如何减少生产准备时间
精益生产创意改善之生产周期的缩短
精益生产创意改善之生产周期的缩短为了实现精益生产，更进一步来讲实现JIT和生产均衡化，需要对生产过程的各个工序进行生产周期的压缩活动。
实现生产周期的压缩需要做到以下几点工作：-生产批量的大小控制-生产准备时间的减少-生产设施的综合效率提升-员工的执行力提升首先我们来讲一讲生产批量大小的控制，精益生产所追求的是单件流生产方式，也就是说把生产批量降到最小，每次只生产一个产品。
但这是一个宏观的目标，很多企业是无法实现单件流生产模式的，也是没有必要做到单件流生产的。
认为首先要根据企业的实际状况与客户的需求，计算出一个适合的最佳经济批量的大小，并且试运营之后再进行调整优化，寻找最适合自己的批量大小。
不过最佳经济批量的大小不是一成不变的，它是根据企业的发展状态和客户的需求情况要定期进行更新的，一般情况下建议每年进行一次优化和调整。
生产准备时间的减小包括准备生产所需要的工具、模具、对应的材料与操作工。
在推进生产准备时间减小活动过程中精益生产最强调的是在设备或生产线的停线之前进行更多的工作，来争取减少实际设备或生产线的停止带来的损失。
在快速切换-SMED方法论中，我们把准备时间划分为内部作业时间和外部作业时间。
这里所讲的内部作业是必须要停线或停止设备以后才能进行的工作，外部作业叫做设备和生产线在正常运作过程当中也可以进行的一系列的准备工作。
也就是说，准备时间的缩短中最为关键的就是大幅度把内部作业转换成外部作业来操作。
丰田汽车公司在进行快速切换或者是生产准备时间相关的改善活动的时候，采用的大多是以现场的人员为中心的QCC改善活动。
生产准备时间的压缩活动中很关键的一个工作是生产物料的切换准备和持续的供应。
一般建议企业建立专业的物流配送部门，使生产操作和物料准备工作能够更为清晰地区分，尽可能减少生产操作以外的工作影响我们一线员工的工作效率。
降低生产周期方案
降低生产周期方案随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升生产效率，并降低生产周期，以适应市场需求的快速变化。
本文将提出一些可行的方案，帮助企业降低生产周期并提高竞争力。
1.优化供应链管理供应链管理是降低生产周期的关键，通过优化供应链管理可以减少物料的贮存时间和运输时间，提高物流效率。
企业可以与供应商建立紧密的合作伙伴关系，共享信息和数据，实现及时的物料供应。
同时，引入先进的物流技术和仓储管理系统，优化物料流转的路径和过程，减少不必要的环节，从而缩短物料采购到产成品交付的时间。
2.采用快速响应生产模式传统的大批量生产模式往往需要较长的生产周期，而快速响应生产模式则采用小批量、多次交付的策略，能够更好地适应市场需求的变化。
企业可以通过减少生产周期，提高订单交付的频率，减少库存积压和资金占用。
同时，采用柔性生产工艺和设备，能够更快地调整生产线，提高生产效率和产品质量。
3.实施精益生产管理精益生产管理是一种通过消除浪费和提高价值流动的管理方法，可有效降低生产周期。
企业可以对整个生产过程进行全面的流程分析和价值流映射，找出并消除各个环节中的浪费，提高生产效率。
同时，引入自动化和智能化生产设备，减少人工操作的时间和错误，提高生产线的稳定性和可靠性。
4.加强内部协作和沟通内部协作和沟通是实施降低生产周期方案的重要环节。
企业可以建立跨部门的协作机制，通过信息共享和沟通，及时解决生产过程中的问题和障碍，避免产生延误和错误。
同时，加强与销售和市场部门的沟通，及时了解市场需求的变化，调整生产计划，以确保生产周期的准确性和稳定性。
5.持续改进和创新持续改进和创新是降低生产周期的长期任务。
企业应建立完善的质量管理体系，通过持续改善和创新来提高生产效率和产品质量。
同时，关注新技术和工艺的发展，及时引进和应用，以提高生产线的智能化和自动化水平，从而进一步缩短生产周期。
总结：降低生产周期是企业提高竞争力和适应市场需求变化的重要举措。
如何减少母猪生产时间，高效产仔？
如何减少母猪生产时间，高效产仔？第一、适当的运动。
母猪生产之前要保证其每天必要的运动量，运动不仅可以帮助消化，增强母猪的体质，同时也可以从另一个方面促进母猪肚子里的小猪的生长。
在母猪生产的时候，由于长期都有运动的习惯，所以肌肉的收缩也更加轻松，就可以帮助母猪进行生产，从而缩短生产时间。
母猪适当的运动，母猪在限位栏里，严重缺乏运动，运动的减少导致辅助分娩的肌肉脂肪沉积过多，易造成分娩无力。
因此，母猪怀孕70天以后可改为大栏饲养，增加母猪的活动空间，对缩短母猪产程有一定帮助。
第二、饲料投喂选择品种优质的双胞胎高能母猪料，严密监控饲料霉菌毒素，霉菌毒素对母猪生殖系统及免疫系统造成严重的危害，避免使用发霉变质的饲料，可有效的缩短母猪产程，母猪在生产前，我们对于母猪的饲料管理也应该从最初的怀孕初期的高营养，转到减少饲料投喂。
大家也知道，如果母猪吃的过多的话，就会需要耗费更多的精力在消化上，这样肠胃在消化的时候给母猪带来的压力无疑是给母猪生产增加难度。
所以，一般来说熟练的养猪的技术人员都会在母猪生产前就开始逐渐的减少饲料投喂。
第三、给母猪助力母猪因为一次生产的仔猪数量比较多，所以很常见的一个现象就后期的时候，母猪已经没有力气去生产导致仔猪无法呼吸，甚至死亡。
为了解决这个问题，大家可以在母猪生产的时候给猪注射红糖麸皮汤来帮助母猪迅速的恢复体能，能够继续完成接下来的生产。
除了可以喂汤之外，我们也可以采用给母猪注射化学用品的方法，帮助母猪的子宫进行收缩，从而减少生产的时间。
第四、控制好母猪的膘情过肥、过瘦的母猪都会发生产仔无力、产仔时间延长。
分娩前母猪最佳的体况评分为3.5分左右。
母猪怀孕期要掌控好采食量，控制好母猪的膘情。
对于过肥、过瘦的母猪，经过一段时间的膘情调整仍无改善的，及时淘汰。
第五、控制好环境温度热应激和便秘可明显引起子宫收缩无力。
应供给充足的饮水量，同时饲喂一些青绿多汁饲料。
第六、使用复合中药添加剂由益母草、当归和甘草等组方形成的复合中草药添加剂通过补养母猪围产期，增加了羊水，使母猪分娩时产道顺滑，形成的水囊对母体子宫颈和产道有软化扩张的功能，减少对母体的伤害。
生产周期缩短策略与方案
生产周期缩短策略与方案随着现代制造业的发展，企业对生产周期的缩短越来越重视。
缩短生产周期可以带来许多好处，如提高生产效率、增强市场竞争力和满足客户需求等。
本文将探讨几种常见的生产周期缩短策略与方案，以帮助企业更有效地优化生产流程。
第一种策略是优化供应链管理。
供应链的优化可以帮助企业在生产过程中更好地控制物料采购、库存管理和分销等环节。
例如，企业可以与供应商建立长期合作关系，以确保及时供应和高质量的原材料。
企业还可以利用信息技术来实现供应链的可视化和自动化管理，以提高整个供应链的效率。
通过优化供应链管理，企业可以减少交货周期，提高生产效率，并满足客户的需求。
第二种策略是采用灵活的生产方式。
传统的生产模式通常是批量生产，这种模式需要较长的准备时间、大量的库存和对产品需求的准确预测。
然而，随着市场需求和消费者口味的多样化，批量生产模式已经不再适应当前的市场环境。
因此，采用灵活的生产方式，如小批量生产、按需生产和快速反应生产等，可以缩短生产周期并提高生产效率。
企业可以通过合理规划和安排生产线，加强与供应链的协调和沟通，以实现灵活生产，满足客户的个性化需求。
第三种策略是采用先进的生产技术和设备。
随着科技的不断进步，许多新的生产技术和设备已经应用于制造业。
这些先进的技术和设备可以提高生产效率、减少生产周期和降低生产成本。
例如，自动化生产线可以实现产品的高速生产和大规模生产，从而缩短生产周期。
智能化设备可以提供实时监控和报警功能，减少生产中的故障和停机时间。
因此，采用先进的生产技术和设备是缩短生产周期的重要策略。
第四种策略是优化生产流程。
生产流程的优化可以帮助企业更好地利用生产资源、减少生产浪费和提高产品质量。
例如，企业可以通过流程再造和优化，消除冗余环节和工序，使生产流程更加简化和高效。
应用精益生产和六西格玛等质量管理工具，可以减少生产中的变异性和缺陷，提高产品质量。
通过优化生产流程，企业可以缩短生产周期，提高生产效率和产品质量。
1.说说可以缩短单件生产时间的措施
1.说说可以缩短单件生产时间的措施
1、CAD，CAPP／CAM是模具设计走向全盘自动化的重大措施。
采用CAD／CAPP／CAM技术，可实现少图纸或无图纸加工和管理，节约了资源，可缩短单件生产时间的措施。
2、缩短生产周期、小批量流动、同步生产、均衡化产出、消除尾数。
3、前后工序分组对应、U型流线化布局、、快速换型、消除设备故障、自检和互检、第一次做对、快速解决问题、适时监控生产进度、消除瓶颈、做好生产前准备、合理的计划编排、培养多技能员工。
4、建立U型布局生产线；提前做好U型排位图，合理安排各工序人员；规定合理的在制品数量，可以制作防呆的容器强制小批量流动；快速换型，在资源允许的情况下，尽量多设置一条线，做到提前换型；每个工序实行自检和互检，减少消除工序内返工；做好设备的维护保养，减少消除设备故障；培养多技能员工，实现灵活调配。
如何减少生产准备时间讲义
如何减少生产准备时间讲义如何减少生产准备时间在现代工业生产中，准备时间是一项至关重要的环节。
没有充分的准备，生产过程中就会出现种种问题，拖延整个生产进程，影响企业效益。
因此，减少生产准备时间对于企业来说具有极其重要的意义。
以下将从三个方面介绍如何减少生产准备时间。
一、规范生产流程规范生产流程是减少生产准备时间的前提。
企业应该制定一套科学合理的生产流程，确保每一道工序都有明确的要求和操作步骤。
同时，还要确保每个生产线上都有足够的设备和材料供应，并定期检查、维护设备，确保其正常运转。
在规范生产流程的基础上，企业还应注意以下几个方面来减少生产准备时间：1、进行生产计划和任务分配。
通过合理分配生产任务，确保每个员工都能充分发挥自己的专长和技能，减少重复工序和浪费。
2、建立快速反应机制。
在生产过程中，难免会出现一些问题，如设备故障、材料缺乏等。
企业应建立快速反应机制，及时处理这些问题，避免因问题延误生产进程。
3、合理安排生产时间。
对于每个工序和生产线，企业应根据其所需的时间和资源，合理安排生产时间，确保生产过程的高效进行。
二、做好生产准备工作一项成功的生产通常都离不开充分的准备工作。
在准备工作中，企业应做到以下几点，以提高生产效率和减少准备时间：1、提前采购原材料和零部件。
根据生产计划，提前采购所需的原材料和零部件，并确保其质量和数量符合要求，以避免因原材料不足而延误生产进程。
2、合理安排仓储空间。
为了方便取用和减少准备时间，企业应合理规划和布置仓储空间，确保原材料和零部件的储存和管理工作有序进行。
3、准备好必要的工具和设备。
根据生产计划，提前准备好所需的工具和设备，并保证其正常运转和维护，以确保生产过程的顺利进行。
4、培训员工。
在进行生产准备工作时，企业应对员工进行必要的培训，确保他们掌握操作技能和安全知识，提高生产效率。
三、借助现代化技术手段随着科技的发展，现代化技术手段在生产中的应用也越来越广泛，能够大大提高生产效率和减少准备时间。
缩短生产周期的改善方法
缩短生产周期的改善方法
缩短生产周期的改善方法包括：
1. 优化生产流程：通过分析生产流程，识别出瓶颈和非价值增加的环节，并进行优化，以提高生产效率和减少生产周期。
2. 提高设备效率：通过维护和保养设备，提高设备的利用率和效率，确保设备正常运行，减少停机时间，从而缩短生产周期。
3. 优化物料管理：将物料需求和供应链管理进行紧密协调，确保及时供应所需物料，并采用合理的物料管理方法，如先进先出（FIFO）和精益生产（Lean Production）等，以减少物料等待时间，从而缩短生产周期。
4. 自动化生产：引入自动化设备和技术，减少人力介入，提高生产效率和准确性，同时缩短生产周期。
5. 合理调度生产计划：通过合理的生产计划和生产调度，平衡各个工序的任务量和工作负荷，避免资源浪费和生产延迟，以缩短整体生产周期。
6. 加强团队协作和沟通：改善内部团队协作和沟通，减少误解和冲突，提高工作效率和准确性，以更好地配合生产过程，从而缩短生产周期。
7. 引入先进的生产管理方法：如精益生产（Lean Production）、六西格玛（Six Sigma）等，通过改进和标准化生产流程，减少浪费、缺陷和变异，提高生产效率和品质，从而缩短生产周期。
总之，通过综合运用上述方法，可以有效地缩短生产周期，提高企业的竞争力和效益。
如何减少生产准备时间
如何减少生产准备时间一、什么是生产准备减少生产准备减少的中心是生产准备时间（Set Up Time）的减少，那什么是生产准备时间呢？生产准备时间是指在一台机床从达成上一种产品最后一个零件开始至达成另一种产品的备件加工所花销的时间。
它包含：刀（模）具准备及改换，机床调整，工件的取放及装卸，首件试加工，首件检测等项作业所需要的时间。
生产准备时间还可以够用图1表示。
一般生产准备分为外面整备作业和内部整备作业。
外面整备作业是指那些能够在设施处于运行状态的同时进行的装模调整作业；内部整备作业是指那些只好在设施处于停止运行状态时才能进行的装模调整作业。
这两种整备作业一定严格加以划分。
因为只有内部整备作业真实占用停机时间，所以全部外面整备作业一定在设施运行过程中达成，不得占用停机时间。
换句话说一旦设施停止运行，作业人员只进行内部整备作业，而决不可以走开设施去进行任何外面整备作业。
依据丰田公司的统计，假如能够分别办理内部整备作业和外面整备作业，就能把设施的装模调整时间减少30%至50%。
一般来说，“”说作业需要花销内部整备作业时间的绝大多数时间。
所以，“调整”作业时间的缩短关于加快整备作业是十分重点的。
作为一个加工中心，生产准备的时间必定要压缩。
只有生产准备减少，才能提高生产效率，为公司还来更大的收益。
二、生产准备减少实例该实例根源于笔者所在公司——奥的斯（中国）电梯有限公司的某一数控加中心。
经过调研，有关人员发现该加工中心存在一些问题，同时依据生产准备减少的理论，拟订了相应的解决方案。
问题 1：获取生产指导文件和指令的时间较长跟着电梯产品日益个性化和定制化，每个零件不论从材质到尺寸都各不同样，这给作业加工增添了难度。
同时，为适应市场需求，生产加工周期再三压缩，零件加工准备时间、加工时间都一定合理安排。
加工中心获取生产指导文件和指令的时间很重要，但因为一些原由，常常造成当达成上一种工件加工任务后，还须等候下一种加工工件的图纸、工艺文件（ POS表）和生产计划，所以造成生产准备时间和停机时间长等不用要的浪费。
改进车间生产流程的7个方法(解决生产中七大浪费措施)
改进车间生产流程的7个方法（解决生产中七大浪费措施）生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面因素达到最好的效果。
生产中的七大浪费是：生产过剩、库存、等待、搬运、加工方法、不良、动作。
改善生产流程是为了达成某一特定的结果所必须为之系列作业活动的串连，而这些作业活动集合了所需的人员、设备、材料，并运用特定的作业方法，已达成为顾客创造更多价值的结果。
01.消除质量检测和返工现象：如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。
因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。
02.消除零件不必要移动：在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。
通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。
03.消灭库存：在生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。
减少库存有效措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。
在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。
04.合理安排生产计划：从生产管理的角度讲，平衡的生产计划最能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。
缩短生产周期的措施
缩短生产周期的措施引言随着市场竞争的不断加剧，企业都在寻求缩短生产周期的措施，以降低成本、提高竞争力。
本文将探讨一些有效的措施，帮助企业缩短生产周期，提高生产效率。
提前计划和排程一个重要的措施是对生产计划和排程进行提前计划。
通过提前计划，可以在生产开始前预测材料、人力和设备的需求，并做好准备。
排程则是为了合理安排生产工序和生产顺序，避免资源浪费和空闲，提高生产效率。
加强供应链管理供应链管理是缩短生产周期的关键。
企业应重视与供应商和合作伙伴之间的紧密合作，以确保原材料和零部件的及时供应。
供应链的实时可见性和信息共享对于优化生产流程、降低库存以及提高生产效率至关重要。
设备自动化和智能化引入设备自动化和智能化技术是缩短生产周期的一种重要方式。
自动化设备可以提高产能，减少生产周期，并降低因操作错误而导致的错误率。
智能化技术则可以监控设备状态，预测维护需求，减少故障和停机时间，提高生产效率。
过程优化和改进不断优化和改进生产过程也是缩短生产周期的关键措施。
通过优化生产线布局，合理安排工序和工作流程，可以避免物料、人力和设备之间的不必要等待和移动。
同时，通过持续改进和创新，可以提高生产质量和效率。
培训和人员发展培训和人员发展是提高生产效率和缩短生产周期的必要条件。
员工应接受相关技术和操作培训，提高工作技能和效率。
此外，企业还应关注员工的职业发展和激励机制，提高员工的工作积极性和责任感。
资源管理和优化合理管理和优化资源是缩短生产周期的关键。
企业应根据实际需求，合理规划和配置人力、设备和材料资源。
同时，通过有效的库存管理和物料控制，可以减少库存积压和浪费。
终端反馈和持续改进终端反馈和持续改进是缩短生产周期的重要环节。
通过与客户和终端用户的沟通和反馈，企业可以了解客户需求和市场动态，并及时调整生产计划和制定改进措施。
同时，持续改进的文化应在企业中树立起来，不断推动生产效率和质量的提高。
结论缩短生产周期是企业持续发展的关键之一。
缩短生产周期的改善方法
缩短生产周期的改善方法要缩短生产周期，需要采取一系列的改善方法来提高整个生产过程的效率和效益。
以下是一些值得考虑的方法：1. 生产流程分析和优化：通过对整个生产流程进行详细的分析，找到其中的瓶颈、冗余和浪费环节，并进行相应的优化。
可以采用流程图、价值链分析等工具来辅助分析。
2. 供应链管理的优化：与供应商、合作伙伴建立紧密的合作关系，确保供应链的畅通和稳定。
可以通过与供应商共享关键信息、优化物流过程、减少库存等方式来提高整个供应链的效率。
3. 采用先进的生产设备和技术：引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和质量。
例如，采用自动化生产线、机器人等可以大大提高生产速度和准确度。
4. 优化生产计划和排程：合理安排生产计划和排程，确保生产资源的充分利用，避免生产过程中的闲置和等待。
可以采用先进的排程软件来进行智能调度和优化。
5. 增加生产能力和弹性：对于短周期的订单，需要提前做好准备，增加必要的生产能力和弹性以应对高峰期的需求。
可以适当扩大生产规模、增加产能或者考虑外包生产等方式来应对。
6. 持续优化和改进：持续进行生产过程的优化和改进，并建立持续改进的机制和文化。
可以通过使用质量管理工具如六西格玛、PDCA循环等方法，不断消除浪费和提高生产效率。
7. 培养和提升员工技能：提供员工培训和提升机会，以提高他们的生产技能和质量意识。
培训可以涵盖操作技能、质量控制、安全意识等方面，使员工能够更好地适应和应对生产过程中的各种挑战。
8. 引入快速响应生产模式：采用快速响应生产模式，可以减少物料和信息流转的时间，从而缩短整个生产周期。
通过与客户保持紧密的沟通和协作，可以更好地预测和满足客户需求，迅速响应订单。
9. 优化库存管理：减少不必要的库存，提高物料和信息的流动效率。
可以采用先进的物料管理系统、库存控制技术和供应链合作来实现对库存的优化管理。
10. 加强质量管理和控制：加强质量管理和控制，减少次品率和返工率，提高产品质量和交付的及时性。
缩短生产周期达成解决方案
缩短生产周期达成解决方案
《缩短生产周期达成解决方案》
随着市场竞争的日益激烈，企业面临着生产周期不断加长的挑战。
为了在市场上获得竞争优势，许多企业都在寻求缩短生产周期的方法。
下面简要介绍一些解决方案。
1. 自动化生产
引入自动化生产设备可以大大提高生产效率，减少人工操作，降低生产周期。
通过自动化生产设备，可以实现生产线的连续作业，减少转换时间，提高生产效率，从而缩短生产周期。
2. 供应链优化
优化供应链，确保原材料、零部件的供应及时、稳定，可以避免生产过程中的等待和停顿，从而缩短生产周期。
3. 生产工艺改进
对生产工艺进行改进，可以有效提高生产效率，减少生产时间。
通过合理的工艺设计和生产流程优化，可以避免浪费和重复加工，提高生产效率，缩短生产周期。
4. 管理优化
通过优化生产管理，合理安排生产计划，提高生产调度的灵活性和精准度，可以有效缩短生产周期。
同时，建立高效的生产管理系统，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进程的顺利进行。
5. 制度建设
建立健全的制度和标准，确保生产作业的规范化，提高生产过程的可控性和可预测性，从而缩短生产周期。
综上所述，通过自动化生产、供应链优化、生产工艺改进、管理优化和制度建设等多方面的综合措施，可以有效缩短生产周期，提高企业的生产效率和竞争力。
企业应结合自身实际情况，制定合理的解决方案，从而实现缩短生产周期的目标。
孕妇该如何避免急产的发生
急产是指当孕妇感到产痛至分娩完成只要不到3小时。
如果孕妇没有准备的话很有可能没到医院就把孩子生下来了。
假如急产发生了，来不及到医院去怎么办呢？发现小宝宝的头已经降到****时，不要惊慌，照以下步骤让胎儿安全娩出：
1、先找到一个安全平坦的地方，准备干净的毛巾，以蹲坐或者半坐卧的姿势，打开手掌轻轻压住阴到与肛门间，让小宝宝的头以缓慢的速度慢慢娩出。
2、头娩出之后再用一点点力，胎儿应该就可以娩出了。
3、胎儿娩出的速度通常在头娩出之后变快，而且因为有羊水和胎脂所以很滑，应小心用干净毛巾包裹并擦拭。
4、脐带用橡皮筋或绳子在中间绑紧，再用干净的刀剪剪掉，注意要留至少距离胎儿腹部5公分以上。
5.通常在胎儿娩出后15分钟内，胎盘会伴随一阵子宫收缩娩出，假如没有，不用急着拉出来，待到医院再处理。
6.、胎儿容易失温，娩出后要注意保暖。
假如急产已经发生，依上述步骤一步一步慢慢来，再与小宝宝一道到医院检查，会比慌慌张张又手忙脚乱来得好。
生产其实是很自然的事情，通常都能在自然的状态下顺利完成，只是医护人员的协助可以避免一些可能的危险，或者使整产过程较安全顺利，而医院的种种设施可以使胎儿在出生后立即得到卫生与安全的照护。
假如是已知可能发生急产的孕妇，最好在事前与医师做好充分准备，并准备好生产包，事先将入院所需证件及物品放入其中，再安排好交通工具、路线、及可陪同生产的人，以避免措手不及的生产。
假如分娩已经不可避免的发生了，就不要慌张，按照上述步骤一步一步完成，再尽早到医院进行产后的照顾就可以了。
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减少生产周期
减少生产周期1、生产周期是指从原材料采购到产品生产完毕并交付客户的整个过程所需的时间，对企业的经营管理起着至关重要的作用。
2、随着市场竞争的加剧和客户需求的不断增长，企业需要不断优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期，以满足市场的需求。
3、减少生产周期可以带来多重好处，首先是可以降低生产成本，提高产品的竞争力。
其次可以提高生产效率，增强企业的市场反应能力。
最重要的是可以提升客户满意度，建立良好的企业形象。
4、那么，企业如何才能有效地减少生产周期呢？以下是一些实用的方法和建议：5、建立高效的供应链管理系统。
优化供应链管理，确保原材料的及时供应，避免因为原材料断货而导致生产延误。
与供应商建立良好的合作关系，提高供货的及时性和稳定性。
6、采用先进的生产设备和技术。
引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
合理规划生产流程，避免资源浪费和生产环节的重复。
7、实施精益生产管理。
通过精益生产管理方法，优化生产流程，消除生产中的浪费，提高生产效率和产品质量。
鼓励员工提出改进建议，不断改进生产过程。
8、加强生产计划和调度管理。
建立科学合理的生产计划和调度系统，确保生产任务的及时完成。
根据市场需求和客户订单，合理安排生产进度，避免生产周期的延误。
9、加强生产质量管理。
加强产品质量管理，提高产品合格率，减少废品率，确保产品符合客户的需求。
建立质量检验制度，对产品进行全面检测，确保产品质量稳定可靠。
10、培养员工的团队合作精神。
建立团队合作意识，促进各部门之间的协作和沟通，共同努力完成生产任务。
激励员工参与生产过程中的改进和优化，提高员工的生产积极性和工作效率。
11、加强信息化建设。
建立完善的信息化管理系统，实现生产过程的全程监控和管理。
利用信息技术提高生产调度和生产计划的准确性和及时性，提高生产效率和产品质量。
12、定期进行生产效率评估和改进。
定期对生产过程进行评估和优化，发现问题和改进空间，不断提高生产效率和产品质量。
减少调整准备时间的方法
减少调整准备时间的方法
以下是减少调整准备时间的一些方法：
1. 制定详细的计划：在开始任务之前，制定一个详细的计划，
包括需要完成的任务、所需的资源和时间安排。
这样可以帮助你更好地组织和安排任务，减少调整准备时间。
2. 设置优先级：确定任务的优先级，并按照优先级顺序处理。
这样可以确保你首先完成最重要的任务，避免不必要的调整准备时间。
3. 划分任务阶段：将大型任务划分为小的可管理的阶段，并为
每个阶段设定明确的时间限制。
这样可以帮助你更好地掌控进展，减少调整准备时间。
4. 避免拖延：尽量避免拖延任务，按计划进行工作。
拖延会导
致时间不足，从而增加调整准备时间。
5. 集中注意力：在工作期间集中注意力，避免分散注意力的因素，如社交媒体或其他干扰。
这样可以帮助你更有效地完成任务，减少调整准备时间。
6. 利用工具和技术：使用适当的工具和技术来提高工作效率。
例如，使用时间管理应用程序或项目管理工具来帮助你更好地组织和安排任务，减少调整准备时间。
7. 学会委托：如果可能的话，将一些任务委托给他人。
这样可
以减轻你的负担，节省调整准备时间。
8. 学会说“不”：学会拒绝一些不必要或有损效率的任务，以便更好地集中精力处理重要任务，减少调整准备时间。
9. 寻求帮助：如果你遇到困难或需要额外的支持，不要犹豫寻求帮助。
他人的帮助可以减轻你的负担，节省调整准备时间。
10. 不断反思和改进：在任务完成后，反思自己的工作过程，找出可以改进的地方，并采取措施来提高效率和减少调整准备时间。
工厂管理如何降低生产周期
工厂管理如何降低生产周期工厂管理是指在生产过程中对人、设备和材料进行组织和调度，以实现高效生产和降低生产周期。
生产周期是指从订单接收到产品交付的整个过程所需要的时间。
对于工厂来说，缩短生产周期是提高竞争力和满足客户需求的关键。
下面将介绍几种降低生产周期的方法和策略。
一、优化生产流程工厂管理可以通过优化生产流程来降低生产周期。
首先，对生产流程进行全面的分析和评估，找出其中的瓶颈和瑕疵。
然后，通过优化和调整流程，消除瓶颈，提高效率。
例如，采用精益生产管理（Lean Production）理念，通过减少浪费、质量控制和流程改进来提高生产效率。
此外，合理安排生产计划和制定详细生产计划，确保资源合理分配，避免物料短缺和工时浪费。
二、强化供应链管理供应链管理在降低生产周期中起到关键作用。
工厂管理可以通过与供应商建立紧密的合作关系，优化采购和物流环节，确保原材料的及时供应和减少库存持有时间。
此外，采用先进的信息技术系统，实现供应链的可视化和跟踪，提高物料的运输效率和准确性。
三、提高设备效率设备是工厂生产的核心要素之一。
提高设备的效率和稳定性有助于降低生产周期。
工厂管理可以通过定期维护设备、提前进行故障检测和保养，避免设备故障和停机时间。
此外，引入新的技术和自动化设备，提高生产线的灵活性和速度。
通过培训员工熟练操作设备，提高生产效率和安全性。
四、人力资源管理科学合理的人力资源管理对于降低生产周期非常重要。
首先，建立高效的团队和协作文化，确保各部门之间的紧密合作和信息共享。
其次，进行合理的工作安排和班次管理，保持员工高效的工作状态。
另外，培训员工技能和知识，提高生产过程中的准确性和快速响应能力。
五、持续改进和创新工厂管理应该积极推动持续改进和创新。
持续改进是指不断寻找和改进生产过程中的问题和不足，以提高生产效益和降低生产周期。
创新是指引入新的技术、工艺和产品，以提高生产线的效率和竞争力。
通过持续改进和创新，工厂管理可以不断适应市场需求和变化，提高生产周期的竞争力。
降低生产周期计划
降低生产周期计划在现代竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争力和市场份额，不仅需要产品质量好、价格合理，还需要缩短生产周期，提高生产效率。
本文将探讨一些降低生产周期的方法和策略。
一、制定合理的生产计划制定合理的生产计划是降低生产周期的首要步骤。
企业应该根据市场需求和供应链情况制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产流程等。
合理的生产计划可以避免过多的生产资源浪费，提高生产效率。
二、优化供应链管理供应链管理在降低生产周期中起到关键作用。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性。
此外，采用先进的供应链管理技术，如物流追踪系统和供应链协同平台，可以实时监控和管理供应链流程，减少延误和错误。
三、加快生产节奏加快生产节奏可以有效地降低生产周期。
企业可以采取以下措施来加快生产节奏：1.自动化生产：引入自动化设备和生产线可以提高生产效率，缩短生产周期。
自动化生产不仅可以减少人工操作的错误，还可以提高生产环境的安全性和稳定性。
2.多线程并行生产：将生产过程拆分成多个并行的任务，同时进行，可以同时进行多个工序，提高生产效率。
同时，企业还可以合理分配人力资源，使各个工序协调运行，减少生产周期。
3.优化生产流程：通过优化生产流程，减少不必要的等待时间和交接时间，可以缩短生产周期。
企业可以利用精益生产等管理方法，对生产过程进行全面分析和改进，消除生产瓶颈和低效环节。
四、灵活生产调度灵活的生产调度是降低生产周期的关键。
企业应该根据市场需求和供应链情况，合理安排生产任务和生产资源，及时调整生产计划。
此外，企业还应该预留一定的生产容量和灵活性，以应对突发情况和市场变化。
五、持续改进和创新持续改进和创新是保持竞争力和降低生产周期的关键。
企业应该不断探索和采用新的技术和方法，提高生产效率和质量。
同时，企业还应该鼓励员工提出改进意见，积极参与和推动生产过程的改进。
综上所述，降低生产周期对于企业来说至关重要。
减少生产中的等待时间
减少生产中的等待时间如今，随着市场竞争日益激烈，企业们都希望提高生产效率、降低成本，以获得更大的竞争优势。
而减少生产中的等待时间则成为了一个关键的目标。
下面将从不同的角度探讨如何有效地减少生产中的等待时间。
1. 优化生产流程在生产过程中，等待时间往往是由于不必要的繁琐流程或是瓶颈环节导致的。
因此，企业可以通过优化生产流程，消除不必要的环节，提高生产效率。
首先，企业可以对生产流程进行全面的审视，找出存在的问题和瓶颈，然后采取相应的措施进行改进。
此外，引入先进的生产设备和技术也能够有效地提高生产效率，缩短等待时间。
2. 提高员工素质员工素质是影响生产效率的重要因素之一。
优秀的员工具有较高的工作积极性和责任心，能够更好地完成工作任务，减少等待时间。
因此，企业应该加强员工素质的培训，提高员工的技能水平和工作质量。
此外，合理安排员工的工作时间和岗位，确保每个岗位都有足够的人手，也能有效地减少等待时间。
3. 采用信息化管理信息化管理可以帮助企业更好地监控和管理生产过程，及时发现和解决问题，从而减少生产中的等待时间。
企业可以引入先进的生产管理软件，实现生产过程的自动化和智能化。
通过实时监控生产情况，及时调整生产进度和资源配置，避免不必要的等待，提高生产效率。
同时，信息化管理还能够为企业提供大量数据支持，帮助企业进行生产过程的分析和优化，进一步减少等待时间。
4. 加强供应链管理供应链管理的好坏直接影响着企业的生产效率和产品质量。
构建高效的供应链体系可以有效地降低等待时间。
企业应该与供应商建立长期稳定的合作关系，加强供应商的管理和监督，确保供应链畅通无阻。
同时，企业还可以通过信息化手段实现供应链的全面监控和管理，及时发现问题和风险，从而减少等待时间，提高生产效率。
5. 强化质量管理质量是企业生产过程中最为关键的环节之一。
优秀的产品质量不仅可以提升企业的品牌形象，还可以减少生产中的等待时间。
因为良好的质量管理可以减少产品次品率，避免重复生产和瑕疵修正，从而减少等待时间。
减少顺产耗时 孕妇必知的五个方法
减少顺产耗时孕妇必知的五个方法
自然分娩对每个孕妇而言都是一个痛苦的过程，怎样减少分娩时间，顺利生产，是准妈妈们十分关注的话题。
那么怎样减少顺产时耗费的时间，减轻生产的痛苦呢？在这里和大家分享几个方法。
控制自身体重
孕妇在怀孕期间如果不有意识的控制自身体重，就会导致胎儿个头过大，从而造成一定程度的难产，增加分娩时间。
一般而言，孕妇在怀孕早期的3个月以内体重增加2公斤即可，怀孕中期，也就是怀孕3-6月和怀孕末期即7-9个月，这两个阶段各体重增加5公斤，是比较理想的。
因此，整个怀孕期间体重增加12公斤，是最理想的体重状态。
进行适当的锻炼
孕妇在怀孕期间根据个人的身体情况，多走动，进行简单适当的身体锻炼，十分有助于顺利地分娩生产胎儿。
孕期多运动可以增加孕妇的骨盆腔与产道肌肉的弹性，使得孕妇关节和韧带松弛柔软，从而帮助孕妇分娩时肌肉放松，减轻生产时的痛苦，减少顺产时间，使得孕妇顺利地分娩。
注意均衡饮食
孕妇在怀孕期间要注意饮食营养的均衡，切忌暴饮暴食或者刻意节食，营养过剩和营养不良都会影响腹中胎儿的生长发育。
因此，怀孕期间，提倡孕妇们多餐少吃，这样既可以控制孕妇体重，以免胎儿个头过大，难以生产，又可以避免营养不良的情况。
怀孕期间多吃营养丰富的食物，毕竟顺产分娩是需要孕妇有一定体力作为支撑的。
产前做好心理准备和学习相应的生产技巧
孕妇临近产期后，要做好充足的心理准备，不断给自己信心。
尽可能地放松身心，不要过于紧张焦虑。
同时，产妇也要积极地学习相应的分娩生产知识和技巧，提前了解分娩的过程，缓和内心的不安和紧张。
缩短生产周期的重要方法
缩短生产周期的重要方法在当今竞争激烈的市场环境下，缩短生产周期对企业来说至关重要。
一个高效的生产周期不仅可以提高企业的竞争力，还可以降低成本、增加利润。
那么，如何才能缩短生产周期呢？以下是一些重要的方法可以帮助企业实现这一目标。
首先，优化生产流程是缩短生产周期的关键。
通过对生产流程进行全面的分析和评估，找出其中存在的瓶颈和低效环节，然后采取相应的措施进行优化。
这可能包括重新设计生产线、采用先进的生产设备和技术，以及改进生产计划和排程等方面的工作。
通过优化生产流程，企业可以更加高效地利用资源，提高生产效率，从而缩短生产周期。
其次，加强供应链管理也是缩短生产周期的重要方法之一。
一个稳定、高效的供应链可以确保原材料和零部件的及时供应，避免因为缺料或者延迟供货而导致生产中断。
因此，企业需要与供应商建立良好的合作关系，加强沟通和协调，共同制定供应计划，提高供应链的灵活性和响应速度。
通过优化供应链管理，企业可以减少因为供应问题而导致的生产延误，从而缩短整个生产周期。
此外，采用先进的生产技术和管理工具也可以帮助企业缩短生产周期。
比如，引入自动化生产设备和智能制造技术可以提高生产效率，减少人为因素对生产周期的影响。
同时，采用先进的生产管理工具，比如ERP系统和生产计划软件，可以帮助企业更加科学地组织生产活动，提高生产计划的准确性和执行效率。
通过引入先进的技术和工具，企业可以更加精准地控制生产过程，提高生产效率，从而缩短生产周期。
最后，加强团队协作和员工培训也是缩短生产周期的重要手段。
一个高效的团队和熟练的员工可以更加快速地响应市场需求，更加高效地完成生产任务。
因此，企业需要加强团队建设，提高团队协作能力，同时加强员工的技能培训，确保他们具备足够的生产技能和知识。
通过加强团队协作和员工培训，企业可以提高生产的灵活性和适应能力，更加快速地适应市场变化，从而缩短生产周期。
综上所述，缩短生产周期是企业提高竞争力、降低成本、增加利润的关键之一。
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如何减少生产准备时间一、什么是生产准备减少生产准备减少的核心是生产准备时间（Set Up Time）的减少，那什么是生产准备时间呢？生产准备时间是指在一台机床从完成上一种产品最后一个零件开始至完成另一种产品的备件加工所花费的时间。
它包括：刀（模）具准备及更换，机床调整，工件的取放及装卸，首件试加工，首件检测等项作业所需要的时间。
生产准备时间还可以用图1表示。
一般生产准备分为外部整备作业和内部整备作业。
外部整备作业是指那些能够在设备处于运行状态的同时进行的装模调整作业；内部整备作业是指那些只能在设备处于停止运行状态时才能进行的装模调整作业。
这两种整备作业必须严格加以区分。
因为只有内部整备作业真正占用停机时间，所以一切外部整备作业必须在设备运行过程中完成，不得占用停机时间。
换句话说一旦设备停止运行，作业人员只进行内部整备作业，而决不能离开设备去进行任何外部整备作业。
根据丰田公司的统计，如果能够分别处理内部整备作业和外部整备作业，就能把设备的装模调整时间减少30%至50%。
一般来说，“”说作业需要花费内部整备作业时间的绝大部分时间。
因此，“调整”作业时间的缩短对于加速整备作业是十分关键的。
作为一个加工中心，生产准备的时间一定要压缩。
只有生产准备减少，才能提高生产效率，为企业还来更大的利润。
二、生产准备减少实例该实例来源于笔者所在企业——奥的斯（中国）电梯有限公司的某一数控加中心。
通过调研，相关人员发现该加工中心存在一些问题，同时根据生产准备减少的理论，制定了相应的解决方案。
问题1：获得生产指导文件和指令的时间较长随着电梯产品日趋个性化和定制化，每个部件无论从材质到尺寸都各不相同，这给作业加工增加了难度。
同时，为适应市场需求，生产加工周期一再压缩，部件加工准备时间、加工时间都必须合理安排。
加工中心获得生产指导文件和指令的时间很重要，但由于一些原因，常常造成当完成上一种工件加工任务后，还须等待下一种加工工件的图纸、工艺文件（POS表）和生产计划，因此造成生产准备时间和停机时间长等不必要的浪费。
解决方案：学习采用当今世界先进的看板生产法（Kanban）。
用看板拉动的生产方法代替现有计划生产法。
由于采用看板生产方式，不再是生产一个零件就更换一次夹具，而是一个批次更换一次，效率大为提高。
用看板拉动的生产方法代替现有计划生产法，可以减少生产指令下达的等待时间、行走时间。
推行拉动式生产——看板生产法，使每台机床前面的工件生产看板成为生产物流和信息的综合载体。
每道工序按照拉动生产的要求都有未加工件和已完成加工件的看板数量——最小库存。
各工序操作者的责任就是保证本工序已完成的加工件看板数保持在规定的数量。
拉动生产的原则是：当下序来向上序取已完成的加工件时，上序操作者不得加工，因已完工的看板数没有减少。
当下序取走已完工的工件进行下序加工以后，本工序操作者看到这一看板消失时就从他的上序取来工件进行本工序的加工，以补充本工序的空工件看板，直至规定的数量为止。
原来的生产计划是发给每个车间每道工序，实现拉动生产后就不再需要这样做了。
生产计划科只需要将产品发运计划发给生产最后一道工序的包装发运区，将材料供应计划发给采购科和仓库科，整个生产过程中的指令传递完全是靠看板来拉动。
这样从物流角度看减少了在制品库存，从信息流角度看，提高了生产指令传递速度和准确性，做到按需生产，也更有力地支持了在制品库存的降低。
详见图2。
问题2、夹具更换、量具检测造成等待时间较由于生产的产品是小批量多品种，因此更换加工工件较为频繁，每次工件更换必然要更换机床上装卡工件所需的夹具。
按照机床安全操作规程的要求，夹具在更换时必须保证机床处于停机状态以避免发生人身或设备安全事故。
而不同工件所需夹具设计各异、缺乏互换性造成夹具死鬼的停机时间较长。
此外，频繁的工件手工量具检测也造成准备时间过长。
解决方案：组成由工艺、车间操作工人、管理人员参加的工工艺夹具、模具、刀具、量具改进攻关小组，改进现有夹具、量具，提高其对各种产品的适应性，即一种夹具多种用途，减少更换夹具的装、换、卡的时间。
工艺夹具、模具、刀具、量具的通用化程度越高，则生产准备时间就越少。
同时提高量具精度，尽量采用数字装配，减少测量等待时间。
鉴于很多装配工作尚未采用气动工具，而是由人工手动紧固，造成生产准备时间过长，装配效率低，而且紧固扭矩值不符合标准要求的情况，应给装配线各工位更多地配备气动扭矩扳手。
同时将这些扳手同支架悬吊在各工作位置，减少人工取放工具的时间，降低劳动强度，提高效率。
在量具的测量精度控制方面，我们在关键工序采用带有数字显示装置的先进机床，使加工精度的测量在加工过程中就已完成，同时增加关键尺寸的质量复测。
在普通设备加工的工序设计方面，配备各种专用量具或标准量具，使测量变得简单易操作。
每年定期对量具进行计量校验，确保其测量精度或准确性。
问题3：刀具、工具、量具无固定的摆放位置，寻找困难在推行生产准备减少前，在每个工作地、每个机台，由于刀具、工具、量具无固定的摆放位置和规定，使机床操作者的操作行为与摆放刀具动作随意性较大，也造成下次使用时寻找起来困难，增加了生产准备时间。
解决方案：推行5S管理（清理、清扫、素养）。
采用影子板管理方法，将所有刀具、工具、量具都定置摆放，且标识清楚，设计刀具架，防止刀具一目了然，减少了寻找时间。
加工中心全部配备工具柜，用影子板将工具的摆放位置在工具柜内明确标出，要求装配工按规定取放。
既缩短了工具取放距离，减少了取用时间，又节省了寻找时间。
问题4：工件摆放位不合理，搬运容易磕碰，造成质量缺陷工件摆放位置不合理，没有考虑到昼靠近机床，以减少工件的人工搬运。
工件摆放随意性较大，往往离机床较远，引起不必要的人工搬运和行走，增加生产准备时间，也容易因磕碰造成质量问题。
解决方案：继续推行5S管理，采用影子板管理方法设定工件存放专门用车，每个部件有一个专门隔断，从而避免了存放过程中的磕碰损伤。
由于采用小推车的方式，减少了人工搬运，即减轻了体力劳动又避免了搬运途中的损伤，保障了工件装配和外观的质量。
根据产品加工工艺流程和物流，确定工件摆放位置和顺序，使工件尽可能靠近机床，以方便操作者取放。
在车间地面的各工件摆放位置处用黄线将摆放位置固定，以防止摆放随意性。
起吊搬运工具的效率是明显的，有的工件重量在15公斤以上，因此必须采用必要的起吊搬运工具，这样一来，可以节省工件的搬运时间。
问题5：加工中心布局不合理，造成生产过程中行走距离较长由于加工中心布局不合理，工件的传送路线过长，从一个机床到另一个机床的距离过长，而不是相邻，因此行走距离过长产生了不必要的时间浪费。
工人在加工过程中的长距离行走也使生产准备时间过长。
解决方案：根据产品的生产工艺流程重新调整加工中心的工艺布局，以提供拉动生产的物质环境，有效缩短工件传输距离，减少生产准备和各种无效劳动。
各机床的工艺布局做到“首尾相接”避免分散的格局。
从布局空间上尽可能消除不必要的距离，使其相互间距离最短，布局更加紧凑，不仅减少生产准备时间，而且可节省大量有效生产面积，节省各项制造费用。
按照仓库位置应靠近加工和装配地的原则，减少物流距离，并使信息流更加畅通以支持拉动生产。
原来由装配工到机加工上序或仓库去取件的领料作业改为由仓库的辅助工人按看板卡片送料到装配线，节省装配工的宝贵时间。
三、实施效果评估为评估本次生产准备减少的实施效果，相关人员选择了生产准备所包含的主要项目即：1、获得生产指导文件/指令2、寻找工具、刀具、工位器具3、取得生产原材料4、更换模具、卡具5、机床调整与维护6、首件试加工7、寻找运输工具8、首件检验9、工件码放10、处理上序加工工件的质量缺陷11、其它因素对以上生产准备内容分别计算生产准备时间和行走距离，统计结果见表。
由效果对比表可以看出经过生产准备减少的改进，在“获得生产指导文件/指令”、“寻找工具、刀具、工位器具”以及“更换模具、卡具”等方面效果明显。
总体来说，生产准备时间减少大约70%，行走距离减少大约80%，改进效果超出可以给企业带来较大的经济效益，降低了工厂制造的实际成本，同时也降低了工厂的制造费用。
特别需要指出的是，生产准备减少给企业带来的经济效益不仅体现在准备时间和行走距离的减少，而且体现在运输设备的节省从而也节省了相关的运输设备维修费、折旧费、能耗费和相应的运输人员的工资费用。
四、结论通过这个改进实例，可以看出生产准备减少涉及多个方面，如：工艺流程、工艺布局、模具、夹具、刀具及检测装置的设计方案、工件传送方式等。
这些方面的优化对企业生存和发展具有一定的意义和作用。
同时本实例的成功门接地证明了生产准备减少理论的正确性，运用这一理论指导企业进行生产过程改进，以此来提高生产竞争力完全可行而且十分有效。
生产流水线(2011/01/25 16:16)生产流水线生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。
简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行”。
流水线的三种不同计算方法各段均取周期法：流水线各段执行时间最长的那段为整个流水线的瓶颈，一般地，将其执行时间称为流水线的周期。
若在计算n个任务地执行时间时，将各个子功能段的实际执行时间限制为周期时间，则称为各段均取周期法。
该方法中，计算公式为: T总=(n+k-1)×周期其中，k为总段数，n为任务总数。
各叠加段取最大值法：该方法中，计算公式为:T总=t1+max{t1,t2}+max{t1,t2,t3}+…+max{t1,t2,…,tk-1}+max{t1,t2,…tk}×[n-(k-1)]+max{t2,t3,…,t k}+max{t3,t4,…,tk}+…+max{tk-1,tk}+tk其中，k为总段数，n为任务总数。
最省时法：该方法中，计算公式为: T总=t1+t2+…+tk+max{t1,t2,t3,...,tk}×(n-1)其中，k为总段数，n为任务总数。
采取哪种方法？当各段执行时间不一样时，上述3种方法才存在区别。
若各段执行时间一样，三者无区别。
第2，3种方式依各段时间取值不一样而可能存在区别。
常用的生产流水线可分为以下几种：板链式装配流水线特点：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。
滚筒式流水线特点：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。
皮带式流水线特点：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。