窑的操作

窑的操作方法

----根据有关资料整理和心得体会

窑调节控制的一般原则：在烧成具体中要坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字口诀。“抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头烧成两大环节，前后兼顾，协调运转；“保重点”，就是重点保证系统喂煤，喂煤设备的安全正常运行，为熟料烧成的动平衡创造条件；“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定；“创全优”，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场的热工标定等测试工作，总结出适合全厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取的优质、高产、低耗，长期安全稳定文明的优良成绩。

窑的正常操作：“三个固定，四个稳定，处理好五个关系”。“三个固定”：固定窑速；固定下料量；固定冷却机的料层厚度。“四个稳定”：稳定窑尾温度；稳定分解炉出口温度；稳定系统排风；稳定预热器出口温度。“五个关系”：窑与炉的用风关系；新入生料与回料均匀入窑的关系；窑与预热器、分解炉冷却机的关系；窑与煤磨的关系；主机与各辅机的关系。

⑴窑开停顺序及注意要点

1 注意要点

①注意火焰形状，调整到活泼有力，明亮完整，不冲刷窑皮或

耐火砖。

②窑尾温度：①窑尾温度300℃—350℃，窑头温度不低于280℃（确保无烟煤完全燃烧）开始喷煤混烧②900℃—950℃脱开辅传开主传连续慢转窑，开高温风机分解炉喂煤准备投料

③盘窑制度

窑尾温度（℃）转窑量（圈）旋转间隔时间（min）

250 1∕4 60

250—450 1∕4 30

450—600 1∕4 10—15

600—950 1 连续辅传慢转950 1 主传慢转

④在投料前要保证一级筒出口气体分析仪原则上O2＞10%，出口温度＞400℃；窑尾温度＞1000℃。

⑤加强与巡检工的联系，及时掌握各级旋风筒翻板阀的动态。即将投料前必须协调巡检工对各级旋风筒、下料管、撒料箱以及熟料输送各下料溜子进行检查，以确认其畅通。

2窑开机顺序(确定各准备工作正常，水电气满足开机要求前提下)

窑头一次风机→油泵→点火→窑头密封风机→熟料输送收尘器→熟料槽式输送机→窑头电收尘组→窑头排风机→篦冷机冷却风机→窑头煤粉秤组→辅传(按转窑制度盘车) →窑尾废气处理组→尾排→高温风机→（脱开辅传后）窑主电机组→分解炉煤秤组→生料喂

料组（入窑）→窑液压挡轮组

生料均化库底收尘组→生料均化库充气组→生料均化库缺料组→生料喂料组（入库）

正常停机按开机逆顺序停机

⑵窑的几点认识及操作

⒈“五稳保一稳”“均衡稳定”的操作思路其中“五稳”指的是入窑生料的化学成分稳定、生料的喂料量稳定、燃料的成分稳定、燃料的喂料量稳定及设备的运转稳定，“一稳”即指窑系统最佳的稳定的热工制度。“均衡稳定”是新型干法工艺最基本、最重要的操作原则，生产过程中需要操作人员运用各种调节手段及时适当的调整，恢复保持或达到新条件下的新的“均衡稳定”。风、煤、料和窑速合理匹配是烧成系统操作的关键，窑和分解炉用煤量取决于生料喂料量。系统风量取决于用煤量。窑速与喂料量同步，更取决于窑内物料的煅烧状况。所以风、煤、料和窑速既相互关联，又互相制约。具体到以下三种情况下的操作思路是：

I、投料加产的调节方法风——煤——窑速——喂料量

II、以稳喂料量为主的调节方法煤——风——窑速——喂料量

IV、系统出现异常的调节方法喂料量——煤——风——窑速

⒉C4到分解炉入口分料的选择（上中下三路的情况）据专家的研究是以中部为主，最小一路的不低于20%。具体做法每个厂根据自己的实际情况做出调整。衡量分解炉性能好坏与否与运转正常

的标志，不仅是生料入窑分解率达到95%，而且要使炉中的温度高于出口温度。否则说明燃烧不完全或燃烧速度慢，或是空气量不足，不均或是煤与风混合不均。

⒊出磨煤细度大小进窑头、尾仓的选择煤在不同环境的燃尽时间跟煤粉颗粒关系是：煤在窑里燃尽时间与煤粉颗粒大小平方成正比；煤在分解炉里燃尽时间与煤粉颗粒大小成正比。意思就是说煤的细度对煤在窑里燃烧比较敏感。虽然这样但分解炉内燃烧环境较之窑头窑差，影响燃烧的因素也较复杂，因此对煤粉的细度要求更高。所以当煤粉细度比较粗时或刚开煤磨时选择进窑头仓，粉细度比较细时进窑尾仓.

⒋窑头火焰及喷煤管的定位

窑头喷煤管对窑内熟料的煅烧起着举足轻重的作用，其性能的好坏以及调整是否合理直接影响到窑内的煅烧情况和窑内耐火材料（砖）的使用寿命。喷煤管的调整目的是为了得到合理的火焰形状和长度，以保证足够的熟料煅烧温度和合理的烧成带长度。合理的火焰形状应该是完整、活泼有力、不分叉、不冲刷窑皮；关于喷煤管的调整，每条生产线都会有自己的调整经验数据，生产技术人员都会根据煤质的变化情况和窑内窑皮的状况作一些调整，以适应窑内熟料煅烧和窑长期安全运转的需要。

传统上的喷煤管定位：习惯将喷煤管轴线平行地偏移2——5cm 不等，既根据窑的旋转方向，向第三或第四象限偏移。

新的观点：喷煤管轴线就是窑的中心线。相对预分解窑，相对

窑速快，物料快速翻滚的传热效果而言，已经没有任何积极作用；相反，这种位置使喷出的火焰很容易受物料干扰，形状不完整，不仅影响对二次风的携带，还容易产生还原气氛，易形成前结圈及“雪人”，或加剧硫在窑内的循环，促进结皮或预热器的堵塞等。

具体入窑口多少，经验是在进窑口端面5——30cm范围内。燃烧器位置进窑过多的不利之处：一次风对二次风携带作用减少，不利于再循环火焰的形成；增加窑的冷却带，降低熟料的冷却速度，使熟料的C3S易转型为C2S,或C2S自身的品型转换，不利于提高熟料质量；降低熟料进入篦冷机的温度，意味着二.三次风温度的降低，不利于降低热耗；燃烧器头部已形成孰料堆积的“蜡烛”,也易被上部掉落的熟料砸坏浇注料。燃烧器进窑位置过小，甚至在窑口外的窑头罩内的不利之处：煤嘴不易形成稳定的喷射性火焰，受窑头罩二.三风的走向影响较大；火焰的着火点不易连续，会上下跳动，不安全；出窑熟料温度过高，篦冷机易堆‘雪人’。

⒌窑尾温度的意义曹溪公司的窑尾烟室温度测量热电偶只有在升温的时候用，正常的时候怕温度高烧坏而不用。窑尾温度除了是在点火升温过程中窑内温度控制的主要依据，是决定能否投料的重要依据。还有别的意义：

Ⅰ.表示窑头火焰的位置，形状，长度及喷煤管的位置及煅烧情况的好坏；

Ⅱ.间接反应窑炉用风量的平衡情况；

Ⅲ.确保窑正常运行的重要参数。该温度高会造成上升烟道的结皮严