生产准备流程说明包括表格
生产过程控制程序(含表格)
生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品，以满足顾客要求。
2.0范围适用于本公司生产过程的控制。
3.0定义生产过程：指从原材料到加工完成客户需求满意的产品过程。
4.0职责4.1工程部: 负责编制物料清单、工艺文件、作业指导书、工艺流程等生产操作类资料和培训。
负责生产用工装夹具的制作及生产过程中异常情况的分析、处理；制订产能规划，工时的定额管理。
4.2 生产部: 负责生产计划实施,并在需要的时候提出修改、调整的建议；按技术操作类标准进行生产作业，执行品质异常结果处理；对过程中的人力、设备、物料、环境的综合管理以维护生产过程的顺畅、合理、经济、准确和安全；实施对操作人员的生产操作培训管理。
4.3 计划部: 负责生产计划的制订、跟踪；物料采购的申请、跟催；生产数据的收集、汇总，协助制造成本的控制和核算。
4.4品质部: 负责按工程工艺流程制作生产过程检验规范，过程的检验和测试工作,监控过程中的产品质量状态。
5.0内容5.1生产准备5.1.1 计划部部将生产计划下达至生产部，并根据客户订单的要求控制采购物料数量以满足计划要求。
5.1.2生产部负责人力、工具的准备并负责产品物料的接收和清点 ,并建立良好工作环境和生产秩序。
5.1.3工程部提供完整的工艺操作类标准(包括ECN变更), 为生产提供工艺指导并负责在相关文件中定义特殊过程(特殊过程包括环保产品、客户对产品特殊需求)控制方法、工时定额管理。
提供完整的设备、工装和各类操作保养规范。
生产部配合确认主要设备能力状况。
5.1.4品质部负责工序的检验和测试，检验标准的制订，工序检验点的设立。
5.2 生产过程控制5.2.1生产部将生产计划落实到车间。
5.2.2车间根据《生产计划》领取物料并予以管理。
5.2.3各生产操作人员按工艺操作，按标准要求进行操作并对物料/产品实行自检、互检确认，防止不良品流入下一工序。
家具生产流程表表格
家具生产流程表表格下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!家具生产流程表。
一、设计。
1. 需求分析，与客户沟通，了解其对家具的功能、风格、尺寸等方面的需求。
模具生产流程表格
组装
模具零件组装，配件安装，初步调试。
8
试模与调整
初次试模，评估样品，根据需要调整模具。
9
验证与测试
样品功能测试，尺寸检验，表面质量检查。
10
客户验收
提供样品给客户确认涂装防锈。
12
包装与运输
模具包装，安排物流运输至客户指定地点。
13
售后服务
提供使用指导，技术咨询，保修期内维修服务。
模具生产流程表格
步骤序号
阶段
主要任务
1
项目启动
客户需求分析，签订合同，制定项目计划。
2
设计
产品设计审核，模具结构设计，2D/3D图纸绘制。
3
设计确认
客户确认设计图纸，必要时进行修改。
4
材料采购
根据设计要求选购模具钢等材料。
5
加工准备
材料切割，预处理。
6
零件加工
CNC加工（数控铣削、车削、火花机、线切割等）。
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
设备导入验收及过程准备作业规范(含表格)
设备导入、验收及过程准备作业规范（IATF16949-2016）1.目的1.1保证顺利导入新设备及新工艺的顺利建立。
2.范围2.1本指导书适用于新设备从选型、采购、运输、安装、培训、验收,一直到过程批准的管理。
3.定义3.1本指导书涉及的设备指用于直接制造产品的成套生产线设备。
3.2设备的选型：包括设备零部件及设备供应商的选择。
4.职责4.1制造工程师（工艺开发）和设备工程师负责选型、安装、验收的管理，制造工程师（生产、IT）辅助。
4.2采购工程师负责采购执行、运输的管理。
5.内容5.1设备的选型5.1.1设备的前期策划。
5.1.1.1制造工程师（工艺开发）和设备工程师根据产品的设计特点、装配方式、设计功能、生产线设备的工作原理及要求，初步描述出生产线和设备的功能，确定生产线设备的关键零部件，设计出生产工艺流程，形成《MPS》。
交项目小组其他成员确认签字后，报设备部经理批准。
必要时,报客户认可同意. 5.1.1.2制造工程师（工艺开发）依据生产线和设备的功能描述、工艺流程，寻找两家以上的设备制造商，分别发出《询价意向书》。
如是长期合作的供应商,可试合作程度省略.5.1.1.3收到设备制造商的对于《询价意向书》认可的书面答复后，由制造工程师（工艺开发）将已获批准的《MPS》以E-MAIL、传真的方式传送给设备制造商。
对于新开发的设备制造商，在要求报价前，需进行先期的评估。
5.1.1.4制造工程师（工艺开发）应要求设备制造商在收到《MPS》后在二周内提供生产线设计技术规格说明书及报价单。
如果双方对于设计要求有异议及不清楚的，可由双方协商讨论，报价周期可做更改，但原则上不超过30个工作日。
如果ACR对于生产线要求有重大更改时，报价周期由双方另行协商决定。
5.1.1.5设计技术规格说明书内应包括生产线零部件的选型、每个工位工艺流程的描述、每个工位所用的关键设备零部件、总的节拍时间和每个工位的节拍时间、生产线和各个工位的平面图、规格说明书版本号及日期。
生产工作流程表怎么写模板
生产工作流程表怎么写模板
在进行生产工作时，一个清晰明确的工作流程表是至关重要的。
通过编写一个
规范的生产工作流程表模板，可以帮助团队成员清晰了解各项工作的顺序和负责人，从而提高工作效率和减少误操作。
以下是一个合适的生产工作流程表模板：
生产工作流程表
序号工作内容负责人开始时间预计结束时间实际结束时间备注
1 准备生产原料
2 设定生产流程
3 生产加工
4 质量检测
5 包装
6 成品入库
7 生产报告总结
以上是一个简单的生产工作流程表模板示例。
在实际工作中，可以根据具体生
产情况和需求进行适当调整和扩展，以便更好地符合实际操作。
编写生产工作流程表注意事项：
1.明确工作内容：每项工作内容应该具体清晰，避免出现模糊不清的
情况。
2.明确负责人：每项工作应指定负责人，确保责任落实到人。
3.设置时间节点：为每项工作设置开始时间、预计结束时间和实际结
束时间，帮助监控工作进度。
4.添加备注：在备注栏可以添加一些特殊情况或需要特别说明的内容，
便于团队成员了解背景信息。
通过合理编写生产工作流程表模板，可以提高生产流程的规范化和标准化，从
而提升生产效率，降低生产过程中的风险和错误率。
希望以上内容对您有所帮助，祝您的生产工作顺利进行！。
生产准备
生产准备生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
项目立项后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。
1、生产准备的任务生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。
（1）组织准备①项目立项后，要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、高效的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。
②根据总体试车方案的要求，及时成立试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
③根据设计要求和工程建设进展情况，适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。
（2）人员准备①根据批准的定员指标，编制人员进厂计划，适时配备人员。
②人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成。
生产管理、技术人员基础设计之前进厂，其他人员在装置开车前3个月进厂。
③制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。
④对各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。
⑤对技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。
⑥新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。
通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
生产准备过程
缝制班长 （示范组
长）
二厂3P主管 （韩玉晓）人
现场IE 1人
TPE 4人
Page 17
全能工 10人
第二部分：产前准备
7）TPE产前准备资料夹
工艺单、尺寸表
客评语、留底样
模板、纸样、主辅料及样卡
产前板异常记录表、会议记录
款式分科表、特种工具申请表
做工难点表、点片、点辅料表
第三部分：产前培训
2.1）员工技能度培训
TPE耐心指导技能度 培训员工
员工做好后，TPE再 次进行质量检查
Page 35
第三部分：产前培训
3）产前培训中组长教员工五个步骤：
• 组长说给员工听 • 组长做给员工看 • 员工说给组长听 • 员工做给组长看 • 组长回头再看看
Page 36
第二部分：产前培训
Page 24
第二部分：产前准备
10.1) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
Page 25
第二部分：产前准备
10.2) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）
Page 26
第二部分：产前准备
11）技术科打制大货样板、调整CAD（提前10-12天） A、技术科制作大货样板 B、技术科进行CAD排版 C、TPE模具、样板、特殊工具测试并对进行改善 D、大货工艺确认 E、GST款式分科表反馈表确认
Page 41
第四部分：快速转款
成立转款团队，由3P主管、缝制班长、缝制副班长、 保全、TPE、全能工、质检员、质检班长、品质QC、现场 IE、班组收发成员组成。团队的人员为弹性制，要根据款 式的难易程度及员工的 技能程度而定,由组长提出需求。
生产准备方案-最终
...生产准备方案内蒙古XXXXXX风电场月7年2013.....编制：审阅：批准：.....目录第一章总则 ..................................................................1第二章生产准备组织机构 (2)................................................. 2 成立生产准备组2.1 (2)生产准备组的职责2.2第三章生产准备培训工作及安排 (3)........................................ 3 生产准备人员的配备及要求3.1 ....................................... 5 生产人员培训计划及培训内容3.2第四章文件及资料的收集 (6)............................................... 6 工程相关资料收集4.1 ....................................... 7 风电场涉及规程及标准的收集4.2第五章标准规程的制定 (8)................................................. 8 规章制度的制定5.1.................................................9 相关规程的制定5.2 ............................................... 10 常用图纸的编制5.3 ...................................... 10 危险点分析及预控措施的编制5.4 ................................................10 反事故演习汇编5.5第六章投产前生产物资准备 (10)第七章标识牌及上墙制度的准备 (11)第八章记录本的准备 (11)第九章两票的准备 (13)第十章台账的建立 (13)第十一章生产人员的取证 (13)第十二章风电场运营及信息系统建设 (14)第十三章投运前相关设备试验 (14)第十四章投运前启委会的成立 (14)第十五章试运行方案的建立 (14)第十六章投运前的其他准备工作 (15)第十七章投产前对生产准备工作的检查和要求 (15).....第一章总则1.1 为了对XXX风电场投产前生产准备全过程的工作实施程序化、标准化管理，提高生产准备各阶段的工作质量，确保XXX风电场在反送电前的各项生产准备工作顺利进行，保证新变电站、新风力发电机组由基建到运营维护的平稳过渡，保障风电机组投产后能够连续安全、稳定、经济运行，特编制本大纲。
SMT生产过程控制程序(含表格)
SMT生产过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：全面规范SMT工段生产制程中关于物料管理、生产计划、排线生产流程、品质管理等内容，促进标准化管理水平的提升。
2.0适用范围：适用于SMT工段生产制程的管控。
3.0名词定义：3.1 物料管理“十一防”：即“防火、防水、防锈、防腐、防磨、防爆、防盗、防电、防晒、防倒塌、防变形”。
3.2 炉后DPM：指产品在过回流炉后，抽取一定数量的样品，统计缺陷点数与总点数之间的比值。
计算公式：不良的锡点数（空焊、吃锡不良、短路、锡尖等）/总锡点数 * 1000000 。
3.3 PQC：指Process Quality Control.是制程为了控制品质而设置的专职检查工位。
3.4 MSD：指对环境温湿度比较敏感的物质，如真空包装的PCB、IC、晶体管等物料。
4.0职责：4.1 作业员：按照标准作业规范站完成当班工序作业，保证产品的品质和数据，服从管理人员安排。
4.2 目视检查员：服从PQC班/组长分配，作好产品的产品外观检查，保证产品品质。
4.3 维修员：负责不良产品之维修，统计和分析不良，及时通报不良状况加以控制。
4.4 SMT工程课：4.4.1 工程技术员或工程师，负责生产治工具的架设、机器设备的保养与维护及测试人员的培训。
4.4.2 负责生产流程、作业指导等资料的整理发行，分析制程异常并设法解决，监督工艺执行。
4.5 品保课：按照《制程品质管理程序》，监督生产制程，作好品质控制工作。
4.6 生产物料员:4.6.1 保管产线因工单欠料、待申补料等管理工作，并做好物料和产品的“十一防”工作。
4.6.2 产线生产完工单盘点退料工作。
4.6.3 SMT小物料房所有呆滞料管理，散料区分管理、车间申补料确认工作等。
4.6.4 负责跟催各客户机种出货数量入库，保证在指定时间内完成入库数量。
4.6.5 对每日生产线完成品入库，下班前填写《SMT 当班入库统计表》4.7 生产班长:4.7.1 依照生产计划确认工单齐料状况，并提前4小时到PMC物料房领取工单物料。
生产准备
生产准备生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。
项目立项后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划之中。
1、生产准备的任务生产准备主要包括组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、营销准备、外部条件准备。
（1）组织准备①项目立项后，要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、高效的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。
②根据总体试车方案的要求，及时成立试车领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。
③根据设计要求和工程建设进展情况，适时地组建各级生产管理机构，以适应生产管理的实际需要。
（2）人员准备①根据批准的定员指标，编制人员进厂计划，适时配备人员。
②人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成。
生产管理、技术人员基础设计之前进厂，其他人员在装置开车前3个月进厂。
③制定好全员培训计划，认真抓好培训工作，使各级管理人员、技术人员、工人经过严格培训和考核，达到任职上岗条件。
④对各级管理人员的培训，应重点进行本专业及相关知识教育，提高管理水平，适应试车指挥与生产管理的需要。
⑤对技术人员、班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重组织好专业知识学习、同类装置实习、计算机仿真及劳动安全、环保、消防和工业卫生知识的培训，通过单机试车和联动试车，提高业务素质和技术水平，使之在投料试车中发挥技术和生产骨干作用。
⑥新工人经入厂三级安全教育后，一般分如下五个阶段进行全过程培训：基础知识和专业知识教育，同类装置实习，岗位练兵，计算机仿真培训，参加投料前的试车。
通过培训，使他们熟悉工艺流程，掌握操作要领，做到“三懂六会”（三懂：懂原理、懂结构、懂方案规程；六会：会识图、会操作、会维护、会计算、会联系、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，反事故能力，自我保护救护能力，自我约束能力）。
产品组装过程控制程序(含表格)
产品组装过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范组装生产之作业流程。
针对产品组装过程及生产质量保证﹑制定必要之作业规范及管制措施﹐使生产活动顺利进行。
2.0范围﹕所有生产及验证活动均适用之。
3.0定义﹕3.1生产管制﹕指对各产品﹑各生产工站之流程及质量作适切之管理与控制活动。
3.2首件检验：指生产品管IPQC对产线生产每个订单的初件、调机换模初件、更换材料后初件等依首件检验标准进行检验，并做好相应的检验记录的过程。
3.3巡回检验：指由IPQC在生产现场对生产巡回的随机取样的检验，一般按QIP 要求的频次和数量进行，并需作必要的记录。
3.4自主检验：操作员应检查本身所加工之在制品，减少不良品之发生，或者及早发现生产之异常，降低不良率。
3.5生产参数：影响生产质量之因素(如气压、原材料、生产方法…等)。
3.6特殊特性：影响到产品安全性，政府法规，配合、功能、性能或后续生产过程的产品特性或生产参数。
4.0权责﹕4.1生产课﹕负责生产控制、产品质量﹑生产效率管制及生产分析改善。
4.2工程部﹕负责生产中作业标准的制订及重大异常之分析改善。
4.3品保部﹕负责生产首件、巡检之质量确认及生产中质量异常之分析处理。
4.5PMC/仓库：负责生产计划的安排和物料供应、入库和关单处理。
5.0程序:5.1生产准备5.1.1生产通知：PMC单位依业务订单状况、出货时间、物料状况、生产能力等作综合评估后，编排生产排程并制作生产制作单给相应的生产车间主管。
5.1.3生产主管接到生产订单后作预先准备相关的SOP、工程图、机台操作说明、包装规范、PFMEA、控制计划等相关文件数据。
如为新产品试产时，生产现场可使用盖有临时受控章且经工程确认后的SOP、QIP（需注明临时受控时间）等。
5.1.4人员培训：确认重点工站人员之技能是否能满足作业要求，必要时对相关工站人员作相应之培训。
5.1.5机台准备：生技依生产排配要求，预先整理生产用之机治具﹐并将待用机器调校OK﹐以利生产顺利进行。
生产计划管控 表单-范本模板
(3)此表由车间领班在每天8：30分前上交车间主任，车间主任审核签字后在9：00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划表进行检查
（3）此单一式三联,由交接双方在交接时当即签名确认,交接部门收回第一联白联,接收部门留存第二联红联，第三联黄联交财务,交接部门主管审核后交部门文员处存档
制约：由部门/班组/交接双方相互监督检查,稽核部门不定时作抽查
责任：每漏填错填一项者，乐捐2元/次，如有不执行者，主管及以上级发现一次,将对责任人予以双倍处罚
（3）此表由车间领班在每天8：30前上交至车间主任，车间主任审核签名后在9:00前交计划物控部
（4）此表填写必须工整、规范，字迹清晰，所要填写的内容不得有空白
制约
（1）车间主任对车间领班是否按规定上交、填写车间生产工序日计划报表进行检查
(2)计划物控部对车间主任是否按时上交车间生产工序日计划报表进行检查
表1—15车间生产工序滚动日计划报表
车间：班组:计划日期：3月15日
序号
下单
日期
客户
类别
单号
型号
颜色
订单数量（套）
部件
名称
计划数量
实际完成数量
计划达成率
备注
16日
17日
18日
标准
(1）此表由计划物控部在每天16：30按时下发至各车间，由车间主任下发给各班组
（2）各车间领班根据当天生产情况填写实际完成数量，如所生产的产品不在车间生产工序日计划报表内，车间领班必须详细填写计划外生产的产品明细
生产流程跟单表格模板
生产流程跟单表格模板
一、产品信息
产品名称：
产品编号：
产品规格：
产品颜色：
参考图片：
二、生产流程
1. 生产准备阶段
•[ ] 确认订单信息
•[ ] 准备原材料
•[ ] 准备生产设备
2. 生产加工阶段
•[ ] 切割原材料
•[ ] 组装生产
•[ ] 进行加工工艺
3. 质量检验阶段
•[ ] 抽检产品
•[ ] 测试产品性能
•[ ] 检查产品外观
4. 包装出库阶段
•[ ] 包装产品
•[ ] 标注产品信息
•[ ] 完成出库手续
三、跟单记录
序号工序名称负责人完成时间备注
1 生产准备阶段
2 生产加工阶段
3 质量检验阶段
4 包装出库阶段
5 总结与反馈
四、注意事项
1.严格按照流程操作，确保生产质量和效率。
2.在跟单记录中及时填写完成情况，确保生产进度顺利。
3.遇到问题及时向主管汇报，协调解决方案。
4.关注生产过程中的安全防护措施，确保工作安全。
以上是生产流程跟单表格模板的内容，提醒每位负责人认真执行，确保生产流程顺利进行并达到预期目标。
压铸过程控制程序(含表格)
压铸过程控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的对于压铸生产过程有关的各项因素进行控制，确保压铸生产过程按规定方法在受控状态下进行，达到产品质量的符合要求和持续改进，满足客户要求。
2.0适用范围适用于对公司铸造生产过程的控制。
3.0术语过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。
关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。
作业指导书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。
工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、整理、照明、噪音、保温、通风、安全等。
4.0职责4.1 生产部负责生产计划的编制和生产完成情况的统计分析。
4.2 生产部负责机加产品制造的归口管理。
4.3 品技部负责编制生产所需的技术文件。
4.4 品技部负责过程质量、成品质量的控制。
5.0工作流程及内容序号流程工作说明责任部门使用表单5.15.1收到客户的订单经合同评审后，编制销售计划并发给计调部和相关部门。
供销部《月销售计划表》5.2 5.2生产部结合库存状况编制《周生产计划》。
生产部《周生产计划》5.3 5.3压铸车间按照《周生产计划》编制《日生产计划》并安排压铸车间生产。
压铸车间《日生产计划》5.4 5.4.4 生产部压铸机工艺参数控制柜中工艺参数的设定、调整由压铸工艺人员专人负责，任何人不得随意变动。
生产部5.55.5.1由生产部根据《周生产计划》按班组、机台和时间（周或日）进行分解下达，并在生产中负责组织、协调、处理有关问题。
5.5.2工艺技术资料准备，要求工艺卡片发放到机台张挂。
5.5.3 原材料准备由采购部按生产部门下达的生产计划准时按定额提供，生产部负责领用、标识、定置堆放、保管。
5.5.4 生产部分别配置和检查、修理所需压铸模具，不合格、不符合要求的压铸模具不允许进行生产。
生产部订单评审生产技术准备生产计划编制生产计划实施工艺文件控制5.6 5.6.1各操作员在作业初次运行、材料更换、加工方法更改时进行作业准备验证，检查确认人、机、料、法、环是否符合作业知道书的要求。
生产作业流程说明书
生产作业流程说明书流程是什么：流程是工作之间的传递和转移的动态过程.贝莱公司为什么要推行流程管理：流程管理是生产管理的一种方法。
推行流程管理的目的是使每一位员工都清楚自己的自己的职责和在流程中的位置，对流程起到的作用。
推行流程管理的最终目的是满足客户的要求。
本流程的管理责任人为:生产部长。
流程内容说明:节点1:下达生产指令生产部长在接到生产副总下达的月度生产计划表”或临时生产计划通知后,将根据车间的设备、人员、材料等资源状况进行作业计划分解工作,并制定分解计划表,然后实施生产组织安排协调工作,目标就是按时按质地完成生产计划,满足客户的要求。
实施生产的第一步就是向各班组和具体操作者下达生产指令,书面指令主要包括半成品转序单、成品入库单,同时下发的还有指令内容需要的图纸、工艺卡片和作业指导书,临时性的工作可以用字条或口头通知。
转序单、入库单和领料单的格式见本说明书附件1。
正常情况下的生产指令应提前一天编写完毕。
生产指令的内容应该简捷、清晰、完整。
此节点的责任人是:生产部长。
节点2:分派指令转序单、入库单和领料单是由生产部针对具体操作者个人签发的,但首先下发到班组,然后由班组长分派给班组内的各个成员。
对于班组这个最小型的团队来讲,班组长应该是最了解团队内部各种情况的人员,分派指令的工作虽然简单，但要求班组长团结班组成员，调动大家的积极性，克服困难，顺利完成生产任务，并带领班组不断提升技能水平和素养。
此节点的发出责任人是：班组长。
接受责任人是: 操作者。
节点３：填写领料单操作者在接到指令（转序单或入库单）后，应首先核对伴随的图纸、工艺卡片和作业指导书，在充分理解图纸和工艺后，进行下一步作业前的准备工作：填写领料单。
申请领用的对象包括工件毛坯、工件半成品等．要求操作者考虑全面，物品清晰，数量准确，一次填写完整，避免自己和他人重复劳动而造成浪费。
低值易耗怎么办？此节点的发出责任人是：操作者。
接受责任人是: 生产部长。
生产管理流程及表格
生产订单管理
1.订单落实管理流程
订单管理人员生产人员生产经理
订单落实管理流程说明
2.订单协调管理流程
销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员
订单协调管理流程说明
3.订单计划安排流程
生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员
订单计划安排流程说明
4.订单作业进度管理流程
物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管
订单作业进度管理流程说明
5.紧急插单管理流程
生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管
紧急插单管理流程说明
6.外协订单管理流程
信息调查人员品质人员采购人员辅导人员
外协订单管理流程说明
7.产品报价单
报价日期：年月日
8.样品追踪表
编号：日期：
9.客户信息卡
编号：建卡日期：
10.订单评审表
11.供货周期计划表
12.订单安排表
13.订单统计表
14.订单安排记录表
15.产销协调计划表
16.工时损失记录表
17.生产能力分析表月份：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产准备流程说明一 目的规范轿车公司产品生产准备过程的管理，确保以较低的投入、较短的周期达到预定的生产能力、质量目标和成本目标。
定义 二生产准备是指进行生产工艺准备，使设计的新产品能够实现正常的批量化生产的整个过程。
批量试生产是指将已通过试装的零（合）件装配成整车（机、箱），来验证单件、总成或整车制造、装配工艺并检验设备、工装生产能力的过程。
通过批量试生产，来检验零部件的供货能力、产品质量稳定性。
三 流程概要四流程说明1 签署、下发部分同步生产准备启动指令；下发试制工作图；成立生产准备项目组1.1输入/输入部门：部分同步生产准备启动指令/规划部，试制工作图/产品部1.2输出/接收部门：1.3操作说明：在产品设计中，当试制工作图设计评审通过后，对于生产准备周期长的零（合）件（指生产准备的周期超出正常生产准备时间节点，在产品试制的同时就应该提前进行生产准备的零件或合件），经过项目组提出申请后，由经管会签署部分同步生产准备启动指令并由规划科下发，进行同步生产准备。
经管会任命生产准备项目负责人，由项目负责人提名组成成员。
经管会对成立项目组的目的、项目负责人、组成人员、职责与权限等事项批准后，转人力资源部正式公布。
产品部下发试制工作图。
2 下发正式生产准备启动指令及产品开发任务书2.1输入/输入部门：产品开发任务书/规划部2.2输出/接收部门：生产准备启动指令/项目组、各相关部门2.3操作说明：根据产品开发任务书以及相关情况，经管会签署正式生产准备启动指令。
产品开发任务书及生产准备启动指令由规划部下发给项目组/技术部等相关部门（包括技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位）。
3 编制并下发工艺准备通知书3.1输入/输入部门：更改说明、产品设计文件/产品部；产品开发任务书、生产准备启动指令/规划部；3.2输出/接收部门：工艺准备通知书/项目组各成员、各相关部门3.3操作说明：由项目组根据试制工作图（部分同步生产准备时需要）、更改说明、产品设计文件、产品开发任务书编制并下发工艺准备通知书给项目组各成员以及成员所在的部门/技术部等相关部门（包括技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、。
生产单位）．4 编制生产准备整体工作计划及其评审4.1输入/输入部门：更改说明、产品设计文件/产品部；产品开发任务书/规划部；工艺准备通知书/项目组4.2输出/接收部门：生产准备整体工作计划/经管会、规划科、项目组各成员、技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位4.3操作说明：项目负责人组织项目组成员/技术部等相关部门（包括技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位），根据试制工作图、更改说明、产品设计文件、产品开发任务书、工艺准备通知书编制生产准备整体工作计划，内容包括生产准备周期、主要工作分配、预算、阶段性目标、输出主要成果与关键控制点等。
该计划由项目负责人审核，再报经管会批准。
5 分解为详细的工作进度计划（包括编制首件样件认可计划）5.1输入/输入部门：生产准备整体工作计划/项目组5.2输出/接收部门：首件样件认可计划/项目组；生产准备工作进度计划/项目组各成员、规划科、技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位、销售公司5.3操作说明：项目组根据批准的生产准备整体工作计划，编制生产准备工作进度计划。
该计划要将任务详细分解到各成员、相关部门，并确定时间进度。
内容包括：对工艺文件和质量控制文件的编制、土建、物流、工装、设备、检测工具的设计、制造、采购、安装及人员培训做出详细进度计划，以及协作件生准计划、备品计划。
计划包括从工艺设计到投产验收和资产转固的全过程中的工作项目及时间进度，以及预算。
产品部负责按生产准备整体工作计划，编制首件样件认可计划，报项目组/技术部。
6 进行工艺方案、质量管理方案、物流方案等设计，以及方案评审6.1输入/输入部门：更改说明、产品设计文件/产品部；产品开发任务书/规划部；工艺准备通知书/项目组6.2输出/接收部门：工艺文件（包括工艺流程、平面布置图、工序方案、设备工装增加与改造等）、工艺方案评审报告/项目组、技术部、各相关部门，质量管理方案/项目组、质量保证部，物流方案/项目组、生产部6.3操作说明：项目负责人组织项目组成员/技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位，确定工艺流程、零合件加工工艺方案、平面布置；质量管理方案、物流方案、环保方案、投资范围；设备、工装、材料的选型，编制工序卡草卡。
可以参见《工序卡管理程序》、《工艺设计控制程序》（三级流程）。
项目负责人组织项目组成员、有关专家、相关部门负责人/技术部、采购部、，对工艺方案设计质保部、产品部、生产部、生产单位等部门负责人、有关专家．进行评审，主要包括生产、物流、安全、防火、环保等，务求方案可靠、经济、合理。
针对评审中提出的问题，项目负责人组织项目组成员/相关部门进行修改完善。
7 实施与控制协作件生准计划；实施备品准备计划7.1输入/输入部门：协作件生准计划、备品准备计划（都包括在工作进度计划中）/项目组7.2输出/接收部门：项目采购订单、技术协议/采购部、财务部7.3操作说明：采购部与外委供货方签定供货技术协议，签定供货合同。
负责协作件的生产准备实施及控制。
见《供应商管理流程》销售公司执行备品准备计划（包括在工作进度计划中），参见《备品管理流程》。
8 实施生产准备，包括设备、工装与土建的采购、到货、安装、调试8.1输入/输入部门：8.2输出/接收部门：设备预验收单/项目组、采购部、财务部；基建工程、设备、工装完成调试纪录/项目组；8.3操作说明：项目组会同相关部门，提出设备、工装、土建采购申请，由规划科、分管领导审批后分步实施。
实施过程中项目组监控设备及工装采购进度、土建施工过程。
见《工艺设备采购流程》、《基建项目管理流程》（二级流程）等文件。
9 编制初步的作业指导书及质量控制文件/标准9.1输入/输入部门：工艺流程、工序方案、质量管理方案、物流方案/项目组9.2输出/接收部门：作业指导书及质量控制文件/标准（草稿）/项目组、质量保证部、生产部9.3操作说明：项目负责人组织项目组成员、技术部、质量保证部编制初步的作业指导书及质量控制文件/标准，并与各相关部门负责人审核其合理性、可操作性。
10 进行零（合）件调试及其评审10.1输入/输入部门：调试生产计划、质量确认计划/项目组10.2输出/接收部门：零（合）件调试报告/项目组、技术部、产品部10.3操作说明：项目组编制零（合）件调试计划，组织零（合）件调试，具体内容见《零（合）（三级流程）件调试程序》项目组要组织零（合）件调试评审，参加人员为技术部、采购部、质保部、产品部、生产部、生产单位等部门负责人或有关专家。
如果评审不通过，则要根据评审情况判断是否需要进行设计更改，还是要重新对工艺方案进行修订。
如果是前者，项目组要提出设计整改申请，报经管会审批同意，再由产品部进行设计改进。
11 进行首件零（合）件样件认可及评审（通过首件零（合）件样件认可是零（合）件调试的前提）11.1输入/输入部门：《首件样件认可计划》/产品部，11.2输出/接收部门：首件零（合）件样件认可报告/项目组、质保部、采购部、技术部11.3操作说明：产品部按《首件样件认可计划》组织首件样件认可工作，并对《首件样件认可报告》的正确性负责，同时将认可结果反馈项目组、质保部、采购部、技术部。
12 整车试装（TTO）及评审12.1输入/输入部门：首件零（合）件样件认可报告/产品部，调试生产计划、质量确认计划/项目组12.2输出/接收部门：设备运行记录、改善后的工艺文件/项目组、质量保证部、相关部门，NOV A-C评价结果报告、质量确认报告、首件样件认可报告/项目组、公司领导、质量保证部、相关部门，设计整改申请/产品部12.3操作说明：按《试装管理程序》（三级文件），由项目负责人组织相关部门进行少量的整车试装。
具体试装工作由生产部进行，项目组对过程进行监控。
在试装过程中，生产部负责纪录设备运行情况，各相关部门、项目组成员对工艺文件进行修改完善。
试装工作结束后，质量保证部要组织召开质量确认会，并形成《质量确认报告》，决定是否开始后续的小批量、批量试生产。
参加部门有公司领导、项目组主要成员、各部门负责人（包括技术部、采购部、生产部、生产单位、产品部、综合部等）。
在质量确认会上，如果评审不通过，则要根据评审情况判断是否需要进行设计更改，还是要重新对工艺方案进行修订。
如果是前者，项目组要提出设计整改申请，报经管会审批同意，再由产品部进行设计改进。
《质量确认报告》要经公司领导审批。
13 小批量、批量试生产(PP/MP)13.1输入/输入部门：NOV A-C评价结果报告、质量确认报告/质量保证部，首件样件认可报告/产品部，小批量、批量试生产计划/项目组、生产部房屋建设工程交工（固定资产）验收单、机动（传导）接收部门：/输出13.2．设备移交生产使用鉴定验收单、工装验收单/采购部、财务部13.3操作说明：项目组会同生产部编制小批量、批量试生产计划。
项目负责人组织相关部门进行小批量、批量试生产，验证生产准备和实物质量是否达到批量生产要求。
具体试生产工作由生产部进行，项目组对过程进行监控。
在小批量、批量试生产中，生产部负责纪录设备运行情况，各相关部门、项目组成员对工艺文件进一步修改完善。
14 组织召开质量确认会，评审小批量、批量试生产情况14.1输入/输入部门：产品技术标准文件/产品部，质量控制文件（标准）/质量保证部14.2输出/接收部门：小批量、批量试生产NOV A-C评价结果报告、质量确认报告、首批样件认可报告/质量保证部等相关部门，检验作业指导书、生产作业指导书、物流作业指导书、质量控制文件（标准）/生产部、生产单位、质量保证部、技术部14.3操作说明：小批量、批量试生产工作结束后，质量保证部要组织召开质量确认会，确认生产准备工作完成情况、产品达到质量状态，审查各阶段出现问题、隐患，并形成《质量确认报告》，决定项目是否可以验收、是否可以开始投入生产。
参加人员有公司领导、项目组主要成员、各部门负责人（包括技术部、采购部、生产部、生产单位、产品部、综合部等）。
在质量确认会上，如果评审不通过，则要根据评审情况判断是否需要进行设计更改，还是要重新对工艺方案进行修订。
如果是前者，项目组要提出设计整改申请，报经管会审批同意，再由产品部进行设计改进。
《质量确认报告》要经公司领导审批。
15 填报、审核生产准备完毕申请单15.1输入/输入部门：批质量确认报告/质量保证部15.2输出/接收部门：整车投产通知、生产用图/生产部15.3操作说明：批量试生产合格后，项目负责人填报《生产准备完毕申请单》，报公司领导审批,并由公司领导签署《整车投产通知》。