困难。

技术人员也很敬业的。

这三个厂我都去过，说点感受。

可能多少离题了。

根据我的了解：哈电、东电、亚洲GE（原克瓦那杭发）、上海伏依特（原希科）、阿尔斯通、富春江富士，此6家是目前国内市场的主要竞争力厂家。

杭州江河公司是不是没有制造厂的？全部外协，这样生产工艺很难保证的。

八大金刚：天津发电设备、杭州发电设备、重庆水轮机、南平电机、昆明电机、韶关发电设备、南宁发电设备、零陵发电设备。

说句实话,现在东风厂的确在水轮设计和制造工艺上比起现在国内的许多厂家要强一些,在设计能里和加工制造能力上都有较大的提高,在中高水头电站的设计上具有自己独有的特色.在制造中小水轮发电机组上具有较大的优势,只是可惜没有自己有专利的转轮,所以一直停留在被动的位置,只要依靠和哈电以及国外的一些厂家合作以便取得转轮和流道,但是现在正准备搞试验,如果成功还是一个相当不错的水轮机生产企业.哈,我也是东风人,所以我很清楚,不过设计人员的收入不高。

我老家在萧山，这里有几家厂我还比较熟悉。

就说原来8大中的杭发厂吧，现在按技术力量和制造设备来讲，估计没位置了，被杭汽兼并后一直已气轮机为主，水轮机是在残喘罢了，水机设计骨干基本全跑了。

去年底开始重视水力发电设备了，到处招兵买马，找老员工，不过其新生力量的成长需要时间，制造设备限制等使得他现在只能定位于设计和制造中小型水轮发电机组。

从原杭发衍生出来的或已他的技术为依托的有几家新厂：GE亚洲水电、力源、大路、泾游、春江等，现把我了解的情况一一介绍。

GE亚洲水电：
实力很强大，兼并克瓦那的基础上发展起来的，是强强联合的产物，特别在现在的新厂区，设计和制造力量都可以说是国内顶尖的，世界一流的公司。

不过由于公司制度和中国国情的冲突，使得他的业务不能在现在的中国水电的黄金时代大展宏图。

力源：
前面的朋友讲的都是实情，公司上下的员工都把资金和精力投入到主业上去，把主业做大做强。

设计力量基本全是原克瓦那的人马，工厂生产的工人80%是杭发厂出去的。

公司的核
心是销售、设计和核心部件制造，其他的非核心部件的制造包给了另一个人（意思就是说有人租用了其公司的厂房，承包制造他的配件或制造中的一道工序，比如焊接件，外人一看实在同一厂区内以为是同一公司的，其实法人有好几个）。

由于场地和设备的限制，他现在主要生产中型的混流式机组，其他类型机组的业绩不多。

听说他们搞销售的2000万/合同的业务不接。

大路：
其老板原来以水泵发家（现在还在做），04年开始进入水电设备制造的行列，通过各种方法融资造新厂房，买新设备，据说其设备可以和GE公司的媲美；其销售主管是原杭发搞销售的，不过业务水平还停留在中小型机组上，主要靠从GE公司挖来的2个退休高工辅助；其设计力量比较薄弱，现在公司接的合同和制造的产品，其技术和图纸主要靠购买（听说现在制造的贯流机组图纸是买富春江的），高薪挖了GE公司的人过来做水机、电机设计主管，因为没有匹配的工作被扣发工资，呆不下去跑力源去了，如果不改变这种状况，前景看忧，有沦落为其他公司外协件加工厂的可能。

春江：
其老板是原杭发厂搞电机设计的，开始的小厂搞些电站改造和配件生产，04年搬人新厂区，买了些旧的大型设备，主要生产中小型机组。

其销售主管是个华中理工大学的硕士生，很有水平，高薪挖了GE公司的人过来做水机、电机设计主管，设计能力还可以，准备做大业务，向中型机组发展。

不过车间的一线工人太杂，已外地民工为主，素质不高，公司生产的产品小问题较多，交货延期时有发生。

听说老板在外投资贯流电站，设计是自己公司完成的，对外投资过大限制了自身公司发展的需求，，如果不把主要力量放在公司主业上，没有理顺产能关系和把质量关，其业务范围会越来越小，直至被淘汰。

实际上‘八大厂’中除了重水、昆电、南电、南发四厂，其他的四家合的合、买的买了，据本人知道，现在在杭州、重庆等地出现了很多新的水电设备制造厂，八大厂面临着新的挑战，可以预言，水电设备制造厂洗牌的时间就在眼前，这些新出现的水电设备制造厂，像重庆的云河、杭州的大路、力源等，都具有相当的规模，他们高薪引进人才，添置高精度的数控设备，一个月前我去了次杭州，看了大路和力源，对我影响最深的有三，一是国营企业培养出来的人都在那里挑大樑，力源有80%多的人来自杭发（含克瓦纳），大路也有杭发人的近60人；二是设备精良，大路与力源都装上了6米3的立车，其中大路的新厂房将安装16.8M 的数控立车和单钩160T的桥机,大有干一番事业的派头；三是他们缺乏的是一种管理的模式和方法，尤其是大路，私企的管理思路已制约着公司的发展。

所以对八大厂而言,与这些新企业已引成了强力的竞争。

我们院经常了解一些制造厂的近况，尤其对杭州这几家水电设备制造厂，一直在关注。

对42楼发表的内容有一点感想：
1）力源公司的组成确实是由80%的杭发人，但公司的线圈制造、焊接、大部分金加工等等都是由各独立法人经营，他们无非是租用了厂房，看起来是一家。

2）宣传性太强，太言过其实，看了42楼的内容与去现场会产生两种想法，对比性太强。

一个新办的企业被宣传得如同GE、KV公司，不实。

3）应该说，力源有很多以前克瓦纳的老用户在惠顾，定单不少，但生产压力很大，与加工能力已不相适应，依赖外加工是定局。

4）现场管理存在问题，不安全因素很多。

在桐庐,对富春江水电设备有些了解
最早是富春江水工机械厂，水利水电部直属二级企业,好象是97年（具体年限偶不清楚，那时偶还小）与日本富士电机合资组建富春江富士水电设备有限公司(相关人等称其为“双富”），其部分剩余资产划给了富春江水工总厂下属配件厂（其原身为劳动服务公司，最早的大部分员工为水工厂职工家属，配备了一些专业技术人员和管理人员），配件厂后又改名为富春江水工机械中小水电厂，2004年东芝欲购买富士所拥有的双富股份，相关高层对中小水电进行改制，组建浙江富春江水电设备有限公司，起始注册资金1000万，2005年2月东芝在
双富原址挂牌，名称为东芝水电（杭州）有限公司，接收了双富的所有厂房、设备和90%
的人员。

浙江富春江水电设备有限公司扩资一次，接收了双富出来的几十号专业技术人员和部分管理人员，接收了原属富春江水工总厂的所有技术资料。

目前浙江富春江水电设备有限公司有三处厂房，其中一处与东芝水电（杭州）有限公司一墙之搁，最新的厂址是一个两期共100亩的园区，首期60亩新厂房已投入使用，位于原320国道和新建的杭千新高速富春江出口处500米处（据地方性报纸桐庐报报道，其新厂房一期投入超过1.5亿）。

富春江
这里主要制作轴流式、混流式和贯流式水轮发电机组，其承接的最大机组是140MW的立轴混流式机组，是浙江富春江水电设备有限公司承接。

目前东芝与浙富手头均有合同再制，不过据传东芝1年多来没有接到过一个新合同。

关于萧山大路也听说过一些，制造水轮机方面主要是原杭发厂的一批前辈在负责，基本上都是四、五十岁以上的，去年东芝入主双富之后有几个富春江的职工跑过去了，不过没多久就走了，目前好象只剩一、两个还在，其没有水轮发电机组设计能力，图纸大部分是从富春江购买的，是东芝和浙富的外协厂家之一。

大路公司有5个事业部（现在名义上分为5个公司，产品部分有相关性——私营企业的特点），其很多设备是公用的。

大路公司我觉得有一点很值得学习，其零件生产的思路和管理相当好，其制作转轮是系列化的，相当于按标准件来生产，其效率比富春江的按需设计生产高多了，这样的公司比较高效、低成本，个人认为应该是制造类企业的出路方向之一。

现在上海还有个西门子，我的同学在那里搞设计，现在双富变东芝的了。

东方电气的东西真的不怎么样，我们现在用的是2000年出的由于单机容量小基本都是副厂生产的，都是拿老图纸改改就出了，没有什么改进的地方，有些方面还存在设计问题造成事故。

说实在的,确
实不想用小日本的东西,给东芝打了几次交道,狡猾狡猾的。

据说合同执行的不好，要用也要非常小心，不然会吃大亏的。

根据（88）哈电研字（006）号文（关于10个企业按大、中型水电设备行业国家级企业等
级标准考核的函）中明确如下：东方电机厂、哈尔滨电机厂、天津发电设备厂、重庆水轮机厂、杭州发电设备厂、昆明电机厂、金城江水电设备厂、零陵水电设备厂、韶关水轮机厂、南平电机厂、。

这就是人们常说的两大集团、八大厂家。

东、哈的规模是其他厂无法比的。

就上海福依特西门子水电设备有限公司和天津阿尔斯通水电设备有限公司的产品来说，未必在东、哈之下。

GE就不说了，自我感觉良好，不知卖掉了没有？东芝嘛，鬼子的东西，能
不用就不用了，这是本人的观点，就是恨鬼子。

浙富很有前途，似有取东芝而代之之势，本人看好该公司。

现在杭州的杭发集团公司还可以了，被杭汽轮动力集团并了以后重新开始发展了，准备退二。